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…wenn’s eng wird.
HUBTEX@Holz
Geräte und Anwendungen in der Holzbranche: Holz-Richter, Stark AG, Dauerholz, Abbundzentrum Ulm
DiE GRoSSE LöSUnG BEi HoLz RicHTER UmfASSTE
SEcHS ELEkTRo-mEHRwEGE-SEiTEnSTApLER von HUBTEX
Auf 42.000 Quadratmetern Grundfläche baute die Holz-Richter GmbH einen riesigen
neuen Hallenkomplex, der im mai 2012 eingeweiht wurde. Die notwendigkeit hatte
sich vor allem aufgrund der vielen Aufträge ergeben. zudem wollte Geschäftsführer
Dr. markus Richter kapazitäten schaffen, um neues marktpotenzial zu erschließen.
> Dr. markus Richter vor der Hubtex-Geräte-flotte, die aus drei Stapler typen besteht.
Die Lkw-Verladestation genügte schon
lange nicht mehr den Erfordernissen
nach schnellem Umschlag. Betriebs- und
Logistik-Leiter Jörn Schürmann sagt: „Der
Fuhrpark ist inzwischen auf 30 Lkw angewachsen
– damit war es am alten Standort
nicht mehr möglich, vernünftig zu laden.“ Im
Neubau-Projekt wurde nun eine großzügig
dimensionierte Verladezone angelegt. Mit
ihren 200 m Länge und 52 m langen, über
23 t schweren Satteldachbindern mutet sie
fast ein bisschen futuristisch an.
Auch die Anordnung der Hallen war alles
andere als optimal und ebenfalls in ihrer Kapazität
an die Grenze gekommen, weshalb
Holz Richter sich für die große (Fast)-Allesneu-Lösung
entschied.
Hubtex-Berater Bernd Walters schildert
seine Reaktion, als er zum ersten Mal von
der Idee hörte: „Ich muss zugeben, die
Dimension des Projektes hat mich mächtig
beeindruckt. In Zusammenarbeit mit Dr.
Richter und Herrn Schürmann haben wir intensiv
erörtert und optimiert, bis wir am Ende
wussten, was im Hinblick auf die Intralogistik
und die Staplerflotte das Beste ist.“
➔ Fortsetzung auf Seite 6
> Hubtex-Serie 2131 für schwere platten > Serie 2121 für den paletten-, parkett- und Laminatbereich

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„DAS müSSEn SEiTEnSTApLER HEUTE LEiSTEn“
Der bisherige Seitenstapler des Abbundzentrums Ulm war in die Jahre gekommen und sollte ersetzt werden. Tino Bühler, der
Geschäftsführer des zentrums, recherchierte daraufhin auf der Ligna 2011, und entschied sich in Absprache mit den 36 Gesellschaftern
des zentrums am Ende für ein modernes Gerät von Hubtex, den S40 D.
D ie
Dienstleistungen des Abbundzentrums
Ulm bestehen aus Arbeitsvorbereitung,
Lohnabbund über Carports bis hin zu
komplexen Hallengebäuden. Jährlich werden
bis zu 7.000 Kubikmeter an Konstruktionsvorholz,
Brettschichtholz und Bauholz den
Handwerksbetrieben bereitgestellt. Täglich
sind zwischen 40 und 60 Kubikmeter Holz
aufzunehmen. Dieses muss zwischengelagert,
kommissionsweise verpackt und
ausgeliefert werden. Dabei spielt die Intra-
Logistik eine zentrale Rolle.
Tino Bühler, die Gesellschafter des Abbundzentrums
sowie die Fahrer des neuen
Seitenstaplers reagierten sehr positiv auf
das neue Gerät und zeigten sich angetan
von den Leistungsmerkmalen im Hinblick
auf Optik, Ergonomie, Robustheit und der
Übersichtlichkeit des Seitenstaplers, der aus
„doppeltem“ Know-how hervorgegangen ist:
Tino Bühler,
Geschäftsführer
Abbundzentrum
Ulm:
„Die Arbeitsgeschwindigkeit des
Gerätes hat alle überzeugt.“
Denn er ist eine Gemeinschaftsentwicklung
von Hubtex mit dem italienischen Partner
Battioni & Pagani. Gut dimensionierte Hub-
mastprofile und Zylinder heben und transportieren
die Last sehr sicher. Durch zwei
übereinander gekreuzte Zylinder erfolgt der
Mastausschub ruckfrei und somit schonend
für Gerät und Ware. Bühler: „Das müssen
Seitenstapler heute leisten.“
Dadurch, dass der leistungsstarke
Fahrantrieb sich unterhalb der Plattform
befindet, hat der Fahrer bestmögliche
Sichtverhältnisse und ist vergleichsweise
geringen Geräuschemissionen ausgesetzt.
> 36 Gesellschafter des Abbundzentrums Ulm testeten die Leistungen des neuen
Hubtex-Seitenstaplers.
„Fahrerfreundlich und an der Praxis orientiert
ist auch der Arbeitsplatz“, sagt Hubtex-
Berater Elmar Mößlang. „Er bietet viel
Bewegungsfreiheit und eine von den Fahrern
sehr geschätzte Sicht nach allen Seiten.
Die schwingungsgedämpfte Kabine und der
mehrfach verstellbare Sitz runden den Komfort
ab.“ Dies kann Tino Bühler bestätigen,
und noch mehr: „Die Arbeitsgeschwindigkeit
des Gerätes hat alle überzeugt.“

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HUBTEX-GERäTE-QUALiTäT UnD
RoHRER-mARTiS SERvicE üBERzEUGTEn
30 prozent produktivitätssteigerung durch neues Logistiksystem
Rund 3.000 äußerst verschiedenartige produkte bedeuten eine große Herausforderung
für die intralogistik eines jeden Unternehmens. Dies galt erst recht für die Stark AG
im schweizerischen Altstätten, die ein neues Logistik-konzept in die Tat umsetzte und
2009/2010 die größte investition der 60-jährigen Unternehmensgeschichte vornahm.
f lorin
> insgesamt tragen sechs Hubtex-Geräte – zwei kommissionierplattformen,
drei Elektro-mehrwege-Seitenstapler mit festen kabinen sowie ein weiterer
mit hochfahrbarer kabine („man-up“) – zusammen mit der neuen iT-infrastruktur
und Elektronik – dazu bei, dass bei der Stark AG die produktivität um 30 %
gestiegen ist.
Rizzolli, Mitglied der Geschäftsführung
und verantwortlich für Lager und
Logistik, definierte das Ziel für die Einführung
eines modernen, wettbewerbsfähigen
Systems: „Mit Umplanung, Erweiterung
und Modernisierung von drei bestehenden,
insgesamt rund 2.000 Quadratmeter großen
Hallen und einer neuen Halle mit 4.650
Quadratmetern wollten wir einen Quantensprung
erreichen. Die Hauptschwierigkeit,
die zu lösen war, bestand darin, dass die
schmalen, tiefen Hallen erhalten bleiben
sollten und dass in der neuen Halle die außergewöhnliche
Nutzhöhe von 8 m ebenfalls
optimal genutzt werden kann. Zudem waren
Zukunftstrends wie immer längere Platten,
schwerere Pakete und größere Dicken bei
den Isolationsprodukten zu berücksichtigen.“
Geräte-flotte mit sechs HUBTEX-Geräten
Der Sprung war erfolgreich: Seit Mitte 2010
erhalten Kunden der Stark AG – vom Boden-
see bis in die Bündner Alpen und vom Fürstentum
Liechtenstein bis in die Innerschweiz
– ihre Holzprodukte über ein halbautomatisches
Kommissionier-System mit Kommissionierplattformen
und speziell angefertigten
Flurförderzeugen der Hubtex Maschinenbau
GmbH & Co. KG. Insgesamt tragen sechs
Hubtex-Geräte – zwei Kommissionierplattformen,
drei Elektro-Mehrwege-Seitenstapler
mit festen Kabinen sowie ein weiterer mit
hochfahrbarer Kabine („Man-up“) – zusammen
mit der IT und Elektronik, dazu bei, dass
bei der Stark AG die Produktivität um 30%
gestiegen ist. Hubtex-Geschäftsführer Ralf
Jestädt umschreibt die Bedeutung des Auftrags
für sein Unternehmen so: „Auch wenn
wir die Geräte einzeln jeweils mehrfach für
andere Holzbetriebe produziert hatten, sind
Größe und Vielfalt dieser Geräteflotte, die
wir für die Stark AG entwickeln und fertigen
durften, weltweit einmalig. Dies kann man
an der Gesamttragfähigkeit von 31.000 kg
ablesen.“
Die zwei unterschiedlich dimensionierten
Kommissionier-Plattformen EZK 30
und EZK 40 mit Tragfähigkeiten von 4.000
bzw. 3.000 kg lagern größere bzw. kleinere
Einzel-Platten oder volle Pakete ein
und aus, wobei die nur 2.200 mm breiten
Geräte in den 2.500 mm breiten Gängen
induktionsgeführt sind. Je zwei Mitarbeiter

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holen die Platten aus den Regalen und legen
sie gemäß Kundenauftrag für die weitere
Verladung in so genannte Übergaberegale.
Die Elektro-Mehrwege-Seitenstapler MQ
40 und MQ 70 (Tragfähigkeit 4.000 kg und
7.000 kg) von Hubtex transportieren die
Kommissionen direkt in die Lkw; ein MQ 100
bewältigt nicht weniger als 10.000 kg. Der
MQ 40 mit einem niedrigen, vierfach bis auf
8 m ausschiebbaren Mast war vonnöten,
da eine Halle nur rund 3 m Deckenhöhe
hat. „Aus logistischen Überlegungen war für
uns klar, dass wir die maximale Höhe der
heutigen Systeme ausnutzen wollten“, erklärt
Rizzolli. Anders stellte sich die Situation in
Halle 3 dar: Für die dortigen Lagerflächen
mit Platten, Paletten, Latten, Thermowood-
Stößen sowie Kleinteilen und Schüttgut kam
bei der vorhandenen Bodenbeschaffenheit
und Gefällen eine induktive Spurführung
nicht in Frage. Aufgrund der sehr großen
Höhen, aber nur schmalen Breiten orderte
die Stark AG einen MU 30 (Man-Up-Stapler)
mit 3000 kg Tragfähigkeit, der das Ein- oder
Auslagern in 8 m Höhe so leicht gestaltet
wie auf Ebene 0.
Service und Schulung durch Rohrer-marti
Bei dem früheren Workflow der Stark AG bis
Mitte 2010 waren durchaus Quersitz- und
Vierwegestapler im Einsatz. Mit den EZK
30 und 40 fahren die Mitarbeiter auf eine ergonomisch
vernünftige Höhe und ziehen die
Platten sicher herüber. Damit die Mitarbeiter
die Umstellung auf das neue System rasch
vollziehen konnten, schulte der Hubtex-
Vertriebs- und Servicepartner, die Rohrer-
Marti AG, die Teamleiter. „Zwar waren die
Mitarbeiter gegenüber dem Neuen erstmal
skeptisch“, räumt Rizzolli ein, „doch heute
hat jeder den neuen Workflow verinnerlicht.
Die kompetente und engagierte Beratung
und Betreuung durch Hubtex und Rohrer-
Marti im Vorfeld hatten Rizzolli überzeugt,
zumal sich Geräte anderer Anbieter als
träger und weniger kompakt herausstellten:
„Die Zusammenarbeit klappte von Anfang
an gut, kleinere Anfangsprobleme löste man
gemeinsam. Wir sind sehr zufrieden mit den
bestehenden Geräten, und würden heute im
Rückblick gesehen, wieder auf genau diese
Geräte und die Partner Hubtex und Rohrer-
Marti setzen.“ Hans-Jürg Hurni, Delegierter
des Verwaltungsrates der Rohrer-Marti AG,
betont, dass das bei der Stark AG realisierte
Konzept eine überzeugende Referenz für
ähnlich gelagerte Betriebe sein wird: „Die
beispielhafte Zusammenarbeit zwischen
Kunde, Hersteller sowie Vertriebs- und Servicepartner
hat diesen Erfolg ermöglicht.“
Daten und fakten Stark AG
vollautomatisches System
hätte nachteile
Die Alternative eines zunächst favorisierten
vollautomatischen Regalsystems wurde nach
gründlicher Analyse aus fünf Gründen verworfen:
1. wären die absoluten Kosten um
ein Vielfaches höher gewesen, 2. rechtfertigte
die Produktivität einer vollautomatischen
Lösung gegenüber der halbautomatischen
die hohen Kosten nicht, 3. ist die Produktpalette
der Stark AG zu umfangreich und
differenziert, 4. wäre die Bodenbelastung
zu groß geworden, 5. hätte die Stark AG an
Standort: Altstätten, Schweiz
Sortiment: 3.000 Artikel von Platten mit Länge 5,60 m und Breite 2,50 m über Langgut
wie Thermowood bis hin zu Kleinteilen
Liefergebiet: Schwerpunkt Ostschweiz; vom Bodensee bis in die Bündner Alpen und
vom Fürstentum Liechtenstein bis in die Innerschweiz
Umsatz: 40 Millionen Franken (2010)
mitarbeiter: 51
Spezielle flurförderzeuge von Hubtex:
– 2 Kommissionierplattformen EZK 40 und EZK 30
– 3 Elektro-Mehrwege-Seitenstapler (MQ 40 und MQ 70; sowie MQ 100 mit Quadro-
Mast für Durchfahrtshöhen von unter 3 m, aber Hubhöhen bis 8 m)
– 1 Elektro-Mehrwege-Seitenstapler (MU 30, Man-up) mit hochfahrbarer Kabine
Flexibilität eingebüßt. „Vor allem, wenn die
Anlage einmal ausgefallen wäre, hätten wir
keine Handlungsmöglichkeit mehr gehabt
und Verluste erlitten“, begründet Florin Rizzolli
die Entscheidung.
„fast für die Ewigkeit gebaut“
Rizzolli zieht nun ein rundum positives
Fazit: „Hubtex war in der glücklichen Lage,
gegenüber Mitanbietern einen technischen
Vorsprung zu haben, und mit Rohrer-Marti
einen hervorragenden Partner vor Ort.“ Gute
Bedienbarkeit, Handlingvorteile oder die
Trennung von Mechanik und Elektronik nennt
er als Beispiele. „Es macht den Eindruck, als
seien die Hubtex-Geräte fast für die Ewigkeit
gebaut“. Durch die Realisierung dieser Lösung
ist die Stark AG zu einem der modernsten
Holzcenter in der Schweiz geworden. Die
Einsparungen investierte das Unternehmen
in den Bereich Verkauf und stärkte damit die
Wettbewerbsfähigkeit.

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HoHER UmScHLAG, GUTE BEwEGLicHkEiT
neuer Hubtex-Stapler für innovative produktion
mit dem ersten Elektro-mehrwege-Seitenstapler der neuen, auf der cemat 2011
vorgestellten Hubtex-Baureihe 2150 ist die Dauerholz AG auch in der intralogistik
technologisch und innovativ führend.
f red
Raske, Leiter der Hubtex-Niederlassung
Nord, lernte die Dauerholz-
Idee 2008 kennen, und zwar in Form eines
verblüffend glatten kleinen Holzstückchens.
Als er hörte, dass es aus Kiefer sei, aber
speziell behandelt, durch Wachs veredelt,
ahnte er: Hier entsteht etwas Großes. Im
Zuge des Produktionsaufbaus vermittelte er
der Dauerholz AG zum Start zunächst einen
gebrauchten Hubtex-Vierwege-Stapler mit
Dieselantrieb und stellte ihr früh den neuen
MQ 60 vor.
In einem durch und durch ökologischen
Ansatz veredelt die Dauerholz AG heimische
Kiefer in einem patentierten Verfahren mit
Hilfe eines Spezialwachses zu einem sehr
dauerhaften Holzwerkstoff. Er kann dazu beitragen
– so sich der Verbraucher für diese
Dauerholz-Alternative entscheidet –, den
Verbrauch von zum Teil gefährdeten wertvollen
Tropenhölzern zu reduzieren oder zu verhindern.
So war es nur (öko-)logisch, sich für
einen umweltfreundlichen, „grünen“ Stapler
zu entscheiden: „Wir hatten uns schon fast
für eine Investition in einen weiteren Hubtex-
Dreirad-Vierwege-Stapler entschieden“,
schildert Dauerholz-Betriebsleiter Dipl.-Ing.
Brenner die Vorgeschichte. Im Vorfeld der
HUBTEX@Holz
> mit dem neuen mQ 60, Serie 2150 von Hubtex transportiert die Dauerholz AG
Schnittholz- und gewachste Holzpakete über längere Strecken am produktions-
standort in Dabel, einem ehemaligen militärgelände.
Cemat wurde er dann auf den MQ 60, Serie
2150 aufmerksam, einen neu entwickelten
Stapler für den Innen- und echten Außeneinsatz.
Als Weller ihn auf dem Hubtex-Stand
auf der Cemat sah, war ihm sofort klar: Das
Konzept erschien maßgeschneidert für den
Einsatz bei der Dauerholz AG.
Die Idee der Dauerholz AG macht seit
vielen Monaten in der Fachpresse positive
Schlagzeilen und wurde mehrfach prämiert.
Mit 65 Mitarbeitern und auf Basis von jetzt
schon insgesamt 10.000 m 3 verarbeitetem
Rohschnittholz pro Jahr soll die Produktionskapazität
weiter ausgebaut werden. Der
Plan sieht vor, neben den jetzigen Dauerholz-
Terrassenhölzern zukünftig auch die Marktsegmente
Außenbebauung und Fassadenbereich
zu erschließen. Für die Produktion von
Dauerholz fand das Hamburger Unternehmen
in Dabel (Nähe Schwerin) auf einem ehemaligen
Militärgelände einen geeigneten Standort.
Weller: „Die dort vorhandenen räumlichen
Gegebenheiten stellen hohe Anforderungen
an die Materialfluss-Technik.“
Das Gerät wird zu 80 % in der Halle
eingesetzt, in der sich die Dauerholz-Nachbearbeitung
befindet. Dort beschickt und
entsorgt das Gerät die Nachbearbeitungsli-
nie. Weitere Transportaufgaben des Staplers
bedeuten Außeneinsatz: Er setzt rohes, mit
einem speziellen Wachs getränktes Schnittholz
an der Aufgabestation auf, transportiert
die fertigen Keilzinkstangen aus der Halle
ins Hobelwerk sowie das Rohschnittholz aus
dem Lager in die entsprechende Halle. Von
den 8 Stunden einer Schicht ist das Gerät
ca. 2 bis 3 Stunden im Dauereinsatz.
Wellers Expertise zum Hubtex-Stapler
lautet: „Obwohl wir die Tonnage von 4–5 t
oft ausnutzen, zeigt sich der MQ 60 mit
seiner stabilen Konstruktion unbeeindruckt.
Durch Führungsschienen an den Anlagen ist
das Gerät noch leichter händelbar.“ Seine
elektronische Mehrwege-Lenkung verbinde
in idealer Weise hohe Umschlaggeschwindigkeit
mit höchster Beweglichkeit auf engem
Raum. Das sorge für einen hervorragenden
Materialfluss und unterstütze die ressourceneffiziente
Produktion. Mit seinem emissionslosen
und leisen Elektro-Motor passt
der MQ 60 genau zum grünen Gewissen der
Dauerholz AG. Bedenken, dass er mit dem
neu entwickelten MQ 60 ein Risiko einginge,
hatte Weller übrigens nicht: „Wir sind stets
innovationsfreudig. Darin haben wir Erfahrung.
Zum Beispiel haben wir in der Beleimtechnik,
in unserer Nachbearbeitungslinie
zusammen mit unseren Partnern weltweit
einmalige Lösungen gefunden. Wir waren
auch beim MQ 60, Serie 2150 wiederum
gern die ersten. Denn wir profitieren am
Ende doppelt: wir haben die neueste Geräte-
Technologie und mit Hubtex einen Partner,
der sich für uns maximal einsetzt.“
Dipl.-Ing.
Paul Weller,
Betriebsleiter
Dauerholz AG:
„Obwohl wir die Tonnage von
4–5 t oft ausnutzen, zeigt sich
der MQ 60 mit seiner stabilen
Konstruktion unbeeindruckt.“

➔ Fortsetzung von Seite 1
Seite 6 HUBTEX@Holz
> Die Tragfähigkeit im Schnittholzbereich beträgt 4 t (Bild oben).
Schürmann blickt auf die Entscheidungsfindung
zurück: „Wir arbeiten schon lange
mit Hubtex zusammen. Bei diesem Projekt
Jörn Schürmann,
Betriebs-
und Logistikleiter
der Holz
Richter GmbH:
„Wir arbeiten schon lange mit Hubtex
zusammen.“
legten wir außerdem Wert auf eine gute
Kompatibilität zwischen dem Kragarmhersteller
Ohra und dem Lieferanten für die
Elektro-Mehrwege-Seitenstapler.“
Am Ende schloss die große Lösung sechs
neue Elektro-Mehrwege-Seitenstapler von
Hubtex ein. Generell sind drei Stapler-Typen
– alle Elektro-Mehrwege-Seitenstapler im
Einsatz, Hubtex Serie 2131 für schwere
Plattenware, ein mittleres Fahrzeug mit 4 t
Tragfähigkeit für den Schnittholz-Bereich und
drei kleinere Fahrzeuge der Serie 2121 mit
2,5 t Tragfähigkeit für den Paletten-, Parkett-
und Laminat-Bereich.
Alle Geräte haben Hub-Gerüste als Triplex
ausgelegt, für 7,50 m Hubhöhe. Entsprechend
der Last wurden Gabelträger, Gabelverstellung,
Kamera-Varianten und Scheinwerfer
angepasst. Dr. Markus Richter zieht
folgendes Fazit: „Die Hubtex-Geräte tragen
tadellos dazu bei, den von uns gewünschten
schnellen Materialfluss und Warenumschlag
zu erreichen.“
impressum
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