Wapex 663 - Sikkens Shop

Betonsysteme
Technisches Merkblatt
Stand Januar 2009
229
Streichen
Rollen
Wapex 663
Antislip-Finish Rutschfest
Lösemittelhaltige 2-K Bodenschlussbeschichtung auf
Polyurethanbasis (PUR).
Anwendung
Als deckendes Antirutsch-Finish zur Überarbeitung von Wapex
363*.
Hinweis: Nicht befahrbar!
Garagenböden siehe Technische Merkblätter Wapex 660*/632*.
Das Produkt ist nur für sachkundige Verarbeiter bestimmt.
Eigenschaften
Speziell abgestimmte Werkstoffeigenschaften und sicherer UV-
Schutz für das Elastik-Beschichtungssystem Wapex 363*.
Hoch verschleißfest gegen alle üblichen Beanspruchungen im
Bereich von Balkonen und Laubengängen.
Abriebfestigkeit nach Taber: 30 mg/1.000 Touren/C S 17
Verschleißgrad/1 kg Beanspruchung für rutschhemmende Oberflächen
ohne Sand einstreuen.
Rutschfestigkeit nach SRT: nass ca. 40
Pflegeleichte Oberfläche.
Glanzgrad:
Dichte:
VOC-EU-Grenzwert:
Farbtöne
RAL 7032 und RAL 7037
matt
ca. 1,19 kg/l, Mischung Komp. A + B
EU-Grenzwert für dieses Produkt
(Produktkategorie A/j): 550 g/l (2007) /
500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält
max. 320 g/l VOC.
Sonderfarbtöne auf Anfrage:
RAL 1013, RAL 1014, RAL 1015, RAL 1019, RAL 5014, RAL
7001, RAL 7036.
Mischungsverhältnis
Komponente A : Komponente B = 1,37l:1,13l Vol.-Teile
Wapex 663 wird im richtig abgestimmten Mischungsverhältnis
geliefert.
Grundsätzlich dürfen 2-K Produkte nicht von Hand gemischt
werden. Beim maschinellen Anmischen der beiden Komponenten
ist zu beachten, dass zuerst die Komponente B restlos in das
Gebinde der Komponente A zu geben ist. Um eine homogene
Konsistenz und eine intensive Durchmischung zu erreichen, sind
die beiden Komponenten mit einem langsam laufenden
Rührwerk bei ca. 300 U/Min. mindestens 2 Minuten lang zu
mischen (leistungsfähige Bohrmaschine mit Wendelrührer). Es
ist darauf zu achten, dass beim Rührvorgang auch die Seitenund
Bodenbereiche des Gefäßes erfasst werden. Außerdem darf
keine Luft eingerührt werden.
Die Temperatur der beiden Komponenten sollte beim Mischvorgang
zwischen 15 und 20 °C liegen. Nach gründlichem Mischen
in ein zweites Gefäß umtopfen und erneut kurz maschinell
durchmischen.
Verarbeitung
Rollauftrag. (Farbroller mit gekräuselter Nylon-Faser verwenden.)
Verarbeitungstemperatur
Mindestens +10 °C, maximal + 30 °C für Untergrund und Luft
bei der Verarbeitung und während der Trocknung. Die Temperatur
des Untergrundes muss 3 °C über der Taupunkttemperatur
liegen. Max. rel. Luftfeuchtigkeit 80 %. Die Beschichtung ist
während der Trocknung vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung zu
schützen.
Topfzeit
Ca. 1,5 Stunden bei 20 °C
Trockenzeit
Bei Normklima 23 °C/50 % r.F. DIN 50014
Staubtrocken nach ca. 4 Stunden.
Begehbar nach ca. 24 Stunden. Durchgehärtet nach ca. 7 Tagen.
Verbrauch
Ca. 200 ml/m²
Verpackung
2,5 l Set (Komponente A + B)
Lagerung
Ca. 1 Jahr im ungeöffneten Originalgebinde. Kühl und trocken
aber frostfrei lagern.
Produktgruppe
(Produkt-Code PU30)
Reinigung der Werkzeuge
Sofort nach Gebrauch mit Wapex 509 Reinigungsmittel.
Gefahrenkennzeichnung
Komponente B:
Gefahrensymbol: Xn gesundheitsschädlich
Wichtige Hinweise
Komponente A
Entzündlich. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Bei
Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder
Etikett vorzeigen. Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden.
Komponente B
Entzündlich. Gesundheitsschädlich beim Einatmen. Darf nicht in
die Hände von Kindern gelangen. Von Zündquellen fernhalten
- Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Bei Verschlukken
sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett
vorzeigen. Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden. Enthält
Isocyanate. Hinweise des Herstellers beachten (im Sicherheitsdatenblatt).
* Bitte beachten Sie das entsprechende Technische Merkblatt
Alle in dieser Druckschrift enthaltenen Angaben zu unseren Produkten stellen keine Beschaffenheitsangaben der Waren dar. Die Beschaffenheit, Eignung, Qualifikation und Funktion sowie der Verwendungszweck
unserer Waren bestimmt sich ausschließlich nach den jeweiligen Verkaufsverträgen zugrundeliegenden Produktbeschreibungen. In jedem Fall sind branchenübliche Abweichungen zulässig,
soweit nicht etwas anderes schriftlich vereinbart ist. Alle Angaben entsprechen dem heutigen Stand der Technik. Für die aufgeführten Beschichtungsaufbauten und Untergründe erheben wir keinen
Anspruch auf Vollständigkeit, sie sind lediglich als mögliche Beispiele zu verstehen. Wegen der Vielzahl von Untergründen und Objektbedingungen wird der Käufer/Anwender nicht von seiner Verpflichtung
entbunden, unsere Werkstoffe in eigener Verantwortung auf die Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck unter den jeweiligen Objektbedingungen fachgerecht zu prüfen und dem jeweiligen
Stand der Technik entsprechend zu verarbeiten. Im Übrigen gelten unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen. Bei Erscheinen einer Neuauflage verliert diese Druckschrift ihre Gültigkeit.
Geschäftsbereich Trade, Akzo Nobel Deco GmbH, Werner-von-Siemens-Straße 11, 31515 Wunstorf, Tel. 05031 961-0, Fax 05031 961-274

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Verarbeitungshinweise
Alle Beschichtungen und die erforderlichen Vorarbeiten müssen
sich stets nach dem Objekt richten, d.h., sie müssen abgestimmt
sein auf dessen Zustand und auf die Anforderungen, denen es
ausgesetzt wird. Siehe auch VOB, Teil C, DIN 18363, Absatz 3;
Maler- und Lackierarbeiten, VOB, Teil C, DIN 18349, (ATV) Betonerhaltungsarbeiten
und VOB DIN 18353, (ATV) Estricharbeiten.
Bei der Verarbeitung ist für ausreichende Belüftung des Arbeitsplatzes
zu sorgen. Bei unzureichender Belüftung Atemschutz
verwenden. Das Tragen von Schutzbrillen ist obligatorisch. Das
tragen lösemittelbeständiger Schutzhandschuhe wird empfohlen.
Bei horizontalen Bodenflächen und Brüstungen ist auf ausreichendes
Gefälle und fachgerechte Ausbildung von Hohlkehlen,
Abdichtungen und Anschlussfugen zu achten. Betonoberflächen
sind daraufhin zu prüfen, ob sie für die Durchführung der vorgesehenen
Leistung geeignet sind. Bei Betonausbrüchen, Rissen
durch Korrosion der Bewährung, tieferen Rissen oder wenn
Untergrundprüfung entsprechend BFS Merkblatt Nr. 1 (Tabelle
1) Anlass zur Vermutung geben, sind Diagnosemaßnahmen und
ggf. Betoninstandsetzungsarbeiten erforderlich.
Hinweis: BFS Merkblatt Nr. 1 beachten. Betonuntergründe
müssen mindestens der Güteklasse B25 nach DIN 1045 entsprechen.
Die Mindesthaftzugfestigkeit des Untergrundes muss
1,5 N/mm² betragen. Außenwandfugen und Anschlussfugen z.
B. Fenster, Türen und Fensterbänke sind mit einem geeigneten
hochelastischen Dichtstoff fachgerecht entsprechend DIN 18540
abzudichten.
Die Weiterbehandlung/Entfernung von Farbschichten wie Schleifen,
Schweißen, Abbrennen etc. kann gefährlichen Staub und /oder
Dampf verursachen. Arbeiten nur in gut gelüfteten Bereichen durchführen.
Angemessene (Atem-) Schutzausrüstung anlegen, falls erforderlich.
Untergrundvorbereitung und Grundbeschichtung
Allgemeine Untergrunderfordernisse
Der Untergrund muss fest, sauber, tragfähig, trocken und frei
von Ausblühungen, Algen, Moos, Pilzbefall, Mehlkornschichten,
Sinterschichten bzw. oberflächlichen Bindemittelanreicherungen
(glasartige Zementleimschichten) und Trennmitteln sein. Aufsteigende
Feuchtigkeit ist auszuschließen. Anforderungen an die
Ebenheit des Untergrundes ergeben sich aus der DIN 18202.
Allgemeine Untergrundvorbereitungen
Reinigen des Untergrundes z. B. durch Wasser- oder Dampfstrahlen.
Insbesondere sind Verschmutzungen, Ruß und kreidende
Bestandteile zu entfernen. Nichttragende und nicht
saugende Untergründe durch Kugelstrahlen oder andere geeignete
Methoden vorbereiten. Fehlstellen, Löcher und Beschädigungen
mit artgerechtem Füllstoff (siehe Technisches Merkblatt
Wapex 139*) ausbessern.
Beton und Zementestrich (ZE12 - ZE 65 1) )
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt des Betons 4 Gew.- %.
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt des Zementestrichs 5 Gew.- %.
Grundbeschichtung
Schadensfreie Untergründe:
Eine Grundbeschichtung mit Wapex 551* Primer und vollflächig
absanden mit Wapex 505 Quarzsand.
Untergründe mit Poren, Lunkern oder Risse
Eine Grundierung als Kratz- bzw. Verlaufspachtelung (in Abhängigkeit
der Rautiefe von Poren, Lunkern oder Rissen).
Mit Wapex 551 Primer* und Wapex 505 Sand (Mischverhältnis
2:1 Volumenteile). Wird dabei eine glatte Oberfläche erzielt,
muss innerhalb der nächsten 72 Stunden eine weitergehende
Systemzugehörige Beschichtung erfolgen. Ein mögliches Absanden
ist im Einzelfall zu prüfen.
Einzelne größere Schadstellen/Aufbrüche und Risse > 3 mm
werden mit Wapex 551 Primer* grundiert. In diese noch frische
„Haftbrücke“ werden mit einer Mischung aus Wapex 551 Primer*
und Wapex 505 Quarzsand (Mischverhältnis 1:6 Volumenteile)
die Aufbrüche geschlossen.
Gussasphaltestrich (GE 10 - GE 1001)
Grundbeschichtung
Eine Grundbeschichtung mit Wapex 632* (im Rollauftrag). Die
Zwischenbeschichtung muss innerhalb der folgenden 72 Stunden
erfolgen.
Keramische saugfähige Beläge
Grundbeschichtung
Eine Grundierspachtelung mit Wapex 551* Primer und Wapex
505 Sand (Mischungsverhältnis 2 : 1 Volumenteile).
Tragfähige Altbeschichtungen (schadensfrei)
Bei unbekannter Art der Altbeschichtung empfiehlt sich eine
vorherige Probebeschichtung. Starre 2-K Altbeschichtungen reinigen,
anschleifen oder ggf. matt strahlen.
Grundbeschichtung
Eine Grundbeschichtung mit Wapex 660 weiß. Die Zwischenbeschichtung
muss innerhalb der folgenden 72 Stunden erfolgen.
Zwischenbeschichtung
Eine Zwischenbeschichtung mit Wapex 363* (Beschichtung mit
Stachelwalze entlüften).
Risse > 1,0 mm sind mit Wapex 363* und einem Zusatz von 5
Gew.- % eines handelsüblichen Stellmittels vorzuspachteln.
Schlussbeschichtung
Ausführung einfarbig:
Eine Schlussbeschichtung mit Wapex 663 Antislip-Finish Rutschfest.
Alternativ - Ausführung Dekoreffekte:
Ein dünnschichtiger Auftrag mit Wapex 662* Decksiegel. In die
frische Oberfläche Wapex 529 Multicolorflokken einstreuen.
Anschließend (frühestens nach ca. 24 Stunden und spätestens
nach ca. 72 Stunden) eine Schlussbeschichtung mit Wapex 664*
Klarfinish.
Zur Erhöhung der Rutschhemmung werden die Wapex 529 Multicolorflocken
mit Wapex 505 Sand gemischt (Mischungsverhältnis
ca. 2 Vol. Teile Multicolorflocken + 1 Vol.-Teil Sand 505)
Hinweis:
Die aufgeführten Beschichtungsaufbauten und Untergründe sind
als mögliche Beispiele zu verstehen. Aufgrund der Vielzahl von
Objektbedingungen ist deren Eignung fachgerecht zu prüfen.
* Bitte beachten Sie das entsprechende Technische Merkblatt.
1)
= Nennfestigkeit in N/mm²