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more essential - Solvay Plastics

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Mehr Leistung mit weniger Schichten und niedrigeren Kosten<br />

Zur Senkung der Kraftstoffemissionen haben sich viele<br />

Hersteller für das Mehrschicht-Extrusionsverfahren<br />

entschieden, mit dem aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer<br />

(EVOH) mehrlagige Barrieresysteme gefertigt werden.<br />

Da der direkte Kontakt mit Kraftstoff die Barriereeigenschaften<br />

des EVOH beeinträchtigt, wird eine Schutzschicht<br />

aus Polyethylen (PE) benötigt (Abbildung 1).<br />

Im Gegensatz dazu ist Ixef PARA kraftstoffbeständig;<br />

die PE-Schutzschicht und die hiermit in Zusammenhang<br />

stehende Haftvermittlerschicht können entfallen<br />

(Abbildung 2). Die verbleibenden drei Schichten können<br />

auf nur zwei reduziert werden, indem die bisher separaten<br />

PE- und Haftvermittlerschichten durch ein Blend<br />

beider Materialien ersetzt werden (Abbildung 3). Sowohl<br />

die zwei- als auch die dreilagigen Strukturen besitzen<br />

bessere Barriereeigenschaften als eine fünflagige<br />

EVOH-Ausführung, da sie auch an der Abquetschnaht<br />

eine kontinuierliche Barriere aufweisen.<br />

Dank der verringerten Schichtenanzahl können<br />

die Anschaffungskosten für Extrusionsanlagen<br />

erheblich gesenkt werden – eine attraktive Option<br />

für jeden Verarbeitungsbetrieb, der Investitionen in<br />

kapitalintensive Mehrschichtanlagen beabsichtigt.<br />

Sind solche Anlagen bereits vorhanden, können<br />

Hersteller immer noch profitieren – die Ixef PARA-<br />

Barrieretechnologie bietet eine Prozessoptimierung<br />

und bessere Nutzung des Maschinenparks.<br />

EVOH<br />

Haftvermittler<br />

POLYETHYLEN<br />

IXEF PARA<br />

Haftvermittler<br />

POLYETHYLEN<br />

IXEF PARA<br />

BLEND AUS<br />

HAFTVERMITTLER<br />

UND<br />

POLYETHYLEN<br />

Abbildung 1: 5 LAGEN<br />

Unterbrochene Barriere<br />

an der Abquetschnaht<br />

Abbildung 2: 3 LAGEN<br />

Kontinuierliche Barriere<br />

an der Abquetschnaht<br />

Abbildung 3: 2 LAGEN<br />

Kontinuierliche Barriere<br />

an der Abquetschnaht<br />

durchschnittliche permeationsraten<br />

über 28 tage<br />

Kraftstoff CE10 (90 % Kraftstoff C, 10 % Ethanol) bei 60 °C<br />

Bei der Verwendung von CM15-Kraftstoff über<br />

5000 Stunden bei 60 °C zeigte Ixef PARA<br />

eine geringe Gewichtszunahme, eine geringe<br />

Ixef BXT-2000<br />

PA 12<br />

0,8<br />

98<br />

Dimensionsänderung und eine bemerkenswerte<br />

Konstanz seiner mechanischen Eigenschaften.<br />

Zusätzliche Testreihen zur Bestätigung der<br />

g-mm/m 2 /Tag<br />

PE<br />

380<br />

0 100 200 300 400<br />

langfristigen Kompatibilität des Werkstoffs mit<br />

Kraftstoff C, CE10, CE85, B20 SME, B20 RME<br />

und Diesel Nr. 2 stehen kurz vor dem Abschluss.

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