Relevante Projekte des Gewässerschutzes bei ArcelorMittal Bremen ...

Der Senator für Umwelt, Bau, Verkehr und Europa
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Bericht der Verwaltung
Dr Hans-Peter Weigel
Tel.: 361-5535
Bremen, 24.03.2011
für die Sitzung der Deputation für Umwelt und Energie (L) am 31. März 2011
Relevante Projekte des Gewässerschutzes bei ArcelorMittal
Bremen seit 2005
Zur Umsetzung des Anhanges 29 der Abwasserverordnung wurden regelmäßige
Gespräche zwischen dem Senator für Umwelt, Bau, Verkehr und Europa und Arcelor
Mittal Bremen (AMB) geführt, um eine kontinuierliche Umsetzung der Anforderungen im
Rahmen von Anlagensanierungen bzw. –umbauten der Hütte zu erreichen.
In der Abwasserverordnung heißt es unter anderem:
„(2) Die Schadstofffracht ist so gering zu halten, wie dies nach Prüfung der Verhältnisse
im Einzelfall durch folgende Maßnahmen möglich ist:
1. Weitgehende Kreislaufführung des Prozesswassers aus den Gaswäschern sowie des
sonstigen Prozesswassers,
2. Weiterverwendung von Prozesswasser,
3. Schlackengranulation mittels Prozesswasser oder Kühlwasser…“
ArcelorMittal hat seit ca. 2005 seine Wasserwirtschaft weiter optimiert mit den Zielen
a) weiterer Ausbau einer effizienten Wassernutzung z.B. durch Mehrfach- bzw.
Kaskadennutzung in Reinigungsprozessen / Gaswäschen
b) nachhaltige, sehr gute Abwasserqualität an allen Einleitstellen
c) Sofort- und Korrekturmaßnahmen bei Störungen
d) Optimierung der Prozesse durch Instrumente der Managementsysteme (TPM)
e) Sicherstellung der Überwachung durch moderne Messtechnik und
Visualisierung
Hierdurch wurde die Wasserentnahme aus der Weser deutlich reduziert. Im
Hochofenwerk wurde auf einen geschlossenen Kühlkreislauf umgestellt mit signifikanter
Senkung des Chemikalienverbrauchs und einer deutlichen Senkung der CSB- und
Cyanid-Konzentration im Abwasser der Behandlungsanlage.
In der Kaltbanderzeugung konnte durch eine neu entwickelte Dosierungsanlage die
AOX-Konzentration im Ablauf der Abwasserbehandlungsanlage, in den
Verzinkungsanlagen durch Umstellung der Einsatzmittel die CSB-Konzentration
gesenkt werden.Darüber hinaus wurden die Messstation für die Weserwasserentnahme
und die Gewässerkontrollstation vor der Abwassereinleitung in die Weser komplett
erneuert.
Im anliegenden Bericht von Arcelor Mittal Bremen sind die Schwerpunkte des
Gewässerschutzes seit 2005 beschrieben.
Beschlussvorschlag:
Die Deputation für Umwelt und Energie (L) nimmt den Bericht der Verwaltung zur
Kenntnis.
Anlagen:
Bericht zum Gewässerschutz von ArcelorMittal Bremen

ArcelorMittal Bremen
Bericht zum Gewässerschutz bei ArcelorMittal Bremen, Februar 2011
Bericht zum Gewässerschutz bei ArcelorMittal Bremen
Einleitung „Menschen machen Stahl“
Im Bremer Westen betreibt ArcelorMittal ein integriertes Hüttenwerk zur Erzeugung von
Roheisen, Umwandlung in Rohstahl-, Erzeugung von Rohstahlbrammen, Warmwalzen von
Brammen, Kaltwalzen, Feuerverzinken und Fertigung von lasergeschweißten Automobilteilen.
2010 wurden in Bremen wieder 3,26 Mio. t Rohstahl hergestellt, das ist eine 40%ige Steigerung
gegenüber 2009.
Die Produkte von ArcelorMittal Bremen sind sog. Halbzeuge wie Stahlbrammen, Schwarzcoils,
gebeizte / verzinkte Feinblechcoils und lasergeschweißte Platinen. Insgesamt werden in Bremen
ca. 80 verschiedene Stahlsorten produziert. Etwa ¾ der produzierten Halbzeuge werden dem
europäischen Markt zur Verfügung gestellt.
Unsere Kunden sind im Wesentlichem im Automotivbereich (Automobilkarosserien), Bau- und
Konstruktionsindustrie (z.B. Stahlträger, Bewährungen) sowie Herstellung von weißer Ware (z.B.
Kühlschränke, Waschmaschinen) tätig.
Kaltwalzwerk
Stahlwerk
BREGAL 1
Warmwalzwerk
BREGAL 2
Sinteranlage
Hochofen 3
Hochofen 2
Abb.1: Luftaufnahme Werksgelände ArcelorMittal Bremen mit Kennzeichnung der Produktionsstätten
Rohstoffe (z.B. Erze, Zuschlagstoffe) sowie fertige Stahlbänder (Coils) werden per Schiff, Bahn
oder auch LKW an- bzw. ausgeliefert. Für den Schiffsumschlag werden zwei Terminals durch die
Firma Rhenus Weserport GmbH betrieben mit einer Gesamtumschlagsmenge von etwa
12 Mio. t/a. Der Bahnbetrieb auf dem Gelände wird durch die Firma Hansebahn sichergestellt:
das Schienennetz auf dem Werksgelände beträgt 100 km, 300 Weichen, 14 Lokomotiven und
150 Mitarbeiter sind dafür im Einsatz.
Weiterhin befindet sich am Standort ein Kraftwerk der swb AG, dort wird Hüttengas insb. in
Bahnstrom umgewandelt. Die Firma Holcim betreibt hier ein Mischwerk für die
Zementherstellung, in dem der von ArcelorMittal Bremen erzeugte Hüttensand eingesetzt wird.
Weitere Dienstleister haben feste Standorte auf dem Gelände.
ArcelorMittal Bremen beschäftigt ca. 3.600 Mitarbeiter aus 28 verschiedenen Nationen (incl.
Beteiligungsgesellschaften) auf einem Gelände von sieben Quadratkilometern. ArcelorMittal
Bremen bildet jährlich im Schnitt 230 Jugendliche in den Berufen Konstruktionsmechaniker,
Mechatroniker, Industriemechaniker, Werkstoffprüfer, Elektroniker (Betriebstechnik) und als
Industriekaufleute aus. ArcelorMittal Bremen gehört zum ArcelorMittal Konzern mit Standorten in
27 Ländern.
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ArcelorMittal Bremen
Bericht zum Gewässerschutz bei ArcelorMittal Bremen, Februar 2011
Einsatz von Wasser bei ArcelorMittal Bremen
Das für die Prozesse benötigte Prozess- und Kühlwasser wird ausschließlich der Weser entnommen,
Grundwassernutzung erfolgt nicht.
Das Wasser wird zum Großteil in der Heißphase (Roheisen-/Rohstahlerzeugung und Warmumformung)
benötigt. 95% des Prozessabwasser am Standort entfallen auf diesen Bereich, ca. 80%
für die Erzeugung von Hüttensand für die Zementindustrie, ca. 3% für die Gichtgasreinigung
(Waschwasserkreislauf) vor Verstromung/interner Verwertung, weitere 10% entfallen auf die
Entzunderung von Brammen im Warmwalzwerk. Beim Kühlwasser verhält es sich ähnlich,
insgesamt 85% des Kühlwassers entfallen auf die Kühlung der Hochöfen, Presslufterzeugung
und Sinteranlage.
Verteilung Kühlwasser zu Prozesswasser am Standort
Prozessabwasser ges
19%
Kühlabwasser ges
81%
Diagramm 1: Weserwassereinsatz aufgeteilt in Kühl- und Prozesszwecke
Im Bereich der so genannten kalten Seite, Kaltbanderzeugung und Verzinkungsanlagen, liegt der
Schwerpunkt mit ca. 15% des Gesamtkühlwassers beim Kühlwasser, nur etwa 7% des
Prozessabwassers wird hier produziert. Prozessabwasser entsteht bei der Gasreinigung der
Säureregeneration Kaltwalzwerk. Im Bereich der Verzinkung entsteht Abwasser insbesondere bei
der Stahlbandreinigung BREGAL 1 und der Nassdressierung (BREGAL 1 und 2). Die
Bandreinigung ist erforderlich, um die Zinkschicht auftragen zu können. Durch das
Nassdressieren wird eine Struktur auf das Stahlband gegeben, z.B. für die weitere Behandlung in
der Automobilbranche.
Die modernen Verzinkungsanlagen (Baujahr 1993 und 2000) haben ausschließlich Kühlkreislaufsysteme,
im Bereich Kaltwalzwerk wird Kühlwasser insbesondere für die Tandemwalzstrasse
benötigt.
Ziele der Wasserwirtschaft bei ArcelorMittal Bremen sind:
a) weiterer Ausbau einer effizienten Wassernutzung z.B. durch Mehrfach- bzw. Kaskadennutzung
in Reinigungsprozessen / Gaswäschen
b) nachhaltige, sehr gute Abwasserqualität an allen Einleitstellen
c) Sofort- und Korrekturmaßnahmen bei Störungen
d) Optimierung der Prozesse durch Instrumente der Managementsysteme (TPM)
e) Sicherstellung der Überwachung durch moderne Messtechnik und Visualisierung
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Wesentliche aktuelle Projekte zur Optimierung Wasserwirtschaft:
In werkseigenen Wasseraufbereitungsanlagen werden verschiedene Wassergüten erzeugt, von
Reinwasser für Gaswäschen bis zu teilentsalztem Wasser für die Nachspeisung von
Wasserkreisläufen und Nachbehandlungsanlagen.
Wasserentnahme und Aufbereitung
Durch Optimierung der Prozesse konnte die Entnahmemenge von 1990: 302 Mio. m³/a auf heute
56 Mio. m³/a reduziert werden, bei steigender Rohstahlproduktion. Spezifisch hat sich der
Wassereinsatz von 1990: 102 m³/t Rohstahl auf 2010: 17 m³/t Rohstahl reduziert. Die Verteilung
des Wassergebrauchs von Prozesswasser zu Kühlwasser verhält sich wie 1:5.
300
Wassergebrauch
m³ bzw. m³/tRSt
200
100
0
1990 2000 2010
Jahresmenge Mio m³ 302 69 56
Spezifisch m³/t RSt 102 19 17
Diagramm 2: Darstellung Weserwassergebrauch als Gesamtjahresmenge und spezifisch pro Tonne Rohstahl
Die Reinwassererzeugung erfolgt über eine 2010 modernisierte Kiesfilterstationen mit 16 Filtern
mit je 91m³ Inhalt und einer Gesamtleistung Reinwasser von bis zu 9.600 m³/h. Durch die
Modernisierung der Kiesfilterstation wurde eine Verbesserung bzw. Verstetigung der Reinwasserqualität
erreicht.
2000 wurde zur Erforschung der Oberflächenwasseraufbereitung mit Ultrafiltration und
Umkehrosmose (UO/UF) in Bremen eine Pilotanlage in Betrieb genommen. Das Projekt wurde
durch den damaligen Senator für Bau und Umwelt der Hansestadt Bremen gefördert. 2005
konnte aufgrund der Erkenntnisse die gesamte TE-Wasseraufbereitung der AM Bremen auf die
moderne Technik umgestellt und zwei abwasserintensivere Ionentauscheranlagen stillgelegt und
demontiert werden. Stündlich können so 100 m³ TE-Wasser für die Prozesse erzeugt werden.
Durch den ausschließlichen Einsatz von UO/UF konnte der Chemikalieneinsatz signifikant
reduziert werden. Herausforderung bei dieser Technik ist die Weserwasserqualität (Biologie,
Salzkonzentration etc). Die Anlage muss in der Lage sein, eine gleich bleibend gute
Wasserqualität zu liefern, damit es an den Einsatzorten nicht zu Korrosionsschäden,
Qualitätsschäden am Stahlblech etc. kommt.
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Bericht zum Gewässerschutz bei ArcelorMittal Bremen, Februar 2011
100
Reinigungsleistung Ultrafiltration/Umkehrosmose (%)
Weserwasser zu TE-Wasser
Reinigungsleistung (%)
75
50
25
Abb. 2. Anlage Ultrafiltration/Umkehrosmose
0
Lf SO4 DOC Cl Fe ges
Diagramm 3: Reinigungsleistung, TE Wasserqualität im
Vergleich zu Weserwasser
Das Abwasser dieser Anlage wird im Wesentlichen wieder als Prozesswasser dem
Warmwalzwerk zur Entzunderung zugeführt (Sekundärnutzung). Der Kühl- und
Prozesswasserkreislauf des Warmwalzwerkes ist mit einer Leistung von ca. 20.000 m³/h der
größte der ArcelorMittal Bremen. Die Abwasserqualität der Abschlämmung entspricht
Weserwasserniveau. Ausgenommen die abfiltrierbaren Stoffe, hier liegt die Konzentration des
Abwassers deutlich niedriger als Weserniveau.
20
Abwasserqualität Abschlämmung Warmwalzwerkkreislauf /
Weserwasser (2010)
Konzentration (mg/)
16
12
8
4
Weserentnahme 2010
WW2 Abschlämmung 2010
0
abfiltr.
Stoffe
TOC Eisen MKW Zink AOX Blei Chrom Kupfer
Abb. 3 Kiesfilterstation WW2; Diagramm 4: Vergleich Abwasserqualität Warmwalzwerk zu
Weserwasserqualität
Roheisenerzeugung
Im Bereich Hochofenwerk wird das entstehende Gichtgas durch eine Trockenreinigung mit
nachgeschalteter zweistufiger Gaswäsche (Kreislauf) gereinigt. Das Abschlämmwasser des
Kreislaufes wird einer Abwasserbehandlung zugeführt (Patententwicklung 1982 durch Firma
Degussa; Pilotanlage in Bremen).
Die Abwasserbehandlung besteht aus verschiedenen Behandlungsstufen:
1. Vorbehandlung / Vorentgiftung des Cyanids durch Formaldehyd
2. erste Sedimentationsstufe (Grobanteil)
3. Metallfällung mit Natronlauge und Flockungshilfsmittel
4. vollständige Entgiftung des Cyanids durch Wasserstoffperoxid
5. abschließende Sedimentation von Feststoffen
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Die 2004 - 2005 durchgeführte Anpassung der Hochofenfahrweise durch Erhöhung der
Gasausnutzung und niedrigere Basizität führte zu einem geringeren Cyanid-Austrag über die
Gasphase und somit zu einer Minderung des Entgiftungsbedarfs in der Abwasserbehandlung der
Gichtgaswäsche.
Abb. 4: Hochofenbereich, Roheisenprobnahme, Wäscher Gichtgas, Abwasserbehandlung
Die Folgen sind ein signifikant gesenkter Chemikalienverbrauch und eine drastische Senkung der
CSB- und CN-Konzentration im Abwasser der Behandlungsanlage. Ergänzend wurden auch die
Chemikalienlager und die Dosierstation komplett erneuert sowie ein freiwilliger Sicherheitsbericht
durch eine Sachverständigenorganisation erstellt.
Entwicklung Abwasserqualität Gichtgaswaschwasser
300
1,2
CSB mg/l
250
200
150
100
50
1
0,8
0,6
0,4
0,2
CN lf mg/l
0
2002 2005 2010
CSB mg/l 265 133 40
CNlf mg/l 0,62 0,22 0,1
Grenzwert CNlf 0,8 0,4 0,4
0
Diagramm 5: Auswirkung der Ofenfahrweise auf die Abwasserqualität Behandlungsanlage Hochofen
Eine weitere Optimierung im Bereich Hochofen ist seit 2006 umgesetzt: die
Sekundärwassernutzung des Abwassers der Gichtgaswäsche zur Schlackengranulation
Hochofen 2. Dabei werden durchschnittlich ca. 390.000 m³/a Abwasser aus der Abwasserbehandlungsanlage
anstelle von Frischwasser zur Schlackengranulation (Hüttensand)
eingesetzt. Hüttensand geht zu 100% als Rohstoff in die Zementindustrie.
Im Zuge der Neuzustellung Hochofen 3 im Zeitraum 2008/2009 wurde die Durchlaufkühlung des
Ofenpanzers auf eine Kreislaufkühlung umgestellt, woraus eine Wassereinsparung von ca. 800
m³/h oder 2 m³/t RE resultierte. Zusätzlich wurde damit ein möglicher Eintrag von Öl ins
Kühlwasser unterbunden. Bei der vorherigen Betriebsweise wurde aus Sicherheitsgründen das
Panzerkühlwasser über ein Ölabscheidersystem abgeleitet.
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Drucklufterzeugung
Für zahlreiche Prozesse wird Druckluft („Pressluft“) benötigt, z.B. für Walzgerüste und Haspel im
Warmwalzwerk, Tandemwalzstrasse im Kaltwalzwerk, Bunkeranlagen für Rohstoffe,
Entstaubungsanlagen etc. Insgesamt werden ca. 250 Mio. Nm³ Druckluft pro Jahr erzeugt und
verbraucht. Im Prozess Drucklufterzeugung konnte 2010 durch gezielte Überprüfung der
Prozessabläufe und ausgerichtete Standardisierung der Prozesse (TPM) eine Kühlwassereinsparung
von ca. 2,8 Mio. m³ Kühlwasser pro Jahr - ohne relevante Investitionskosten - erzielt
werden.
Abb. 5: Kältestation der Drucklufterzeugung
Dampferzeugung
ArcelorMittal Bremen betreibt aktuell vier Dampfkesselanlagen, von denen zwei wahlweise mit
intern erzeugtem Gichtgas betrieben werden können. Der Dampf dient zur Versorgung von
internen Verbrauchern z.B. der Beize im Kaltwalzwerk und dem internen Fernwärmenetz. Die
Rohgaskanäle der Konverterhauptentstaubung werden als Abhitzekessel genutzt und versorgen
ebenfalls das Dampfnetz. Insgesamt können die vier Dampfkesselanlagen eine Leistung von
82 MW und 110 t Dampf je Stunde erzeugen.
Im Rahmen dieser Modernisierung der
Dampfkesselanlagen (Umstellung auf
Gichtgaskessel / Wegfall 64-bar Kesselanlage)
wurde eine Kühlwasserreduzierung
von ca. 3 Mio. m³/a erreicht. Die Dampfkessel
werden jetzt zum Teil mit Gichtgas
betrieben, was eine zusätzliche Erdgaseinsparung
bewirkt.
Abb. 6: neue Dampfkesselanlagen (blaue Schornsteine)
Stahlerzeugung
Im Bereich Stahlwerk wurde 2006 die Behandlung des Kreislaufwassers der Nasswäsche
optimiert. Eine zusätzliche Entkarbonisierungsstufe wird jetzt bereits im Kreislauf der Abgas- bzw.
Konvertergasreinigung durchgeführt, dabei wird CO 2 in das Wasser eingetragen, um
Calciumcarbonate zu fällen. Zusätzlich können durch die großen Calciumcarbonatflocken auch
andere Feststoffe / Metalle besser sedimentieren. Der Einsatz von Säure ist nur noch bei sehr
hohen pH Werten erforderlich. Aus diesem geänderten Verfahren ergeben sich wesentliche
Vorteile für die Effektivität der Gaswäsche. Ausserdem konnte durch diese Maßnahme die
Abschlämmmenge aus dem Kreislaufsystem um die Hälfte (auf ca. 100-150m³/h) reduziert
werden.
Kaltbanderzeugung
Vor dem Kaltwalzen muss das Stahlblech gebeizt werden, um eine saubere Oberfläche zu
erhalten. Das Beizen bei ArcelorMittal Bremen erfolgt seit 2007 mit Salzsäure (vorher
Schwefelsäure). Die Säure wird nach Gebrauch regeneriert und wieder verwendet. In einem
Röstverfahren wird dabei Eisenoxid von der Säure abgetrennt. Das Eisenoxid wird in der
Roheisenerzeugung wieder eingesetzt. Die Gaswäsche erfolgt mit Kühlwasser aus dem
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Kaltwalzwerk, das Waschwasser wird bei Bedarf neutralisiert und abgeleitet. Aufgrund von
geringen Chlorrestkonzentrationen im Abgas konnte sich AOX bilden, der Schwellenwert im
Prozessabwasser wurde überschritten. Als Korrekturmaßnahme wurde eine kostengünstige und
äußerst effektive NaHSO 3 Dosierung installiert, wodurch das freie Chlor gebunden wird. Der
Austausch mit anderen Stahlwerken hat ergeben, dass die AOX - Problematik ein ArcelorMittal
Bremen spezifisches Problem war. Der gewählte Lösungsansatz bei AM Bremen ist daher auch
als Besonderheit zu sehen.
0,25
Reduzierung der AOX Konzentration durch NaHSO3 Dosierung
AOX Konzentration mg/l
0,20
0,15
0,10
Schwellenwert
0,05
Abb. 7: Säureregenerierungsanlage
mit Wasserbecken
0,00
2010 Jan 11 Feb 11
Diagramm 6: Reduzierung AOX Konz. im Abwasser durch Chlorbindung
2010 wurde bei der Modernisierung des 80“-Dressiergerüstes des Kaltwalzwerks die
Motorenkühlung auf Luftkühlung umgestellt, womit ein weiterer Beitrag zur Einsparung von
Reinwasser umgesetzt wurde.
Verzinkungsanlagen
Im Bereich der Verzinkungsanlagen werden die Stahlbänder entölt und mit einer
Zinkschutzschicht überzogen (Tauchverfahren/Galvanisierung). Die verzinkten Bänder werden für
die Weiterverarbeitung in der Automobilindustrie zusätzlich dressiert, d.h. es werden feinste
Strukturen auf das Band geprägt, um z.B. eine bessere Haftung von Lacken zu erzielen.
Die Abwasserbehandlung dieser Anlage besteht aus einer Emulsionsspaltung, Metallfällung und
Kies-/Aktivkohlefiltration. Der organische Kohlenstoffanteil ist hier entsprechend hoch.
In der Bregal 1 wurden mit einem Verbesserungsprojekt im Rahmen von TPM, durch Wechsel
des Nassdressiermittels und Maßnahmen zur Vermeidung von qualitätsbedingter, vorsorglicher
„Überdosierung“ von Nassdressiermittel, die CSB-Konzentrationen im Ablauf in 2010 deutlich
reduziert. Parallel dazu wurde durch Überarbeitung der Steuerung die Betriebsstabilität der
Behandlungsanlage verbessert und folglich der Einsatz von Betriebschemikalien reduziert.
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Maßnahmen zur Reduzierung und Optimierung der Anlagenfahrweise wurden Mitte 2010
umgesetzt und bewirkten ab dem 2.Quartal 2010 eine signifikante Reduzierung der TOC-
Konzentrationen.
100
Reduzierung TOC Konzentration im Abwasser Verzinkungsanlage
(Fracht 2010 zu 2009 ca. 36% reduziert)
75
Grenzwert
TOC mg/l
50
25
0
Anlagenoptimierung/Steuerung
Nutzung biologischer Prozesse AKF
Wechsel Nassdressiermittel
Jan 10
Feb 10
Mrz 10
Apr 10
Mai 10
Jun 10
Jul 10
Aug 10
Sep 10
Okt 10
Nov 10
Dez 10
Jan 11
Abb. 8: BREGAL1 (Verzinkung) Diagramm 7: Verbesserung Abwasserqualität BREGAL 1
Modernisierung der Umweltmessstationen
Prozess- und Kühlabwässer werden gemeinsam über das Grabensystem zur Endkontrolle am
Deichpumpwerk abgeleitet und schließlich in die Weser zurückgeführt.
Am Deichpumpwerk ist eine kontinuierlich messende Gewässerkontrollstation mit online
Übertragung sowie 24-h-Notfallorganisation eingerichtet. Die Daten werden in verschiedene
Produktionsbereiche und die Umweltschutzabteilung übertragen. Zusätzlich befindet sich hier die
Notfallorganisation bei Ölunfällen (Skimmeranlagen, Ölwarngeräte und automatischer
Probenehmer). Die Abwasserqualität wird ergänzend durch Analytik im Rahmen der
Eigenüberwachung und behördliche Überwachung kontrolliert. Aufgrund verschiedener
Maßnahmen, z.B. Kreislaufführung von Prozess- und Kühlwasser sowie konsequenter
Umsetzung von Korrekturmaßnahmen, konnte sowohl die Anzahl der Ölunfälle als auch die
eingetragene Ölmenge in das Grabensystem drastisch gesenkt werden.
Abb. 9: Gewässerkontrollstation vor Auslauf in die Weser
Abb.10: Auslauf swb und AMB in die Weser (Groden)
Sowohl die Messstation für die Weserwasserentnahme als auch für die Gewässerkontrollstation
vor der Abwassereinleitung in die Weser) wurden 2007/2008 komplett erneuert, d.h. Einbau
neuer Messgeräte, neue Rohrleitungen. An der Gewässerkontrollstation (Auslauf) wurde ein
neuer Rechen installiert und ein neuer Messcontainer aufgestellt. Zusätzlich wurde eine neue
Umweltüberwachungssoftware installiert.
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Inhaltstoffe [% vom Grenzwert]
100
80
60
40
20
0
Einleitung Weser
(Gewässerkontrollstation Deichpumpwerk)
CSB Feststoffe Eisen MKW Zink HCHO Blei Nickel Chrom Cyanide
Jahresmittel LUA 2010 42 21 18 40 21 31 2 3 3 16
Anteil Max.Wert 50 27 20 40 40 38 2 5 4 23
Grenzwert 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
CSB: Chemischer Sauerstoffbedarf; HCHO Formaldehyd; MKW Mineralkohlenwasserstoffe
Diagramm 8: Konzentration Abwasserinhaltstoffe bei Übergabe Weser als prozentualer Anteil vom Grenzwert. Blei, Chrom,
Nickel und Cyanid Konzentrationen liegen in der Größenordnung der Bestimmungsgrenze.
Umweltmanagement – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Das integrierte Managementsystem ArcelorMittal Bremen umfasst Qualität, Umwelt und
Sicherheit. Bei der nächsten Rezertifizierung 2012 wird das IMS um das Energiemanagement
ergänzt. Ein Umweltmanagement gem. ISO 14001 besteht seit 2002, damit war ArcelorMittal
Bremen das 2. zertifizierte Stahlunternehmen in Deutschland.
Aktuelle Fortsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP):
Im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses wurde 2005 ein Pilot zur Einführung
von TPM (Total Produktive Management) eingeführt.
Eine Methodik, die bei Toyota in Japan entwickelt wurde und mittlerweile im gesamten Werk
ArcelorMittal Bremen angewendet wird. Sie basiert auf 10 Säulen, wobei die Säule 9
Umweltschutz mit dem Ziel „Null – Ereignisse“ seit 2010 für alle Produktionsbereiche eingeführt
wird. Die TPM Philosophie ist auf Nachhaltigkeit und Langfristigkeit ausgerichtet.
Focused Improvement
Autonomuous Maintenance
Planed Maintenance
Training & Education
TPM in the Designphase
Quality Production
Efficiency Self Org.
Safety & Health
Environment
Customer Service
TPM dient der Effektivitätssteigerung aller Prozesse einschließlich Administration, Qualifikation,
Sicherheit und Umweltschutz. TPM ist der zentrale Teil des ArcelorMittal Bremen
Verbesserungsprozesses geworden. Die Methoden beruhen auf Visualisierung,
Standardisierung, Training und Einbindung von Mitarbeitern, Betrachtung von Verlusten und
Kosten sowie einer priorisierten Abarbeitung. Die Lösungsfindung für Probleme verläuft nach
einer einheitlichen, systematischen Methodik, bei der die Prozesse und ihre Einflussgrößen
untersucht und Sollbedingungen festgelegt werden.
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2009 wurde bei ArcelorMittal Bremen das Konzept für TPM Säule 9 Umweltschutz entwickelt und
2010 mit der Ausbreitung auf die Produktionsbetriebe gestartet. Damit war Bremen das erste
Werk im Konzern, das ein Konzept für diese Säule vorgelegt hat (Konzern-Benchmark).
Fazit und Ausblick 2011
Der Wassergebrauch bei ArcelorMittal Bremen liegt seit dem Jahr 2000 auf einem stabilen
Niveau, wobei produktionsbedingte Mehrverbrauche durch Einsparungsmaßnahmen an anderen
Prozessen ausgeglichen werden. An einer Reduzierung des Verbrauchs wird 2011 gezielt
gearbeitet.
In einem laufenden, umfangreichen Projekt zur Kosteneinsparung und Reduzierung der
Medienverbrauche wird bereichsübergreifend die Mediennutzung analysiert (z.B. aktuell
Trinkwasser).
Im Bereich Trinkwasser wurden durch Umsetzung von Maßnahmen zur Leckbeseitigung,
Vermeidung von Verlusten bzw. Missbräuchen sowie bedarfsgerechter Abnahme bereits
signifikante Einsparpotenziale ermittelt und Verbrauchsreduzierungen realisiert. Die Zielvorgabe
ist ein Einsparpotenzial von mindestens 15%. Nachfolgend wird das Projekt auf Roh- und
Reinwassererzeugung und Wasserverbrauch ausgeweitet. Mit diesem Projekt soll eine
signifikante Verbesserung im effizienten Umgang mit Roh- und Reinwasser - später auch TE-
Wasser - geschaffen werden.
Ein zweiter Schwerpunkt liegt in der fortschreitenden Verbesserung der Anlagensicherheit und
Anlagenverfügbarkeit, dieses Ziel wird insbesondere durch die Fortsetzung der TPM Methodik
realisiert – messbar in verschiedenen Umweltindikatoren. Dabei geht es neben dem Fortbestand
der guten Abwasserqualität, im Besonderen um eine optimierte Instandhaltung und
betriebssicheren Anlagenbetrieb durch intensivierte Mitarbeiterschulung, Optimierung der
Arbeitsabläufe (organisatorisch/technisch) und bessere Visualisierung zur schnelleren
Fehlererkennung.
Markus Erhart
Abteilung Umweltschutz
ArcelorMittal Bremen GmbH
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