Presse-Mitteilung der Firma Suffel als PDF

Presse-Information
2008-03-05
Ansprechperson: Susanne Kunkel, Tel. 06021 861-264
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Kettenhandschuh und Klettergurt
Wo gehobelt wird, da fallen Späne und wo Menschen arbeiten, menschelt
es. Es kommt zu Fehlern und Pannen. Veränderte Arbeitsabläufe, neue
Technologien, Termindruck und Stress bringen zudem ständig weitere
Belastungen für die Mitarbeiter. Mit dem Resultat: Arbeitsunfälle häufen
sich und verursachen in deutschen Betrieben jährliche Kosten von rund
40 Milliarden Euro durch Arbeitsausfall.
Dieses Problem registrierte man auch bei der Suffel Fördertechnik – im
Besonderen bei den 160 Servicetechnikern, die einem erhöhten
Gefahrenpotenzial ausgesetzt sind. Schließlich sind sie Tag für Tag auf
„Achse“, um beim Kunden Stapler zu warten und zu reparieren. Dabei
müssen sie schwere Lasten bewegen, in Gruben arbeiten,
schwindelerregende Höhen erklimmen und wuchtige Werkzeuge
bedienen. Bei Wind und Wetter sind sie im Einsatz, drinnen und draußen,
in staubigen Hallen, auf rutschigen Böden, im Dreck und mitunter bei
extremen Betriebs-Temperaturen in höllisch heißen Gießereien und frostig
kalten Kühlhäusern. Und meist stehen sie unter Zeitdruck.
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Schnittverletzungen und Stürze
Suffel Fördertechnik GmbH & Co. KG – Wailandtstraße 11 – 63741 Aschaffenburg – Tel. 06021 861-264
Fax 06021 861-9264 – E-Mail susanne.kunkel@suffel.com – www.suffel.com

Die Folgen: Handverletzungen, Quetschungen, Stürze und Ausrutscher
mehrten sich, bis Suffel reagierte. Jetzt wurden alle Arbeitsplätze
eingehend unter die Lupe genommen und ein Arbeitsschutzmanagement
für das gesamte Unternehmen durchgeführt. Sicherheitsfachkraft Heinz
Willenbücher analysierte exakt die Gefährdungsquote für jeden einzelnen
Arbeitsplatz.
Kettenhandschuh und Klettergeschirr
Die 160 Servicetechniker bei Suffel wurden besonders instruiert,
Risikoeinsätze besprochen und im Team nach sinnvollen Lösungen
gesucht. Mit dem Ergebnis, dass heute jeder Mitarbeiter verpflichtet ist,
beim Nachschneiden eines Reifenprofils einen Kettenhandschuh zu
tragen. Bisher kam es immer wieder zu Schnittverletzungen, wenn das
Schneidegerät auf dem heißen Gummi abrutschte und die Hand
„erwischte“, die den Staplerreifen hielt. Seither gehören solche Unfälle
der Vergangenheit an.
Präventivmaßnahme Nr. 2: Mitarbeiter, die in großen Höhen arbeiten,
müssen sich jetzt obligatorisch mit Klettergeschirr sichern, wie die
Bergsteiger. So wird das Reparieren eines undichten Schlauches am
Hubgerüst eines Staplers – in 8 Meter Höhe – nicht mehr zum Drahtseilakt,
bei dem alle Beteiligten die Luft anhalten.
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Neu sind auch Rollwagen mit mobilen Rampen fürs Kundendienstfahrzeug.
Die „Rollis“ ersetzen die schweren Werkzeugkisten und
entlasten das Kreuz ebenso wie gepufferte Fußmatten bei stehender
Tätigkeit.
Kleiner Aufwand, große Wirkung
Summa summarum wurden alle 450 Suffel-Mitarbeiter intensiv geschult
und für Gefahrenquellen sensibilisiert. Mit ihrer Unterschrift mussten sie
bestätigen, dass sie eingehend unterwiesen und über
Präventivmaßnahmen informiert worden sind. Gemeinsam mit den
einzelnen Abteilungen wurden dann z. T. ganz einfache, aber effektive
Verbesserungen und Änderungen durchgeführt und die Sicherheit
verbessert. Zusätzliche stabile Leitern und Trittstufen sowie rutschfeste
Matten verhindern nun z. B. „Ausrutscher“ in Werkstatt und Büro.
Markante Hinweisschilder und auffällige Sicherheitsaufkleber warnen
noch deutlicher vor Gefahren. Minimaler Aufwand, große Wirkung.
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Sinkende Unfallzahlen – Geld zurück
Die neuen Ideen und Sicherheitsvorkehrungen zeigen Wirkung. Die
Unfallzahlen bei Suffel gingen kontinuierlich zurück und damit auch die oft
wochenlangen Arbeitsausfälle. Neben der körperlichen Beeinträchtigung
der Mitarbeiter auch ein ganz entscheidender Kostenfaktor für jedes
Unternehmen.
Zusätzlich wurde Suffel für seine Anstrengungen belohnt: Von der
Berufsgenossenschaft Handel- und Warendistribution München erhielt das
Unternehmen Ende vergangenen Jahres 40 % des Jahresbeitrags als
Prämie zurückerstattet.
Alle Berufsgenossenschaften weisen übrigens ausdrücklich daraufhin,
dass jedes Unternehmen in der Pflicht steht, den Arbeitsschutz seiner
Mitarbeiter ernst zu nehmen. Klar ist, dass der Unternehmer auch die
Verantwortung dafür trägt. Kommt es zu einem Unfall, und es werden dem
Betrieb Versäumnisse in Sachen Arbeitssicherheit nachgewiesen, kann es
zu Regressforderungen von Seiten der Berufsgenossenschaft kommen.
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Ganz vorne in Sachen Sicherheit
Nachdem Suffel die Vorgaben der Betriebssicherheits-Verordnung
musterhaft erfüllte, ging man noch einen Schritt weiter: Das betriebliche
Arbeitsschutzmanagementsystem wurde einer Plausibilitäts- und
Verfahrensprüfung unterzogen und entspricht damit den Forderungen des
„Occupational Health- and Risk-Managementsystems“ (OHRIS).
Bemerkenswert dabei, dass Suffel in denkbar kurzer Zeit alle Unterlagen
und Dokumentationen vorlegte und die Optimierungsmaßnahmen
umsetzte. So erhält Suffel jetzt - nach einem knappen halben Jahr - die
Zertifizierungsurkunde durch das Gewerbeaufsichtsamt Würzburg.
Damit gehört die Suffel Fördertechnik bundesweit zu den Ersten der
Staplerbranche, die dieses Managementsystem für Arbeitsschutz und
Anlagensicherheit eingeführt haben.
OHRIS öffnet Türen
Die OHRIS-Zertifizierung ist für Suffel gleichzeitig die Eintrittskarte in viele
Unternehmen. Zahlreiche Kunden fordern inzwischen einen Nachweis
über praktizierte Arbeitssicherheit, bevor sie einen Auftrag vergeben und
Fremdfirmen Zutritt zu ihrem Unternehmen gewähren.
Die Firma Suffel beweist mit OHRIS, dass sie sich den Herausforderungen
der Arbeitssicherheit gestellt hat.
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Profit für andere Unternehmen durch Synergie
Von ihrer Erfahrung und ihrem Fachwissen können nun auch andere
Unternehmen profitieren: Suffel beschäftigt inzwischen drei Mitarbeiter,
die zu anerkannten Fachkräften für Arbeitssicherheit ausgebildet wurden
und sich ausschließlich um Arbeitsschutz kümmern. Sie werden von
Betrieben aller Art „gebucht“, um deren Betriebsabläufe in punkto
Sicherheit zu überprüfen und auf Vordermann zu bringen. Als externe
Profis erkennen die Suffel Fachleute Schwachstellen und Gefahren sehr
schnell und helfen bei der Optimierung, Organisation und Dokumentation
der Arbeitssicherheit.
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