das kundenmagazin von avantec - AVANTEC Zerspantechnik GmbH

Mit JAHRESKALENDER 2013 auf der Rückseite
GOAusgabe 01 / 2013
DAS KUNDENMAGAZIN
VON AVANTEC
Fokus Technik: Neue Hochleistungs-Typen
Werkzeug-Highlights
AVANTEC in der Praxis
News und Termine

HERZLICH WILLKOMMEN
Liebe Leserinnen und Leser,
willkommen bei der neuesten Ausgabe unseres Kundenmagazins
AVANTEC GO! Sie werden es selbst bei der
Lektüre bemerken: Bei AVANTEC liegt derzeit echte Aufbruchsstimmung
in der Luft, denn in den letzten zwei
Jahren hat sich viel bei uns getan.
Zum einen haben wir innerhalb unserer Kernkompetenz,
der hochpositiven Zerspanung, erneut deutlich gemacht,
dass man mit Innovationen von AVANTEC rechnen
muss: Mit der aufwändigen Eigenentwicklung neuer
Hochleistungstypen für Wendeschneidplatten konnten
wir unser Sortiment an die Anforderungen modernster
Fertigungsprozesse in der Zerspantechnik anpassen und
die Erwartungen unserer Kunden sogar übertreffen. Den
„Fokus Technik“ mit den Hintergründen dieser Entwicklungen
finden Sie auf Seite 03.
Zum anderen konnten wir konstant unternehmerische
Erfolge verzeichnen und unsere betrieblichen Strukturen
zukunftssicher ausbauen. Lesen Sie in den News auf
Seite 05 alles zu den jüngsten infrastrukturellen Erweiterungen
und Maßnahmen bei AVANTEC und vieles mehr
rund um unser Unternehmen.
Wie unser Kunde Expert-Tünkers mit dem Denken und
den Werkzeugen von AVANTEC von höheren Stand- und
Fräsleistungen profitiert, lesen Sie im Anwenderbericht
auf Seite 07. In der Rubrik „Werkzeug-Highlights“ auf
Seite 08 stellen wir Ihnen schließlich die zwei besonders
leistungsfähigen Neuentwicklungen MM90 und VC3.3 in
technischen Portraits vor.
Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Lesen!
Uli Werthwein
Seite 02 | AVANTEC Zerspantechnik | Editorial
Uli Werthwein, Geschäftsführer

FOKUS TECHNIK
Mut + Kreativität = Leistung:
Die neuen AVANTEC Wendeschneidplatten-Hochleistungstypen
Am Anfang steht die interdisziplinäre Ideenentwicklung
AVANTEC lebt davon, anderen und zum Teil größer
aufgestellten Anbietern ein Stück voraus zu sein und
zu bleiben. Was aber die Entwicklung wegweisender
und praxisorientierter Zerspanungs-Lösungen anbelangt,
ist unsere Unternehmensgröße in diesem Zusammenhang
ein echter Wettbewerbsvorteil, da wir
schnell und effizient reagieren und entwickeln können.
Man könnte sagen, dass eine wirklich gute Idee
bei AVANTEC den „kurzen Dienstweg“ nimmt und
genau deshalb schneller beim Kunden eingesetzt
werden kann. Es ist Teil unserer Marktstrategie, in
regelmäßigen Abständen neue und für unsere Kunden
vorteilhafte Innovationen zu entwickeln. Vor
etwa eineinhalb Jahren war es wieder Zeit für einen
solchen technischen Sprung. Anlässlich einer extrem
anspruchsvollen Vorgabe eines Kunden haben wir
uns im Team Gedanken gemacht, wie wir diese erfüllen
und übertreffen können.
Wie garantieren wir unserem Kunden, dass Werkzeugwechsel
zukünftig erst nach Schichtende nötig werden?
Die Erhöhung der durchschnittlichen Maschinen-Standleistung
um ganze 25% ist auch für einen erfahrenen
Anbieter ausgereifter Werkzeugsysteme eine äußerst
anspruchsvolle Aufgabe. Eine Aufgabe, die das gebündelte
und interdisziplinäre Know-How von AVANTEC erfordert.
Dieser kreative Moment war die Initialzündung zur Weiterentwicklung
unserer bewährten Wendeschneidplatten
bzw. deren Schichten. Schnell wurde uns klar, dass
die einzigen Erfolg versprechenden Ansatzpunkte zur
Erfüllung dieser Aufgabe in der Konzeption der Wendeschneidplatten
zu suchen waren: Diese bot mögliche
Erhöhungen der Widerstandskraft, der Belastbarkeit
und der Bearbeitungssicherheit von Werkzeugsystemen.
Nun wurde ein internes Team gebildet und erste
Ideenfindungs-Workshops abgehalten. Um mit Sicherheit
festzustellen, was die moderne Beschichtungstechnologie
leisten kann wurde es nötig, auch externe Profis
hinzuzuziehen und AVANTEC nahm Kontakt zu namhaften
Unternehmen auf, die sich auf Schichten spezialisiert
hatten. Unter der Federführung von Firmengründer
Gustav Werthwein nahm sich ein interdisziplinäres
Kompetenzteam der Sache an und identifizierte den
am besten geeigneten Partner zur Realisierung extrem
leistungsstarker und belastbarer Schichten für AVANTEC
Wendeschneidplatten.
Seite 03 | AVANTEC Zerspantechnik | Fokus Technik

Zum Ziel mit ausgiebigen Testreihen ...
Rasch kam zusammen, was nicht besser zueinander passen
könnte: Die langjährige Erfahrung und Fertigungskompetenz
des Illinger Teams und die High Tech-Produkte
des Beschichters addierten sich Stück für Stück,
Versuchsreihe für Versuchsreihe, zu einer neuen Generation
Wendeschneidplatten in sogenannter Multilayer-
Technik. Schon die ersten Prototypen, die in einem komplexen
Verfahren in modernsten Beschichtungsanlagen
beschichtet wurden, übertrafen alle Erwartungen.
... und Versuchen in der Praxis
Seite 04 | AVANTEC Zerspantechnik | Fokus Technik
Nachdem die neue Technik mit bewährten Grundsubstraten
kombiniert wurde und die WSP mit neuen
Schneidengeometrien in ihrer Wirkung verbessert
wurden, konnte das Team nach über einem Jahr die
gewünschten Ergebnisse vorweisen und hatte ein
Mal mehr die Bestätigung erhalten, dass sich neues
Denken lohnt: Die neuen Hochleistungstypen zeichnen
sich nicht nur durch enorme Hitzebeständigkeit
aus, sondern bieten den Anwendern signifikant verbesserte
Reibungskoeffizienten und größere Kantenstabilität.
Die neuen Schichten in Kürze:
- CAN² ist die maximal hitzebeständige Sorte
bei hohen Geschwindigkeiten und großen
Standwegen für alle hochfesten Gusssorten.
- ICE² bietet auch bei wechselnden thermischen
Belastungen höchste Verlässlichkeit und
Perfektion in der Trocken- und Nasszerspanung.
- NERO² ist der Allrounder in der
Trockenzerspanung für höchste mechanische
Beanspruchungen.

AVANTEC-NEWS
Mehr Aufmerksamkeit für
AVANTEC, mehr Bewusstsein
für innovative Techniken
und individuelle Werkzeugstrategien
und vor allem Möglichkeiten
der Prozessoptimierung. Dies zeigt,
dass der Markt sich endgültig unseren
Themen zugewandt hat – für
uns ein Beweis, dass die Philosophie
und das Denken von AVANTEC dem
Wettbewerb tatsächlich voraus waren
und sind.
pliziert zu nutzen und damit die
hohen Zertifizierungs-Ansprüche
täglich zu berücksichtigen.
Dieses Jahr konnte der jüngste
Erfolg vermeldet werden: Die Re-
Zertifizierung 2012 nach DIN ISO
9001:2008 wurde durch die DEKRA
Certification GmbH erfolgreich absolviert.
Für AVANTEC ein lohnendes
Investment in Kundenvertrauen
und eine große Erleichterung im
Tagesgeschäft.
Tatsachen sichern Vorsprung:
Erweiterungen von Personal
und Maschinenpark
Die Themen Fertigungs- und Prozessoptimierung
waren immer
schon der Kern der AVANTEC- Werkzeugstrategie.
Weil unsere Werkzeugsysteme
zu einer messbaren
Verbesserung von Fertigungsprozessen
führen, gingen wir 2012
in unseren Marketingmaßnahmen
neue Wege und boten den Kunden
klar an: Mach Dich schuldig. Schuldig
für zu gute Leistung und zu hohe
Effizienz! Mit dieser augenzwinkernden
Kampagne und einem
neuen, einladend gestalteten Messestand
haben wir die Fertigung zum
„Tatort“ und Leistung zum „Tatmotiv“
gemacht.
Damit konnten wir auch auf der
AMB großes Interesse erzeugen. Mit
einer Steigerung der Besucherzahl
um ca. 5% und vielen Neukontakten
war diese führende Stuttgarter
Branchenmesse ein echter Erfolg für
uns. Im Mittelpunkt der Fachgespräche
standen eindeutig die Themen
kürzere Bearbeitungszeiten, neue
Die nächste Möglichkeit, AVANTEC
in Deutschland auf einer Messe zu
erleben, haben Sie vom 16.09. –
21.09.2013 auf der EMO Hannover!
Rezertifizierung 2012:
Engagement für
zukunftssichere Prozesse
Als Assistentin der Geschäftsführung
und Beauftragte für Qualitätsmanagement
macht sich Frau Claudia
Scheytt seit 2003 für AVANTEC
stark. Unter ihrer Leitung wurde das
Unternehmen 2006 zum ersten Mal
zertifiziert. Bis heute betreut sie diesen
kontinuierlichen Optimierungsprozess
engagiert und persönlich.
So sind zum Beispiel ein transparentes
QM-System eingeführt und ein
QM-Handbuch entwickelt worden,
die es allen AVANTEC Mitarbeitern
ermöglichen, die neuen Vorgaben
und Werkzeuge möglichst unkom-
Der kontinuierliche Erfolg von
AVANTEC beruht zu einem großen
Teil auf vorausschauendem Denken
und entschlossenem Handeln.
Beide Faktoren sind notwendig, um
immer wieder Impulse am Markt zu
setzen: Zum einen wurde 2012 der
Personalausbau vorangetrieben –
bei PEWETOOL und AVANTEC wurden
neun neue Fachkräfte und
vier Auszubildende eingestellt. Zum
anderen wurden sieben neue
Maschinen angeschafft und in Betrieb
genommen: Neue 6- und 5-
Achsen-Schleifmaschinen, eine
Drehmaschine mit angetriebenen
WZG sowie ein Laserbeschriftungsgerät
und ein Messgerät zur Messung
der Schneidkantenverrundung
im µm-Bereich. Zur Qualitätssicherung
unserer Fräskörper auf höchstem
Niveau kam schließlich noch ein
Voreinstellungsgerät hinzu.
Seite 05 | AVANTEC Zerspantechnik | News

KONTAKT
AVANTEC Online
Besuchen Sie AVANTEC Zerspantechnik im Internet:
Unter www.avantec.de finden Sie alles Wissenswerte
über unser Unternehmen, unsere Produkte und Systeme.
Werden Sie Teil der AVANTEC Community:
Unter www.facebook.de/AVANTEC.Zerspantechnik
bleiben Sie in Sachen hochpositiver Zerspanung auf dem
neuesten Stand.
AVANTEC Zerspantechnik GmbH
Gerokstraße 22
D-75428 Illingen
Tel. +49 (0) 70 42 82 22 -0
Fax +49 (0) 70 42 82 22 -33
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www.avantec.de
AVANTEC Austria GmbH
avantec-austria@avantec.de
AVANTEC Italy S.r.l.
avantec-italy@avantec.de
AVANTEC USA, LLC
info@avantec-usa.com

AVANTEC IN DER PRAXIS
Kurvenfräsen mit AVANTEC:
Wie man mit betagten Maschinen Leistung verdreifacht
Die Expert Tünkers GmbH in Lorsch ist bekannt für ihre
Automatisierungskomponenten, die mit Schrittgetrieben
den gewünschten Takt bei Verfahr- oder Drehoperationen
erzeugen. Sie kommen hauptsächlich in der Automobilbranche
zum Einsatz, aber auch in Verpackung,
Pharmazie und Getränkeabfüllung. Für den anspruchsvollsten
Fertigungsschritt ihrer Schrittdrehtische profitiert
Expert Tünkers von der langjährigen Partnerschaft
mit AVANTEC.
Maximaler Anspruch in der Bearbeitung: Die fertig geschliffene Kurvenbahn
einer Spiralwalze
wieder dem Stand der Technik angepasst. Die Technologie
der Maschinen, ihre Dynamik und Leistung passt aber
schon lange nicht mehr zum Leistungspotential moderner
Werkzeuge. Es wurde noch lange mit HSS-Fräsern
gefräst. 2005 wurden die ersten Versuche mit Walzenstirnfräsern
gestartet. Aber auf Grund der komplizierten
Fräsgeometrie war die Geometrie des Werkzeuges, der
Platten und der Plattensitze nicht geeignet. Ständiger
Plattenbruch durch punktuelle Überlast war die Folge.
„Wir haben dann Versuche gefahren mit etlichen bekannten
Werkzeugherstellern, mit unterschiedlichsten
Werkzeugtypen und Frässtrategien“, so Alexander von
Schwech, zuständig für die Arbeitsvorbereitung bei Expert,
„wir erzielten aber kein befriedigendes Ergebnis.
Alle Versprechungen lösten sich immer wieder in Werkzeugbruch
auf.“ Eine innovative Lösung musste gefunden
werden. Ein Besuch von AVANTEC-Mitarbeiter Ralf
Unzeitig brachte den neuen Ansatz: Ein Versuch mit
High Feed-Fräsern und Platten bzw. mit Kopierfräsern
und runden Platten. Der erste Versuch erfolgte mit High-
Feed-Platten in einem 63er Fräser mit 6 Platten auf einer
älteren DMU 80. Anschließend wurde der 63er Kopierfräser
mit seinen 5 runden Platten getestet. Beide Systeme
funktionierten ohne Plattenbruch.
Das patentierte Konstruktionsprinzip von Expert Tünkers
ermöglicht einen wartungsarmen und äußerst leistungsfähigen
Systemaufbau für Schrittdrehtische. Dabei ist
das am aufwändigsten zu fertigende Bauteil die Spiralwalze
aus unterschiedlichen härtbaren Stahlqualitäten.
Zu Beginn muss das Profil gefräst werden – und dies war
aus folgendem Grund problematisch: Die Antriebe für
die Serie wurden vor etwa 30 bis 40 Jahren entwickelt!
Seite 07 | AVANTEC Zerspantechnik | Anwenderbericht
„Was früher 5 Stunden
dauerte, ist heute in
einer Stunde erledigt!“
Daher sind auch die Spezialmaschinen zum Kurvenfräsen
und Schleifen noch aus dieser Zeit und nicht „von
der Stange“ erhältlich. Deshalb wurden die Maschinen
bei Expert Tünkers über die Jahre gepflegt und immer
V.l.n.r.: Ralf Unzeitig (AVANTEC), Alexander von Schwech und Roland
Malz (Expert Tünkers) haben gemeinsam viel erreicht
Aber bei 9m Vorschub war die Steuerung jedoch überfordert.
Mit der Kopierplatte hatte man das bessere Ergebnis
erzielt. Also wurde das Kopiersystem weiter verfolgt.
Man fuhr nun 4,5m mit 1,0mm ap. Mehr war aus
der DMU nicht herauszuholen. Daher wechselte man

WERKZEUG-HIGHLIGHTS
Performance für Profis:
Werkzeug-Highlights
Wirtschaftlich und sicher:
Der Avantop VC3.3
Durchbruch in Sachen Prozesssicherheit bei Expert Tünkers:
Leistungsstarke Kopierfräser von AVANTEC
nun auf die Schiess Kopp, die eigentliche Zielmaschine
mit kräftigerem Antrieb, 50er Steilkegel und daher weit
höheren möglichen Zustellungen. Allerdings: die Maschine
schaffte nur 2m Vorschub, das aber mit 3mm ap
– ohne Probleme, ohne KSS und ohne Plattenbruch. Das
Ergebnis wurde nun auf die gesamte Baureihe von Nutenbreiten
übertragen, mit Fräserdurchmessern von 32
bis 125 und dabei jeweils optimierten Parametern.
VC3.3
Der Avantop VC3.3 kombiniert Ökonomie und Leistung
perfekt. Seine Vielzahnbauweise und Anwenderfreundlichkeit
sichern die Wirtschaftlichkeit. Beeindruckende
Schnitttiefe bei gleichzeitiger Laufruhe zeichnen dieses
Werkzeug aus.
Die Einsparungen gegenüber früheren HSS-Werkzeugen
waren enorm: KSS wurde eingespart, die Haupt- und
Nebenzeiten wurden um 80% reduziert. Die Prozesse
laufen jetzt 5mal so schnell. Um die Durchlaufzeiten
weiter zu verkürzen, wurde in neue WZM-Technologien
investiert, in leistungsfähige Dreh-Fräszentren und Fräs-
Drehzentren mit bis zu 10 Achsen.
Mit der Kapazität dieser Maschinen konnte die Durchlaufzeit
aller Teile mehr als halbiert und Flexibilität gewonnen
werden: Während auf den Dreh-Fräszentren die
Fertigung der Walzen für die flexiblen Drehtische als eine
von vielen Teilegruppen zum Standard wurde, werden
auf den Fräs-Drehzentren die Festteilungswalzen gefertigt.
Auf diesen Maschinen konnten die AVANTEC-Fräser
mit weiterer Verdoppelung und Verdreifachung der Fräsleistung
ihr volles Leistungsprofil ausspielen.
Fazit: Dank der Beratung und dem Engagement von
AVANTEC fertigt Expert Tünkers heute besser als je
zuvor und profitiert von hohen Standzeiten, hoher
Fräsleistung und wirtschaftlicheren Prozessen!
MM90
Maximale Wirkung:
Der MM90
Der MM90 mit axial eingebauter MOGU-Wendeschneidplatte
ist für schwer zerspanbare Werkstoffe (INOX,Titan
usw.) konzipiert und eignet sich auch für leistungsschwächere
Maschinen. Seine modulare Scheibenbauweise
gewährleistet individuelle Schneidenlängen.
Seite 08 | AVANTEC Zerspantechnik | Werkzeug-Highlights