Adsorptionstrockner

Produkte, Konzepte, Lösungen
Schraubenkompressoren
� mit konstanter
Drehzahl
2,2 – 500 kW/
5 – 13 bar
� mit Drehzahlregelung
und
Direktantrieb
3 – 315 kW/
5 – 13 bar
� ölfrei, mit Wassereinspritzung
15 – 55 kW/
5 – 10 bar
Ihr zuständiger Fachberater
Am Bedarf des Kunden ausgerichtet
Mit unseren innovativen Systemkonzepten
bieten wir für nahezu alle Anwendungsbereiche
kundenspezifische Lösungen.
Unser Bestreben liegt nicht im Liefern der
Kompressoren, wir verstehen uns als kompetenter
Systemanbieter, der vom Drucklufterzeuger
bis zum letzten Druckluftverbraucher
immer eine Lösung bietet.
Kolbenkompressoren
� ölfrei bis 10 bar
1,1 – 12 kW
� für Normaldruck
bis zu 10 bar
1,5 – 15 kW
� für Mitteldruck
bis zu 15 bar
1,5 – 15 kW
� für Hochdruck
bis zu 40 bar
2,2 – 45 kW
� als Nachverdichter
für Vordruck
bis 15 bar und
Enddruck bis
40 bar
2,2 – 30 kW
Blower
� mit konstanter
Drehzahl
1,5 – 55 kW
300 – 1000 mbar
� mit Drehzahlregelung
und
Direktantrieb
3,0 – 55 kW
300 – 1000 mbar
Turbokompressoren
� für ölfreie Druckluft
65 – 370 kW
zweistufig
bis 9 bar
Das gilt nicht nur für die Beratungs- und
Installationsphase Ihres/Ihrer neuen Kompressors/Kompressorenstation,
sondern
setzt sich selbstverständlich fort in allen
Belangen der Wartung, Instandhaltung und
Visualisierung.
Fordern Sie uns!
Komplettes
Druckluftzubehör
� Kältetrockner
0,27 – 100 m 3 /min
� Adsorptionstrockner
0,08 – 145 m 3 /min
� Aktivkohleadsorber
0,08 – 145 m 3 /min
� Filter, alle
Feinheitsgrade
0,5 – 225 m 3 /min
� komplettes
Kondensatmanagement
bis zu 120 m 3 /min
Steuern,
regeln,
überwachen
� Grundlastwechselsteuerungen
� verbrauchsabhängigeVerbundsteuerungen
� Visualisierung
(Wir bringen Ihre
Druckluftstation
auf den PC.)
� Telemonitoring
(Die Hotline Ihrer
Druckluftstation)
Adolf-Ehmann-Straße 2
73257 Köngen
Tel. Vertrieb: (07024) 802-240
E-Mail Vertrieb: sales@almig.de
Leaflet_Treatment_de_10_2007
Druckluftaufbereitung
Trocknung
Filtration
Kondensatmanagement

2
Saubere Druckluft für höchste Ansprüche
verhindert Korrosion, Verschleiß und Störungen im Leitungsnetz
verbessert die Wirtschaftlichkeit des Druckluftsystems
verlängert Lebensdauer von Druckluftverbrauchern
senkt messbar die Produktionskosten
steigert die Qualität Ihrer Produkte
erhöht die Produktivität
Kein Industrie- oder Handwerksbetrieb kann
auf Druckluft verzichten. Sie wird technisch
so vielfältig genutzt, dass jede Aufzählung
von Anwendungen unvollständig bleiben
würde.
Um eine optimale Nutzung der Druckluft zu
gewährleisten, sollte diese trocken, sauber
und manchmal ölfrei sein.
Eine Druckluftaufbereitung ist also zwingend
notwendig. Bleibt sie jedoch aus, oder
ist sie nicht individuell auf das Anforderungsprofil
angepasst, hat dies eine negative Auswirkung
auf das gesamte Druckluftsystem.
Es kann zu unnötigen Produktionsausfällen
und zur Verkürzung der Lebensdauer von
Druckluftverbrauchern führen.
Grund genug, individuell auf die richtig abgestimmte
Druckluftqualität zu achten.
Intelligente Druckluft … überall �� �� �� Intelligente Druckluft … überall �� �� �� Intelligente Druckluft … überall �� �� ��
Zyklonabscheider
Die Zyklonabscheider dienen zur
Entfernung von Flüssig-Wasser aus der
Druckluft.
Die Zyklonabscheider sind für die Aufbereitung
von Druckluft in industriellen Einsatzbereichen
entwickelt. Die dreiteiligen
Gehäuse mit Dralleinsatz bieten aufgrund
einer optimierten Konstruktion geringe
Differenzdrücke bei hohen Durchflussraten.
Durch die konische Form des Filtergehäuseunterteils
ist ein Mitreißen von abgeschiedenen
Aerosolen unmöglich. Die turbulenzfreie
Zone im unteren Teil des Filtergehäuses
verhindert, dass aus dem Nassbereich das
bereits abgeschiedene Kondensat von dem
Luftstrom wieder mitgerissen wird.
Optional sind die Zyklonabscheider auch in
der Premiumausführung mit elektronischem
Kondensatableiter verfügbar.
Ausstattungsmerkmale:
� Standardausführung inkl. Schwimmerableiter
� Premiumausführung inkl. elektronisch
geregeltem Kondensatableiter zur
Abführung von Kondensat ohne Druckluftverlust
Typ Durchflussleistung 1 Anschluss Höhe Breite Gewicht
AS Standard Premium Standard Premium
m 3 /h G mm mm mm kg kg
30 30 3/8" 220 327 90 0,6 1,4
60 60 1/2" 220 327 90 0,6 1,4
180 180 3/4" 280 387 90 0,7 1,5
300 300 1" 305 417 120 1,1 1,9
570 570 1 1/2" 385 497 120 1,3 2,1
990 990 2" 500 612 165 3,6 4,4
1320 1320 2 1/2" 500 612 165 4,7 5,5
2700 2700 3" 710 825 200 6,2 7,0
2400 2400 DN 100 855 855 410 41,0 41,0
3000 3000 DN 125 865 865 450 55,0 55,0
6600 6600 DN 150 890 890 520 81,0 81,0
7500 7500 DN 175 940 940 600 117,0 117,0
12000 12000 DN 200 1025 1025 650 157,0 157,0
1 bei 7 bar (ü) bezogen auf Ansaugzustand des Kompressors (1 bar, 20 °C)
Betriebsüberdruck max.: 16 bar (AS 30 – 2700)
12 bar (AS 2400 – 12000)
AS
3

4
Hochleistungsfilter
Druckluftfilter garantieren saubere Druckluft
für höchste Ansprüche und Anforderungsprofile.
Das Einsatzgebiet der Druckluftfilter ist vielseitig.
Sie werden überall dort eingesetzt,
wo die Druckluft sauber, trocken oder frei
von Ölaerosolen benötigt wird.
Ein enormes Anforderungsprofil, wenn man
bedenkt, dass in 1 m 3 Druckluft bei einem
Verdichtungsenddruck von 10 bar über 2
Milliarden Partikel und Flüssigkeitsmoleküle
vorhanden sein können.
Ein Anforderungsprofil, auf das die ALMIG-
Hochleistungsfilter optimal abgestimmt
sind.
Für jedes Anforderungsprofil der optimale Filter:
Partikel Restöl 1 Restwasser 2
Filterart Typ Partikelgröße Restölgehalt Restwassergehalt
(in flüssiger Form)
μm mg/m 3
Vorfilter AFP 5 1 vorhanden
Mikrofilter AFM 1 0,1 nicht vorhanden3 Submikrofilter AFS 0,1 0,01 nicht vorhanden3 Aktivkohlefilter AFC 0,003 nicht vorhanden3 1 bei Eintrittskonzentration von 3 mg/m 3
2 Angaben beziehen sich auf eine Station ohne vorgeschaltete Drucklufttrocknung
3 kein Restwasser in flüssiger Form mehr in der Druckluft enthalten, wenn hinter
den Filterelementen keine Temperaturabsenkungen erfolgen (Luft ist zu 100 % gesättigt)
Ausstattungsmerkmale:
� Standardausführung inkl.
– Differenzdruckanzeige
– Schwimmerableiter
� Premiumausführung inkl.
– Differenzdruckmanometer zur
Anzeige des wirtschaftlich günstigsten
Zeitpunktes zum Austausch
des Filterelementes
– elektronisch geregeltem Kondensatableiter
zur Abführung von
Kondensat ohne Druckluftverlust
� dreiteiliges Gehäuse mit Bajonettverschluss
für einfachen Austausch und
Einbau der Filterelemente
� extrem leichtes Aluminium-Gehäuse mit
Gewindeanschluss für Volumenströme
von 30 – 2640 m 3 /h
� alternativ ab Volumenströmen von
2700 – 10800 m 3 /h Stahl-Gehäuse mit
Flanschanschluss
Filter mit Gewindeanschluss
AFP, AFM, AFS, AFC
30 30 37 3/8" 233 90 0,7 392 90 1,5
60 60 75 1/2" 233 90 0,7 392 90 1,5
108 108 135 3/4" 293 90 0,8 452 90 1,6
180 180 225 3/4" 293 90 0,8 452 90 1,6
204 204 255 1" 328 120 1,2 487 120 2,0
300 300 375 1" 328 120 1,3 487 120 2,1
432 432 540 1 1/2" 408 120 1,4 567 120 2,3
570 570 710 1 1/2" 408 120 1,5 567 120 2,4
750 750 935 2" 523 165 3,8 682 165 4,6
990 990 1235 2" 523 165 3,9 682 165 4,8
1140 1140 1425 2 1/2" 698 165 4,9 857 165 5,7
1320 1320 1650 2 1/2" 698 165 5,0 857 165 5,8
1680 1680 2100 3" 735 200 6,8 894 200 7,6
2100 2100 2625 3" 888 200 8,0 1047 200 8,8
2640 2640 3300 3" 1008 200 8,9 1167 200 9,7
alle Angaben beziehen sich auf 1 bar (abs), 20 °C, 70 % r. F.
1 Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss inkl. Schwimmerableiter und Differenzdruckanzeige
2 Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss inkl. elektronisch gesteuertem Kondensatableiter
und Differenzdruckmanometer
Betriebsdruck: 16 bar.
Betriebstemp.: min. + 1 °C, max. + 65 °C
2700 2700 3375 DN 100 1235 485 92 1235 485 92
3600 3600 4500 DN 100 1235 485 130 1235 485 130
5400 5400 6750 DN 150 1380 590 150 1380 590 150
7200 7200 9000 DN 150 1410 640 230 1410 640 230
9000 9000 11250 DN 175 1600 770 270 1600 770 270
10800 10800 13500 DN 200 1600 800 350 1600 800 350
alle Angaben beziehen sich auf 1 bar (abs), 20 °C, 70 % r. F.
1 Stahlgehäuse mit Flanschanschluss inkl. Schwimmerableiter und Differenzdruckanzeige
2 Stahlgehäuse mit Flanschanschluss inkl. elektronisch gesteuertem Kondensatableiter
und Differenzdruckmanometer
Betriebsdruck: 12 bar
Betriebstemp.: min. + 1°C, max. + 60 °C
Standard-Ausführung 1 Premium-Ausführung 2
Filtertyp Volumenstrom Anschluss Abmessungen Abmessungen
AFP, AFM, AFS, AFC nom. max. Breite Höhe Gewicht Breite Höhe Gewicht
Filter mit Flanschanschluss
m 3 /h m 3 /h G mm mm kg mm mm kg
Umrechnungsfaktoren auf andere Betriebsüberdrücke
Die angegebenen Volumenströme beziehen sich auf
den Druck von 7 bar. Volumenströme für abweichende
Drücke können mit diesen Korrekturfaktoren errechnet
werden.
Standard-Ausführung 1 Premium-Ausführung 2
Filtertyp Volumenstrom Anschluss Abmessungen Abmessungen
AFP, AFM, AFS, AFC nom. max. Breite Höhe Gewicht Breite Höhe Gewicht
m 3 /h m 3 /h DN mm mm kg mm mm kg
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor
1
0,25
2
0,36
3
0,5
4
0,6
5
0,7
6
0,9
7
1
8
1,1
9
1,2
10
1,4
11
1,5
12
1,6
Auslegung des Volumenstroms
13
1,75
14
1,9
Der Volumenstrom durch das Filterelement sollte zwischen
50 und 100 % des nominalen Volumenstroms
betragen. Darunter oder darüber verschlechtert sich der
Filterwirkungsgrad. Der maximale Volumenstrom darf
nicht überschritten werden.
15
2
16
2,1
5

6
Druckluftkältetrockner
Kältetrockner, die überall Platz finden.
Die Kältetrockner der ADD-Baureihe sind
vielfältig und flexibel einsetzbar. Ob
� als Stand-alone-Einheit,
� zur Wandmontage
� oder als „Andocktrockner im Set“
(Kompressor plus Kältetrockner)
Diese Kältetrockner senken die Produktionskosten und
verbessern die Produktivität. Ein leistungsstarkes, dreistufiges
Wärmeaustauschersystem garantiert dabei sicheren
Trockner-Betrieb bis zu einer Eintrittstemperatur von
+ 55 °C und einem Drucktaupunkt von + 3 °C.
Umrechnungsfaktoren:
Nach DIN ISO 7183 sind Kältetrockner ausgelegt für 7 bar
Betriebsüberdruck, eine Umgebungstemperatur von 25 °C
und eine Eintrittstemperatur von 35 °C. Bei abweichenden
Betriebsdrücken und Temperaturen gelten nachfolgende
Umrechnungsfaktoren.
Umgebungstemp. tu (°C)
Faktor ftu
Betriebsüberdruck pü (bar)
Faktor fpü
2
0,60
3
0,70
4
0,78
5
0,86
6
0,94
Drucktaupunkt + 3 °C bezogen auf Umgebungstemperatur + 25 °C
und Drucklufteintrittstemperatur von 35 °C bei 7 bar (ü)
Kältemittel: R 134 a
25
1
7
1
30
0,97
8
1,06
35
0,93
9
1,11
40
0,88
10
1,15
Variationsmöglichkeiten
… ADD 50
Wandmontage
… „PLUS“- Variante
ADD
... mit angedocktem Druckluft-Kältetrockner, auch
nachträglich zu realisieren für die Baureihen
� BELT 4 – 37
� DIRECT 11 – 22
� VARIABLE 16 – 34
… ADD 310
als Stand-alone-
Version
Typ Volumen- Kühlluft- Druckluft- Leistungs- Abmessungen Schraubenverdichter
ADD strom bedarf anschluss aufnahme Breite Höhe Tiefe für PLUS-Version
150 150 720 1'' 0,61 330 797 790 BELT 16 DIRECT 11/15
204 204 800 1'' 0,86 330 797 790 BELT 18/22 DIRECT 16/18/22 VARIABLE 16/20/24
310 310 2300 1 1/2'' 1,04 330 797 790 BELT 30/37 VARIABLE 28/32/34
11
1,19
12
1,22
m 3 /h m 3 /h G kW mm mm mm
13
1,24
14
1,25
23 23 300 1/2'' 0,18 232 610 692 –
50 50 300 3/4'' 0,20 232 610 692 BELT 4/5
69 69 540 3/4'' 0,29 232 610 692 BELT 7
96 96 540 3/4'' 0,47 232 610 692 BELT 11
140 140 720 1'' 0,61 232 610 692 BELT 15
15
1,26
16
1,26
Kältetrockner –
bewährt und leistungsstark.
Die leistungsstarken Kältetrockner der ADQ-
Baureihe sind hocheffiziente, tausendfach
bewährte Qualitätstrockner. Sie überzeugen
durch hohe Rentabilität und Betriebssicherheit
bei Eintrittstemperaturen bis zu + 60 °C
und einem Drucktaupunkt von + 3 °C.
Zudem zeichnet sich die Baureihe durch
besonders große Wärmetauscherflächen
aus, die einen konstanten Drucktaupunkt
und eine hohe Wasserabscheidung auch bei
extremen Betriebsbedingungen garantieren.
Umgebungstemp. tu (°C)
Faktor Fc2 ftu
Betriebsüberdruck pü (bar)
Faktor Fc1 fpü
2
0,60
3
0,70
4
0,78
5
0,86
6
0,94
25
1
7
1
Drucktaupunkt + 3 °C bezogen auf Umgebungstemperatur + 25 °C und Drucklufteintrittstemperatur von 35 °C bei 7 bar (ü)
Kältemittel: R 134 a, R 507
30
0,97
8
1,06
ADQ
Typ Volumen- Kühlluft- Druckluft- Leistungs- Abmessungen
ADQ strom bedarf anschluss aufnahme Breite Höhe Tiefe Gewicht
m 3 /h m 3 /h G kW mm mm mm kg
16 16 260 1/2" 0,12 250 670 505 29
21 21 260 1/2" 0,12 250 670 505 29
26 26 260 1/2" 0,12 250 670 505 30
42 42 300 1/2" 0,17 250 670 505 30
66 66 300 1/2" 0,21 250 670 505 38
96 96 540 3/4" 0,41 265 800 585 41
132 132 540 3/4" 0,47 265 800 585 43
150 150 720 3/4" 0,61 265 800 585 45
180 180 720 3/4" 0,61 265 800 585 47
225 225 1000 1 1/2" 0,76 575 1030 560 70
300 300 2300 1 1/2" 1,04 575 1030 560 85
360 360 2300 1 1/2" 1,04 575 1030 560 87
480 480 2200 1 1/2" 1,40 575 1030 560 92
550 550 2800 2" 1,84 690 1305 800 115
630 630 2800 2" 1,84 690 1305 800 120
750 750 3100 2" 1,98 690 1305 800 130
1000 1000 3100 2" 2,58 690 1305 800 150
1300 1300 5000 3" 3,40 784 1585 1362 260
1650 1650 5000 3" 3,40 784 1585 1362 270
2200 2200 4500 3" 5,30 784 1585 1362 300
2700 2700 4500 DN 100 6,80 784 1585 1362 330
3600 3600 10000 DN 125 7,81 1510 1570 1500 420
4200 4200 10000 DN 125 11,30 1510 1570 1500 520
5100 5100 9000 DN 150 12,90 1510 1570 1500 620
6000 6000 9000 DN 150 12,90 1510 1570 1500 720
35
0,93
9
1,11
40
0,88
10
1,15
45
0,76
11
1,19
50
0,52
12
1,22
13
1,24
14
1,25
15
1,26
16
1,26
7

8
Adsorptionstrockner
Kaltregenerierend
Komplett-Aufbereitungssystem mit
kaltregenerierendem Adsorptionstrockner,
Vor-, Nachfilter und Kondensatableiter.
Eckdaten:
� Drucktaupunkte:
bis – 40 °C bei 100 % Nennlast
bis – 70 °C bei 70 % Nennlast und einer
max. Eintrittstemperatur 35 °C
� Volumenströme von 5 – 100 m 3 /h
� Regenerationsluftbedarf ca. 17 %
des Nennvolumenstroms
� Betriebsüberdruck 4 – 16 bar
Zwei Typenreihen, MINI und MIDI,
bieten mit insgesamt 9 Baugrößen
auf sichere und wirtschaftliche Art
eine bedarfsgerechte Druckluftaufbereitung.
Die Baureihe OekoDry 2000
gibt’s auch in der SuperPlus-
Ausführung.
Besonderer Vorteil der SuperPlus-
Ausführung ist die sensorische
Erfassung des Trockenmittel-
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Drucktaupunkt: – 40 °C bei 100 % Nennlast
– 70 °C bei 70 % Nennlast und einer max. Eintrittstemperatur von 35 °C
Betriebsüberdruck: min. 4 bar, max. 16 bar
OekoDry 2000
Beladungszustandes durch eine Mikroprozessorsteuerung.
Diese ermittelt die optimale Beladungsund
Regenerationszeit des Trockenmittels.
Dadurch wird die wertvolle Regenerationsluft
um durchschnittlich 40 % verringert
und die Standzeit des Trockenmittels
beträchtlich verlängert.
Die Wirtschaftlichkeit
des Gesamtsystems wird
weiterhin gesteigert
durch den Einsatz
der neuen Ecomizer.
Zusätzlich wird der
Betrieb der beiden
Filter überwacht
und der kostengünstigsteZeitpunkt
für den
Austausch der
Filterelemente
ermittelt.
Typ Nenndurchsatz Reg. Luftstrom Abmessungen Anschluss
OekoDry 2000 Eintritt gemittelt – 40 °C Breite Höhe Tiefe Gewicht
m 3 /h 1 m 3 /h mm mm mm kg G
0005 5 0,85 300 350 120 7 1/2"
0010 10 1,70 300 595 120 11 1/2"
0015 15 2,55 300 855 120 15 1/2"
0025 25 4,25 300 1385 120 24 1/2"
0035 35 5,95 535 670 195 29 1"
0050 50 8,50 535 925 195 38 1"
0065 65 11,50 535 1175 195 48 1"
0080 80 13,60 535 1435 195 57 1"
0100 100 17,00 535 1685 195 67 1"
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor Überdruck (fp)
Eintrittstemperatur (°C)
Korrekturfaktor Temperatur (fT)
4
0,63
5
0,75
6
0,88
20
1,1
7
1
25
1,1
8
1,12
30
1,1
9
1,25
35
1,0
10
1,38
40
0,8
11
1,50
45
0,7
12
1,63
50
0,5
13
1,75
14
1,88
15
2,0
16
2,13
Vkorr =
Beispiel: Vnom = 20 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
Betriebsüberdruck = 10 bar
Vnom
fp • fT
Vkorr =
20 m3/h
= 13,18 m3/h
1,38 • 1,1
Errechnete Trocknergröße:
OekoDry 2000, Typ 0015
Komplett-Aufbereitungssystem mit
kaltregenerierendem Adsorptionstrockner,
Vor-, Nachfilter und elektronischem
Kondensatableiter.
Eckdaten:
� Drucktaupunkte
≤ – 20 °C
≤ – 40 °C
≤ – 70 °C
� Volumenströme von 5 – 1000 m 3 /h
� Regenerationsluftbedarf bei DTP:
– 20 °C: 14 %
– 40 °C: 15 %
– 70 °C: 20 %
des jeweiligen Nennvolumenstroms
� Betriebsüberdruck 4 – 16 bar
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Drucktaupunkt: – 20 °C, – 40 °C, – 70 °C bei 100 % Nennlast
OekoDry C
Typ Nenndurchsatz Reg. Luftstrom Abmessungen Anschluss
OekoDry C Eintritt gemittelt Breite Höhe Tiefe Gewicht
– 20 °C – 40 °C – 70 °C
m 3 /h 1 m 3 /h m 3 /h m 3 /h mm mm mm kg G
0005 5 0,7 0,8 1,0 470 700 340 27 3/8"
0010 10 1,4 1,5 2,0 470 700 340 33 3/8"
0015 15 2,1 2,3 3,0 470 1060 340 41 3/8"
0025 25 3,5 3,8 5,0 470 1060 340 44 1/2"
0035 35 4,9 5,3 7,0 470 1060 340 48 1/2"
0050 50 7,0 7,5 10,0 670 1610 450 107 3/4"
0080 80 11,2 12,0 16,0 670 1610 450 140 3/4"
0100 100 14,0 15,0 20,0 670 1610 450 169 1"
0150 150 21,0 23,0 30,0 770 1980 600 200 1"
0175 175 24,5 26,2 35,0 770 1980 600 225 1"
0225 225 31,5 34,0 45,0 770 1980 600 277 1 1/2"
0300 300 42,0 45,0 60,0 770 1980 600 321 1 1/2"
0375 375 52,5 56,0 75,0 950 2190 700 398 1 1/2"
0550 550 77,0 83,0 110,0 950 2190 700 431 2"
0650 650 91,0 98,0 130,0 950 2190 700 506 2"
0850 850 119,0 128,0 170,0 1100 2350 800 595 2"
1000 1000 140,0 150,0 200,0 1100 2350 800 676 2 1/2"
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor Überdruck (fp)
4
0,63
5
0,75
6
0,88
7
1,00
8
1,12
9
1,25
10
1,38
11
1,50
12
1,63
13
1,75
14
1,88
Typ Drucktaupunkt Restwassergehalt Eintrittstemperatur (°C) 20 25 30 35 40 45
– 20 °C 0,88 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 20 °C 1,2 1,2 1,1 1,0 – –
– 20 – 20 – 20 – 20 – –
– 40 °C 0,11 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 40 °C 1,2 1,2 1,1 1,0 – –
– 40 – 40 – 40 – 40 – –
15
2,00
– 70 °C 0,0027 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 70 °C 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,7
– 70 – 70 – 70 – 70 – 65 – 55
16
2,13
50
–
–
–
–
0,5
– 50
Vkorr =
Beispiel: Vnom = 200 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
DTP – 40 °C
Betriebsüberdruck = 10 bar
Vnom
fp • fT
Vkorr =
200 m3/h
= 131,8 m3/h
1,38 • 1,1
Errechnete Trocknergröße:
OekoDry C, Typ 0150
9

10
Adsorptionstrockner
Kaltregenerierend
Komplett-Aufbereitungssystem mit
kaltregenerierendem Adsorptionstrockner,
Vor-, Nachfilter und elektronischem
Kondensatableiter.
Eckdaten:
� Drucktaupunkte
≤ – 20 °C
≤ – 40 °C
≤ – 70 °C
� Volumenströme von 1350 – 8750 m 3 /h
� Regenerationsluftbedarf bei DTP:
– 20 °C: 14 %
– 40 °C: 15 %
– 70 °C: 20 %
des jeweiligen Nennvolumenstroms
� Betriebsüberdruck 4 – 10 bar
OekoDry C
Typ Nenndurchsatz Reg. Luftstrom Abmessungen Anschluss
OekoDry C Eintritt gemittelt Breite Höhe Tiefe Gewicht
– 20 °C – 40 °C – 70 °C
m 3 /h 1 m 3 /h m 3 /h m 3 /h mm mm mm kg
1350 1350 189 202 270 1500 2555 950 870 DN 80
1650 1650 231 247 330 1700 2365 1050 1000 DN 80
1950 1950 273 292 390 1800 2585 1163 1105 DN 100
2250 2250 315 337 450 1900 2605 1290 1350 DN 100
2750 2750 385 412 550 2000 2695 1340 1530 DN 100
3500 3500 490 525 700 2200 2680 1490 1720 DN 100
4000 4000 560 600 800 2400 2980 1630 2250 DN 150
5000 5000 700 750 1000 2600 3030 1715 2950 DN 150
6000 6000 840 900 1200 2800 3070 1815 3500 DN 150
7000 7000 980 1050 1400 3000 3080 1915 3865 DN 150
8750 8750 1225 1312 1500 3400 3280 2290 5820 DN 200
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Drucktaupunkt: – 20 °C, – 40 °C, – 70 °C bei 100 % Nennlast
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor Überdruck (fp)
4
0,63
5
0,75
6
0,88
7
1,00
8
1,12
9
1,25
10
1,38
Typ Drucktaupunkt Restwassergehalt Eintrittstemperatur (°C) 20 25 30 35 40 45
– 20 °C 0,88 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 20 °C 1,2 1,2 1,1 1,0 – –
– 20 – 20 – 20 – 20 – –
– 40 °C 0,11 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 40 °C 1,2 1,2 1,1 1,0 – –
– 40 – 40 – 40 – 40 – –
– 70 °C 0,0027 g/m Korrekturfaktor
Temperatur f(T)
Drucktaupunkt (°C)
3
– 70 °C 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,7
– 70 – 70 – 70 – 70 – 65 – 55
50
–
–
–
–
0,5
– 50
Vkorr =
Beispiel: Vnom = 2000 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
Betriebsüberdruck = 10 bar
DTP – 40 °C
Vnom
fp • fT
Vkorr =
2000 m3/h
= 1318 m3/h
1,38 • 1,1
Errechnete Trocknergröße:
OekoDry C, Typ 1350
Adsorptionstrockner
Warmregenerierend
Extern warmregenerierender Adsorptionstrockner
mit Ventilator und druckluftverlustfreier Kühlung.
Eckdaten:
� Drucktaupunkt – 40 °C bei 100 % Nennlast
� Volumenströme von 375 – 8750 m 3 /h
� Betriebsüberdruck 4 – 10 bar
Besonders bei höheren Leistungen und Drucktaupunkten
sind warmregenerierende Adsorptionstrockner effizienter
und vor allem betriebskostengünstiger. Wegen ihrer Sauggaskühlung
arbeitet die Baureihe OekoDry W ohne Druckluftverluste.
Dabei wird zur Kühlung der Anlage Umgebungsluft
durch den Adsorptionsbehälter gefördert.
Dadurch wird der Druck und damit die Temperatur gesenkt.
Das macht die Baureihe OekoDry W noch effizienter und
sparsamer.
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Drucktaupunkt: – 40 °C bei 100 % Nennlast
Vkorr = Vnom
C1
Beispiel: Vnom = 8000 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
Betriebsüberdruck = 9 bar
Vkorr =
8000 m3/h
= 5517 m3/h
1,45
Gewählte Trocknergröße:
OekoDry W 6000
OekoDry W
Typ Nenndurchsatz Abmessungen Anschluss durchschn.
OekoDry W Eintritt Breite Höhe Tiefe Gewicht Leistungsbedarf
m 3 /h 1 mm mm mm kg kW
0375 375 1636 2319 800 845 DN 50 3,3
0550 550 1700 2485 893 1080 DN 50 4,9
0650 650 1750 2457 935 1200 DN 50 5,5
0850 850 1820 2527 985 1380 DN 50 7,1
1000 1000 1830 2672 1050 1570 DN 80 8,4
1350 1350 2320 2854 1100 1890 DN 80 11,3
1650 1650 2370 2922 1180 2110 DN 80 13,8
1950 1950 2620 2986 1256 2650 DN 100 16,1
2250 2250 2670 3006 1280 2950 DN 100 18,5
2750 2750 2820 3064 1470 3850 DN 100 22,6
3500 3500 3430 3130 1682 4310 DN 100 28,2
4000 4000 3530 3214 1852 4820 DN 150 32,9
5000 5000 3730 3314 1987 5440 DN 150 41,2
6000 6000 3930 3485 2087 5930 DN 150 48,7
7000 7000 4145 3517 2187 6690 DN 150 57,0
8750 8750 4620 3530 2475 8205 DN 200 71,0
Korrekturfaktoren C1 in Abhängigkeit
von Betriebsüberdruck und Eintrittstemperatur
Eintrittstemperatur °C Betriebsüberdruck bar
4 5 6 7 8 9 10
30
0,72 0,92 1,09 1,25 1,36 1,45 1,51
35
0,55 0,70 0,85 1,00 1,12 1,25 1,37
40
0,33 0,45 0,58 0,71 0,82 0,92 1,03
11

12
Aufbereitungsanlage
für technisch ölfreie Druckluft
Komplette Systemlösung zur Druckluftaufbereitung inklusive
kaltregenerierendem Adsorptionstrockner, Aktivkohleadsorber,
Vor-, Nachfilter und automatischem Kondensatableiter.
Eckdaten:
� Drucktaupunkte:
bis – 40 °C bei 100 % Nennlast
bis – 70 °C bei 70 % Nennlast und
einer max. Eintrittstemperatur 35 °C
� Volumenströme von 5 – 100 m 3 /h
� Regenerationsluft ca. 17 % des
Nennvolumenstroms
� Betriebsüberdruck 4 – 16 bar
� Restgehalte an Verunreinigungen:
– Partikel < 0,01 μm,
Abscheidegrad: 99,999 %
– Öl (flüssige Phase) < 0,01mg/m 3
– Öldämpfe und Kohlenwasserstoffe
< 0,003 mg/m 3
Die OekoPac 2000 Baureihe basiert
auf den OekoDry 2000 Adsorptionstrocknern
und dient zur Bereitstellung
von absolut trockener und ölfreier
Druckluft.
OekoPac 2000
Sie ist auch in der SuperPlus-
Ausführung erhältlich.
Besonderer Vorteil dieser Ausstattungsvariante
ist die sensorische
Erfassung des Trockenmittel-
Beladungszustandes mit einer
Mikroprozessorsteuerung.
Diese ermittelt die optimale Adsorptions-
und Regenerationsluft des
Trockenmittels. Dadurch wird die
wertvolle Regenerationsluft um
durchschnittlich 40 % verringert und
die Standzeit des Trockenmittels
beträchtlich verlängert.
Durch den Einsatz der neuen Ecomizer
wird die Wirtschaftlichkeit des
Gesamtsystems weiterhin gesteigert.
Die Ecomizer berechnen online den
optimalen Austauschzeitpunkt der
Filterelemente durch kontinuierliche
Bewertung der Energiekosten im Verhältnis
zu den Austauschkosten neuer
Filterelemente.
Typ Nenndurchsatz Reg. Luftstrom Anschluss Abmessungen
OekoPac 2000 Eintritt 1 gemittelt – 40 °C Breite Höhe Tiefe Gewicht
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor Überdruck (fp)
Eintrittstemperatur (°C)
Korrekturfaktor Temperatur (fT)
m 3 /h m 3 /h G mm mm mm kg
0005 5 0,85 1/2 '' 189 300 343 12
0010 10 1,70 1/2 '' 189 300 591 19
0015 15 2,55 1/2 '' 189 300 853 25
0025 25 4,25 1/2 '' 189 300 1377 32
0035 35 5,95 1 '' 322 532 665 29
0050 50 8,50 1 '' 322 532 917 38
0065 65 11,5 1 '' 322 532 1169 48
0080 80 13,6 1 '' 322 532 1421 57
0100 100 17,0 1 '' 322 532 1673 67
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Drucktaupunkt: – 40 °C bei 100 % Nennlast, – 70 °C bei 70 % Nennlast und einer max. Eintrittstemperatur 35 °C
Betriebsüberdruck: min. 4 bar, max. 16 bar
Bei abweichenden Betriebsüberdrücken und Temperaturen
sind nachfolgende Umrechnungsfaktoren für die Baureihen
OekoPac 2000 und OekoPac OP einzusetzen.
4
0,63
5
0,75
6
0,88
7
1
20
1,1
8
1,12
25
1,1
9
1,25
30
1,1
10
1,38
35
1,0
11
1,50
40
0,8
12
1,63
45
0,7
13
1,75
50
0,5
14
1,88
15
2,0
16
2,13
Vkorr =
Beispiel: Vnom = 20 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
Betriebsüberdruck = 10 bar
Vnom
fp • fT
Vkorr =
20 m3/h
= 13,18 m3/h
1,38 • 1,1
Errechnete Gerätegröße:
OekoPac 2000, Typ 0015
Die Baureihe OekoPac OP ist ebenfalls eine Komplett-Aufbereitungsanlage
für technisch ölfreie Druckluft. Sie besitzt eine dreifach abgestufte
Vorfiltration mit jeweils elektronischen, niveaugesteuerten
Kondensatableitern, kaltregenerierendem Adsorptionstrockner,
Aktivkohleadsorber, Nachfilter und einer speziellen Absperreinrichtung
gegen Öldurchbruch im Falle eines Falles. Betriebssicherheit pur!
Vorteile dieser Systemlösung:
� kompakte Systemlösung mit elektronischer
Steuereinheit
� ölfreie Druckluft für höchste Anforderungen,
100.000 Mal reiner als
Atemluft
� Drucktaupunkte bis – 50 ˚C bei
100 % Nennlast und einem Regenerationsluftbedarf
von 15 %
OekoPac OP
� optional Drucktaupunkte bis –70˚C
bei 100 % Nennlast und einem
Regenerationsluftbedarf von 20 %
� Volumenströme von 5 – 8750 m 3 /h
� Betriebsüberdruck: 4 –16 bar
� Restgehalte an Verunreinigungen:
– Partikel < 0,01 μm,
Abscheidegrad: 99,999 %
– Öl (flüssige Phase) < 0,01mg/m 3
– Öldämpfe und Kohlenwasserstoffe
< 0,003 mg/m 3
Typ 0005 – 1000 komplett anschlussfertig als Kabinett-Ausführung im Stahlgehäuse mit
Vor-, Mikro- und Submikrofilter, Adsorptionstrockner, Öldampfadsorber und Staubfilter.
Betriebsüberdruck: 4 – 16 bar
Typ 1350 – 8750 in offener Bauweise mit Vor-, Mikro- und Submikrofilter, Adsorptionstrockner,
Öldampfadsorber und Staubfilter. Betriebsüberdruck: 4 – 10 bar
Typ Nenndurchsatz Reg. Luftstrom Anschluss Abmessungen
OekoPac OP Eintritt 1 gemittelt – 50 °C Breite Höhe Tiefe Gewicht
m 3 /h m 3 /h G mm mm mm kg
0005 5 0,8 3/8" 650 700 340 35
0010 10 1,5 3/8" 650 700 340 45
0015 15 2,3 3/8" 650 1060 340 58
0025 25 3,8 1/2" 650 1060 340 62
0035 35 5,3 1/2" 650 1060 340 66
0050 50 7,5 3/4" 940 1610 450 147
0080 80 12,0 3/4" 940 1610 450 192
0100 100 15,0 1" 940 1610 450 231
0150 150 23,0 1" 1140 1980 600 273
0175 175 26,3 1" 1140 1980 600 305
0225 225 34,0 1 1/2" 1140 1980 600 378
0300 300 45,0 1 1/2" 1140 1980 600 438
0375 375 56,0 1 1/2" 1580 2190 700 543
0550 550 83,0 2" 1580 2190 700 588
0650 650 98,0 2" 1580 2190 700 690
0850 850 128,0 2" 1600 2350 800 812
1000 1000 150,0 2 1/2" 1600 2350 800 923
1350 1350 202,5 DN 80 2250 2555 950 1330
1650 1650 247,5 DN 80 2550 2365 1050 1525
1950 1950 293,0 DN 100 2700 2385 1135 1690
2250 2250 337,5 DN 100 2900 2605 1290 2155
2750 2750 412,5 DN 100 3050 2695 1340 2430
3500 3500 525,0 DN 100 3400 2680 1490 2915
4000 4000 600,0 DN 150 3650 2980 1630 4005
5000 5000 750,0 DN 150 3950 3030 1715 4620
6000 6000 900,0 DN 150 4250 3070 1815 5475
7000 7000 1050,0 DN 150 4550 3080 1915 6190
8750 8750 1312,5 DN 200 5150 3280 2290 9150
1 bezogen auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugtemperatur, 7 bar (ü) und Eintrittstemperatur 35 °C
Drucktaupunkte: bis – 50 °C bei 100 % Nennlast und Regenerationsluftbedarf 15 %
13

14
Aktivkohleadsorber
Vkorr =
Beispiel: Vnom = 200 m3/h
Eintrittstemperatur = 30 °C
Betriebsüberdruck = 10 bar
Vnom
fp • fT
Vkorr =
Aktivkohleadsorber zur
vollständigen Entfernung von
Öltröpfchen und Öldämpfen
aus der Druckluft.
200 m3/h
= 144,93 m3/h
1,38 • 1,1
Errechnete Adsorbergröße:
AKC, Typ 0150
Betriebsüberdruck bar
Korrekturfaktor Überdruck (fp)
Eintrittstemperatur (°C)
Korrekturfaktor Temperatur (fT)
4
0,62
5
0,75
6
0,88
20
1,0
7
1
25
1,0
8
1,12
30
1,0
Der Aktivkohleadsorber liefert absolut ölfreie,
geschmacks- und geruchsneutrale Druckluft
für Volumenströme von 5 – 8750 m 3 /h.
Der Aktivkohleadsorber garantiert:
� Ölfreiheit mit einem Restölgehalt
≤ 0,003 mg/m 3 durch hohe Öldampfaufnahme
� kalkulierbare Standzeiten der Aktivkohle
von ca. 10.000 Betriebsstunden
� absolute Betriebssicherheit
� ein Höchstmaß an Leistung, Sicherheit
und Qualität
� niedrige Druckdifferenzen
� konstanten Wirkungsgrad
9
1,25
35
1,0
10
1,38
40
0,9
AKC
Typ Nenndurchsatz Anschluss Abmessungen
AKC Eintritt 1 Breite Höhe Tiefe Gewicht
11
1,50
45
0,8
m 3 /h G mm mm mm kg
0005 5 3/8" 150 485 160 5,0
0010 10 3/8" 150 590 175 7,0
0015 15 3/8" 150 820 175 9,0
0025 25 1/2'' 200 780 200 10,0
0035 35 1/2'' 200 940 200 12,0
0050 50 3/4" 290 1200 350 24,0
0080 80 3/4" 290 1536 350 29,0
0100 100 1" 320 1456 350 36,0
0150 150 1" 320 1907 350 41,0
0225 225 1 1/2" 380 1769 450 66,0
0300 300 1 1/2" 440 1746 450 70,0
0375 375 1 1/2" 440 1953 450 82,0
0550 550 2" 550 1995 600 95,0
0650 650 2" 550 2020 600 161,0
0850 850 2" 600 2115 600 180,0
1000 1000 2 1/2'' 660 2237 600 190,0
1350 1350 DN 80 700 2555 700 201,0
1650 1650 DN 80 800 2365 800 331,0
1950 1950 DN 100 850 2585 850 395,0
2250 2250 DN 100 950 2605 950 459,0
2750 2750 DN 100 1000 2695 1000 585,0
3500 3500 DN 100 1150 2680 1150 680,0
4000 4000 DN 150 1200 2980 1200 975,0
5000 5000 DN 150 1300 3030 1300 1105,0
6000 6000 DN 150 1400 3070 1400 1320,0
7000 7000 DN 150 1500 3080 1500 1625,0
8750 8750 DN 200 1700 3280 1700 2750,0
1 alle Angaben beziehen sich auf 1 bar (abs) und 20 °C Ansaugzustand, 7 bar (ü) und 35 °C Eintrittstemperatur
Umgebungstemperatur: min. 4 °C, max. 50 °C Eintrittsvoraussetzungen: DTP – 40 °C, Restölgehalt 0,03 mg/m 3
12
1,62
50
0,5
13
1,75
14
1,88
15
2,0
16
2,13
Kondensatmanagement
ULTRAMATEN – Kondensatableitung optimal umgesetzt.
Die ULTRAMATEN sind niveaugeregelte, elektronisch
gesteuerte Kondensatableiter, die überall dort eingesetzt
werden, wo eine effektive, betriebssichere und kostengünstige
Kondensatableitung gefordert ist.
Die Vorteile des Systems:
� verlustlos arbeitend
� großzügige interne Querschnitte, daher
sehr unempfindlich gegen Verschmutzungen
und extrem partikelhaltiges
Kondensat
� weniger Störungen, erhöhte Sicherheit
ULTRAMAT/AQUAMAT
� wesentlich verbesserte Funktion von
Öl/Wasser-Separatoren durch geringere
Emulsionsneigung des Kondensates
� sehr geräuscharm im Betrieb; besonders
wichtig, wenn der Ableiter dezentral an
Arbeitsplätzen eingesetzt wird
� Spannungsversorgung 24 V und 230 V
� serienmäßig mit potentialfreiem Kontakt
Typ Anschlussleistungen Druck- Druckluft- Abmessungen
ULTRAMAT Kompressor Trockner Filter bereich anschluss Breite Höhe Tiefe Gewicht
Leistungsdaten bezogen auf gemäßigtes Klima. Temperaturbereich:
Ausgangszustand: 1 bar (abs); 20 °C; 70 % rel. Feuchte Standard: + 1 °C bis + 60 °C
7 bar (ü); 35 °C; 100 % rel. Feuchte mit Heizung: – 25 °C bis + 60 °C
AQUAMATEN – Öl-/Wasser-Trennsysteme zur
umweltgeregelten Aufbereitung von Kondensaten.
Die ALMIG-
AQUAMATEN bereiten
solche Druckluft-
Kondensate auf einleitkonforme
Grenzwerte auf, die
durchschnittlich mit 5 %
Ölgehalt zu umweltgefährdend
sind, um
ohne Aufbereitung ins
Abwasser geleitet zu werden.
m 3 /min bar G mm mm mm kg
05 5 10 50 0,8 – 16 1/2'' 90 100 130 0,7
10 K 10 20 100 0,8 – 16 3/4'' 88 133 144 1,0
100 K 100 200 1000 0,8 – 16 1'' 150 203 240 3,7
Vorteile des Systems:
� bediener- und servicefreundlich
� einfacher, schneller Filteraustausch
� Abwasser-Prüfset im
Lieferumfang
enthalten
� automatische
Wartungsanzeige
� reduzierte
Entsorgungskosten
Typ Kolbenkompressoren Schraubenkompressoren Abmessungen
AQUAMAT max. Volumenstrom max. Volumenstrom Breite Höhe Tiefe Gewicht
Turbinen- u. Turbinen- Synthetik-
Synthetiköl VDL-Öl u. VDL-Öl u. VCL-Öl
m 3 /min m 3 /min mm mm mm kg
120 1 0,5 1,5 1 345 555 320 8,5
250 2 1 3 2,5 440 655 430 19,5
450 3,5 1,5 6 4,5 477 725 460 23,5
900 7 3 12 9 665 840 510 35,0
1800 14 6 24 18 775 961 650 67,0
3600 18 12 48 36 1750 961 650 136,0
7200 56 24 96 72 3700 961 650 272,0
Temperaturbereich: Standard: + 1 °C bis + 60 °C mit Heizung: – 25 °C bis + 60 °C
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