Der PWT ist - Funke

Plattenwärmeaustauscher
Baureihen FP, FPDW, FPG, FPSF

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Ihre Plattenwärmeaustauscher sollten
vom Spezialisten kommen!
Seit mehr als drei Jahrzehnten ist
FUNKE Spezialist in der Entwicklung
und Fertigung von Plattenwärmeaustauschern
mit bis zu 2000 m 2 Austauschfläche
für alle gängigen industriellen
Anwendungen sowie für den
Einsatz in den Bereichen Heizung,
Klima, Lüftung.
FUNKE liefert aus einer Hand:
• Plattenwärmeaustauscher
(gelötet und geschraubt)
• Rohrbündelwärmeaustauscher
• Öl/Luft-Kühler
• Elektro-Ölvorwärmer
Im Bereich Plattenwärmeaustauscher
verfügt FUNKE über ein ausgereiftes
Programm für nahezu alle Anforderungen
insbesondere im Maschinen- und
Anlagenbau. Das spezielle FUNKE-
„Off-Set“-System mit asymmetrischen
Fließspalten ermöglicht hocheffiziente
und kostengünstige Apparate, deren
flächenbezogene Leistung (auslegungsabhängig)
gegenüber herkömmlichen
Plattenwärmeaustauschern um bis zu
17 Prozent höher liegt. Darüber hinaus
kennzeichnen höchste Qualitätsanforderungen
und kundenorientierte Lösungen
die Marke „FUNKE“.
Eine hohe Kundenbindung bestätigt die
Richtigkeit dieser Linie. Mehr als 60
Prozent aller Wärmeaustauscher werden
an Stammkunden ausgeliefert, von
denen mehr als die Hälfte bereits seit
10 Jahren und länger FUNKE-Geräte
einsetzt.
FUNKE-Stammhaus in Gronau, 20 km südlich von Hannover.
Vorteile der FUNKE-
Plattenwärmeaustauscher (PWT):
• geringe Investitions-, Betriebsund
Wartungskosten
• hocheffiziente Wärmeübertragung
(durchschnittlich 3-5fach höhere
K-Werte gegenüber Glattrohr-
Wärmeübertragern)
• asymmetrische Fließspalte für
kostenoptimierte Lösungen ver-
fügbar
• Ausnutzung geringster Temperaturdifferenzen

Baugruppen des Plattenwärmeaustauschers
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2
3
6
10
11
1. Festplatte
2. Losplatte
3. Stütze
4. Träger
5. Untere Plattenführung
6. Tragrolle
5
4
7
1
7. Gewindebolzen
8. Befestigungsschrauben
9. Gummiformteile
10. Dichtungen
11. Wärmeübertragungs-
Platten
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Aufbau und Funktion der
FUNKE-PWT
Der PWT enthält ein Paket aneinandergereihter
profilierter Platten mit Durchlassöffnungen.
Durch die um 180° gedrehte
Anordnung jeder zweiten Platte
entsteht jeweils ein Strömungskanal.
Die in jede Platte eingeknöpften Dichtungen
ermöglichen eine zuverlässige
Abdichtung der Strömungskanäle
nach außen und gegenüber dem zweiten
am Wärmeaustausch beteiligten
Medium.
Anschlusslage
Das Plattenpaket wird im Gestell zwischen
Fest- und Losplatte gleichmäßig
mittels Spannbolzen zusammengepresst.
Warmes und kaltes Medium werden
prinzipiell im Gegenstrom ein- oder
mehrwegig durch den Apparat geführt,
sodass ein maximaler Wärmeübergang
gewährleistet ist.
Die Rohrleitungsanschlüsse werden
an der Festplatte, bei mehrwegigen
Ausführungen auch an der Losplatte,
ausgeführt (siehe Prinzipskizzen
unten).
einwegig zweiwegig dreiwegig
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Auf die richtige Platte kommt es an:
„Off-Set”- Prägungen
ermöglichen asymmetrische
Strömungskanäle
Auf den ersten Blick ähneln sich die Plattenwärmeaustauscher
der verschiedenen
Anbieter sehr. Das Geheimnis
einer effizienten Wärmeübertragung
liegt jedoch im Innern des Plattenpaketes,
in dem es neben Plattengröße
und -anzahl eine Reihe weiterer Faktoren
zu beachten gilt, die letztlich entscheidend
für die Gerätegröße und die
Kosten für den Betreiber sind.
„Thermisch lang”
Bei FUNKE-Plattenwärmeaustauschern
können nicht nur verschiedene
Plattenwellungen miteinander kombiniert
werden – das „Off-Set”-Profil ermöglicht
darüber hinaus die Bildung
asymmetrischer Strömungskanäle.
„Sinus“-Profil
Mit dem „Off-Set”-Profil steht FUNKE-
Kunden ein zusätzliches Steuerungselement
für wirtschaftliche PWT-
Lösungen zur Verfügung.
Beispielsweise wird ein Ölkühler wesentlich
kleiner und preiswerter, wenn
der Volumenstrom auf der Kühlwasserseite
entsprechend größer sein kann.
So können gegenüber symmetri-
Beispielsweise können Platten mit
unterschiedlichem Winkel der Plattenwellung
(zur Strömungsrichtung)
eingesetzt werden.
Stumpfe Wellenwinkel bieten thermisch
längere Wege und höhere Wärmeübertragungsleistungen
bei entsprechend
höheren Druckverlusten.
Spitze Wellenwinkel werden gewählt,
wenn geringe Druckverlustvorgaben
einzuhalten sind.
„Thermisch kurz”
Der Vorteil – die Querschnittsflächen
der „warmen” und „kalten” Seite des
PWT können rund ein Drittel größer
oder kleiner gewählt werden (siehe
Bild unten und nebenstehende Grafik).
„Off-Set“-Profil
schen Platten bis ca. 17 Prozent der
notwendigen Austauschfläche eingespart
werden.
Ob symmetrisch oder asymmetrisch
– in jedem Fall wird die Konfiguration
des Plattenpakets durch modernste
Auslegungssoftware berechnet. Priorität
hat dabei immer die für den Kunden
wirtschaftlichste Lösung.
Wellenprofil „Off-Set“
Standard-„Sinus“-Welle
Fließspalt-Varianten
Baureihe FPG
Schweißnähte
Geschweißte Kassetten
(verschweißte Plattenpaare) kommen
bei speziellen Medien wie z.B.
Ammoniak in Kühlsystemen zum
Einsatz.
Auf der „Wasserseite” (zwischen
den Kassetten) erfolgt die Abdichtung
mit den üblichen Dichtungen.

Baureihe FPSF Baureihe FPDW
Extrabreite Fließkanäle Doppelplatten
Freistrom-Platten Doppelwand-Platten
für die thermische Behandlung von
feststoffbeladenen und hochviskosen
Medien. Durch eine entsprechend
große Prägetiefe entstehen – im Vergleich
zu Standardplatten – etwa
dreifach breitere Fließkanäle, die eine
problemlose Passage von Schwebstoffen
und Fasern ermöglichen.
bieten ein Höchstmaß an Sicherheit
gegenüber einer Vermischung
der am Wärmeaustausch beteiligten
Medien. Zwei im Verbund geprägte
Platten werden an den Durchtrittsöffnungen
laserverschweißt. Eventuelle
Leckagen können am Rand
des Plattenpaares austreten.
Platte und Dichtung
auf einen Blick:
• Sehr hohe Wärmeübergangswerte
durch thermodynamisch optimiertes
Design
• Wellenfelder mit „Off-Set” Prägetechnik
ermöglichen symmetrische
und asymmetrische Strömungskanäle
(1)
4
3
2
• Speziell geprägte Einlauffelder für
eine optimale Medienverteilung (2)
• Servicefreundliche Dichtungsfixierung
durch „Clip-System”
• Dichtungen mit Spezialnoppen für
eine bessere Zentrierung und Sta-
bilisierung des gesamten Platten-
paketes (3)
• Doppelabdichtung mit Leckagenut
zwischen beiden Medien verhindert
Vermischungen im Bereich
der Durchtrittsöffnung (4)
• Spezielle Platten-Profilierung im
Randbereich zur Versteifung des
Plattenpakets und zur Gewährleis-
tung einer hohen Druckbeständigkeit
der Dichtung im Betrieb (5)
5
1
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Technische Daten
Plattenmaterial
FUNKE Wärmeübertragungsplatten werden standardmäßig
aus Edelstahl der Qualität 1.4401/AISI 316L hergestellt.
Durch den Molybdän-Gehalt wird gegenüber Edelstahl
1.4301/AISI 304 eine höhere allgemeine Korrosionsbeständigkeit
sowie ein besserer Schutz vor Schädigungen durch
Chloride erreicht. Auslegungsabhängig.
Optional können folgende weitere Werkstoffe eingesetzt werden:
• 1.4301/AISI 304 (Kostenoptimierung bei unkritischen Medien)
• 1.4539/AISI 904L (mit hohem Nickelanteil gegen Spannungsrisskorrosion,
gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei
schwach säure- und chloridhaltigen Medien)
• 1.4529/254 SMO (chlorid- und säurebeständiger als
1.4401/AISI 316L, z.B. für Brackwässer geeignet)
• Hastelloy (hochbeständig gegen Säuren und Chloride, z.B.
für konzentrierte Schwefelsäure)
• Titan ASTM B265
• Titan-Palladium (hochwertigster Werkstoff z.B. für Chloride
bei höheren Temperaturen geeignet)
Anschlüsse
FUNKE Plattenwärmeaustauscher können mit
allen marktüblichen Anschlüssen für sämtliche
Anwendungsbereiche (Industrie, Haustechnik,
Chemie, Nahrungsmittel) geliefert werden.
Selbstverständlich sind alle gängigen Materialien
und auch abnahmepflichtige Schweißkonstruktionen
möglich.
Einsatzbereich
max. Auslegungsdruck: 25 bar
max. Auslegungstemperatur: 180 °C
Zubehör
Optional statten wir Ihren Plattenwärmeaustauscher
mit folgendem
Zubehör aus:
• Isolierungen (z.B. Mineraldämmstoff
mit Verkleidung
aus verzinktem Blech)
• Inline-Filter
• Sonderlackierungen
(z.B. seeluftbeständige
Lackierung)
• Spritzschutz/Tropfwanne
• Erdungslaschen
• CIP-Reinigungsanlage
Sonderausstattungen:
• Gestelle in Edelstahl bzw.
Edelstahl-Verkleidungen
• PWT als Doppelkühler mit
Umschaltarmaturen und
Temperaturregler
Dichtungsmaterial
Alle Dichtungen sind im Ein- und Austrittsbereich doppelt ausgeführt,
sodass ein nach außen offener Sicherheitsraum entsteht,
der ein Vermischen beider Medien im Falle eines Dichtungslecks
verhindert. Auslegungs- und typenabhängig können
sowohl geklebte als auch kleberfreie Dichtungen (Clip-System)
eingesetzt werden. Als Dichtungswerkstoffe stehen die bekannten
und bewährten Materialqualitäten wie:
• NBR (Nitril-Kautschuk): Universell für wässrige und fettige
Medien, z. B. Wasser/Öl-Anwendungen
• EPDM (Äthylen-Propylen-Kautschuk): Breites Einsatzspektrum
bei vielen chemischen Verbindungen ohne Mineralöl-
und -fettanteile
• Fluor-Kautschuk (Viton): Sehr hohe Beständigkeit gegenüber
Chemikalien und organischen Lösungsmitteln sowie Schwefelsäure
und Pflanzenölen bei hohen Temperaturen.
Gewindeanschluss
Gummiformteil
Metallauskleidung
Anschluss m.
Losflansch
Flanschanschluss
FP 04/08 · – – · ·
FP 14/20/10/16/22 · – – · ·
FP 19/31/40/50 – · · · ·
FP 41/60/80 – · · · ·
FP 405 – 130 – · · – –
FP 81 – 190 – · · – –
FP 200-300 – – · – –
· = verfügbar, – = nicht verfügbar
Andere Anschlüsse bzw. Verschraubungen auf Anfrage.

Abmessungen
Gestell/ max. Fläche/ A B C D E L 2 PP An- max.
Druckstufe Platten- Platte schluss Fläche
anzahl m 2 mm mm mm mm mm mm mm m 2
FP 04-16 125 0,04 460 160 336 65 85 150-600 Anz.x 2,4 1“ 5
FP 08-16 150 0,08 799 160 675 65 85 150-600 Anz.x 2,4 1“ 12
FP 14-10/16 200 0,14 837 310 590 135 132 250-1000 Anz.x 2,4 2“ 28
FP 20-10/16 200 0,20 1066 310 819 135 132 250-1000 Anz.x 2,4 2“ 40
FP 10-10/16 200 0,10 735 310 494 126 131 250-1000 Anz.x 2,9 DN 50 20
FP 16-10/16 200 0,15 940 310 694 126 131 250-1000 Anz.x 2,9 DN 50 30
FP 22-10/16 200 0,22 1135 310 894 126 131 250-1000 Anz.x 2,9 DN 50 45
FP 19-6/10/16/25 500 0,20 1080 440 650 202 200 500-3000 Anz.x 3,1 DN 80 100
FP 205-10/16/25 500 0,21 1160 480 719 225 204 500-2500 Anz.x 3,1 DN 100 105
FP 31-6/10/16/25 500 0,30 1332 480 894 225 204 500-3000 Anz.x 3,1 DN 100 150
FP 40-6/10/16/25 500 0,40 1579 480 1141 225 204 500-3000 Anz.x 3,1 DN 100 200
FP 50-6/10/16/25 500 0,50 1826 480 1388 225 204 500-3000 Anz.x 3,1 DN 100 250
FP 71-6/10/16/25 500 0,71 2320 480 1882 225 204 500-3000 Anz.x 3,1 DN 100 355
FP 41/42-6/10/16/25 700/750 0,40 1470 620 941,4 290 225 500-4000 Anz.x 3,5/3,1 DN 150 280/315
FP 60/62-6/10/16/25 700/750 0,60 1835 620 1306,2 290 225 500-4000 Anz.x 3,5/3,1 DN 150 420/450
FP 80/82-6/10/16/25 700/750 0,80 2200 620 1671 290 225 500-4000 Anz.x 3,5/3,1 DN 150 560/600
FP 112-6/10/16/25 750 1,12 2687 620 2157,4 290 225 500-4000 Anz.x 3,1 DN 150 840
FP 405-6/10/16/25 700 0,41 1380 760 770 395 285 500-4000 Anz.x 3,1 DN 200 300
FP 70-6/10/16/25 700 0,68 1740 760 1130 395 285 500-4000 Anz.x 3,1 DN 200 455
FP 100-6/10/16/25 700 1,00 2100 760 1490 395 285 500-4000 Anz.x 3,1 DN 200 700
FP 130-6/10/16/25 700 1,30 2460 760 1850 395 285 500-4000 Anz.x 3,1 DN 200 910
FP 81-6/10/16/25 700 0,80 1930 980 1100 480 365 1280-3780 Anz.x 3,8 DN 300 585
FP 120-6/10/16/25 700 1,20 2320 980 1490 480 365 1280-3780 Anz.x 3,8 DN 300 875
FP 160-6/10/16/25 700 1,60 2710 980 1879 480 365 1280-3780 Anz.x 3,8 DN 300 1120
FP 190-6/10/16/25 700 1,90 3100 980 2267 480 365 1280-3780 Anz.x 3,8 DN 300 1330
FP 200-6/10/16 700 2,00 2855 1370 1822 672 480 1280-3780 Anz.x 4,1 DN 500 1400
FP 250-6/10/16 700 2,50 3211 1370 2178 672 480 1280-3780 Anz.x 4,1 DN 500 1750
FP 300-6/10/16 700 3,00 3567 1370 2534 672 480 1280-3780 Anz.x 4,1 DN 500 2100
Weitere Plattentypen und Größen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten Anz.= Anzahl der Platten
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08
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Der PWT ist (fast) überall
Typische Anwendungsgebiete
Prozesswasser-Bereitstellung in der Papierindustrie
Maschinenölkühler in der Walzwerkstechnik
PWT-Kühler in Hochdruckanlagen u.a. zur Ölfelderkundung
Plattenwärmetauscher für Vakuumanlagen
Kühlung von Laserschweißanlagen in der PKW-Produktion

Zentralkühler für Motorenprüfstände
PWT zur Systemtrennung in der Haustechnik
PWT als Doppelkühler mit Umschaltarmaturen und Temperaturregler
Zentralkühler einer
Fernkälteanlage
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Qualitätsfertigung bei FUNKE
CNC-Fertigungszentrum für PWT-Gestellteile
Vollautomatische Pressenlinie mit 15000 Tonnen Schließkraft zur Produktion von sehr
großen Wärmetauscherplatten bzw. zur Nutzung mit Mehrfachwerkzeugen.
Druckprüfung und visuelle Endkontrolle gehören
zu den letzten Arbeitsschritten, denen alle Geräte
unterzogen werden, die das Werk verlassen.
Presselinie mit 6000 Tonnen Schließkraft
Im Endmontagebereich für kleinere und mittlere
PWT-Einheiten.
Automatische
Plattenfertigung
kleinerer
Baugrößen

Lifetime partnership
– unser Service für Ihren PWT
Aufgrund ihrer Konstruktion und des
hohen Qualitätsstandards der FUNKE-
Plattenwärmetauscher ist der Wartungsaufwand
– bei Einhaltung der
Einsatzbedingungen, für die der Apparat
ausgelegt wurde – äußerst gering.
Die Dichtungen eines PWT unterliegen
jedoch über ihre Lebensdauer hinweg
einem normalen Ermüdungsprozess.
In Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen
kann das Plattenpaket
mehrfach nachgespannt werden, bis
das entsprechende Mindestmaß
erreicht ist. Durch eine Neubedichtung
der Platten kann der PWT dann
wieder seine volle Leistungsfähigkeit
erreichen.
Grundsätzlich können Wartungs- und
Instandhaltungsarbeiten durch entsprechend
geschultes Personal des
Betreibers selbst vorgenommen werden.
Im Bedarfsfall stehen Ihnen unsere
Servicemitarbeiter bzw. Service-Partner
vor Ort mit den nebenstehend aufgeführten
Leistungen zur Verfügung.
Korrekte Anfragedaten für eine
optimale PWT-Auslegung
5 aus 7
Eine gewünschte PWT-Leistung
kann mit sehr unterschiedlichen Apparatekonfigurationen
erreicht werden.
Anwenderseitig werden häufig
Parameter wie die einzuhaltenden
Druckverluste, Pumpenleistung,
Kühlwassereintrittstemperatur oder
verfügbarer Volumenstrom relativ
ungenau oder gar nicht angegeben.
Unser Ziel dem Kunden hocheffiziente
und preislich attraktive Apparate
anzubieten, wird durch möglichst
vollständige Vorgaben der geplanten
Betriebsdaten unterstützt.
Unsere Service-Bausteine
für Ihren PWT
• Reinigungsservice:
CIP (Cleaning in Place) bzw. mechanische
Reinigung vor Ort oder chemische
Reinigung (Tauchbad) werksseitig
• CIP-Anlagen können auf Wunsch auch
(incl. der benötigten Reinigungschemikalien)
von FUNKE bezogen werden
• Neubedichtung von Platten:
Immer inklusive Reinigung, optional
Haarrissprüfung
• Ersatzteilservice:
Lieferung von Originalteilen weltweit
• Aufarbeitung kompletter Geräte
• nachträgliche Leistungsoptimierung:
Erweiterung Plattenpaket/Veränderung
der Plattenkonfiguration
In unserem nebenstehenden Anfrageformular,
das auf unserer Internetseite
verfügbar ist, haben wir die
wichtigsten Auslegungsdaten markiert.
Von den sieben in diesem Bereich
vorgegebenen Daten sind mindestens
fünf für eine fachgerechte
Apparateauslegung erforderlich (davon
mindestens 2 auf jeder Seite).
In jedem Falle sind die zulässigen
Druckverluste festzulegen. Bei speziellen
Medien ist darüber hinaus die
Angabe der Stoffdaten wichtig.
Auslegungsdaten
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FUNKE-
TRICOR (USA)
Wooster (Ohio)
FUNKE HISPANICA
Barcelona
Qualität heißt auch Sicherheit. Jedes bei FUNKE produzierte
Gerät wird einer Bau- und Druckprüfung unterzogen. Weitere
Prüfungen erfolgen gemäß den jeweils geltenden Regelwerken
und Abnahmevorschriften durch die entsprechenden
Abnahmegesellschaften wie z. B.:
• American Bureau of Shipping (ABS)
• Bureau Veritas (BV)
• Det Norske Veritas (DNV)
• EU-Druckgerätrichtlinie 97/23/EG (DGRL)
• Germanischer Lloyd (GL)
• Lloyds Register of Shipping (LRS)
• Schweizerischer Verein für technische Inspektionen (SVTI)
• Technischer Überwachungsverein (TÜV)
sowie kundenseitiger Prüf- und Abnahmevorschriften.
Rohrbündelwärmeaustauscher
Öl/Luft-Kühlanlagen
FUNKE Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH
Postfach 1152 · D-31021 Gronau (Leine)
Telefon 05182/582-0 · Telefax 05182/582-48
www.funke.de · info@funke.de
Quality Heat Exchangers
FUNKE BENELUX
Niederlande
t.t.t FUNKE
Italien
FUNKE GmbH
Deutschland (Gronau/Leine)
Rund 30 Vertriebs- und Servicepartner weltweit!
Plattenwärmeaustauscher
HRS FUNKE
Dubai
FUNKE RUS
Moskau
FUNKE INDIA
Pune
FUNKE ist nach DIN EN ISO 9001/2000
zertifiziert sowie zugelassener Hersteller
nach:
• ASME U-Stamp
• China-Zertifikat
• GOST R
(einschl. RTN & Hygiene Zertifikat)
• HP0 in Verbindung mit DIN EN 729-2
Gelöteter Plattenwärmeaustauscher
FUNKE UKRAINE
Kiew
FUNKE KASACHSTAN
Uralsk
FUNKE CHINA
Changzhou
Elektro-
Ölvorwärmer
Technische Änderungen vorbehalten
127-072009-1000-W&S-D