Enkolit® - Spenglerdirect.de

Enkolit ®
Blech-Kaltkleber
Verlegeanleitung für Klebearbeiten mit Enkolit
Verwendungszweck,
Einsatzgebiete,
Materialeigenschaften
MAUERABDECKUNG AUS METALL
UNTERBLECH
IM STOSSBEREICH
ENKOLIT
KALTKLEBER
Enkolit findet Anwendung bei Verklebungen
und Abdichtungen von Metallprofilen und
Metallblechen, z. B. aus Titanzink, Kupfer,
Aluminium, Edelstahl und Blei auf anderen
Baustoffen. Die erzielten Festigkeiten entsprechen
der DIN 1055 „Lastannahmen für
Bauten (Windlasten)“, was durch neutrale
Gutachten an bis zu 30 Jahre alten Verklebungen
nachgewiesen werden kann. Bei
großflächiger Verlegung von Scharen von
Fassaden, Dächern usw. ermöglicht eine
streifenförmige bzw. teilflächige Enkolit-
Verklebung eine Verbesserung der planebenen
Fixierung der Scharenoberfläche im
Sichtbereich.
Enkolit ist eine dauerplastische Klebe- und
Dichtungsmasse, mit der sich Verklebungen
bei Fensterbank- und Mauerabdeckungen
einfach und leicht ausführen lassen. Ebenso
können Ortgang- und Traufbleche sowie
Metallverkleidungen mit Enkolit verklebt
werden.
Durch die vollflächige, satte Verklebung mit
Enkolit entstehen keine Hohlräume. Außerdem
wird eine zusätzliche schalldämmende
Wirkung erzielt, die auftretende Trommelgeräusche
durch Regen vermeidet und das
Nisten von Insekten ausschließt. Darüber
hinaus verhindert Enkolit Korrosionsschäden
durch Feuchtigkeit an der Unterseite der
Bleche.
Auch im frisch aufgebrachten Zustand läuft
Enkolit an senkrechten Flächen nicht ab,
wenn es den Verarbeitungsvorschriften entsprechend
aufgebracht wurde. Laborversuche
haben gezeigt, daß Enkolit bis
+110 °C standfest bleibt.
Enkolit ist beständig gegen Industrieabgase,Salz-
und Seewasser. Es ist rotalgenbeständig,
fungizid und wurzelfest.
Untergrund
Der Untergrund kann z. B. aus Beton,
Mauerwerk, Natur- oder Kunststein, Bau-
Furniersperrholz, Faserzement, Schiefer
und/oder kunstharzverleimter Spanplatte
bestehen. Wichtig ist: Er muß fest, trocken,
sauber und ohne zu große Unebenheiten
sein. Auf sauberem und nicht porösen oder
absandendem Untergrund ist kein Voranstrich
erforderlich. Sandende Oberflächen,
z. B. ältere Zementestriche, müssen
mit ENKE-Voranstrich behandelt werden.
Bei Untergründen aus Kalksandstein ist Voranstrich
933 erforderlich. Lose und
bröckelnde Putz- und Egalisierschichten sind
zu erneuern. Bei Lochziegeln muß durch
geeignete Maßnahmen für eine vollständige
Auflagefläche gesorgt werden.
Auch mit Alkydharz, Polyester oder Acrylharz
beschichtete Bleche können mit
Enkolit verklebt werden. Bei allen anderen
kunststoffbeschichteten Blechen ist die Verträglichkeit
der Lösemittel von Enkolit auf die
Kunststoffbeschichtung vorher zu prüfen.
Bei Holz als Untergrund ist darauf zu achten,
daß nur abgelagertes, trockenes Holz
verwendet wird, um Querschnittsveränderungen
zu vermeiden, die zu einem
unebenen Haftgrund führen können. Mit
anorganischen salzhaltigen Holzschutzmitteln
besteht Verträglichkeit.
Enkolit ® Blech-Kaltkleber

Bei Verklebungen von Blech auf Blech mit
Enkolit ist zu beachten, daß eine zusätzliche
mechanische Fixierung vorgenommen wird.
Enkolit muß vollflächig aufgebracht werden
und der Verbrauch darf 1,5 kg/m 2 nicht
überschreiten. Die Verlegeanleitung muß in
diesem Zusammenhang besonders sorgfältig
beachtet werden.
Nicht geeignete Untergründe für Blechverklebungen
mit Enkolit sind:
● Dachbahnen, da die Dachbahndeckschichten
durch die Lösemittel angelöst
werden und Bitumen zum Fließen kommen
kann. Dies gilt auch für andere
bituminöse Untergründe.
● Kunststoffolien, wie sie im Dachbereich
verwendet werden, da eine allgemeine
Unverträglichkeit zwischen Folien und
bituminösen, lösemittelhaltigen Stoffen
besteht, die Folien beschädigen kann.
● Nichtmineralische Dämmstoffe, wie z. B.
Polystyrol, da Lösemittel diese Stoffe
angreifen.
Mineralöle und organische Lösemittel müssen
ferngehalten werden. Nichtbituminöse
Dichtungsmassen sind mit Enkolit unverträglich,
wie z. B. Silikon-, Butyl-, Thiokol-,
Acryl- und Polyurethandichtungsmassen.
Diese Untergründe sind für eine Verklebung
untauglich. Bedingt durch eine mögliche
Geruchsbelästigung ist Enkolit für die Verwendung
in Innenräumen nicht geeignet.
Fensterbänke müssen bauseits zu den
Innenräumen luftdicht abgeschlossen sein.
Wird diese Bauvorschrift nicht beachtet,
besteht die Gefahr einer Geruchsbelästigung
in den betroffenen Innenräumen.
Notfalls muß z. B. mit Silikonkautschuk
ENKESIL 2000 eine nachträgliche
Abdichtung zum Innenraum erfolgen.
Verarbeitungstemperatur
Die Verarbeitungstemperatur von Enkolit
soll nicht unter +5 °C und nicht über +30 °C
liegen. Zu kalt gelagertes Enkolit erreicht
in den Eimern nur langsam die erforderliche
Verarbeitungstemperatur. Sinken die
Außentemperaturen, insbesondere nachts,
unter +5 °C, ist eine Lagerung in Räumen
mit höheren Temperaturen notwendig. Ist
Enkolit für die Verarbeitung zu kalt
(< +5 °C), kann es im Eimer in einem
Wasserbad temperiert werden.
Die durch Enkolit aufzuklebenden Werkstoffe
müssen ebenfalls Temperaturen über
+5 °C haben und sollten +50 °C nicht überschreiten.
Bei tieferen Temperaturen als +5 °C besteht
die Gefahr der Rauhreifbildung auf metallischen
Flächen, die eine gute Haftung
verhindert.
Enkolit-Auftrag
Der Auftrag von Enkolit erfolgt vollflächig
mit dem ENKE-Rillenspachtel (siehe Abbildung).
Durch den Auftrag von Enkolit in eine
Richtung kann beim Auflegen der Bleche die
Luft problemlos entweichen. Nur so wird
eine vollflächige Verklebung ohne Lufteinschlüsse
mit Sicherheit erreicht (siehe
Abbildung).
Maßstabsgetreue Zahnung des Rillenspachtels
Wichtig:
Bei Enkolit-Auftrag auf beide zu verklebende
Bauteile ist darauf zu achten, daß die
Rillen jeweils in gleicher Richtung verlaufen.
Bei Klebeflächen von mehr als 30 cm Breite
soll Enkolit beidseitig aufgetragen werden.
Es geht nicht darum, die doppelte Menge
aufzubringen. Sondern die vorgesehene
Menge Enkolit auf beiden Seiten gleichmäßig
zu verteilen!
Richtig!
Falsch!

Verbrauch
Bei ebenem Untergrund beträgt der Verbrauch
2–3 kg/m 2 , bei unebenem Haftgrund
kann sich der Verbrauch erhöhen.
Der Verbrauch darf nicht mehr als 5 kg/m 2
betragen, da sonst bei sommerlichen Temperaturen
(mehr als +50 °C) die Gefahr
besteht, daß noch nicht abgelüftetes
Material abrutscht.
Klebespanne
Das Zusammenfügen der zu verklebenden
Teile kann sofort nach dem Enkolit-Auftrag
erfolgen; es muß jedoch spätestens
60 Minuten nach dem Auftrag erfolgt sein.
Andrücken
Das Zusammenfügen der Bauteile muß mit
Druck erfolgen. Bei kleinen Abmessungen
genügt kräftiges Andrücken mit der Hand.
Wo es möglich ist, genügt auch das
langsame und gleichmäßige Antreten mit
dem Fuß.
Verlegung auf
waagerechten Flächen
Bei Mauer-, Attika- oder Brüstungs-
Abdeckungen aus mehreren Einzelteilen ist
unter die Blechfugen ein mindestens 10 cm
breites Unterblech , dem Blechprofil entsprechend,
einzukleben, damit der
Wasserablauf sichergestellt ist. Bei durchgehenden
Metallprofilen von mehr als
6 m Länge ist für die temperaturbedingte
Ausdehnung ein Dehnungsausgleich zu
schaffen, ohne daß hierdurch Undichtigkeiten
hervorgerufen werden. Der Blechabstand
für den Dehnungsausgleich muß
abhängig von der Verarbeitungstemperatur
und dem Ausdehnungskoeffizienten des
Metalls gewählt werden. Damit wird
verhindert, daß sich die Bleche gegenseitig
hochdrücken. Auch bei geringem Gefälle ist
eine mechanische Fixierung erforderlich.
Verlegung auf
geneigten und
senkrechten Flächen
Sollen geneigte bzw. senkrechte Flächen
durch Bleche geschützt werden, so ist eine
mechanische Befestigung gegen Abrutschen
erforderlich. Das heißt, es sind lediglich
mechanische Fixierpunkte gegen das
Abgleiten im frisch verklebten Zustand (noch
lösungsmittelhaltig) notwendig. Dies wird
z. B. bei Titanzink durch verdeckt angebrachte
Hafte, Haftleisten o. ä. erzielt. Damit
erübrigen sich die häßlichen Hauerbuckel.
Im senkrechten Bereich muß Enkolit
beidseitig aufgetragen werden, d. h. auf
jede der zu verklebenden Seiten 1 bis 1,5
kg/m 2 Enkolit. Die Anzahl der Fixierpunkte
ist durch zusätzliche Schiebehafte, Haftstreifen
o. ä. zu ergänzen. Bei Attika- oder Brüstungsverkleidungen
ist die normale Anzahl
von Haften einzusetzen. Die aufgeklebten
Werkstoffe müssen nach der Verlegung sehr
sorgfältig angedrückt werden (siehe auch
Andrücken). Durch das Überlappen der
Bleche ist bei geneigten Mauerabdeckungen
eine ausreichende Ausdehnungsmöglichkeit
gegeben.
Lötverbindungen
Bei der Verwendung von Enkolit zum Aufkleben
von Metallprofilen entfällt normalerweise
das Löten. Sind jedoch Lötverbindungen
erforderlich, so sollte man im
Bereich der späteren Lötverbindung einige
cm breit kein Enkolit auftragen. Kommt
Enkolit mit der offenen Flamme in
Berührung, so verbrennt es örtlich wie Holz
oder Kunststoff. Aus diesem Grund dürfen
diese Arbeiten in Innenräumen nicht durchgeführt
werden.
Sicherheitsratschläge
1. Bei der Arbeit nicht essen oder trinken! 2. Geruchsbelästigung möglich – nicht für
Innenräume geeignet!

Enkolit ®
Technische Daten
Blechüberstände
Blechdicken
Ausführungen von Enkolit-Klebebefestigungen, Blechdicken, max. Blechüberstände für
Gebäude-Traufhöhen bis 50 m.
Zu klebende Werkstoff/ Max. Blech- Zusätzliches
Klempner-Bauteile Mindestblechdicke überstand Vorstoßblech,
(Nennmaß) mm mm mech. befestigt
Mauer- und Attika-
Abdeckungen
u. dergl.
(Dehnungsausgleicher
alle 6–8 m)
Zn 0,7
Cu 0,7
Al 0,7
NRS 0,4
≤ 30
nein
Zn 0,7
Cu 0,7
Al 0,7
NRS 0,4
≥ 30
ja
Zn 0,8 1)
Cu 0,8
Al 0,8
NRS 0,5
≤ 60
nein
Zn 1,0 1)
Cu 1,0 ≤ 100 nein
Al 1,0
Alle Angaben beziehen sich auf Erfahrungen
und gewissenhafte Untersuchungen.
Der Verarbeiter ist gehalten, sich durch
ausreichende Versuche über die Möglichkeit
der Verwendung unserer Materialien zu
vergewissern.
Voraussetzung ist sorgfältige und fachgerechte
Verarbeitung. Da diese nicht der
Herstellerkontrolle unterliegt, kann nur für
einwandfreies Material Gewähr geleistet
werden; Verarbeitungsmängel und daraus
resultierende Schäden sind hiervon in jedem
Falle ausgeschlossen.
Düsseldorf, Juni 1996.
Fensterbank-Zn 0,7 2)
Abdeckungen Cu 0,7 2)
Al 0,7
NRS 0,4
Zn 0,8 1)
Cu 0,8 1)
Al 0,8
NRS 0,5
1) Bei Verwendung von Vorstoßblechen mit mechanischer
Befestigung können die Blechdicken verringert
und die max. Blechüberstände erhöht
werden.
≤ 40
≤ 60
nein
nein
2) Bei Verwendung von Vorstoßblechen wie vor,
können die max. Blechüberstände erhöht
werden.
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