Trockenpartie - Konzepte von Metso - gernsbacher-meister.de
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Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V.<br />
17. - 20. Mai 2009, Stadthalle Gernsbach<br />
<strong>Trockenpartie</strong><br />
<strong>Konzepte</strong> <strong>von</strong> <strong>Metso</strong><br />
Dieter Men<strong>de</strong> Tel.: +49 173 30 80 531<br />
Verkaufsleiter Tissue Fax: +49 6157 9455 80<br />
<strong>Metso</strong> Paper GmbH<br />
Pfungstadt, Deutschland<br />
dieter.men<strong>de</strong>@metso.com
Trockenkonzepte für die<br />
Papier- und Kartonlinien
<strong>Metso</strong> Paper Lauffähigkeitssysteme<br />
© <strong>Metso</strong>
<strong>Trockenpartie</strong>konzepte<br />
© <strong>Metso</strong>
<strong>Metso</strong> Paper Lauffähigkeitssysteme in <strong>de</strong>r<br />
<strong>Trockenpartie</strong><br />
© <strong>Metso</strong>
<strong>Metso</strong> Paper Lauffähigkeitssysteme in <strong>de</strong>r<br />
<strong>Trockenpartie</strong><br />
© <strong>Metso</strong>
Testliner- und Wellenstoffmaschine<br />
Papierfabrik Palm GmbH & Co, Wörth PM 6, Germany<br />
© <strong>Metso</strong><br />
Konstruktionsgeschwindigkeit 1.800 m/min<br />
Siebbreite 11.000 mm<br />
Flächengewicht 70 - 150 g/m 2
SymRun Technologie in Vortrockenpartie<br />
Palm Wörth PM 6<br />
SymRun HS und HiRun Bahnstabilisatoren und Slalom Trockengruppen<br />
- geschlossene Züge -> Runnability<br />
- Einfaches Design -> Einfach zu betreiben<br />
- HiRun und SymRun Blaskästen -> Bahnunterstützung<br />
- Gruppenanordnung -> optimierte Zugkontrolle<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiSizer & TurnDry<br />
Palm Wörth PM 6<br />
OptiSizer Filmpress-Technologie<br />
- kosteneffizient<br />
- Runnability und Geschwindigkeit<br />
- Profilkontrolle<br />
© <strong>Metso</strong>
SymRun & TwinRun in Nachtrockenpartie<br />
Palm Wörth PM 6<br />
Kombinierte SymRun- und TwinRun-Technologien<br />
- Runnability nach Sizer durch Slalom = SymRun<br />
- Trockenkapazität und Symmetrie in letzter Gruppe<br />
durch 2-Reihigkeit = TwinRun<br />
© <strong>Metso</strong>
LWC Paper Machine<br />
UPM Augsburg PM3<br />
© <strong>Metso</strong>
<strong>Trockenpartie</strong>konzepte<br />
PressNip, PressRun<br />
• Verkürzt <strong>de</strong>n offenen Zug <strong>von</strong><br />
<strong>de</strong>r Zentralwalze<br />
• Flatterfreie Überführung zum<br />
Sieb<br />
• weniger Zug erfor<strong>de</strong>rlich<br />
• Verbesserte Papierrandkontrolle<br />
• weniger Abrisse<br />
• Geschwindigkeitssteigerung<br />
• Sichere Spitzenüberführung<br />
© <strong>Metso</strong>
<strong>Trockenpartie</strong>konzepte<br />
PressNip, PressRun<br />
• Der PressNip-Blaskasten hält die Bahn vor <strong>de</strong>r separaten Presse in Kontakt mit<br />
<strong>de</strong>m Pressfilz. Der PressRun-Blaskasten hält die Bahn im Übergangsbereich<br />
zwischen Pressen- und <strong>Trockenpartie</strong> in Kontakt mit <strong>de</strong>m Trockensieb.<br />
• Durch die Luftströmung aus <strong>de</strong>m Blaskasten entsteht aufgrund <strong>de</strong>r<br />
Ejektorwirkung ein Unterdruck zwischen <strong>de</strong>m Blaskasten und <strong>de</strong>r Bespannung.<br />
Der Unterdruck hält die Papierbahn in Kontakt mit <strong>de</strong>r Bespannung und<br />
verhin<strong>de</strong>rt Bahninstabilitäten. Die Bespannung hat keinen mechanischen<br />
Kontakt mit <strong>de</strong>m Blaskasten.<br />
• Die Luft wird aus <strong>de</strong>r Maschinenhalle angesaugt und in Kanälen zum Blaskasten<br />
geleitet, <strong>von</strong> wo sie zurück in die Maschinenhalle strömt. Die Luft für <strong>de</strong>n<br />
PressRun-Blaskasten wird in einer Rippenrohrbatterie mit Dampf aufgeheizt.<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Vertical
OptiDry - Konzept<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry - Konzept<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry - integrierter Prallströmtrockner<br />
Zirkulationsluftgebläse<br />
Brenner<br />
Gas<br />
Prozeßwasserbeheizung<br />
Verbrennungsluft<br />
An<strong>de</strong>re<br />
OptiDry-<br />
Hauben<br />
Zuluft<br />
Verbrennungsabluft<br />
Wärmerückgewinnung<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry - Prinzip <strong>de</strong>r Prallströmtrocknung<br />
Luftpralltrocknung mit Heißluft<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Vertical - Trockner mit integriertem<br />
Luftsystem<br />
© <strong>Metso</strong>
Vergleich <strong>de</strong>r Verdampfungsleistung<br />
Zylin<strong>de</strong>rtrockung<br />
20 … 40 kg/m 2 h<br />
(TAPPI -<br />
Definition)<br />
Prallströmtrockung<br />
80 … 160 kg/m 2 h<br />
(pro Haubensegment)<br />
Prallströmtrockung erreicht<br />
2 - 2,5fache Verdampfungsleistung<br />
je <strong>Trockenpartie</strong>länge<br />
© <strong>Metso</strong>
Spezifischer Energieverbrauch <strong>de</strong>r<br />
<strong>Trockenpartie</strong><br />
Zeitungsdruck, 2000 m/min, 1212 t/24 h<br />
© <strong>Metso</strong>
Umbau auf OptiDry-Einheit bei<br />
Nordland Papier AG PM1<br />
WFC / WFU, 4700 mm<br />
Geschwindigkeit: 230-720 m/min -> 300 - 860 m/min<br />
Produktion: 488 -> 565 t pro Tag<br />
Produktionssteigerung ca. 16% (10% Schuhpresse + 6% OptiDry)<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry - Nordland Papier PM1<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Vertical<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Vertical<br />
Umbaubeispiel: Vor <strong>de</strong>m Umbau<br />
• Grammatur: 60 g/m 2<br />
• Geschwindigkeit: 850 m/min<br />
• Produktion: 69 t/m/d<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Vertical<br />
Umbaubeispiel: Nach <strong>de</strong>m Umbau<br />
• Grammatur: 60 g/m 2<br />
• Geschwindigkeit: 1040 m/min<br />
• Produktion: 84 t/m/d<br />
• Kapazitätssteigerung: ca. 22%<br />
© <strong>Metso</strong>
Dry Content of Paper [%]<br />
OptiDry Vertical<br />
Trockengehalt im Papier<br />
OptiDry Vertical<br />
Conventional<br />
Cylin<strong>de</strong>r Drying<br />
Time [ s ]<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Horizontal
OptiDry Horizontal<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Horizontal<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Horizontal<br />
• Kontrolle <strong>de</strong>r Planlage<br />
• Verbesserung <strong>de</strong>r Runnability durch Entfall <strong>de</strong>r<br />
zweireihigen Trockengruppe und <strong>de</strong>r Düsenfeuchter<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Twin
Einfluß <strong>de</strong>s Bahnzuges auf Längs-<br />
/Querverhältnis<br />
• Geschwindigkeitsdifferenz<br />
hat großen<br />
Einfluß auf Papierqualität<br />
• Zugunterschied<br />
zwischen Presse und<br />
<strong>Trockenpartie</strong> beeinflußt<br />
Festigkeitseigenschaften<br />
<strong>de</strong>s Papiers<br />
und die Abrißten<strong>de</strong>nz<br />
in <strong>de</strong>r Druckerei<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Twin Prallströmtrockner<br />
Für optimierten Zug<br />
• Neues Konzept am Anfang <strong>de</strong>r<br />
<strong>Trockenpartie</strong> mit verbesserter<br />
Zugoptimierung zwischen<br />
Pressen- und <strong>Trockenpartie</strong><br />
bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen<br />
• Zwei Trocknereinheiten: ein<br />
horizontaler und ein vertikaler<br />
Teil.<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Twin<br />
Prallströmtrocknung für <strong>Trockenpartie</strong>n höchster Qualität<br />
• Einfaches und effektives<br />
Design<br />
- Beinhaltet Blaskästen, um<br />
die Bahn am Trockensieb zu<br />
halten und Leitwalzen zur<br />
Unterstützung <strong>de</strong>s Sieb- und<br />
Bahnlaufes<br />
- Kürzere <strong>Trockenpartie</strong> als<br />
konventionelle <strong>Trockenpartie</strong><br />
mit Zylin<strong>de</strong>rn<br />
- Keine großen Zylin<strong>de</strong>r o<strong>de</strong>r<br />
Vac-Walzen<br />
- Standardkomponenten<br />
© <strong>Metso</strong>
OptiDry Twin: neue Produktionslinie<br />
Feinpapier 1600 m/min<br />
OptiDry Twin verkürzt eine neue<br />
Produktionslinie wesentlich im<br />
Vergleich zu konventioneller<br />
<strong>Trockenpartie</strong> mit Zylin<strong>de</strong>rn.<br />
© <strong>Metso</strong>
Advantage AirCap<br />
Trockenkonzept für die DCT Tissuelinien
AdvantageAirCap<br />
© <strong>Metso</strong> 39
AdvantageAirCap<br />
© <strong>Metso</strong> 40
Vorhan<strong>de</strong>ne Haubentechnologie<br />
Vorhan<strong>de</strong>ne Technologie<br />
Limitierungen:<br />
Profiling im gesamten Naßbereich mit<br />
<strong>de</strong>r Yankeehaube führt zu:<br />
NE 500°C TE 500°C<br />
• Übertrocknung<br />
- hohem Energieverbrauch<br />
- mehr Fasern im Endprodukt<br />
- höherer Staubbelastung<br />
Profilierung<br />
Trocknung<br />
• Kleinerem Trockenbereich<br />
• Trockenkapazitätsbegrenzung<br />
• Höheren Enrgieverbrauch pro<br />
Tonne Papier<br />
© <strong>Metso</strong> 41
Advantage AirCap<br />
<strong>Metso</strong> Haubentechnologie<br />
Vorteile<br />
• Profilierung in <strong>de</strong>r Hochtemperaturkammer<br />
HTT<br />
HTT 700°C WE 500°C DE 500°C<br />
• Geringe Profilierungsbreite<br />
• Effektivere Profilierungsmöglichkeiten<br />
• Erweiterter Trockenbereich<br />
Profilierung<br />
Trocknung<br />
Trocknung<br />
• Weniger Staub<br />
• Höherer Trockenkapazität<br />
HTT/Trockenphilosophie<br />
• Geringerer Energieverbrauch pro Tonne<br />
Papier<br />
© <strong>Metso</strong> 42
Düsenanordnung<br />
© <strong>Metso</strong> 44
Düsenkonstruktion,<br />
Energieübertragungskoeffizient<br />
d<br />
d<br />
s<br />
s<br />
d<br />
d<br />
/ s 4<br />
0.<br />
6<br />
/ s 2.<br />
5<br />
0 7.<br />
60 0<br />
0.<br />
91<br />
30 o<br />
0.<br />
90<br />
d<br />
s<br />
d<br />
/ s 0. 5 1.<br />
5<br />
0 8.<br />
d<br />
R<br />
0.<br />
95<br />
© <strong>Metso</strong> 45
Typische Aus<strong>de</strong>hnung <strong>de</strong>r Yankeehaube<br />
Istposition (heiß)<br />
Berechnete Position (kalt)<br />
Ohne Kompensation Ausehnung MD<br />
Mechanische Verformung<br />
Unterschiedlicher Abstand<br />
Yankee-Haube<br />
Energieverlust<br />
Berechnete Distanz kalt<br />
Tatsächliche Distanz (heiss)<br />
Istposition (heiß)<br />
Berechnete Position (kalt)<br />
© <strong>Metso</strong> 46
Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V.<br />
17. - 20. Mai 2009, Stadthalle Gernsbach<br />
<strong>Trockenpartie</strong><br />
<strong>Konzepte</strong> <strong>von</strong> <strong>Metso</strong><br />
Dieter Men<strong>de</strong> Tel.: +49 173 30 80 531<br />
Verkaufsleiter Tissue Fax: +49 6157 9455 80<br />
<strong>Metso</strong> Paper GmbH<br />
Pfungstadt, Deutschland<br />
dieter.men<strong>de</strong>@metso.com
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