UltraSTEEL® - Hadley Profiltechnik GmbH

Hadley Profiltechnik GmbH
Bünnerhelfstraße 9
D-44379 Dortmund
Tel. +49 (0) 231 96 78 62 0
Fax +49 (0) 231 96 78 62 110
Email: info@hadleygroup.de
www.hadleygroup.de
Trotz sorgfältiger Kontrolle der Korrektheit der hier enthaltenen Informationen kann die Hadley-Gruppe keine Haftung für eventuelle fehlerhafte oder
unvollständige Angaben übernehmen. Ferner behalten wir uns das Recht vor, die hier enthaltenen Angaben ohne Vorankündigung zu ändern. (10/2010)
UltraSTEEL ®
Umweltfreundlicher durch Design.
Stärker durch Design.

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Die Hadley-Gruppe
Umweltfreundlicher
durch Design
Stärker durch Design
Typische
Anwendungsbereiche
für UltraSTEEL ®
Weltweiter Patentschutz
Unterstützung bei der
Anwendung des
UltraSTEEL ® Prozesses

Gewinner
des Unternehmerpreises der
britischen Königin in der
Kategorie Innovation
Gewinner
des Manufacturing
Excellence Awards
The MANUFACTURING
EXCELLENCE Awards
Das UltraSTEEL Logo ist eine eingetragene
Schutzmarke der Hadley Industries
Overseas Holdings Limited- 2010
Die
Hadley-
Gruppe
Die Hadley-Gruppe ist einer der international führenden Hersteller von kalt gewalzten Profilen
und artverwandten Produkten. Wir produzieren in speziell für unsere Zwecke eingerichteten
Herstellungswerken in Großbritannien, Dubai, Deutschland und Thailand und haben uns
unvergleichlichen Maßstäben für Service, Qualität, Innovation und Fachkompetenz verschrieben.
Wir sind in über 36 Ländern auf 5 Kontinenten tätig.
Dank ständiger Investitionen und der aktiven
Entwicklung von neuen Rollformtechniken
konnten wir in den letzten 40 Jahren unsere
Vorreiterstellung bei technischen Innovationen
behaupten. Der Integration richtungweisender
Forschungs- und Entwicklungsarbeit, mit
betriebsinternem Werkzeugbau und der
Konstruktion eigener Rollformanlagen, hat
die Hadley-Gruppe ihren anerkannten Ruf als
führende Antriebskraft in der Kaltwalztechnik zu
verdanken. Bei der Entwicklung und Fertigung
einer breiten Produktpalette, welche Maßstäbe für
höchste Leistungsmerkmale und Zuverlässigkeit
setzen, kommen neueste Technologien
rechnerunterstützter Konstruktion (CAD) und
intern entwickelter Softwarelösungen für die
Rollformtechnik zum Einsatz.
Wir beliefern zahlreiche Industriezweige, von der
Automobilindustrie über das Baugewerbe bis hin
zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
Über 20 Jahre intensiver Investitionen in Forschung
und Entwicklung durch die Hadley-Gruppe
brachten als Ergebnis den unternehmenseigenen,
international patentierten UltraSTEEL ® Prozess
hervor, der mit dem Queen’s Award for Enterprise
in der Kategorie Innovation ausgezeichnet wurde.
Diese bedeutende technische Innovation wurde
theoretisch zur Anwendung auf jedes beliebige
kalt gewalzte Metallprofil entwickelt und hat die
Produktion rollgeformter Metallkomponenten
weltweit revolutioniert. Die durch internationale
Patente geschützten UltraSTEEL ® Produkte
werden ausschließlich von Unternehmen
der Hadley-Gruppe sowie lizenzierten
Betrieben hergestellt.
Die Einhaltung strenger Qualitätssicherungsverfahren
ist von zentraler Bedeutung für die Entwicklungs-
und Fertigungsphilosophie der Hadley-Gruppe, so
dass auch alle Unternehmen den Anforderungen
nach BS EN ISO 9001:2008 entsprechen müssen.
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UltraSTEEL ® ist
Umweltfreundlicher
durch
Design
Bereits durch die bloße Anwendung unseres
patentierten UltraSTEEL ® Prozesses können
Sie Ihre Umweltbilanz deutlich verbessern.
Zur Herstellung von Produkten unter Anwendung des
UltraSTEEL ®
Prozesses wird weniger Metall benötigt,
wodurch sich automatisch etwaige Umweltbelastungen
Ihrer Geschäftstätigkeit erheblich reduzieren lassen.
Hierzu ist anzumerken, dass pro eingesparter Tonne Stahl
circa zwei Tonnen weniger CO2-Emissionen anfallen.
Die fertigen Produkte sind zudem leichter, weshalb mit jeder
Ladung mehr Ware verschickt und somit transportbedingte
Umweltbelastungen ebenfalls verringert werden können.
Doch die alleinige Reduzierung von Umweltbelastungen
ist bei Weitem noch nicht alles. Wir verfügen über ein
unvergleichliches Wissen in der Rollformtechnik, welches
in über 40 Jahren bei der Herstellung tausender Produkte
gewachsen ist. Ergänzt wird dies durch eine intern
entwickelte Konstruktionssoftware und die neuesten
Technologien zur Produktentwicklung und -prüfung.
• Unsere Ingenieure sind in der Lage, hocheffiziente
Produktdesigns zu entwickeln, welche einwandfrei
funktionieren und sich durch ihren äußerst wirtschaftlichen
Materialeinsatz auszeichnen.
• Fertigungswerke nach dem neuesten Stand der
Technik garantieren höchste Präzision und abfallarme
Herstellungsverfahren.
• Der UltraSTEEL ® Prozess ist auch anwendbar bei
recyceltem Metall.
All dies führt dazu, dass wir Sie bei der
Entwicklung und Herstellung
Ihres Produktes unterstützen,
umweltfreundlicher zu produzieren.
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UltraSTEEL ® ist
Widerstandsfähiger
durch Design
UltraSTEEL ® ist ein Tiefziehverfahren zur lokalen
Kaltverfestigung des metallischen Grundwerkstoffes.
Da das Verfahren auf den Standard-Grundwerkstoff und
“inline” innerhalb des Kaltwalzprozesses angewendet
wird, verursacht es keine zusätzlichen Fertigungskosten
und ist daher ideal für die Großserienproduktion.
Tatsächlich werden pro Jahr über 1 Milliarde Meter an
UltraSTEEL ® Produkten durch einige der weltweit
renommiertesten Markenunternehmen hergestellt.
Das Metall wird zwischen Walzenpaaren umseitig
tief gezogen. Hierdurch wird über die gesamte
Materialoberfläche ein Warzenmuster erzeugt. Bei
diesem Prozess wird die effektive Materialstärke durch
lokales Verformen des Bandes auf das Doppelte seiner
ursprünglichen Nenndicke erhöht. Dieser Vorgang bewirkt
eine wesentliche Kaltverfestigung und somit Versteifung des
Materials.
Das Phänomen der Kaltverfestigung ist schon seit Jahren
bekannt und seine Vorteile finden bereits vielfach
Anwendung. Allerdings haben wir unsere Kenntnisse der
Kaltwalztechnik bei der Entwicklung des UltraSTEEL ®
Verfahrens genutzt, um die lokale Verformung im plastischen
Bereich des Metalls optimal zu steuern.
Stärke = T
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Die FEM-Simulation zeigt die
Regionen der lokalen Verformung und
die sich daraus ergebende plastische
Dehnbeanspruchung während des
UltraSTEEL ® Prozesses.
Tiefe = 2T
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UltraSTEEL ® ist Stärker durch Design
Bei Anwendung des UltraSTEEL ® Verfahrens profitieren
Sie von den Vorzügen einer deutlichen Versteifung des
Grundwerkstoffes, so dass Sie stabilere, leistungsstärkere,
leichtere und umweltfreundlichere Produkte herstellen können.
Tausende Erzeugnisse der weltweiten Produktion rollgeformter
Produkte werden durch dieses Verfahren verbessert.
Wenden auch Sie den UltraSTEEL ®
Prozess auf Ihr Produkt an.
Höhere Tragfähigkeit
Diese Grafik zeigt einen Vergleich der
Tragfähigkeit zweier identischer Profile,
von denen eines im UltraSTEEL ® Verfahren aus
Material geringerer Stärke und eines aus glattem
Material hergestellt wurde. Das UltraSTEEL ®
Produkt ist nicht nur tragfähiger, sondern weist
auch eine größere Festigkeit auf.
Verbessertes
Rückstellvermögen
Profile, die unter Anwendung des
UltraSTEEL ® Prozesses hergestellt sind,
haben die verstärkte Eigenschaft, nach einer
Belastung wieder in ihre ursprüngliche Form
zurückzukehren.
Besserer Schraubenrückhalt
Der UltraSTEEL ® Querschnitt garantiert, dass
jede Schraube mit mehr Material in Kontakt
ist, als bei dem Originalquerschnitt des glatten
Materials. Widerstand gegen Auszug: Die Postion
einer Schraube im UltraSTEEL ® -Material erzeugt
rund um den Kontaktpunkt einen nach innen
gerichteten Druck und sorgt so für verbesserten
Halt und höhere Schraubenauszugswerte.
Dünnwandige UltraSTEEL ®
Reduzierte Schallübertragung
Die strukturierte Oberfläche weist in Verbindung mit
dünnerem Material eine deutliche Reduktion der
Schallübertragung durch Wände und Decken auf.
Hierzu wurden verschiedene Schallschutztests mit
unterschiedlichen Gipskartonplatten durchgeführt.
Verbesserte Eigenschaften
im Brandschutz
Profile in Trockenbauwänden
Brandtests haben deutlich erhöhte
Standzeiten im Brandfall durch Verwendung von
UltraSTEEL ® 40
20
Profilen gezeigt. Gemäß Prüfzeugnis
der Materialprüfanstalt für das Bauwesen in
0
Braunschweig, dürfen beispielsweise
Trennwandkonstruktionen der Feuerwiderstandsklasse
Glatter Stahl UltraSTEEL
F 30 und F 90 ohne brandschutztechnisch notwendige Dämmung gebaut werden.
®
Last (N)
Durchbiegung (mm)
Schraubenauszugsmoment (Nm)
Minuten
3000
2750
2500
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
120
100
80
60
7
6
5
4
3
2
1
0
0
1.77
Glatter Stahl UltraSTEEL ®
6
0
Plain Steel UltraSTEEL ®
Glatter Stahl
5 10 15 20 25
Durchbiegung (mm)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
108 105
79 79
7
6
5
4
3
2
1
1.23
Ein Vergleich Permanent zwischen Deformationzwei
Mustern Deformation des gleichen Stahlbandes zeigt
eine Reduktion von 31% der bleibenden Verformung.
0 2 4 6 8 10 12
7.3
48
Glatter Stahl UltraSTEEL ®
Stabilität Integrität Isolierung
6
69
9.7
Glatter Stahl UltraSTEEL ®
Mittleres Schalldämmaß R (m)
89
Bleibende
Verformung
Temporäre
Verformung
53
10

Typische
Anwendungsbereiche
Dank seiner Einfachheit und Flexibilität eignet sich der UltraSTEEL ®
für UltraSTEEL ®
Prozess für ein unglaublich breites Anwendungsspektrum, vom Bauprofil
über Konstruktionsteile für die Automobilbranche, bis hin zu hochwertigen
Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Wenn Sie an der Anwendung des UltraSTEEL ® Prozesses
interessiert sind, nehmen Sie bitte über Telefon oder E-Mail
Kontakt mit uns auf.
Tel: +49 (0) 231 96 78 62 - 0
E-mail: frag.hadley@hadleygroup.de
Bitte geben Sie folgende Informationen an, damit wir Ihre Anwendung im
Detail besprechen können:
• Name
• Kontaktdaten
• Firmenname
• Produktabmessungen und/oder Detailzeichnungen
• Erforderliches Material
• Produktionsumfang (geschätzt)
• Endverbrauchermarkt und geografischer Standort
Wenden auch Sie den UltraSTEEL ®
Prozess auf Ihr Produkt an.
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Weltweiter
Patentschutz
Herstellung in aller Welt
Der UltraSTEEL ® Prozess ist durch internationale
Patente geschützt und die Herstellung erfolgt weltweit
durch lizenzierte Firmen sowie durch Unternehmen
der Hadley-Gruppe.
Weltweite
Produktionsstatistik
• Über 1 Milliarde produzierte
Meter pro Jahr
• Über 40.000 verarbeitete
Tonnen jährlich
• Hergestellt in über 300
Werken in aller Welt
Unterstützung
bei der Anwendung des
UltraSTEEL ® Prozesses
3
Unsere Zusammenarbeit mit Kunden führt von der anfänglichen Designberatung über einen strengen,
ISO 9001-konformen Prozess, der die Entwicklung, Herstellung und Inbetriebnahme der Werkzeugausrüstungen,
inklusive Musterprüfung und Abnahme beinhaltet, bis hin zur Einleitung der Großserienproduktion.
1 Designberatung
5
Mit der Kombination aus Erfahrung und unserer einzigartigen,
hauseigenen Software zur Untersuchung von Profileigenschaften
können wir Sie bei der Entwicklung eines Produktes unterstützen,
welches optimal Ihren Anwendungserfordernissen entspricht.
2
Werkzeugdesign
Unser Team erfahrener Werkzeugkonstrukteure entwickelt die,
für die Fertigung Ihrer speziellen Produkte, erforderlichen Walz-
und Presswerkzeuge. Diese Entwicklungsarbeit erfolgt unter
Einsatz unseres eigenen CAD-CAM-Systems und wird mittels
kundenspezifischer Geometrieanalysesoftware beurteilt.
3
Werkzeugbau
Entwurf und Fertigung der Werkzeuge obliegen der Hadley
Group Technology (HGT), wo zur Herstellung der Roll- und
Stanzwerkzeuge modernste CNC-Anlagen zum Einsatz kommen.
4
Inbetriebnahme der Werkzeuge
Vor Auslieferung an die jeweiligen Produktionsstandorte
der Hadley-Gruppe, erfolgt eine technische Abnahme und
Inbetriebnahme der Werkzeugausrüstung auf einer von zwei voll
funktionsfähigen Rollformanlagen der Hadley Group Technology.
Alle Werkzeugausrüstungen werden in vollem Umfang getestet,
damit sie in jeder Hinsicht den von unseren Kunden vorgegebenen
Ansprüchen entsprechen.
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Die Hadley Group
Technology (HGT) ist ein
weltweit einzigartiges
Kompetenzzentrum, welches
sich durch herausragende
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Leistungen in der Kaltwalztechnik,
im Hinblick auf Produktentwicklung und
6
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-herstellung auszeichnet. Als Mittelpunkt allen technischen Know-Hows für die Hadley-
Gruppe und unserer Kunden, stellt es die grundlegenden Serviceleistungen bereit, die
garantieren, dass unsere Kunden jederzeit über unübertreffliche Produkte verfügen.
Musterfreigabe
Produktmuster, welche bei Inbetriebnahme der Werkzeugausrüstung
zur Abnahme vorgelegt werden, stellen sicher, dass alle durch die
ursprüngliche Spezifikation vorgegebenen Anforderungen erfüllt
oder oft sogar übertroffen wurden! Ebenfalls stellen wir Werkstoff-
und Produktprüfeinrichtungen bereit und führen bei Bedarf
physikalische Tests durch. Gerne laden wir Sie in unser Werk ein,
um unsere Prozesse zu begutachten und sind auch bereit, vor der
Musterfreigabe zur Abnahme spezielle Prüfanforderungen wie PPAP,
SPC oder Machbarkeitsstudien durchzuführen.
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Werkzeugfreigabe
Im Vorfeld des Produktionsstarts findet hier intern eine
anschließende 360˙ Analyse des gesamten Produktionsablaufes
statt. Es werden noch einmal alle revelanten Berichte und
Protokolle zusammengeführt und schlussendlich die erforderlichen
Dokumente zur Freigabe unterzeichnet. Nun sind die Werkzeuge
für Ihren Einsatz in der Serienproduktion der jeweiligen
Fertigungsstätte der Hadley Group bereit.
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2
Hadley Group Fertigung
Die Aufnahme der Serienproduktion in einer der Fertigungsstätten
der Hadley Group kann nun beginnen. Mit mehr als 40
Rollformanlagen und einem breiten Spektrum an zusätzlichen
Fertigungsschritten, wie beispielsweise In-Line-Laserschweißen,
sind wir in der Lage, gleichzeitig hohe Stückzahlen und spezielle
Herstellungsverfahren anzubieten.
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