CastoTIG 3012 Bedienungsanleitung - Castolin Eutectic

Schweißausrüstung 

CastoTIG 1702 AC/DC, 2202 AC/DC, 3012 AC/DC 

CastoTIG 2201 DC, 3011 DC 

Bedienungsanleitung 

Ersatzteilliste 

E I S S E N 

H W E I S S E N 

S C H W 

© by Castolin Eutectic - 304910 - 03/2011

Inhalts 

ltsverz 

erzeichnis 

eichnis 

Einleitung 4 

Sicherheitsvorschr 

orschrif 

iften 

5 

Allgemeines 5 

Umgebungsbedingungen 6 

Bestimmungsgemäße Verwendung 6 

Verpflichtungen des Betreibers 6 

Verpflichtungen des Personals 6 

Selbst- und Personenschutz 7 

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 7 

Gefahr durch Funkenflug 8 

Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 8 

Vagabundierende Schweißströme 9 

EMV- und EMF- Maßnahmen 10 

Besondere Gefahrenstellen 11 

Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 12 

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim 

Transport 12 

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 13 

Wartung und Instandsetzung 13 

Sicherheitstechnische Überprüfung 14 

Entsorgung 14 

Sicherheitskennzeichnung 14 

Datensicherheit 14 

Urheberrecht 14 

Allg 

lgemeines 

15 

Prinzip 15 

Gerätekonzept 15 

Einsatzgebiete 15 

Mindestausstattung für den Schweißbe- 

trieb 

16 

Allgemeines 16 

WIG-AC-Schweißen 16 

WIG-DC-Schweißen 16 

Stabelektroden-Schweißen 16 

Systemk 

stemkomponen 

omponenten 

17 


Übersicht 17 

Bedienpaneel 18 

Übersicht 18 


Bedienpaneel CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 19 

Bedienpaneel CastoTIG 2201/3011 DC 23 

Anschlüsse, Schalter und Systemer 

stemerweiteeiterung 

ungen 

en 26 

CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 26 

CastoTIG 2201/3011 DC 27 

Vor or der Inbetriebna 

iebnahme 

28 

Sicherheit 28 

Bestimmungsgemässe Verwendung 28 

Aufstellbestimmungen 28 

Netzbetrieb 28 

Generatorbetrieb 28 

Inbetriebna 

iebnahme 

29 


Anmerkungen zum Kühlgerät 29 

Schutzgasflasche anschließen 29 

Verbindung zu Werkstück herstellen 29 

Schweißbrenner anschließen 29 

WIG-Betr 

IG-Betriebsar 

iebsarten 

30 


Symbolik und Erklärung 30 

2-Takt 31 

Punktieren 31 

4-Takt 32 

4-Takt mit Zwischenabsenkung 32 

Sonder 4-Takt: Variante 1 33 



Schweißbrenner mit Standard-Funktionalität 35 

Schweißbrenner mit Up / Down Funktionalität 36 

WIG- 

IG-Sch 

Schweißen 

37 

Sicherheit 37 

Vorbereiten 37 

Betriebsart anwählen 37 

Verfahren anwählen 38 

Kalottenbildung 38 

Parameter einstellen 38 

Schutzgasmenge einstellen 38 

Zünden des Lichtbogens - Allgemeines 38 

HF-Zünden 39 

Berührungszünden 39 

Funktion Ignition Time-Out 40 

WIG-Pulsen 40 

Funktion Lichtbogenabriß-Überwachung 40 

2 

Stärker mit Cast 

astolin Eutectic 

tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Stabelektr 

belektrodenoden-Sch 

Schweißen 

41 

Sicherheit 41 

Vorbereiten 41 

Betriebsart anwählen 41 

Verfahren anwählen 41 

Parameter einstellen 41 

Funktion Hot-Start 42 

Funktion Soft-Start 42 

Funktion Dynamik 42 

Funktion Eln - Kennlinien-Auswahl 42 

Weiterführende Erklärungen zur Funktion Eln - 

Kennlinien-Auswahl 43 

Funktion Anti-Stick 44 

Das Setup-Menü 45 

Übersicht 45 

Das Setup-Menü: Ebene 1 46 


Ebene 1: Setup-Par 

arameter 

ameter WIG 

46 

Einsteigen 46 

Setup-Parameter anwählen und ändern 46 

Speichern und aussteigen 46 

Verfügbare Setup-Parameter 47 


arameter 

ameter 

AC/P 

C/Polw 

olwenden 

48 


Einsteigen 48 





arameter 

ameter 

Stabelektr 

belektrode 

48 

Einsteigen 48 




Das Setup-Menü: Ebene 2 49 



arameter 

ameter WIG 

49 

Parameter 2nd anwählen 49 

Einsteigen 49 


Aussteigen und speichern 49 



arameter 

ameter 

AC/P 

C/Polw 

olwenden 

51 


Einsteigen 51 





arameter 

ameter 

Stabelektr 

belektrode 

52 


Einsteigen 52 

Sonderfunktion 

52 

Anzeige Software-Version 52 




Fehler 

ehlerdiagnose und -behebung 53 


Angezeigte Service-Codes 53 

CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC, CastoTIG 2201/ 

3011 DC 55 

Pfleg 

flege, 

e, War 

artung und Entsorgung 

57 

Bei jeder Inbetriebnahme 57 


Alle 2 Monate 57 

Alle 6 Monate 57 

Entsorgung 57 

Technische Daten 58 

Sonderspannung 58 

CastoTIG 1702 AC/DC / 2202 AC/DC / 3012 AC/DC 58 

CastoTIG 2201 DC / 3011 DC 59 

Ver 

erwendete endete Begrif 

iffe und Abkürzung 

ürzungen 

60 


Begriffe und Abkürzungen 60 

Ersatzteiliste 

Schaltplan 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

3

Einleitung 

Sehr geehr 

eehrter ter Cast 

astolin-K 

olin-Kunde 

Die vorliegende Anleitung soll Sie mit Bedienung und Wartung vertraut machen. 

Es liegt in Ihrem Interesse, die Anleitung aufmerksam zu lesen, und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft 

zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler. Das Gerät wird Ihnen dies 

durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen. 

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften. Sorgen Sie so für mehr Sicherheit an Ihrem Arbeitsplatz. 

Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind 

wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse. 

4 



tic 

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om

Sicherheitsvorschr 

orschrif 

iften 

„GEFAH 

AHR!“ 

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste 

Verletzungen die Folge. 

„WARNUNG!“ 

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod 

und schwerste Verletzungen die Folge sein. 

„VORSICHT!“ 

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte 

oder geringfügige Verletzungen sowie Sachschäden die Folge sein. 

„HINWEIS!“ 

bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und möglicher Schäden an der Ausrüstung. 

„Wichtig!“ 

bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort 

für eine schädliche oder gefährliche Situation. 

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte 

Achtsamkeit erforderlich. 

Allg 

lgemeines 

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. 

Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für 

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, 

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers, 

die effiziente Arbeit mit dem Gerät. 

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu 

tun haben, müssen 

entsprechend qualifiziert sein, 

Kenntnisse vom Schweißen haben und 

diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen. 

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung 

sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und 

Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. 

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät 

in lesbarem Zustand halten 

nicht beschädigen 

nicht entfernen 

nicht abdecken, überkleben oder übermalen. 

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ 

der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. 

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen. 

Es s geh 

eht um Ihr 

hre Sicherheit! 



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5

Bestimmungsgemäße 

emäße Ver 

erwendung 

endung 

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen. 

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. 

Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus 

entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch 

das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung 

das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise 

die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. 

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden: 

Auftauen von Rohren 

Laden von Batterien/Akkumulatoren 

Start von Motoren 

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz 

im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht. 

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt Castolin ebenfalls keine Haftung. 

Umgebungsbedingung 

ebungsbedingungen 

en 

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. 

Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. 

Temperaturbereich der Umgebungsluft: 

beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F) 

bei Transport und Lagerung: - 25 °C bis + 55 °C (-13 °F bis 131 °F) 

Relative Luftfeuchtigkeit: 

bis 50 % bei 40 °C (104 °F) 

bis 90 % bei 20 °C (68 °F) 

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. 

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6500 ft) 

Ver 

erpflich 

pflichtung 

tungen des Betrei 

eibers 

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die 

mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut 

und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind 

das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung 

gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben 

entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind. 

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. 

Ver 

erpflich 

pflichtung 

tungen des Persona 

ersonals 

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn 

die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen 

das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu 

lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen 

werden. 

6 



tic 

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om

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden 

auftreten können. 

Selbst 

bst- - und Personenschutz 

Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.: 

Funkenflug, umherumfliegende heiße Metallteile 

augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung 

schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Lebensgefahr 

bedeuten 

elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom 

erhöhte Lärmbelastung 

schädlichen Schweißrauch und Gase 

Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müssen geeignete 

Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden: 

schwer entflammbar 

isolierend und trocken 

den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand 

Schutzhelm 

stulpenlose Hose 

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: 

Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter-Einsatz vor UV-Strahlen, 

Hitze und Funkenflug schützen. 

Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen. 

Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen 

Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz). 

Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen. 

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. 

Befinden sich dennoch Personen in der Nähe 

diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, 

gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netzoder 

Schweißstrom, ...) unterrichten, 

geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder 

geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. 

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. 

Schweißrauch enthält Substanzen, die unter Umständen Geburtsschäden und Krebs verursachen 

können. 

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten. 



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Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase 

nicht einatmen 

durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen. 

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. 

Bei nicht ausreichender Belüftung Atem-Schutzmaske mit Luftzufuhr verwenden. 

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte 

mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. 

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: 

Für das Werkstück eingesetzte Metalle 

Elektroden 

Beschichtungen 

Reiniger, Entfetter und dergleichen 

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten 

Komponenten berücksichtigen. 

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten. 

Gefahr durch Funk 

unkenflug 

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. 

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. 

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (35 ft.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit 

einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. 

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. 

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche 

gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr 

besteht. 

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren 

schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen 

vorbereitet sind. 

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf nicht geschweißt 

werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr. 

Gefahr 

hren durch Netz- - und Schweißstr 

eißstrom 

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. 

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren. 

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Antriebsrollen 

sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend. 

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete, 

isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden. 

8 



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Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausreichend 

isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss 

den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken. 

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert 

sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen 

sofort erneuern. 

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. 

Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) 

niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen 

niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. 

Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf- 

Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden 

besteht unter Umständen Lebensgefahr. 

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des 

Schutzleiters überprüfen lassen. 

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben. 

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt 

betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. 

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. 

Nicht verwendete Geräte ausschalten. 

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. 

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. 

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers 

und Wiedereinschalten sichern. 

Nach dem Öffnen des Gerätes: 

alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen 

sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind. 

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den 

Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet. 

Vag 

agabundier 

bundierende ende Schweißstr 

eißströme 

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender 

Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können: 

Feuergefahr 

Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind 

Zerstörung von Schutzleitern 

Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen 

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen. 



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Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen. 

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber dem Boden aufstellen. 

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten: Auch die 

Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist potentialführend. 

Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / 

Elektrodenhalters. 

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, 

Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen. 

EMV- - und EMF- Maßnahmen 

Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagnetischen 

Störungen an elektrischen und elektronischen Einrichtungen auftreten 

Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber verpflichtet, Maßnahmen für 

die Störungsbehebung zu ergreifen. 

Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß nationalen und 

internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten: 

Sicherheitseinrichtungen 

Netz-, Signal- und Datenübertragungsleitungen 

EDV- und Telekommunikationseinrichtugen 

Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren 

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: 

a) Netzversorgung 

Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzliche 

Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden). 

b) Schweißleitungen 

so kurz wie möglich halten 

eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen) 

weit entfernt von anderen Leitungen verlegen 

c) Potentialausgleich 

d) Erdung des Werkstückes 

Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen. 

e) Abschirmung, falls erforderlich 

Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen 

Gesamte Schweißinstallation abschirmen 

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: 

Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern 

und Hörhilfen 

Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in 

unmittelbare Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten 

Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen 

so groß wie möglich halten 

Schweißkabeln und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper 

und Körperteile wickeln 

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Besondere e Gefahr 

hrenstel 

enstellen 

len 

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel: 

Ventilatoren 

Zahnrädern 

Rollen 

Wellen 

Drahtspulen und Schweißdrähten 

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. 

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet 

/ entfernt werden. 

Während des Betriebes 

Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäß 

montiert sind. 

Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. 

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen 

der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Brenner vom Körper weghalten 

(Geräte mit Drahtvorschub). 

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr. 

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken 

die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer 

Personen sorgen. 

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, 

bevor an ihnen gearbeitet wird. 

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale 

und internationale Bestimmungen beachten. 

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit 

dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen 

befinden. 

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Wasservorlauf 

oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten. 

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Castolin Last-Aufnahmemittel verwenden. 

Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last-Aufnahmemittels 

einhängen. 

Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen. 

Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen. 

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende 

Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte). 

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für 

den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen 

Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet. 



tic 

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Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung eines 

Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas- 

Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten. 

Gefahr hr durch ch Schutzgas-F 

as-Flaschen 

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung explodieren. 

Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt 

werden. 

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, 

offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. 

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht umfallen 

können. 

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten. 

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. 

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Schweißelektrode berühren. 

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. 

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes 

Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in 

gutem Zustand verwenden. 

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen. 

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen. 

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen. 

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen 

und Zubehörteile befolgen. 

Sicherheitsmaßnahmen hmen am Aufstel 

stellor 

lort und beim Transpor 

ansport 

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund 

standsicher aufstellen 

Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. 

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften 

entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. 

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes 

stets sauber und übersichtlich ist. 

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben. 

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die 

Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. 

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Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien 

und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich 

Gefährdung bei Transport und Beförderung. 

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten 

demontieren: 

Drahtvorschub 

Drahtspule 

Schutzgas-Flasche 

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen 

vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von Castolin-geschultem Servicepersonal 

instandsetzen lassen. 

Sicherheitsmaßnahmen hmen im Norma 

malbetr 

betrieb 

ieb 

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Schutzeinrichtungen 

nicht voll funktionsfähig, besteht Gefahr für 

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, 

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers 

die effiziente Arbeit mit dem Gerät. 

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen. 

Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen. 

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. 

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit 

der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. 

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen. 

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische 

Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren 

Geräten geeignet. 

Nur geeignetes Castolin-Kühlmittel des Herstellers verwenden. 

Castolin-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen. 

Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht 

und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen. 

Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in 

geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten 

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend 

fachgerecht entsorgen. Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Castolin-Servicestelle. 

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen. 

War 

artung und Instandsetzung 

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht 

konstruiert und gefertigt sind. Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für 

Normteile). 

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen. 

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. 

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres 

Gerätes angeben. 



tic 

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.eutectic 

tic.c 

.com 

13

Sicherheitstechnische Über 

berpr 

prüfung 

Der Betreiber ist verpflichtet, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprüfung 

am Gerät durchführen zu lassen. 

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt Castolin eine Kalibrierung von Stromquellen. 

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft ist vorgeschrieben 

nach Veränderung 

nach Ein- oder Umbauten 

nach Reparatur, Pflege und Wartung 

mindestens alle zwölf Monate. 

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen 

und Richtlinien befolgen. 

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten Sie bei 

Ihrer Castolin-Servicestelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung. 

Entsorgung 

Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! 

Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzung 

in nationales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten 

Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ihr gebrauchtes Gerät 

bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- 

und Entsorgungssystem ein. 

Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihre Gesundheit 

führen! 

Sicherheitskennz 

ennzeichnung 

eichnung 

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungsund 

Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe 

EN 60 974). 

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen 

für Kanada und USA. 

Datensicherheit 

Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. 

Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet Castolin nicht. 

Urheberrech 

echt 

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Castolin Eutectic. 

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. 

Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge 

und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar. 

14 



tic 

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.castolin.c 

olin.com 

om

Allg 

lgemeines 

Prinzip 

CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2202 AC/DC, CastoTIG 

3012 AC/DC, CastoTIG 2201 DC und CastoTIG 3011 DC 

gehören einer neuen Generation von WIG-Stromquellen 

an. Hervorzuheben sind höchste Präzision im 

Schweißprozeß, exakte Reproduzierbarkeit sämtlicher 

Ergebnisse und hervorragende Schweißeigenschaften. 

Neben den Schweißeigenschaften ist auch ein hoher 

Wirkungsgrad wesentliches Technologie-Merkmal der 

neuen WIG-Stromquellen. 

Gerätek 

ätekonz 

onzept 

Die Arbeit mit den neuen Stromquellen, erleichtert ein 

selbsterklärendes, „intuitives“ Bedienkonzept. Wesentliche 

Funktionen sind trotz der reichhaltigen Ausstattung 

auf einen Blick ersichtlich und einstellbar. 

Typisch für die neuen Stromquellen sind besondere Flexibilität 

sowie äußerst einfache Anpassung an unterschiedliche 

Aufgabenstellungen. Gründe für diese erfreulichen 

Eigenschaften sind zum einen das modulare 

Produktdesign, zum anderen die vorhandenen Möglichkeiten 

der problemlosen Systemerweiterung. Zusätzlich 

steht für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche 

eine umfangreiche Auswahl an Fernbedienungen 

mit digitalen Bedien- und Anzeigeelementen zur 

Verfügung. 

Beim WIG-DC Schweißen sorgt die RPI-Zündung (Reverse 

Polarity Ignition, Zünden mit umgekehrter Polarität) 

für ein hervorragendes Zündverhalten. 

Stromquellen CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2201 DC, 

CastoTIG 2202 AC/DC 

Einsatzgebiete 

In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsbereiche 

für die CastoTIG Stromquellen. Bezüglich 

der Materialien eignen sie sich für unlegierten und 

niedrig legierten Stahl genauso wie für hochlegierten 

Chrom/Nickel-Stahl. 

Zudem leisten die CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2202 

AC/DC und CastoTIG 3012 AC/DC hervorragende Dienste 

im Bereich des Schweißens von Aluminium, Aluminium-Legierungen 

und Magnesium. Sie können die AC- 

Frequenz in einem sehr weiten Bereich optimal an Ihre 

Erfordernisse anpassen. 

Stromquellen CastoTIG 3011 DC und CastoTIG 3012 AC/ 

DC 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

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.com 

15

Mindestausstattung für den Schweißbetr 

eißbetrieb 

ieb 

Allg 

lgemeines 

Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 

oder CastoTIG 2201/3011 DC 

Massekabel 

WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter 

Gasanschluß (Schutzgas-Versorgung) 

Zusatzwerkstoff je nach Anwendung 

Je nach Schweißverfahren ist für die Arbeit mit der 

Stromquelle eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich. 

Nachfolgende Beschreibung enthält die für das jeweilige 

Schweißverfahren erforderliche Mindestausstattung. 

WIG-A 

IG-AC- 

C-Sch 

Schweißen 


Massekabel 

WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter 

Gasanschluß (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer 

Zusatzwerkstoff je nach Anwendung 

WIG-DC- 

IG-DC-Sch 

Schweißen 

Stabelektr 


Schweißen 


oder CastoTIG 2201/3011 DC 

Massekabel 

Elektrodenhalter 

Stabelektroden je nach Anwendung 

16 



tic 

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.castolin.c 

olin.com 

om

Systemk 

stemkomponen 

omponenten 

Allg 

lgemeines 

Die CastoTIG Stromquellen können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden. 

Übersich 

bersicht 

Fahrwagen mit 

Gasflaschenhalterung 

Stromquellen 

WIG-Schweißbrenner 

Standard / Up/Down 

Fuß-Fernbedienung RC F 

Fernbedienungen 

Massekabel 

Kühlgerät 

Elektrodenkabel 

Systemerweiterungen und Optionen 



tic 

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17

Bedienpaneel 

Übersich 

bersicht 

Wesentliches Merkmal des Bedienpaneels ist die logische Anordnung der Bedienelemente. Alle für die tägliche 

Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach 

mit den Tasten anwählen 

mittels Einstellrad verändern 

während des Schweißens am Display anzeigen. 

HINW 

NWEIS! 

Auf Grund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser 

Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen 

geringfügig von den Bedienelementen an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise 

dieser Bedienelemente ist jedoch identisch. 

Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der wesentlichen Einstellungen für die tägliche Arbeit, am 

Beispiel des Bedienpaneels CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC und CastoTIG 2201/3011 DC. Eine ausführliche Beschreibung 

dieser Einstellungen befindet sich in dem nachfolgenden Kapitel „Bedienpaneel“. 

3. Par 

arameter ameter anwählen 

Startstrom I S 

Up-Slope t 1 

2. Ver 

erfahr 

hren en anwählen 

(nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC) 

AC Schweißen 

Hauptstrom I 1 

Absenkstrom I 2 

DC- Schweißen 

Down-Slope t 2 

Endkraterstrom I E 

Balance (nur WIG-AC) 

Elektroden-Durchmesser 

DC+ Schweißen 

(nur Stabelektrode) 

4. Par 

arameter ameter ändern 

1. Betriebsar 

iebsart anwählen 

2-Takt Betrieb 


Berührungszünden (Lift-Arc) 

Stabelektrode 

18 



tic 

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Allg 

lgemeines 

Nachfolgend werden die Bedienpaneele der Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC und den Stromquelle 

CastoTIG 2201/3011 DC getrennt behandelt. 

Bedienpaneel Cast 

astoT 

oTIG IG 1702/2202/3012 AC/DC 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene 

Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: 

diese Bedienungsanleitung 

sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften 

(15) (10) (12) 

(11) (6) 

(2) (3) (4) (5) 

(13) (14) 

(7) 

(8) 

(9) 

(1) 

Bedienpaneel CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 

1) Taste Betriebsar 

iebsart ... zur Anwahl der Betriebsart 

(2) 2-Takt Betrieb 


(4) Berührungszünden (Lift-Arc) 

(5) Stabelektroden-Schweißen 

Wichtig! 

Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen (5) angewählt, 

steht die Schweißspannung erst nach einer 

Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. 

6) Taste 

Ver 

erfahr 

hren 

en ... zur Anwahl des Verfahrens, abhängig 

von der gewählten Betriebsart 

Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb gewählt: 

In der Betriebsart 2-Takt / 4-Takt Betrieb 

nicht anwählbar 

Verfahren WIG-DC- Schweißen 

Verfahren WIG-AC Schweißen 



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19

Betriebsart Stabelektroden-Schweißen gewählt: 

Verfahren Stabelektroden-DC+ Schweißen 

Verfahren Stabelektroden-DC- Schweißen 

Verfahren Stabelektroden-AC Schweißen 

7) Einstellr 

lrad 

... zum Ändern von Parametern. Leuchtet 

die Anzeige am Einstellrad , kann der angewählte Parameter 

geändert werden. 

8) und 9) Tasten Par 

arameter 

ameteran 

anwahl 

... zur Anwahl der Parameter 

Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl 

(8) und (9) ist auch während des Schweißens 

möglich. 

Parameter bei angewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb 

(2): 

Startstr 

tstrom om I S 

30 bis 200 % vom Hauptstrom I 1 

Werkseinstellung: 50% 

Wichtig! 

Der Startstrom I S 

wird für die Betriebsarten WIG-AC 

Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert. 

Up-Slope 

t 1 

0,01 bis 9,9 s 

Werkseinstellung: 0,5 s 

Wichtig! 

Der Up-Slope t 1 

wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb 

und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. 

Hauptstr 

uptstrom om I 1 

CastoTIG 1702 AC/DC: 3 bis 170 A 


CastoTIG 3012 AC/DC: 3 bis 300 A 

Wichtig! 

Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität 

kann während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich 

angewählt werden. Während des Schweißvorganges 

ist eine Hauptstrom-Korrektur von +/-20 A möglich. 

Downn-Slope 

t 2 

0,01 bis 9,9 s 

Werkseinstellung: 1 s 

Wichtig! 

Der Down-Slope t 2 



Endkr 

kraterstr 

aterstrom I E 

0 bis 100 % vom Hauptstrom 

Werkseinstellung: 30 % 

Balance 

(nur WIG-AC) 

-5 / +5, Werkseinstellung: 0 

-5 höchste Aufschmelzleistung, 

geringste Reinigungswirkung 

+5 höchste Reinigungswirkung, 

geringste Aufschmelzleistung 

Elektr 

lektroden-Dur 

oden-Durchmesser 

0 bis 4,0 mm 

Werkseinstellung: 2,4 mm 

Parameter bei angewählter Betriebsart 4-Takt Betrieb (3): 

Startstr 

tstrom I S 



Wichtig! 

Der Startstrom I S 

wird für die Betriebsarten WIG-AC 

Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert. 

Up-Slope 

t 1 

0,01 bis 9,9 s 


Wichtig! 




Hauptstr 





Absenkstr 

strom I 20 

bis 100 % vom Hauptstrom I1 

Wichtig! 





Downn-Slope 

t 2 


0,01 bis 9,9 s 


Wichtig! 




Endkr 

kraterstr 

aterstrom I E 



Balance 

(nur WIG-AC) 


-5 höchste Aufschmelzleistung, 

geringste Reinigungswirkung 

+5 höchste Reinigungswirkung, 

geringste Aufschmelzleistung 

20 



tic 

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om

Elektr 

lektroden-Dur 


0 bis 4,0 mm 


Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden- 

Schweißen (5): 

Hauptstr 

uptstrom I 1 




Balance 

(nur AC) 


10) Anzeig 

eige e Schweißstr 

eißstrom 

... zur Anzeige des Schweißstromes 

für die Parameter 

I S 

(Startstrom) 

I 1 

(Hauptstrom) 

I 2 

(Absenkstrom) 

I E 

(Endkraterstrom) 

Vor Schweißbeginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert. 

Für I S 

, I 2 

und I E 

zeigt das rechte Display zusätzlich den %- 

Anteil vom Hauptstrom I 1 

. 

Nach Schweißbeginn wird der Parameter I 1 

automatisch 

angewählt. Das linke Display zeigt den aktuellen Ist- 

Wert des Schweißstromes. 

12) Anzeig 

eige e HOLD ... bei jedem Schweißende werden 

die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und -spannung 

gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. 

Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten 


. Werden andere Parameter angewählt, 

erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen 

jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I 1 

weiterhin 

zur Verfügung. 

Die Hold-Anzeige wird gelöscht durch 

Erneuten Schweißstart 

Einstellung des Hauptstromes I 1 

Wechsel der Betriebsart 

Wechsel des Verfahrens 

Wichtig! 

Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fuß- 

Fernbedienung verwendet, werden keine Hold-Werte 

ausgegeben. 

13) Taste Set ... Dient zum Einstieg in das Setup-Menü. 

14) Taste Gasprüf 

üfen 

en ... zum Einstellen der benötigten 

Schutzgasmenge am Druckminderer. Nach Drücken der 

Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durch 

erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. 

Das Bedienpaneel verdeutlicht die entsprechende Position 

im Schweißprozeß mittels dunkel leuchtenden 

Anzeigen der Parameter (I S 

, t 1 

, ...). 

11) Anzeig 

eige e Schweißspannung 

... zur Anzeige des aktuellen 

Ist-Wertes der Schweißspannung an der rechten 

Anzeige. 

Vor dem Schweißen zeigt die rechte Anzeige bei angewählten 

Betriebsarten für das WIG-Schweißen „0.0“. Bei 

angewählter Betriebsart „Stabelektroden-Schweißen“ 

wird nach einer Verzögerung von 3 Sekunden der Wert 

für die Leerlaufspannung „50V“ angezeigt. 

Wichtig! 

Die Anzeige „50 V“ bei angewähltem Verfahren Stabelektroden-Schweißen 

bedeutet den Mittelwert der 

gepulsten Leerlaufspannung. 



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.eutectic 

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21

15) Anzeig 

eige e Über 

bertemper 

temperatur 

... leuchtet auf, wenn sich 

die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge überschrittener 

Einschaltdauer). Weiterführende Informationen 

finden Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Behebung“. 

Die in der Abbildung dargestellten Anzeigen leuchten, 

solange bestimmte Funktionen aktiviert sind. Nachfolgende 

Beschreibung gibt Ihnen einen Überblick über 

diese Funktionen. Teilweise erfolgt eine noch genauere 

Beschreibung bei der Detailbehandlung der jeweiligen 

Funktion / des entsprechenden Parameters in den Kapiteln 

Das Setup-Menü: Ebene 1 


Sonderfunktionen 

38) Pulsen ist aktivier 

ktiviert ... Setup-Parameter „F-P“ wurde 

auf eine Pulsfrequenz eingestellt 

(39) (38) 

Zusätzliche Anzeigen 

39) Punktieren en ist aktivier 

ktiviert ... Setup-Parameter „SPt“ 

wurde auf eine Punktierzeit eingestellt 

22 



tic 

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olin.com 

om

Bedienpaneel Cast 

astoT 

oTIG IG 2201/3011 DC 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene Funktionen 

erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: 



(15) (10) (12) 

(11) 

(2) (3) (4) (5) 

(13) (14) 

(7) (8) 

(9) 

(1) 

Bedienpaneel CastoTIG 2201 DC 

Bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC stehen 

die Verfahren WIG-DC Schweißen und Stabelektroden- 

DC Schweißen zur Verfügung. Folgende Verfahren und 

Funktionen sind nicht vorhanden und können auch 

nicht nachgerüstet werden: 

Verfahren WIG-AC Schweißen 

Verfahren Stabelektroden-AC Schweißen 

Umschaltung Verfahren Stabelektroden-DC- 

Schweißen / Verfahren Stabelektroden-DC+ 

Schweißen 

Wichtig! 

Soll bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC vom 

Verfahren Stabelektroden-DC- Schweißen auf Stabelektroden-DC+ 

Schweißen gewechselt werden, Elektrodenhalter 

und Massekabel an den Schweißbuchsen umstecken 

(Kapitel „Stabelektroden-Schweißen“). 

1) Taste Betriebsar 

iebsart ... zur Anwahl der Betriebsart 



(4) Berührungszünden (Lift-Arc) 

(5) Stabelektroden-Schweißen 

Wichtig! 

Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen (5) angewählt, 

steht die Schweißspannung erst nach einer 

Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. 

7) Einstellr 

lrad 

... zum Ändern von Parametern. Leuchtet 

die Anzeige am Einstellrad, kann der angewählte Parameter 

geändert werden. 



tic 

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.eutectic 

tic.c 

.com 

23

8) und 9) Tasten Par 

arameter 

ameteran 

anwahl 

... zur Anwahl der 

Parameter 

Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl 

(8) und (9) ist auch während des Schweißens 

möglich. 


Startstr 

tstrom I S 



Up-Slope 

t 1 

0,01 bis 9,9 s, 


Wichtig! 




Hauptstr 

uptstrom I 1 

CastoTIG 2201 DC: 3 bis 220 A 


Wichtig! 





Downn-Slope 

t 2 

0,01 bis 9,9 s 


Wichtig! 




Endkr 

kraterstr 

aterstrom om I E 



Elektr 

lektroden-Dur 


0 bis 4,0 mm 



Startstr 

tstrom I S 



Up-Slope 

t 1 

0,01 bis 9,9 s 


Wichtig! 




Absenkstr 

strom I 2 



Wichtig! 





Downn-Slope 

t 2 

lung: 1 s 

0,01 bis 9,9 s, Werkseinstel- 

Wichtig! 




Endkr 

kraterstr 

aterstrom I E 



Elektr 

lektroden-Dur 


0 bis 4,0 mm 


Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden- 

Schweißen (5): 

Hauptstr 




10) Anzeig 

eige e Schweißstr 

eißstrom 

om ... zur Anzeige des Schweißstromes 

für die Parameter 

I S 

(Startstrom) 

I 1 

(Hauptstrom) 

I 2 

(Absenkstrom) 

I E 

(Endkraterstrom) 

Vor Schweißbeginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert. 

Für I S 

, I 2 

und I E 

zeigt das rechte Display zusätzlich den %- 

Anteil vom Hauptstrom I 1 

. 

Nach Schweißbeginn wird der Parameter I 1 

automatisch 

angewählt. Das linke Display zeigt den aktuellen Ist- 

Wert des Schweißstromes. 

Das Bedienpaneel verdeutlicht die entsprechende Position 

im Schweißprozeß mittels dunkel leuchtenden 

Anzeigen der Parameter (I S 

, t 1 

, ...). 

Hauptstr 

uptstrom I 1 

CastoTIG 2201 DC: 3 bis 220 


24 



tic 

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.castolin.c 

olin.com 

om

11) Anzeig 

eige e Schweißspannung 

... zur Anzeige des aktuellen 

Ist-Wertes der Schweißspannung an der rechten 

Anzeige. 

Vor dem Schweißen zeigt die rechte Anzeige bei angewählten 

Betriebsarten für das WIG-Schweißen „0.0“. Bei 

angewählter Betriebsart „Stabelektroden-Schweißen“ 

wird nach einer Verzögerung von 3 Sekunden der Wert 

für die Leerlaufspannung „50V“ angezeigt. 

15) Anzeig 

eige e Über 

bertemper 

temperatur 

... leuchtet auf, wenn sich 

die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge überschrittener 

Einschaltdauer). Weiterführende Informationen 

finden Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Behebung“. 

Wichtig! 

Die Anzeige „50 V“ bei angewähltem Verfahren Stabelektroden-Schweißen 

bedeutet den Mittelwert der 

gepulsten Leerlaufspannung. 

12) Anzeig 

eige e HOLD ... bei jedem Schweißende werden 

die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und -spannung 

gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. 

Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten 


. Werden andere Parameter angewählt, 

erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen 

jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I 1 

weiterhin 


Die Hold-Anzeige wird gelöscht durch 

Erneuten Schweißstart 

Einstellung des Hauptstromes I 1 

Wechsel der Betriebsart 

Wechsel des Verfahrens 

Wichtig! 

Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fuß- 

Fernbedienung verwendet, werden keine Hold-Werte 

ausgegeben. 

(39) (38) 

Zusätzliche Anzeigen 

Die in der Abbildung dargestellten Anzeigen leuchten, 

solange bestimmte Funktionen aktiviert sind. Nachfolgende 

Beschreibung gibt Ihnen einen Überblick über 

diese Funktionen. Teilweise erfolgt eine noch genauere 

Beschreibung bei der Detailbehandlung der jeweiligen 

Funktion / des entsprechenden Parameters in den Kapiteln 



Sonderfunktionen 

38) Pulsen ist aktivier 

ktiviert ... Setup-Parameter „F-P“ wurde 

auf eine Pulsfrequenz eingestellt 

13) Taste Set ... Dient zum Einstieg in das Setup-Menü. 

39) Punktieren en ist aktivier 

ktiviert ... Setup-Parameter „SPt“ 

wurde auf eine Punktierzeit eingestellt 

14) Taste Gasprüf 

üfen 

en ... zum Einstellen der benötigten 

Schutzgasmenge am Druckminderer. Nach Drücken der 

Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durch 

erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

25

Anschlüsse, Schalter und Systemer 

stemerweiter 

eiterung 

ungen 

en 

Cast 

astoT 

oTIG IG 1702/2202/3012 AC/DC 

Vorderansicht 

(18) (19) 

(22) 

Rückansicht 

(20) 

(23) 

(17) (16) 

(21) 

Anschlüsse und Schalter am Beispiel der Stromquelle CastoTIG 2202 AC/DC 

16) - Anschlußbuchse Schweißbr 

eißbrenner 

enner ... 

dient zum 

Anschluß für Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners 

Anschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beim 

Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) 

21) Netzkabel bel mit Zug 

ugen 

entlastung 

22) Anschlußbuchse Schutzgas 

as 

23) Gas-Schnel 

Schnellkupplung 

... zum Anschluß des Schutzgasschlauches 

Schweißbrenner 

17) - Massebuchse mit Bajonettverschluß 

erschluß ... 

dient zum 

Anschluß für das Massekabel beim WIG-Schweißen 



18) Anschlußbuchse Fer 

ernbedienung 

... standardisierte 

Anschlußbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienungen) 

19) Anschlußbuchse Brennersteuer 

ennersteuerung 

ung ... zum Anschluß 

des Steuersteckers eines konventionellen 

Schweißbrenners 

20) Netzschalter 

... zum Ein- und Ausschalten der 

Stromquelle 

26 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Cast 

astoT 

oTIG IG 2201/3011 DC 

Vorderansicht 

(18) (19) 

(22) 

Rückansicht 

(20) 

(23) 

(17) (16) 

(21) 

Anschlüsse und Schalter am Beispiel der Stromquelle CastoTIG 2201 DC 

16) - Minus-Str 

Strombuchse mit Bajonettver 

er- 

schluß ... dient zum 

Anschluß für Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners 



21) Netzkabel bel mit Zug 

ugen 

entlastung 

22) Anschlußbuchse Schutzgas 

as 

23) Gas-Schnel 

Schnellkupplung 

... zum Anschluß des Schutzgasschlauches 


17) - Plus-Str 

Strombuchse mit Bajonettverschluß 

erschluß ... 

dient zum 

Anschluß für das Massekabel beim WIG-Schweißen 



18) Anschlußbuchse Fer 

ernbedienung 

... standardisierte 

Anschlußbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienungen) 

19) Anschlußbuchse Brennersteuer 

ennersteuerung 

ung ... zum Anschluß 

des Steuersteckers eines konventionellen 

Schweißbrenners 

20) Netzschalter 

... zum Ein- und Ausschalten der 

Stromquelle 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

27

Vor or der Inbetriebna 

iebnahme 

Sicherheit 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- 

und Sachschäden verursachen. Beschriebene 

Funktionen erst anwenden, 

wenn folgende Dokumente vollständig gelesen 

und verstanden wurden: 


sämtliche Bedienungsanleitungen 

der Systemkomponenten, 

insbesondere Sicherheitsvorschriften 

Bestimmungsgemässe 

emässe Ver 

erwendung 

endung 

Die Stromquelle ist ausschließlich zum WIG-Schweißen 

und Stabelektroden-Schweißen bestimmt. 

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung 

gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende 

Schäden haftet der Hersteller nicht. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch 

das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung 

die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten 

Aufstel 

stellbestimmung 

bestimmungen 

en 

Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 geprüft, das 

bedeutet: 

Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper 

größer Ø 12,5 mm (.49 in.) 

Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel 

von 60° zur Senkrechten 

Netzbetrieb 

ieb 

Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene 

Netzspannung ausgelegt. Sind Netzkabel bzw. Netzstecker 

bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen 

diese den nationalen Normen entsprechend montiert 

werden. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den 

Technischen Daten zu entnehmen. 

Generat 

atorbetr 

orbetrieb 

HINW 

NWEIS! 

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation 

kann zu schwerwiegenden 

Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie 

deren Absicherung sind entsprechend 

auszulegen. Es gelten die Technischen Daten 

auf dem Leistungsschild. 

Die CastoTIG Stromquellen sind generatortauglich, 

wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Generators 

mindestens 10 kVA beträgt. 

HINW 

NWEIS! 

Die abgegebene Spannung des Generators 

darf den Bereich der Netzspannungstoleranz 

keinesfalls unter- bzw. überschreiten. 

Die Angabe der Netzspannungstoleranz erfolgt 

im Kapitel „Technische Daten“. 

VOR 

ORSIC 

SICHT! 

T! 

Umstürzende oder herabfallende Geräte 

können Lebensgefahr bedeuten. Geräte 

auf ebenem und festem Untergrund 

standsicher aufstellen. 

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung 

dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, 

daß die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze 

an Vorder- und Rückseite ein- bzw. austreten 

kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei 

Schmirgelarbeiten) darf nicht direkt in die Anlage gesaugt 

werden. 

28 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Inbetriebna 

iebnahme 

Allg 

lgemeines 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist 

das Gerät wärend der Installation am Netz 

angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender 

Personen und Sachschäden. Sämtliche 

Arbeiten am Gerät nur durchführen, 

wenn 

der Netzschalter in Stellung „OFF“ 

geschaltet ist, 

das Gerät vom Netz getrennt ist. 

Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird wie folgt beschrieben: 

für den Hauptanwendungsfall WIG-Schweißen, 

anhand einer Standard-Konfiguration für eine 

WIG-Schweißanlage. 

Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden 

Komponenten: 

Stromquelle 

Kühlgerät 

WIG-Handschweißbrenner 

Druckminderer 

Gasflasche 

Gasflaschenhalterung 

Fahrwagen 

Die nachfolgenden Arbeitsschritte sollen Ihnen einen 

Überblick über die Inbetriebnahme der Stromquelle 

geben. 

Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeitsschritten 

entnehmen Sie den Anleitungen der entsprechenden 

Geräte. 

Anmerkung 

ungen zum Kühlg 

ühlger 

erät 

Für folgende Anwendungen wird ein Kühlgerät empfohlen: 

Roboterbetrieb 

Schlauchpakete über 5 m Länge 

WIG-AC Schweißen 

Schweißungen im höheren Leistungsbereich 

allgemein 

Die Stromversorgung des Kühlgerätes erfolgt über die 

Stromquelle. Wird der Netzschalter der Stromquelle auf 

Stellung „ON“ geschaltet, ist das Kühlgerät betriebsbereit. 

Schutzgasflasche anschließen 

VOR 

ORSIC 

SICHT! 

Verletzungsgefahr durch umfallende Gasflasche. 

Sicherungsband verwenden 

Sicherungsband in der Höhe des 

oberen Teiles einer Gasflasche 

fixieren 

Sicherungsband niemals am Flaschenhals 

fixieren 

Schutzgasflasche am Fahrwagen fixieren 

Schutzgasflasche anschließen: 

Schutzkappe der Schutzgasflasche entfernen 

Ventil der Schutzgasflasche kurz nach links 

drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen 

Dichtung am Druckminderer prüfen 

Druckminderer an der Schutzgasflasche 

aufschrauben und festziehen 

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem 

Gasanschluß: 

An der Rückseite der Stromquelle Druckminderer 

mittels Gasschlauch an der Anschlußbuchse 

Schutzgas (22) anschließen 

Überwurfmutter festziehen 

Verbindung zu Werk 

erkstück herstellen 

len 

Netzschalter in Stellung „OFF“ schalten 

Massekabel in Massebuchse / Plus-Strombuchse 

(17) einstecken und verriegeln 

Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung 

zum Werkstück herstellen 

Schweißbr 

eißbrenner enner anschließen 


Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners in 

Anschlußbuchse Schweißbrenner / Minus- 

Strombuchse (16) einstecken und durch Drehen 

nach rechts verriegeln 

Schutzgasschlauch des Schweißbrenners an der 

Gas-Schnellkupplung (23) anschließen 

Steuerstecker des Schweißbrenners an der 

Anschlußbuchse Brennersteuerung (19) einstekken 

und verriegeln 

Schweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsanleitung 

Schweißbrenner) 

Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brenner 

und Kühlgerät: 

Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den 

Anschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Wasserrücklauf 

(rot) des Kühlgerätes anstecken. 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

29

WIG-Betr 

IG-Betriebsar 

iebsarten 

Allg 

lgemeines 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 





Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Kapitel „Das Setup-Menü: 

Ebene 1“ entnehmen. 

Symboli 

mbolik k und Erklärung 

Brennertaste vordrücken 

und halten 

Brennertaste loslassen 

Brennertaste kurz 

vordrücken (< 0,5 s) 

Brennertaste zurückziehen 

und halten 

Brennertaste loslassen 

Symbol 

GPr 

I S 

t 1 

I 1 

I 2 

t 2 

I E 

SPt 

G-H/G-L 

G-L 

Erklärung 

Gas-Vorstr 

orströmz 

ömzeit 

eit 

Startstr 

tstrom-Phase: 

vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatzwerkstoff korrekt 

zu positionieren 

Up-Slope Phase: kontinuierliche Erhöhung des Startstromes auf den Schweißstrom 

Schweißstrom-Phase: 

gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme erhitzte 

Grundmaterial 

Absenkstr 

strom-Phase: 

Zwischenabsenkung des Schweißstromes zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung 

des Grundmateriales 

Down-Slope Phase: kontinuierliche Absenkung des Schweißstromes auf den Endkrater-Strom. 

Endkrater 

ater-Phase: 

zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmateriales durch Wärmestau 

am Schweißende. Ein mögliches Durchfallen der Schweißnaht wird verhindert. 

Punktierzeit 

eit 

Gas-Nachströmz 

ömzeit 

G-H 

Gas-Nachströmzeit bei maximalem Schweißstrom 

G-L 

Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom 

30 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

2-Takt 

kt 

Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) anwählen 

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet die Punktier-Statusanzeige, 

den Setup-Parameter SPt 

auf „OFF“ stellen (Kapitel „Das Setup-Menü: 

Ebene 1“) 

Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sich 

der Parameter Spt auf „OFF“. 

Schweißen: Brennertaste vordrücken und halten 

Schweißende: Brennertaste loslassen 

Wichtig! 

Wurde die Betriebsart 2-Takt Betrieb angewählt, darf 

die Punktier-Statusanzeige am Bedienpaneel nicht 

leuchten. 

I 

I 1 

t 

GPr t 1 

t 2 

G-L 

G-H 


Punktieren 

en 

Die Angaben über die Einstellung des Setup-Parameters 

Punktierzeit (SPt) dem Kapitel „Das Setup-Menü: 

Ebene 1“ entnehmen. 

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, 

entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) dem 

Punktierbetrieb. 

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet, solange ein 

Wert für die Punktierzeit angegeben wurde. 


Im „Setup-Menü: Ebene 1“ den Setup-Parameter 

Spt auf die gewünschte Punktierzeit einstellen. 

Schweißen: Brennertaste kurz vordrücken 

Durch erneutes Vordrücken der Brennertaste kann der 

Vorgang vorzeitig abgebrochen werden. 

Wichtig! 

Bei Verwendung einer Fußfernbedienung: Beim Betätigen 

der Fußfernbedienung startet die Punktierzeit. Die 

Leistung ist mit der Fußfernbedienung nicht regulierbar. 

I 

I 1 

t 

Punktieren 

GPr t 1 

t 2 

SPt 

G-L 

G-H 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

31

4-Takt 

kt 


Wichtig! 

Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein 

(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungszustand 

der Stromquelle befindet sich der Parameter 

SFS auf „OFF“. 

Schweißstart mit Startstrom I S 

: Brennertaste 

vordrücken und halten 

Schweißen mit Hauptstrom I 1 


loslassen 

Absenken auf Endkraterstrom I E 


vordrücken und halten 

Schweißende: Brennertaste loslassen 

I 

I 1 

I E 

t 1 

t 

I S 

t 2 

G-L 

GPr 


G-H 

4-Takt 

mit Zwischena 

wischenabsenk 

bsenkung 

In nachfolgend dargestellter Variante des 4-Takt Betriebes, 

erfolgt eine Zwischenabsenkung des Schweißstromes 

durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste. 


Zwischenabsenkung auf den eingestellten 


während der Hauptstrom-Phase: 

Brennertaste zurückziehen und halten 

Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste 

loslassen 

Wichtig! 

Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein 

(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungszustand 

der Stromquelle befindet sich der Parameter 

SFS auf „OFF“. 

I 

I 1 

I 1 

I 2 

I S 

t 1 

t 2 

I E 

t 

GPr 

4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung: Variante 1 

G-L 

G-H 

32 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Sonder 4-Takt: 

kt: Var 

arian 

iante te 1 

In nachfolgend dargestellter Variante des Sonder 4-Takt 

Betriebes, erfolgt die Zwischenabsenkung auf den eingestellten 


durch kurzes Vordrücken der 

Brennertaste. Nach erneutem kurzen Vordrücken der 

Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I 1 



Den Setup-Parameter SFS auf „1“ stellen 

(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt: 

„Setup-Parameter WIG“) 

I 

I 1 

I 1 

I 2 

I E 

t 

I S 

t 2 

G-L 

GPr 

t 1 

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1 

G-H 


Var 

arian 

iante 2 

Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, 

wenn der Setup-Parameter SFS auf „2“ eingestellt wurde. 

Die Zwischenabsenkung erfolgt in Variante 2 auch über 

die eingestellten Slope-Werte Down-Slope t down 

und Up- 

Slope t up 

: 

Slope kontinuierlich bis auf den Wert für den eingestellten 


. Der Absenkstrom I 2 

verbleibt 

bis zum Loslassen der Brennertaste. 

Nach Loslassen der Brennertaste: der Schweißstrom 

steigt über den eingestellten Up-Slope auf 

den Hauptstrom I 1 

. 

Zurückziehen und Halten der Brennertaste: der 

Schweißstrom sinkt über den eingestellten Down- 

I 

I 1 

I 1 

I 2 

I S 

t down 

I E 

G-L 

t 

GPr 


t up 

G-H 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

33


kt: Var 

arian 

iante te 3 

Die Variante 3 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, 

wenn der Setup-Parameter SFS auf „3“ eingestellt wurde. 

Beim Vordrücken der Brennertaste erfolgt das Schweißende 

sofort, ohne Downslope und Endkraterstrom. 

Die Zwischenabsenkung des Schweißstromes erfolgt in 

Variante 3 durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste. 

Nach dem Loslassen der Brennertaste steht 

wieder der Hauptstrom I 1 


I 

I 1 

I 1 

I 2 

I S 

t 

GPr 

t up 

G-L / G-H 


34 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Schweißbr 

eißbrenner enner mit Standard-F 

d-Funktiona 

unktionalität 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die beschriebenen 

Funktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden 

wurde. 

(24) (24) 

(24) 

Kalottenbildung: Brennertaste 

kurz zurückziehen 

Schweißvorgang starten: 


und halten 

(24) 

Zwischenabsenkung: Brennertaste 

zurückziehen und 

halten 

Schweißbrenner mit Standard-Funktionalität 

Kalottenbi 

lottenbildung 

ldung (nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC) ... Brennertaste (24) kurz zurückziehen 

Vor dem Schweißprozeß die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen der Brennertaste (24) aktivieren. 

Voraussetzung: Das Verfahren WIG-AC Schweißen muß angewählt sein. 

Wichtig! 

Die Kalottenbildung kann nicht während des Schweißens aktiviert werden. Nähere Informationen zur 

Kalottenbildung befinden sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“. 

Schweiß 

eißvorg 

organg starten 

ten ... Brennertaste (24) vordrücken und halten 

Wichtig! 

Nähere Informationen zur Steuerung des Schweißvorganges mittels Brennertaste befinden sich in dem 

Kapitel „WIG-Betriebsarten“. 

Zwischena 

wischenabsenk 

bsenkun 

ung ... Brennertaste (24) zurückziehen und halten 

Wichtig! 

Die Zwischenabsenkung durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste gilt bei Standard 4-Takt-Betrieb. 

Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein (Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungszustand 

der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf „OFF“. 

Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste (24) loslassen 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

35

Schweißbr 

eißbrenner enner mit Up / Down n Funktiona 

unktionalität 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die beschriebenen 

Funktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden 

wurde. 

(26) (26) 

(25) 

Kalottenbildung: Brennertaste 

kurz zurückziehen 

Schweißvorgang starten: 


und halten 

(26) 

(26) 

Zwischenabsenkung: Brennertaste 

zurückziehen und 

halten 

Schweißbrenner mit Up / Down-Funktionalität 

Gewählten Par 

arameter ameter ändern ... mittels Taste Parametereinstellung (25) 

- Taste Parametereinstellung vordrücken: Parameter erhöhen 

- Taste Parametereinstellung zurückziehen: Parameter verringern 

Kalottenbi 

lottenbildung 

ldung (nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC) ... Brennertaste (26) kurz zurückziehen 

Vor dem Schweißprozeß die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen der Brennertaste (26) aktivieren. 

Voraussetzung: Das Verfahren WIG-AC Schweißen muß angewählt sein. 

Wichtig! 

Die Kalottenbildung kann nicht während des Schweißens aktiviert werden. Nähere Informationen zur 

Kalottenbildung befinden sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“. 

Schweiß 

eißvorg 

organg starte 

ten ... Brennertaste (26) vordrücken und halten 

Wichtig! 

Nähere Informationen zur Steuerung des Schweißvorganges mittels Brennertaste befinden sich in dem 

Kapitel „WIG-Betriebsarten“. 

Zwischena 

wischenabsenk 

bsenkung 

... Brennertaste (26) zurückziehen und halten 

Wichtig! 

Die Zwischenabsenkung durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste gilt bei Standard 4-Takt-Betrieb. 

Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein (Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungszustand 

der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf „OFF“. 

Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste (26) loslassen 

36 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

WIG- 

IG-Sch 

Schweißen 

Sicherheit 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 





WA RNU NG! 

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, 

besteht die Gefahr schwerwiegender Personen und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nur 

durchführen, wenn 

der Netzschalter in Stellung „OFF“ geschaltet ist, 


Vorber 

orbereiten 

eiten 

Netzstecker ausstecken 

Netzschalter (20) in Stellung "OFF" schalten 



Mit dem anderem Ende des Massekabels Verbindung 


Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners in 

Anschlußbuchse Schweißbrenner / Minus- 

Strombuchse (16) einstecken und durch Drehen 

nach rechts verriegeln 

Steuerstecker des Schweißbrenners am Anschluß 

Brennersteuerung (19) einstecken und verriegeln 

Schweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsanleitung 

Schweißbrenner) 

Druckminderer an der Schutzgasflasche aufschrauben 

und festziehen 

An der Rückseite der Stromquelle Druckminderer 

mittels Gasschlauch an der Anschlussbuchse 

Schutzgas (22) anschließen 

Überwurfmutter festziehen 

Schutzgasschlauch des Schweißbrenners an der 

Gas-Schnellkupplung (23) anschließen 

Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brenner 

und Kühlgerät: 

Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den 

Anschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Wasserrücklauf 

(rot) des Kühlgerätes anstecken. 

Netzstecker einstecken 

Betriebsar 


VOR 

ORSIC 

SICHT! 

T! 

Gefahr von Personen- und Sachschäden 

durch Elektroschock. Sobald der Netzschalter 

in Stellung „ON“ geschaltet ist, ist 

die Wolframelektrode des Schweißbrenners 

spannungsführend. Darauf achten, 

dass die Wolframelektrode keine Personen 

oder elektrisch leitenden oder geerdeten 

Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) 

Netzschalter (20) in Stellung "ON" schalten 

(2) 

(3) 

(1) 

Mittels Taste Betriebsart (1) anwählen: 

Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) oder 

Betriebsart 4-Takt Betrieb (3) 

HINW 

NWEIS! 

Für die Stromquelle CastoTIG 2201/3011 

DC keine reinen Wolframelektroden verwenden 

(Kennfarbe: grün). 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

37

Ver 

erfahr 

hren en anwählen (Cast 

astoT 

oTIG IG 1702/2202/ 

3012 AC/DC) 

Mittels Taste Verfahren (6) anwählen: 

Verfahren AC Schweißen oder 

Verfahren DC Schweißen 

Kalottenbi 

lottenbildung ldung (Cast 

astoT 

oTIG IG 1702/2202/3012 

AC/DC) 

Die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen der 

Brennertaste aktivieren. Voraussetzung: das Verfahren 

WIG-AC Schweißen ist angewählt. 

Par 

arameter ameter einstellen 

len 

Eine Auflistung der verfügbaren Parameter befindet 

sich in dem Kapitel „Das Bedienpaneel“. 

Mittels Tasten Parameteranwahl (8) und (9) die gewünschten 

Parameter anwählen und mittels Einstellrad 

(7) ändern. 

Wichtig! 

Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad (7) 

eingestellten Parameter-Sollwerte bis zur nächsten 

Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle 

zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet 

wurde. 

Schutzgasmeng 

asmenge e einstellen 

len 

Bei Verwendung aller anderen WIG-Schweißbrenner: 

Taste Gasprüfen (14) drücken 

Gewünschte Gasmenge einstellen 

Wichtig! 

Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekunden. 

Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig 

beendet. 

Kalottenbildung 

vor dem Zünden 

nach dem Zünden 

Die Kalottenbildung sorgt während des Schweißstarts 

für die Ausbildung der jeweils optimalen Kalotte. Eine 

separate Kalottenbildung an einem Versuchswerkstück 

ist nicht erforderlich. 

Zünden des Lichtbog 

tbogens - Allg 

lgemeines 

Für einen optimalen Zündablauf, bei angewähltem Verfahren 

WIG-AC Schweißen, berücksichtigt die Stromquelle 

CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC den Elektroden-Durchmesser. 

Zusätzlich wird auch die aktuelle 

Elektroden-Temperatur, aufgrund der vorangegangenen 

Schweißdauer und Schweißpause, mit einkalkuliert. 

Wichtig! 

Beim nächsten Schweißstart ist keine weitere Kalottenbildung 

notwendig. Nach erfolgter Kalottenbildung 

wird für jeden weiteren Schweißstart die Kalottenbildung 

deaktiviert. 

HINW 

NWEIS! 

Die Kalottenbildung ist nicht erforderlich, 

wenn an der Wolframelektrode eine ausreichend 

große Kalotte ausgebildet ist. 

38 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

HF-Z 

F-Zünden 

Die Angaben über Einstellung des Setup-Parameters 

HFt dem Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt 

„Setup-Parameter WIG“ entnehmen. 

Mittels Parameter HFt den Zeitabstand der HF-Impulse 

auf 0,01 s stellen. Im Auslieferungszustand der Stromquelle 

befindet sich der Parameter HFt auf „0,01s“. 

HINW 

NWEIS! 

Kommt es zu Problemen bei empfindlichen 

Geräten in der unmittelbaren Umgebung, 

den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen. 

Berühr 

ührungszünden 

Für das Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen: 

(4) 

(1) 

Mittels Taste Betriebsart (1) anwählen: 

Betriebsart Berührungszünden 

(4) 

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF- 

Zünden das Risiko der Verunreinigung von Elektrode 

und Werkstück. 

Für das Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen: 

Gasdüse aufsetzen 

Berührungsloses HF-Zünden 

Gasdüse an der 

Zündstelle aufsetzen 

sodaß zwischen 

Wolframelektrode 

und Werkstück ca. 2 

bis 3 mm (0,08 bis 

0,12’’) Abstand 

besteht. 

Neigung des Brenners 

erhöhen und 

Brennertaste gemäß 

angewählter Betriebsart 

betätigen 

(Kapitel „WIG- 

Betriebsarten“) 

Lichtbogen zündet 

ohne Werkstückberührung 

Brenner in Normallage 

neigen 

Gasdüse aufsetzen 

Zünden durch Werkstückberührung 

Gasdüse an der Zündstelle 

aufsetzen, sodaß 

zwischen Wolframelektrode 

und Werkstück ca. 

2 bis 3 mm (0,08 bis 

0,12’’) Abstand besteht 

Brennertaste betätigen 

- Schutzgas strömt 


langsam aufrichten, bis 

die Wolframelektrode 

das Werkstück berührt 


anheben und in Normallage 

schwenken, 

Lichtbogen zündet 

Schweißen 

Schweißen 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

39

Funktion Ignition Time-Out 

Die Angaben über Einstellung des Setup-Parameters 

Ignition Time-Out (Ito) dem Kapitel „Das Setup-Menü: 

Ebene 2“ - Abschnitt „Setup-Parameter WIG“ entnehmen. 

Kommt innerhalb der im Setup-Menü eingestellten 

Zeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet die Anlage 

selbsttätig ab. Das Bedienpaneel zeigt die Fehlermeldung 

„no|IGn“. 

Für einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Drücken 

der Brennertaste erforderlich. 

Das Quittieren von „no|IGn“ ist auch wie folgt möglich: 

Taste Set (13) drücken 

Funktion Lichtbog 

tbogena 

enabr 

briß-Ü 

iß-Über 

berwachung 

Die Angaben über die Einstellung des Setup-Parameters 

Lichtbogenabriß-Überwachung (Arc) dem Kapitel 

„Ebene 2: Setup-Parameter WIG“ entnehmen. 

Die Stromquelle schaltet selbsttätig ab, wenn 

der Lichtbogen abreißt 

innerhalb der für „Arc“ eingestellten Zeit kein 

Stromfluß zustande kommt 

Das Bedienpaneel zeigt „no|Arc“. 

Für einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Drücken 

der Brennertaste erforderlich. 

Das Quittieren von „no|Arc“ ist auch wie folgt möglich: 


WIG-Pulsen 

Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt das WIG-Pulsen bei angewähltem Verfahren DC Schweißen. 

Einstellung der angeführten Parameter siehe Kapitel „Ebene 1: Setup-Parameter WIG“ 

I 

1/F-P 

dcY 

I 1 

I-G 

I S 

I E 

t 1 

t 2 

t 

WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes 

Legende: 

I S 

................ Startstrom 

I E 

................ Endkraterstrom 

............... Up-Slope 

t 1 

t 2 

............... Down-Slope 

F-P ............ Pulsfrequenz 

(1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) 

dcY ........... Duty cycle 

I-G ............ Grundstrom 

I 1 

................ Hauptstrom 

40 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Stabelektr 


Schweißen 

Sicherheit 

Vorber 

orbereiten 

eiten 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- 

und Sachschäden verursachen. Beschriebene 

Funktionen erst anwenden, 

wenn folgende Dokumente vollständig gelesen 

und verstanden wurden: 


sämtliche Bedienungsanleitungen 

der Systemkomponenten, 

insbesondere Sicherheitsvorschriften 

Vorhandene Kühlgeräte ausschalten (siehe Kapitel „Das 

Setup-Menü: Ebene 2“, „Parameter WIG“, C-C ... Cooling 

unit control) 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. 

Ist das Gerät während der Installation am 

Netz angesteckt, besteht die Gefahr 

schwerwiegender Personen und Sachschäden. 

Sämtliche Arbeiten am Gerät 

nur durchführen, wenn 

der Netzschalter in Stellung „OFF“ 

geschaltet ist, 


Netzstecker ausstecken 

Netzschalter (20) in Stellung "OFF" schalten 

WIG-Schweißbrenner abmontieren 

Wichtig! 

Die Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC verfügen 

über keine Umschaltung Verfahren Stabelektroden-DC- 

Schweißen / Verfahren Stabelektroden-DC+ Schweißen. 

Soll bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC vom 

Verfahren Stabelektroden-DC- Schweißen auf Stabelektroden-DC+ 

Schweißen gewechselt werden, Elektrodenhalter 

und Massekabel an den Schweißbuchsen vertauschen. 



Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung 


Schweißkabel in Anschlußbuchse Schweißbrenner 

/ Minus-Strombuchse (16) einstecken und 

durch Drehen nach rechts verriegeln 

Netzstecker einstecken 

Betriebsar 


VOR 

ORSIC 

SICHT! 

Gefahr von Personen- und Sachschäden 

durch Elektroschock. Sobald der Netzschalter 

in Stellung „ON“ geschaltet ist, ist 

die Stabelektrode im Elektrodenhalter 

spannungsführend. Darauf achten, dass 

die Stabelektrode keine Personen oder 

elektrisch leitenden oder geerdeten Teile 

berührt (z.B. Gehäuse, etc.) 

Netzschalter (20) in Stellung "ON" schalten 

(5) 

(1) 

Ver 

erfahr 

hren anwählen (Cast 

astoT 

oTIG 1702/2202/ 

3012 AC/DC) 

Mittels Taste Verfahren (6) anwählen: 

Verfahren DC+ Schweißen oder 

Verfahren DC- Schweißen oder 

Verfahren AC Schweißen 

Par 

arameter ameter einstellen 

len 

Mittels Taste Betriebsart (1) 

anwählen: 

Betriebsart Stabelektroden-Schweißen 

(5) 

Eine Auflistung der verfügbaren Parameter befindet 

sich in dem Kapitel „Das Bedienpaneel“. 

Mittels Tasten Parameteranwahl (8) und (9) die 

gewünschten Parameter anwählen und mittels 

Einstellrad (7) ändern. 

Schweißvorgang einleiten. 

Wichtig! 

Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad (7) 

eingestellten Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung 

gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle 

zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde. 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

41

Funktion Hot-Star 

Start 

I (A) 

Startstrom 

Hauptstrom 

Funktion Dynami 

namik 

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in 

manchen Fällen die Dynamik einzustellen. Die Einstellung 

des Parameters „dYn“ dem Kapitel „Das Setup- 

Menü: Ebene 1“ - Abschnitt „Setup-Parameter Stabelektrode“ 

entnehmen. 

Startzeit 

Beispiel für die Funktion "Hot-Start" 

t (s) 

Bei der Funktion Hot-Start wird der Hauptstrom während 

der eingegebenen Startzeit auf den Startstrom erhöht. 

Vorteile: 

Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei 

Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften 

Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in 

der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen 

Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen 

Funktionspr 

unktionsprinzip 

inzip 

Im Moment des Tropfenüberganges, bzw. im Kurzschlußfall, 

erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. 

Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht 

sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die 

Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert 

diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie 

ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine 

festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend 

ausgeschlossen. 

Einstellber 

bereich eich des Par 

arameters ameters dYn 

0 ............ weicher und spritzerarmer Lichtbogen 

100 ....... härterer und stabilerer Lichtbogen 

Funktion Eln - Kennlinien-Aus 

ennlinien-Auswahl 

Wichtig! 

Entnehmen Sie die Einstellung des Setup-Parameters 

Eln dem Kapitel „Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt „Setup-Parameter 

Stabelektrode“. 

Funktion Soft-Star 

Start 

Die Funktion Soft-Start ist für basische Elektroden geeignet. 

Die Zündung erfolgt mit niedrigem Schweißstrom. 

Sobald der Lichtbogen stabil ist, steigt der 

Schweißstrom kontinuierlich bis zum eingestellten 

Schweißstrom-Sollwert. 

I (A) 

U (V) 

con - 20 A / V 

0 25 50 75 100 I (A) 

90 A 

30 A 

Beispiel für die Funktion "Soft-Start" 

t (s) 

Vorteile: 

Verbesserte Zündeigenschaften bei Elektroden, 

die bei niedrigem Schweißstrom zünden 

Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen 

Reduktion von Schweißspritzern 

Mittels Funktion Eln auswählbare Kennlinien 

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode 

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter 

Lichtbogenlänge 

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter 


..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „con“ 

(konstanter Schweißstrom) 

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 - 20“ 

(fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) 

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“ (konstante 

Schweißleistung) 

..... Beispiel für eingestellte Dynamik bei angewählter 

Kennlinie 


Kennlinie bzw. 

42 



tic 

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olin.com 

om

Einstellung 

lung „con“ (konstan 

onstanter ter Schweißeiß-Str 

Strom) 

Ist die Einstellung „con“ gewählt, wird der 

Schweißstrom, unabhängig von der Schweißspannung, 

konstant gehalten. Es ergibt sich eine 

senkrechte Kennlinie . 

Die Einstellung „con“ eignet sich besonders gut 

für Rutil-Elektroden und basische Elektroden, 

sowie für das Fugenhobeln. 

Für das Fugenhobeln die Dynamik auf „100“ 

einstellen. 

Einstellung 

lung „0,1 - 20“ (fallende lende Kennlinie mit ein- 

stellbar 

barer Neigung) 

Mittels Einstellung „0,1-20“ kann eine fallende 

Kennlinie gewählt werden. Der Einstellbereich 

erstreckt sich von 0,1 A / V (sehr steil) bis 20 A / V 

(sehr flach). 

Insbesondere die Einstellung einer flachen 

Kennlinie ist nur für Cellulose-Elektroden 

empfehlenswert. 

Weiter 

eiterführ 

führende Erklärung 

ungen en zur Funktion 

Eln ln - Kennlinien-Aus 

ennlinien-Auswahl 

hl 

Die abgebildeten Kennlinien , und gelten bei Verwendung 

einer Stabelektrode deren Charakteristik, bei 

einer bestimmten Lichtbogenlänge, der Arbeitsgerade 

entspricht. 

30 

25 

20 

15 

10 

U (V) 

5 

Wichtig! 

Bei Einstellung einer flachen Kennlinie 

auf einen höheren Wert einstellen. 

, die Dynamik 

50 100 150 200 I (A) 

I 1 

- 50 % 

I 1 

+ Dynamik 

Einstellung 

lung „P“ (konstan 

onstante te Schweiß-L 

eiß-Leistung) 

eistung) 

Ist die Einstellung „P“ gewählt, wird die Schweißleistung, 

unabhängig von Schweißspannung und 

-strom, konstant gehalten. Es ergibt sich eine 

hyperbolische Kennlinie . 

Der Parameter „P“ eignet sich besonders gut für 

Cellulose-Elektroden. 

Wichtig! 

Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode, 

die Dynamik auf einen höheren Wert einstellen. 

Einstellbeispiel: I 1 

= 125 A, Dynamik = 50 

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode 

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter 


..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter 


..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „con“ 

(konstanter Schweißstrom) 

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 - 20“ 

(fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) 

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“ (konstante 

Schweißleistung) 


Kennlinie bzw. 

..... Mögliche Stromänderung bei angewählter 

Kennlinie bzw. - in Abhängigkeit von der 

Schweißspannung (Lichtbogenlänge) 

..... Arbeitspunkt bei hoher Lichtbogenlänge 

..... Arbeitspunkt bei eingestelltem Schweißstrom I 1 

..... Arbeitspunkt bei geringer Lichtbogenlänge 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

43

Je nach eingestelltem Schweißstrom (I), wird der 

Schnittpunkt (Arbeitspunkt) der Kennlinien , und 

entlang der Arbeitsgerade verschoben. Der Arbeitspunkt 

gibt Auskunft über die aktuelle Schweißspannung 

und den aktuellen Schweißstrom. 

Bei einem fix eingestellten Schweißstrom (I 1 

) kann der 

Arbeitspunkt entlang der Kennlinien , und , je 

nach momentaner Schweißspannung, wandern. Die 

Schweißspannung U ist abhängig von der Lichtbogenlänge. 

Ändert sich die Lichtbogenlänge, z.B. entsprechend der 

Arbeitsgerade , ergibt sich der Arbeitspunkt als 

Schnittpunkt der entsprechenden Kennlinie , oder 

mit der Arbeitsgerade . 

Gilt für die Kennlinien und : In Abhängigkeit von 

der Schweißspannung (Lichtbogenlänge) wird der 

Schweißstrom (I) ebenfalls kleiner oder größer, bei 

gleichbleibendem Einstellwert für I 1 

. 

Funktion Antiti-Stick 

Die Funktion Anti-Stick kann im „Setup-Menü: Ebene 

2“ aktiviert und deaktiviert werden (Kapitel „Setup- 

Menü: Ebene 2“). 

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung 

soweit absinken, daß die Stabelektrode zum 

Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen 

der Stabelektrode kommen. 

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick 

verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, 

schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. 

Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, 

kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden. 

44 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Das Setup-Menü 

Übersich 

bersicht 

Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der Setup-Einstellungen, am Beispiel des Bedienpaneels CastoTIG 

1702/2202/3012 AC/DC. Eine ausführliche Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in den nachfolgenden 

Kapiteln „Das Setup-Menü: Ebene 1“ und „Das Setup-Menü: Ebene 2“. 

In „Setup-Menü: Ebene 1“ befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozeß 

In „Setup-Menü: Ebene 2“ befinden sich alle Setup-Parameter für die Voreinstellung der Schweißanlage. 

Setup-Par 

arameter ameter AC/P 

C/Polw 

olwenden: 

ACF ........ AC-Frequenz 

2nd ....... zweite Ebene 

2nd ....... zweite Ebene: 

PoS ........ pos. Halbwelle 

nEG ....... neg. Halbwelle 

Setup-Par 

arameter ameter Stabelektr 

belektrode: 

HCU ...... Hotstartstrom 

Hti ......... Hotstromzeit 

dYn ........ Dynamik-Korrektur 

FAC ........ Schweißanlage zurücksetzen 



ASt ......... Anti-Stick 

ELn ........ Kennlinien-Auswahl 

Setup-Par 

arameter 

ameter WIG 

IG: 

GPr ........ Gasvorströmung 

G-L ......... Gasnachströmung bei minimalem Schweißstrom 

G-H ....... Gasnachströmung bei maximalem Schweißstrom 

SPt ......... Punktierzeit 

F-P ......... Pulsfrequenz 

dcY ........ Verhältnis Impulsdauer / Grundstromdauer * ) 

I-G .......... Grundstrom * ) 

FAC ........ rücksetzen 



SFS ......... Sonder 4-Takt Betrieb 

C-C ........ Steuerung Kühlgerät 

HFt ........ Hochfrequenz-Zünden 

Ito .......... Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung 

nach fehlgeschlagener 

Zündung 

Arc ......... Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung 

nach Lichtbogenabriß 

rPI .......... Zündung mit ungekehrter Polarität 

* ) anwählbar nur wenn F-P nicht auf „OFF“ 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

45


Allg 

lgemeines 

Das Setup-Menü ermöglicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen. 

In „Setup-Menü: Ebene 1“ befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozeß. 

Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Die einzelnen Gruppen werden jeweils durch eigene 

Tastenkombinationen aufgerufen. 

Auf den nächsten Seiten befindet sich eine genaue Beschreibung der Einstellmöglichkeiten und der verfügbaren 

Parameter des Setup-Menüs. 


arameter 

ameter WIG 

IG 

Einsteigen 

en 

Mittels Taste Betriebsart (1) die Betriebsart 2-Takt 

Betrieb (2) oder die Betriebsart 4-Takt Betrieb (3) 

anwählen 

(2) 

(3) 

Setup-Par 

arameter ameter anwählen und ändern 

Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9) den 

gewünschten Setup-Parameter anwählen 

Mittels Einstellrad (7) den Wert des Setup- 

Parameters ändern 

Speichern und aussteig 

ussteigen 

en 


(1) 

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart 

(1) drücken 

Der erste Setup-Parameter wird angezeigt (z.B. 

„SPt“) 

Wichtig! 

Es wird immer der Setup-Parameter zuerst angezeigt, 

der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt angewählt 

wurde. 

46 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Ver 

erfügbar 

fügbare e Setup-Par 

arameter 

ameter 

GPr ........ Gas pre-flow time ... Gasvorströmung ... 0,0 

bis 9,9 s, 


G-L ........ Gas-Low ... Gasnachströmung bei minimalem 

Schweißstrom (minimale Gasnachströmzeit) 

... 0 bis 25 s, 


G-H ....... Gas-High ... Erhöhung der Gasnachströmzeit 

bei maximalem Schweißstrom ... 0 bis 25 s, 

Werkseinstellung: Aut (automatisch) 

Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximale 

Schweißstrom tatsächlich eingestellt ist. Der tatsächliche 

Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweißstrom. 

Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsächliche 

Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes 

für G-H. 

Wichtig! 

Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-H 

werden addiert. Befinden sich z.B. beide Parameter auf 

Maximum (25 s), dauert die Gasnachströmung 

25 s bei minimalem Schweißstrom 

50 s bei maximalem Schweißstrom 

37,5 s, wenn der Schweißstrom z.B. genau die Hälfte 

des Maximums beträgt 

t 

SPt......... Spot-welding time ... Punktierzeit ... OFF / 0,1 

bis 9,9 s, Werkseinstellung: OFF 

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, 

entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) dem 

Punktierbetrieb. 

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet, solange ein 

Wert für die Punktierzeit angegeben wurde. 

F-P ......... Frequency-pulsing ... Pulsfrequenz ... OFF / 

0,20 Hz bis 990 Hz 

Werkseinstellung: OFF 

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom 

I 2 

übernommen. 

Wichtig! 

Ist F-P auf „OFF“ eingestellt, sind die nachfolgend beschriebenen 

Setup-Parameter dcY und I-G nicht anwählbar. 

Puls-Statusanzeige: Leuchtet, solange ein Wert 

für den Parameter F-P angegeben wurde. 

dcY ........ Duty cycle ... Verhältnis Impulsdauer zur 

Grundstromdauer bei eingestellter Pulsfrequenz 

... 10 bis 90 %, Werkseinstellung: 50 % 

I-G ......... I (current)-Ground ... Grundstrom ... 0 bis 100 

% vom Hauptstrom I 1 


momentane Gasnachströmzeit 

G-H 

G-L 

I min 

momentaner 

Schweißstrom 

I max 

I 

FAC ........ Fac 

actory ... Schweißanlage zurücksetzen 

Taste Set (13) 2 s gedrückt halten, um Auslieferungszustand 

wiederherzustellen. Wird am Display „PrG“ angezeigt, 

ist die Schweißanlage zurückgesetzt. 

Wichtig! 

Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen 

Einstellungen im Setup-Menü: Ebene 1 verloren. 

Parametereinstellungen in der zweiten Ebene des 

Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht. 

2nd ....... zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Kapitel 

„Das Setup-Menü: Ebene 2“) 

Gasnachströmzeit in Abhängigkeit des Schweißstromes 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

47



C/Polw 

olwenden 

Allg 

lgemeines 

Die Setup-Parameter AC/Polwenden stehen nur bei den 

Stromquellen CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC zur Verfügung. 

Einsteigen 

en 

Mittels Taste Verfahren (6) das Verfahren AC 

Schweißen anwählen 

(6) 

Bei gedrückter Taste Set (13) die 

Taste Verfahren (6) drücken 

Der erste Setup-Parameter wird 

angezeigt (z.B. „ACF“) 

Wichtig! 



wurde 

Setup-Par 






Speichern n und aussteig 

ussteigen 

en 


Ver 

erfügbar 


arameter 

ameter 

ACF ....... AC-frequency ... AC-Frequenz ... Syn / 40 bis 

250 Hz, Werkseinstellung: 60 Hz 





belektrode 

Einsteigen 

en 

Mittels Taste Betriebsart (1) die Betriebsart 

Stabelektroden-Schweißen (5) anwählen 

Speichern und aussteig 

ussteigen 

en 


(5) 

(1) 

Bei gedrückter Taste Set 

(13) die Taste Betriebsart 

(1) drücken 

Der erste Setup-Parameter 

wird angezeigt (z.B. „HCU“) 

Ver 

erfügbar 

fügbare Setup-Par 

arameter 

ameter 

HCU...... Hot-start current ... Hotstartstrom ... 0 bis 200 

%, Werkseinstellung: 150 % 

Hti ......... Hot-current time ... Hotstromzeit ... 0 bis 2,0 s, 


Wichtig! 



wurde. 

Setup-Par 






dYn ....... dynamic ... Dynamik-Korrektur ... 0 bis 100, 

Werkseinstellung: 20 

FAC ........ Fac 

actory ... Schweißanlage zurücksetzen 

Taste Set (13) 2 s gedrückt halten, um Auslieferungszustand 

wiederherzustellen. Wird am Display „PrG“ angezeigt, 

ist die Schweißanlage zurückgesetzt. 

Wichtig! 

Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen 

Einstellungen im Setup-Menü: Ebene 1 verloren. 

Die Parametereinstellungen in der zweiten Ebene 

des Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht. 



48 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om


Allg 

lgemeines 

In „Setup-Menü: Ebene 2“ befinden sich alle Setup-Parameter 

für die Voreinstellung der Schweißanlage. Die 

Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Die 

einzelnen Gruppen werden jeweils durch eigene Tastenkombinationen 

aufgerufen. 


arameter 

ameter WIG 

IG 

Par 

arameter ameter 2nd anwählen 

Mittels Taste Betriebsart (1) die Betriebsart 2-Takt 

Betrieb (2) oder die Betriebsart 4-Takt Betrieb (3) 

anwählen 

(2) 

(3) 

(1) 


(1) drücken 


„SPt“) 

Wichtig! 



wurde. 

Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9) 

den Setup-Parameter „2nd“ anwählen 

Einsteigen 

en 

Bei angewähltem Setup-Parameter „2nd“: 


(1) drücken 

Der erste Setup-Parameter der Ebene 2 wird 

angezeigt (z.B. „SFS“) 

Wichtig! 



wurde. 

Setup-Par 






Aussteigen en und speichern 

Taste Set (13) zweimal drücken 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

49

Ver 

erfügbar 


arameter 

ameter 

SFS ........ Special four-step ... Sonder 4-Takt Betrieb ... 

OFF / 1/2/3 (Varianten 1, 2, 3) 


Die Varianten 1, 2, 3 der Betriebsart Sonder 4-Takt Betrieb 

werden in dem Kapitel -Betriebsarten“ beschrieben. 

C-C ........ Cooling unit control ... Steuerung Kühlgerät 

(Option) ... Aut / ON / OFF 

Werkseinstellung: Aut 

Stellung „Aut“ ..........Abschaltung des Kühlgerätes 2 Minuten 

nach Schweißende 

Wichtig! 

Verfügt das Kühlgerät über die Option „Thermowächter“, 

wird die Rücklauf-Temperatur der Kühlflüssigkeit 

stetig geprüft. Beträgt die Rücklauf-Temperatur weniger 

als 50 °C, erfolgt eine automatische Abschaltung 

des Kühlgerätes. 

Stellung „ON“ ..........Kühlgerät bleibt ständig eingeschaltet 

Stellung „OFF“ .........Kühlgerät bleibt ständig abgeschaltet 

HFt 

Ft ........ High Frequency time ... Hochfrequenz-Zünden: 

Zeitabstand der HF-Impulse ... 

0,01 s bis 0,4 s, Werkseinstellung: 0,01 s 

Ito .......... Ignition Time-Out ... Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung 

nach fehlgeschlagener 

Zündung ... 0,1 bis 9,9 s, 


Wichtig! 

Ignition Time-Out ist eine Sicherheitsfunktion und kann 

nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion 

Ignition Time-Out befindet sich in dem Kapitel „WIG- 

Schweißen“. 

Arc ........ Arc (Lichtbogen) ... Lichtbogenabriß-Überwachung: 

Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung 

nach Lichtbogen-Abriß ... 0,1 bis 9,9 s, 


Wichtig! 

Die Lichtbogenabriß-Überwachung ist eine Sicherheitsfunktion 

und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung 

der Funktion Lichtbogenabriß-Überwachung 

befindet sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“. 

rPI .......... Reverse Polarity Ignition, Zünden mit umgekehrter 

Polarität ... ON / OFF, 


Wichtig! 

Die Funktion rPI-Zündungist für Schweißungen im 

Dünnblech-Bereich nicht empfehlenswert. 

HINW 

NWEIS! 

Kommt es zu Problemen bei empfindlichen 

Geräten in der unmittelbaren Umgebung, 

den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen. 

50 



tic 

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.castolin.c 

olin.com 

om



C/Polw 

olwenden 

Par 


(6) 

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Verfahren 

(6) drücken 


„ACF“) 

Wichtig! 



wurde. 

Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9) 

den Setup-Parameter „2nd“ anwählen 

Einsteigen 

en 

Mittels Taste Verfahren (6) das 

Verfahren AC Schweißen 

anwählen 


Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Verfahren 

(6) drücken 


angezeigt (z.B. „PoS“) 

Wichtig! 



wurde. 

Ver 

erfügbar 


arameter 

ameter 

PoS 

........ positive ... positive Halbwelle ... tri / Sin / rEc / 

OFF, Werkseinstellung: Sin 

tri ........... triangular ... dreiecksförmiger Verlauf 

Sin ......... Sinus ... sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung 

für geräuscharmen und stabilen 

Lichtbogen) 

rEc ......... rec 

ectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit 

verminderter Flankensteilheit, zur Geräuschreduzierung 

gegenüber dem rein rechteckförmigem 

Verlauf 

OFF ........ rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aber 

lauter Lichtbogen) 

nEG....... negative ... negative Halbwelle tri / Sin / rEc / 

OFF, Werkseinstellung: rEc 

ri ............. triangular ... dreiecksförmiger Verlauf (Empfohlen 

für das Schweißen von Kehlnähten) 

Sin ......... Sinus ... sinusförmiger Verlauf 

rEc ......... rec 

ectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit 

verminderter Flankensteilheit, zur Geräuschreduzierung 

gegenüber dem rein rechteckförmigen 

Verlauf 

OFF ........ rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aber 

lauter Lichtbogen) 

Setup-Par 










tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

51



belektrode 

Par 


(5) 

(1) 

Mittels Taste Betriebsart 

(1) die Betriebsart 

Stabelektroden-Schweißen 

(5) anwählen 

Setup-Par 









(1) drücken 


„HCU“) 

Wichtig! 



wurde. 


Setup-Parameter „2nd“ anwählen 

Ver 

erfügbar 


arameter 

ameter 

ASt 

........ Anti-St 

Stick ... On / OFF ... Werkseinstellung: On 

Kapitel: „Stabelektroden-Schweißen“ 

ELn ........ Electrode-line ... Kennlinien-Auswahl ... con / 

0,1 - 20 / P 

Werkseinstellung: con 

Kapitel: „Stabelektroden-Schweißen“ 

Einsteigen 

en 



(1) drücken 


angezeigt (z.B. „ASt“) 

Wichtig! 



wurde. 

Sonderfunktion 

Anzeig 

eige e Softw 

twar 

aree-Version 

ersion 

+ 

Software-Version anzeigen: 

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Parameteranwahl 

(8) drücken. An den Anzeigen erscheint nun die Software-Version. 

Ausstieg durch erneutes Drücken der Taste 

Set (13). 

52 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Fehler 

ehlerdiagnose und -behebung 

Allg 

lgemeines 

Die Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen 

(ausgenommen Sicherung Kühlmittelpumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der 

Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder 

ordnungsgemäß betrieben werden. 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes 


Gerät vom Netz trennen 

ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen 

mit Hilfe eines geeigneten Meßgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. 

Kondensatoren) entladen sind 

VOR 

ORSIC 

SICHT! 

Unzureichende Schutzleiterverbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. 

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiterverbindung für die Erdung des 

Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiterverbindung 

ersetzt werden. 

Angezeigte eigte Service-C 

vice-Codes 

Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst 

zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle 

und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung. 

no | Prg 

Ursache: 

Behebung: 

kein vorprogrammiertes Programm angewählt 

programmiertes Programm anwählen 

tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 

Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle 

Behebung: Stromquelle abkühlen lassen 

tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 

Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle 

Behebung: Stromquelle abkühlen lassen 

tSt | xxx 

Ursache: 

Behebung: 

Err | 051 

Ursache: 

Behebung: 

Übertemperatur im Steuerkreis 

Stromquelle abkühlen lassen 

Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Kapitel „Technische Daten“) 

unterschritten 

Netzspannung kontrollieren 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

53

Err | 052 

Ursache: 

Behebung: 

no | IGn 

Ursache: 

Behebung: 

Err | IP 

Ursache: 

Behebung: 

Err | bPS 

Ursache: 

Behebung: 

Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Kapitel „Technische Daten“) 

überschritten 

Netzspannung kontrollieren 

Funktion Ignition Time-Out ist aktiv: Innerhalb der im Setup-Menü eingestellten Zeitdauer kam 

kein Stromfluß zustande. Die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle hat angesprochen. 

Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werkstückoberfläche; ggf. im „Setup- 

Menü: Ebene 2“ die Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung erhöhen 

Primär-Überstrom 

Servicedienst verständigen 

Fehler Leistungsteil 

Servicedienst verständigen 

dSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSy 

Ursache: Fehler Zentrale Steuer- und Regelungseinheit 

Behebung: Servicedienst verständigen 

no | Arc 

Ursache: 

Behebung: 

no | H2O 

Ursache: 

Behebung: 

hot | H2O 

Ursache: 

Behebung: 

Lichtbogen-Abriß 

Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werkstückoberfläche 

Strömungswächter Kühlgerät spricht an 

Kühlgerät kontrollieren; ggf. Kühlflüssigkeit auffüllen bzw. Wasservorlauf entlüften, gemäß 

Kapitel „Kühlgerät in Betrieb nehmen“ 

Thermowächter Kühlgerät spricht an 

Abkühlphase abwarten, bis „Hot | H2O“ nicht mehr angezeigt wird. Automateninterface AUT2: 

Vor Wiederaufnahme des Schweißens, das Signal „Quellenstörung quittieren“ (Source error 

reset) setzen. 

-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface) 

Ursache: 

Behebung: 

Roboter nicht bereit 

Signal „Roboter ready“ setzen, Signal „Quellenstörung quittieren“ (Source error reset) setzen 

(„Quellenstörung quittieren“ nur bei Automateninterface AUT2) 

54 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Cast 

astoT 

oTIG IG 1702/2202/3012 AC/DC, 

Cast 

astoT 

oTIG IG 2201/3011 DC 

Stromquelle hat keine Funktion 

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht 

Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt 

Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken 

Ursache 

Behebung: 

Netzsteckdose oder -stecker defekt 

defekte Teile austauschen 

Stromquelle hat keine Funktion 

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht 

Ursache: Netzabsicherung defekt 

Behebung: Netzabsicherung wechseln 

kein Schweißstrom 

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet 

Ursache: Überlastung, Einschaltdauer überschritten 

Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen 

Ursache: 

Behebung: 

Ursache: 

Behebung: 

Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet 

Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein 

Lüfter in der Stromquelle defekt 

Lüfter wechseln 

kein Schweißstrom 

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten 

Ursache: Masseanschluß falsch 

Behebung: Masseanschluß und Klemme auf Polarität überprüfen 

Ursache: 

Behebung: 

Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen 

Brenner tauschen 

keine Funktion nach Drücken der Brennertaste 

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten 

Ursache: Steuerstecker nicht eingesteckt 

Behebung: Steuerstecker einstecken 

Ursache: 

Behebung: 

Schweißbrenner bzw. Brennersteuerleitung defekt 

Schweißbrenner tauschen 

kein Schutzgas 

alle anderen Funktionen vorhanden 

Ursache: Gasflasche leer 

Behebung: Gasflasche wechseln 

Ursache: 

Behebung: 

Gasdruckminderer defekt 

Gasdruckminderer tauschen 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

55

kein Schutzgas 

alle anderen Funktionen vorhanden 

Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft 

Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen 

Ursache: 

Behebung: 

Ursache: 

Behebung: 

Schweißbrenner defekt 

Schweißbrenner wechseln 

Gasmagnetventil defekt 

Gasmagnetventil tauschen 

schlechte Schweißeigenschaften 

Ursache: falsche Schweißparameter 

Behebung: Einstellungen überprüfen 

Ursache: 

Behebung: 

Masseanschluß falsch 

Masseanschluß und Klemme auf Polarität überprüfen 

Schweißbrenner wird sehr heiß 

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert 

Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten 

Ursache: 

Behebung: 

Ursache: 

Behebung: 

nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluß zu gering 

Wasserstand, Wasserdurchflußmenge, Wasserverschmutzung, etc. kontrollieren, Kühlmittelpumpe 

blockiert: Welle der Kühlmittelpumpe mittels Schraubendreher an der Durchführung 

andrehen 

nur bei wassergekühlten Anlagen: Parameter C-C befindet sich auf „OFF“. 

Im Setup-Menü den Parameter C-C auf „Aut“ oder auf „ON“ stellen. 

56 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Pfleg 

flege, 

e, War 

artung und Entsorgung 

Allg 

lgemeines 

Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen 

nur ein Minimum an Pflege und Wartung. 

Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerläßlich, um 

die Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu 

halten. 

WAR 

ARNUNG! 

NG! 

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. 

Vor Öffnen des Gerätes 

Netzschalter in Stellung „OFF“ 

schalten 

Gerät vom Netz trennen 

ein verständliches Warnschild 

gegen Wiedereinschalten anbringen 

mit Hilfe eines geeigneten Meßgerätes 

sicherstellen, dass elektrisch 

geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) 

entladen sind 

Bei jeder Inbetriebna 

iebnahme 

Netzstecker und Netzkabel sowie Schweißbrenner, 

Verbindungsschlauchpaket und Masseverbindung 

auf Beschädigung prüfen 

Prüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m 

(1.6 ft.) beträgt, damit die Kühlluft ungehindert 

zuströmen und entweichen kann 

Alle le 2 Monate 

Falls vorhanden: Luftfilter reinigen 

Alle le 6 Monate 

Geräteseitenteile demontieren und das Geräteinnere 

mit trockener, reduzierter Preßluft sauberblasen 

HINW 

NWEIS! 

Gefahr der Beschädigung elektronischer 

Bauteile. Elektronische Bauteile nicht aus 

kurzer Entfernung anblasen. 

Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanäle 

reinigen 

Entsorgung 

Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen 

und regionalen Bestimmungen durchführen. 

HINW 

NWEIS! 

Zusätzlich dürfen die Lufteintritts- und 

Austrittsöffnungen keinesfalls verdeckt 

sein, auch nicht teilweise. 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

57

Technische Daten 

Sonderspannung 

HINW 

NWEIS! 

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. 

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen 

Daten auf dem Leistungsschild. 

Cast 

astoT 

oTIG IG 1702 AC/DC / 2202 AC/DC / 3012 AC/DC 

1702 AC/DC 

2202 AC/DC 

3012 AC/DC 

Netzspannung 230 V 230 V 3 x 400 V 

Netzspannungstoleranz -20% / +15% -20% / +15% -15% / +15% 

Netzabsicherung träge 16 A 16 A 16 A 

Netzanschluss 1) Beschränkungen keine Z max 

am PCC 2) 

möglich Beschränkungen = 87 mOhm 

Primärdauerleistung (100% ED 3) ) 3,0 kVA 3,0 kVA 5,5 kVA 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 

Schweißstrombereich 

WIG 3 - 170 A 3 - 220 A 3 - 300 A 

Elektrode 10 - 140 A 10 - 180 A 10 - 300 A 

Schweißstrom bei 

10 min/25°C (77°F) 35% ED 3) 170 A - - 

10 min/25°C (77°F) 40% ED 3) - 220 A - 

10 min/25°C (77°F) 60% ED 3) 120 A 180 A - 

10 min/25°C (77°F) 100% ED 3) 100 A 150 A - 

10 min/40°C (104°F) 30% ED 3) 170 A 220 A - 

10 min/40°C (104°F) 35% ED 3) - - 300 A 

10 min/40°C (104°F) 60% ED 3) 110 A 160 A 230 A 

10 min/40°C (104°F) 100% ED 3) 90 A 130 A 190 A 

Leerlaufspannung 90 V 93 V 89 V 

Arbeitsspannung 

WIG 10,1 - 16,8 V 10,1 - 18,8 V 10,1 - 22,0 V 

Elektrode 20,4 - 25,6 V 20,4 - 27,2 V 20,4 - 32,0 V 

Zündspannung (U p 

) 10 kV 9,5 kV 17 kV 

Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. 

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 

Kühlart AF AF AF 

Isolationsklasse B B B 

Maße l/b/h mm (mit Griff) 500/175/410 500/175/410 590/245/450 

Gewicht 15 kg 17,3 kg 26,85 kg 

Prüfzeichen S, CE S, CE S, CE 

1) An öffentliche Stromnetze mit 230/400 V und 50 Hz 

2) PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Netz 

3) ED = Einschaltdauer 

58 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

Cast 

astoT 

oTIG IG 2201 DC / 3011 DC 

2201 DC 3011 DC 

Netzspannung 230 V 3 x 400 V 

Netzspannungstoleranz -20% / +15% -15% - + 15% 

Netzabsicherung träge 16 A 16 A 

Netzanschluss 1) keine Z max 

am PCC 2) 

Beschränkungen 

= 97 mOhm 

Primärdauerleistung (100% ED) 2,7 kVA 6,1 kVA 

Cos phi 0,99 0,99 

Schweißstrombereich 

WIG 3 - 220 A 3 - 300 A 

Elektrode 10 - 180 A 10 - 300 A 

Schweißstrom bei 

10 min/25°C (77°F) 50% ED 3) 220 A - 

10 min/25°C (77°F) 60% ED 3) 200 A - 

10 min/25°C (77°F) 100% ED 3) 170 A - 

10 min/40°C (104°F) 35% ED 3) 220 A - 

10 min/40°C (104°F) 45% ED 3) - 300 A 

10 min/40°C (104°F) 60% ED 3) 170 A 270 A 

10 min/40°C (104°F) 100% ED 3) 140 A 230 A 

Leerlaufspannung 84 V 85 V 

Arbeitsspannung 

WIG 10,1 - 18,8 V 10,1 - 22,0 V 

Elektrode 20,4 - 27,2 V 20,1 - 32,0 V 

Zündspannung (U p 

) 9,5 kV 10 kV 

Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. 

Schutzart IP 23 IP 23 

Kühlart AF AF 

Isolationsklasse B B 

Maße l/b/h mm (mit Griff) 500/175/410 590/245/450 

Gewicht 16,8 kg 22,9 kg 

Prüfzeichen S, CE S, CE 

1) An öffentliche Stromnetze mit 230/400 V und 50 Hz 

2) PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Netz 

3) ED = Einschaltdauer 



tic 

www.eutec 

.eutectic 

tic.c 

.com 

59

Ver 

erwendete endete Begrif 

iffe e und Abkürzung 

ürzungen 

en 

Allg 

lgemeines 

Die aufgelisteten Begriffe und Abkürzungen werden in Zusammenhang mit Funktionen verwendet, die entweder 

im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind. 

Begrif 

iffe e und Abkürzung 

ürzungen 

en 

Arc ......... Arc (Lichtbogen) ... Lichtbogenabriß-Überwachung 

ASt ......... Anti-Stick ... Reduzierung des Effektes einer festsitzenden Stabelektrode (Stabelektroden-Schweißen) 

C-C ........ Cooling unit control ... Steuerung Kühlgerät 

dcY ........ duty-cycle ... Verhältnis Impulsdauer zur Grundstromdauer (WIG-AC Schweißen) 

dYn ........ dynamic ... Dynamikkorrektur für das Stabelektroden-Schweißen 

ELn ........ Electrode-line ... Kennlinien-Auswahl (Stabelektroden-Schweißen) 

F-P ......... Frequency-Pulse ... Pulsfrequenz 

FAC ........ Factory ... Schweißanlage zurücksetzen 

G-L ......... Gas post-flow time low ... Gasnachströmzeit bei minimalem Schweißstrom 

G-H ....... Gas post-flow time high ... Gasnachströmzeit bei maximalem Schweißstrom 

GPr ........ Gas pre-flow time ... Gasvorströmzeit 

HFt ........ High frequency time ... Hochfrequenzzünden 

HCU ...... Hot-start current ... Hotstartstrom (Stabelektroden-Schweißen) 

Hti ......... Hot-current time ... Hotstromzeit (Stabelektroden-Schweißen) 

I-E........... I (current) - End ... Endkraterstrom 

I-S ........... I (current) - Starting ... Startstrom 

Ito .......... Ignition Time-Out 

nEG ....... negative ... negative Halbwelle (WIG-AC Schweißen) 

Pos ......... Positive ... positive Halbwelle (WIG-AC Schweißen) 

SFS ......... Special four step ... Sonder 4-Takt Betrieb 

SPt ......... Spot-welding time ... Punktierzeit 

2nd ....... zweite Ebene Setup-Menüs 

60 



tic 

www.cast 

.castolin.c 

olin.com 

om

CastoTIG 3012 Bedienungsanleitung - Castolin Eutectic

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