Logistik neu definieren - Business+Logistic

Lebensmittel
Effiziente Getränkelogistik
Für Russlands führenden Safthersteller Lebedyansky hat
SSI Schäfer eine ausgeklügelte Logistiklösung realisiert
Lebedjan, Russland. Lebedyansky ist der
führende Saftproduzent in Osteuropa und
der sechstgrößte weltweit. SSI Schäfer,
Giebelstadt, erhielt den Zuschlag für das
Logistikzentrum am Produktionsstandort
Lebedjan, ca. 600 km südöstlich von
Moskau.
Palettenaufgabe-Stationen
„Angesichts der steigenden Nachfrage
und unseres kontinuierlichen Wachstums
benötigten wir mehr Lagerkapazität
und eine auf höheren Durchsatz ausgelegte
Intralogistik mit weitgehend automatisierten
Prozessen“, erklärt Sergey
Podchepaev, Produktionsleiter des neuen
Distributionszentrums. „Bei einem
Projekt dieser Größenordnung suchten
wir einen verlässlichen Generalunternehmer,
der uns sowohl eine Lösung
entwickeln und die benötigten Systeme
anbieten konnte, der bei der Realisierung
zudem aber auch die Besonderheiten
Russlands berücksichtigte.“ Und das
sowohl hinsichtlich der Materialauswahl
als auch mit Blick auf die gesetzlichen
Vorgaben. SSI Schäfer hat eine durchgängige
Dokumentation gemäß russischer
Vorschriften angeboten und eine
Zertifi zierung der Anlage erhalten.
Mit dem multifunktionalen Warehouseund
Transportkonzept sorgen intelligente
Materialflüsse, modernste Technik- und
Automationskomponenten sowie das
anwendungsspezifische Warehouse Management
System von SSI Schäfer für
eine Branchenlösung mit aufkommensund
auftragsgerechter Warenbereitstellung
bei hohem Durchsatz.
Nach dem Abriss des Altgebäudes und
dem Neubau des Logistikzentrums erfolgten
der Regalbau sowie die Installation
der Systeme. Der starke Frost brachte
schwierige Montageverhältnisse und
erforderte die – in den Planungen bereits
berücksichtigte – Einrichtung von zwei
Winterpausen.
Das Hochregallager (HRL) bietet mehr
als 49.500 Palettenstellplätze für einfachtiefe
Lagerung. Zwei Elektrohängebahnkreisel
sowie insgesamt mehr als
ein Kilometer Rollen- und Kettenförderer
neben weiteren Fördertechnikkomponenten
wurden verbaut. 12 Regalbediengeräte
arbeiten in den Gassen des HRL.
„Das Hochregallager liefert konsequent
die geforderte Umgebungstemperatur
von +5 °C. Lagerkapazität und Durchsatz
wurden mit der Projektrealisierung nach
unseren Erwartungen gesteigert“, sagt
Podchepaev.
QR-Code scannen
und weitere Infos
zum Projekt erhalten
Außenansicht des Logistikzentrums
Ungarische Pasta
Salomon Automation realisiert
Lagererweiterung bei
Gyermelyi Logisztika Kft.
Gyermely, Ungarn. Täglich produziert
Gyermelyi, Ungarns größter Teigwarenhersteller,
Tonnen von Produkten und
liefert sie an über 100 Kunden in ganz
Osteuropa aus. Aufgrund des enormen
Wachstums von Gyermelyi und der Lagerung
neuer Warengruppen stieß das vollautomatische
Hochregallager von 2004,
damals von Salomon Automation als
Generalunternehmer entwickelt, Jahre
später an seine Grenzen. So entschied
sich Gyermelyi, Salomon Automation mit
der Erweiterung des vollautomatischen
Lagers zu beauftragen. In nur 13 Monaten
Bauzeit konnte das Hochregallager
mit 2 zusätzlichen Regalbediengeräten
auf knapp 9.400 Stellplätze erweitert
werden. Seit Anfang 2012 erfolgt die
Bewirtschaftung des Lagers vollautomatisch
durch 5 Regalbediengeräte.
Das Lagerverwaltungssystem (LVS)
WAMAS steuert und verwaltet die gesamten
Logistikprozesse. So übernimmt das
LVS die operative Lenkung und das Management
der Warenströme der Logistikund
Supportprozesse, einschließlich der
Ressourcenplanung und des Arbeitsfortschrittes.
Täglich werden am Wareneingang
so bis zu 340 und beim Warenausgang
bis zu 350 Palettenbewegungen
abgewickelt. Damit wird eine zeitgerechte
Auslieferung der Warensortimente an
alle Verkaufsstellen sichergestellt.
Prozesskosteneinsparungen aufgrund der
durchgängigen Logistiksoftware, eine höhere
Energieeffi zienz sowie ergonomisch
gestaltete Arbeitsplätze kennzeichnen
das neue Warenumschlagzentrum.
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