Verarbeitungsrichtlinien Trockenbau

Verarbeitungsrichtlinien 

Trockenbau 

Anleitung für das Fachhandwerk

Rigips. Der Ausbau-Profi. 

Trockenbaukonstruktionen sind heute fester Bestandteil modernen 

Bauens und intelligenter Architektur. Rigips hat den trockenen Innenausbau 

in Deutschland etabliert und seit der Gründung im Jahr 1945 

durch eine Vielzahl von Innovationen kontinuierlich weiterentwickelt. 

Diese Leistung, verbunden mit der zuverlässig hohen Qualität der 

Produkte, hat den Namen Rigips zum Synonym für den modernen 

trockenen Innenausbau werden lassen. 

Heute bietet Rigips dem professionellen Anwender Systemlösungen 

für jeden erdenklichen Einsatz im Innenausbau inklusive aller benötigten 

Komponenten. An elf Standorten in Deutschland entwickeln, 

produzieren und vermarkten hoch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter 

Gipsplatten, Gipsfaserplatten sowie Zubehöre und EPS-Dämmstoffe 

für Renovierung, Neubau und diverse Spezialanwendungen. 

Wir bieten hochwertige Systeme u. a. für Schall- und Brandschutz, 

Wärmedämmung und die Raumakustik. 

Die Saint-Gobain Rigips GmbH ist damit Ihr kompetenter Partner für 

moderne Innenausbau-Lösungen, die höchsten Anforderungen an 

Design, Komfort und Sicherheit entsprechen. 

Profitieren Sie vom Wissen und von der Erfahrung des Ausbau-Profis! 

Was können wir für Sie tun?

Inhaltsverzeichnis 

1. Allgemeines 

• Übersicht der Rigips-Gipskartonplatten 6 

• Übersicht der Rigips-Gipskartonplatten 

(Verbundplatten) 10 

• Übersicht der Rigips-Spezialgipsplatten 10 

• Übersicht der Rigidur-Gipsfaserplatten 12 

• Rigidur H Großformatplatten 14 

• Kantenformen bei Rigips-Gipskartonplatten 18 

• Kantenformen bei Rigidur-Gipsfaserplatten 19 

• Lagerung und Transport 20 

• Plattenbearbeitung 21 

• Baustellenbedingungen 24 

2. Trockenputz 

• Untergrund, Anforderung und Montage 28 

3. Vorsatzschalen 

• Vorsatzschalen direkt angesetzt 34 

• Vorsatzschalen mit Rigips Justierschwingbügel 36 

• Vorsatzschale freistehend 37 

• Vorsatzschale auf Holzlattung 38 

4. Montagewände 

• Unterkonstruktion 42 

• Anschlüsse 51 

• Türöffnungen 55 

• Einbauten 59 

• Einfachständerwände 

(Metall-/Holz-Unterkonstruktion) 62 

• Doppelständerwände 

mit Metall-Unterkonstruktion 67 

• Doppelständerwände als Installationswände 70 

• Doppelständerwände 

mit Holz-Unterkonstruktion 73 

• Schachtwände mit Ständerwerk 76 

• Schachtwände ohne Ständerwerk 78 

• Geschwungene Wände 80 

1

2 


5. Deckensysteme 

• Montagedecken, Deckenbekleidungen 

und Abhängesysteme 86 

• Anschlüsse (starre und freie) 94 

• Montage der Rigips-Decken 96 

• Abgehängte Montagedecken 98 

• Abgehängte Gewölbedecken 100 

• Direkt befestigte Montagedecken 102 

• Fugenlose Akustikdeckensysteme 106 

• Demontierbare Deckensysteme 108 

6. Dachgeschossausbau 

• Dachgeschossbekleidungen 


• Dämmung/Dampfbremse 116 

• Anschlüsse/Details 117 

• Abseitenwände/Drempel 


7. Fußboden (Trockenestrich) 

• Rigidur Estrichelemente 126 

• Kennwerte, Punktlasten und Einsatzbereiche 127 

• Untergründe 130 

• Rigips Ausgleichsschüttung 132 

• Verlegung der Rigidur Estrichelemente 133 

• Verlegung in Räumen und Flurbereichen 133 

• Verklebung der Rigidur Estrichelemente 134 

• Fixierung der Rigidur Estrichelemente 134 

• Verlegedetails 136 

• Oberbeläge 138 

8. Fugenverspachtelung 

• Verspachtelung von Gipsplatten 

– Oberflächengüten 144 

• Arbeitsschritte 154 

• Fugenverspachtelung im VARIO-System 156 

• Fugenverspachtelung im SUPER-System 159 

• Nachspachteln 160 

• Rigiton Akustikdecken Spachtelfugentechnik 161 

• Praktische Tipps für besondere Situationen 162 

9. Oberflächenbehandlung 

• Untergründe (Vorbehandlung) 166 

• Grundierung 167 

• Anstriche 168 

• Tapeten 169 

• Putz 170 

• Fliesen 171 

10. Lastenbefestigungen 

• Lasten an Wänden 174 

• Lasten an Decken 178 

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(Verbundplatten) 

• Übersicht der Rigips-Spezialgipsplatten 

• Übersicht der Rigidur-Gipsfaserplatten 

• Kantenformen bei Rigips-Gipskartonplatten 

• Kantenformen bei Rigidur-Gipsfaserplatten 

• Lagerung und Transport 

• Plattenbearbeitung 

4 5

6 


Übersicht der Rigips-Gipskartonplatten 

Rigips Die Dicke 20 

VARIO-Kante (HRAK) 

Rigips Die Dicke 20 RFI 


Rigips Die Dicke 25 


Rigips Die Dicke 25 RFI 


Rigips Die Leichte 


Rigips Die Leichte RBI 


Plattendicke 

20 mm 

20 mm 

25 mm 

25 mm 

25 mm 

Format 

(Breite x Länge) 

625 x 2.000 mm 

625 x 2.600 mm 

625 x 2.000 mm 

625 x 2.600 mm 

625 x 2.000 mm 

625 x 2.000 mm 

625 x 2.000 mm 

625 x 2.600 mm 

25 mm 625 x 2.000 mm 

625 x 2.600 mm 

Beschaffenheit 

Kartonummantelte Gipsplatten, 

vorgrundiert, faserarmierter Gipskern, 

geschlossene Oberfläche 


kernimprägniert, verzögerte Wasseraufnahme, 

faserarmierter Gipskern, 



faserarmierter Gipskern, geschlossene 

Oberfläche 


kernimprägniert, verzögerte Wasseraufnahme, 




optimiertes Gewicht, 



optimiertes Gewicht, kernimprägniert, 

verzögerte Wasseraufnahme, 


Anwendung 

Einsetzbar als Wohnbau- oder Feuerschutzplatte 

zur Herstellung von 

Wand- und Deckensystemen mit und 

ohne Brandschutz-Anforderungen 

Einsetzbar als Wohnbau-, Feuerschutzund 

Feuchtraumplatte zur Herstellung 

von Wand- und Deckensystemen mit 

und ohne Brandschutz-Anforderungen 

und in häuslichen Bädern oder 

ähnlich genutzten Räumen 

Einsetzbar als Wohnbau- oder Feuerschutzplatte 

zur Herstellung von 

Wand- und Deckensystemen mit und 


Einsetzbar als Wohnbau-, Feuerschutzund 

Feuchtraumplatte zur Herstellung 

von Wand- und Deckensystemen mit 

und ohne Brandschutz-Anforderungen 

und in häuslichen Bädern oder 

ähnlich genutzten Räumen 

Wohnbauplatte zur Herstellung von 

Wand- und Deckensystemen 

Imprägnierte Wohnbauplatte zur 

Herstellung von Wandsystemen 

in häuslichen Bädern und ähnlich 

genutzten Räumen 

7

8 


Übersicht der Rigips-Gipskartonplatten 

Plattendicke 

Rigips Feuerschutzplatten RF 12,5 mm 


15 mm 

18 mm 

Rigips Feuerschutzplatten RFI 12,5 mm 


15 mm 

Rigips Bauplatten RB 9,5 mm 


Rigips Bauplatten RBI 


Rigips Die Blaue 


Rigips GK Form 

abgeflachte Kante (AK) 

Duraline 12,5 VARIO 


12,5 mm 

Format 


1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.750 mm 

1.250 x 3.000 mm 

1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 3.000 mm 

1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.000 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.600 mm 

1.250 x 2.000 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.600 mm 

1.250 x 2.750 mm 

1.250 x 3.000 mm 

12,5 mm 1.250 x 2.000 mm 1) 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 3.000 mm 

12,5 mm 1.250 x 2.000 mm 

1.250 x 2.750 mm 

6,5 mm 900 x 2.500 mm 

12,5 mm 1.250 x 2.000 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.600 mm 

1.250 x 2.750 mm 

1.250 x 3.000 mm 

1) mit gefaster Querkante 

Beschaffenheit Anwendung 





kernimprägniert, verzögerte 

Wasseraufnahme, geschlossene 

Oberfläche 




kernimprägniert, verzögerte 

Wasseraufnahme, geschlossene 

Oberfläche 


faserarmiert und geschlossene 

Oberfläche 


geschlossene Oberfläche, formbar 

Mit Spezialkarton ummantelte 

Gipsplatten, hohe Oberflächenhärte, 

faserarmierter Gipskern, geschlossene 

Oberfläche 

Zur Herstellung von Wand- und 

Deckensystemen mit Brandschutz- 

Anforderungen 


Deckensystemen in häuslichen 

Bädern und ähnlich genutzten 

Räumen mit Brandschutz- 

Anforderungen 


Deckensystemen i. d. R. ohne 

Brandschutz-Anforderungen 


Deckensystemen in häuslichen 

Bädern und ähnlich genutzten 

Räumen i. d. R. ohne Brandschutz- 

Anforderungen 


Deckensystemen mit besonderen 

Schallschutz- und Brandschutz- 

Anforderungen 

Zur Herstellung von geschwungenen 

Wand- und gewölbten Deckensystemen 


Einsetzbar in Bereichen in denen 

damit gerechnet werden muss, dass 

die Wände hohen mechanischen 

Belastungen ausgesetzt sind 

9

10 


Übersicht der Rigips-Gipskartonplatten (Verbundplatten) 

Rigitherm Doublissimo 

Plattendicke 

Rigitherm MF 33 mm 

43 mm 

53 mm 

63 mm 


Rigitherm PS 



Übersicht der Rigips-Spezialgipsplatten 

Plattendicke 

Format 


900 x 2.550 mm 

900 x 2.500 mm 

900 x 2.500 mm 

900 x 2.500 mm 

Format 


Riflex 6 mm 1.200 x 2.400 mm 

scharfe Kante (SK) 

Ridurit 15 mm 


30 mm 

40 mm 

33 mm 

43 mm 

53 mm 

63 mm 

43 mm 

53 mm 

73 mm 

93 mm 

113 mm 

133 mm 

20 mm 

25 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.250 x 2.500 mm 

1.200 x 2.000 mm 

1.200 x 2.000 mm 

1.200 x 2.000 mm 


Kartonummantelte Gipsplatte, 

geschlossene Oberfläche, kaschiert 

mit Mineralwolldämmstoff nach 

DIN 13162 



mit Polystyrol-Hartschaum 

EPS 040 WI 



mit speziellem EPS-Hartschaum 

Neopor 033 WI 


Gipsplatte mit beidseitig eingelegtem 

Glasvlies, geschlossene Oberfläche, 

formbar 

Spezial-Feuerschutzplatte mit 

beidseitig eingelegtem Glasvlies, 


Zur Herstellung von Wandsystemen 

mit Wärme- und Schalldämmung 

(Vorsatzschalen) 


mit Wärmedämmung 



mit spezieller Wärme- und Schalldämmung 


Zur Herstellung von geschwungenen 

Wand- und gewölbten Deckensystemen 

mit und ohne Brandschutz- 

Anforderungen 

Zur Herstellung von hochwertigen 

Brandschutz-Systemen 

11

12 


Übersicht der Rigidur-Gipsfaserplatten 

Plattendicke 

Format 


Rigidur Ausbauplatte 10 10 mm 1.000 x 1.500 mm 


Rigidur Ausbauplatte 12,5 12,5 mm 1.000 x 1.500 mm 


Rigidur 30 PS Verbundplatte 30 mm 1.000 x 1.500 mm 


Kleinformatige Rigidur H 10 10 mm 1.000 x 1.500 mm 


Kleinformatige Rigidur H 12,5 12,5 mm 1.000 x 1.500 mm 



Vorgrundierte Gipsfaserplatte, 

geschlossene Oberfläche, leichtes 

Gewicht 


geschlossene Oberfläche, leichtes 

Gewicht 



mit Polystyrol 

Vorgrundierte homogene Gipsfaserplatte, 

geschlossene Oberfläche, 

extrem hart 



extrem hart 

Universelle Ausbauplatte zur Herstellung 

von Wand- und Deckensystemen 

mit Brandschutz- und 

Schallschutz-Anforderungen sowie 

für Feuchträume 







mit Wärmedämmung (Vorsatzschalen) 







von Wandkonstruktionen 

mit Anforderungen bei mittragenden 

oder aussteifenden Beplankungen 

sowie normalen Wandkonstruktionen 

für nichttragende Wände 

13

14 



Rigidur H 10 

in Spachtelfugentechnik 


Rigidur H 12,5 



Rigidur H 15 



Rigidur H 10 

in Klebefugentechnik 


Rigidur H 12,5 



Rigidur H 15 



Plattendicke 

Format 


15 mm 1.245 x 2.000 mm 

1.245 x 2.500 mm 

1.245 x 2.540 mm 

1.245 x 2.750 mm 

1.245 x 3.000 mm 

12,5 mm 1.249 x 2.000 mm 

1.249 x 2.500 mm 

1.249 x 2.540 mm 

1.249 x 2.750 mm 

1.249 x 3.000 mm 

15 mm 1.249 x 2.000 mm 

1.249 x 2.500 mm 

1.249 x 2.540 mm 

1.249 x 2.750 mm 

1.249 x 3.000 mm 

Rigidur H AK 12,5 mm 1.249 x 2.540 mm 

abgeflachte Kante (AK) 

10 mm 1.245 x 2.000 mm 

1.245 x 2.500 mm 

1.245 x 2.750 mm 

1.245 x 3.000 mm 

12,5 mm 1.245 x 2.000 mm 

1.245 x 2.500 mm 

1.245 x 2.540 mm 

1.245 x 2.750 mm 

1.245 x 3.000 mm 

10 mm 1.249 x 2.000 mm 

1.249 x 2.500 mm 

1.249 x 2.750 mm 

1.249 x 3.000 mm 




extrem hart 



extrem hart 



extrem hart 



extrem hart 



extrem hart 



extrem hart 



extrem hart 

Zur Herstellung von Wandkonstruktionen 






für nichttragende 

Wände 






Wände 








Wände 






Wände 






Wände 

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16 



Rigidur Estrichelemente 20 20 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 10,0 mm 

Rigidur Estrichelemente 25* 25 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 12,5 mm 

Rigidur Estrichelemente 30 MF 30 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 10,0 mm 

+ 10 mm MF 

Rigidur Estrichelemente 30 HF 30 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 10,0 mm 

+ 10 mm HF 

Rigidur Estrichelemente 40 PS 40 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 10,0 mm 

+ 20 mm PS 

Rigidur Estrichelemente 50 PS 50 mm 500 x 1.500 mm 

2 x 10,0 mm 

+ 30 mm PS 

Plattendicke 

Format 


* Rigidur Estrichelemente 25 können auf Wunsch mit einer Kaschierung aus 

Mineralfaser, Holzweichfaser oder Polystyrol kurzfristig geliefert werden. 


Vorgrundierte Gipsfaserplatten, vorgefertigte 

Elemente mit Stufenfalz 

ohne Kaschierung, extrem harte und 

glatte Oberfläche 



ohne Kaschierung, extrem harte und 

glatte Oberfläche 



und Mineralwoll-Kaschierung, extrem 

harte und glatte Oberfläche 



und Holzweichfaser-Kaschierung, 

extrem harte und glatte Oberfläche 



und Polystyrol-Kaschierung, extrem 




und Polystyrol-Kaschierung, extrem 


Trockenestrich für Fußböden mit 





Trittschall-, Wärmeschutz- und 



Trittschall-, Wärmeschutz- und 



Wärmeschutz-Anforderungen 


Wärmeschutz-Anforderungen 

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Kantenformen bei Rigips-Gipskartonplatten 

Standardformen 

VARIO halbrunde, abgeflachte, kartonummantelte 

Längskante (HRAK) 

Anwendung 

Vorzugsweise zur Verspachtelung der Fuge 

ohne Bewehrungsstreifen, kann auch mit 

Bewehrungsstreifen verspachtelt werden 

HRK halbrunde, kartonummantelte Längskante 

Sonderformen 

Anwendung 

Zur Verspachtelung der Fuge ohne 

Bewehrungsstreifen 

VK volle, kartonummantelte Längskante 

Anwendung 

Für sichtbare Fugen 

AK abgeflachte, kartonummantelte Längskante 

Anwendung 

Zur Verspachtelung der Fuge mit 


SSK Querkanten scharfkantig 

LSK Längskanten scharfkantig 

4SK vierseitig scharfkantig 

Anwendung 

Für sichtbare Fugen oder für 

Klebefugentechnik 

LSK/F Längskanten scharfkantig und gefast 

4SK/F vierseitig scharfkantig und gefast 

Anwendung 

Für sichtbare Fugen 

B1 abgeflachte, kartonummantelte Längskante 

Anwendung 

Zur Verspachtelung der Fuge mit 


Kantenformen bei Rigidur-Gipsfaserplatten 

Standardformen 

4SK vierseitig scharfkantig 

Sonderformen 

Anwendung 

Für Stoßverlegung, Spachtelfugenoder 

Klebefugentechnik 

AK abgeflachte Längskante 

Anwendung 

Für AK-Fugentechnik, d. h. Verspachtelung 

der abgeflachten Längskanten (mit Rigidur 

Gitterbewehrungsstreifen) 

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Lagerung und Transport 

Rigips-Platten weisen in der Regel höhere Qualitätsmerkmale 

auf, als von den anwendbaren technischen Normen gefordert. 

Beschaffenheit und Qualität können bei Beachtung folgender 

Bedingungen erhalten bleiben, um einen hohen Standard beim 

Trockenausbau zu gewährleisten. 

Lagerung 

• Rigips-Platten müssen auf einer ebenen 

Unterlage (Palette) oder auf 

Kanthölzern im Abstand von max. 

350 mm horizontal gelagert werden. 

• Bei der Plattenlagerung ist auf die 

Tragfähigkeit des Untergrundes zu 

achten, z. B. 50 Rigips Feuerschutzplatten 

RF, 12,5 mm, belasten die 

tragende Decke mit ca. 5,65 kN/m 2 

(565 kg/m 2 bzw. 0,565 t/ m 2 ). Nähere 

Informationen entnehmen Sie dem 

IGG-Merkblatt Nr. 1 „Baustellenbedingungen“. 

Rigips-Tipps 

• Rigips-Platten und Zubehör sind 

vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen, 

z. B. auch vor Sonnenbestrahlung 

zu schützen. 

• Feucht gewordene Gipsplatten sind 

vor der Montage auf ebener Unterlage 

vollständig zu trocknen. 

• Wir empfehlen, Gipsplatten, 

Fugenspachtel und Ansetzbinder 

grundsätzlich innerhalb von 

Gebäuden trocken aufzubewahren. 

Transport 

• Rigips-Platten werden hochkant 

getragen, oder mit geeigneten 

Transportmitteln (Hub- bzw. Plattenwagen) 

befördert. 

Waagerechte richtige 

Lagerung von Rigips- 

Platten 

Rigips-Platten vor 

Feuchtigkeit und 

Witterung schützen 

Plattenträger für leichteres, 

senkrechtes Tragen 

Plattenbearbeitung 

Zuschnitt 

• Rigips-Platten sind mit einem Gipskarton- 

oder Klingenmesser leicht zu 

schneiden. Die Platten sollten hierbei 

auf einer ebenen Unterlage, auf 

dem Plattenstapel oder auf einem 

Zuschnitt-Tisch flach aufliegen. 

• Sichtseitenkarton einschneiden (hierbei 

eine Richtlatte verwenden), Platte 

umdrehen, Gipskern brechen und 

Rückseitenkarton durchtrennen. 

• Besonders exakte Zuschnitte sind mit 

einem feinzahnigen Fuchsschwanz 

zu erreichen. 

• Die Kante des Sichtseitenkartons im 

Schnittbereich z. B. mit Schleifpapier 

brechen oder anfasen. 

Sichtseitenkarton einschneiden 

Rückseitenkarton durchtrennen 

Sichtseitenkarton mit 

z.B. Schleifpapier brechen 

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22 


Kantenfasung 

• Schnittkanten mit dem VARIO 

Kantenhobel anfasen. 

• Durch die Doppelklinge des VARIO 

Kantenhobels entsteht eine 2-fach 

gebrochene Kante. 

• Durch den Einsatz des VARIO Kantenhobel 

wird eine gleichmäßige 

Spachtelfuge mit hoher Zugfestigkeit 

erzielt. 

• Wird nicht angefast, muss in jedem 

Fall mit Bewehrungsstreifen verspachtelt 

werden. 

Schnittkanten mit VARIO 

Kantenhobel anfasen 

23° 

45° 

Kantenausbildung der 

VARIO-Schnittkanten mit 

Doppelklinge (23° + 45°) 

Ausschnitte 

• Ausschnitte, z. B. für Hohlwanddosen 

oder Rohrdurchführungen, einmessen, 

anzeichnen und mit dem Hohlwanddosenfräser 

bzw. Stichling oder der 

Stichsäge ausschneiden. 

• Rohre und Leitungen haben nach dem 

Einbau mind. 10 mm Abstand von 

der entsprechend größer auszuführenden 

Aussparung der Beplankung. 

• Die Zwischenräume sind, gemäß den 

jeweiligen Hinweisen für Feuchte-/ 

Schall- und Brandschutz zu schließen. 

Platten aussparen 

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Baustellenbedingungen 

Der Ausbau mit Gipsplatten-Systemen steht heute auf einem 

verarbeitungstechnisch sehr hohen Niveau. Um Fehler zu vermeiden 

und um beim Ausbau mit Gipsplatten-Systemen Klarheit 

hinsichtlich baulicher Rahmenbedingungen zu schaffen – um 

also Qualität sichern zu helfen – werden nachfolgende Empfehlungen 

und Hinweise für den Praktiker gegeben. 

Diese Aussagen zu Baustellenbedingungen werden gestützt 

durch den Bundesverband der Gipsindustrie e.V. Industriegruppe 

Gipsplatten. 

• Beplankungen mit Gipsplatten sollten bei länger andauernder 

relativer Luftfeuchtigkeit von mehr als 80% im Gebäude nicht 

durchgeführt werden. 

• Nach der Montage sind Gipsplatten-Systeme vor längerer 

Feuchtigkeitseinwirkung zu schützen. 

• Innerhalb von Gebäuden ist auch nach Abschluss der Montagearbeiten 

für eine ausreichende Lüftung zu sorgen. 

• Spachtelarbeiten dürfen erst erfolgen, wenn keine größeren 

Längenänderungen der Gipsplatten infolge Feuchte- bzw. 

Temperaturänderungen zu erwarten sind. 

• Für das Verspachteln darf die Raumtemperatur ca. 10 °C nicht 

unterschreiten (DIN 18181). 

Winterbau 

• Schnelles, schockartiges Aufheizen der Räume ist zu vermeiden, 

da sonst infolge von Längenänderungen Spannungsrisse entstehen 

können. 

• Ein direktes Anblasen der Gipskartonflächen mit Heiß- oder 

Warmluft ist zu vermeiden. 

• Für ausreichende Be- und Entlüftung ist zu sorgen. 

Rigips-Tipps 

• Putz- und Estricharbeiten führen im Allgemeinen zu einer 

drastischen Zunahme der relativen Luftfeuchtigkeit. Hierbei ist 

für eine gründliche und gleichmäßige Lüftung zu sorgen. 

• Einzubauende Mineralwolle muss der Gefahrstoffverordnung 

(GefStoffV.) sowie der DIN EN 13162 entsprechen. 

• Ist Heißasphalt als Estrich vorgesehen, dürfen Spachtelarbeiten 

erst nach dem Auskühlen der Estriche vorgenommen werden. 

• Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass für die Verarbeitung 

von Gipsplatten der günstige Klimabereich zwischen 

40% und 80% relativer Luftfeuchte und oberhalb einer dauerhaften 

Raum- und Plattentemperatur von + 5 °C liegt. 

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• Untergrund, Anforderung und Montage 

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Untergrund, Anforderung und Montage 

Rigips-Trockenputz nach DIN 18181 ist eine Wandbekleidung aus 

Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm, die mit Rifix Ansetzbinder nach 

DIN EN 14496 unmittelbar ohne Dämmschicht an senkrechte 

Bauteile angesetzt wird. Er bietet somit eine rationelle Bekleidung 

von vorhandenen Wänden. 

Untergrund-Anforderungen 

• Der Untergrund muss 

- schalölfrei, 

- trocken, 

- schwindfrei, 

- frostfrei, 

- ausreichend tragfähig, 

- schlagregendicht, 

- gegen aufsteigende Feuchte geschützt sein. 

- Kalkputz als Untergrund ist nicht geeignet (entfernen!) 

- Frischer Beton muss vor dem Ansetzen mindestens 28 Tage alt 

und trocken sein. 

• Glatten Untergrund (z. B. Beton) mit Rikombi Kontakt 

vorbehandeln. 

• Stark saugenden Untergrund (z. B. Porenbeton) mit Rikombi 

Grund vorbehandeln. 

• Fliesen sowie tapezierte und geputzte Flächen sind nur nach 

eingehender Überprüfung der Haftung und Tragfähigkeit bzw. 

Reinigung als Untergründe geeignet! 

Montage 

Vor dem Ansetzen sind alle Unterputz- 

Installationen abzuschließen. Abzweige 

und Elektrodosen sollten mit einem 

Überstand von 20 mm in der Wand 

eingesetzt sein. 

• Die um 15 mm kürzer zugeschnittenen 

Rigips Bauplatten RB sind, mit 

der Rückseite nach oben, auf ebener 

Unterlage zu stapeln. 

• Rifix Ansetzbinder anrühren und 

pastensteif, am Plattenrand streifenförmig 

und auf der Plattenfläche in 

Batzen, aufbringen (Bild 1). 

• Die Batzengröße beträgt ca. 100 mm, 

der Batzenabstand ca. 300 bis 400 

mm bei Rigips-Platten die als Untergrund 

für keramische Beläge z. B. 

Fliesen verwendet werden (Bild 2). 

• Rifix Ansetzbinder in Bereichen von 

Fensterlaibungen, Waschbecken, 

Konsolen, Schornsteinwandungen 

usw. vollflächig ≥ 10 mm ansetzen. 

Schornsteinwandungen dürfen während 

des Betriebs nicht über 45 °C 

aufgeheizt werden. 

• Die mit Rifix Ansetzbinder belegten 

Platten mit dem Richtscheit bzw. 

geradem Kantholz anklopfen und die 

dicht gestoßenen Platten großflächig 

untereinander lot- und fluchtrecht 

ausrichten. 

300 mm 

150 mm 

300 mm 

Alle Unterputz-Installationen 

sind vorher abzuschließen 

Aufbringen des Rifix 

Ansetzbinders 

Rigips-Tipp 

Aus Montagegründen empfehlen wir folgende Reihenfolge 

einzuhalten: 

1. Montage Dach-/Deckenbekleidung 


1 

2 

Ansetzbinder für Rigips- 

Platte als Untergrund für 

keramische Beläge z. B. 

Fliesen 

29

30 


• Am Fußboden muss durch unterlegte 

Distanzstücke (z. B. Plattenstücke, die 

nach dem Austrocknen wieder entfernt 

werden) eine ca. 10 mm-Fuge 

(zur Belüftung während der Abbindezeit) 

und am Deckenanschluss eine 

5 mm-Fuge verbleiben. 

Ansetzen des Trockenputzes 

Ausrichten des 

Trockenputzes 

Wichtige Hinweise 

• Bauteil-Trennfugen sind in den Trockenputz zu übernehmen. 

• Ansonsten sind in Abständen ≤ 15 m bei Massivbauten bzw. 

≤ 10 m bei Skelettbauweisen Fugen anzuordnen. Lasten ≥ 15 kg 

sind im tragenden Bauteil zu befestigen. 

• Nicht zu vermeidende Querfugen im Trockenputz sind mit 

Bewehrungsstreifen auszuführen. 

2 

3 

31



• Vorsatzschalen direkt angesetzt 

• Vorsatzschalen mit Justierschwingbügel 

• Vorsatzschalen freistehend 

• Vorsatzschalen auf Holzlattung 

32 33

34 


Vorsatzschalen sind in DIN 4103-1, 18181, 18183 geregelt. 

Rigips-Vorsatzschalen sind zu unterscheiden in: 

• Angesetzten Rigips-Vorsatzschalen: 

direkt auf dem Untergrund angesetzt 

• Rigips-Vorsatzschalen mit Unterkonstruktionen: 

freistehend oder an der Massivwand verankert 

Vorsatzschalen direkt angesetzt 

Hier handelt es sich um Vorsatzschalen, wobei die Dämmschicht 

direkt auf den Untergrund angesetzt wird. 

Rigitherm (PS und MF) direkt 

angesetzt 

• Zur Verbesserung der Wärmedämmung 

von Außenwänden kann 

zwischen werkseitig kaschierten 

Verbundplatten Rigitherm (MF oder 

PS) mit Mineralfaser- oder Polystyrol- 

Dämmschicht in verschiedenen 

Dicken gewählt werden. 

• Zur Verbesserung der Schalldämmung 

von Außenwänden werden kaschierte 

Verbundplatten Rigitherm MF mit 

Mineralfaser-Dämmschicht angeboten. 

• Zur Vermeidung von Tauwasser- 

bildung in der Konstruktion kann eine zusätzliche Dampfbremse 

nötig sein (rechnerischer Nachweis erforderlich). 

Verbundplatten Rigitherm 

Verbundplatten direkt 

auf die Massivwand 

angesetzt 

Rigitherm 30 PS, 40 PS 

9,5 mm Bauplatte + 20 bzw. 30 mm Polystyrol-Kaschierung 

Rigitherm 33 PS, 43 PS, 53 PS, 63 PS 

12,5 mm Bauplatte + 20, 30, 40 bzw. 50 mm Polystyrol- 

Kaschierung 

Rigitherm 33 MF, 43 MF, 53 MF, 63 MF 

12,5 mm Bauplatte + 20, 30, 40 bzw. 50 mm Mineralfaser- 

Kaschierung 

Rigitherm Doublissimo 

12,5 mm Bauplatte + 30, 40, 60, 80, 100 bzw. 120 mm speziellem 

EPS-Hartschaum Neopor® 

• Zuschnitte werden mit einem feinzahnigen 

Fuchsschwanz oder einer 

Handkreissäge mit Staubabsaugung 

vorgenommen, Aussparungen (z. B. 

Elektrodosen) werden mit dem 

Stichling, einer Stichsäge oder 

einem Dosenschneider hergestellt. 

• An den Längskanten sind die Verbundplatten 

dicht zu stoßen (siehe Bild 1). 

Dabei darf kein Ansetzbinder in die 

Stöße dringen. Die zur Hohlraumbelüftung 

benötigten Fugen an Decke 

und Boden werden nach der Austrocknung 

des Ansetzbinders mit 

Mineralwolle ausgestopft. Aus 

Schallübertragungsgründen wird die 

Fuge am Boden nicht zugespachtelt. 

• Bei Verwendung von Rigitherm MF 

werden die unterlegten Plattenstücke 

nicht mehr entfernt und das ggf. 

vorstehende Teil gerade abgetrennt. 

• Bei Außenecken wird die Dämmschicht 

ausgespart (siehe Bild 2). 

• Bei Innenecken ist die Rigips-Platte 

auszuklinken (siehe Bild 3). 

Plattenstoß bei Verbundplatten 

Rigitherm 

Außenecke bei Verbundplatten 

Rigitherm 

Innenecke bei Verbundplatten 

Rigitherm 

• Wasserführende Leitungen an Außenwänden dürfen wegen 

Frostgefahr nicht in der Wärmedämmschicht verlaufen. 

• Rifix Ansetzbinder auf Rigitherm MF erfolgt in 2 Arbeitsschritten: 

1. 100 mm breit streifenförmig unter kräftigem Druck dünn aufziehen 

und in die Mineralfaser einarbeiten. 

2. Auf den noch frischen Überzug die Batzen auftragen. 


• Die Verlegung auf Mauerwerk erfolgt ansonsten wie bei einem 

Wandtrockenputz. 

• Bauteil-Trennfugen sind in den Vorsatzschalen zu übernehmen. 

• In Abständen ≤ 15 m bei Massivbauten bzw. ≤ 10 m bei 

Skelettbauweisen sind Dehnungsfugen anzuordnen. 

• Lasten ≥ 15 kg sind im tragenden Bauteil (Massivwand) zu 

befestigen. 

1 

2 

3 

35

36 


Vorsatzschalen mit Rigips Justierschwingbügel 

Bei unebenen Wänden und zur Verbesserung des Wärme- und 

Schallschutzes bietet diese Art von Vorsatzschale ideale Lösungen. 

Unterkonstruktion 

Die Unterkonstruktion besteht wahlweise 

aus: 

• Rigips Wandprofilen UW/CW 50 

oder 

• Rigips Deckenprofilen CD 60-06 

(h = 27 mm) 

dazu wahlweise: 

• Rigips Justierschwingbügel mit 

30 oder 60 mm langen Schenkeln 

• Ständerabstand ≤ 625 mm 

• Abstand der Rigips Justierschwingbügel 

≤ 1.250 mm bei Metallprofilen 

Montage 

• Die Rigips Justierschwingbügel an 

die Wand dübeln, Abstände siehe 

„Unterkonstruktion”. 

• Rigips Anschlussprofile UW 50 oder 

UW 30 (bei CD 60-06) mit Rigips 

Anschlussdichtung Filz bekleben und 

im Abstand ≤ 1.000 mm mit Schlagoder 

Nageldübeln am Boden und an 

der Decke kraftschlüssig befestigen. 

• Rigips Wandprofile einstellen und 

mit Bauschrauben 3,8 x 11 mm 

an Rigips Justierschwingbügel verschrauben. 

• Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm 

mit Rigips Schnellbauschrauben, 

Abstand ≤ 250 mm, befestigen. 

• Längen der Rigips Schnellbauschrauben 

bei Metall-Unterkonstruktion: 

Einlagige Beplankung = 25 mm 

Zweilagige Beplankung = 35 mm. 

Vorsatzschale mit Rigips 

Justierschwingbügel 

(Beispiel Metall-Unterkonstruktion) 

Rigips Justierschwingbügel 

mit Rigips Wandprofil 

CW 50 bzw. mit 

CD 60-06 

Vorsatzschalen freistehend 

Ist die Rohwand unzureichend tragend oder z. B. von Installationen 

verdeckt, so sind freistehende Vorsatzschalen vorzusehen. 

• Die Position der Vorsatzschale mit 

entsprechendem Abstand aufreißen. 

• Rigips Anschlussprofile UW, wie 

zuvor beschrieben, im Abstand von 

≤ 1.000 mm befestigen. 

• Rigips Wandprofile CW einstellen, 

ausrichten und Dämmung einbauen. 

• Beplankung, wie zuvor beschrieben, 

befestigen und verspachteln. 

Freistehende 

Vorsatzschale 

Hinweis 

Bei Rigips Wandprofilen CW 50 sind Wandhöhen ≤ 2.600 mm 

einzuhalten. 

37

38 


Vorsatzschalen auf Holzlattung 

Bei unebenem Mauerwerk oder schadhaftem Putz können Rigips 

Bauplatten RB, 12,5 mm auf Holzlatten befestigt werden. 

• Holzlatten 50 x 30 mm waagerecht 

im Abstand von ≤ 625 mm auf 

Rohwand aufdübeln (Dübelabstand 

1.000 mm). 

• Unebenheiten mit Distanzhölzern 

oder Distanzschrauben ausgleichen. 

• Für Wärme- und Schalldämmung 

kann Mineralwolle in den Hohlraum 

eingebaut werden. 

• Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm mit 

Rigips Schnellbauschrauben (Länge 

35 mm) im Abstand von ≤ 250 mm 

befestigen. 

Vorsatzschale auf Holzlattung 


• Bauteil-Trennfugen sind in die mit der Rohwand verbundenen 

Vorsatzschalen zu übernehmen. 

• Ansonsten sind Dehnungsfugen ≤ 15 m vorzusehen. 

• Die Notwendigkeit einer Dampfbremse ist bei allen gedämmten 

Vorsatzschalen zu prüfen. 

• Bei ein- oder mehrlagigen Platten bzw. bei Plattendicken von 

20/25 mm (Die Dicke) darf der Achsabstand 1.000 mm betragen. 

• Bei Schallschutz-Anforderungen ist das Rigips System Blau zu 

verwenden. 

39


• Unterkonstruktion 

• Anschlüsse 

• Schallschutz – Luftschall 

• Türöffnungen 

• Einbauten 

• Einfachständerwände mit Metall- 


• Einfachständerwände mit Holz-Unterkonstruktion 

• Doppelständerwände mit Metall- 


• Doppelständerwände mit Holz-Unterkonstruktion 

• Schachtwände mit Metall-Ständerwerk 

• Schachtwände ohne Metall-Ständerwerk 

• Geschwungene Wände mit Metall- 


40 41

42 


Montagewände sind in DIN 4103-1, DIN 18181, DIN 18183 und 

besonderen Zulassungen geregelt. 

Rigips bietet für alle Anforderungen unterschiedliche System- 

Aufbauten in Unterkonstruktion, Mineralwolle oder Beplankung. 


Die Unterkonstruktion besteht aus: Stahlblech-Profilen, verzinkt, 

Nennblechdicke ≥ 0,6 mm nach DIN 18182 und DIN EN 14195 

oder Holz, mindestens Sortierklasse S 10 (MS 10) nach DIN EN 

1912, Restfeuchte ≤ 20 % Massenanteile, scharfkantig (Ständer 

mind. 60 x 60 mm). 

Montageablauf 

(Beispiel mit Metallständer) 

• Aufreißen des Wandverlaufs 

(auf Boden und Decke). 

• Fixpunkt, z. B. Türen sowie Montageseite 

markieren. 

• Profile zuschneiden (mit Blechschere, 

Schlagschere, Knabberer oder Metallkreissäge 

– niemals mit Trennschleifer/ 

Flex, da sonst der Korrosionsschutz 

durch Verbrennung zerstört würde. 

Profile niemals mit 

dem Trennschleifer 

zuschneiden! 

Rigips-Tipp 

An den Decken zweiseitig selbstklebende Rigips Anschlussdichtung 

für sofortige UW-Profilfixierung verwenden. 

• Rigips UW-Profile an Decke und 

Boden befestigen (Abstand = max. 

1.000 mm). 

• Bauteiltrennfugen des Rohbaus sind 

in Rigips-Montagewände zu übernehmen. 

Ansonsten sind Dehnungsfugen 

mind. alle 15 m vorzusehen. 

• Als Wandanschluss werden die Rigips 

Wandprofile CW im Abstand von 

≤ 1.000 mm (mind. jedoch 3 Stück) 

befestigt. 

• Der Befestigungsbeginn der Rigips 

UW- bzw. CW-Anschlussprofile 

= 100 mm vom jeweiligen Profilende. 

• Der optimale untere Anschluss der 

Montagewände erfolgt direkt auf 

dem Rohboden (siehe Bild 1). Werden 

nachträglich einzubringende 

Montagewände, mit Schallschutz- 

Anforderungen, auf einen schwimmenden 

Estrich gestellt, so ist dieser 

im Bereich der Rigips UW-Profile zu 

trennen und von Rückständen zu säubern 

(siehe Bild 2). 

• Der optimale obere Anschluss der 

Montagewände erfolgt an der Rohdecke. 

Werden Montagewände an 

abgehängten Decken oder Deckenbekleidungen 

befestigt, so sind diese 

zusätzlichen Auflagerkräfte aus der 

Wand besonders abzufangen (z. B. 

wie in Bild 3 dargestellt). 

1 

Montagewände auf 

Rohboden montieren 

2 

Trennen des 

schwimmenden Estrichs 

3 

Abfangung zusätzlicher 

Auflagerkräfte 

43

44 


• Die CW-Ständer sind so zu bemessen, 

dass sie mind. 15 mm in das an der 

Decke montierte Rigips UW-Profil 

eingreifen und mit 10 bis 20 mm Luft 

eingestellt werden (siehe Bild 1). 

• Die Rigips Wandprofile CW werden 

lose in die Rigips UW-Profile eingestellt. 

Dabei zeigen die offenen Seiten 

in Montagerichtung der Beplankung. 

Eine Fixierung von z. B. Eckprofilen 

durch vergrimpern kann hilfreich sein. 

Verschrauben oder vernieten von 

Rigips CW- und UW-Profilen ist jedoch 

nicht zulässig. 

• Sind die Längen der CW-Ständer für 

Montagewände mit übergroßen 

Höhen nicht ausreichend, so können 

diese je nach Höhenanforderung 

ohne Probleme wie folgt verlängert 

werden: 

– Für Wandhöhen ≤ 5 Meter werden 

die Profilstöße der CW-Ständer 

einfach mit UW-Profilstücken 

(≥ 1.000 mm) hinterlegt. Diese 

Profilteile sind mit Blind-Nieten 

≥ 3,2 x 6 mm zu befestigen. Diese 

Befestigungen sind ≤ 40 mm vom 

Stoß anzubringen (Bild 2). 

– Für Wandhöhen > 5 Meter werden 

die Profilstöße der CW-Ständer 

einfach mit CW-Profilstücken 

(≥ 1.000 mm) verschachtelt. Diese 

Profilteile sind ebenso mit Blind- 

Nieten ≥ 3,2 x 6 mm zu befestigen. 

Diese Befestigungen sind ≤ 40 mm 

entfernt vom Stoß anzubringen 

(Bild 3). 

1 

CW-Ständer mindestens 

15 mm einstellen und 

10 bis 20 mm Luft lassen 

2 

1000 

Verlängerung für Wände 

≤ 5 Meter 

3 

1000 

Verlängerung für Wände 

> 5 Meter 


• Für Schall- bzw. Brandschutz-Anforderungen ist das Verfüllen 

dieser Verschachtelungen mit der entsprechenden Mineralwolle 

erforderlich. 

• Die Stoßfugen der zu verlängernden CW-Ständer sollten nicht 

auf einer Höhe liegen! 

• Die max. Höhenangabe eines Wandsystems darf in keinem Fall 

überschritten werden! 

• Die Einteilung des CW-Rasters erfolgt in Abwägung des 

Zuschnittaufwandes der Beplankung. Hierbei sind die jeweiligen 

Fixpunkte (z. B. Türöffnungen) der Wände zu berücksichtigen. 

• Die exakte Lage der Ständer wird beim Beplanken eingerichtet. 

Um eine möglichst günstige Abstimmung (wenig Verschnitt) 

zu haben, beginnt die Beplankung am Anfang der Wand nicht 

zwangsläufig mit einer ganzen Platte. 

Hinweis 

Schraubenlängen sind so zu wählen, dass sie die Profile um 

mindestens 10 mm durchdringen, z. B. 

bei Beplankung 12,5 mm: Schraubenlänge 25 mm; 

bei Beplankung 2 x 12,5 mm: mind. 35 mm Schraubenlänge, usw. 

45

46 


Anschlussdichtungen und Befestigungsmittel 

Anschlussdichtungen nur Schallschutz 

• Rigips Anschlussdichtung Filz, d ≤ 5 mm 

• Rigips Anschlussdichtung A1 

Anschlussdichtungen mit Brandschutz 

(Auf Prüfzeugnis achten!) 

• Rigips Anschlussdichtung Filz, d ≤ 5 mm (Fugen in Plattendicke 

schließen) 

• Rigips Anschlussdichtung A1, d = 12 mm, b = profilabhängig 

Befestigungsmittel ohne Brandschutz 

• Nageldübel 

• Rigips Schnellbauschrauben 

Befestigungsmittel mit Brandschutz 

(Auf Prüfzeugnis achten!) 

• Nageldübel 

• Rigips Schnellbauschrauben 

Beplankung 

• Grundsätzlich werden raumhohe 

Platten für die Beplankung empfohlen. 

Das verbessert nicht nur die 

physikalischen Eigenschaften der 

Montagewände, sondern verringert 

zudem den Arbeits- und Materialaufwand 

für Zuschnitte und Spachtelarbeiten. 

• Die senkrechten Fugen gegenüberliegender 

Beplankungsseiten müssen 

generell einen Fugenversatz von 

mindestens einem CW-Profilabstand 

haben (siehe Bild 1). 

• Sollte die Beplankung mit ganzen 

Platten nicht möglich sein, so sind 

notwendige horizontale Fugen im 

oberen Wandbereich anzuordnen. 

• Werden bei einlagig beplankten 

Montagewänden Horizontalfugen 

innerhalb einer Beplankungsseite 

(siehe Bild 2) angeordnet, müssen 

diese mindestens 400 mm voneinander 

entfernt sein. 

• Bei mehreren Beplankungslagen 

sind die Fugen zueinander versetzt 

(250 mm) anzuordnen. 

• Sämtliche Plattenstöße sollen dicht 

gestoßen werden. Fugenabstände 

bis 10 mm sind unbedenklich aber 

mit erhöhtem Spachtelaufwand zu 

schließen. 

• Beim Anbringen der Beplankung sind 

die Rigips CW-Profile auf festen Stand 

in den Rigips UW-Profilen zu prüfen. 

• Plattenstreifen, bei mehrlagigen 

Konstruktionen auch in der unteren 

Beplankung, sollen ca. 50 cm Breite 

nicht unterschreiten. 

1 

Gegenüberliegende 

senkrechte Fugen um 

einen Ständer versetzt 

anordnen 

2 

Abstand von notwendigen 

Horizontalfugen bei 

1-lagiger Beplankung 

mindestens 400 mm 

3 

Abstand von notwendigen 

Horizontalfugen bei 

Doppelbeplankung: 

1. Lage: 250 mm 

2. Lage: 500 mm 

47

48 



Um ein einwandfreies Verfugen der Anschlüsse für Montagewände 

mit Schall- bzw. Brandschutz-Anforderungen zu gewährleisten, 

sind Mindestfugenbreiten wie folgt einzuhalten: 

• Beplankung zum Rohfußboden = ca. 5 mm 

• Beplankung zum Rohfußboden (Feuchträume) = ca. 10 mm 

• Beplankung zur Decke = ca. 5 mm 

• Beplankung zu flankierender Wand = ca. 5 mm 

Verschraubung 

• Die 1. Platte wird exakt mit der 

Wasserwaage eingelotet und von 

der Mitte aus angeschraubt. 

• Bei den weiteren Platten beginnt die 

Verschraubung an der anliegenden 

Plattenecke und ist, ohne Verspannung 

der Platten, weiterzuführen. 

• Die Verschraubung erfolgt zuerst an 

der stabileren Stegseite des seitlichen 

CW-Profilflansches. Die Punkt-Markierungen 

in Mitte der Sichtseiten und 

der Plattenrückseiten bieten gute 

Orientierungshilfen für die Ständerjustierung 

in Plattenmitte. 

• Eine ebene Auflagebreite an den 

Plattenstößen von 1⁄2 CW-Profilbreite 

sind einzuhalten. 

– 1. Befestigungspunkt = ca. 100 mm 

entfernt von der Decke bzw. dem 

Boden (siehe Bild 3). 

• Aus statischen Gründen ist es von 

Vorteil, die Rigips Schnellbauschrauben 

versetzt (Abstand 20 bis 

30 mm) einzudrehen (siehe Bild 4). 

3 

Verschraubung ca. 

100 mm von der Decke 

(Fußboden) 

4 

Versetzte Verschraubung 

• Der Mindestschraubabstand zur 

Plattenkante beträgt: 

– Bei Kanten mit 

Kartonummantelung (VARIO) 

= 10 mm 

– Bei Kanten ohne 

Kartonummantelung (scharfkantig) 

= 15 mm 

• Die Schraubenköpfe dürfen den 

Karton nicht durchdringen. 

• Beplankungen nicht mit den Rigips 

UW-Profilen (Boden- 

/Deckenanschluss) befestigen. 

• Die Länge der Verschraubung ist so zu wählen, dass die Rigips 

Wandprofile CW mind. 10 mm durchbohrt werden. 

• Schraubenabstände bei Einfachbeplankung: ≤ 250 mm 

• Schraubenabstände bei Doppelbeplankung (siehe Bild 5): 

1. Beplankung ≤ 750 mm 

2. Beplankung ≤ 250 mm 

Wichtiger Hinweis 

Bei Brandschutz-Konstruktionen sind kleinere Mindest-Schraubabstände 

möglich. Die Angaben aus der jeweiligen Systembeschreibung 

bzw. aus dem Prüfzeugnis sind einzuhalten. 

5 

750 

Schraubabstände für 

Montagewände mit 

Doppelbeplankungen 

250 

49

50 


Verspachtelung 

• Bei mehrlagigen Beplankungen müssen grundsätzlich auch die 

Fugen und Randanschlüsse der 1. Beplankungslage verspachtelt 

werden, wobei hier auf den Bewehrungsstreifen, sowie auf die 

Verspachtelung der Befestigungsmittel verzichtet werden kann. 

• Vor der Montage der nächsten Lage muss der Fugenspachtel 

der unteren Lage zwar abgebunden, aber nicht unbedingt ausgetrocknet 

sein. 

• Um Rissbildungen zu vermeiden, darf mit dem Spachteln der 

Fugen der letzten Beplankungslage erst begonnen werden, 

wenn beide Wandseiten geschlossen sind und keine Längenänderungen 

der Platten mehr erwartet werden. 

Weitere Hinweise siehe Kapitel Fugenverspachtelung. 

Anschlüsse 

Wandabzweige 

• Werden Wandabzweige mit hohen 

Schallschutz-Anforderungen verlangt, 

sind die Beplankungen der flankierenden 

(angrenzenden) Bauteile zu 

trennen (siehe Bild 1). Die Ausführung 

des Wandabzweiges in Verbindung 

mit LW-Profilen verhält sich schalltechnisch 

am günstigsten, weil dadurch 

die Schalllängsleitung optimal 

unterbrochen wird. 

• Bei mittleren Schallschutz-Anforderungen 

wird die Beplankung der 

flankierenden Wand durch eine Fuge 

akustisch wirksam getrennt (siehe 

Bild 2). Damit die Befestigung in der 

Wandachse erfolgen kann, ist die 

Trennfuge außerhalb dieser Wandachse 

zu legen. 

Hinweise 

• Für den Schallschutz sind dichte 

Anschlüsse unbedingt erforderlich. 

• Die Anordnung einer Rigips 

Anschlussdichtung (Anschlüsse 

siehe Bilder 2 und 3) ist daher 

zwingend notwendig. 

• Die Anschlussfugen sind mit 

Fugenspachtel dicht auszudrücken. 

Weitere Hinweise siehe Kapitel 

Fugenverspachtelung. 

1 

Wandabzweig mit LW- 

Profilen für hohe Schallschutz-Anforderungen 

2 

Wandabzweig mit Trennfuge 

für mittlere Schallschutz-Anforderungen 

3 

Wandabzweig mit durchlaufender 

einlagiger 

Beplankung für geringe 

Schallschutz-Anforderungen 

51

52 


Wandecken 

Bei der konstruktiven Ausbildung von 

Wandecken sind hinsichtlich der 

Unterkonstruktion zwei Ausführungs- 

Varianten möglich. 

• Im Außeneckbereich wird jeweils 

ein Rigips Wandprofil CW eingestellt 

(siehe Bilder 1 und 2). 

• Die Innenecken können besonders 

einfach durch die Verwendung eines 

Rigips Wandprofils LW ausgebildet 

werden (siehe Bild 1). 

• Alternativ können im Eckbereich auch 

zwei Rigips Wandprofile CW (Bild 2) 

eingestellt werden. 

Gleitende Anschlüsse 

Es ist zu beachten, dass bei einer 

errechneten Deckendurchbiegung von 

a ≥ 10 mm ohne Gleitmöglichkeit erheblicher 

Schaden entstehen kann. 

• Sind Bauteilbewegungen über 10 mm 

zu erwarten (z. B. Deckendurchbiegung), 

sind gleitende Anschlüsse 

(nach Bild 3) auszubilden. 

• Zwischen Oberkante Beplankung und 

Unterkante Decke wird eine Bewegungsfuge 

vorgesehen, die der zu 

erwartenden Deckendurchbiegung 

entspricht. 

• Um ein einwandfreies Gleiten zu 

ermöglichen, werden etwas schmaler 

als die Stegbreite des Rigips Wandprofils 

UW bemessene Gipsstreifen 

(GKB bzw. GKF) zu Bündeln zusammengefasst. 

• Bei großen Durchbiegungen sind die 

Flansche der Rigips Wandprofile UW 

größer zu wählen oder entsprechende 

Rigips Winkelprofile zu verwenden. 

1 

Wandecke mit Rigips 

Wandprofil LWI, die 

einfachste und schalltechnisch 

günstigste 

Ausführung 

2 

Wandecke mit CW- 

Ständern als Alternative 

3 

Fugenspachtel 

(Pressfuge) 

Gleitender Deckenanschluss 

für zu erwartende 

Bewegungen 

über 10 mm (a) 

Hinweis: Alternative 

Anschlussdichtung 

zwischen Profil und 

Streifenbündel zulässig 

a 

a 

• Die einzuräumende Gleitfähigkeit 

muss der zu erwartenden Durchbiegung 

entsprechen. 

• Die oberste Verschraubung muss der 

zu erwartenden Durchbiegung 

+ 10 mm vom Rigips Wandprofil UW 

entfernt eingedreht werden. 

• Die Rigips Wandprofile CW sind in 

der Höhe, entsprechend der zu erwartenden 

Durchbiegung, kürzer zu 

bemessen, müssen aber – analog zu 

Bild 3 – mindestens 15 mm in das 

Rigips Wandprofil UW eingreifen. 

Diese Angaben gelten auch für den 

gleitenden Wandanschluss (siehe 

Bild 4). 

Gleitender Wandanschluss 

für zu erwartende 

Bewegungen über 10 mm 

Rigips-Tipp 

Rigips bietet werkseitig verleimte Gipsplatten-Streifen (2 x 12,5, 

3 x 12,5 und 4 x 12,5 mm) an, die die Arbeit erheblich erleichtern. 


Bei Brandschutz-Konstruktionen dürfen Bewegungsfugen maximal 

20 mm ausgebildet werden. 

Nähere Informationen entnehmen Sie dem Merkblatt Nr. 3 

„Gipsplattenkonstruktionen, Fugen und Anschlüsse“ des Bundesverbandes 

der Gipsindustrie e.V. Industriegruppe Gipsplatten. 

4 

53

54 


Wandverjüngungen 

• Das schlankere Wandstück ist möglichst 

kurz zu halten. 

• Auf die Plattenkanten der dickeren 

anschließenden Montagewand wird 

ein Alu-Kantenschutzprofil flächeneben 

eingespachtelt. 

Beispiel: Doppelt beplankteMontagewandverjüngung 

Kantenschutz an den 

freien Plattenschnittkanten 

Türöffnungen 

Sind Türöffnungen in Rigips-Montagewänden vorzusehen, so 

sind die Lasten (Türblätter) daraus entsprechend abzutragen. 

Bei einer Raumhöhe von max. 260 cm, einer Türbreite von max. 

88,5 cm und einem Türblattgewicht von max. 25 kg können Türzargen 

an normalen Rigips Wandprofilen CW (Blechdicke 0,6 mm) 

befestigt werden. 

Rigips-Empfehlungen 

Türöffnung mit Rigips Aussteifungsprofilen 

UA 

• Für zu erwartende Durchbiegung der 

Decke sind die Rigips Aussteifungsprofile 

UA entsprechend kürzer zu 

zuschneiden. Den Deckenwinkel 

hierfür nur handfest an den Langlöchern 

der Rigips Aussteifungsprofile 

UA verschrauben (siehe Bild 2, 

Punkt A). 

• Die Muttern der Befestigungswinkel 

müssen gegen ein selbstständiges 

Lösen gesichert sein 

(selbstsichernde Muttern, fachgerechte 

Verklebung, Zerstörung des 

Gewindes, Kontermuttern, etc.). 

Die für die Sicherung erforderlichen 

Hilfsmittel oder zusätzlichen Teile 

sind bauseits vorzuhalten. 

• Der Türsturz wird waagerecht mit 

einem Rigips Wandprofil UW ausgebildet. 

Hierbei werden die Flansche 

der Profilenden eingeschnitten, 

umgebogen und mit den Rigips 

Aussteifungsprofilen UA mit geeigneten 

Blechschrauben verbunden 

(siehe Punkt B). 

• Die Beplankung wird im Rigips 

Aussteifungsprofil UA mit Rigips 

Schnellbauschrauben TB, die eine 

Bohrspitze vorweisen, problemlos 

befestigt. 

1 

A 

B 

C 

Türöffnungen mit Rigips 

Aussteifungsprofilen UA 

2 

A 

B 

C 

Profil-Details A, B, C 

55

56 


• Rigips Aussteifungsprofile UA werden 

mit dem dazugehörigen Rigips 

Anschlusswinkel-Montageset direkt 

mit dem tragfähigen Rohfußboden 

und der Rohdecke mit je 2 x 6er 

Dübel und Schrauben (z. B. Hilti Keilnagel 

DBZ6) kraftschlüssig befestigt 

(siehe Punkt C). 

• Längsfugen oder nicht zu vermeidende 

Querfugen sind mit mind. 

150 mm Abstand von der Tür vorzusehen 


• Für schwere Türkonstruktionen 

werden die Zargen an Rigips Aussteifungsprofilen 

UA, 2 mm dick, 

befestigt. Um unvorherzusehenden 

Belastungen vorzubeugen, empfehlen 

wir grundsätzlich die Verwendung 

von Rigips Aussteifungsprofilen 

UA! 


Rigips Wandprofile CW mit Holzpfosten ersetzen kein Rigips 

Aussteifungsprofil UA. 

Einbau von Türzargen 

• Einteilige Zargen werden vor der 

Beplankung montiert. 

• Nach Fertigstellung der Montagewand 

und entsprechender Türausbildung 

erfolgt der Einbau mehrteiliger 

Türzargen. 

• Der Hohlraum zwischen Profil und 

Zarge ist mit einer Dämmung auszufüllen. 

Werden Brandschutztüren 

eingebaut, kann auch eine Vermörtelung 

notwendig werden. Hierbei ist 

die Türzulassung zu beachten. 

3 

>150 

Beplankungsfugen in 

jedem Fall mindestens 

150 mm von der Türöffnung 

entfernt vorsehen 

1 

Einbau Stahlzarge – 

Beispiel mit Rigips Aussteifungsprofilen 

UA 

(Dämmung nicht dargestellt) 

Türblattgewichte 

Türblattgewichte – konstruktive Maßnahmen für Montagewände nach DIN 18183 (Gipsplatten-Montagewände) 

Türblatt- Türpfosten- Ständerprofil Beplankung Wandhöhe im 

gewicht G profil1) in der Wand Einbaubereich 1 Einbaubereich 2 

kg mm mm mm 

≤ 50,0 UA 50-20 CW 50 1 x 12,5 siehe Tabelle 1, DIN 18 183 






1) Die Türpfostenprofile sind mittels Anschlusswinkel (z.B. Steckwinkel) am Boden und an Rohdecken zu befestigen. 

Diese Tabelle dient als Einbauempfehlung der Firma SAint.Gobain Rigips GmbH. Beim Einbau anderer Türdimensionen oder Anforderungen, 

siehe: „Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung für Türen“. 

57

58 



Der Zargeneinbau sowie die Dämmung 

sind gemäß den Anforderungen 

(lt. Ausschreibung) durchzuführen 

und die Einbauhinweise der Zargenhersteller 

sind zu beachten. 

Hinweise für den Schallschutz 

Durch Tür- oder Fensteröffnungen 

wird die Schalldämmung einer Trennwand 

ungünstig beeinflußt. Die 

Schallschutz-Anforderungen der 

DIN 4109 beziehen sich grundsätzlich 

auf Türen im eingebauten Zustand 

(Türblatt einschließlich Rahmen und 

Zarge). Die Schalldämmung hängt 

sowohl von der Schalldämmung des 

Türblatts als auch von der Qualität 

der Falzdichtungen ab, insbesondere 

von der Dichtung der unteren Türfuge. 

Entsprechende Schallschutz- 

Nachweise sind von den Türen- bzw. 

Fenster-Herstellern zu führen. 

Der Einfluss von Flächen mit geringer 

Schalldämmung, wie Türen oder 

Fenster, auf die resultierende Luftschalldämmung 

eines Bauteils kann 

durch ein im Beiblatt 1 zu DIN 4109 

dargestelltes Rechenverfahren abgeschätzt 

werden. Dabei sind folgende 

Werte zu ermitteln: 

• Verhältnis der gesamten Wandfläche 

zur Tür- oder Fensterfläche 

• Unterschied zwischen dem bewerteten 

Schalldämm-Maß der Wand 

und dem bewerteten Schalldämm- 

Maß der Tür oder des Fensters. 

2 

Einbau Aluzarge – 

Beispiel mit Rigips 



3 

Einbau Holzzarge – 

Beispiel mit Rigips 


und Holzpfosten 


Einbauten 

Einbau von Sanitärobjekten 

Der Einbau von Sanitärobjekten verbindet 

die Anforderungen: 

• schwere Lasten direkt in die flankierenden 

Massivbauteile einzuleiten 

und 

• zeitsparend umfangreiche Installationen 

in die Montagewand einzubringen. 

Gegenüber den einfachen und verstellbaren 

Traversen für leichte Handwaschbecken 

und Urinale sollten: 

• Tragständer für Waschbecken und 

WC-Becken vom Trockenbau-Monteur 

in das Wandsystem eingebaut 

werden. 

• Für leichte Lasten, z. B. einfache 

Waschbecken max. 600 mm breit, 

können Waschbeckenständer direkt 

in das Rigips UW-Profil (bündig 

Vorderkante) eingestellt werden. 

Dann sind diese mit dem Roh- 

Verstellbare Traverse 

Einbau eines Waschbeckenständers 

für 

einfache Waschbecken 

fußboden sowie seitlich an den CW-Ständern zu befestigen und 

dauerhaft gegen Absenken zu sichern. Es ist dafür zu sorgen, 

dass das Rigips UW-Profil auf Dauer eben auf dem Rohboden 

aufliegt. 

• Für das Wandhänge-WC oder schwere Waschbecken muss die 

Montage des Tragständers setzungssicher und fluchtrecht zum 

Rigips UW-Profil ausgeführt werden. 

– Bei raumhohen Vorwänden ist das Wandhänge-WC abzufangen. 

– Ein eingebautes Wandhänge-WC muss so mit der Wand verbunden 

sein, dass bis zu 400 kg zusätzliche Last über die 

Unterkonstruktion in den massiven Rohfußboden abgetragen 

werden kann. 

Rigips-Tipp 

Um Folgeschäden z. B. nach der späteren Befliesung auszuschließen, 

ist auf eine Flächenbündigkeit mit der Beplankung zu 

achten. Bitte unbedingt Herstellervorschriften einhalten! 

59

60 


• Werden Mehrschichtholzplatten oder 

zersplitterungsfreie Holzbohlen zur 

Aufnahme von leichten Lasten eingebaut, 

dürfen keine Zwischenräume 

zur Beplankung entstehen. Hierzu 

muss das Holz planeben sein und die 

Umbörtelung der CW-Ständer durch 

einen Sägeschnitt in der Bohle eingelassen 

werden. Das Umbiegen der 

Umbörtelung ist eine nicht zulässige 

Einschränkung der Stabilität des 

Rigips Wandprofils CW! 

Einbau von Leitungen, Elektrodosen, Schaltern 

- Durchführungen 

Als Installations-Material sind bei Montagewänden sowie Unterdecken 

Hohlwanddosen nach VDE 0606 H und Mantelleitungen 

(z.B: NYM) einzubauen, die keinen mechanischen Schutz benötigen. 

Nach erfolgter einseitiger Beplankung 

kann mit der Kabelverlegung begonnen 

werden: 

• Bei Metallständern werden die dafür 

vorgesehenen H-Stanzungen aufgebogen 

(Bild rechts). Ausstanzungen 

für Elektrokabel sollten möglichst auf 

einer Höhe liegen. 

• Sollen Kabelbündel oder Rohre hindurchgeführt 

werden, so ist das 

Einschneiden in den Stegen der 

Rigips Wandprofile CW nur einge- 

Leichte Lastenaufnahme 

durch den Einbau von 

Holzbohlen 

H-Stanzung in Metallständer 

schränkt möglich (max. 1 Aussparung pro Meter Profil)! 

• Beim Durchziehen der Kabel darf die Isolierung nicht beschädigt 

werden. 

Hinweis 

Max. Breite/Höhe des Einschnitts = Stegbreite 

(z. B. 75) – 20 mm = 55 mm 

Einschnitte in die Profilflansche sind unzulässig! 

Bei größeren Öffnungen geht Mineralwoll-Stärke verloren, dies 

hat einen negativen Einfluss auf den Schallschutz. 

• Bei Holzständern ist ein Ausklinken 

(Bild rechts) im oberen Ständerbereich 

möglich. 

• Bei Holzständern müssen große 

Aussparungen für durchzuführende 

Leitungen mit runden Bohrungen 

vorgenommen werden. Hierbei muss 

an beiden Seiten ein Querschnitt von 

mind. 15 mm erhalten bleiben. 

• Sollen Elektrodosen und Schalter 

eingesetzt werden, kann mit dem 

Dosenfräser die passgenaue Öffnung 

ausgespart werden. 

• Sofern Elektrodosen in Brandschutzwände 

nach DIN 4102-4 Tab. 48, mit 

entsprechender Hohraumdämmung 

(Mineralwolle nach DIN EN 13162, 

Baustoffklasse A, Schmelzpunkt 

≥ 1.000 °C nach DIN 4102-17) eingebaut 

werden, kann die brandschutztechnisch 

notwendige Dämmschicht 

hinter den Dosen auf ≥ 30 mm 

zusammengedrückt werden. Falls 

nicht möglich, sind die Elektrodosen 

in Gips einzubetten. Bei Verwendung 

anderer Hohlraumdämmungen sind 

Elektrodosen generell in Gipsbaustoffe 

einzubetten. 

• Bei Schachtwänden sind grundsätzlich 

Einhausungen in Beplankungsdicke 

der Elektrodosen erforderlich. Bei der 

in der nebenstehenden Illustration 

dargestellten vorderseitigen Montage 

wird der gesamte Block für die Einhausung 

in den vorbereiteten Stufenfalz 

der Schachtwand mit entsprechenden 

Rigips Schnellbauschrauben 

eingesetzt. 

Ausklinkung in Holzständer 

Fester Sitz von Elektrodosen 

in der 

Montagewand 

> 25 mm 

Nachträglicher Einbau 

von Elektrodosen mit 

Einhausung 

Hinweis 

Aus Brandschutz- bzw. Schallgründen werden Elektrodosen nicht 

unmittelbar gegenüberliegend, sondern ständerversetzt, eingebaut. 

61

62 


Einfachständerwände 

Metall-Unterkonstruktion 

• Rigips Wandprofile UW: 

UW 50, UW 75, UW 100 für Bodenbzw. 

Deckenanschluss sowie 

• Rigips Wandprofile CW: 

für den Wandanschluss befestigt mit 

Nageldübel, auch bei Brandschutzwänden. 

• Anschlussdichtungen: 

Sämtliche Anschlussprofile sind mit 

Rigips Anschlussdichtungen zu hinterlegen. 

– ohne Brandschutz-Anforderungen: 

Rigips Anschlussdichtung Filz 

– mit Brandschutz-Anforderungen: 

Rigips Anschlussdichtung Filz, sofern durch Verspachtelung oder 

Beplankung geschützt (sonst Rigips Anschlussdichtung A1). 


CW 50, CW 75, CW 100, Ständerabstand: i. d. R. 625 mm 

(Ständerabstand ≤ 1.000 mm mit Rigips Die Dicken 20 und 25 

sowie Rigips Die Leichte 25 in Querverlegung möglich). 

• Rigips Wandprofile LW: 

LW 60/60 für Eckausbildungen. 

Hohlraumdämmung 

• Mineralwolle als Platten- oder Rollenware (Gewicht und Dicke 

nach Anforderung, siehe System-Beschreibungen). 

Beplankung 

• einlagig: Rigips Die Dicke 20, 25 oder Rigips Die Leichte 25 

• einlagig oder zweilagig, je nach Anforderung: 

Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm, Rigips Duraline 12,5 VARIO* 

• für häusliche Bäder: 

Rigips Bauplatten RBI, 12,5 mm, Rigips Die Dicke 20 RFI, 

Rigips Die Leichte 25 RBI, Rigips Die Dicke 25 RFI 

• für Befliesungen (Ständerabstand ≤ 625 mm): 

grundsätzlich zweilagig: Rigips Bauplatten (RBI) 

einlagig: Rigips Die Dicke 20 (RFI) oder Rigips Die Leichte 25 (RBI) 

• für Brandschutz-Anforderungen: 

Rigips Feuerschutzplatten RF (RFI) 12,5 mm und Rigips 

Die Dicke 20 (RFI). Rigips Die Leichte 25 (RBI) für F 30- 

Konstruktionen, Rigips Duraline 12,5 VARIO* 

• für verbesserten Schallschutz: 

Rigips Die Blaue (siehe Sonderveröffentlichungen) 

• für verbesserten Schallschutz und optimale Oberflächenhärte: 

Rigips Duraline 12,5 VARIO* 

* Die Verschraubung ist nur mit Duraline Schnellbauschrauben möglich 

Materialbedarf pro m 2 (Beispiel Rigips-System 3.40.01) 

Rigips Bau-/Feuerschutzplatte RB/RF, 12,5 mm 2,0 m2 Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 1.800 mm 

Rigips Wandprofil UW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 700 mm 

ProFin 0,18 kg 

VARIO 30 / VARIO Fugenspachtel (5 kg) 0,30 kg 

Mineralwolle (z. B. 40 mm dick) 1,0 m2 Nageldübel (Länge 6 x 40 mm) 1,33 St. 

Rigips Anschlussdichtung Filz, einseitig selbstklebend, 50 mm 1.100 mm 

Rigips Schnellbauschrauben TN 25 x 3,5 mm 24 St. 

63

Zulässige Wandhöhen von Brandschutz-Einfachständerwänden 

64 


Wandprofil Ständer- Einbaubereich Zulässige Wandhöhen (m) 1) Zulässige Wandhöhen (m) 2) 

abstände nach DIN 4103 Blechdicke Blechdicke 

mm ≥ 0,6 mm ≥ 0,7 mm ≥ 1,0 mm ≥ 0,6 mm ≥ 0,7 mm ≥ 1,0 mm 

≥ CW 50 ≤ 625 1 ≤ 3,00 ≤ 3,20 ≤ 3,80 ≤ 4,00 ≤ 4,10 ≤ 4,80 

≥ CW 50 ≤ 625 2 ≤ 2,75 ≤ 3,00 ≤ 3,50 ≤ 3,50 ≤ 3,70 ≤ 4,40 

≥ CW 50 ≤ 417 1 ≤ 3,70 ≤ 4,00 ≤ 4,70 ≤ 4,60 ≤ 5,00 ≤ 5,90 

≥ CW 50 ≤ 417 2 ≤ 3,40 ≤ 3,60 ≤ 4,30 ≤ 4,20 ≤ 4,60 ≤ 5,40 

≥ CW 50 ≤ 313 1 ≤ 4,25 ≤ 4,60 ≤ 5,40 ≤ 5,30 ≤ 5,70 ≤ 6,80 

≥ CW 50 ≤ 313 2 ≤ 3,90 ≤ 4,20 ≤ 5,00 ≤ 4,90 ≤ 5,30 ≤ 6,20 

≥ CW 75 ≤ 625 1 ≤ 4,50 ≤ 4,50 ≤ 5,20 ≤ 5,50 ≤ 5,60 ≤ 6,60 

≥ CW 75 ≤ 625 2 ≤ 3,75 ≤ 4,00 ≤ 4,80 ≤ 5,00 ≤ 5,10 ≤ 6,10 

≥ CW 75 ≤ 417 1 ≤ 5,00 ≤ 5,40 ≤ 6,40 ≤ 6,30 ≤ 6,80 ≤ 8,10 

≥ CW 75 ≤ 417 2 ≤ 4,60 ≤ 4,90 ≤ 5,80 ≤ 5,80 ≤ 6,30 ≤ 7,40 

≥ CW 75 ≤ 313 1 ≤ 5,75 ≤ 6,20 ≤ 7,30 ≤ 7,30 ≤ 7,90 ≤ 9,40 * 

≥ CW 75 ≤ 313 2 ≤ 5,25 ≤ 5,70 ≤ 6,70 ≤ 6,70 ≤ 7,20 ≤ 8,60 

≥ CW 100 ≤ 625 1 ≤ 5,00 ≤ 5,40 ≤ 6,40 ≤ 6,50 ≤ 7,00 ≤ 8,30 

≥ CW 100 ≤ 625 2 ≤ 4,25 ≤ 4,90 ≤ 5,80 ≤ 5,75 ≤ 6,40 ≤ 7,60 

≥ CW 100 ≤ 417 1 ≤ 6,10 ≤ 6,60 ≤ 7,80 ≤ 7,90 ≤ 8,50 ≤ 10,10 * 

≥ CW 100 ≤ 417 2 ≤ 5,60 ≤ 6,00 ≤ 7,10 ≤ 7,20 ≤ 7,80 ≤ 9,30 * 

≥ CW 100 ≤ 313 1 ≤ 7,00 ≤ 7,60 ≤ 9,00 ≤ 9,10 * ≤ 9,80 * ≤ 11,70 * 

≥ CW 100 ≤ 313 2 ≤ 6,40 ≤ 6,90 ≤ 8,20 ≤ 8,30 ≤ 9,00 ≤ 10,70 * 

*) Bei Wandhöhen > 9,00 m ist auf jeder Wandseite eine zusätzliche Aufdopplung mit einer ≥ 12,5 mm dicken Rigips-Feuerschutzplattenlage RF oder Rigips-Bauplattenlage RB vorzunehmen 

1) 1 x 12 mm Rigips Feuerschutzplatte RF, Ständerabstand ≤ 625 mm 

2) 2 x 12 mm Rigips Feuerschutzplatte RF, Ständerabstand ≤ 625 mm 

Holz-Unterkonstruktion 

• Anschlüsse: 

Holz 40 x 60/40 x 80 mm für Bodenund 

Deckenanschluss befestigt mit 

Rahmendübel 


Sämtliche Anschlüsse sind mit Rigips 

Anschlussdichtungen zu hinterlegen. 




Rigips Anschlussdichtung Filz, sofern durch Verspachtelung 

oder Beplankung geschützt (sonst Rigips Anschlussdichtung A1). 

• Holz-Ständerprofile: 60 x 60/60 x 80 mm, 

Ständerabstand i. d. R. 625 mm 


• Mineralwolle als Platten- oder Rollenware 

(Gewicht und Dicke nach Anforderung, 

siehe System-Beschreibungen) 

Beplankung 


Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm 

• für Feuchträume: 



grundsätzlich zweilagig: Rigips Bauplatten (RBI) 


Rigips Feuerschutzplatten RF bzw. RFI, 12,5 mm 

Materialbedarf pro m 2 (Beispiel Rigips-System 3.30.00 1) ) 

Rigips Bau-/Feuerschutzplatte RB/RF, 12,5 mm 2,0 m 2 

Holzständer 60 x 60 mm 1.800 mm 

Holzlatte 40 x 60 mm 700 mm 


VARIO 30/ VARIO Fugenspachtel (5 kg) 0,30 kg 

Mineralwolle, 40 mm 1,0 m 2 

Dübel ≥ U 8, ≥ 60 mm 1,33 St. 



1) Angaben für einfache Beplankung 

65

Systemübersicht Holz-Einfachständerwände 

66 


Rigips- Beplankungs- Holz- Wand- Zulässige Schallschutz Brandschutz 

System dicke ständer dicke Wandhöhe1) Mineralwolle Rw,R Mineralwolle F-Klasse 

1 2 mindestens 

Nr. mm mm mm mm mm db mm kg/m3 3.30.00 12,5 60 x 60 85 4.100 4.100 40 38 40 30 F 30-B 

2 x 12,5 60 x 60 110 4.100 4.100 40 42 40 40 F 60-B 

2 x 12,5 60 x 80 130 4.100 4.100 40 – 80 100 F 90-B 

1) Zulässige Wandhöhen nach Einbaubereichen 1 und 2 

(DIN 4103-1) 

R w,R = bewertetes Schalldämm-Maß der trennenden 

Wand, ohne Längsleitung über flankierende Bauteile. 

Doppelständerwände mit Metall-Unterkonstruktion 


• Ausführung: 

Rigips empfiehlt, als Wohnungstrennwand 

generell Doppelständerwände 

einzusetzen. Hier werden 

beide Unterkonstruktionsreihen mit 

zweiseitig klebenden Filzstreifen über 

die gesamte Profilhöhe kraftschlüssig 

miteinander verbunden. 

1. Es empfiehlt sich, zum Fixieren des 

Abstandes, schon die Rigips UW- 

Profile an Decke und Boden seitlich mit einseitig klebenden 

Filzen zu versehen. 

2. Die CW-Ständer werden zum Wandhohlraum hin mit zweiseitig 

klebenden Filzstreifen bestückt, jedoch die Klebeseite 

zum Nachbarprofil hin noch verdeckt gehalten. 

3. Jetzt wird das Nachbarprofil, etwas gespreizt gehalten, eingeschoben 

und fest auf dem Boden stehend eingelotet. 

4. Nach Freilegung des Kleberückens werden beide Profile fest 

zusammengedrückt. 


UW 50, UW 75, UW 100 für Boden- bzw. Deckenanschluss sowie 


für den Wandanschluss befestigt mit Nageldübel 


Sämtliche Anschlussprofile sind mit Rigips Anschlussdichtungen 

zu hinterlegen. 







CW 50, CW 75, CW 100, Ständerabstand: i. d. R. 625 mm 

• Rigips Wandprofile LW: 

LW 60/60 für Eckausbildungen. 

67

68 



• Mineralwolle als Platten- oder 

Rollenware (Gewicht und Dicke nach 

Anforderung, siehe Systembeschreibungen), 

gegen Abrutschen sichern! 

Beplankung 

• einlagig: Rigips Die Dicke 20, 25 oder 

Rigips Die Leichte 25 

• zweilagig, je nach Anforderung: Fester Halt für die 

Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm Dämmung 


Rigips Bauplatten RBI, 12,5 mm 


Rigips Feuerschutzplatten RF (RFI), 

12,5 mm 

• für verbesserten Schallschutz: 

Rigips Die Blaue (siehe Sonderveröffentlichungen) 

• für Wände mit besonderen Anforderungen an die 

Oberflächenhärte: Rigips Duraline 12,5 VARIO 


Rigips Bau-/Feuerschutzplatte RB/RF, 12,5 mm 4,0 m 2 

Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 3.600 mm 

Rigips Wandprofil UW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 1.400 mm 


VARIO 30/ VARIO Fugenspachtel 0,78 kg 

Mineralwolle (z. B. 40 mm dick) 1,0 m 2 

Nageldübel 2,7 St. 




Rigips Anschlussdichtung Filz, zweiseitig selbstklebend, 50 mm 2.500 mm 

Erforderliche Beplankungsdicken sowie max. zulässige Einbauhöhen für den Einbaubereich 1 

nach DIN 4103-1 : 1984-07 in Abhängigkeit der Feuerwiderstandsklasse, des verwendeten 

Rigips-Wandprofils sowie des Wandhohlraums 

Feuerwiderstandsklasse F 30 F 90 

Mindestbeplankungsdicke ≥ 12,5 mm Rigips Feuerschutzplatten RF oder ≥ 2 x 12,5 mm Rigips Feuerschutzplatten RF 

≥ 2 x 12,5 mm Rigips Bauplatten RB je Seite je Seite 

Rigips-Wandprofile min. Wandhohlraum *) max. Wandhöhe **) min. Wandhohlraum *) max. Wandhöhe **) 

s ≥ 0,6 mm mm mm mm mm 

CW-50 100 4500 100 4500 

CW-75 150 6000 150 6000 

CW-75 150 6000 200 6500 

CW-100 200 6500 200 6500 

CW-100 200 6500 250 8500 1) 

CW-100 200 6500 300 10000 1) 

1) Bei Wandhöhen > 7500 mm ist eine Beplankung ≥ 3 x 12,5 mm Rigips Feuerschutzplatten RF bzw. ≥ 12,5 mm + 20,0 mm Rigips Feuerschutzplatten RF je Wandseite erforderlich 

*) Wandhohlraum: lichter Abstand zwischen den inneren Beplankungslagen 

**) Für den Einbaubereich 2 nach DIN 4103-1 : 1984-07 sind die zulässigen Wandhöhen des Einbaubereiches 1 um 500 mm abzumindern 

69

70 


Doppelständerwände als Installationswände 


• Ausführung: 

Der Zwischenraum der Unterkonstruktion 

wird von der benötigten Installationsdicke 

bestimmt. 

– Um die Stabilität (Lastenaufnahme) 

zu gewährleisten, ist das Einschneiden 

der Profile nicht zulässig. 

– Die parallel ausgerichteten CW- 

Ständer sind mit Plattenstreifen 

(≥ 200 mm Höhe) an den 

Drittelpunkten der Wandhöhe – spätestens alle 1.200 mm – 

miteinander zu verbinden. 

– Um ein Abrutschen der Dämmung in den Wandhohlraum 

zu vermeiden, werden Profilstücke an die Stegseiten der 

CW-Ständer mit z. B. doppelseitigem Klebeband aufgeklebt. 


UW 50, UW 75, UW 100 für Boden- bzw. Deckenanschluss, sowie 


für den Wandanschluss befestigt mit Nageldübel 


Sämtliche Anschlussprofile sind mit Rigips Anschlussdichtungen 








CW 50, CW 75, Ständerabstand: i. d. R. 625 mm 


• Mineralwolle als Platten- oder 

Rollenware (Gewicht und Dicke nach 

Anforderung, siehe Systembeschreibungen), 


Beplankung 

• einlagig: Rigips Die Dicke 20 oder 25 

imprägniert oder Die Leichte 20 

imprägniert 

• zweilagig Rigips Bauplatten RBI, 

12,5 mm 

Anmerkung: einlagig nur, wenn keine 

sanitären Lasten, keine Befliesung 

Fester Halt für die 

Dämmung 

bzw. keine Schallschutz-Anforderungen gefordert werden 


grundsätzlich zweilagig Rigips Bauplatten RBI bzw. RFI, 12,5 mm, 

oder einlagig ≥ 20 mm Plattendicke (imprägniert) 


zweilagig Rigips Feuerschutzplatten RFI, 12,5 mm 

71

72 



Rigips Bau-/Feuerschutzplatte RBI/RFI, 12,5 mm 4,1 m 2 

z. B. Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 3.600 mm 

z. B. Rigips Wandprofil UW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 1.400 mm 



Mineralwolle (z. B. 40 mm dick) 1,0 m 2 





Doppelständerwände mit Holz-Unterkonstruktion 



Holz 40 x 60 mm für Boden- und 

Deckenanschluss befestigt mit 

Rahmendübel 


Sämtliche Anschlussprofile sind 

mit Rigips Anschlussdichtungen 







• Holz-Ständerprofile: 40 x 60/40 x 80 mm, 

Ständerabstand i. d. R. 625 mm. 


• Mineralwolle als Platten- oder Rollenware (Gewicht und 

Dicke nach Anforderung, siehe Systembeschreibungen), 


Beplankung 

• zweilagig, je nach Anforderung: Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm 


grundsätzlich zweilagig Rigips Bauplatten RBI bzw. RFI, 12,5 mm 

• für Feuchträume: Rigips Bauplatten RBI 


Rigips Feuerschutzplatten RF bzw. RFI, 12,5 mm 

73

74 



Rigips Bau-/Feuerschutzplatte RBI/RFI, 12,5 mm 4,1 m2 Holzständer 60 x 60 mm 3.600 mm 

Holzlatte 40 x 60 mm 1.400 mm 



Mineralwolle (z. B. 2 x 40 mm) 2,0 m2 Dübel ≥ U 8, ≥ 60 mm 2,7 St. 




Systemübersicht Holz-Doppelständerwände 

Rigips- Beplankungs- Holz- Wand- Zulässige Schallschutz Brandschutz 

System dicke RF ständer dicke Wandhöhe1) Mineralwolle Rw,R Mineralwolle F-Klasse 


Nr. mm mm mm mm mm db mm kg/m3 3.31.00 2 x 12,5 2) 60 x 60 ≥ 175 4.100 4.100 80 62 40 30 F 30-B 

2 x 12,5 60 x 60 ≥ 175 4.100 4.100 40 40 F 60-B 

2 x 12,5 60 x 60 ≥ 175 4.100 4.100 

2 x 12,5 60 x 60 250 4.100 4.100 80 100 F 90-B 


(DIN 4103-1) 



2) Rigips Bauplatten RB (RBI), 12,5 mm 

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Schachtwände mit Ständerwerk 


(2- oder 4-seitig) 

• Rigips Wandprofile UW: UW 50, 

UW 75, UW 100 für Boden- bzw. 

Deckenanschluss sowie 

• Rigips Wandprofile CW: für den 

Wandanschluss befestigt mit 

Nageldübel. 

• Anschlussdichtungen: Sämtliche 

Anschlussprofile sind mit Rigips 


• Rigips Wandprofile CW: CW 50, CW 75, CW 100, 

Ständerabstände: 625 bzw. 1.000 mm, Rigips-System 3.80.12 

(Schachtwand 12) beinhaltet doppelt montierte Rigips 

Wandprofile CW, siehe Systembeschreibung im „Baulichen 

Brandschutz“. 


• Mineralwolle nach Anforderung (siehe System-Beschreibungen). 

Beplankung 

• zweilagig: Rigips Feuerschutzplatten RF, 12,5 mm, Rigips 

Die Dicke 20 bzw. 25, oder Ridurit 20, siehe Systemübersicht 

• für Befliesung: raumseitig mit bis zu 8 mm dicken Fliesen 

(bei Beplankung 2 x 12,5 mm: Ständerabstand ≤ 625 mm) 


Für Schachtwände sind Rigips Revisionsklappen F 30 und F 90 in 

Größen von 300 x 300 mm bis 600 x 800 mm lieferbar. 


Rigips Die Dicke 25 2,0 m 2 

Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 1.250 mm 






Rigips Anschlussdichtung Filz, einseitig selbstklebend, 50 mm 900 mm 

Systemübersicht Schachtwände mit Ständerwerk 

Rigips- Beplankungs- Ständer- Wand- Ständer- Einbau- Zulässige Wandhöhen Schallschutz Brandschutz 

System dicke profil dicke abstände bereiche Ständerprofile Mineralwolle Rw,R Mineralwolle 

F-Klasse 

nach nicht 1 Profil 2 Profile mindestens 

DIN getrennt getrennt getrennt 

Nr. mm mm mm 4103 m m m mm db mm kg/m 

R w,R = bewertetes Schalldämm-Maß der trennenden Wand, ohne Längsleitung über flankierende Bauteile. Bei den angegebenen Schallwerten bleiben Installationsgeräusche sowie 

vertikale Schallübertragungen zwischen den Geschossen unberücksichtigt. Ein bzw. zwei Ständer dürfen nur getrennt werden bei Einbau des Rigips Modulrahmens. 

3 

3.80.10 2 x 20 Ridurit CW 50 90 ≤ 1000 1 6,00 3,00 2,00 40 38 – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit CW 50 90 ≤ 1000 2 nicht zul. nicht zul. nicht zul. – – - 

2 x 20 Ridurit CW 75 115 ≤ 1000 1 7,50 5,50 2,50 – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit CW 75 115 ≤ 1000 2 5,50 2,50 nicht zul. – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit CW 100 140 ≤ 1000 1 9,00 7,50 3,00 – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit CW 100 140 ≤ 1000 2 7,50 3,00 nicht zul. – – F 90-A 

3.80.11 2 x 25 Die Dicke CW 50 100 ≤ 1000 1 6,00 3,50 2,00 – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke CW 50 100 ≤ 1000 2 3,50 2,20 nicht zul. – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke CW 75 125 ≤ 1000 1 7,50 5,50 2,60 60 1) 40 – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke CW 75 125 ≤ 1000 2 5,50 3,00 2,10 60 1) 40 – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke CW 100 150 ≤ 1000 1 9,00 7,50 3,50 – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke CW 100 150 ≤ 1000 2 7,50 3,50 2,20 – – F 90-A 

3.80.12 2 x 20 Die Dicke CW 50 90 ≤ 625 1 ≤ 6,00 ≤ 5,00 ≤ 4,50 40 2) 39 40 40 F 90-A 

2 x 20 Die Dicke CW 50 90 ≤ 625 2 ≤ 5,00 ≤ 4,50 ≤ 2,40 40 2) 39 40 40 F 90-A 

2 x 20 Die Dicke CW 75 115 ≤ 625 1 ≤ 7,50 ≤ 7,00 ≤ 6,50 40 40 F 90-A 




3.80.13 2 x 12,5 RF CW 50 75 ≤ 625 1 ≤ 3,00 – – – – F 30-A 

2 x 12,5 RF CW 50 75 ≤ 625 2 nicht zul. – – – – F 30-A 

2 x 12,5 RF CW 75 100 ≤ 625 1 ≤ 3,50 – – – – F 30-A 

2 x 12,5 RF CW 75 100 ≤ 625 2 ≤ 3,00 – – – – F 30-A 

2 x 12,5 RF CW 100 125 ≤ 625 1 ≤ 4,25 – – 40 1) 35 – – F 30-A 

2 x 12,5 RF CW 100 125 ≤ 625 2 ≤ 3,25 – – 40 1) 35 – – F 30-A 

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1) Trennwandfilz 2) Termarock Hinweis: Für den Einbau von Modulrahmen ist das ABP (Nr. P-3138/4344-MPA BS) zu berücksichtigen.

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Schachtwände ohne Ständerwerk 

Ohne Metall-Unterkonstruktion 

(4-seitig) 

• Anschlusswinkel: 

40 x 20 x 1 mm für System 3.80.15 

(Schachtwand 15) bzw. 

50 x 40 x 0,7 mm für System 3.80.16 

(Schachtwand 16) für Boden- 

/Decken- und Wandanschluss 


Sämtliche Anschlussprofile sind mit 

Rigips Anschlussdichtungen A1, mit 

einem Schmelzpunkt ≥ 1.000 °C, zu 

hinterlegen. 


• ohne Anforderungen 

Beplankung 

• zweilagig: Rigips Die Dicke 25, oder Ridurit 20 

(siehe Systemübersicht) 

• für Befliesung: 

raumseitig mit bis zu 8 mm dicken Fliesen 

Hinweis 

Für Schachtwände sind Rigips Revisionsklappen F 30 und F 90 in 

Größen von 300 x 300 mm bis 600 x 800 mm lieferbar. 


Rigips Die Dicke 25 2,0 m 2 

Winkelprofil 50 x 40 x 0,7 1.800 mm 





Rigips Anschlussdichtung A1, 80 x 12 mm 900 mm 

Systemübersicht Schachtwände ohne Ständerwerk - Zulässige Wandhöhen bei Einbau von Rigips-Abschottungssystemen 

Rigips- Beplankungs- Wand- Max. zulässige Einbaubereiche Zulässige Höhe Brandschutz 

System dicke dicke Gesamtbreite nach DIN 4103 der Wandöffnung Mineralwolle F-Klasse 

mittig gemessen 

ab Plattenstoß mindestens 

Nr. mm mm mm mm kg/m3 3.80.15 2 x 20 Ridurit 40 2480 1 (ohne Stoßfuge) 435 – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit 40 1750 2 (ohne flächiger Verschraubung) 250 – – F 90-A 

2 x 20 Ridurit 40 2100 2 (mit flächiger Verschraubung) 250 – – F 90-A 

3.80.16 2 x 25 Die Dicke 50 2000 1 (ohne flächiger Verschraubung) 105 – – F 90-A 

2 x 25 Die Dicke 50 2000 1 (mit flächiger Verschraubung) 400 – – F 90-A 

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Geschwungene Wände 



UW 50, UW 75, UW 100 für Bodenbzw. 

Deckenanschluss bzw. Wandprofile 

für Rundwände sowie 


für den Wandanschluss befestigt mit 

Nageldübel, Abstand max. 1.000 mm 


Sämtliche Anschlussprofile sind 

mit Rigips Anschlussdichtungen zu 

hinterlegen. 




Rigips Anschlussdichtung Filz, 

sofern durch Verspachtelung oder 

Beplankung geschützt (sonst Rigips 

Anschlussdichtung A1). 


CW 50, CW 75, CW 100, 


Ständerabstand Riflex: 300 mm 

Ständerabstände Rigips GK Form: 

300 mm (für Biegeradien < 3.000 bis 1.200 mm) 

250 mm (für Biegeradien < 1.200 bis 900 mm) 

200 mm (für Biegeradien < 900 bis 300 mm) 


• Mineralwolle als Platten- oder Rollenware 

(Gewicht und Dicke nach Anforderung, siehe Systemübersicht) 


Um eine optimale trockene Biegung zu erreichen, sollten die 

Riflex-Platten vor der Verschraubung „aufgeschüttelt“ werden. 

Dieser Vorgang bewirkt, dass die Längsfasern in der Platte gebrochen 

werden und somit der 

Biegevorgang erleichtert 

wird. Die typischen Knackgeräusche 

während des 

„Aufschüttelns“ und des 

Biegens sind unbedenklich. 

Beplankung 

• Ohne Brandschutz-Anforderungen: 

ein- oder mehrlagig, je nach 

Schallschutz-Anforderung: 

Riflex, 6 mm oder Rigips GK Form, 

6,5 mm (Mindestfugenabstand: 

2 Ständer – auch zur Beplankung 

gegenüberliegend, Horizontalfugen 

mind. 400 mm) 

• Mit Brandschutz-Anforderungen: 

ein- oder mehrlagig, je nach Brandschutz-Anforderung: 

Riflex, 6 mm 

(Fugenabstände siehe oben) 

• Biegeradien: 

– Die kleinsten Biegeradien für Riflex 

(nur trocken, längs gebogen): 

konkav (innere Krümmung) 

≥ 600 mm 

konvex (äußere Krümmung) 

≥ 1.000 mm 

– Die kleinsten formbaren Radien für 

Rigips GK Form (über die lange 

Seite): 

trocken < 3.000 bis 1.000 mm 

angefeuchtet < 900 bis 400 mm 

• Übergang zu geraden Bauteilen: 

Biegeradien konkav/ 

konvex 

Übergang Bogen/Gerade 

Zum Ausgleich des Überganges von geschwungen Wänden ist 

auf dem letzten Ständer der geschwungenen Wand ein Plattenstreifen 

Riflex (bzw. Rigips GK Form) von ca. 100 mm Breite zu 

hinterlegen. Der Übergang wird mit einem Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 

versehen und großflächig abgespachtelt. 

– Schraubabstände: 

1. Lage ≤ 550 mm 

2. Lage ≤ 200 mm 

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Materialbedarf pro m 2 (Beispiel Rigips-System 3.75.10 1) ) 

Riflex, 6 mm 2,0 m2 Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 3.600 mm 


U-Rundwandprofil 40 x 50 x 40 x 0,6 460 mm 

Ridurit Fugenspachtel 0,5 kg 

Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 2.900 mm 

Mineralwolle, 40 mm, 40 kg/m3 1,0 m2 Nageldübel 1,5 St. 


Rigips Anschlussdichtung Filz, einseitig selbstklebend, 50 mm 

1) Angaben gelten für einfache Beplankung 

1.100 mm 

Systemübersicht geschwungene Wände 

Rigips- Beplankungs- Ständer- Wand- Zulässige Schallschutz Brandschutz 

System dicke profil dicke Wandhöhe1) Mineralwolle Rw,R Mineralwolle F-Klasse 


Nr. mm mm mm mm mm db mm kg/m3 3.75.10/ 6 CW 50 62 3.750 2) 3.500 40 35 40 40 F 30-A 

3.71.10 2 x 6 CW 50 74 4.250 4.000 40 41 40 100 F 60-A 

3 x 6 CW 50 86 4.750 4.500 40 47 40 100 F 90-A 

4 x 6 CW 50 98 5.250 3) 4.750 40 100 F 120-A 

2) Bei Brandbeanspruchung 3,50 m 

3) Bei Brandbeanspruchung 5,00 m 


(DIN 4103-1), größere Wandhöhen auf Anfrage. 



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• Montagedecken, Deckenbekleidungen 

und Abhängesysteme 

• Anschlüsse (starre und freie) 

• Montage der Rigips-Decken 

• Abgehängte Montagedecken 

• Abgehängte Gewölbedecken 

• Direkt befestigte Montagedecken 

(Metall-/Holzunterkonstruktion) 

• Fugenlose Akustikdeckensysteme 

• Demontierbare Deckensysteme 

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Montagedecken, Deckenbekleidungen und 

Abhängesysteme 

Montagedecken und Deckenbekleidungen nach DIN EN 13964 

unterscheiden sich grundsätzlich durch den Abstand der Unterkonstruktionen 

von der Rohdecke. Dachgeschossausbauten sind 

prinzipiell wie Kombinationen aus Montagedecken im Kehlbalkenbereich 

und Deckenbekleidungen an Dachschrägen zu 

betrachten. 

Montagedecken 

Montagedecken werden mittels zugelassener 

Abhängesysteme von vorhandenen 

Rohdecken abgehängt. 

Deckenbekleidungen 

Deckenbekleidungen bestehen aus 

einer direkt mit der Rohdecke verbundenen 

Unterkonstruktion aus Holzlatten, 

Rigips Deckenprofile CD oder Rigips 

Hutdeckenprofile. Die Verankerung der 

Unterkonstruktion erfolgt auch hierbei 

durch bauaufsichtlich zugelassene 

Schrauben oder Dübel an der Rohdecke. 

Dübel oder Schrauben 

• Dübel müssen für den vorgefundenen Untergrund eine bauaufsichtliche 

Zulassung zur Verankerung von Montagedecken 

nach DIN EN 13964 haben. 

• Bei Holzuntergründen sind die Schrauben seitlich oder von unten 

in den tragenden Untergrund einzudrehen (Verschraubungen in 

die Verschalung reichen nicht aus!). Sie sind so zu dimensionieren, 

dass die auftretenden Lasten sicher in den Untergrund eingeleitet 

werden. Die Schraubenlänge richtet sich dabei nach der Dicke des 

zu befestigenden Abhängers + der notwendigen Eindringtiefe in 

den Untergrund. 

Schnellabhänger 

• Zugelassene Abhänger sind Rigips Ösendrähte oder Rigips 

Hakendrähte mit Spannfedern und zur Unterkonstruktion 

(Latten oder Rigips Deckenprofile CD 60-06) gehörende Rigips 

Schnellabhänger, z.B. Ankerhänger. Mit Rigips Schnellabhängern 

sind auf Zug belastete Deckenabhängungen möglich. 

• Die zulässigen Belastungen pro Abhänger liegen zwischen 0,15 

und 0,25 kN. 

• Der Rigips Abhängedraht nach DIN EN 13964 muss mindestens 

10 mm durch die Feder des Unterteils hindurch geführt werden. 


Bei höheren Lasten/Deckengewichte die z. B. durch dickere 

Beplankungen verursacht werden, sind Rigips Nonius-Systeme 

zu verwenden. 

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Rigips Nonius Abhängesysteme 

• Rigips Nonius Abhängesysteme sind ebenfalls immer dann 

zu wählen, wenn drucksteife Abhängungen notwendig sind. 

• Rigips Nonius Abhängesysteme können mit bis zu 0,40 kN 

belastet werden. 

• Die Verbindung von Justierstab und dem zur Unterkonstruktion 

passendem Unterteil erfolgt grundsätzlich mit zwei Sicherungselementen. 

• Abhänger müssen immer senkrecht und so angeordnet werden, 

dass sie die Unterkonstruktion ohne Spiel mit der Rohdecke verbinden. 


Sind Abhänger nicht senkrecht oder auf Zug belastet eingebaut, 

besteht die Gefahr der Überlastung und damit des Versagens der 

unmittelbar daneben angeordneten Hänger. Nicht auf Zug beanspruchte 

Abhänger können außerdem unter Umständen dazu 

führen, dass Deckenflächen bei auftretenden Luftbewegungen 

(Zugluft etc.) klappern. 

Unterkonstruktionen 

Unterkonstruktionen können aus Holzlatten mit einem max. 

Feuchtegehalt von 20% oder Rigips Deckenprofile CD nach 

DIN 18182 und DIN EN 14195 hergestellt werden. Sie bestehen bei 

Montagedecken grundsätzlich aus Grund- und Traglatten bzw. 

Profilen. Der Querschnitt der Holzlatten muss der Tabelle 1 entsprechen. 

Tabelle 1: Abmessungen von Holzlatten 

Grundlatten Traglatten 

mm mm 

50/30 mit 

60/40 oder 50/30 oder 48/24 

60/40 oder 50/30 

60/40 mit 60/40 oder 50/30 oder 48/24 


Sparschalungen sind keine Unterkonstruktionen! 

• Die Verbindung der Grund- und Traglattung kann mit einer 

Rigips Schnellbauschraube oder Holzbauschraube bzw. zwei 

schräg eingetriebenen Nägeln je Kreuzungspunkt erfolgen. 

• Bei CD-Profilkonstruktionen werden die Profile mit Rigips Ankerwinkeln 

oder Rigips Kreuzschnellverbindern miteinander verbunden. 

• Bei niveaugleicher Unterkonstruktion werden die Rigips Deckenprofile 

CD mittels Rigips Sicherheitsquerverbindern zusammengehalten. 

• Die Achsabstände der Unterkonstruktionen richten sich nach dem 

Rigips-Deckensystem und können im Einzelnen aus Tabelle 2 

(siehe folgende Seite) entnommen werden. 

• Deckenbekleidungen können auch aus einer einfachen Unterkonstruktion 

ausschließlich aus Traglatten bzw. Tragprofilen 

hergestellt werden. 

Rigips-Tipp 

Bei Brandschutzdecken sind die Abstände entsprechend dem 

jeweiligen Deckensystem aus Planen und Bauen bzw. dem Prüfzeugnis 

auszuführen. 

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Tabelle 2: Stützweiten für Unterkonstruktionen 

Beplankungsdicken ≥ 12,5 mm (ohne Brandschutz-Anforderungen) 

Stützweiten bei Lasten bis 

15 kg/m 2 30 kg/m 2 50 kg/m 2 


Grundprofil CD 60-06 900 750 600 

Tragprofil CD 60-06 1.000 1.000 750 

Hut-Deckenprofil 1.000 1.000 750 


Traglatte, 

direkt befestigt 

48/24 700 600 500 

Traglatte, 


50/30 850 750 600 

Traglatte, 


60/40 1.000 850 700 

Grundlatte, 

abgehängt 

50/30 700 600 500 

Grundlatte, 

abgehängt 

60/40 1.200 1.000 850 

Traglatte, 

abgehängt 

48/24 700 600 500 

Traglatte, 

abgehängt 

50/30 850 750 600 

Traglatte, 

abgehängt 

60/40 1.000 850 700 

Beplankung 

Beplankungen von Rigips-Decken sollten grundsätzlich quer zur 

Tragkonstruktion und mit einem Querfugenversatz von mindestens 

einem Traglattenabstand angebracht werden. 


Kreuzfugen und fliegende Stöße sind nicht zulässig. 

• Mehrlagige Beplankungen sind untereinander mit einem Versatz 

der Längsfugen von mindestens 400 mm zu verlegen. Auch die 

Querfugen der oberen und unteren Beplankung müssen um einen 

Traglattenabstand versetzt werden. 

• Die innere Beplankung muss hierbei, wie bei allen doppelten 

Beplankungen, gespachtelt werden. 

• Bei Brandschutzdecken sind Rigips Feuerschutzplatten zu verwenden. 

• Die zulässigen Spannweiten der Rigips-Platten bei Standardsystemen 

sind in Tabelle 3 dargestellt. 

• Der maximale Schraubabstand der Rigips-Platten an geneigten 

oder horizontalen Flächen beträgt max. 170 mm. Bei mehrlagiger 

Beplankung darf der Schraubabstand der inneren Lage auf das 

bis zu 3-fache vergrößert werden. Eine Ausnahme bilden alle 

Rigips-Platten mit einer Breite von 625 mm. Hierbei darf die 

Befestigung mit vier Schrauben auf eine Plattenbreite erfolgen. 

Wird mehrlagig mit diesen Platten beplankt, reichen drei 

Schrauben je Plattenbreite. 

Tabelle 3: Zulässige Spannweiten von Rigips-Platten 

bei Deckenbekleidungen und Montagedecken 

Plattendicke Querbefestigung Längsbefestigung 

mm mm mm 

12,5 500 420 

2 x 12,5 500 420 

15 500 420 

18 500 420 

20 750 – 

2 x 20 750 – 

25 750 – 

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• Bei Holz-Unterkonstruktionen ist die Befestigung der Gipskarton- 

Beplankung mit Rigips Schnellbauschrauben nach DIN 18182-2 

sowie mit gerillten Gipskartonnägeln nach DIN 18182-4 möglich. 

Der maximale Befestigungsabstand beträgt bei Rigips Schnellbauschrauben 

wie beschrieben 170 mm und bei Nägeln 120 mm. 

• Beplankungen auf Metall-Unterkonstruktionen werden immer 

mit Rigips Schnellbauschrauben befestigt. 

Ein- oder zweilagige Beplankung, je nach Anforderung: 

• Rigips Bauplatten RB (auch RBI), 12,5 mm 

Beplankung bei Brandbeanspruchung 

(siehe Prüfzeugnisse bzw. DIN 4102-4): 

• Rigips Feuerschutzplatten RF (auch RFI), 12,5 oder 15 mm, 

• Rigips Die Dicke 20 (auch RFI) und 25 (auch RFI) 


Die Mineralwoll-Auflage im Zwischendeckenbereich ist je nach 

Anforderung einzusetzen und bei Brandbeanspruchung sind die 

jeweiligen Prüfzeugnisse zu beachten. 

Tabelle 4: Mindestlängen der Befestigungsmittel 

für Metallprofile 

Rigips Schnellbauschrauben TN 

Beplankungsdicke Schraubenlänge 

in mm in mm 

10 25 

12,5 25 

15 25 

20 35 

25 35 

2 x 12,5 35 

15 + 20 45 

2 x 20 55 

Tabelle 5: Mindestlängen der Befestigungsmittel 

für Holzkonstruktionen 

Ridurit Schnellbauschrauben TN 

(Grobgewinde) 

Beplankungsdicke Schraubenlänge 

in mm in mm 

10 35 

12,5 35 

15 35 

20 45 

25 45 

2 x 12,5 45 

15 + 20 55 

2 x 20 70 

Anforderungen gemäß DIN 18181: 

Schnellbauschraube muss Metallprofil 

um mindestens 10 mm durchstoßen 

Anforderungen gemäß DIN 18181: 

Mindesteindringtiefe s ≥ 5 x Nenndurchmesser 

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Anschlüsse 

Randanschlüsse von Montagedecken oder Deckenbekleidungen 

können grundsätzlich in zwei verschiedene Ausführungen unterteilt 

werden. 

Starre Anschlüsse 

• Bei starren Anschlüssen wird die 

Unterkonstruktion mit dem angrenzenden 

Bauteil mittels einer 

Holzlatte bei Holzunterkonstruktionen, 

bzw. eines Rigips Anschlussprofils 

UD 28 oder Rigips Winkelprofils 

bei Metallunterkonstruktionen, 

mit Dübeln oder Schrauben 

verbunden. 

• Die Beplankungen der Flächen werden nicht mit dem Randanschluss 

verschraubt. Deckendurchbiegungen können von den 

Flächen nur dann schadlos aufgenommen werden, wenn die 

Anschlüsse nicht eingespannt sind. 

• Der Anschluss der Beplankung an angrenzende Bauteile kann 

durch Anspachteln erfolgen. Es ist zwischen der Platte und den 

angrenzenden Bauteilen ein wasserfestes Malerband (Kreppband) 

anzuordnen. Dieses Malerband dient der Trennung der Bauteile. 

Nicht zu vermeidende Risse verlaufen durch einen zusätzlich 

stumpf gestoßenen Rigips Bewehrungsstreifen geradlinig. 

Rigips-Tipp 

Plasto-elastische Versiegelungen sind trockenbautechnisch nicht 

zu empfehlen! (nicht überstreichbar, negativer Brandschutz etc.) 


Bei Deckenkonstruktionen mit Brandschutz-Anforderungen die 

Angaben für die Anschlüsse aus den Prüfzeugnissen bzw. der 

DIN 4102-4 beachten. 

Freie Anschlüsse 

Freie Anschlüsse sind Randanschlüsse, 

bei denen die Deckenkonstruktion 

keine direkte Verbindung mit den 

angrenzenden Bauteilen hat. Solche 

Anschlüsse sind offene bzw. gedeckte 

Schattenfugen oder Anschlüsse auf 

sichtbaren Randwinkeln. 

Freie Randanschlüsse kommen zum 

Einsatz, wenn große Deckendurchbiegungen, 

große Längenänderungen 

infolge von hohen Temperaturwechseln 

oder unterschiedliche Bauteilbewegungen 

zu erwarten sind. 

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Montage der Rigips-Decken 

• Anreißen der Deckenhöhen an den angrenzenden Bauteilen 

mittels eines Schnurschlages oder Lasers. 


Der Schnurschlag bzw. Laserstrahl sollte die Unterkante der 

Unterkonstruktion und nicht der Beplankung markieren, da die 

gefärbte Kreide durch spätere Oberflächenbeschichtungen 

durchschlagen könnte. 

• Die Rigips-Abhänger werden in den geforderten Abständen an 

der Rohdecke befestigt. 

• Bei der Montage der Grund- und/oder Traglatten/Profile ist auf 

einen Versatz von eventuellen Stößen um mindestens einen 

Hängerabstand zu achten. 

• Das erste/letzte Tragprofil der Decke wird im Abstand zur angrenzenden 

Wand von ca. 150 mm positioniert. 

• Rigips Profile zuschneiden (mit Blechschere, Schlagschere oder 

Knabberer – niemals mit Trennschleifer/Flex, da sonst der 

Korrosionsschutz durch Verbrennung zerstört würde). 

Dehnungsfugen 

• Dehnungsfugen in Montagedecken 

müssen gemäß DIN 18181 nach 

spätestens 15 m Feldlänge sowie im 

Bereich von Rohbaudehnfugen angeordnet 

werden. 

Zusätzlich sind sie bei Einschnürungen, 

die z. B. bei Fluren oft 

anzutreffen sind, vorzusehen. 

• Werden Rigiton-Lochplattendecken 

hergestellt, empfehlen wir die maximalen 

Feldlängen auf 10 Meter zu 

reduzieren. Auch bei Rohdecken, die 

15m 

Mindestens alle 15 m 

Dehnungsfugen vorsehen 

einer größeren Durchbiegung unterliegen, wie z. B. Holzbalkenoder 

Trapezblechdecken, soll die Feldlänge auf maximal 10 Meter 

begrenzt werden. Konstruktiv sind Dehnungsfugen nur dann 

funktionsfähig, wenn nicht nur die Beplankung, sondern auch 

die Unterkonstruktion getrennt wird. Hierbei kann es notwendig 

werden, die getrennten Bereiche mit zusätzlichen Rigips-Abhängern 

zu versehen, um ein Abknicken der Deckenflächen zu 

verhindern. 

• Die Breite der Fugen hängt von der zu erwartenden Bewegung 

der Bauteile ab. Diese Bewegungen können durch Deckendurchbiegungen 

oder Temperatur- und Feuchteveränderungen 

verursacht werden. 

Einbauten in Montagedecken 

• Für Einbauteile wie z. B. Lampen oder 

Lüftungsauslässe mit Abmessungen, 

die größer als die lichten Profilabstände 

sind, müssen die Öffnungen in den 

Deckenflächen durch Auswechselungen 

der Unterkonstruktion ergänzt 

werden. 

• Dies gilt generell auch für Einbauten 

≥ 6 kg. 

• Die Lasten der Einbauteile sind durch 

mindestens zwei zusätzliche Rigips- 

Abhänger pro Auswechselung in die 

Auswechslung für 

zusätzliche Einbauten 

Rohdecke einzuleiten. Weiterhin richtetet sich die Anzahl und Art 

der Rigips-Abhänger nach ihrer Lastklasse und der zusätzlich aufzunehmenden 

Belastung durch das Einbauteil. 

• Schwere Lasten, die über die zusätzliche Belastung von Dübeln 

und Deckenkonstruktion hinausgehen, müssen direkt an der 

Rohdecke oder an einer Hilfskonstruktion angeschlossen werden, 

die eine Lasteneinleitung in die Rohdecke übernimmt. 


Deckenkonstruktionen mit Brandschutz-Anforderungen dürfen 

nur mit ihrer Eigenlast belastet werden. 

Bei Brandschutzdecken, die mit abgehängten Sichtdecken versehen 

sind, sollten diese ab der zweiten Ebene ein Eigengewicht 

von 15 kg/m 2 nicht überschreiten. Weitere Einzelheiten entnehmen 

Sie bitte den Broschüren „Akustikdecken: Planung und 

Ausführung“ oder „Planen und Bauen“. 

97

98 


Abgehängte Montagedecken 


Deckenprofile 

Rigips Deckenprofil CD 60-06 (alternativ 

mit Holzlatten) als Grund- bzw. 

Tragprofil in Verbindung mit 

Abhängesystemen: 

• Rigips Ankerschnellabhänger, 

• Rigips Ankerhänger für Schlitzband 

oder 

• Rigips Noniushänger, 

je nach Deckengewicht. 

Profilverbinder 

• Rigips Kreuzschnellverbinder (für schwere Konstruktionen) 

• Rigips Ankerwinkel 

• Rigips Sicherheitsquerverbinder oder Rigips Querverbinder für 

höhengleiche Unterkonstruktionen 

Mineralwolle-Auflage 

• im Zwischendeckenbereich je nach Anforderung 

• Bei Brandbeanspruchung: Prüfzeugnisse beachten 

Beplankung 

einlagig oder zweilagig, je nach Anforderung: 


Bei Brandbeanspruchung (siehe Prüfzeugnisse bzw. DIN 4102-4): 


• Rigips Feuerschutzplatten RF (auch RFI), 12,5 oder 15 mm 

Systemübersicht abgehängte Decken 

Rigips- Beplankungs- Profile Grundlatten Traglatten 

System dicke CD 

Nr. mm mm mm 

4.05.14 12,5 - 2 x 12,5 - 20 – 60/40 48/24 

50/30 

60/40 

4.05.24 12,5 - 2 x 12,5 - 20 60-06 – – 

4.05.31 12,5 - 2 x 12,5 - 20 60-06 – – 

(Unterkonstruktion höhengleich) 

Brandschutz-Decken F 30 bis F 90 siehe „Planen und Bauen” 

99


Abgehängte Gewölbedecken 


• Rigips Deckenprofile 

• Rigips Hutdeckenprofil als Tragprofil 

• Rigips Deckenprofile CD gebogen als 

Grundprofil in Verbindung mit Rigips 

Nonius Abhängesystem 

Stützweite Abhänger 

• Stützweite (Befestigung an 

Rohdecke): y 1 ≤ 500 mm 

Profilabstände 

• Grundprofil: y 1 ≤ 750 mm 

• Tragprofile: y2 ≤ 300 mm 

Mineralwoll-Auflage 


• Bei Brandbeanspruchung: 

nur bei Doppelbeplankung möglich (Prüfzeugnis beachten) 

Beplankung 

• Riflex, 6 mm 

• Spannweite Platten (quer zur Platte): max. 300 mm 

• Kleinster Krümmungsradius: 600 mm 

• Bei Brandbeanspruchung: Einlagig oder zweilagig 


Beplankungen für gewölbte Decken ohne Brandschutz-Anforderungen 

sind auch mit Rigips GK Form 6,5 mm (Biegeradius: 

Trocken biegen > 900 mm – Nass biegen > 300 mm mit verringerten 

Achsabständen der Tragprofile) und Big Line 7 

(Biegeradius > 1.500 mm) möglich. 

100 

Systemübersicht abgehängte Gewölbedecken 

Rigips- Beplankungs- Profile Mineralwolle Brandschutz 

System dicke Riflex CD 

Nr. mm mm kg/m 3 

4.05.50 6 60-06* – – – 

4.10.50 6 60-06* – – 1) 3) F 30-A 

2 x 6 60-06* 40 40 1) 2) F 30-A 

* in Verbindung mit Rigips Deckenprofile CD gebogen 

1) 

Nachweis: Prüfzeugnis 

2) 

in Verbindung mit Holzbalkendecken F 30-B 

3) 

in Verbindung mit Deckenbauart I, II, III 

101


Direkt befestigte Montagedecken 



Rigips Deckenprofile CD 60-06 in 

Verbindung mit 

• Rigips Direktbefestiger 

(Schienenläufer) 

• Rigips U-Direktabhänger, Rigips „Klick 

Fix“ Direktbefestiger mit oder ohne 

Schallentkopplung 

• Rigips Hutdeckenprofil, 

Rigips Hutfederschiene 



• Bei Brandbeanspruchung: Prüfzeugnisse beachten 

Beplankung 


Rigips Bauplatten RB (auch RBI), 12,5 mm 




102 

Systemübersicht Deckenbekleidung ohne Brandschutz-Anforderungen 

Rigips- Beplankungs- Profile Grundlatten Traglatten 

System dicke 

Nr. mm 

4.05.11 12,5 - 2 x 12,5 - 20 – – 48/24 - 50/30 - 60/40 

4.05.121) 12,5 - 2 x 12,5 - 20 – 60/40 48/24 - 50/30 - 60/40 

4.05.132) 12,5 - 2 x 12,5 - 20 – 60/40 48/24 - 50/30 - 60/40 

4.05.21 12,5 - 2 x 12,5 - 20 Hutdeckenprofil – – 

4.05.22 12,5 - 2 x 12,5 - 20 CD 60-06 über Schienenläufer – – 

4.05.23 12,5 - 2 x 12,5 - 20 CD 60-06 über justierbare Direktabhänger – – 

4.05.23 a 12,5 - 2 x 12,5 - 20 CD 60-06 über Direktabhänger – – 

1) Befestigung an Rohdecke mit Schrauben 

2) Befestigung an Rohdecke mit Direktabhänger oder Federbügel 

103




• Traglatten bzw. Grundlatten 48/24, 

50/30 oder 60/40 in Verbindung mit 

• Federbügel (ohne Zusatzlasten) oder 

• Rigips U-Direktabhänger 


• im Zwischendeckenbereich je nach 

Anforderung 

• Bei Brandbeanspruchung: Prüfzeugnisse 

beachten 

Beplankung 


Rigips Bauplatten RB (auch RBI), 12,5 mm 




104 

Systemübersicht Deckenbekleidung mit Brandschutz-Anforderungen 

Rigips- Beplankungs- Profile Grundlatten Traglatten Mineralwolle Brandschutz 

System dicke 

Nr. mm 

4.10.11 2 x 12,5 – 60/40 48/24 - 50/30 - 60/40 zulässig F 30-B 

4.10.11 20 + 15 – 60/40 48/24 - 50/30 - 60/40 zulässig F 60-B 

4.10.15 20 – – 50/30 - 60/40 zulässig F 30-B 

1) 2) 

4.10.41 2 x 20 Hutdeckenprofil – – – F 90-A 

1) 2) 

4.10.42 2 x 20 CD 60-06 über Direktabhänger – – zulässig F 90-A 

1) 2) 

4.10.43 2 x 20 CD 60-06 über justierbare Direktabhänger – – zulässig F 90-A 

1) Nachweis Prüfzeugnis 

2) In Verbindung mit Holzbalkendecken F 90-B 

105


Fugenlose Akustikdeckensysteme 

Rigiton Lochplatten 


Rigips Deckenprofile CD 60-06 als Grund- bzw. Tragprofil 

Zulässige Achsabstände: 

• Tragprofile: max. 320 mm 

• Grundprofile: max. 1000 mm 

• Hängerabstand: max. 900 mm 



Beplankung 

• Rigiton-Platten mit rückseitigem Faservlies 

Montage 

• in Spachtelfugen- oder Klebefugentechnik 

• Mit Rigiton-Platten sind auch Montagedecken als F 30-A 

Brandschutzdecken möglich. 


Alle Rigiton-Decken sind gemäß DIN 18032 Teil 3 als „ballwurfsicher“ 

eingestuft. Das Rigiton-Programm, sowie die Montageund 

Ausführungshinweise siehe Broschüre „Akustikdecken: 

Planung und Ausführung“. 

106 

Rigips Scherff Akustikputzdecke 


Rigips Deckenprofile CD 60-06 als Grund- bzw. Tragprofil in 

Verbindung mit Abhängesystemen: 

• Rigips Ankerschnellabhänger 

• Rigips Ankerhänger für Schlitzband oder Rigips Noniushänger, 

je nach Deckengewicht 

Zulässige Achsabstände 

• Tragprofile: max. 320 mm 

• Grundprofile: max. 1000 mm 

• Hängerabstand: max. 900 mm 

Profilverbinder 

• Rigips Kreuzschnellverbinder und Rigips Ankerwinkel 



Beplankung 

• Rigiton 12-20/66 oder Rigiton 12/25 Q mit wasserfest 

kaschiertem Glasvlies auf Ansichtseite 

• Plattendicke: 12,5 mm + Aufbau Akustikputz 

Randausbildung 

• Umlaufend ungelochter Rand ca. 70 mm 

• Ausbildung einer Schattenfuge 

• Alternativ: umlaufender Fries aus ungelochten Rigips Bauplatten 

RB oder Rigips Abschlussprofil 


Das Rigiton-Programm, inkl. der Rigips/Scherff Akustikdecke, 

sowie die Montage- und Ausführungshinweise siehe Broschüre 

„Akustikdecken: Planung und Ausführung“. 

107


Demontierbare Deckensysteme 

Gyptone-Unterdecken 

Demontierbare Deckensysteme in Einlegemontage 

Montagesysteme Kanten A und E 

Detail 

Kante A 

108 

Querschnitt 

Kante A 


• Hauptprofile, 15 bzw. 24 mm breit 

• Achsabstand 1.250 mm (1.200 mm) 

• Querprofile, 15 bzw. 24 mm breit 

• L = 1.250 mm (1.200 mm) 

Detail 

Kante E 

Querschnitt 

Kante E 

Demontierbares System in verdeckter Montage 

Montagesystem Kante D 

Detail 

Kante D1 

Querschnitt 

Kante D1 


• Hauptprofile 24 mm breit 

• Achsabstand 625 mm (600 mm) 

• Abstandsprofil 

• Abstand 1.250 mm (1.200 mm) 

• Brandschutzkonstruktionen F 30 in Verbindung mit Rohdecken 

der Deckenbauart I – IV möglich 


Das gesamte Gyptone-Deckenprogramm, sowie die Montageund 

Ausführungshinweise siehe Broschüre „Akustikdecken: 

Planung und Ausführung“. 

109


• Dachgeschossbekleidungen 

(Metall-/Holz-Unterkonstruktion) 

• Dämmung/Dampfbremse 

• Anschlüsse Details 

• Abseitenwände/Drempel 

(Metall-/Holz-Unterkonstruktion) 

110 111


Dachgeschossbekleidungen 

Für die Bekleidungen von Dachschrägen und Kehlbalkendecken 

sind DIN EN 13964 und DIN 18181 mit zu berücksichtigen. Durch 

entsprechende Anordnung der Unterkonstruktionen und Beplankungslagen 

wird den jeweiligen Anforderungen entsprochen. 


• bestehend aus: Stahlblech-Profilen, verzinkt nach DIN 18182 und 

DIN EN 14195 oder Holzlatten, mindestens Sortierklasse S 10 

(MS 10) nach DIN EN 1912, Restfeuchte ≤ 20 % Massenanteile. 

Systemaufbau 

• Nachdem Kehlbalkendecke und Dachschräge vollständig 

gedämmt und winddicht ausgeführt wurden, wird quer zu den 

Sparren/Balken eine Unterkonstruktion aus Metall/Holz aufgeschraubt. 


• Rigips Hutdeckenprofile direkt befestigt 

oder Rigips Deckenprofile 

CD 60-06 über Rigips Direktbefestiger 

(Schienenläufer), Rigips „Klick Fix“ 

Direktbefestiger oder Rigips Direktabhänger. 

• Abstand der Profile (ohne 

Brandschutz): 

Rigips Hutdeckenprofil 

≤ 500 mm, quer zur Platte oder Direkbefestigung mit 

≤ 420 mm, längs zur Platte; 

Schrauben an der 

bei Brandschutz-Anforderungen Rohdecke/Dachschräge 

siehe jeweilige Systeme 

• Maximaler Abstand der Sparren 

(ohne Brandschutz): ≤ 1.000 mm 

• Befestigung: Rigips Schnellbauschrauben TN 

Wichtiger Hinweis: 

Metallprofile zuschneiden (mit Blechschere, Schlagschere oder 

Knabberer niemals mit Trennschleifer/Flex, da sonst der Korrosionsschutz 

durch Verbrennung zerstört würde). 

112 

Rigips CD-Deckenprofile 

werden über Rigips Direktbefestiger(Schienenläufer) 

an der Rohdecke/ 

Dachschräge befestigt 

(max. für 0,15 kN) 

Rigips U-Direktabhänger 

Rigips CD-Deckenprofile 

werden über Direktabhänger 

an der Rohdecke/ 

Dachschräge befestigt 

1 Beplankung mit Rigips 

Bauplatten RB 

2 Tragprofile: 

Rigips Deckenprofil 

CD 60/27-06 

3 Befestigung: 

Rigips U-Direktabhänger 

4 Mineralwolle, 

Dimensionierung 

nach Wärmeschutz- 

Anforderungen 

Wichtiger Hinweis: 

Bei Dachschrägenbekleidungen mit 

Rigips Direktabhängern ist das 

Abstandsmaß „x“ ≤ 40 mm einzuhalten 

oder zusätzliche Maßnahmen 

gegen ein Abrutschen der Beplankung 

vorzusehen! 

X 

2 4 1 3 

Rigips Deckenprofil CD 60/27-06 über 

Rigips Direktabhänger befestigt 

113



(ohne Brandschutz-Anforderungen) 

• Traglatten 48/24 bis Sparrenabstand 

750 mm 


850 mm 

(750 mm bei 15 mm Beplankung) 


1.000 mm, bei Brandschutz- 

Anforderungen siehe jeweilige 

Systeme 

• Abstand der Lattung: 

(ohne Brandschutz) 

≤ 500 mm, quer zur Platte oder 

≤ 420 mm, längs zur Platte, alternativ 

Querbeplankung ohne Lattung direkt 

auf die Sparren mit Rigips Die Dicke 

20 oder Rigips Die Leichte 25 

• Befestigung: 

Rigips Schnellbauschrauben, Holzbauschrauben 

oder geeignete 

Justierschrauben 

114 

Dachbekleidung mit UK 

Dachbekleidung ohne UK 

Beplankung 

Folgende Montagereihenfolge soll beachtet werden: 

Erster Arbeitsgang: Beplankung der Decke / Kehlbalkenlage 

Zweiter Arbeitsschritt: Beplankung Dachschräge 

Dritter Arbeitsschritt: Erstellung Abseitenwand (Drempel) 

Je nach Anforderung: 

• Rigips Die Dicke 20 und 25 (auch RFI) 


• Rigips Feuerschutzplatten RF (auch RFI), 12,5 mm und 15 mm 

• Befestigung: 

- Rigips Schnellbauschrauben TN, Abstand ≤ 170 mm oder 

- Nägel, Abstand ≤ 120 mm; Klammern, Abstand < 80 mm 

• Querfugen sind im Versatz von mind. 1 Latten-/Profilabstand 

anzuordnen. 

• Sämtliche Plattenstöße sind dicht zu stoßen. 

• Die Exaktheit von Zuschnitten (Mindestgröße 500 mm) 

beeinflusst maßgeblich Aufwand und Qualität einer 

Fugenverspachtelung. 

115


Dämmung/Dampfbremse 

• Zur Vermeidung einer erhöhten 

Dampfdiffusion ist auf der Warmseite 

– zwischen Beplankung und 

Wärmedämmung – eine Dampfbremse 

einzubauen. 

• Die Dämmstoffbreite ist so zu wählen, 

dass die Dämmmatten press zwischen 

den Holzbalken sitzen. Dazu 

sollte die Breite ca. 10 mm größer 

sein als der lichte Balkenabstand. 

• Besonders wichtig ist dabei, dass die 

Dampfbremse winddicht an den 

Balken und den angrenzenden 

Giebelwänden befestigt wird (Überlappung 

≥ 25 mm). Randbereiche, 

Fugen und Risse sind z. B. mit geeignetem 

Klebeband zu schließen. 

Details sind den jeweiligen Verarbeitungsrichtlinien 

der Dämmstoffhersteller 

zu entnehmen. 

116 

Einbringung der 

Dämmung 

Anbringen der Folie 

(Dampfbremse) 

Anschlüsse/Details 

• Für eine saubere Kehlausbildung zwischen 

Decke und Dachfläche sollten 

die Plattenkanten der Dachneigung 

entsprechend angeschrägt werden. 

• Zwischen die Beplankung der einzelnen 

Flächen wie Decke und Schräge, 

Schräge und Abseitenwand oder 

Flächen die an Giebelwände etc. 

anschließen, sind Trennstreifen einzulegen. 

Diese können z. B. aus 

Malerkrepp oder ähnlichen Klebebändern 

bestehen. (Klebebänder zur 

Abklebung von Dampfbremsen sind 

nicht geeignet!) Die Verspachtelung 

der Fugen erfolgt gegen diese Trennbänder 

und ermöglicht so eine 

definierte Trennung der Flächen bei 

denen ein Haarriss entsteht. Unterstützend 

können Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 

stumpf an die 

Flächen anstoßend mit eingearbeitet 

werden. Eine Verspachtelung von 

Bewehrungsstreifen gleich welcher 

Art über Eck birgt die Gefahr des 

sich „rundziehens“ der Ecke. 

• Versiegelungen der Ecken sind nur 

dann anzuraten, wenn ausreichend 

breite Fugen zwischen den Beplankungen 

eingehalten werden und die 

plasto-elastischen Fugenmassen nur 

zweiseitig haften können. Weiterhin 

sollte darauf hingewiesen werden, 

dass solche Fugen nach einigen Jahren 

erneuert werden müssen. 

• Zum Ausgleich der Balkenflucht 

können auf den Sparren/Kehlbalken 

Holzlatten angebracht werden (siehe 

Bild oben). 

Ausgleichen der 

Balkenflucht 

l 

Anschluss der Dachschräge 

an Kehlbalkendecke 

mit Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 

l 

150 mm 

150 mm 

Anschluss der Dachschräge 

an Kehlbalkendecke 

mit eingelassenem 

Bewegungsprofil über Eck 

117

Systemübersicht Metall-Unterkonstruktionen 


118 

Dachschräge ohne oberseitige Holzverschalung, Kehlbalkendecke mit oberseitiger Holzverschalung 

Rigips- Beplankungs- Deckenprofil Profilabstand Balkenabstand Brandschutz 

System dicke zur Platte Achsmaß Mineralwolle F-Klasse 

quer längs mindestens 

Nr. mm mm mm mm mm kg/m3 4.70.02 12,5/GKB Hutdeckenprofil 500 1.000 

4.70.03 12,5/GKB CD 60 x 06 über Schienenläufer 500 1.000 

befestigt 

4.70.04 12,5/GKB CD 60 x 06 über Schlitzbandhänger 500 1.000 

befestigt 

4.70.05 12,5/GKB CD 60 x 06 über Direktabhänger 500 1.000 

befestigt 

4.70.12 15/GKF Hutdeckenprofil 420 420 1.000 ≥ 60* F 30-B 

4.70.12 2 x 12,5/GKF Hutdeckenprofil 500 500 1.000 beliebig F 30-B 

4.70.13 15/GKF CD 60 x 06 über Schienenläufer 420 420 1.000 ≥ 60* F 30-B 

befestigt 

4.70.13 2 x 12,5/GKF CD 60 x 06 über Schienenläufer 500 500 1.000 beliebig F 30-B 

befestigt 

4.70.14 15/GKF CD 60 x 06 über Schlitzbandhänger 420 420 1.000 ≥ 60* F 30-B 

befestigt 

4.70.14 2 x 12,5/GKF CD 60 x 06 über Schlitzbandhänger 500 500 1.000 beliebig F 30-B 

befestigt 

4.70.15 15/GKF CD 60 x 06 über Direktabhänger 420 420 1.000 ≥ 60* F 30-B 

befestigt 

4.70.15 2 x 12,5/GKF CD 60 x 06 über Direktabhänger 500 500 1.000 beliebig F 30-B 

befestigt 

4.70.50 25/GKF Hutfederschiene, Hutdeckenprofil 500 500 750 ≥ 140 1 F 90-B 

CD 60 x 06 direkt befestigt 

4.70.52 2 x 20/GKF Hutdeckenprofil 500 500 beliebig 100 F 90-B 2 

* Isover Rollisol oder brandschutztechnisch gleichwertiges Material 

1 3 

Mineralwoll-Rohdichte mindestens 28 kg/m 

2 Prüfzeugnis beachten 

119


Abseitenwände/Drempel 


• Rigips Wandprofile UW: UW 50 für Boden- bzw. Deckenanschluss 

sowie 

• Rigips Wandprofile CW für den Wandanschluss befestigt mit 

Nageldübel, Dachanschluss mit Rigips Schnellbauschrauben TN 


Anschlussprofile (außer an Dachschräge) sind mit Rigips 


- ohne Brandschutz-Anforderungen: 


• - mit Brandschutz-Anforderungen: 



• Rigips Wandprofile CW: CW 50, Ständerabstand: ≤ 625 mm 


• Mineralwolle wie Dachschräge (Gewicht und Dicke nach 

Anforderung, siehe Dachbeschreibung) 

Beplankung 

• wie Dachschräge: 

Rigips Bauplatten RB 




Rigips Feuerschutzplatten RF (RFI) 

Materialbedarf pro m2 (Beispiel Rigips-System 4.75.05) 

Rigips Feuerschutzplatte RF, 12,5 mm 2 m2 Rigips Wandprofil CW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 1.800 mm 

Rigips Wandprofil UW 50, nach DIN 18182 und DIN EN 14195 2.000 mm 



Mineralwolle (wie Dachschräge) 1 m2 Brandschutz 

WanddickeSchallschutz Ständerprofil Beplankungs- 


Rigips Anschlussdichtung A1, 80 x 12 mm einseitig selbstklebend 1.400 mm 


Rigips Schnellbauschrauben TN 35 x 3,5 mm 1,5 St Rigips- 

120 

Systemübersicht Abseitenwand mit Metall-Unterkonstruktion 

System dicke Mineralwolle Mineralwolle F-Klasse 

mindestens 

Nr. mm mm mm mm kg/m 3 

4.75.05 12,5 CW 50 62,5 wie Dachschräge wie Dachschräge mit F 30-A 

Brandschutz F 30 

Schalldämm-Maße auf Anfrage. Elektrodosen sind einzuhausen! 

121




Holz 30 x 50 für Bodenanschluss als Hinterlegung, Massivwandanschluss-Befestigung 

mit Rigips Schnellbauschrauben, Holzbauschrauben 

oder Rahmendübel, Dachanschluss mit Rigips Schnellbauschrauben 

oder Holzbauschrauben 


Anschlüsse (außer an Dachschräge) sind mit Rigips Anschlussdichtungen 


- ohne Brandschutz-Anforderungen: 


• - mit Brandschutz-Anforderungen: 



• Holzständer: 

40 x 60 mm, Ständerabstand: ≤ 625 mm 


• Mineralwolle wie Dachschräge 

(Gewicht und Dicke nach Anforderung, siehe Dach-Beschreibung) 

Beplankung 

• wie Dachschräge: Rigips Bauplatten RB 

• für Feuchträume: Rigips Bauplatten RBI 


Rigips Feuerschutzplatten RF (RFI), 12,5 mm für 

F 30-Konstruktionen. 


Rigips Bauplatten RB, 12,5 mm 1 m2 Holzlatte 30 x 50 mm 3.000 mm 

Holzlatte 40 x 60 mm 1.650 mm 

ProFin 0,1 kg 


Mineralwolle (wie Dachschräge) 1 m2 Dübel ≥ U 8, ≥ 40 mm 1,5 St. 

Rigips Anschlussdichtung Filz, 50 mm einseitig selbstklebend 1.400 mm 



122 

Systemübersicht Abseitenwand mit Holz-Unterkonstruktion 

Rigips- Beplankungs- Holzständer Wanddicke Schallschutz Brandschutz 

System dicke Mineralwolle Mineralwolle F-Klasse 

mindestens 

Nr. mm mm mm mm kg/m3 4.75.01 12,5 40 x 60 72,5 nach Anforderung 

4.75.02 12,5 40 x 60 72,5 ohne 

4.75.01 12,5 60 x 60 72,5 wie Dachschräge wie Dachschräge mit F 30-A 

Brandschutz F 30 

Schalldämm-Maße auf Anfrage. Elektrodosen sind einzuhausen! 

123


• Rigidur Estrichelemente 

• Kennwerte, Punktlasten und Einsatzbereiche 

• Untergründe 

• Rigips Ausgleichsschüttung 

• Verlegung der Rigidur Estrichelemente 

• Verlegung in Räumen und Flurbereichen 

• Verklebung der Rigidur Estrichelemente 

• Fixierung der Rigidur Estrichelemente 

• Verlegedetails 

• Oberbeläge 

124 125


Rigidur Estrichelemente 

Rigidur Estrichelement bestehen aus zwei werkseitig miteinander 

verbundenen Gipsfaserplatten. Zur Erzielung spezieller Eigenschaften 

werden die Rigidur Estrichelemente auf der Rückseite 

mit verschiedenen Dämmstoffen kaschiert. 

Die Estrichelemente haben eine Größe von 500 x 1.500 mm und 

besitzen einen umlaufenden, 50 mm breiten Stufenfalz. Dieser 

Stufenfalz ermöglicht eine stoffschlüssige und überlappende 

Verlegung, so dass eine zusammenhängende Trockenestrichfläche 

entsteht. Die außergewöhnlichen Qualitätseigenschaften der 

Rigidur Estrichelemente ermöglichen eine auf jeden Fußbodenbereich 

abgestimmte Systemlösung: 

• Ideal für Renovierungen und Altbausanierungen 

• Abgestimmt auf Schall-, Wärme- und Brandschutz- 

Anforderungen im Büro- und Verwaltungsbau 

• Vorgefertigte Elemente, dadurch leichte Montage 

• Problemloser Niveauausgleich 

• Schnelle, saubere und trockene Lösung 

• Rigidur Estrichelemente 25 für Fußbodenheizungen geeignet 

• Stuhlrollengeeignet 

• Hohe Oberflächenhärte (35 N/mm 2 ) 

Rigidur Estrichelemente werden in den Kombinationen der 

Dicken 2 x 10 mm und 2 x 12,5 mm hergestellt. Die numerische 

Bezeichnung der Elemente z. B. Rigidur Estrichelement 25 oder 30 

gibt die Gesamtdicke des Elements an und ein nachgstelltes 

Buchstabenpaar bezeichnet den aufkaschierten Dämmstoff. 

(MF = Mineralfaser, HF = Holzweichfaser, PS = Polystyrol) 

126 

Kennwerte, Punktlasten und Einsatzbereiche 

Die Rigidur Estrichelemente mit Kaschierung können, je nach 

Dämmstoff die Wirkung der Fußboden-Deckenkonstruktion bezüglich 

Wärmedurchgang und Trittschall entscheidend verbessern. 

Weiterhin erhöhen sie die Brandschutzwirkung erheblich. 

Welche bauphysikalischen Anforderungen mit den einzelnen Rigidur 

Estrichelementen im Detail erfüllt werden und weitere Angaben 

bezüglich der zulässigen Punktlast, als auch der Einsatzbereiche, 

sind den Tabellen auf den folgenden Seiten zu entnehmen. 

Definition der Einsatzbereiche für das Rigidur Estrichelement 

• Einsatzbereich 1: 

Kategorie in Anlehnung an DIN 1055-3: entsprechend max. 

2 kN/m 2 Flächenlast z. B. Wohn- und Aufenthaltsräume, Flure 

in Bürogebäuden, Büroflächen, Arztpraxen, Aufenthaltsräume, 

Verkaufsräume bis 50 m 2 in Wohn-, Büro- und vergleichbaren 

Gebäuden 



3 kN/m 2 Flächenlast z. B. Hotels, Altenheime usw., Küchen und 

Behandlungsräume einschließlich Operationsräume ohne schweres 

Gerät, Schulräume, Cafés, Restaurants, Speisesäle, Lesesäle 



5 kN/m 2 Flächenlast z. B. Flure in Krankenhäusern, Flure zu 

Hörsälen und Klassenzimmern, Flächen mit fester Bestuhlung, 

wie z.B. in Kinos, Kirchen, Hörsälen, Theater, Versammlungsräumen, 

Wartesälen, Museumsflächen, Eingangsbereichen 

öffentlicher Gebäude und Hotels, Flächen in Einzelhandelsgeschäften 

und Warenhäusern, Flächen in Fabriken und Werkstätten 

mit leichtem Betrieb 


• Zulässige Punktlasten beziehen sich auf einen Abstand von 

mindestens 50 cm zueinander und einem Abstand zur Raumecke 

von mindestens 10 cm. 

• Die Summe der Punktlasten darf nicht über der zulässigen 

Deckenbelastbarkeit liegen. 

• Bei außergewöhnlichen Belastungen, wie z.B. bei dem Einsatz 

von Niederhubwagen auf Trockenestrichelementen, darf die 

zulässige Punktlast nicht überschritten werden. 

127

Zulässige Punktlasten bzw. Flächenlasten und Einsatzbereiche 


128 

Punktlast 1 Flächenlast Einsatzbereiche Punktlast 1 Flächenlast Einsatzbereiche 

in kN in kN2 in kN in kN2 bei zusätzlicher bei zusätzlicher bei zusätzlicher 

Lage Lage Lage 

Rigidur H Rigidur H Rigidur H 

≥ 10 mm ≥ 10 mm ≥ 10 mm 

Rigidur Estrichelement 20 3,0 3,0 1 + 2 4,0 5,0 1 + 2 + 3 

Rigidur Estrichelement 25 3,0 3,0 1 + 2 4,0 5,0 1 + 2 + 3 

Rigidur Estrichelement 30 MF 2,5 2,0 1 3,0 3,0 1 + 2 

Rigidur Estrichelement 30 HF 2,5 2,0 1 3,5 3,0 1 + 2 

Rigidur Estrichelement 40 PS 3,0 3,0 1 + 2 4,0 5,0 1 + 2 + 3 

Rigidur Estrichelement 50 PS 3,0 3,0 1 + 2 4,0 5,0 1 + 2 + 3 

1 Lastfläche ø 50 mm 

Bauphysikalische Kennwerte 

Schallschutz Wärmeschutz Brandschutz 

Trittschalldämmung Wärmedurch- Feuerwiderstands- 

Verbesserung in dB lasswiderstand klassen1 R [m2 K / W] zusätzlich: oder zusätzlich: 

Holz- Massiv- Rigidur Lage Rigips Ausgleichbalken- 

decke Estrich- Rigidur H schüttung 

decke element ≥ 10 mm ≥ 20 mm 

Rigidur Estrichelement 20 5 16 0,1 F 30 F 60 F 90 

Rigidur Estrichelement 25 5 16 0,125 F 60 2 F 90 3 F 90 

Rigidur Estrichelement 30 MF 8 22 0,39 F 90 2 F 120 3 F 120 

Rigidur Estrichelement 30 HF 6 19 0,35 F 90 2 F 120 3 F 120 

Rigidur Estrichelement 40 PS 6 16 0,6 F 30 F 60 F 90 

Rigidur Estrichelement 50 PS 6 16 0,85 F 30 F 60 F 90 

1 Brandbeanspruchung der Oberseite des Rigidur Estrichelementes lt. Prüfzeugnis 

2 Auf Trapezblechdecken wird die angegebene Feuerwiderstandsklasse durch eine zusätzliche Lage Rigidur H 10 oder einer Rigips Ausgleichsschüttung ≥ 20 mm erreicht 

3 Auf Trapezblechdecken wird die angegebene Feuerwiderstandsklasse durch eine weitere zusätzliche Lage Rigidur 10 erreicht 

129


Untergründe 

Für die Verlegung von Rigidur Estrichelementen ist eine vollflächige 

Auflage, sowie ein tragfähiger, ebener Untergrund erforderlich. 

Dazu ist die DIN 18560-2 sowie die DIN 18202 in der aktuellen 

Fassung zu beachten. Bei direkt an das Erdreich angrenzenden Bauteilen 

ist ein dauerhafter Feuchtigkeitsschutz gemäß DIN 18195 

vorzusehen. 

Massivdecke 

Auf der vorhandenen Betonfläche (Sockelplatte oder Kellerdecke) 

sind evtl. Unebenheiten auszugleichen. Anschließend wird eine 

PE-Folie 0,2 mm mit einer ca. 300 mm breiten, dicht aufeinanderliegenden 

Überlappung ausgelegt. Bei der Sanierung von massiven 

Geschossdecken kann auf die Folie verzichtet werden. 

Holzbalkendecke 

Vorhandene Holzbalkendecken müssen auf ihre Tragfähigkeit hin 

überprüft werden. Lose Bretter oder Dielen müssen befestigt 

werden. Der Fußboden darf nicht nachgeben oder federn. Auf 

Holzbalkendecken wird anstelle einer Folie ein diffusionsoffener 

Rieselschutz (z. B. Natronkraft- oder Bitumenpapier) ausgelegt. 

Dieses Papier sorgt dafür, dass in Fehlstellen, z. B. Astlöcher oder 

Dielenritzen ein Durchrieseln von Schüttmaterial verhindert wird. 

Die Folie (Papier) ist ca. 50 mm über 

die zu erwartende Fertighöhe zu ziehen 

und nach Fertigstellung auf die 

Höhe des Trockenestrichs abzuschneiden 


Um Trittschallübergänge zwischen 

Estrichelementen und den angrenzenden 

Wänden zu vermeiden, ist ein 

10 mm dicker Randdämmstreifen vorzusehen 

(siehe Bild 2). (Bei BrandschutzkonstruktionenA1-Mineralwoll-Randdämmstreifen 

von Rigips verwenden.) 

130 

1 

2 

Ausgleich von Bodenunebenheiten 

Bis 5 mm Rigidur Fugenfüller 

Bis 10 mm Fließspachtel 

Bis 100 mm Rigips Ausgleichsschüttung, unverdichtet 

Bis 250 mm Rigips Ausgleichsschüttung, verdichtet 

Über 250 mm Rigips Ausgleichsschüttung, verfestigt 

Für die Verarbeitung der Rigips Ausgleichsschüttung werden 

handelsübliche Abziehlehren empfohlen. Die Mindestschütthöhe 

beträgt 10 mm. Schütthöhen von bis zu 100 mm sind ohne Nachbehandlung 

möglich. Schüttungen zwischen 100 mm und 250 mm 

Höhe werden mit einem Elektrorüttler verdichtet. Bei einer Schütthöhe 

von über 250 mm ist eine Verfestigung erforderlich. 

Technische Daten: Rigips Ausgleichsschüttung 

Körnung 2-4 mm 

Gewicht/Sack ca. 22,5 kg 

Wärmeleitfähigkeit lR 0,16 W/(m·k) 

Schüttdichte ca. 450 kg/m3 Korneigenfestigkeit 1,2 N/mm3 Restfeuchte max. 1,5 Vol. % 

Brandverhalten 

Verdichtungsgrad bei 

A1 nach DIN 4102 

erhöhter Drucklast (3,5 kN/m2 ) max. 1,3 % 

Hinweise 

• Estrichelemente, die durch nicht sachgemäße Lagerung feucht 

geworden sind, können erst nach vollständiger Durchtrocknung 

verarbeitet werden. Dazu sind die Elemente zu vereinzeln und 

flach zu lagern um ein Biegen (so genanntes Schüsseln) der 

Elemente zu verhindern. Wir empfehlen komplett durchnässte 

Elemente mit Mineralfaser- oder Holzweichfaserkaschierung 

nicht mehr zu verarbeiten. 

• An Wandanschlüssen ist der Stufenfalz abzusägen, um eine 

volle Auflage der Elemente auf dem Untergrund zu erzielen. 

131


Rigips Ausgleichsschüttung 

Die Rigips Ausgleichsschüttung ist eine Trockenschüttung aus 

naturbelassenem Blähton und eignet sich zum Ausgleich von 

Bodenunebenheiten ≥ 10 mm. Sie ist nicht brennbar, extrem belastbar 

und verrottungsfest. Neben der Verbesserung des Wärmeund 

Schallschutzes erhöht sich der Brandschutz von Deckenkonstruktionen 

auf bis zu 120 Minuten. 


• Zu überschüttende Installationsleitungen müssen in einem 

Abstand von mindestens 20 mm verlegt werden und ebenfalls 

mindestens 10 mm hoch überdeckt sein. 

• Bei der Verlegung von Rigidur Estrichelementen auf Trockenschüttung 

kann abweichend von der angegebenen Reihenfolge 

der Verlegung auch in der rechten vorderen Raumecke begonnen 

werden, um die abgezogene Schüttung nicht zu betreten. 

Trittschallverbesserung auf Holzbalkendecke* bei Kombination 

von Rigidur Estrichelementen und Rigips Ausgleichsschüttung 

Rigidur Estrichelemente 

20/25 30 MF 30 HF und 

40/50 PS 

ohne Schüttung 5 dB 8 dB 6 dB 

Schütthöhe 1) 20 mm 8 dB 9 dB 8 dB 








Schütthöhe 1) ≥ 100 mm 17 dB 17 dB 17 dB 

* Referenz-Holzbalkendecke gemäß Prüfzeugnis (Ln,w,p = 70 dB) 

1) Schüttung mit Rigips Ausgleichsschüttung 

132 

Verlegung der Rigidur Estrichelemente 

Die Rigidur Estrichelemente werden im 

Längsverband in der hinteren linken 

Raumecke beginnend verlegt. Dies gilt 

nicht bei der Verwendung von Rigips 

Ausgleichsschüttung. Dabei sind die 

Querstöße der Elemente um mindestens 

200 mm zueinander zu versetzen. 

Zu beachten ist, dass der Stufenfalz der 

Estrichelemente an den Wandanschlüssen abzusägen ist, um eine 

volle Auflage auf dem Untergrund zu gewährleisten. 

Rigips-Hinweise 

• Die Längsfugen der ersten Estrichelementreihe sind auszufluchten, 

so dass die nachfolgenden Elementreihen ohne 

Versatz fugendicht verlegt werden können. 

• Auch die Querfugen müssen dicht und oberflächenbündig sein. 

• Im Bereich von Türen oder anderen Durchgängen sollten Fugen 

vermieden werden. 

• Ein Verspachteln der Fugen und Befestigungspunkte ist abhängig 

von den jeweiligen Oberbelägen (siehe Kapitel Oberbeläge). 

Verlegung in Räumen und im Flurbereich 

6. 

1. 

usw. 

2. 3. 4. 5. 

7. 8. 9. 10. 

≥200mm 

Reihenfolge der Verlegung (6. = Rest von 5.) 

Im Flurbereich oder Räumen ≤ 1,5 m Breite sollte eine Längsanordnung 

der Rigidur Estrichelemente erfolgen 

133


Verklebung der Estrichelemente 

134 

Der Estrichkleber wird auf den nach 

oben offen liegenden, sauberen 

Stufenfalz im Verlauf der Querfuge 

als Doppelstrang aufgetragen. 

Rigips-Hinweise 

• Der Estrichkleber muss satt aufgetragen werden, damit sich der 

gesamte Stufenfalz mit Klebstoff füllt, sobald das nächste 

Rigidur Estrichelement aufgelegt wird. Dadurch wird die optimale 

Klebeverbindung hergestellt. 

• Um den Abbindeprozess des Klebers der bereits verlegten 

Estrichelemente nicht zu beeinträchtigen empfehlen wir beim 

Betreten Laufinseln auf den Estrich aufzulegen. 

• Nach ca. 24 Stunden ist der Kleber vollständig ausgehärtet und 

die Fläche damit uneingeschränkt belastbar sowie für die Aufnahme 

von Oberbelägen bereit. 

Rigips-Empfehlung 

Rigidur Nature Line Estrichkleber: Der neuartige umweltverträgliche 

Estrichkleber ohne kennzeichnungspflichtige 

Gefahrstoffe ist lösungsmittel- und gefahrstofffrei. Er dient 

sowohl zur sicheren Verklebung von Rigidur Estrichelementen im 

Stufenfalzbereich als auch zur Verklebung einer zusätzlichen 

Plattenlage Rigidur H auf den bereits verlegten Estrichelementen. 

Fixierung der Estrichelemente 

Das Fixieren der Rigidur Estrichelemente 

erfolgt reihenweise im Verlauf der 

Verlegung jeweils im Falzbereich mit 

Rigidur Schnellbauschrauben oder 

mit verzinkten und geharzten Spreizklammern 

direkt nach dem Auflegen 

des Estrichelementes. Der Befestigungsabstand bei Rigidur Schnellbauschrauben 

beträgt ca. 250 mm, bei Klammern ca. 150 mm. 

Die Längen der Befestigungsmittel sind so zu wählen, dass die 

Rückseite der Rigidur Estrichelemente nicht durchstoßen wird. 

Verbindungsmittel für Rigidur Estrichelemente 

Rigidur Schnellbauschrauben 

Spreizklammern 

Elemente mit 3,9 x 19 mm Ø 1,4 -1,6 mm 

2 x 10 mm Rigidur-Platten Länge: 18 -19 mm 

Elemente mit 3,9 x 22 mm Ø 1,4 -1,6 mm 

2 x 12,5 mm Rigidur-Platten Länge: 21-22 mm 

Abstand 250 mm 150 mm 

Bei der Klammerung sowie bei der 

Verschraubung ist vor allem auf die 

richtigen Eindringtiefen zu achten. 

Die Klammern bzw. Schrauben sollten 

weder zu tief versenkt werden, noch 

überstehen, da bei letzterem auch 

die flächenebene Verspachtelung der 

Befestigungsstellen unmöglich wird. 

Klammern und Schrauben entweder 

bündig zur Plattenoberfläche oder 

maximal 1,5 mm versenken. 

Der im Falzbereich ausgetretene 

Estrichkleber wird nach ausreichender 

Antrocknung mit einem Spachtel planeben 

abgestoßen. 

250 mm 

150 mm 

Rigips-Tipp 

Um den nötigen Anpressdruck zu 

erreichen, belasten Sie das verlegte 

Estrichelement bei der Fixierung mit 

dem Verbindungsmittel mit Ihrem 

Körpergewicht. 

135


Verlegedetails 

Verlegung im Türbereich 

Im Türbereich ist die Verlegung ohne 

Stöße in den nächsten Raum hinein 

zu führen. Sind jedoch stumpfe Stöße 

geplant, sind diese mit einem schwimmend 

gelagerten Brett (mit Filzunterlage, 

3 mm) zu unterfüttern, zu 

verkleben und zu verschrauben. 

Dehnungsfuge 

Sind bereits im Rohbau Dehnungsfugen, 

sind diese in den Trockenestrich 

zu übernehmen. Dehnungsfugen im 

Trockenestrich sind mind. alle 15 Meter 

(in Abhängigkeit der Raumgeometrie) 

anzuordnen. Verschraubung und 

Verklebung nur einseitig (siehe Detail). 

Anschluss an Massivboden 

Anschlüsse sind mit Holzbrett (oder 

Spanplatte) zu unterfüttern. Das 

Estrichelement ist mit der Unterfütterung 

zu verkleben und anschließend 

mit Schrauben oder Klammern zu 

fixieren. Die PE-Folie wird wie am 

Wandbereich auch nach oben geführt. 

136 

Kleber 

10 mm 

Hinweis 

Fugen bei Elementstößen: Aufgetretene Fugen bis 2 mm Breite 

werden nach der Erhärtung des Klebers mit VARIO Fugenspachtel 

oberflächenbündig verspachtelt. 

Verlegung einer zusätzlichen Lage Rigidur H 

Zur Erhöhung des Brandschutzes oder der Belastbarkeit kann eine 

zusätzliche Lage Rigidur H 10 oder Rigidur H 12,5 auf den Rigidur 

Trockenestrich aufgebracht werden. Damit Kreuzfugen vermieden 

und ein Fugenversatz von mind. 200 mm eingehalten werden kann, 

sollte die zusätzliche Lage Rigidur H mit der Längskante parallel 

zur Längskante der Estrichelemente verlegt werden. Die zusätzliche 

Lage Rigidur H wird aufgelegt und als Umriss auf dem verlegten 

Trockenestrich angezeichnet. Dann wird die Platte wieder entfernt 

und entsprechend der markierten Fläche der Rigidur Nature Line 

Estrichkleber streifenweise im Abstand von ca. 10 cm aufgebracht. 

Danach wird die Plattenlage aufgelegt und auf dem Trockenestrich 

befestigt. Die Anordnung der Schrauben oder Klammern erfolgt in 

Reihen am Plattenrand und in der Plattenmitte (s. Verlegeskizze). 

Bevor die nächste Platte der zusätzlichen Lage aufgelegt wird, 

werden die Stirnkanten der bereits verlegten Platten ebenfalls mit 

Kleber versehen, so dass beim Anlegen der nächsten Platte der 

Klebstoff die Stirnkante vollständig ausfüllt. 

... ...... ...... 

... ...... ...... 

... 

..... 

...... 

...... 

...... 

...... 

..... ...... ...... 

..... ...... ...... 

... ...... ...... ...... 

... ...... ...... ...... 

... ...... ...... ...... 

...................... 

Hinweis 

Für die Verarbeitung im Fußbodenbereich sind ausschließlich 

Rigidur H-Gipsfaserplatten zu verwenden. 

137


Oberbeläge 

Vorbehandlung 

Sämtliche Rigidur Estrichelemente zeichnen sich durch eine besonders 

hohe Oberflächenhärte (35 N/mm 2 Brinell) aus. Wenn eine 

besonders glatte Oberfläche gewünscht wird, kann Fließspachtel 

aufgebracht werden. Zur sicheren Haftung ist eine Vorbehandlung 

mit einer systemgebundenen Grundierung erforderlich. Angaben 

auf dem Gebinde beachten! 

Hinweis 

Schreibt ein Hersteller von Oberbelägen eine Grundierung im 

System vor, ist ihre Eignung für gipsgebundene Trockenestriche 

sicherzustellen. 

Elastische Oberbeläge 

Alle elastischen Beläge wie Textil-, Kork- oder ähnliche 

Beläge können im Anschluss an die Verlegung von 

Rigidur Estrichelementen und einer Verspachtelung 

der Fugen- und Verbindungsmittel direkt aufgebracht werden. 

Bei der Verwendung von PVC oder ähnlich dünnen Belägen, ist die 

Estrichoberfläche mit Fließspachtel zu versehen. Zur sicheren 

Haftung ist eine Vorbehandlung mit einer systemgebundenen 

Grundierung erforderlich. 

Hinweis 

Bei Verklebung von Oberbelägen wie Teppichböden ist ein System 

zu verwenden, das eine spätere Entfernung ohne Rückstände und 

Beschädigungen des Estrichs zulässt. 

138 

Parkett 

Prinzipiell kann Parkett auf allen Varianten des Rigidur 

Estrichelements verlegt werden, jedoch sind die nachfolgenden 

Regeln und Einschränkungen zu beachten. 

• Die Baustellenbedingungen sind so auszurichten, dass eine 

Klimatisierung der Estrichelemente stattgefunden hat. Für die 

Verlegearbeiten des Parketts sollte die Raumtemperatur 15 - 18 °C 

betragen. Der Idealbereich der relativen Luftfeuchte liegt zwischen 

50 - 65 %. Eine Unterschreitung der relativen Luftfeuchte von 40 % 

sowie eine Überschreitung von 75 % sollte vermieden werden. 

Darüber hinaus ist DIN 18356 „Parkettarbeiten“ sowie die DIN EN 

13226 sinngemäß anzuwenden. 

• Grundsätzlich sollten schubarme Holzsorten bei der Parkettauswahl 

zum Einsatz kommen. 

• Parkettsorten und Laminat, die schwimmend verlegt werden, 

sind problemlos einzusetzen. Die Holzfaserrichtung ist hierbei 

ohne Bedeutung, die Herstellerangaben sind jedoch in jedem 

Fall zu beachten. 

• Beim Einsatz von Mosaikparkett sind vollflächige Verleimungen 

auf dem Estrichelement möglich, wenn das entsprechende 

Parkettmuster so gestaltet ist, dass der Holzfaserverlauf wechselt. 

Somit werden die Kräfte aus dem Quell- und Schwindverhalten 

des Holzes ausgeglichen. Fischgrät- und Würfelmuster sind hierfür 

geeignet. 

• Massive Parkettkonstruktionen wie z. B. Stabparkett, Holzpflaster 

und massive Parkettdielen, dürfen nicht direkt auf Rigidur Estrichelemente 

geklebt werden, da eine Übertragung der starken 

Quell- und Schwindkräfte auf das Estrichelement zu erheblichen 

Schäden führen würde. Hier muss durch eine Entkopplung der 

Werkstoffe eine Trennung der auftretenden Kräfte durchgeführt 

werden Grundsätzlich ist die Freigabe des Herstellers von 

Parkettklebstoffen für Trockenestriche auf Gipsbasis einzuholen. 

Prinzipiell geeignet sind Reaktionsharzklebstoffe, basierend auf 

Polyurethan und Epoxydharz. 

Hinweise 

• Die Verarbeitung hat nach den Richtlinien des Parkett- und des 

Klebstoffherstellers zu erfolgen. 

• Auf das Verspachteln der Estrichelemente kann beim Einsatz 

von Parkett verzichtet werden. 

• Ungeeignet sind Kunstharz-Dispersionsklebstoffe auf Wasserbasis, 

die auf Grund ihres Wasseranteils zu Verformungen in 

der Konstruktion führen können. 

• Ein- und Mehrkomponentenkleber auf Lösungsmittelbasis 

sind wegen der Bedenken in umwelt- und arbeitstechnischer 

Hinsicht abzulehnen. 

• Die verwendete Grundierung muss auf den eingesetzten Kleber 

abgestimmt sein und sollte kein Wasser enthalten. Wegen 

fehlender Kleberabstimmung kann Rikombi Grund nicht eingesetzt 

werden. 

139


Fliesen und Natursteinplatten 

Für die Verlegung im Dünnbettverfahren geeignete 

Bodenfliesen können grundsätzlich auf alle Rigidur 

Estrichelemente aufgebracht werden. 

• Die maximale Kantenlänge sollte bei keramischen Materialien 

und Natursteinplatten 330 mm nicht überschreiten. Größere 

Abmaße der Fliesen gewährleisten aufgrund ihrer Herstellungsmethode 

nicht die notwendige Planebenheit um im Dünnbett 

verlegt zu werden. Hohlstellen unter den Fliesen und damit eine 

höhere Bruchgefahr sind die Folge. 

• Die eingesetzten Fliesenkleber und -mörtel müssen für die Verwendung 

auf Gips-Trockenestrichen ausdrücklich geeignet sein. 

Wenn vom Hersteller des Fliesenklebers eine systemgebundene 

Grundierung vorgeschrieben ist, ist diese trotz der werkseitigen 

Vorgrundierung der Estrichelemente einzuhalten. Wir empfehlen 

kunststoffvergütete elastische Fliesenkleber der Firmen PCI, 

Ceresit, Deitermann oder Lugato. 

• Eventuell vorhandene Dehnungsfugen im Trockenestrich und im 

Unterboden sind zu berücksichtigen. Für die Dehnungsfugen ist 

eine geeignete dauerelastische Fugenausbildung vorzusehen. 


• Fugen von stumpf gestoßenen Fliesen bieten keinen ausreichenden 

Schutz vor eindringender Feuchtigkeit und sind deshalb 

nicht zu empfehlen. 

• Im Einzelnen sind die Richtlinien der jeweiligen Gewerke und 

die Verarbeitungsanweisungen der Hersteller für Kleber, Mörtel 

und Bodenbelegen aus textilen und keramischen Materialien 

zu beachten. 

• Bei Wannen- und Duschwannenfüßen sind die zulässigen 

Punktlasten zu beachten. Wir empfehlen die Füße auf dem 

Rohfußboden zu installieren. 

• Ein Vorwässern der Fliesen ist nicht zulässig. 

• Bitte beachten Sie das Merkblatt Nr. 5 „Bäder und Feuchträume 

im Holz- und Trockenbau“ vom Bundesverband der 

Gipsindustrie e.V. Industriegruppe Gipsplatten. Im Internet 

unter www.rigips.de/downloads_tech_dokumente.asp zu finden. 

Fußbodenheizung 

Das Rigidur Estrichelement 25 ist speziell für den 

Einbau von Fußbodenheizungen geeignet. Die Fußbodenheizsysteme 

müssen vom Hersteller ausdrücklich 

für den Einsatz in Kombination mit Trockenestrich freigegeben 

140 

sein (z.B. System T der Fa. Athe Therm, Emmerthal oder Systeme der 

Roth Werke). Die Mindestqualität der rohrführenden Hartschaumschicht 

darf PS 30 bzw. EPS DEO 150 KPa nicht unterschreiten. 

Dieses gilt im besonderen Maße auch für zusätzliche Wärmedämmschichten. 

Ist der Aufbau einer Fußbodenheizung auf einer Betonplatte- 

oder decke vorgesehen, so ist die Betonfläche mit einer 

PE-Folie 0,2 mm auszulegen. Die Vorlauftemperatur der Fußbodenheizung 

ist auf 50 °C zu begrenzen. Darüber hinaus sind die Verlegerichtlinien 

der Hersteller von Fußbodenheizungen zu beachten. 

Stuhlrollenfestigkeit 

Rigidur Estrichelemente sind aufgrund von besonderen 

Materialeigenschaften der eingesetzten Gipsfaserplatten 

bestens für die Beanspruchungen durch 

Stuhlrollen geeignet. Dabei ist im Besonderen auf 

die Verwendung stuhlrollengeeigneter Oberbeläge zu achten, um 

die notwendige Systemübereinstimmung der Konstruktion herzustellen. 

Weiterhin sind für stuhlrollengeeignete Oberbeläge spezielle 

Stuhlrollen zu verwenden, die der DIN EN 985 und EN 12529 

entsprechen. 

Höhenausgleich 

Anders als beim Ausgleich von Bodenunebenheiten, wird hierbei 

die Oberkante des Fertigfußbodens auf ein definiertes Maß angehoben. 

Folgende Möglichkeiten stehen dabei zur Wahl: 

• Rigips Ausgleichsschüttung: 

Diese verhält sich wie ein stabiler Untergrund. Deshalb können 

alle Rigidur Estrichelemente eingesetzt werden. Die Schütthöhen 

und die Verlegeanleitung entnehmen Sie dem Punkt „Rigips 

Ausgleichschüttung“. 

• Polystyrol Hartschaum PS 20 bzw. EPS DEO 100 KPa: 

- max. 30 mm. Geeignet unter Rigidur Estrichelementen 20 und 25. 

• Polystyrol Hartschaum PS 30 bzw. EPS DEO 150 KPa: 

- max. 90 mm. Geeignet unter Rigidur Estrichelementen 20 und 25. 

- max. 30 mm. Geeignet unter Rigidur Estrichelementen 40/45 

und 50 PS. 

• Extrudierter Hartschaum ≥ 33 kg/m 3 : 

- max. 100 mm. Geeignet unter Rigidur Estrichelementen 20 

und 25. 

- max. 50 mm. Geeignet unter Rigidur Estrichelementen 40/45 

und 50 PS. 

141


• Verspachtelung von Gipsplatten – 

Oberflächengüten 

• Arbeitsschritte 

• Fugenverspachtelung im VARIO-System 

• Fugenverspachtelung im SUPER-System 

• Nachspachteln 

• Rigiton Akustikdecken Spachtelfugentechnik 

• Praktische Tipps für besondere Situationen 

(Anschlüsse) 

142 143


Verspachtelung von Gipsplatten – Oberflächengüten 

Die Fugenverspachtelung ist ein wichtiges Bewertungskriterium 

für die Qualität der Trockenbauarbeiten mit Systemen von Rigips. 

Neben technischen und optischen Anforderungen, die gelöst 

werden müssen, steht wirtschaftliches Arbeiten im Vordergrund. 

Mit dem von Rigips entwickelten VARIO-System (bestehend u.a. 

aus VARIO-Platten und VARIO Fugenspachtel) können die Fugen 

ohne oder mit Bewehrungsstreifen verspachtelt werden. Diese 

Wahlfreiheit vereinfacht und rationalisiert die Lagerhaltung und 

die Baustelleneinrichtung. 

Rigips-Platten mit der Plattenkante AK (abgeflachte kartonummantelte 

Längskanten) werden mit Bewehrungsstreifen verspachtelt. 

VARIO-System ohne 


144 

SUPER-System mit Glasfaserbewehrungsstreifen 

Für die Verarbeitung von Gipsplatten nach DIN EN 520 (Ausgabe 

September 2005) und nach DIN 18180 in Verbindung mit 

DIN 18181 (Ausgabe Februar 2007) mit Ausnahme von Trockenestrich-Systemen. 

Oberflächengüte 

In der Praxis werden häufig unterschiedliche, oft subjektive Maßstäbe 

angesetzt, die sich neben der Ebenheit vor allem an optischen 

Merkmalen, z. B. Markierungen der Kartonoberfläche und Fugenabzeichnungen, 

orientieren. 

Dementsprechend sind die zur Verwendung kommenden Baustoffe, 

deren Maßtoleranzen und die handwerklichen Ausführungsmöglichkeiten 

bei der Planung zu berücksichtigen. 

Hinsichtlich der Verspachtelung von Gipsplatten müssen verschiedene 

Qualitätsstufen unterschieden werden: 

• Qualitätsstufe 1 (Q 1) 




Werden bei der Beurteilung oder Abnahme der gespachtelten Oberflächen 

spezielle Lichtverhältnisse z. B. Streiflicht als natürliches 

Licht oder künstliche Beleuchtung mit herangezogen, ist vom Auftraggeber 

dafür zu sorgen, dass bereits während der Ausführung 

der Spachtelarbeiten vergleichbare Lichtverhältnisse vorhanden sind. 

Da die Lichtverhältnisse in der Regel nicht konstant sind, kann eine 

eindeutige Beurteilung der Trockenbauarbeiten nur für eine vor 

Ausführung der Spachtelarbeiten definierte Lichtsituation vorgenommen 

werden. Die Lichtsituation ist dementsprechend vertraglich 

zu vereinbaren. 

145


Qualitätsstufe 1 (Q 1) 

Für Oberflächen, an die keine optischen (dekorativen) Anforderungen 

gestellt werden, ist eine Grundverspachtelung (Q 1) ausreichend. 

Qualitätsstufe 1 eignet sich für: 

• Das Auftragen von Fliesen 

• Andere keramische Beläge. 

Qualitätsstufe 1 umfasst folgende Arbeitsgänge: 

• Das Füllen der Stoßfugen der Gipsplatten. 

• Das Überziehen der sichtbaren Teile der Befestigungsmittel. 

• Überstehendes Spachtelmaterial ist abzustoßen. 

Werkzeugbedingte Markierungen, Riefen und Grate sind zulässig. 

• Die Q 1-Verpachtelung schließt das Einlegen von Rigips- 

Bewehrungsstreifen ein, sofern das gewählte Verspachtelungssystem 

(Spachtelmaterial, Kantenform der Platten) dies vorsieht. 

• Bei mehrlagigen Beplankungen ist bei den unteren Plattenlagen 

ein Füllen der Stoßfugen ausreichend, allerdings auch notwendig. 

Auf das Überspachteln mit einer Spachtelmasse gem. DIN EN 

13964 (Gips) aus der Befestigungsmittel kann bei den unteren 

Plattenlagen verzichtet werden. 

• Bei Flächen, die mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und 

Platten versehen werden sollen, ist das Füllen der Fugen ausreichend. 

Glätten ist ebenso zu vermeiden wie das seitliche 

Verziehen des Spachtelmaterials über den unmittelbaren Fugenbereich 

hinaus. 

• Anstelle der für Gipsplatten üblichen Spachtelmassen können 

die Fugen unter Beachtung der Verarbeitungshinweise des 

Kleberherstellers auch mit den für keramische Bekleidungen 

verwendeten Klebestoffen (Dispersionsklebstoff oder Epoxydharzklebstoff) 

oder geeigneten Mörteln (Gipsverträglichkeit 

beachten) geschlossen werden. 

Empfohlene Rigips-Fugentechnik und Verspachtelung für Q 1 

VARIO-Plattenlängskante 

(HRAK) 

146 

VARIO Fugenspachtel (1+2+3) 

Rigicell Plattenlängskante 

(HRAK) 

VARIO Schnittkante 


Die Verspachtelung nach Qualitätsstufe 2 entspricht der früheren 

Standardverspachtelung. Nach der Grundverspachtelung (Q 1) 

müssen die Fugen, Befestigungsmittel, Innen- und Außenecken 

sowie Anschlüsse zum Erreichen eines stufenlosen Übergangs zur 

Plattenoberfläche angeglichen werden. 

Für das Erreichen der Qualitätsstufe (Q 2) ist es notwendig, dass 

die erforderlichen Trocknungszeiten eingehalten werden. 


• Mittel und grob strukturierte Wandbekleidungen, z. B. Tapeten 

wie Raufasertapete, 

• Matte füllende Anstriche/Beschichtungen (z. B. Dispersionsanstriche), 

die manuell – mit Lammfell- oder Strukturrolle aufgetragen 

werden, 

• Oberputze ab 1 mm Korngröße. 


• Grundverspachtelung (Q 1) 

• Das Nachspachteln (Feinspachteln, Finish) bis zum Erreichen 

eines stufenlosen Übergangs zur Plattenoberfläche. 

• Im Gegensatz zu Q 1 dürfen keine Bearbeitungsabdrücke oder 

Spachtelgrate sichtbar bleiben. Falls erforderlich, sind die verspachtelten 

Bereiche zu schleifen. 

• Bei Q 2 als Grundlage für Wandbekleidungen, Anstriche und 

Beschichtungen sind Abzeichnungen, insbesondere bei Einwirkung 

von Streiflicht, nicht auszuschließen. 

• Eine Verringerung dieser Effekte lässt sich mit Qualitätsstufe 3 

erreichen. 



(HRAK) 


SUPER Fugenfüller 

ProMix Plus 

Scharfe Kante (SK) VARIO Schnittkante 

Rigips Papierbewehrungsstreifen 

Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 

147



Q 3 ist eine Sonderverspachtelung für erhöhte Anforderungen an 

die gespachtelte Oberfläche. Dementsprechend sind neben der 

Grund- und Standardverspachtelung noch weitere Arbeitsgänge 

notwendig. Für das Erreichen der Qualitätsstufe Q 3 ist es notwendig, 

dass die erforderlichen Trocknungszeiten eingehalten werden. 


• Fein strukturierte Wandbekleidungen. 

• Matte nichtstrukturierte Anstriche/Beschichtungen. 

• Oberputze, deren Körnung nicht mehr als 1 mm beträgt. 


• Die Standardverspachtelung (Q 2). 

• Ein breiteres Ausspachteln der Fugen. 

• Ein scharfes Abziehen der restlichen Kartonoberfläche zum 

Porenverschluss mit Spachtelmaterial. 

• Im Bedarfsfall sind die gespachtelten Flächen zu schleifen. 

• Auch bei der Sonderverspachtelung (Q 3) sind bei Streiflicht 

sichtbar werdende Abzeichnungen nicht völlig auszuschließen 

und nach VOB/C, DIN 18350, Nr. 3.1.2, zulässig. Grad und 

Umfang solcher Abzeichnungen sind jedoch gegenüber der 

Standardverspachtelung geringer. 



(HRAK) 

148 



Scharfe Kante (SK) Abgeflachte Plattenlängskante 

(AK) 

ProMix Plus 

Fugenspachtel VARIO 30 



Q 4 erfüllt die höchsten Anforderungen an die gespachtelte Oberfläche. 

Dafür muss die gesamte Oberfläche vollflächig verspachtelt 

oder abgestuckt werden. Für das Erreichen der Qualitätsstufe Q 4 

ist es notwendig, dass die erforderlichen Trocknungszeiten eingehalten 

werden. 


• Glatte oder strukturierte Wandbekleidungen mit Glanz, z. B. 

Metall- oder Vinyltapeten. 

• Lasuren oder Anstriche/Beschichtungen bis zu mittlerem Glanz. 

• Stuccolustro oder andere hochwertige Glätt-Techniken. 


• Die Standardverspachtelung (Q 2). 

• Ein breiteres Ausspachteln der Fuge. 

• Ein vollflächiges Überziehen und Glätten der gesamten 

Oberfläche bis etwa 3 mm Schichtdicke (z. B. mit ProMix Plus). 

• Eine Oberflächenbehandlung, die nach dieser Klassifizierung die 

höchsten Anforderungen erfüllt, minimiert die Möglichkeit von 

Abzeichnungen der Plattenoberfläche und Fugen. Soweit Lichteinwirkungen 

(z. B. Streiflicht) das Erscheinungsbild der fertigen 

Oberfläche beeinflussen können, werden unerwünschte Effekte 

(z. B. wechselnde Schattierungen auf der Oberfläche oder minimale 

örtliche Markierungen) weitgehend vermieden. Sie lassen 

sich nicht völlig ausschließen, da Lichteinflüsse in einem weiten 

Bereich variieren und nicht eindeutig erfasst und bewertet werden 

können. Darüber hinaus sind die Grenzen der handwerklichen 

Ausführungsmöglichkeiten zu beachten. 

• In Einzelfällen kann es erforderlich sein, dass in Verbindung mit 

Beschichtungs- und Klebearbeiten weitere Maßnahmen zur Vorbereitung 

der Oberfläche für die Schlussbeschichtung notwendig 

sind, z.B. für glänzende Beschichtungen, Lackierungen, Lacktapeten. 



(HRAK) 



ProMix Plus 

Scharfe Kante (SK) Abgeflachte Plattenlängskante 

(AK) 

Fugenspachtel VARIO 30 


149


Maßtoleranzen 

Zur Beurteilung der Winkelgenauigkeit und der Ebenheit der Oberfläche 

ist die gültige DIN 18202 (Ausgabe April 1997) heranzuziehen. 

Winkeltoleranzen – Auszug aus DIN 18202, Tab. 2 

150 

Zeile Bezug Stichmaße als Grenzwert in mm bei Nennmaßen in m 

bis 1 von 1 über 3 über 6 über 15 über 30 

bis 3 bis 6 bis 15 bis 30 

1 Vertikale, horizontale und 6 8 12 16 20 30 

geneigte Flächen 

Ebenheitstoleranzen – Auszug aus DIN 18202, Tab. 3 

Zeile Bezug Stichmaße als Grenzwert in mm bei Messpunktabständen in m bis 

0,1 11) 21) 41) 101) 152) 6 Flächenfertige Wände und 3 5 7 10 20 25 

Unterseiten von Decken* 

7 wie Zeile 6, jedoch mit 2 3 5 8 15 20 

erhöhten Anforderungen 

1) 

Zwischenwerte sind auf ganze mm zu runden 

* z. B. geputzte Wände, Wandbekleidungen, untergehängte Decken 

Hinsichtlich der Ebenheitstoleranzen werden zwei Stufen unterschieden, 

die für flächenfertige Wände, Wandbekleidungen, 

Unterdecken u.a. gelten: 

• Mindestanforderungen nach Zeile 6 

• Erhöhte Anforderungen nach Zeile 7 

Werden nach dieser Norm erhöhte Anforderungen an die Ebenheit 

von Flächen gestellt, so ist dies im Leistungsverzeichnis vertraglich 

besonders zu vereinbaren. 

151


Hinweise für Planung und Ausführung 

Als Spachtelmaterial 4) kommen in Betracht: 

• Spachtelgips und andere für Gipsplatten geeignete Spachtelmassen 

(z. B. Dispersionsspachtel) gemäß DIN EN 13963. 

Bezüglich der Wahl des Verspachtelungssystems, insbesondere der 

Verwendung von Fugendeckstreifen (Rigips Bewehrungsstreifen) 

sind sowohl die Ausführung (z. B. einlagige oder mehrlagige Beplankung, 

Dicke der Platten), die Baustellenbedingungen (vgl. 

Seite 24/25) als auch die vorgesehene Oberflächenbehandlung 

(z. B. Beläge aus Fliesen und Platten, Putze, Anstriche/Beschichtungen) 

bei der Planung zu berücksichtigen. Je nach gewünschter 

Oberflächengüte (Q 2-Q 4) sind zwischen den einzelnen Arbeitsgängen 

die erforderlichen Trocknungszeiten zu beachten. 

Oberflächenbehandlungen (Anstriche, Tapeten) dürfen erst ausgeführt 

werden, wenn das Spachtelmaterial abgebunden und 

durchgetrocknet ist. 

Darüber hinaus ist ein auf den Untergrund und die spätere Beschichtung/Wandbekleidung 

abgestimmter Grundbeschichtungsstoff (z.B. 

Grundierung) vom Nachfolgegewerk aufzubringen (vgl. BFS-Merkblatt 

Nr. 12 und insbesondere das Merkblatt 6 des Bundesverbandes 

der Gipsindustrie e.V. Industriegruppe Gipsplatten zum Thema 

Vorbehandlung von Trockenbauflächen aus Gipsplatten zur weitergehenden 

Oberflächenbeschichtung bzw. -bekleidung. Auch bei 

Nachbesserungen der Verspachtelung, z. B. Reparaturspachtelung 

ist dies zu beachten). 

4) Der Begriff „Spachtelmaterial“ schließt Feinspachtelmassen (Finishmaterial) ein 

152 

Bei Tapezierarbeiten ist zu beachten: 

• Es dürfen nur Klebstoffe aus Methylcellulose und/oder geeigneten 

Kunstharzen verwendet werden. 

• Es wird empfohlen, Kleber und Oberflächenbeschichtungen auf 

ihre Eignung zu prüfen. 

• Das Merkblatt Nr. 16, „Technische Richtlinien für Tapezier- und 

Klebearbeiten“ (1996), herausgegeben vom Bundesausschuss 

Farbe- und Sachwertschutz ist zu beachten. 

• Insbesondere nach dem Tapezieren von Papier- und Glasgewebetapeten, 

aber auch nach dem Aufbringen von Kunstharz- und 

Zelluloseputzen, ist für eine rasche Trocknung durch ausreichende 

Lüftung zu sorgen. 

Ausschreibung 

Entsprechend den Ausführungsstufen sind die gewünschte Verspachtelung 

bzw. der angestrebte Zustand der Oberflächengüte 

sowie auch die Art der Ausführung festzulegen und vertraglich 

zu vereinbaren. Sind im Leistungsverzeichnis keine Angaben über 

die Verspachtelung enthalten, so gilt stets die Qualitätsstufe 2 

(Standardverspachtelung) als vereinbart. 

Die Eignungshinweise für nachfolgende Oberflächenbeschichtungen 

bezüglich der Qualitätsstufen Q 2, Q 3 und Q 4 sind ausdrücklich als 

beispielhaft zu verstehen. Im Einzelfall sind bei Planung und Ausschreibung 

die speziellen Eigenschaften der vorgesehenen Schlussbeschichtung 

und das Erscheinungsbild im Nutzungszustand zu 

berücksichtigen. 

In Verbindung mit der Qualitätsstufe 3 sollten stets Ebenheitstoleranzen 

nach Tab. 2, Zeile 7, vertraglich vereinbart werden. Bei 

Ausschreibung der Qualitätsstufe 4 müssen Ebenheitstoleranzen 

nach Tab. 2, Zeile 7, vertraglich vereinbart werden. 

Die immer wieder in Ausschreibungen anzutreffenden Begriffe 

„malerfertig“, „streichfertig“ oder „oberflächenfertig“ o. Ä. sind in 

diesem Zusammenhang absolut ungeeignet, um die zu erbringende 

Leistung zu beschreiben. Es widerspricht dem Prinzip der VOB/A (§ 9 

Beschreibung der Leistung, Allgemeines), wonach die Beschreibung 

der Leistung eindeutig und erschöpfend zu erfolgen hat. 

153


Arbeitsschritte 

Vorbereitung 

• Boden bzw. Gerüst behinderungsfrei herrichten 

• Staub von Fugen und Oberfläche entfernen 

• Oberfläche auf vorstehende Befestigungsmittel überprüfen 

• Löcher oder Fehlstellen mit Fugenspachtel/Fugenfüller ausdrücken 

Anrühren des Materials 

Das Anrühren der Spachtelmasse hat großen Einfluss auf das 

spätere Verhalten bei der Verarbeitung. 

• Zum Anrühren grundsätzlich nur saubere Gefäße und sauberes 

Wasser verwenden. 

• Niemals warmes Wasser hinzugeben! 

Nur so viel Spachtelmasse anrühren wie auch innerhalb der angegebenen 

Verarbeitungszeit verarbeitet werden kann. 

• Das Einstreuen des Trockenmaterials in das Wasser erfolgt so 

lange locker per Hand oder aus dem Beutel, bis die sich auf der 

Oberfläche bildenden kleinen Pulverinseln vom Wasser durchfeuchtet 

werden. Hierdurch wird die Entstehung von Klumpen 

vermieden und die richtige Konsistenz erreicht. 

• Zu steif angesetzte Masse kann mit Wasser verdünnt werden. 

In jedem Fall sind die Verpackungshinweise zu beachten! 


Bereits versteifendes Material darf nicht mehr verwendet oder 

durch Wasserzugabe verlängert werden (Gefahr von Fugenrissen). 

Rigips-Tipp 

Die Konsistenz des angerührten Fugenspachtels sollte so sein, 

dass das Material bei umgedrehter Kelle nicht abrutscht (für die 

Vorspachtelung etwas steifer anrühren). 

154 

Untergrundbeschaffenheit 

Der Untergrund muss sauber, trocken, frost- und staubfrei sein. 

Verarbeitung 

• Nach dem Abbinden des Fugenspachtels eventuelle Spachtelrückstände 

der Vorspachtelung abstoßen. 

• Nach dem Austrocknen der Vorspachtelung wird die Nachspachtelung 

übergangslos aufgetragen. Hierbei sind Ansätze 

zu vermeiden. 

• Eventuelle Unebenheiten der Verspachtelung sind nachzuschleifen. 

• Folgebeschichtungen dürfen erst nach vollständigem Austrocknen 

aufgebracht werden. 

• Nicht unter einer dauerhaften Raum- und Plattentemperatur von 

+ 5 °C verarbeiten. 

Lagerung 

• Trocken und frostfrei lagern. 

• Angebrochene Gebinde gut verschließen und innerhalb von 

3 Monaten verarbeiten. 

Bei der Fugenverspachtelung sind folgende Grundregeln 

zu beachten: 

• Die Fassade muss geschlossen sein, der Nassestrich eingebracht 

und Nassputz ausgeführt sein, da anhaltende Feuchte nicht 

nur das Trocknen der Spachtelmasse behindert, sondern auch 

Fugenquellungen hervorrufen kann. 

• Feucht gewordene Rigips-Platten sollten erst nach völligem 

Austrocknen verspachtelt werden. 

• Gussasphalt-Estrich muss vor der Verspachtelung eingebracht 

sein, da sonst durch die Wärmeeinwirkung die Fugen reißen 

können. 

• Bei angesetzten Rigips-Platten im Trockenputzverfahren darf 

nicht sofort verspachtelt werden. Es sollte das vollständige Abbinden 

und Austrocknen des Ansetzbinders abgewartet werden. 

• Quer- und Schnittkanten müssen mit dem VARIO Kantenhobel 

vor der Montage angefast werden. Wird nicht angefast, muss in 

jedem Fall mit einem Rigips Bewehrungsstreifen verspachtelt 

werden. 

• Bei hochwertigen Beschichtungen der Rigips-Platten wie z. B. 

Spachteltechniken, Putze usw. muss ein Bewehrungsstreifen 

eingespachtelt werden. 

• Bei Holzunterkonstruktionen wird ein Bewehrungsstreifen im 

Querfugenbereich empfohlen. 

155


Fugenverspachtelung im VARIO-System 

• Schnittkanten mit dem VARIO Kantenhobel anfasen. 

• Durch die Doppelklinge des VARIO Kantenhobels entsteht eine 

2-fach gebrochene Kante. Die Platten werden stumpf ohne 

Fugenabstand gestoßen. 

• Durch den Einsatz des VARIO Kantenhobels wird eine gleichmäßige 

Spachtelfuge mit hoher Zugfestigkeit erzielt. 

Schnittkanten mit dem 

VARIO Kantenhobel 

anfasen 

156 

23° 

Kantenausbildung der 

VARIO-Schnittkanten mit 

Doppelklinge (23° + 45°) 

Hinweis 

Durch leichtes Vornässen werden optimale Fugenfestigkeiten erzielt, 

da hierdurch mögliche Gipsablagerungen gebunden werden. 

45° 

Vorspachteln (VARIO-System) 

• Das Ausdrücken der Abflachungsbereiche 

und Querfugen erfolgt mit 

Spachtel oder Glättekelle. 

• Fugenspachtel quer zur Fuge einbringen 

(= blasenfreies Verfüllen). 

• Verspachtelte Fugen und Schraubköpfe 

abbinden lassen. 

Vorspachteln 

Verwendung von Rigips-Bewehrungsstreifen 

• Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen sind geeignet für VARIO 

Fugenspachtel und Fugenspachtel VARIO 30. 

• Rigips Papierbewehrungsstreifen sind geeignet für VARIO 

Fugenspachtel. 

• Bewehrungsstreifen werden mit Glättkelle oder Spachtel in die 

ausgefüllte Fugenmulde eingebettet, bei Wänden oben beginnen, 

mit angekantetem Spachtel den Rigips-Bewehrungsstreifen 

halten und abrollen (um Blasenbildung zu vermeiden, die noch 

weiche Einbettung nicht mit zusätzlich frischem Fugenspachtel 

überziehen). 

• Die seitliche Kantenoberfläche als Abziehlehre benutzen (nicht 

breit spachteln). 

Rigips-Tipps 

• Beim Vorspachteln sollten immer zuerst nur die Querfugen 

verspachtelt werden. 

• Die Verwendung des VARIO Kantenhobels gewährleistet beste 

Fugenfestigkeiten an der Querkante! 

• Offene Kanten und die Oberfläche sind vor dem Verspachteln 

vom Baustaub zu befreien (besonders wichtig bei langer 

Lagerung). 

• Um höchste Fugenfestigkeit zu erreichen, müssen die Kanten von 

Gips- und Baustaub befreit und unmittelbar vor der Verspachtelung 

mit einem Schwamm bzw. Pinsel befeuchtet werden. 

157


Spachteln ohne Rigips-Bewehrungsstreifen (VARIO-System) 

Spachteln ohne Rigips- 


158 

Jede bekannte Fugenform ist mit 

Bewehrungsstreifen und dem dazugehörigen 

Fugenspachteln zu verspachteln. 

Folgende Kantenformen können nur 

ohne Bewehrungsstreifen mit VARIO 

Fugenspachtel oder Fugenspachtel 

VARIO 30 verspachtelt werden. 

Kantenformen 

• VARIO-Längskanten (HRAK): 

Halbrunde, abgeflachte, kartonummantelte 

Kanten 

• Querkanten: mit VARIO Kantenhobel angefast 

• HRK Längskanten: Halbrunde, kartonummantelte Kanten 

(nur VARIO Fugenspachtel) 

VARIO-Spachtelsystem ohne Rigips-Bewehrungsstreifen 

• VARIO Fugenspachtel oder Fugenspachtel VARIO 30. 

• Bietet gleiche Fugenfestigkeiten wie die konventionelle Verspachtelung 

(SUPER Fugenfüller mit Bewehrungsstreifen). 

• Nicht unter einer dauerhaften Raum- und Plattentemperatur 

von + 5 °C verfugen. 

Arbeitsgänge 

• Vorspachtelung: Fugen mit VARIO Fugenspachtel oder Fugenspachtel 

VARIO 30 ausdrücken. 

• Nachspachtelung: Nach ca. 30 Minuten bzw. 40 Minuten überstehende 

Spachtelmasse abstoßen und nach dem Aushärten 

Nachspachtelung beginnen, bis eine ebene Fläche erreicht ist. 

• Bei Bedarf schleifen. 

Alternativ (Nachspachtelung) 

• Benutzung des kleinen Spachtelsatzes unter Verwendung von 

ProMix Plus, ProFin oder ProFin Mix. 

Rigips-Empfehlung 

Bei komplexen Deckenkonstruktionen, z. B. mit vielen Ausschnitten 

etc., empfehlen wir, die Querfugen mit gefasten 

Kanten und Bewehrungsstreifen vorzusehen. 

Fugenverspachtelung im SUPER-System 

Fugenverspachtelung mit Rigips- 


• Beim Verspachteln der unten 

genannten Kantenformen mit dem 

SUPER Fugenfüller ist grundsätzlich 

ein Rigips Glasfaserbewehrungsstreifen 

einzuspachteln. Zum Erreichen 

höherer Fugenfestigkeit können 

VARIO-Kanten zusätzlich mit Rigips 

Glasfaserbewehrungsstreifen in Spachteln mit Rigips- 

Verbindung mit dem VARIO Fugen- Bewehrungsstreifen 

spachtel oder Fugenspachtel VARIO 30 

verspachtelt werden. Höhere Fugenfestigkeiten 

werden bei besonders beanspruchten Flächen, 

z. B. im Bereich von Einbauleuchten in Decken gefordert. 

Kantenformen 

• Längskanten VARIO (HRAK): Halbrunde, abgeflachte, kartonummantelte 

Kanten 

• Kante SK: Scharfkantige Kante 

• Kante AK: Abgeflachte, kartonummantelte Kante 

Spachtelsysteme mit Rigips-Bewehrungsstreifen 

• SUPER Fugenfüller 

• Nicht unter einer dauerhaften Raum- und Plattentemperatur von 

+ 5 °C verfugen. 


Arbeitsgänge bei der Verarbeitung mit 

Glasfaserbewehrungsstreifen bei Gipskartonplatten: 

• VARIO- und AK-Plattenlängskanten stumpf stoßen. 

• An Plattenquer- oder schnittkanten ist der Sichtseitenkarton 

durch Anschleifen zu brechen. 

• Fugenbett bilden, an Querkante max. 1 mm dick, an Längskante 

Abflachung füllen, Bewehrungsstreifen ins Fugenbett einlegen, 

nicht überspachteln. 

• Nach dem Abbinden überstehendes Material abstoßen. 

• Nach dem Erhärten wird die Nachspachtelung (SUPER Fugenfüller, 

ProMix Plus, ProFin oder ProFin Mix) übergangslos aufgetragen. 

159


Nachspachteln 

• Erst nach Aushärtung der Vorspachtelung 

darf weitergearbeitet werden. 

Das Nachspachteln kann mit gleichem 

Material wie beim Vorspachteln oder 

mit speziell dafür erzeugten Spachtelmassen, 

wie ProMix Plus, ProFin oder 

Rifino Top erfolgen. 

• Etwas dünnere Spachtelmasse in langen 

Zügen oder Vorspachtelung mit 

Nachspachteln 

angewinkelter Glättkelle auftragen 

und nach rechts oder links auf der 

Kantenoberfläche bis zum Nullpunkt 

ausziehen. 

• Zum Schluss mit nahezu anliegender Kelle mit einem geraden, 

schnellen Zug glätten. 

• Die Schraubenköpfe und Schadstellen nachspachteln. 

• Bei anspruchsvollen Oberflächen werden die ausgetrockneten 

Verpachtelungen nachgeschliffen. 

Hinweis 

Vor jedem neuen Spachtelgang muss die zuletzt aufgetragene 

Spachtelung ausgetrocknet sein, da andernfalls Schwindungen 

(Fuge fällt ein oder ist hohl) auftreten können. 

160 

Rigiton Akustikdecken Spachtelfugentechnik 

• Zum Vorbereiten der Kanten werden diese mit einem Handschleifer 

oder mit Schleifpapier leicht gebrochen und mit 

Rikombi Sperre neutral grundiert. 

• Nach Abschluss aller Montagearbeiten (einschließlich Einbauten) 

werden die Fugen mit Hilfe des Rigips Spachtelfugen-Sets und 

VARIO Fugenspachtel satt ausgespritzt. Auf vollständiges Füllen 

der Fugen ist zu achten. Die Schraubenköpfe sollten leicht erhöht 

überspachtelt werden. Hierzu kann die Rigips Schraubenkopfschablone 

verwendet werden. 

• Nach Verfestigungsbeginn und vor der vollständigen Aushärtung 

des Fugenspachtels wird dieser vorsichtig mit einem Spachtel 

abgestoßen. 

• Die Fugen und die Schraubenköpfe werden abschließend mit 

ProFin bzw. ProFin Mix oder auch mit VARIO Fugenspachtel nachgespachtelt. 

Die an der Fuge liegenden Lochreihen sollten mit 

einem schwach klebenden Malerband abgeklebt und so gegen 

eindringende Spachtelmasse geschützt werden. 


Weitere Informationen zum Thema Deckenverspachtelung siehe 

Sonderbroschüre „Akustikdecken – Planung und Ausführung“. 

161


Praktische Tipps für besondere Situationen (Anschlüsse) 

Neben der Verspachtelung der Fugen auf der ebenen Wand oder 

einer Dachschräge gibt es auch Spachtelpunkte, die im Bereich 

von Ecken oder Anschlüssen an anderen Bauteilen liegen. 

Im Folgenden finden Sie einige praktische Tipps und Hinweise, die 

Ihnen die Verspachtelung dieser kniffligen Situationen erleichtern 

und zu optimalen Ergebnissen verhelfen. 

Spachtelung von Befestigungsmitteln 

Vor Beginn der Spachtelarbeiten ist 

zu prüfen, ob die Befestigungsmittel 

richtig versenkt sind. Sobald die Vorspachtelung 

der Plattenfugen abgeschlossen 

ist, werden anschließend 

die Köpfe der Befestigungsmittel vorgespachtelt. 

Als letzter Arbeitsgang 

werden im Zuge der Nachspachtelung 

alle Befestigungsmittel abschließend 

ebenfalls nachgespachtelt und falls 

nötig nachgeschliffen. 

Eckanschlüsse stumpf, Längskante an 

Längskante 

Bei Inneneckanschlüssen werden 

Rigips-Platten mit kartonummantelten 

VARIO-Kanten stumpf – ohne Fugenabstand 

– gestoßen. Die Verspachtelung 

erfolgt mit stumpf gestoßenem Rigips 

Glasfaser-Bewehrungsstreifen (Risskontrolle). 

Hinweis 

Rigips VARIO Fugenspachtel ist auch geeignet für die 

Fugenverspachtelung in häusliche Feuchträumen. 

162 

Eckanschlüsse an Putz etc. 

Bei Anschluss an Putz, Beton o. Ä. sollte 

vor dem Verspachteln ein selbstklebendes 

Malerband aufgeklebt werden, 

welches für eine geradlinig verlaufende 

Trennung der unterschiedlichen Materialien 

sorgt. Der sichtbare Teil des 

Klebestreifens wird nach der Verspachtelung 

entfernt. 

Eckanschlüsse bei geschnittenen 

Kanten 

Rigips VARIO-Platten mit geschnittenen 

VARIO-Kanten werden ungefast mit 

ca. 5 mm Fugenabstand verlegt. Die 

Verspachtelung erfolgt mit stumpf 

gestoßenem Rigips Glasfaser-Bewehrungsstreifen 

(Risskontrolle). 

Wand-Außenecke mit Kantenschutzleiste 

Bei vorspringenden Wandecken wird 

zweckmäßigerweise eine Rigips Kantenschutzleiste 

eingespachtelt. Für extrem 

stark beanspruchte Außenecken, z. B. in 

Kliniken oder Pflegebereichen (Bettentransport), 

sollte im Zuge der Wandbeplankung 

ein spezieller schwerer 

Rammschutz montiert werden. 

Hinweis 

Weitere Informationen zum Thema Fugenverspachtelung finden 

Sie in dem Ordner „Fugenverspachtelung: Produkt- und Verarbeitungshinweise“. 

163


• Untergründe (Vorbehandlung) 

• Grundierung 

• Anstriche 

• Tapeten 

• Putz 

• Fliesen 

164 165


Untergünde 

Der Unternehmer, der die Endbeschichtung des Untergrundes 

ausführt, ist verantwortlich für die Prüfung des Untergrundes 

sowie die Verwendung der geeigneten Materialien. 

Grundsätzlich dürfen Oberflächen-Beschichtungen (Tapeten, 

Anstriche) erst mit CM-/CMC- bzw. CMC-haltigem Kleister aufgebracht 

werden, wenn das Spachtelmaterial abgebunden ist und 

die gesamte Fläche grundiert wurde. 

Für gute Austrocknung muss vor allem nach dem Tapezieren 

gesorgt werden. Zu beachten sind ebenfalls die entsprechenden 

DIN-/EN-Normen für Maler-, Tapezier- und Plattenarbeiten. 

Vorbehandlung 

• Mörtelspritzer, Spachtelgrate und dgl. 

müssen von der Platten-Oberfläche 

entfernt werden. Spachtelstellen 

müssen trocken und ggf. gratfrei 

geschliffen sein. 

• Beim Schleifen darf der Karton neben 

den Spachtelstellen nicht aufgeraut 

werden. 

• Bei Anstrichen, die eine besondere 

Anforderung an die Beschaffenheit 

des Untergrundes stellen, empfiehlt 

sich eine vollflächige Überspachtelung. 

166 

Grundierung 

• Auf die verspachtelten Rigips-Platten 

eine Grundierung aufbringen. 

• Durch die Grundierung wird unterschiedliches 

Saugverhalten von 

unbehandelten Karton- und Spachtelflächen 

ausgeglichen. 

• Hierfür ist einzusetzen: Rikombi- 

Grund (wasserverdünnbar) oder 

Tiefengrund. 

• Die Grundierung muss vor der 

Weiterverarbeitung durchgetrocknet 

sein. 

• Bei wasserbeaufschlagten Wandflächen 

(z. B. Duschen) ist das Auftragen 

einer flexiblen Flächendichtung 

oder einer dünnen ganzflächigen 

Dichtschicht mit dem später zu verwendenden 

Fliesenkleber empfehlenswert. 

167


Anstriche 

• Für den Anstrich eignen sich alle handelsüblichen 

Farben, z. B. Leimfarbe, 

Dispersionsfarbe, Dispersionslacke, 

Ölfarbe, Alkydharzfarbe, Polymerisatharzfarbe, 

Polyuhrethanfarbe, 

Epoxydharzfarbe. 

• Silikonfarbe kann nur mit entsprechendem 

Voranstrich aufgetragen 

werden. 

• Nicht geeignet sind Anstriche auf 

Mineralbasis, wie Kalk-, Wasserglasund 

Silikatfarben, Organo-Silikatfarben. 

Ungeeignet sind auch Nitro- 

Kombilacke. 

• Bei Lackierungen (doppelt beplanken!) 

etc. ist die Fugenverspachtelung 

immer mit Bewehrungsstreifen herzustellen. 

• Dispersions-Silikatfarben dürfen nur 

dann verwendet werden, wenn der 

Hersteller die Eignung ausdrücklich 

zusichert und dazu genaue Verarbeitungshinweise 

gibt. Sofern 

bestimmte Gebrauchseigenschaften 

von diesen Farben erfüllt werden 

müssen (z.B. Waschbeständigkeit 

nach DIN EN ISO 11998), sollten 

diese ausdrücklich zugesichert sein. 

168 

Tapeten 

• Alle handelsüblichen Tapeten können 

verwendet werden. 

• Durch die Grundierung wird bei späterer 

Erneuerung der Tapezierung 

der Plattenkarton beim Ablösen der 

Tapete nicht beschädigt. 

• Werkseitig grundierte Platten, z. B. 

Rigicell-Ausbauplatten und Rigips 

Die Dicke 20 sind nur noch an den 

Spachtelstellen zu grundieren. 

• Durch Auftragen von Tapeten- 

Wechselgrund kann die Tapete bei 

Erneuerungsarbeiten ohne Befeuchtung 

im trockenen Zustand von den 

Rigips-Platten entfernt werden. 

• Nur Kleber auf Basis von Methylcellulose 

und/oder geeigneten Kunstharzen 

sind zu verwenden. Es wird 

empfohlen, Kleber und Oberflächenbeschichtung 

auf ihre Eignung zu 

prüfen. Das Merkblatt Nr. 16, techn. 

Richtlinien für Tapezier- und Klebearbeiten 

(1996), vom Bundesausschuss 

Farbe- und Sachwertschutz ist zu 

beachten. 

• Bei Beschichtungen mit großen 

Spannungen, wie z. B. Metalltapeten, 

ist eine Doppelbeplankung vorzusehen. 

169


Putz 

Auf Rigips-Platten dürfen Flächenspachtel, Rigips-Gipsputze, 

mineralisch oder kunststoffgebundene Dekorputze mit einem 

Eignungsnachweis der Hersteller und Scherff Akustikputz aufgebracht 

werden. Die Flächen müssen gemäß unseren Vorschriften 

verspachtelt sein. 

Flächen-Spachtelmassen 

• Ohne Grundierung vor dem Aufbringen! 

Gipsputze 

Fugenverspachtelung der Rigips-Platten immer mit Bewehrungsstreifen. 

• Einfach beplankte Konstruktionen: 

Grundierung mit Rikombi Kontakt. Bei Rigips-Gipsputzen mit 

Auftragsdicken im Mittel 10 mm, muss im oberen Drittel des 

Putzes vollflächig ein Armierungsgewebe eingebettet werden. 

Die Verarbeitung erfolgt hierbei frisch in frisch. Anschlüsse an 

Massivbauteile sind freizuschneiden (Kellenschnitt). 

• Doppelt beplankte Konstruktion: 

Grundierung mit Rikombi Kontakt. Ausführung wie vor, jedoch 

kann auf die vollflächige Armierung verzichtet werden. 

Dekorputze 

Grundierung entsprechend den Herstellervorschriften. Wir empfehlen, 

die Verträglichkeit der Putze mit den Spachtelmassen an 

Testflächen zu überprüfen. 

Rigips Scherff Akustikputz 

Grundierung und Verarbeitung gemäß Vorschriften der 

Firma Scherff GmbH Co.KG, 

Binnerheide 30, 58239 Schwerte 

Die Beschichtung der Flächen darf erst dann erfolgen, wenn keine 

Längenänderungen der Platten infolge Temperatur- oder Feuchtigkeitseinflüssen 

mehr zu erwarten sind. Für eine ausreichende 

Belüftung der Räume ist zu sorgen, um eine möglichst rasche 

Austrocknung zu gewährleisten. 

170 

Fliesen 

• Für häusliche Bäder sind imprägnierte 

Platten (RBI bzw. RFI) zu verwenden. 

• Zu verfliesende Wände mit Rigips- 

Platten, 12,5 mm, sind grundsätzlich 

doppelt beplankt auszuführen. 

• Hier bieten sich aber auch Rigips Die 

Dicke 20 RFI oder Rigips Die Leichte 

25 RBI in Einfachbeplankung an. 

Geeignete Fliesen 

Keramische Fliesen (DIN EN 14411), Steinzeugfliesen, Glasmosaik. 

Klebetechnik 

Kleber im Dünnbettverfahren vollflächig auftragen und mit feinzahniger 

Kelle im oberen Bereich horizontal abkämmen. 

Handelsübliche Kunststoffkleber auf Dispersionsbasis verwenden 

oder hydraulisch erhärtende Kleber. Unverspachtelte Rigips-Fugen 

können mit gleichem Material aus- und übergespachtelt werden. 

Fliesenverfugung 

Fugen der Fliesenflächen mit Fugenmaterial auf Zementbasis 

verfüllen. 

Tipps für wasserbeaufschlagte Flächen 

Grundierung mit Tiefengrund sowie Dichtkleber 

• Feuchtigkeitssperrende Dichtkleber, z. B. Lastoment 1 (PCI), 

verwenden. 

• Durchlässe, Anschlüsse und Ecken mit plasto-elastischem 

Fugenkitt wasserdicht verschließen. 

• Fungizid eingestellte Sanitär-Dichtungsmassen verwenden. 

• Armaturen erhalten Schraubmanschetten mit hinterlegter 

Gummidichtung. 

Klebetechnik 

Kleber im Dünnbettverfahren mit glatter Kelle vollflächig auftragen 

und mit Zahnkelle (5 mm abgeflachte Zähne) Rillen aufziehen, 

im oberen Bereich horizontal. Es muss eine durchlaufende Kleberschicht 

erhalten bleiben. 

171

10. Lastenbefestigung 

• Lasten an Wänden 

• Lasten an Decken 

172 173


Lasten an Wänden Hohlraumdübel für Wand- 

An Rigips-Bauteilen können Konsollasten mit handelsüblichen 

Befestigungsmitteln an beliebiger Stelle der Beplankung befestigt 

werden. 

Die Wahl der geeigneten Befestigungsmittel 

ist dabei einerseits abhängig 

von der Lastentiefe t (bei Wänden) und 

dem Gewicht der anzubringenden Last 

und andererseits von der Beplankungsdicke. 

Unabhängig von der zulässigen 

Belastung F zul. pro Dübel, sind nach 

DIN 18183 zulässige Konsollasten pro 

Meter Wand zu berücksichtigen (siehe 

Tabelle 2). 

Bilderhaken (X-Haken) 

Zur Befestigung leichter Einzellasten 

(t ≤ 100 mm) an Rigips-Beplankungen 

Zul. Belastung/Befestigungsmittel: 

• Haken 1 

bei 1-lagiger Beplankung, 

ca. 50 N (5 kg) 

• Haken 2 

bei 1-lagiger Beplankung, 

ca. 100 N (10 kg) 

• Haken 3 

– bei 1-lagiger Beplankung, 

ca. 150 N (15 kg) 

– bei 2-lagiger Beplankung, 

ca. 200 N (20 kg) 

174 

1 

2 

3 

Konstruktionen 

• Nach DIN 18183 „Montagewände 

aus Gipskartonplatten; Ausführung 

von Metallständer-Wänden“ dürfen 

Rigips-Montagewände und Vorsatzschalen 

mit Konsollasten F ≤ 0,4 kN/m 

Wand (entspr. 40 kg/m) an beliebiger 

Stelle belastet werden. Dabei wird 

eine max. Lasttiefe (hier: t = 300 mm) Expandet-Dübel 

zugrunde gelegt. 

• Bei kürzeren Lasttiefen t kann die 

zulässige Konsollast mit max. Belastung 

pro Meter erhöht werden 

(siehe Tabelle 2 auf folgender Seite). 

• Für Montagewände und Wandbekleidung 

(Vorsatzschalen mit zugfester 

Verbindung zur Massivwand) mit Beplankung 

≥ 18 mm gilt F ≤ 0,7 kN/m 

Wand (entspricht 70 kg/m). 

• Bei Doppelständerwänden sind die Molly-Schraubanker 

beiden Ständerreihen mit zweiseitig 

selbstklebenden Rigips Anschlussdichtungen 

Filz zu verbinden. 

• Auseinanderstehende Ständer von Installationswänden sind 

mit Laschen, z. B. Plattenstücken zu verschrauben. 

Schwere Konsollasten 

Beispielsweise Sanitär-Keramikteile 

• müssen generell an gesonderten 

Tragständern oder Traversen befestigt 

und in die flankierenden Bauteile eingeleitet 

werden. 

• Bei Rigips-Wandbekleidungen auf 

massivem Untergrund (z. B. Wandtrockenputz) 

sind Konsollasten mit 

entsprechenden Befestigungsmitteln 

direkt im Massivbauteil zu verankern. 

Beispiel: Verstellbare 

Rigips Traverse 

175

Tabelle 1: Zul. Belastung F zul. (umgerechnet in kg) je Dübel bei verschiedenen Lasttiefen (t) 


176 

Plattendicke Dübel1) Lastentiefe (t) in mm 

ø 50 100 150 200 

mm mm Zul. Belastung (F zul.) umgerechnet in kg 

9,5 (Verbundplatte) Molly S8 Expandet, blau 55 45 35 30 

HHD-S Hohlraumdübel 

mit vormontierter Schraube 

Fischer HM 6 x 50 45 35 30 25 

12,5 Molly S8 Expandet, blau 65 55 40 35 



Fischer HM 6 x 50 55 45 35 30 

20 Molly 8 L Expandet, rot 90 80 50 35 



Fischer HM 6 x 60 80 70 50 35 

2 x 12,5 Molly 8 L Expandet, rot 100 85 60 50 



Fischer HM 6 x 60 110 90 75 60 

1) Dübelabstand untereinander:Plattendicke 12,5 mm nicht kleiner als 150 mm 

Plattendicke ≥ 20 mm nicht kleiner als 75 mm 

Nebeneinander hängende Einzellasten, z. B. Wandschränke: Befestigung an Zahnleisten 

Tabelle 2: Max. Belastung (umgerechnet in kg) pro Meter Wandlänge nach DIN 18183, 

bezogen auf Lasttiefen (t) 

Plattendicke Lastentiefe (t) in mm 

50 100 150 200 300 

mm Max. Belastung pro Meter Wandlänge, umgerechnet in kg 

12,5 77 70 62 55 40 

≥ 18 110 100 95 85 70 

177


Lasten an Decken 

An Rigips-Decken (ohne Brandschutz-Anforderungen) können 

Einbauteile wie Lampen etc. an beliebiger Stelle der Beplankung 

befestigt werden. Hierfür stehen je nach Bedarf die hier aufgeführten 

Hohlraumdübel für Deckenkonstruktionen zur Verfügung. 

Dabei ist zu beachten, dass die zulässige Belastung von 

6 kg je Dübel nach DIN 18181 je Plattenfeld und Meter nicht 

überschritten wird. 

Schwere Lasten 

Schwere Gegenstände, die über die 

zulässige Belastung der Montagedecken 

hinausgehen, müssen direkt 

an der Rohdecke oder an einer Hilfskonstruktion 

angeschlossen werden, 

die eine Lasteinleitung in die Rohdecke 

sicherstellt. 

178 

Hohlraumdübel für Decken-Konstruktionen 

Das Sortiment dieser hier gezeigten handelsüblichen Hohlraumdübel 

könnte durch gleichwertige herstellerspezifische Dübel 

ergänzt werden. 

Expandet-Dübel 

Molly-Schraubanker 

(vergleichbar Hilti HHD) 

Kippdübel Federklappdübel 

179

© Saint-Gobain Rigips GmbH. 

1. Auflage, Juni 2008. 

Alle Angaben dieser Druckschrift entsprechen 

dem neuesten Stand der Entwicklung und 

wurden nach bestem Wissen und Gewissen für 

Sie erarbeitet. Da wir stets bestrebt sind, Ihnen 

die bestmöglichen Lösungen anzubieten, sind 

Änderungen aufgrund anwendungs- oder produktionstechnischer 

Verbesserungen vorbehalten. 

Versichern Sie sich, ob Sie die aktuellste Ausgabe 

dieser Druckschrift vorliegen haben. Druckfehler 

sind nicht auszuschließen. 

Bitte beachten Sie auch, dass unseren Geschäftsbeziehungen 

ausschließlich unsere Allgemeinen 

Verkaufs-, Lieferungs- und Zahlungsbedingungen 

(AGBs) in der aktuellen Fassung zugrunde liegen. 

Unsere AGBs erhalten Sie auf Anfrage oder im 

Internet unter www.rigips.de/download/AGB.pdf 

Wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit 

und wünschen Ihnen stets gutes Gelingen mit 

unseren Systemlösungen. 

Alle Rechte vorbehalten. 

Alle Angaben ohne Gewähr. 

Saint-Gobain Rigips GmbH 

Abbildung Titelseite: 

Atrium Weimar 

Ausführung: 

Jaeger Ausbau GmbH + Co KG, Zwickau 

Architekt: 

Saller Gewerbebau, Weimar 

Bauherr: 

Josef Saller, Weimar

Saint-Gobain Rigips GmbH 

Hauptverwaltung 

Schanzenstr. 84 

D-40549 Düsseldorf 

Telefon +49 (0)211 5503-0 

Telefax +49 (0)211 5503-208 

info@rigips.de 

www.rigips.de 

Weitere Informationen 

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Serviceline +49 (0)1805 345670* 

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