Allgemeine Liefervorschriften - Bosch

Allgemeine 

Liefervorschriften 

für 

Maschinen und 

Einrichtungen 

Ref. OP4.06.005 

Referenzen: - QSWI 4.0.16 

- OP4.06.005 

April 2002

Allgemeine Liefervorschriften 

für Maschinen und Einrichtungen 

Rev. 3 - 1.4.2002 

Koordination für dieses Dokument hat: 

Robert Bosch Corporation. 

ChW/TEF6 (Industrial Engineering) 

8101 Dorchester Rd. 

Charleston, SC 29418 

(843) 760 - 7659 

wolfgang.hasper@us.bosch.com 

Alle vorherigen Ausgaben sind ungültig und sollten nicht benutzt werden. 

Es ist die Verantwortung des Benutzers sicherzustellen, dass nur die letzte Ausgabe 

dieser Vorschrift benutzt wird.

BOSCH Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen und Einrichtungen 1.4.2002 

INHALTSVERZEICHNIS 

KAPITEL 1 – ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN 

Seite 

1.1 Vorwort ..................................................................................................... 1-2 

1.2 Formelle Angebotsanforderungen .......................................................... 1-2 

1.3 Bestellung und Änderungen .................................................................... 1-6 

1.4 Arbeiten am Standort des Käufers ......................................................... 1-6 

1.5 Zahlungsbedingungen.............................................................................. 1-7 

KAPITEL 2 - PROJEKTMANAGEMENT 

2.1 Projektterminplan .................................................................................... 2-2 

2.2 Anforderungen bezüglich Konstruktionsdurchsprachen..................... 2-3 

KAPITEL 3 – SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN 

3.1 Allgemeines .............................................................................................. 3-2 

3.2 Generelle Vorschriften............................................................................. 3-2 

3.3 Lärmschutzvorschriften........................................................................... 3-3 

3.4 Umweltschutzaspekte............................................................................... 3-3 

KAPITEL 4 – MECHANISCHER ENTWURF 

4.1 Richtlinien für den Entwurf der Mechanik ........................................... 4-2 

4.2 Maschinengrundriss................................................................................. 4-5 

4.3 Ergonomische Richtlinien........................................................................ 4-6 

4.4 Pneumatische Steuerungen...................................................................... 4-7 

4.5 Schmierung ............................................................................................... 4-9 

4.6 Lackierung ................................................................................................ 4-9 

Inhaltsverzeichnis - i

KAPITEL 5 – ELEKTRISCHER ENTWURF 

5.1 Normen ...................................................................................................... 5-2 

5.2 Übersicht der Steuerungssysteme ........................................................... 5-2 

5.3 Dokumentation ......................................................................................... 5-2 

5.4 Funktionen ................................................................................................ 5-2 

5.5 Maschinen und Anlagen .......................................................................... 5-3 

5.6 Verdrahtungsrichtlinien .......................................................................... 5-5 

5.7 Speicherprogrammierbare Steuerungen und Rechner......................... 5-5 

KAPITEL 6 – QUALITÄTSABSICHERUNG UND PROBELAUFBEDINGUNGEN 

6.1 Allgemeines ............................................................................................... 6-2 

6.2 Richtlinien für die statistische Auswertung ........................................... 6-2 

6.3 Lehren -, Prozess- und Maschinenfähigkeit........................................... 6-3 

6.4 Skala und Signalausgang des Messinstruments .................................... 6-3 

6.5 Nachweis der Effizienz und der Stabilität der Maschine oder Anlage 6-3 

6.6 Probelaufbedingungen ............................................................................. 6-4 

6.7 Überprüfung der Software ...................................................................... 6-5 

KAPITEL 7 – VOR- / ENDABNAHME 

7.1 Allgemeines ............................................................................................... 7-2 

7.2 Checkliste für die Vor - / Endabnahme.................................................. 7-3 

KAPITEL 8 – DOKUMENTATION UND VERSANDANWEISUNGEN 

8.1 Maschinendokumente .............................................................................. 8-2 

8.2 Versandanweisungen ............................................................................... 8-3 

8.3 Überseeversand......................................................................................... 8-3 

8.4 Kennzeichnung von Verpackungen........................................................ 8-4 

8.5 Versandunterlagen ................................................................................... 8-4 

8.6 Rechnungsaustellung ............................................................................... 8-5 

Inhaltsverzeichnis - 

ii

KAPITEL 9 - Anlagen 

• Anlage 1.1 










Allgemeine kommerzielle Lieferbedingungen für die 

Beschaffung von Maschinen und Einrichtungen 

Maschinendatenblatt 

Checkliste der Entwurfsdurchsprache 

Checkliste zur Auswahl neuer Einrichtungen (MAE) 

US – Kontakte für Bosch Produkte 

Arbeitsplatzabmessungen 

Formular für die Übersicht der Steuersysteme 

Produktionsmengen für den Probelauf, Auswahlmenge 

Technische Verfügbarkeit 

Dokumentation 

KAPITEL 10 - Anlagen (werkspezifisch) 

(Siehe Kapitel 10 für Einzelheiten) 

Inhaltsverzeichnis - iii


KAPITEL 1 - ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN 


eite 

S 

1.1 Vorwort .................................................................................................................... 1-2 

1.2 Formelle Angebotsanforderungen.......................................................................... 1-2 

1.2.1 ......Allgemeines ................................................................................................ 1-2 

1.2.2 ......Parameter der Angebote für Maschinen und Einrichtungen....................... 1-3 

1.2.3 ......Einzelpreise................................................................................................. 1-4 

1.2.4 ......Beschreibung des Angebotes ...................................................................... 1-5 

1.2.5 ......Fertigstellung des Projektes........................................................................ 1-5 

1.3 Bestellung und Änderungen ................................................................................... 1-6 

1.4 Arbeiten am Standort des Käufers......................................................................... 1-6 

1.5 Zahlungsbedingungen ............................................................................................. 1-7 

Allgemeine Vorschriften - 1 - 6

KAPITEL 1 - ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN 

1.1 Vorwort 

∗ 

∗ 

∗ 

Mit dieser Spezifikation sind die bei der Robert Bosch Corporation und ihren 

Tochtergesellschaften (im folgenden als ‘Bosch’ bezeichnet) geltenden Bestimmungen für 

Maschinen und Anlagen dargelegt. 

Der Hauptlieferant und Unterlieferanten müssen die „Allgemeine kommerzielle 

Lieferbedingungen für die Beschaffung von Maschinen und Einrichtungen“ von Bosch 

(siehe Anlage 1.1) erfüllen. 

Mit diesen Vorschriften wird nicht die Absicht verfolgt, die Weiterentwicklung von 

Maschinen und Anlagen zu hemmen oder einzuschränken. Konstruktion und Entwicklung 

liegen in der Verantwortung der Lieferanten. 

Falls der Lieferant der Ansicht ist, die in diesem Dokument aufgestellten Anforderungen 

stünden im Widerspruch zu den Gesetzen des Staates oder des einzelnen Bundeslandes, 

liegt es in seiner Verantwortung, vom verantwortlichen Bosch Projektingenieur eine 

entsprechende Klarstellung einzuholen. 

∗ 

Abweichungen von den technischen Spezifikationen in diesem Dokument können, soweit 

notwendig, zulässig sein. Sie müssen mit dem Projektingenieur schriftlich abgestimmt 

werden, mit Kopie an die Einkaufsabteilung. 

Für einzelne Standorte können werksspezifische Anforderungen gelten. Diese sind im 

Kapitel 10 dargestellt. 

1.2 Formelle Angebotsanforderung 

1.2.1 Allgemeines 

∗ 

Preisanfragen (Requests for Quotation, RFQ) werden vom Projektingenieur ausgestellt und 

über die Einkaufsabteilung an den Lieferanten weitergeleitet. Der Projektingenieur erstellt 

die fuer Bosch relevanten Prozess – und Maschinenspezifikationen für die speziell zu 

liefernde Einrichtung . Die Angebote müssen an die Einkaufsabteilung zurückgeschickt 

werden und sind mit der Bosch RFQ Nummer zu versehen. Alle schriftlichen Angebote 

müssen in dreifacher Ausfertigung eingereicht werden. 

Angebote in elektronischer Form benötigen die Genehmigung des Einkäufers. 


1.2.2 Parameter der Angebote von Maschinen und Einrichtungen 

a) Die gesamte Anlage muss den Allgemeinen Liefervorschriften 

entsprechen. 

Das Angebot muss folgende Erklärung enthalten: 

“We agree to conform to Bosch‘s General Delivery Specification – for 

machinery and equipment.” 

“Wir erklären uns einverstanden, die Allgemeinen Liefervorschriften für 

Maschinen und Einrichtungen der Firma Bosch zu erfüllen”. 

Falls diese Erklärung nicht möglich ist, muss dem Angebot ein Antrag auf 

spezielle Abweichungen beigefügt sein. Aufträge können nur dann als 

bestätigt gelten, wenn der verantwortliche Projektingenieur oder sein 

unmittelbarer Vorgesetzter schriftlich die Zustimmung zu den beantragten 

Abweichungen gegeben hat. 

b) Die folgenden Informationen müssen enthalten sein : 

• Bosch RFQ Nummer 

• Teilebezeichnung(en), Teilenummer(n) und/oder eine 

Kennzeichnungsnummer 

• Name des Projektingenieurs, der die Anfrage ausgestellt hat. 

• Angebotsnummer des Lieferers und Datum 

c) Das Angebot muss einen fester Liefertermin enthalten der ab Erhalt der 

Bestellung gilt. 

d) Anforderungen an die Dokumente: 

Alle Zeichnungen, Dokumentationen usw. müssen gemäß Kapitel 8 in 

englischer Sprache abgefasst sein. 

e) Besondere Anforderungen an das Fundament oder dem Aufstellungsort 

müssen im Angebot spezifiziert werden. 

f) Das Angebot muss einen Zeitplan mit den kritischen Terminen enthalten. 


1.2.3 Einzelpreise 

Folgendes ist im Angebot einzeln und preislich separat auszuweisen: 

a) Der Grundpreis der Maschine bzw. Anlage 

b) Spezielle Maschinenoptionen 

c) Vorrichtungen/Werstückhalter 

d) Verschleißwerkzeuge (falls angefordert) 

e) Ggf. anfallende Gebühren für technische Entwürfe, Quellencodes, Zeichnungen, 

sowie für Serviceinformationen. 

f) Gesonderte Hilfseinrichtungen, wie Hydraulik, Lufteinrichtungen, 

Kühlmittelfiltration, Förderbänder usw. 

g) Einrichtungen des Umwelt- und Gesundheitsschutzes. Dazu gehören unter 

anderem (nicht jedoch ausschließlich) Auffangeinrichtungen für Späne, 

Dunstabzugs- und Absauganlagen. 

h) Elektrische und elektronische Kontrollmittel 

i) Automatische Prüf- und Meßinstrumente (sofern angefordert). 

j) Ersatzteilpaket 

k) Kosten für den Probelauf der Maschine bzw. Anlage. 

l) Service- und Montagegebühren (falls erforderlich). 

m) Schulungskosten 

n) Garantieinformationen. 


1.2.4 Beschreibung des Angebotes 

1.2.4.1 Die angebotenen Artikel müssen durch Angebotszeichnungen und/oder Text 

genau beschrieben werden. Die Daten zu den erreichbaren Produktionszahlen 

(in Stk/Stunde. bei 85% Auslastung), der geschätzte Energieverbrauch, 

maximale Umrüstzeiten, die Pufferkapazität zwischen den Stationen, sowie die 

Prozess- und Lehrenfähigkeit müssen ggf. ebenfalls angegeben werden. Für 

jede Station werden ausführliche Angaben über den Produktionszyklus benötigt. 

Anzugeben sind auch die voraussichtlichen Verbrauchs- und Durchflussmengen 

an Kühlmittel, Wasser, Dampf, Druckluft, Gas, etc. 

1.2.4.2 Die Anzahl der im Probelauf herzustellenden Teile pro Teilenummer wird im 

Anhang 6.1 definiert. Diese Teile sind nicht extra zu verrechnen, sondern sind 

Teil des Angebotspaketes. Sie sollen qualitativ voll den Bosch Anforderungen 

entsprechen. Teile, die für das Einrichten, für Ausprobe und Qualifikation der 

Maschinen und Anlagen benötigt werden, stellt Bosch zur Verfügung. 

1.2.4.3 Das Angebot muss möglichst viele Angaben über das Steuerungssystem 

(Anhang 5.1) enthalten. Informationen, die zum Zeitpunkt der 

Angebotserstellung noch nicht verfügbar sind, müssen zusammen mit den 

Genehmigungszeichnungen vorgelegt werden. 

1.2.4.4 Der Lieferant muss den Projektingenieur über alle bekannten oder vermutlich 

gesundheitsgefährden Inhaltstoffe der in den Anlagen verwendeten 

Flüssigkeiten informieren. 

1.2.5 Fertigstellung des Projektes 

* Nach der Fertigstellung eines jeden Projektes müssen alle von Bosch beigestellten Teile, 

Zeichnungen und andere Dokumente vollständig zurückgegeben werden. 


1.3 Bestellung und Änderungen 

1.3.1 Bestellungen sowie Veränderungen von Bestellungen werden nur durch die Bosch- 

Einkaufsabteilung erstellt. Kaufabsichtserklärungen und Veränderungen bereits 

vereinbarter Bestellungen sind nur wirksam, wenn sie von der Bosch-Einkaufsabteilung 

abgegeben werden. 

1.3.2 Bei Änderungen des Produktes muss der Projektingenieur dem Lieferanten der Maschinen 

oder Anlagen neue Zeichnungen zur Verfügung stellen und schriftlich ein Angebot 

erforderlicher Änderungen der im Bau befindlichen Anlage anfordern, mit Auswirkungen 

auf Preise und Liefertermin. Nach der Genehmigung der vorgeschlagenen Änderungen 

durch Bosch stellt die Einkaufsabteilung eine Nachbestellung über die ggf. entstehenden 

zusätzlichen Kosten aus. 

1.3.3 Die Auftragsbestätigung sowie die Bestätigung der Liefertermine und Preise muss 

schnellstmöglich bei der Bosch-Einkaufsabteilung und dem Projektingenieur eingehen, 

spätestens jedoch drei Wochen nach Eingang der Bestellung beim Lieferanten. 

1.4. Arbeiten am Standort des Käufers (Siehe auch Kapitel 9, Anlage 1.1: Allgemeine 

kommerzielle Lieferbedingungen für die Beschaffung von Maschinen und Einrichtungen – Punkt 

10) 

1.4.1 Der Lieferant der Einrichtungen muss durch entsprechende Aufsicht oder Anweisungen 

sicherstellen, daß die Einrichtungen ordnungsgemäß aufgebaut werden und alle 

Garantiebedingungen erfüllen. 

1.4.2 Alle Lieferanten von Einrichtungen müssen die „Contractor Safety Declaration“ 

(Sicherheitserklärung des Unternehmers) unterschreiben und einhalten. Diese 

Bestimmung verpflichtet den Lieferanten zur Einhaltung der werksspezifischen 

Vorschriften bezüglich Sicherheitsabsperrungen und -markierungen, Zugang zu beengten 

Räumen, usw. 

1.4.3 Schweiß-, Trenn- und Lötarbeiten, Erhitzen und Schmelzen mit Schweißbrennern, 

Benzin- oder Gasbrennern usw. sind verboten, sofern nicht Bosch eine spezielle 

Genehmigung erteilt hat. 

1.4.4 Bosch verweist besonders darauf hin, dass Rauchen in bestimmten Bereichen unserer 

Werke verboten sein kann. In allen Werken müssen Schutzbrillen, geeignete 

Arbeitskleidung und -schuhe getragen werden. Gegebenfalls werden durch die 

„Occupational Safety and Health Administration” (OSHA) Bestimmungen weitere 

Sicherheitsvorkehrungen verlangt. 


1.5 Zahlungsbedingungen (Siehe auch Kapitel 9, Anlage 1.1: Allgemeine kommerzielle 

Lieferbedingungen für die Beschaffung von Maschinen und Einrichtungen – Punkt 5 und 7.3) 

1.5.1 Zahlungsfristen der Robert Bosch Corporation bezüglich Beschaffung der Kapitalanlagen 

sind wie folgt: 

80% netto 30 des kompletten Kaufvertrages nach Ablieferung der Anlagen in dem 

spezifizierten Bosch Werk. 

20% netto 30 des kompletten Kaufvertrages nach Endabnahme in dem spezifizierten 

Bosch Werk. 

(Zusätzliche Richtlinien sind im Kapitelt 7 enthalten) 



KAPITEL 2 – PROJEKTMANAGEMENT 


2.1 Projektterminplan ................................................................................................... 2-2 

Seite 

2.2 Anforderungen bezüglich Konstruktionsdurchsprachen .................................... 2-3 

2.2.1 ......Konstruktionsdurchsprachen ...................................................................... 2-3 

2.2.2 ......Erste Konstruktionsdurchsprache ............................................................... 2-3 

2.2.3 ......Endgültige Konstruktionsdurchsprache...................................................... 2-4 

Projektmanagement - 2 - 1

KAPITEL 2 - PROJEKTMANAGEMENT 

2.1 Projektterminplan 

2.1.1 Um sicherzustellen, dass kritische Termine und der Liefertermin eingehalten werden, 

ist der Lieferant für die Erstellung und Pflege eines Verfolgungs- und Projektterminplans 

verantwortlich. 

2.1.2 Ein Entwurf dieses Terminplans ist dem Angebot beizufügen. 

Der endgültige Terminplan muss innerhalb von zwei Wochen nach Eingang der formellen 

Bestellung beim Projektingenieur eingehen. 

2.1.3 Der Projektterminplan muss ausreichend detailliert sein um alle kritischen Termine 

aufzuzeigen und mindestens folgende Positionen enthalten: 

a) Projekt-Erstdurchsprache 

b) Prozess Flussdiagramm 

c) Besprechung der Prozess FMEA 

d) Vorläufige Entwürfe (mechanisch und elektrisch) 

e) Erste Konstruktionsdurchsprache 

f) Einkauf der kritischen Komponenten mit langer Lieferzeit 

g) Endgültige Entwürfe (mechanisch und elektrisch) 

h) Besprechung des endgültigen Entwurfs 

i) Einkauf der übrigen Materialien 

j) Programmierung der Anlagensteuerungen 

k) Besprechung der Programmierung der Anlagensteuerungen 

l) Eingang der gekauften bzw. produzierten Komponenten 

m) Grundriss der Anlage und Anforderungen an das Fundament 

n) Aufbau bzw. Montage der Maschine oder Anlage 

o) Verfügbarkeit von Probeteilen 

p) Erprobung des Systems und Fehlerbehebung 

- manueller Modus 

- automatischer Modus 

q) Kalibrierung der Messsysteme 

r) Vorläufige Studie über die Lehrenfähigkeit 

s) Vorläufige Studie über die Prozessfähigkeit 

t) Besprechung der Dokumentation 

u) Vorabnahme beim Lieferanten 

v) Verpackung und Versand 


w) Aufbau bei Bosch 

x) Probelauf und Fehlerbehebung bei Bosch 

y) Endgültige Studie über die Prozess- und Maschinenfähigkeit 

z) Unterzeichnung der Endabnahme 

2.1.4 Der Projektterminplan muß stets aktualisiert und während der Dauer des Projekts dem 

Projektingenieur alle zwei Wochen übermittelt werden. Der Lieferant der Maschine oder 

Anlage ist für die Vorlage eines Maßnahmeplans zur Behebung von Problemen, die 

wesentliche Verzögerungen des Terminplanes verursachen könnten, verantwortlich 

2.2 Anforderungen bezüglich Konstruktionsdurchsprachen 

2.2.1 Konstruktionsdurchsprachen 

* Mindestens zwei Konstruktionsdurchsprachen sollen die Einhaltung der Projektziele und 

Vorschriften sicherstellen. Schlanke „Lean Machine Design“ Prinzipien sollten 

besprochen werden (Anlage 2.3). Die endgültige Anzahl der Konstruktionsdurchsprachen 

legt der Projektingenieur fest. 

2.2.2 Erste Konstruktionsdurchsprache 

Die erste Konstruktionsdurchsprache beinhaltet eine umfassende Besprechung des 

Entwurfskonzepts und der vorläufigen PFMEA (Process Failure Mode and Effect 

Analysis/ Analyse von Fehlern im Verfahren und deren Auswirkungen). 

Der Lieferant muss folgende Unterlagen zur Verfügung stellen: 

a) Eine Konzeptzeichnung der Gesamtanlage. Diese Zeichnung muss einen Überblick 

über den montierten Endzustand der gesamten Maschine oder Anlage zeigen. Sie 

muss mindestens zwei Ansichten haben, eine Draufsicht und eine Seitenansicht. 

Diese Zeichnung muß detailliert genug sein, um das gesamte Erscheinungsbild der 

Maschine oder Anlage, einschließlich der Bedienungspulte, zeigen zu können. Die 

Zeichnung muss maßstabsgerecht sein und die Gesamtabmessungen bzgl. Höhe, 

Breite, Länge, Lage und Abmessungen zusätzlicher Schaltschränke, Position des 

Werkstücks oder Teils, sowie die Bearbeitungsrichtung darstellen. 

b) Zusätzliche Konzeptzeichnung(en) aller Operationen und Prozesse der Maschine 

oder Anlage. Sie müssen detailliert genug sein, um aus ihnen die Art und Weise des 

Zusammenwirkens der einzelnen Operationen ersehen zu können. Die 

Hauptkomponenten müssen dargestellt und gekennzeichnet sein. 

c) Besprechung ergonomischer Gesichtspunkte. 

d) Übersicht der Materialhandhabung 

e) Übersicht des Steuersystems, einschließlich einer Aufstellung der wichtigsten 

Komponenten. 


f) Gefahrenbeurteilung der Roboter und Gefahrenstoffe (Sicherheitsdatenblätter - 

MSDS). 

* g) Schutzvorrichtungen 

h) Ein ausgefülltes Maschinendatenblatt. Siehe Anhang 2.1. 

i) Literatur und Spezifikationen zu allen Hauptkomponenten, die nicht aus der/den 

Liste(n) der empfohlenen Komponenten entnommen wurden. 

j) Dokumente zur Genehmigung 

Der Lieferant muss Duplikate der oben genannten Unterlagen bereitstellen. Bei der 

Konstruktionsdurchsprache wird jedes Dokument durch den Projektingenieur und 

den Lieferanten als Zeichen der Konzeptzustimmung unterschrieben und datiert. 

Jegliche geforderte Änderung und Modifikation muss auf den Dokumenten 

vermerkt sein. 

Eine nachfolgende Besprechung kann u.U. nötig sein, um die Modifikationen zu 

beurteilen. 

k) Ausgefüllen der Checkliste zur Konstruktionsdurchsprache. 

Siehe Anhang 2.2. 

2.2.3 Endgültige Konstruktionsdurchsprache 

Im Rahmen der abschließenden Konstruktionsdurchsprache werden alle 

Konstruktionsunterlagen und die PFMEA überprüft. Diese Besprechung findet vor dem 

Beginn der Fertigung der Maschine oder Anlage statt. 

Der Lieferant muss Folgendes bereitstellen: 

a) Mechanische Zusammenbauzeichnungen, Detailzeichnungen und Stücklisten 

b) Schema der Pneumatik und Hydraulik und Stücklisten. 

c) Funktionsplan (Abfolgeplan) des Steuersystems. 

d) Schaltpläne, Zeichnungen und Stücklisten des elektrischen Steuersystems. 

e) Aktualisiertes Maschinendatenblatt. 

f) Fundamentzeichnungen. 

g) Dokumente zur Genehmigung. 


h) Liste kritischer Ersatzteile. 

* i) Vorraussichtlicher Wartungsaufwand (Zeit, Material, Intervalle). 

2.2.4 Der Lieferant muss Duplikate der oben genannten Unterlagen bereitstellen. Bei der 

Konstruktionsdurchsprache wird jedes Dokument durch den Projektingenieur und den 

Lieferanten als Zeichen der Zustimmung unterschreiben und datiert. Jegliche geforderte 

Änderung und Modifikation muss auf den Dokumenten vermerkt sein. Eine nachfolgende 

Besprechung kann u.U. nötig sein, um die Modifikationen zu beurteilen. 



KAPITEL 3 – SICHERHEITS – UND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN 


Seite 

3.1 Allgemeines............................................................................................................... 3-2 

3.2 Generelle Vorschriften ............................................................................................ 3-2 

3.3 Lärmschutzvorschriften.......................................................................................... 3-3 

3.4 Umweltschutzaspekte .............................................................................................. 3-3 

Sicherheits- und Gesundheitsnormen - 3 - 1

KAPITEL 3 – SICHERHEITS – UND GESUNDHEITSVORSCHRIFTEN 

3.1 Allgemeines 

Die Maschinen und Anlagen müssen den Anforderungen des OSHA „Occupational Safety and Health Act“. 

(Arbeits- und Gesundheitsschutzgesetz,) in seiner jeweils aktuellen Fassung entsprechen. Die OSHA- 

Normen sind als Mindestanforderungen zu verstehen. 

3.2 Generelle Vorschriften 

3.2.1 Angesichts ständiger Änderungen der Gesetze, Bestimmungen, Codes und Normen liegt es in der 

Verantwortung des Lieferanten, alle Bestimmungen einzuhalten. 

Es sind jeweils die zum Zeitpunkt der Auftragsannahme gültigen Versionen sowie die 

anwendbaren Abschnitte der folgenden Normen zu beachten: 

a) OSHA „Occupational Safety and Health Administration“, Department of Labor, 

General Industry Standards, Series 1910 (=Allgemeine Industrienormen des 

Ministerium für Gesundheits- und Arbeitsschutz, letzte Ausgabe). 

b) Die Codes des ANSI „American National Standards Institute“. 

c) Die Bestimmungen der NFPA „National Fire Protection Association“ (Nationale 

Brandschutzvereinigung,). 

d) Von der „National Fluid Power Association“ herausgegebene “Systems Standard for Industrial 

Machinery” (Systemnormen für Industrieanlagen). 

3.2.2 Die Maschinen und Anlagen müssen so konstruiert sein, dass alle Energiequellen 

(z. B. pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch) gekennzeichnet sind und mit Absperrvorrichtungen 

versehen werden können. 

3.2.3 Weitere Sicherheitsbestimmungen sind in den speziellen Kapiteln bezüglich der elektrischen, 

hydraulischen und pneumatischen Systeme sowie des mechanischen Entwurfs enthalten. 

* 3.2.4 Vor der Endabnahme muss für alle Roboter eine schriftliche Risikobewertung entsprechend der 

letztgültigen ANSI/RIA R15.06 vorgelegt werden. 

3.2.5 Die Verwendung asbesthaltiger Materialien (asbestos containing materials / ACM) ist untersagt. 

3.2.6 Mit Lasereinrichtungen ausgestattete Maschinen oder Anlagen müssen gemäß der Norm (21 CFR 

1010-1050) klassifiziert und zertifiziert werden. Außerdem ist ein “Laser Product Report” (Bericht 

über Laserprodukte) und die Bewertungsnummer des “Center for Devices and Radiological Health 

(CDRH) (Zentrum für radiologische Geräte und Strahlenschutz) vorzulegen. 


3.3 Lärmschutzvorschriften 

* Der von den Maschinen oder Anlagen abgegebene konstante oder zyklische Geräuschpegel darf 80dB(A) 

unter allen normal zu erwarteten Betriebsbedingungen während der Produktion nicht übersteigen. Die 

Geräuschmessung soll bei der Einrichtung in einem Abstand von einem Meter und ebenfalls an den 

Standorten des Bedieners durchgeführt werden. 

3.4 Umweltschutzaspekte 

(Gase, Flüssigkeiten, Kühlmittel, Reinigungsmittel, Farben, u.s.w.) 

3.4.1 Aufgrund ständig ansteigender Anforderungen an die Verwendung und Entsorgung von 

Abfallstoffen, muß der Lieferant folgende Bestimmungen einhalten: 

* a) ISO 14000 Umweltschutz Management System 

* b) Vor der ersten Konstruktionsdurchsprache müssen dem Projektingenieur 

Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) in englischer Sprache, für alle Materialien die in der 

Maschine verwendet werden sollen, zur Genehmigung vorgelegt werden. Verbrauchsraten 

umweltgefährdender Chemikalien sollten z.B in Bezug auf Produktionsraten angegeben 

werden. 

* c) Nicht erlaubt sind: 

- Materialien die PCB (Polychlorbiphenyl) enthalten (z.B. Kondensatoren, 

Transformatorenöl und bestimmte Hydraulikflüssigkeiten). 

- Schalter und Einrichtungen die Quecksilber enthalten. 

- Bleihaltige Lacke 

d) Der Lieferant muss den Projektingenieur über die zu erwartenden Emissionspegel von 

Strahlungen, Gasen, Dämpfen, Rauch, Staub, und Nebel informieren. 

e) Alle Chemikalien müssen überprüft werden, ob sie im EPA „Environmental Protection 

Agency“ (Umweltschutzagentur) TSCA Verzeichnis enthalten sind. 

f) Maschinen und Anlagen müssen leckfrei konstruiert sein, so dass keine Prozessflüssigkeiten 

(Öl, Kühlmittel, etc..) austreten oder Spritzer auf den Bediener der Maschine oder Fußboden 

treffen. 

3.4.2 Eine Liste der zulässigen Materialien kann beim Projektingenieur angefordert werden. 

* 3.4.3 Alle Einrichtungen die Absaugungen für Öl/Kühlmittel benötigen, müssen Filtereinrichtungen 

benutzen. Die Partikeldichte darf 0,2mg/m3 am Austritt der Filtration nicht überschreiten. 

Hersteller von Maschinen und Einrichtungen müssen Filtrationen benutzen die von Bosch 

vorgeschrieben werden. 

(Siehe werksspezifische Anforderungen, Kapitel 10 – Anlagen) 

(Zusätzliche Richtlinien sind im Kapitel 7 enthalten) 





Seite 

4.1 Richtlinien für den Entwurf der Mechanik ......................................................... 4-2 

4.1.1 ......Komponenten.............................................................................................. 4-2 

4.1.2 ......Zeichnungsvorschriften .............................................................................. 4-3 

4.2 Maschinengrundriss ................................................................................................ 4-5 

4.2.1 ......Allgemeine Anforderungen ........................................................................ 4-5 

4.2.2 ......Grundrisszeichnungen ................................................................................ 4-5 

* 4.2.3 .....Nivellierung der Maschine.......................................................................... 4-5 

4.3 Ergonomische Richtlinien ....................................................................................... 4-6 

4.3.1 ......Arbeitsplätze............................................................................................... 4-6 

4.3.2 ......Arbeitsplatzabmessungen ........................................................................... 4-6 

4.3.3 ......Arbeitsplatzbeleuchtung ............................................................................. 4-6 

4.3.4 ......Kontrollelemente und Anzeigen ................................................................. 4-6 

4.3.5 ......Hebearbeiten ............................................................................................... 4-6 

4.3.6 ......Zugang ........................................................................................................ 4-7 

4.4 Pneumatische Steuerungen .................................................................................... 4-7 

4.4.1 ......Allgemeines ................................................................................................ 4-7 

4.4.2 ......Anforderungen an die Maschine oder Anlage ............................................ 4-7 

4.4.3 ......Sicherheit .................................................................................................... 4-8 

4.5 Schmierung............................................................................................................... 4-9 

4.6 Lackierung.............................................................................................................. 4-10 

Mechanischer Entwurf - 4 - 1


4.1 Richtlinien für den Entwurf der Mechanik 

4.1.1 Komponenten 

a) Verwendung von BOSCH Produkten: 

Verwendung von BOSCH Produkten ist vorgeschrieben für Sondermaschinen. 

Produktübersicht und Lieferanschriften können von der verantwortlichen 

BOSCH Gruppe (siehe Kapitel 9 - Anlage 4.1) angefordert werden. Falls eine 

Verwendung von BOSCH Produkten nicht möglich ist, muß zum Zeitpunkt der 

Angebotsabgabe, in Ausnahmefällen spätestens während der ersten 

Konstruktionsdurchsprache, auf Ausnahmen hingewiesen werden.. 

b) Bevorzugte Komponenten der Mechanik bzw. Pneumatik: 

Es wird verlangt, dass Komponenten verwendet werden die in den USA 

problemlos zu beziehen sind. (Siehe auch werk-spezifische Anforderungen, 

Kapitel 10 - Anlagen) 

c) Messgeräte: 

Bei der Auswahl der Messgeräte und –systeme müssen die Anforderungen 

bezüglich Kalibrierung beachtet werden. Vor der endgültigen Auswahl muss 

der Lieferant der Maschine oder Anlage den Projektingenieur über alle 

notwendigen Verfahren, Geräte und Meisterstücke informieren. Der Lieferant 

der Maschine oder Anlage muss von allen Meisterstücken und Lehren das 

jeweilige Kalibrierungszertifikat und den Nachweis auf gültige Normen 

vorlegen. Die Meisterstücke müssen zusammen mit der Maschine oder Anlage 

geliefert werden. 

(Siehe werksspezifische Anforderungen, Kapitel 10 - Anlagen) 

d) Alle Konstruktionselemente müssen auf dem metrischen System basieren. 

Ausnahmen bedürfen die Genehmigung des Projektingenieurs. 


4.1.2 Zeichnungsvorschriften 

a) Sprache: 

Die gesamte Dokumentation, einschließlich der Anmerkungen auf Zeichnungen, 

Schaltplänen, Stücklisten, der SPS-Programme usw. muss in englischer Sprache 

verfasst sein. 

b) Abmessungen: 

Um die Einheitlichkeit der Maschinen- und Werkzeugentwürfen zu gewährleisten, 

müssen die Angaben dem Internationalen Einheitensystem (SI) entsprechen. 

Angaben nach dem englischen System können in Klammern neben den metrischen 

Maßen vermerkt werden. Geometrische Form – und Lagetoleranzen sind bevorzugt. 

c) Abmessungen: 

• Mechanische Zeichnungen: 

Zusammenbau- und Einzelteilzeichnungen sind im Format ANSI D oder DIN A1 

anzufertigen. Zeichnungen mehrere Einzelteile sollen auf einem Blatt abgebildet 

werden. 

• Stückliste (Materiallisten): 

Separate Stücklisten sollen die ANSI Größe A haben. 

d) Zeichnungsnummern: 

Im Beschriftungsfeld von Zeichnungen muss eine BOSCH – Zeichnungs-nummer 

angegeben werden. Diese Nummer erfahren Sie vom Projektingenieur. 

e) CAD-Zeichnungen: 

CAD-Zeichnungen sind den Originalen auf Papier vorzuziehen. Angaben zum 

Format von CAD-Dateien sind in den werksspezifischen Anforderungen, Kapitel 10 

– Anlagen dargestellt. 

f) Inhalt: 

• Mechanische Zeichnungen – bestehen aus Folgendem: 

- Hauptzusammenbauzeichnung 

- Zeichnungen der Baugruppen 

- Zeichnungen der Unterbaugruppen 

- Einzelteilzeichnungen 

- Stücklisten 


• Die Zeichnungen der Pneumatik und Hydraulik bestehen aus Folgendem: 

- Pneumatik-/ Hydraulikpläne 

- Stücklisten 

• Die Hauptzusammenbauzeichnung 

Die Hauptzusammenbauzeichnung muss den montierten Endzustand der gesamten 

Maschine oder Anlage darstellen.. Sie muss mindestens zwei Ansichten haben: 

Draufsicht und Seitenansicht. Diese Zeichnung muss detailliert genug sein, um das 

gesamte Erscheinungsbild der Maschine oder Anlage, einschließlich der 

Bedienungspulte, zeigen zu können. Die Zeichnung muss maßstabsgerecht sein und 

die Gesamtabmessungen bzgl. Höhe, Breite, Länge, Lage und Abmessungen 

zusätzlicher Schaltschränke, Position des Werkstücks oder Teils, sowie die 

Bearbeitungsrichtung und den Standort des Mitarbeiters darstellen.. 

• Zeichnungen der Baugruppen und Unterbaugruppen 

Aus Gründen der Klarheit der Darstellung ist es wichtig, dass die Zeichnungen der 

Maschine oder Anlage in logische Zeichnungen der Baugruppen und 

Unterbaugruppen aufgegliedert werden. Jedes Teil einer Zusammenbauzeichnung 

muss mit einer Positionsnummer und einer auf das Teil zeigenden Bezugslinie 

dargestellt werden. Die Positionsnummer muss der gleichen Positionsnummer in 

der Stück- bzw. Materialliste entsprechen. 

• Einzelteilzeichnungen 

Auf Einzelteilzeichnungen sind alle Abmessungen und Toleranzen dargestellt die 

zur Herstellung des Teils benötigt werden. Die Stoffe müssen den Normenangaben 

nach AISI, SAE usw., entsprechen. Anforderungen bezüglich Wärmebehandlung 

und Oberflächenbeschaffenheit müssen der allgemein akzeptierten Nomenklatur 

entsprechen. 

• Stückliste (Materiallisten) 

Alle Zeichnungen der Baugruppen, Unterbaugruppen, Bedienpulte und Schaltpläne 

müssen eine entsprechende Stückliste oder Materialliste haben. Die Stückliste ist 

eine Aufstellung aller Fertigungs- und Kaufteile, die erforderlich sind um den 

“Zusammenbau” zu vervollständigen. 

Auf den Stücklisten muss der Name und die Typ-Teilenummer des 

Originalherstellers angegeben sein. 


4.2 Maschinengrundriss 

4.2.1 Allgemeine Anforderungen 

Der Lieferant muss vorläufige und endgültige Zeichnungen vorlegen, aus denen die 

allgemeine Konstruktion der Maschinen- und Anlagen hervorgeht. Sie sollen unter 

anderen folgende Angaben enthalten: 

• Gesamtabmessungen der Anlage/Maschinen (L x B x H) [Länge, Breite, Höhe] 

• Lage, Abmessungen, Bewegungsbereich und Bewegungsrichtung der Türen aller 

• Elektrischen Bedienpulte 

• Zutrittsbereiche 

* • Zugang zu Schmierstellen, Füll- und Entleerstellen für Tanks, usw. 

• Alle erforderlichen Freiräume müssen angegeben sein. 

• Lage und Abmessungen der Hilfseinrichtungen sind anzugeben (z.B. Filter, Pumpen, 

Spänewagen, Dunstabzug, Bodenwannen, usw.) 

• Lage und Abmessungen der Be- und Entladevorrichtungen. 

4.2.2 Grundrisszeichnungen 

Der Lieferant der Maschine oder Anlage muß dem Projektingenieur einen Ausdruck oder 

CAD Datei innerhalb von dreißig (30) Tagen nach Genehmigung der endgültigen 

Zeichnungen zur Verfügung stellen. Für das Format der CAD Dateien siehe 

werksspezifische Anforderungen, Kapitel 10 – Anlagen. 

* 

4.2.3 Nivellierung der Maschine 

Nivellierungselemente sind mit der Maschine zu liefern. 


4.3 Ergonomische Richtlinien 

4.3.1 Arbeitsplätze 

a) Sofern aus technischer Sicht und aufgrund des Arbeitsumfangs realisierbar, müssen 

die Bediener die Möglichkeit haben, ihre Arbeit im Sitzen oder im Stehen 

auszuführen. 

b) Arbeitsplätze, bei denen der Bediener die Tätigkeiten sitzend ausführt, sollten mit 

einem verstellbaren Stuhl und verstellbarer Fußstütze ausgestattet sein. 

c) Wenn sich vor dem Arbeitsplatz an dem eine Person sitzt ein Förderband befindet, 

muss unter dem Förderband eine ausreichend große Beinfreiheit bestehen. 

4.3.2 Arbeitsplatzabmessungen 

Empfohlene Maße für Arbeitshöhe, Abstand zum Arbeitsbereich, Beinfreiheit und 

Freibereiche pro Arbeitsplatz sind dem Kapitel 9 - Anhang 4.2. zu entnehmen. 

4.3.3 Arbeitsplatzbeleuchtung 

a) Die folgenden Lichtstärken sind erforderlich: 

• 1,000 lux zum Prüfen und Einstellen von empfindlichen Komponenten. 

• 1,500 lux für die Montage empfindlicher Teile und elektronischer Komponenten 

b) Reflektierende Oberflächen an Arbeitsstationen sollten vermieden werden. 

4.3.4 Kontrollelemente und Anzeigen 

Kotrollelemente und Anzeigen müssen innerhalb der normalen Reichweite und des 

Sichtfeldes des Bedieners angeordnet sein. Siehe Kapitel 9 - Anhang 4.2. 

4.3.5 Hebearbeiten 

Alle schweren oder wiederholten Hebearbeiten (Werkzeug- und Vorrichtungswechsel, Beund 

Entladen) müssen nach den NIOSH Regeln bezüglich Hebearbeiten überprüft 

werden. Bei Tätigkeiten, die im Sinne des o.g. Regelungen über dem Aktionslimit (AL) 

liegen, ist die Verwendung mechanischer Hebevorrichtungen vorgeschrieben. 

Die zu verwendeten Systeme (Hersteller, Marke und Modell), wird vom Werk bestimmt. 

Sie sollen separat im Angebot ausgewiesen werden. 


4.3.6 Zugang 

a) Wenn eine Person einen bestimmten Bereich nur mit ausgestreckten Armen erreichen kann, 

muss soviel Freiraum für den Körper vorgesehen werden, dass beide Hände die Werkzeuge 

erreichen können, ohne dass der Bediener in eine unbequeme oder gefährdende Position in 

Bezug auf die Umgebungs-bedingungen gebracht wird. Werkzeugwechsel müssen von dem 

Bediener mit beiden Füßen auf dem Boden stehend möglich sein. 

b) Der Arbeitsplatz muss leicht zugänglich sein zu Zwecken der Wartung, Reinigung, 

Funktionsüberwachung, Materialhandhabung, usw. 

4.4 Pneumatische Steuerungen 

4.4.1 Allgemeines 

4.4.1.1 Wenn immer möglich, soll Druckluft verwendet werden, die frei von 

Schmiermitteln ist.. 

4.4.1.2 Alle Arten der Pneumatischen Steuereinrichtungen bedürfen der Genehmigung 

durch den Projektingenieur. Elektrische Steuereinrichtungen werden bevorzugt. 

4.4.1.3 Die Pneumatikkreise müssen so gestaltet werden, dass sie bei einem 

Minimum von 4.5 bar arbeiten. Der Standarddruck im Werk beträgt 6 bar (85 PSI). 

Die Steuerspannung für pneumatische Magnetventile muss 24V Gleichstrom (DC) 

sein. 

4.4.2 Anforderungen an die Maschine oder Anlage 

4.4.2.1 Komponenten 

a) Filter, Wartungsagregat, Druckregler und Trockner müssen Teil des 

Pneumatikkreises sein. Automatische Wasser-abscheider sollen zur 

Entleerung der Filter von Pneumatik-leitungen und Schmiervorrichtungen 

verwendet werden. 

b) Alle Pneumatikzylinder, die im Schnellhub anschlagen, müssen 

abgedämpft werden, um Schläge zu verhindern. Bremsventile sind 

einzubauen, wenn der Zylinder in keiner Richtung am Ende anschlägt. 

c) Schmiervorrichtungen dürfen nur nach Zulassung durch den 

Projektingenieur verwendet werden. Falls sie verwendet werden müssen, 

sind sie so anzubringen, dass eine ausreichende Schmierung der in 

Flussrichtung hinter der Schmiervorrichtung liegenden Teile gewährleistet 

ist. 

d) Die Abgabe der Abluft an die Atmosphäre muss über Schalldämpfer 

erfolgen, deren Leistungsvermögen ausreicht, um den Geräuschpegel am 

Abgabepunkt auf maximal 80 dB(A) zu begrenzen. 


4.4.3 Sicherheit 

* 4.4.3.1 Das Haupteinlassventil muss so gestaltet sein, dass die Versorgung schnell 

abgeschaltet und das System in Strömungsrichtung abgelassen werden kann. Es 

muss für den Bediener problemlos zu erreichen sein und in der geschlossenen 

Position abgesperrt werden können. 

4.4.3.2 Unabhängig von der Energiequelle (d.h., elektrisch oder pneumatisch) welche für 

die Steuerung des Pneumatiksystems verwendet wird, darf keine Gefahr entstehen 

durch Ein- oder Ausschalten oder Ausfall und Wiederaufnahme der 

Energieversorgung (beabsichtigt oder unbeabsichtigt). 

4.4.3.3 Um schnelle unkontrollierte Bewegungen beim Einschalten von Systemen mit 

Dreiwegeventilen zu vermeiden, muss das System mit einem Füllkreislauf bzw. 

Füllventil ausgestattet sein. 

4.4.3.4 Aufbau: Luftkessel und Druckausgleichsbehälter müssen folgender-maßen 

konstruiert sein: 

• Sie müssen der ASME- Vorschrift “ Unfired Pressure Vessel Code” 

(Verordnung über nichtbefeuerte Druckbehälter ) und den gültigen behördlichen 

Vorschriften über Druckbehälter entsprechen. 

• Sie dürfen nicht auseinandergebaut werden können, solange sie unter Druck 

stehen . 

• Sie müssen mit einem separaten Anschluss von adäquaten Größe für ein 

Sicherheitsablassventil versehen sein. 

4.4.3.5 Luftkessel und Druckausgleichsbehälter müssen mit einer permanenten, deutlich 

hervorstehenden Markierung mit den Worten “CAUTION PRESSURE 

VESSEL” (Achtung! Behälter steht unter Druck) gekennzeichnet sein. 

4.4.3.6 Sicherheitsgrenzwerte der einstellbaren Steuereinrichtungen: 

Die Komponenten zur Druck- und Druchflusskontrolle müssen so aufgebaut sein, 

dass Einstellungen außerhalb des sicheren Arbeitsbereichs nicht möglich sind. Alle 

Informationsschilder, welche auf den zur Drucksteuerung verwendeten 

Komponenten des Herstellers angebracht sind, müssen mit den Grenzwerten für 

den Minimal- und Maximaldruck gekennzeichnet werden. 

4.4.3.7 Schutz gegen Mißbrauch: 

Wenn es bei einem Überschreiten der Betriebsdrücke zu Gefahrensituationen oder 

Schäden kommen kann, müssen gegen Mißbrauch gesicherte 

Überdruckschutzvorrichtungen (z.B. ein interner fester Begrenzer, nicht einstellbar, 

usw.) eingebaut werden. 


4.5 Schmierung 

4.4.3.8 Wiederaufnahme des Zyklus: 

Ein Fertigungszyklus sollte nach einem Nothalt manuell neu gestartet 

werden koennen, vorausgesetzt dass ein solcher Neustart keine 

Gefahrensituation hervorruft oder zu Schäden an der Anlage oder den 

Werkstücken führt. Wenn eine Fortsetzung des Zyklus‘ nicht möglich ist, 

muss die Maschine oder Anlage mit manuellen Steuereinrichtungen 

ausgestattet sein, welche es ermöglichen die vom Nothalt betroffenen 

Stellglieder wieder auf ihre Ausgangsposition bzw. in eine andere definierte 

Position zu bringen. 

4.4.3.9 Notauseinrichtungen: 

An jedem Bedienerplatz müssen Notauseinrichtungen angebracht werden. 

Wenn technisch möglich, sollten nur wartungsfreie Komponenten verwendet werden. Andernfalls 

müssen die Schmierpunkte leicht erreichbar sein (ohne dass hierfür Abdeckungen entfernt werden 

müssen), und sie sind permanent zu kennzeichnen. 

Die verwendeten Flüssigkeiten und Schmiermittel müssen von Bosch genehmigt werden. Es sollte 

versucht werden, bei BOSCH vorrätige Schmiermittel zu verwenden. 

4.6 Lackierung 

4.6.1 Die verwendeten Farben und Lacke müssen widerstandsfähig gegenüber Öl und 

Prüfflüssigkeiten sowie syntetische Kühl- und anderen Verbrauchsflüssigkeiten sein, mit 

denen die Maschine oder Anlage während des Normalbetriebs in Kontakt kommen 

könnte. 

4.6.2 Maschinenoberflächen, die mit dem Werkstück in Kontakt kommen sowie Oberflächen, 

die eine Verschmutzungsquelle darstellen können, dürfen nicht lackiert werden. Sie 

können beispielsweise aus Edelstahl hergestellt oder mit galvanischen Oberflächen 

versehen werden(z.B.verchromt), um die Bildung von Rost und andere 

Verfallerscheinungen zu vermeiden. . 


4.6.3 Alle Oberflächen von Härtereieinrichtungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, 

müssen mit einem wärmebeständigen Anstrich versehen werden. Ggf. wird die 

Verwendung von Aluminiumfarbe erforderlich. 

4.6.4 Farben: 

VERWENDUNGSZWECK FARBE NORM 

Maschine und Anlage (Siehe werksspezifische Anforderungen , 

Kapitel 10 - Anlagen) 

Montage: Sprinklerleitungen Rot OSHA Rot 

Gasleitungen Gelb OSHA Gelb 

4.6.5 Alle Lacke müssen bleifrei sein. 

(Zusätzliche Richtlinien sind im Kapitel 7 enthalten.) 





Seite 

5.1 Normen .................................................................................................................... 5-2 

5.2 Übersicht der Steuersysteme................................................................................... 5-2 

5.3 Dokumentation......................................................................................................... 5-2 

5.3.1 ......Zeichnungen................................................................................................ 5-2 

5.3.2 ......Software...................................................................................................... 5-2 

5.4 Funktionen................................................................................................................ 5-2 

5.4.1 ......Sicherheit .................................................................................................... 5-2 

5.4.2 ......Handbetrieb................................................................................................. 5-3 

5.4.3 ......Unabhängige Steuerung.............................................................................. 5-3 

5.4.4 ......Diagnose ..................................................................................................... 5-3 

5.4.5 ......Wiederholsperre.......................................................................................... 5-3 

5.4.6 ......Steuer- und Regelparameter/ Werte............................................................ 5-3 

5.4.7 ......Bussysteme ................................................................................................. 5-3 

5.4.8 ......Lampenprüfung........................................................................................... 5-3 

5.4.9 ......Zykluszähler................................................................................................ 5-3 

5.5 Maschinen und Anlagen.......................................................................................... 5-4 

5.5.1 ......Maschinenspannung.................................................................................... 5-4 

5.5.2 ......Komponenten.............................................................................................. 5-4 

5.5.3 ......Kennzeichnung der Komponenten.............................................................. 5-4 

5.5.4 ......Ausgänge der Steuersysteme ...................................................................... 5-4 

5.5.5 ......Gehäuse /Schaltschränke ............................................................................ 5-4 

5.5.6 ......Motoren....................................................................................................... 5-5 

5.6 Verdrahtungsrichtlinien.......................................................................................... 5-5 

5.6.1 ......Erdung......................................................................................................... 5-5 

5.6.2 ......Prüfpunkte................................................................................................... 5-5 

5.6.3 ......Leitungsanschlüsse, Kennzeichnung .......................................................... 5-6 

5.6.4 ......Spleißung .................................................................................................... 5-6 

5.6.5 ......Leitungsreserven......................................................................................... 5-6 

5.6.6 ......Leitungsarten .............................................................................................. 5-6 

5.6.7 ......Flexible Kabel............................................................................................. 5-6 

5.7 Speicherprogrammierbare Steuerungen und Computer..................................... 5-6 

Elektrischer Entwurf - 5 - 31


5.1 Normen 

Sofern in diesen Vorschriften nichts anderes festgelegt ist, müssen alle Maschinen und Anlagen 

den neuesten Versionen der NFPA 70 (National Electric Code) und der 

NFPA 79 (Electrical Standard for Industrial Machinery) entsprechen. 

5.2 Übersicht der Steuersysteme 

Dem Angebot muss eine Übersicht der Steuersysteme beigelegt werden . 

(Siehe Kapitel 9, Anhang 5.1) 

5.3 Dokumentation 

5.3.1 Zeichnungen 

Alle Zeichnungen sollten als CAD ausgeführt werden (Siehe werkspezifische 

Anforderungen, Kapitel 10 - Anlagen). 

Zeichnungen der Elektrik müssen in der Größe ANSI “B” oder DIN A3 sein. 

5.3.2 Software 

5.4 Funktionen 

Es muss die gesamte Software zur Verfügung gestellt werden die erforderlich ist, um alle 

Komponenten der Maschine zu bedienen oder zu verändern. Die Software muss in 

englischer Sprache abgefasst sein. Der Quellencode jeglicher Software, die aufgrund 

dieser Bestellung entwickelt wurde, ist beizulegen und wird Eigentum von Bosch. 

Für alle Maschinen muss ein Funktionsplan vorliegen, der den Betrieb der Maschine in seiner 

Abfolge beschreibt. 

5.4.1 Sicherheit 

Die Steuerung und Regelung aller Einrichtungen muss so erfolgen, dass Energieausfall 

gleich welcher Art (elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch) keine Gefahr für Mitarbeiter 

darstellen oder zu Schäden an der Maschine oder Anlage bzw. an dem zu bearbeitenden 

Produkt führen können. Bei Wiedereintritt der Energieversorgung darf es nicht zu einem 

automatischen Neustart des Systems kommen. 


5.4.2 Handbetrieb 

Für den Werkzeugwechsel, Einstell- und Wartungsarbeiten muss Handbetrieb vorhanden 

sein. Sie muss verriegelbar sein, um Schäden an der Maschine oder an dem zu 

bearbeitenden Teil zu vermeiden. 

5.4.3 Unabhängige Steuerung 

Für jede einzelne Maschine müssen separate Steuersysteme verwendet werden. 

5.4.4 Diagnose 

Diagnoseanzeigen für jeden möglichen Status der Maschine müssen vorhanden sein. 

5.4.5 Wiederholsperre 

Bei Maschinen und Anlagen, an denen aufeinanderfolgende Betriebszyklen nicht den 

Normalfall des Betriebs darstellen, müssen die Steuerkreise so ausgelegt sein, dass solcher 

Betrieb verhindert wird. 

5.4.6 Steuer- und Regelparameter, Werte 

Einstellparameter, welche die Qualität oder die Taktzeit der Station beeinflussen können, 

müssen gesperrt oder paßwortgeschützt sein. Prozesswerte, welche die Qualität 

beeinflussen können, sind zu überwachen und die Maschine muss angehalten werden, 

wenn eine Toleranz nicht eingehalten wird. 

5.4.7 Bussysteme 

Siehe werkspezifische Anforderungen, Kapitel 10 – Anlagen. 

5.4.8 Lampenprüfung 

Es muss eine Methode vorliegen um alle Lampen auf defekte Glühbirnen zu testen. 

5.4.9 Zykluszähler 

Sowohl nicht-rückstellbare als auch rückstellbare Zykluszähler müssen vorhanden sein. 


5.5 Maschinen und Anlagen 

5.5.1 Maschinenspannung 

* Primärspannung für die Maschinen ist 480V AC / 60Hz, 3? . Steuerspannung ist geregelte 

24V Gleichstrom. Für 115 V Wechselstrom sind geerdete US Standardsteckdosen mit drei 

Kontakten zu verwenden (Es ist möglich, dass einige Werke spezielle Anforderungen 

bezüglich Spannungstoleranzen für Maschinen haben. Siehe werkspezifische 

Anforderungen, Kapitel 10 - Anlagen). 

5.5.2 Komponenten 

Maschinen und Anlagen müssen die von Bosch “Bevorzugte elektrischen Komponenten” 

verwenden. (Siehe werkspezifische Anforderungen, Kapitel 10 - Anlagen). 

5.5.3 Kennzeichnung der Komponenten 

Alle funktionellen und elektrischen Komponenten müssen permanent entsprechend der 

Bezeichnung in den Schaltplänen gekennzeichnet sein. 

5.5.4 Ausgänge der Steuersysteme 

Die Ausgänge der Steuersysteme müssen mit einzelnen Überspannungsschutz- 

Vorrichtungen ausgestattet sein. 

5.5.5 Gehäuse / Schaltschränke 

a) Erweiterung: 

Die Gehäuse müssen eine Erweiterung um 20% möglich machen. Die möglichen 

Erweiterungen sollen u.a Anschlußblöcke, Relais, Unterbrecher, Startvorrichtungen, 

Kabelkanäle und Ein- und Ausgänge von Steuer- und Regeleinheiten 

berücksichtigen. Transformatoren und Netzgeräte müssen 30% zusätzliche Reserve 

verfügen. 

b) Beleuchtung: 

Gehäuse mit einem Volumen von mehr als 15 cu.ft. (0.4 m 3) müssen mit 

Innenbeleuchtung versehen werden, welche über einen Türkontaktschalter 

eingeschaltet wird. 


c) Programmierbare Geräte: 

Alle Gehäuse die eine programmierbare Gerät enthalten, müssen innerhalb des 

Gehäuses mit einer Steckdose (115 V, Wechselstrom, 4 A) versehen sein die 

beschriftet ist mit: “For programming device only” (Nur für programmierbare 

Geräte). Programmierschnittstellen müssen von außen zugänglich sein. 

d) Lage: 

Der Abstand zwischen dem Gehäuse- und dem Fußboden muß mindestens 100 mm 

betragen. Der Schaltschrank soll so positioniert sein, daß die Maschine beobachtet 

werden kann während innerhalb des Gehäuses gearbeitet wird. 

e) Stecker: 

Die Verdrahtung zu den Gehäusen, die nicht fest an der Maschine angebracht sind, 

muss über Steckverbindungen geschehen. Stecker und Steckdosen müssen dauerhaft 

mit einer Kabelnummer versehen sein. 

5.5.6 Motoren 

Wechselstrommotoren müssen energieeffizient entsprechend TEFC 480 VAC, 3F, 60Hz, 

sein. Alle Motoren mit einer Leistung von 25 PS und darüber müssen zwischen den 

Schaltschränken und dem Motor mit durchgängigen Leitern ausgestattet sein. 

Zwischenstecker sind nicht gestattet. Solche Motoren müssen darüber hinaus einen 

korrigierten Leistungsfaktor von über 90% aufweisen 

5.6 Verdrahtungsrichtlinien 

5.6.1 Erdung 

* Die Nulleiter von Transformatoren und Netzgeräten müssen an der Quelle geerdet sein. 

Falls spezielle Erdung notwendig ist, muss dieses vom Lieferer während der ersten 

Konstruktionsdurchsprache spezifiziert werden und in der Installations-anweisung 

dargelegt sein. 

5.6.2 Prüfpunkte 

Die Verdrahtung von Steuer- und Stromversorgungseinheiten muss mit leicht 

zugänglichen Prüfpunkten versehen sein, die sich im Schaltschrank befinden . 


5.6.3 Leitungsanschlüsse, Beschriftung 

Alle Leitungen müssen an allen Anschlusspunkten gekennzeichnet werden. Jede Leitung 

muss an allen Anschlusspunkten mit derselben Nummer gekennzeichnet sein. Sämtliche 

Leitungsenden sind mit Quetschhülsen zu versehen und über Klemmleisten 

anzuschließen. Leitungen, die zu einem Ein- bzw. Ausgang einer Steuer- oder 

Regeleinheit führen, sind mit einem I (=Input) für Eingänge und einem O (=Output) für 

Ausgänge, gefolgt von der I/O Adresse, zu kennzeichnen. Jegliche 

Interpunktionszeichen sind zu löschen, ggf. sind Nullen voranzustellen. Beispiel: Die 

zum Eingang I2.4 führende Leitung ist mit „I024” zu kennzeichnen. 

Da die Gleichstomversorgung von Steuer- und Regelsystemen über blaue Kabel erfolgt, 

ist es nicht gestattet, eigensichere Verdrahtungen durchgängig nur durch hellblaue Farbe 

zu kennzeichnen. Leitungen sollen hellblau sein und zusätzlich in ausreichenden 

Intervallen regelmäßig gekennzeichnet sein, so daß diese Kennzeichnung über die 

gesamte Leitungslänge an den einsehbaren Stellen zu erkennen ist. Der Abstand der 

einzelnen Kennzeichnungen darf nicht die Vorgaben der NEC Vorschrift überschreiten. 

5.6.4 Spleißung 

Spleißungen sind nicht zulässig. Die Leitungen müssen ununterbrochen von Anschluss 

zu Anschluss verlaufen. 

5.6.5 Leitungsreserven 

In allen Kabelführungen, die extern zu einem Gehäuse führen, muss eine Leitungsreserve 

von mindestens 15% vorhanden sein. Alle Leitungen müssen gekennzeichnet, mit 

Anschlüssen versehen und in den elektrischen Schaltplänen angegeben sein. 

5.6.6 Leitungsarten 

Leitungen innerhalb elektrischer Gehäuse müssen mit Isolation des Typs MTW versehen 

sein. Ausserhalb müssen bei der Auswahl der Leitungsisolierungen die möglichen 

Kontaktflüssigkeiten und die Arbeitsumgebung beachtet werden (z.B. PUR Isolierungen 

für Kühlmittel- und ölhaltige Umgebungen, PVC Isolierungen für Umgebungen mit 

Bremsflüssigkeiten). 

5.6.7 Flexible Kabelführung 

Die maximale Länge der flexiblen Kabelführung soll 3 ft. (90 cm) nicht überschreiten. 

5.7 Speicherprogrammierbare Steuerungen und Computer 

Siehe werkspezifische Anforderungen , Kapitel 10 - Anlagen. 

(Weitere Richtlinien sind im Kapitel 7 enthalten.) 






6.2 Richtlinien für die statistische Auswertung .......................................................... 6-2 

6.3 Lehren - , Prozess- und Maschinenfähigkeit......................................................... 6-3 

6.4 Skala und Signalausgang der Messinstrumente ................................................... 6-3 

Seite 

6.5 Nachweis der Effizienz und der Technischen Verfügbarkeit der Maschine 

oder Anlage............................................................................................................... 6-4 

6.6 Probelaufbedingungen ........................................................................................... 6-4 

6.6.1 ......Prozessdaten- oder Einstellblatt.................................................................. 6-4 

6.6.2 ......Einschränkung der Einstellhäufigkeit......................................................... 6-4 

6.7 Überprüfung der Software ..................................................................................... 6-5 

Qualitätsabsicherung & Probelaufbedingungen - 6 - 1


6.1 Allgemeines 

6.1.1 Es ist eine Richtlinie von Bosch, neue Maschinen und Prüfstände am Standort des Lieferanten vor 

der Genehmigung zum Versand durch einen Bosch Projektingenieur auf die korrekte Funktion hin 

zu überprüfen (Vorabnahme). Die Endabnahme erfolgt auf im Bosch Werk unter realen 

Einsatzbedingungen. Dabei muss mindestens das gleiche oder bessere Ergebnis als bei der 

Vorabnahme erzielt werden.. 

6.1.2 Alle in der Bestellung, in den Nachträgen zur Bestellung und in den Begleitdokumenten 

(Vorschriften, Normen, Zeichnungen usw.) angegebenen Qualitätsanforderungen müssen den 

nachfolgenden und im Kapitel 9 Anhang 6 genannten Bewertungsangaben entsprechen. 

6.1.3 Die Vorabnahme erfolgt erst, nachdem der Lieferant der Maschine oder Anlage Daten oder 

Musterteile vorgelegt hat, aus denen hervorgeht, dass die betreffende Maschine oder Anlage den 

Anforderungen der Bestellung entspricht. 

6.1.4 Alle Vor- und Endabnahmen werden unter Teilnahme oder direkt durch Bosch Mitarbeiter unter 

Verwendung der von Bosch beigestellten Teilen durchgeführt. Hilfsgeräte, Messinstrumente, 

Rechner usw. sowie die Arbeitskräfte werden vom Lieferanten gestellt, sofern nichts anderes 

vereinbart wurde. Der Abnahmeplan, die Prüfmethoden und das Format der Dokumentation von 

Daten müssen von Bosch genehmigt werden. 

6.1.5 Für Vorabnahmen reicht es aus, wenn die Kalibrierung der Messgeräte durch die Datenblätter des 

Herstellers und die Kalibrierungsdaten nachgewiesen wird. Bei der Endabnahme ist ein aktuelles 

Zertifikat der Kalibrierung vorzulegen. 

6.2 Richtlinien für die Statistische Auswertung 

6.2.1 In der Regel wird die Qualität der Anlagenfunktion durch statistische Verfahren überprüft. Die 

während der Vor- und Endabnahme zu überprüfenden Merkmale werden dem Lieferanten der 

Maschine oder Anlage als Teil der Anlagenanforderungen mitgeteilt. 

6.2.2 Die von Bosch für die Vor- und Endabnahme beigestellten Teile werden Produktionsteile sein, 

welche von Bosch bezüglich der Eigenschaften, welche einen Einfluß auf die Qualitätsprüfungen 

haben können, bewertet und freigegeben worden sind. 

6.2.3 Kapitel 9 Anhang 6.1 enthält einen Stichprobenplan als Richtlinie zur Ermittlung der für die 

Abnahme zu verwendenden bzw. herzustellenden Stückzahlen. Die von diesem Plan abweichenden 

Stückzahlen für die Vorabnahme sind in der Bestellung anzugeben. 

6.2.4 Wenn mehrere Teile gleichzeitig oder auf Mehrspindelmaschinen gefertigt werden, ist die gesamte 

Produktionsmenge gleichmäßig auf die einzelnen Vorrichtungen aufzuteilen. Die Teile müssen 

gekennzeichnet werden, so dass erkennbar ist an welcher Position sie hergestellt wurden. 


6.3 Lehren -, Prozess - und Maschinenfähigkeit 

6.3.1 Die Lehren- , Prozess- und Maschinenfähigkeit muß anhand geeigneter Verfahren demonstriert 

werden (Siehe werkspezifischen Anforderungen, Kapitel 10 - Anlagen). 

6.3.2 Folgende Anforderungen gelten, sofern in der Bestellung keine andere Festlegung getroffen wurde: 

a) Obere Grenze für die Abnahme der Lehrenfähigkeit: 10%; 

* b) Falls ein Test fur ein Diskriminierungsverhältnis (Shainin) benutzt wird, muss die untere 

Grenze für das Meßsystems >12.5 sein. 

c) Untere Grenze für die Maschinenfähigkeit (C mk ) 1.67; 

d) Untere Grenze für die Prozessfähigkeit (C pk ): 1.33. 

6.4 Skala und Signalausgang der Messinstrumente 

* 6.4.1 Die kleinste Einteilung an den mechanischen Messinstrumenten bzw. die kleinste Zähleinheit an 

den elektrischen Messinstrumenten muß bei weniger oder gleich einem Zehntel DER KLEINSTEN 

ZU MESSENDEN TOLERANZ liegen. Besondere Aufmerksamkeit gilt den Messinstrumenten, 

die Toleranzen von weniger als 0,010mm erfassen müssen 

6.4.2 Sofern nicht anders angegeben, müssen anzeigende Messinstrumente eingesetzt werden. 

Elektronische Prüfmittel zur Messung wichtiger Produktabmessungen müssen über einen 

Datenausgang (vorzugsweise eine RS 232-Schnittstelle) verfügen, die einen Fernzugriff zur 

Erfassung funktionaler und qualitätsbezogenen Daten bietet. Die Fragen, welche 

Produktabmessungen als sachdienlich zu bezeichnen sind, müssen vor der Entwurfsgenehmigung 

geklärt werden. Im allgemeinen sind alle Parameter zu überwachen, die für eine Analyse der 

Maschinenleistung und der Fertigungsqualität nützlich sind. 

6.5 Nachweis der Effizienz und der Technischen Verfügbarkeit der Maschine oder Anlage 

6.5.1 Sofern nicht anders vereinbart und in der Bestellung angegeben, muß eine minimale Technische 

Verfügbarkeit von 95% erreicht werden (d.h. Ausfallzeiten, die in der Verantwortung des 

Lieferanten liegen, sollen 5% nicht übersteigen). Die Berechnungen basieren auf der VDI- 

Richtlinie 3423, siehe Anlage 6.2. 

6.5.2 Sämtliche typbezogenen Umrüstzeiten (letztes gutes Teil zum ersten guten Teil) sollen weniger als 

10 Minuten (auf 0 zugehend) betragen. Die Umrüstarbeiten sollen so einfach wie möglich sein 

(durchführbar durch den Bediener) 

6.5.3 In einem mindestens achtstündigen separaten Trockenlauf (d.h. ohne Teile) muss die 

Dauerlauffähigkeit der Maschine oder Anlage demonstriert werden. Innerhalb diesen Zeitraums 

müssen alle Arbeitsgänge, Positionierungen und Roboterfunktionen fehlerfrei ablaufen. Bei 

Auftreten eines Fehlers wird der Projektingenieur den zusätzlichen Demonstrationsaufwand 

festlegen, welcher nach den Behebung der aufgetretenen Störungen erforderlich ist. 


6.6 Probelaufbedingungen 

6.6.1 Prozessdaten- oder Einstellblatt 

a) Der Lieferant der Maschine oder Anlage muss ein Einstell- oder Prozessdatenblatt vorlegen, in dem 

die Betriebsparameter der Maschine oder Anlage bzw. der während der Vor- und der Endabnahme zu 

verwendenden Messinstrumente aufgelistet sind. 

b) Das Einstellblatt muß eine quantitative Definition der Einstellparameter, der Zykluszeit, der 

Werkzeugwechsel- und Einstellverfahren, der relevanten Vorschriften (z.B. Aufwärmzeit, Drehzahlen 

und Vorschübe, Abrichthäufigkeit, Hübe, Zylinderdrücke, Abfolge- und Zeitdiagramme), der 

Meisterstücke, der Prüfparameter, der Steuereinstellungen sowie der Einstell- und Eichungsverfahren 

enthalten. 

c) Das Format des Einstellblatts muß mindestens einen (1) Monat vor dem Beginn der Vorabnahmen 

definiert und vereinbart werden. Falls möglich, sind Formblätter von Bosch zu verwenden. 

6.6.2 Einschränkung der Einstellhäufigkeit 

a) Welche Einstellungen als Teil des normalen Maschinenbetriebs erlaubt sind, wird durch den 

Lieferanten der Maschine oder Anlage definiert und vom Projektingenieur vor der Vorabnahme, 

vorzugsweise jedoch in der Entwurfsphase, genehmigt. 

b) Durchschnittliche, außerplanmäßige Unterbrechungen der Maschinenzyklen (einschließlich 

Nachstellen) sollen nicht häufiger als einmal in 1.5 Stunden bei 100%iger Ausnutzung der 

Maschinenkapazität auftreten. 

c) Wenn es häufiger zu außerplanmäßigen Unterbrechungen des Produktionszyklus als unter b) angegeben 

kommt, muß die Ursache ermittelt und beseitigt werden. Sofern der Projektingenieur nicht ausdrücklich 

auf solche Maßnahme verzichtet, muss der produktionstechnische Teil eines Probelaufs nach Abschluß 

der Korrekturmaßnahmen wiederholt werden. 

d) Während der Vorabnahme muß jedes Werkzeug mindestens einmal unter Einhaltung des definierten 

Einstellverfahrens gewechselt werden. 

6.7 Überprüfung der Software 

6.7.1 Alle Softwarefunktionen, einschließlich des Ausdrucken von Daten, müssen demonstriert werden. Wenn 

zutreffend, muss während der Endabnahme bei Bosch die Datenübertragung im Netz der Produktionsstätte 

und die Möglichkeit des Fernzugriffs via Modem demonstriert werden. 

6.7.2 Software, die Messdaten des Systems verarbeitet oder Betriebsbedingungen einer Maschine festgelegt die 

visuell nicht beobachted werden können, muß durch eine unabhängige Methode überprüfbar sein. Für solche 

Fälle müssen die Lieferanten der Maschine oder Anlage entsprechende Prüfplanschritte vorlegen, welche die 

ordnungsgemäße Funktionsweise der Software demonstrieren. Dazu gehört auch die Überprüfung von 

Berechnungsschritten. 

Qualitätsabsicherung & Probelaufbedingungen - 6 - 4 

(Weitere Richtlinien sind im Kapitel 7 enthalten.)

KAPITEL 7 – CHECKLISTE FÜR DIE VOR-UND ENDABNAHME 



7.2 Checkliste.................................................................................................................. 7-3 

Seite 

CF4.02.619 .doc Änderung: Original, 1.4.2002 Originator: ChW/TEF6 W.Hasper Seite 41 von 12

Bosch Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen und Einrichtungen 

7.1 Allgemein 

7.1.1 Alle beim Hersteller durchgeführten Prüfungen sind vorläufige Abnahme-prüfungen. 

Die Endabnahme wird immer bei Bosch durchgeführt. 

7.1.2 Bosch wird qualifizierte Komponenten für die Abnahme zur Verfügung stellen. Die 

Vorkehrungen bezüglich Lehren/ Messeinrichtungen und Personal muss mit dem Projektingenieur 

koordiniert werden. 

7.1.3 Die Qualitätsbeurteilung geschieht, falls zutreffend, mit statistischen Methoden nach Kapitel 6. 

7.1.4 Die Akzeptierung basiert auf den Ergebnissen der Fertigung. Die Leistungsdaten und Prozesszeit 

ist zu bestätigen und zu dokumentieren. 

Hinweise: 

Der Bosch Projektingenieur/Leiter ist verantwortlich für das Ausfüllen der Checkliste für die Vorabnahme der 

Maschinen & Einrichtungen. Nichtzutreffende Punkte werden als N/A (Not Applicable) in der Spalte 

„Bemerkungen“ eingetragen. Alle Punkte mit Markierungen in der “Nein” Spalte erfordern 

Abhilfemaßnahmen, es sei denn, Abweichungen wurden erlaubt. 


Projekt: Projekt Leiter: 

Datum: 

GDS Kapitel 1 

Allgemeine Verfahren 

Hat der Lieferant die Bedingungen 

der “Bosch Allgemeine Liefervorschriften” 

akzeptierte vom: ? 

Sind alle Unterlagen, (Zeichnungen, 

Serviceunterlagen, usw.) vorhanden 

und in Englisch? 

Sind die angebotenen Bedingungen 

erreicht: 

➨ Zykluszeit? 

➨ Technische Verfügbarkeit? 

➨ Umrüstzeit Min.? 

➨ Produktionsrate Teile pro 

Stunde? 

➨ Standzeit der Werkzeuge? 

➨ Lehrenfähigkeit? 

➨ Prozessfähigkeit? 

➨ Energiebedarf (z.B. Elektrik, 

Dampf, Druckluft, usw.)? 

Kapitel 2: N/A 

Ja Nein Bemerkungen/Prüfergebnis 

oder N/A 

Soll Datum 

GDS Kapitel 3 

Sicherheits- & Gesundheitsanforderungen 

Not-Aus 

Sind Not-Aus Knöpfe für elektrische, 

pneumatische und hydraulische 

Systeme zugänglich und zweckmäßig 

beschriftet? 

Funktioniert Not-Aus und verhindert 

zusätzliche Bewegung? 

Ist nach Not-Aus eine manuelle 

Freigabe und Betätigung des 

Startknopfes erforderlich um die 

Maschine wieder zu starten? 

Ist Not-Aus im Griffbereich des 

Bedieners und/oder des Mechanikers 

Ja Nein 

Bemerkungen/Prüfergebnis 

oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 3 


nahe des Betriebspunktes angebracht? 

Maschinenschutz 

Alle gefährlichen Bereiche müssen 

abgeschirmt werden (Bereiche mit 

Druck- , Hub-, Greif-, Rückzugs-, 

Schnapp- und Quetschbewegung, 

scharfe Kanten, heiße/kalte 

Oberflächen): 

➨ sind rotierende Wellen 

gekapselt? 

➨ sind Bänder, Ketten usw. 

➨ 

umschlossen? 

sind alle Quetschpunkte 

abgeschirmt? 

Sind Schutzeinrichtungen durchsichtig 

wenn Sichtkontakt erforderlich? 

Sind Schutzeinrichtungen nicht leicht 

durch den Bediener zu entfernen? 

Sind Schutzeinrichtungen zum 

Umrüsten verschlossen und nicht 

leicht zu umgehen? 

Sind Abschirmungen installiert, um 

andere Mitarbeiter von fliegenden 

Objekten zu schützen (z.B. Fräsen, 

Schleifen)? 

Steuerung 

Zweihandauslösung: Ist Funktion 

korrekt, unerlaubtes Festbinden und 

Nichtwiederholung gewahrleistet, 

Distanz akzeptierbar? 

Sind manuelle Steuerungen im 

automatischen Zyklus außer Betrieb? 

Sind alle Anleitungen/Beschriftungen 

in Englisch? 

Sind Lichtschranken, Lichtvorhänge, 

Sicherheitsmatten, usw., auf 

ordnungsgemäße Funktion überprüft? 

Funktionieren alle Sicherheitsschalter 

und Schutztüren ordnungsgemäß? 

Funktionieren alle Sicherheitstürverriegelungen 

ordnungsgemäß? 

Funktioniert Luftabzugsystem 

ordnungsgemäß (muß anhalten /darf 

nicht anhalten) wenn Not-Aus 

Ja Nein 


oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 3 


Ja Nein 

aktiviert ist? 

Sind Maschinen Bedienelemente 

zugänglich und in genügender 

Entfernung von rotierenden Spindeln, 

bewegten Werkzeugen und/oder 

anderen Gefahrenquellen? 

Ist Freiraum von min. 36" (92cm) vor 

den elektrischen Schaltschränken 

eingehalten? 

Besteht unbehinderter Zugang zu den 

Steuerpulten? 

Sind die Bedienelemente für den 

Allgemeinbetrieb sicher ausgelegt? 

Sind Verriegelungen für den Schutz 

an der Bearbeitungsstelle vorhanden? 

Beschriftung 

Sind folgende Beschriftungen 

angebracht (in Englisch): 

➨ Gefahrenschilder? 

➨ Warnschilder? 

➨ Engaum (confined space)? 

➨ Informationsschilder? 

➨ Sicherheitshinweise? 

➨ Gefährliche Stoffe? 

➨ Energieversorgung? 

➨ Flüssigkeiten und Schmierstoffe? 

Verschluss/Warnschilder (Englisch: Lockout/Tagout =LO/TO) 

Sind Verschlusseinrichtungen für alle 

Hauptschalter der Energiezufuhr vorhanden? 

(Pneumatische, hydraulische 

und elektrische Systeme) 

HAZCOM = Kommunikation von Gefahrenquellen 

Sind MSDS’s1 (=Sicherheitsdatenblätter) 

in Englisch für alle verwendeten 

gefährlichen Stoffe vorhanden? 

Ist sichere Lagerhaltung ist für alle 

gefährlichen Stoffe vorhanden? 

Sind entzündliche Flüssigkeiten in 

OSHA-geprüften Sicherheitsbehältern 

aus Metall? 

Ist Erdung vorhanden? 

Allgemeines 


oder N/A 

Soll Datum 

1 Material Safety Data Sheets

GDS Kapitel 3 


Sind potentielle Leckagen von Ölund 

Kühlmittel unter Kontrolle? 

Sind alle Betriebsgefahren 

identifiziert worden? (Arbeits- 

Sicherheits-Gefahren-Analyse)? 

Sind die speziellen Anforderungen 

der „Division I Class I“- Bereiche 

kontrolliert worden? 

Sind Sensoren für die Division I 

Class I Bereiche vorhanden? 

Geräusch 

Überschreitet der Geräuschpegel nicht 

80 dB(A) unter normalen Betriebsbedingungen? 

Laser 

Erfüllt der Laser alle Anforderungen 

nach ANSI Z136.1 ‚Sichere 

Benutzung des Lasers‘? 

Ist der Laser beschriftet, klassifiziert 

und zertifiziert? 

Roboterbetrieb 

Erfüllt der Betrieb von Robotern die 

Anforderungen von ANSI/RIA 

R15.06 datiert _______? 

Sind alle Energietrennstellen & Verriegelungen 

installiert wie erfordert? 

Sind alle mechanischen und 

bewegungsbegrenzenden Anschläge 

verifiziert worden? 

Ist ein Schutz des Gesamtbereiches 

vorhanden? 

Ja Nein 


oder N/A 

Soll Datum 

GDS Kapitel 4 

Mechanische Ausführung 

Ergonomische Gesichtspunkte 

Entsprechen die Arbeitsplatzabmessungen 

der Bosch Norm? 

Ist Arbeitsplatzbeleuchtung 

ausreichend, kein Blendlicht? 

Geschehen alle sekundären Tatigkeiten 

auf ordnungsgemäßer Arbeitshöhe 

(Betätigen, Lesen von Anzeigen, 

Handhabung von Behältern, usw.)? 

Ja Nein 


oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 4 

Mechanische Ausführung 

Ergonomische Gesichtspunkte 

Sind alle Hebearbeiten innerhalb der 

NIOSH Grenzen (Wechsel von Werkzeugen, 

Vorrichtungen, Behältern)? 

Sind Hilfsmittel zum Heben von 

schweren Teilen vorhanden? 

Überschreitet das maximal zu hebende 

Gewicht nicht 30 lbs. (13.6 kg)? 

Ist das Folgende beurteilt worden: 

➨ Nicht ordnungsgemäßes / 

➨ 

unnötiges Heben? 

Wiederholende 

Bewegungen? 

➨ Körperhaltung? 

Ist der Zugang für Materialhandhabung, 

Einstellung, Wartung 

und Reinigung ausreichend? 

Ja Nein 


oder N/A 

Soll Datum 

GDS Kapitel 5 

Elektrische Ausführung Ja Nein 

Sind nur verseilte Kupferleitungen 

benutzt? 

Ist Stromanschluss 480 VAC, 

3 Phasen 60 Hz.? 

Ist Stromanschluss für PLC, 

Computer, Einphasenmotor 

115 VAC, 60 Hz? 

Haben Gehäuse interne 115 VAC 

Steckdosen? 

Ist Steuerungsspannung geregelte 

24 VDC? 

Sind Anschlussstecker und – 

steckdosen in den Gehäusen mit der 

Kabelnummer beschriftet? 

Haben 115 VAC Stromkabel 

standardmäßige U.S. 3-pol Stecker? 

Sind Gefahr- und Warnschilder an 

den elektrischen Schaltschränken? 

Sind elektrische Schaltschränke 

mindestens 100 mm (3.75") über dem 

Fußboden? 

Haben alle Steuerung- und Leistungs- 

I/O Punkte beschriftete zugängliche 

Prüfpunkte in dem elektrischen 


oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 5 


Steuerschrank? 

Sind Steuerungstransformatoren 30% 

über Maximallast ausgelegt? 

Sind alle gemeinsamen Leitungen des 

Steuerungskreises am Ausgangspunkt 

geerdet? 

Haben vom Steuerschrank ausgehende 

115 VAC Schaltkreise neutrale, 

am Ausgangspunkt geerdete Leiter? 

Sind Maschinen und Anlagen 

ordnungsgemäß geerdet? 

Haben Maschinen mit PLC oder 

Computer- Steuerung individuellen 

Steuerkreisschutz für jeden Ausgang? 

Können alle Pilotlampen getestet 

werden? 

Sind Zykluszähler vorhanden? 

Sind Sicherheitsschalter normalerweise 

geöffnet und nur geschlossen 

wenn die Sicherheitseinrichtung in 

Position ist? 

Haben Kabelkanäle / Rohrleitungen 

40% extra Kapazität? 

Sind alle Anschlusskästen nach 

NEMA genehmigt und haben 

Anschlüsse für jeden Draht? 

Sind keine Drahtspleissungen 

benutzt? 

Sind alle Drähte an allen Anschlusspunkten 

benummert? 

Hat jeder Draht hat die gleiche 

Nummer an allen Anschlusspunkten? 

Haben alle Drahtenden Pressklemmen? 

Ist eine Drahtreserve von Minimum 

15% in jedem Kabelkanal angeschlossen 

und auf den Zeichnungen 

dargestellt? 

Sind elektrische und elektronische 

Komponenten individuell und 

permanent gekennzeichnet? 

Ist die maximale Länge der flexiblen 

Kabelführung ein Meter? 


oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 5 


Sind alle Rohrleitungen, außer der 

flexiblen, galvanisch verzinkt und 

steif? 

Werden PUR Kabel verwendet in 

Bereichen mit Öl, Kühlmittel oder 

VISCOR- Schwall oder Nebel und 

PVC Kabel in Bereichen mit Bremsflüssigkeit- 

Schwall oder Nebel ? 

Ist der Zugang zu Parametern durch 

Passworte geschützt? 

Sind Computer IBM AT, oder 

kompatibel? 

Haben Computer Microsoft DOS 

oder Windows Betriebssystem? 

Sind Computer „High Level 

Language“ per Anforderungen des 

Werkes? 

Ist jedes Computerprogramm 

ausgedruckt? 

Erklären Bemerkungen und 

Kommentare in Englisch die 

Sequenzen und Subroutinen der 

Computerprogramme? 

Ist die Software in modularer Weise 

geschrieben? 

Kann Bosch Änderungen an allen 

Softwareprogrammen vornehmen? 

Beinhalten die Maschinensteuerungen 

Diagnoseanzeigen? 


oder N/A 

Soll Datum 

GDS Kapitel 6 

Qualitätsnormen und 

Ablaufbedingungen 

Sind Anzahl der Muster nach Anhang 

6.1 gewählt? 

Sind Fertigungsmuster gleichmäßig 

über alle Werkstückpositionen 

verteilt? 

Sind Lehren -, Maschinen - und 

Prozessfähigkeitsnachweis nach 

werksspezifischen Anforderungen 

durchgeführt? 

Erfüllen die Ergebnisse folgenden 

Ja Nein 


oder N/A 

Soll Datum

GDS Kapitel 6 

Qualitätsnormen und 

Ablaufbedingungen 

Abnahmemerkmale: 

Ja Nein 

➨ Lehrenfähigkeit? Prüfergebnis: 

➨ Diskriminierung des Lehrensystems; 

Prüfergebnis: 

Verhältnis > 12,5? 

➨ Maschinenfähigkeit (C mk ) > 1.67? Prüfergebnis: 

➨ Prozessfähigkeit (C pk ) >1.33? Prüfergebnis: 

Ist kleinste Zählung oder kleinste 

Teilung der Lehrenskala < 10% der 

kleinsten Teiletoleranz? 


oder N/A 

Soll Datum 

Zeigen Lehren variable Daten an, es 

sei denn es ist anders spezifiziert? 

Ist Technische Verfügbarkeit > 95% 

per VDI 3423? 

➨ Ist Umrüstzeit < 10 Minuten? 

Ist Trockenlaufzyklus für Stabilität 

erfolgreich erfolgt? 

Sind Prozessdaten oder Einstellunterlagen 

erhältlich, einschließlich: 

➨ Einstellparameter? 

➨ Werkzeugwechsel/-einstellablauf? 

Sind Intervalle der betriebsbedingten 

Einstellungen adäquat? 

Erfolgte während der Abnahmeprüfung 

mindestens ein Wechsel per 

Werkzeug unter Befolgung der vom 

Lieferanten erstellten Einstellprozedur? 

Wurden alle Betriebsarten und 

betriebliche Merkmale der Software 

und Datenausgabe demonstriert: 

➨ Prüfplan erhältlich? 

➨ Berechnungen verifiziert? 

➨ Fernabfrage via Modem? 

➨ Datentransfer zum Bosch 

Network?


GDS Kapitel 8 

Dokumentation und 

Versandanweisungen 

Ja 

Nein 


oder N/A 

Soll Datum 

Ist die Maschinendokumentation 

geliefert per Punkt 8.1 der GDS? 

Folgt das Format der Serviceunterlagen 

der GDS-Richtlinie Anhang 8.1? 


Kapitel 10: Plant Specific Additional Requirements 



PUNKT 8 –UNTERLAGEN UND VERSANDANWEISUNGEN 


Seite 

8.1 Maschinendokumente.............................................................................................. 8-2 

8.2 Versandanweisungen............................................................................................... 8-3 

8.3 Überseeversand. ....................................................................................................... 8-3 

8.4 Kennzeichnung von Verpackungen ....................................................................... 8-4 

8.5 Versandunterlagen .................................................................................................. 8-4 

8.6 Rechnungsausstellung ............................................................................................. 8-5

PUNKT 8 – UNTERLAGEN UND VERSANDANWEISUNGEN 

8.1 Maschinendokumente 

8.1.1 Alle Begleitpapiere, Unterlagen und Maschinenkennzeichnungen müssen in englischer Sprache ausgeführt 

sein. Dies gilt auch für sämtliche auf der Maschine angebrachten Hilfseinrichtungen (beispielsweise 

Meßinstrumente und Abrichtzubehör). 

8.1.2 Drei (3) Sätze von Papierkopien und, falls vorhanden, CAD-Zeichnungen im elektronischen Datenformat 

sollen dem Projektingenieur zusammen mit der Maschine übergeben werden: 

Dabei sind, soweit zutreffend, folgende Unterlagen vorzulegen: 

a) Betriebsanleitungen zum Einstellen und Warten der Anlagen (Siehe Anhang 8.1 für Formatrichtlinien) 

b) Wartungshandbuch (Siehe Anhang 8.1 für Formatrichtlinien) 

c) Hydraulikschaltplan mit Stücklisten 

d) Pneumatikschaltplan mit Stücklisten 

e) Übersichtszeichnung mit Angaben der Lage der Schalter, Motoren, Magnetventile usw.. 

f) Elektroschaltplan mit Darstellungen der internen Schaltkreise, KVA-Nennleistungen, Stärke der 

Sicherungen, Stücklisten, einer allgemeinen Darstellung der Einbaupositionen und einer Darstellung 

der Bedienpulte. 

g) PLC-Programm mit einem Ausdruck des Programms, Symboltabelle und Querverweistabelle (in 

dieser Reihenfolge). 

h) Softwaredisketten, einschließlich Quellencode 

i) Funktionspläne 

j) Auflistung der Computerprogramme 

k) Flußdiagramme der Computerprogramme 

l) Pläne für die vorbeugende Instandsetzung 

m) Zusammenbau- und Komponentenzeichnungen 

n) Ersatzteillisten mit Herstellername und Bestellnummer 

o) Werkzeuglisten 

p) Tauglichkeitszertifikate (Druckbehälter, Kalibrierung, Hochfrequenz-eirichtungen usw.) 

q) Risikobewertung der Roboter 

r) Laser-Produktbericht und Zugriffnummer von CDRH 

s) Sicherheitsvorschriften 

t) Handbücher der Einzelkomponenten 

8.1.3 Die oben genannten Dokumente müssen innerhalb von dreißig (30) Tagen nach der Endabnahme aktualisiert 

und an den Projektingenieur gesandt werden. 

Unterlagen und Versandanweisungen - 8 - 1

8.2 Versandanweisungen 

8.2.1 Bei Direktlieferungen müssen unter Berucksichtigung extremer Transport-bedingungen alle 

empfindlichen Maschinen, Anlagen und Teile ausreichend gesichert, verpackt und gekennzeichnet 

werden. 

8.2.2 Während der Demontage muss jede Verbindungsstelle an beiden Kontaktseiten gekennzeichnet 

werden 

8.2.3 Der Lieferant der Maschine oder Anlage muss die nachfolgend genannten Versandanweisungen 

befolgen, wenn unsere Bestellung als Lieferbedingung “FOB Shipping Point” (Frei Versandort) 

lautet. 

8.2.4 Bosch wird dem Lieferanten alle Frachtkosten belasten, die durch Verstöße gegen die 

Versandanweisungen entstehen. 

8.2.5 Wenn aufgrund verspäteter Lieferung ein Lufttransport erforderlich ist, muss der Lieferant die dafür 

notwendigen Aufwendungen im voraus bezahlen. 

8.2.6 Bosch muss vom Lieferanten rechtzeitig über das Versanddatum, vorgesehene Transportmittel usw. 

informiert werden, um die entsprechenden versicherungstechnischen Vorbereitungen usw. treffen 

zu können. Wird dies versäumt, ist allein der Lieferant für Transportschäden verantwortlich. Für 

Schäden, die von der Versicherung aufgrund einer unzulänglichen Be- oder Entladung und/oder 

Verpackung nicht getragen werden, ist allein der Lieferant verantwortlich. 

8.2.7 Der Lieferant wird mit dem Projektingenieur mindestens eine (1) Woche vor dem Versand Kontakt 

aufnehmen bezuglich Angaben zum Gewicht, Abmessungen und der voraussichtlichen Anzahl und 

Art der Lastkraftwagen. 

8.2.8 Alle Lieferungen und separate Teillieferungen von Werkzeugen, Maschinen und Hilfseinrichtungen 

müssen an einer auffälligen Stelle (mit schwarzer Farbe) mit der Bosch-Bestellnummer 

gekennzeichnet werden.. 

8.2.9 Besondere Transportanweisungen, beispielsweise die Ansatzpunkte von Hebezeugen, Hinweise wie 

“This End Up”(Oben) oder “Protect From Rain” (Vor Nässe schützen) usw. müssen für das 

Umschlagpersonal gut erkennbar sein. 


8.3 Überseeversand 

8.3.1 Die Bestellnummer, BOSCH Teilenummer und die Freigabenummer müssen angegeben werden 

auf: 

• Begleitschein 

• Attest 

• Außenseite von Behältern 

• Frachtbrief 

Falls zutreffend, muß die Frachtfreigabenummer („Freight Authoritzation Number“) auf folgenden 

Unterlagen erscheinen: 

• auf der Empfängerkopie des Luftfrachtbriefs bzw. Frachtbriefs 

• und der Rechnung 

8.3.2 Die gesamte Fracht wird per Nachnahme (shipped collect) versandt, es sei denn, es handelt sich um: 

a) Ersatzsendung defekter Waren, 

b) Sondertransport aufgrund verspäteter Lieferung, 

c) Transport mit einem nicht im voraus bestimmten Frachtführer. 

DIESE SENDUNGEN MÜSSEN ZU LASTEN DES LIEFERANTEN DER MASCHINE ODER ANLAGE IM 

VORAUS BEZAHLT WERDEN. 

8.4 Kennzeichnung von Verpackungen 

Jede Verpackung und jedes Einzelteil muss wie folgt gekennzeichnet werden: 

Robert Bosch Corporation (oder Name der Tochtergesellschaft) 

City - U.S.A. (Name der Stadt) 

Purchase Order No.:_(Bestellnummer)____________ 

Made in (Hergestellt in)______________________ 

Jeder Verpackung bzw jeder Kiste ist eine Kopie der Packliste beizulegen. 


8.5 Versandunterlagen 

Folgende Unterlagen sind per Luftpost direkt an die Robert Bosch Corporation zu versenden: 

Fünf (5) Exemplare der Rechnung 

Drei (3) Exemplare der Originalversandpapiere 

Drei (3) Exemplare der Packlisten, aus welcher der Inhalt einer jeden Verpackung bzw. 

einer jeden Kiste hervorgeht. 

8.5.1 Dokumente für die USA Zollabfertigung 

Damit der Zoll der USA die Lieferung abfertigen kann, müssen ihr drei (3) Rechnungen beiliegen: 

• 1 Exemplar in der Verpackung 

• 1 Exemplar in einem Umschlag, der auf der Außenseite der Verpackung angebracht ist 

• 1 Exemplar, das am Air Way Bill (AWB), (=Luftfrachtbrief) anzubringen ist. 


8.6 Rechnungsausstellung 

8.6.1 Der Lieferant der Maschine oder Anlage muss eine Rechnung entsprechend den Bedingung der 

Bestellung vorlegen. 

8.6.2 Auf allen Rechnungen muss die Bestellnummer angegeben werden. Sie sind direkt an die Abteilung 

„Accounts Payable Department“ (Kreditorenbuchhaltung) der Robert Bosch Corporation 

entsprechend den Vorgaben auf der Bestellung zu senden.. 

8.6.3 Auf der Rechnung müssen in englischer Sprache (oder in deutscher Sprache mit englischer 

Übersetzung) folgende Angaben erscheinen: 

a) Der Einzelpreis je Artikel oder Artikelgruppe. Wenn Artikel als Unterbaugruppe oder Gruppe 

versandt werden, muss dies auf der Rechnung und auf der Packliste eindeutig angegeben 

werden. 

b) Das Brutto-, Netto- und Gesamtgewicht 

c) Die Verpackungskosten. 

Nur bei Bestellungen im internationalen Verkehr: 

d) Die Frachtkosten vom Hersteller bis zum Seefrachtagenten. 

e) Bei kostenfreien Lieferungen (z.B. Muster) muss der Wert für Zollzwecke auf einer 

Proforma-Rechnung angegeben werden. Eine solche Lieferung muss mit “SAMPLE” 

(Muster) gekennzeichnet werden. Auf der Proforma-Rechnung ist anzugeben “NO 

COMMERCIAL VALUE” (ohne Handelswert). 

f) Bei Elektromotoren muss die Nennleistung in kW angegeben werden (nur für Zollzwecke). 

g) Bei Rücksendungen instandgesetzter Waren müssen der Wert des betreffenden Teils und die 

Reparaturkosten (einschließlich Ersatzteilkosten) angegeben werden. 

h) Unterschrift. 

8.6.4 Mengen- und Wertangaben auf Handelsrechnungen müssen exakt den Versandunterlagen 

entsprechen. Dabei ist ein Bezug auf die entsprechende Seite bzw. Zeile der Bestellung anzugeben. 


BOSCH Allgemeine Lieferbedingung für Maschinen und Anlagen 1.4.2002 

KAPITEL 9 - Anlagen 

INHALT 

• Anlage 1.1 Allgemeine Zahlungs- und Lieferbedingungen für die Beschaffung 

von Maschinen und Einrichtungen 

• Anlage 2.1 Maschinendatenblatt 

• Anlage 2.2 Checkliste der Entwurfsdurchsprache 

• Anlage 2.3 Checkliste zur Auswahl neuer Einrichtungen (MAE) 

• Anlage 4.1 US – Kontakte für Bosch Produkte 

• Anlage 4.2 Arbeitsplatzabmessungen 

• Anlage 5.1 Formular für die Übersicht der Steuersysteme 

• Anlage 6.1 Produktionsmengen für den Probelauf, Auswahlmenge 

• Anlage 6.2 Technische Verfügbarkeit 

• Anlage 8.1 Dokumentation 

Anlagen - Kapitel 9, Seite 1

Anlage 1.1 

ALLGEMEINE ZAHLUNGS- UND LIEFERBEDINGUNGEN FÜR DIE 

BESCHAFFUNG VON MASCHINEN UND PRODUKTIONSMITTEL 

1. VEREINBARUNG. Die nachstehenden Einkaufsbedingungen für die Beschaffung von Maschinen und 

Produktionsmitteln ("Zahlungs- und Lieferbedingungen"), inklusive der Allgemeinen Liefervorschriften (GDS), 

Konstruktions- und Leistungsvorgaben, Normen, und alle sonstigen Dokumente, auf die Bezug genommen wird 

oder die dem Auftrag des Käufers beigefügt sind (Sammelbegriff "die Vertragsunterlagen"), stellen die komplette 

und gültige Vereinbarung ("Vereinbarung") zwischen der Robert Bosch Corporation ("Käufer") und dem 

Lieferanten ("Lieferant") dar. Alle vorherigen Verhandlungen, Vorschläge und Dokumente, die sich auf die 

„Vereinbarung" oder relevante Vorgänge beziehen, werden hiermit ungültig. Die Angebote oder 

Kostenvoranschläge des Lieferanten, die in dem Auftrag des Käufers genannt sind, beinhalten keine 

Zustimmung zu darin enthaltenen Bedingungen, – außer wenn diese Bedingungen ausdrücklich im schriftlichen 

Auftrag des Käufers bestätigt wurden. Gibt es Unterschiede vom Auftrag des Käufers zu der vorliegenden 

Vereinbarung, muss der Lieferant den Käufer sofort um Klärung bitten und dessen Entscheidungen befolgen. 

Alle Überschriften und Nummerierungen in diesen Einkaufsbedingungen verstehen sich ausschließlich als 

Referenz. 

2. Leistungsumfang. Wenn nicht ausdrücklich in der Vereinbarung anders festgelegt, ist der Lieferant 

verantwortlich für (I) die gesamte Arbeitsleistung, Material, Ausrüstung, Werkzeug und Kontrollen, die benötigt 

werden, um der Vereinbarung zu genügen; (II) Konstruktion, Montage und Zusammenbau der Produktionsmittel, 

die in der Vereinbarung aufgeführt sind, und (III) die Prüfungs- und Ausbildungsprozeduren betreffs Betrieb und 

Wartung der Produktionsmittel, die in der Vereinbarung aufgeführt sind (hinfort „Leistungsumfang“ genannt. 

Falls es in der Vereinbarung nicht gefordert ist, dass der Lieferant die Produktionsmittel am Standort des 

Käufers aufbaut, verpflichtet sich der Lieferant dem Käufer gegenüber die Aufsicht beim Aufbau am Standort 

des Käufers vorzunehmen. 

3. Steuern. Sämtliche Steuern, die vom Lieferanten von Bundes-, Landes-, lokaler oder anderen rechtlichen 

Steuerbehörden gefordert werden und die sich aus dem Verkauf der Produktionsmittel ergeben (nicht die Steuern 

auf das Einkommen des Lieferanten!), Umsatzsteuer, Verkaufssteuer, Verbrauchssteuer, Mehrwertsteuer, oder 

andere Steuern die sich aus Preis, Verkauf oder Lieferung der Produkte oder Dienstleistungen für den Lieferanten 

oder Käufer ergeben, gehen zu Lasten des Käufers und werden als separate Einzelposten vom Lieferanten im 

Angebot dargestellt und aufgelistet. Zusätzlich zu dem Vertragspreis, wird der Käufer den Gesamtbetrag von 

Umsatzsteuer, Verkaufssteuer, Verbrauchssteuer, Mehrwertsteuer oder ähnlichen Steuern bezahlen. Dies entfällt, 

wenn der Käufer dem Lieferanten den Nachweis von Steuerbefreiung erbringt. 

4. Vertragspreis. Der Käufer wird dem Lieferanten den Vertragspreis wie festgelegt im Auftrag des Käufers 

bezahlen, unter vollständiger Berücksichtigung der Produktionsmittel und des Leistungsumfangs, die mit dieser 

Vereinbarung abgedeckt sind. Änderungen werden nur insoweit akzeptiert, wie es im Abschnitt 22 dieser 

Vereinbarung festgelegt ist. Wenn nicht auf dem Auftrag des Käufers ausdrücklich anders angegeben, basiert 

der Vertragspreis auf Lieferung FOB (free on board), und beinhaltet alle Kosten, die sich auf die Prüfungen am 

Standort des Käufers und/oder des Lieferanten beziehen, sowie alle Kosten, die sich aus der Montage (falls 

zutreffend), Hochfahren der Anlage, Training, Steuern, Zollgebühren, Angebotsgebühren oder anderen 

rechtlichen Regelungen bezüglich der Produktionsmittel ergeben. Der Vertragspreis im Auftrag des Käufers ist 

in U.S. Dollars - es sei denn, es wird ausdrücklich anders angegeben. 

Kapitel 9, Anlage 1.1 - Allgemeine Zahlungs- und Lieferbedingungen für die Beschaffung von 

Maschinen und Produktionsmitteln 

Ausgabe 1.4.2002, Seite 59

5. Zahlungsbedingungen. Die Begleichung der Rechnung erfolgt gemäß der Zahlungsfristen, die in dem Auftrag 

festgelegt wurden, vorausgesetzt der Käufer erhält die Rechnung vom Lieferanten fristgemäß. Die Begleichung 

der Rechnung erfolgt netto dreißig (30) Tage nach Erhalt der korrekten Rechnung. Die Annahme jeglicher 

Zahlungen durch den Lieferanten befreit den Käufer von Verbindlichkeiten jeglicher Art, eine Ausnahme bilden 

Beträge, welche zurückbehalten wurden aus Gründen, die sich vor dem Erhalt der aktuellen Rechnung ergeben 

haben. Die Annahme der Abschlusszahlung stellt eine allgemeine Befreiung von jeglichen Verbindlichkeiten 

des Käufer durch den Lieferanten dar. Verweigert der Lieferant die Zahlungsannahme, so muss dieser die 

gesamte erfolgte Zahlung an den Käufer mit einer schriftlichen Stellungnahme mit Auflistung aller Streitpunkte 

zurückgeben. Der Käufer ist dem Lieferanten gegenüber zu keiner Bezahlung verpflichtet, falls eine oder mehrere 

der folgenden Bedingungen existiert: (a) der Lieferant ist in Lieferverzug mit Teilen der Lieferung aus der 

Vereinbarung, (b) ein Teil der Zahlung bezieht sich auf fehlerhafte oder nicht gemäß dieser Vereinbarung 

durchgeführte Leistungen (wenn die Zahlungen sich auf die Leistungen beziehen, welche gemäß dieser 

Vereinbarung durchgeführt wurden und welche nicht fehlerhaft sind.) (c) Der Lieferant hat die Zahlungen an 

seinen Unterlieferanten für das Material oder Dienstleistungen betreffend der Produktionsmittel für welche der 

Käufer den Lieferanten bezahlt, nicht fristgerecht ausgeführt, (d) Falls der Käufer aus vertretbaren Gründen 

bestimmt, dass der Anteil noch offenstehender Rechnung unter dieser Vereinbarung nicht ausreichen wird, um 

die Leistung gemäß dieser Vereinbarung zu erbringen, werden keine zusätzlichen Zahlungen an den Lieferanten 

erfolgen, bis der Lieferant auf seine eigene Kosten einen zufriedenstellenden Anteil der Leistung erbringt und 

der Käufer bestimmt, dass der zur Zahlung verbleibende Anteil ausreichen wird, um die Arbeiten vollständig 

abzuschließen oder (e) der Lieferant konnte die Arbeiten nicht innerhalb der in der Vereinbarung gesetzten 

Zeitfrist erledigen. Zusätzlich kann der Käufer einen Teil der unter dieser Vereinbarung fälligen Zahlungen 

zurückbehalten, falls Forderungen aus anderen Verträgen oder Auftragen mit dem Lieferanten bestehen. Der 

Lieferant wird nach Erhalt der Zahlung vom Käufer umgehend die Bezahlung an jeden Unterlieferanten leisten, 

in der Höhe des Betrages, auf den jeder Unterlieferant Anspruch hat und welcher die tatsächlich einbehaltene 

Vorauszahlung darstellt. Die Bezahlung des Unterlieferanten soll direkt von der Bezahlung des Käufers an den 

Lieferanten erfolgen. Der Lieferant wird gemäß der Vereinbarung jeden seiner Unterlieferanten verpflichten, die 

Zahlungen an seinen Unterlieferanten in gleicher Weise vorzunehmen. Der Käufer ist nicht verpflichtet, die 

Unterlieferanten zu bezahlen oder dafür zu sorgen dass sie bezahlt werden, es sei denn dies ist gesetzlich 

anderweitig geregelt. 

6. Lieferung, Leistungsumfang und Liefertermine: DIE LIEFERZEIT IST EIN GRUNDLEGENDER 

BESTANDTEIL DIESES AUFTRAGS Außer wenn anderweitig auf dem Auftrag spezifiziert, soll die Lieferung 

FOB, an den vom Käufer spezifizierten Lieferort erfolgen. Der Lieferant stimmt zu, die Produktionsmittel gemäß 

dieser Vereinbarung, inklusive aller geplanten Leistungs- und Lieferterminen gemäß Auftrag abzuliefern. Der 

Lieferant muss sicherstellen, dass die Produktionsmittel in geeigneter Art und Weise verpackt und verschickt 

werden. Die Auflistung der Produktionsmittel und dessen Komponenten seitens des Käufers ist gültig für alle 

Lieferungen, die ohne Packliste versandt werden. Der Lieferant wird den Käufer umgehend über 

Lieferzögerungen der Produktionsmittel informieren. Über geplante Abhilfemaßnahmen des Lieferanten muss 

ebenfalls sofort informiert werden. Sollte die Lieferung von der Vereinbarung abweichen, auch Verschiebung 

der Liefertermine (es sei denn, es handelt sich um entschuldigte Verzögerung per Abschnitt 15), hat der Käufer 

nach eigenem Ermessen das Recht (I) vom Lieferanten zu verlangen, dass er die Produktionsmittel, nach Wahl 

des Käufers entweder vollständig oder unvollständig, zum frühest möglichen Zeitpunkt und auf die schnellste 

Art und Weise (Luftfracht) auf Kosten des Lieferanten an den Käufer schickt; (II) diese Vereinbarung durch 

schriftliche Notiz an den Lieferant zu annullieren, und (zusätzlich zu anderen gesetzlich geregelten 

Entschädigungen) alle vom Käufer an den Lieferanten geleisteten Zahlungen zurück zu verlangen; oder (III) 

einen Teil der Lieferleistung, welche nach dieser Vereinbarung oder der entsprechenden Auftrag zu erfolgen hat, 

zu stornieren. Der Lieferant muss (zusätzlich zu anderen gesetzlich geregelten Entschädigungen) für sämtliche 

Kosten aufkommen, die durch den Lieferanten verursacht werden, um die Arbeiten gemäß dieser Vereinbarung 

fertig stellen. Zusätzliche Kosten, die dem Käufer als Ergebnis von Nichterfüllung dieser Vereinbarung 

entstehen, inklusive der zusätzlichen Fertigungs-, Lohn- und Transportkosten, werden vom Lieferanten getragen 




7. Vorabnahme und Abnahme 

7.1 Allgemeines. Der Lieferant muss dem Käufer alle Berichte und Daten zur Fertigungs, - Funktions- und 

Qualitätssicherungsprüfung der Produktionsmittel zum geforderten Zeitpunkt zur Verfügung stellen. Der Lieferant 

gewährt dem Käufer das Recht, das Gelände des Lieferanten zu jeder angemessenen Zeit zu betreten, um die 

Produktionsmittel, deren Komponenten und die angegebenen Fertigungs- und Montagetechnologie, die der Lieferant 

anwendet, zu überprüfen, wie es dem Käufer angemessen erscheint. Der Lieferant verpflichtet sich mit dem Käufer bei 

solchen Inspektionen zu kooperieren. 

7.2 Vorabnahme. Der Lieferant soll den Käufer nach Fertigstellung der Produktionsmittel am Standort des Lieferanten, 

benachrichtigen, dass die Produktionsmittel bereit sind für Vorabnahme und Versand. Der Käufer hat das Recht vor 

dem Versand der Produktionsmittel diese am Standort des Lieferanten innerhalb von dreißig (30) Tagen nach Erhalt 

der Fertigstellungsnotiz ("Vorabnahme-Inspektionszeitraum") zu begutachten. Während der Vorabnahme- 

Inspektionszeitraum soll der Käufer bestätigen, dass die Produktionsmittel alle gegebenen Vorschriften und 

Anforderungen erfüllen. Jegliche vom Käufer entdeckten Fehler oder Abweichungen werden vom Lieferanten auf 

alleinige Kosten des Lieferanten prompt repariert oder ersetzt. Die Produktionsmittel werden danach einer weiteren 

Vorabnahme oder Prüfung durch den Käufer unterzogen. 

7.3 Endabnahme. Alle Produktionsmittel, welche mit dieser Vereinbarung in Auftrag gegeben wurden, muss der 

Käufer einer endgültigen Prüfung unterziehen ("Endabnahme"). Der Lieferant wird vom Käufer mindestens zehn (10) 

Tage vor dem Endabnahmetermin über die Endabnahmeprüfung informiert. Bei der Endabnahme prüft der Käufer, ob 

die Produktionsmittel alle gültige Vorschriften erfüllen und wie in der Vereinbarung vorgesehen funktionieren. Sollten 

die Produktionsmittel nicht gemäß dieser Vereinbarung funktionieren und/oder nicht alle in der Vereinbarung 

genannten Angaben und Anforderungen erfüllen (inklusive der Anforderungen des Auftrages), wird der Lieferant auf 

seine eigene Kosten umgehend Reparaturen und Einstellungen durchführen, um die Anforderungen an die 

Produktionsmittel zu erfüllen. Die Abnahmeprüfung wird dann wiederholt. Ungeachtet der Zahlung oder zuvor 

erfolgter Prüfungen kann die Endabnahme nicht erfolgen, bis (I) der Lieferant alle Mängel an den Produktionsmitteln, 

die der Käufer festgestellt hat, behoben hat, (II) der Lieferant die kompletten Unterlagen nach Punkt 12 zur Verfügung 

gestellt hat, (III) der Lieferant den Nachweis an den Käufer liefert, dass alle Unterlieferanten des Lieferanten bezahlt 

wurden (hierzu zählen auch Pfandabtretungen, (IV) der Lieferant alle anderen in der Vereinbarung spezifizierten 

Anforderungen erfüllt hat. Falls die Endabnahme durch den Käufer nicht innerhalb von dreißig (30) Tagen nach dem 

Beginn der ersten Abnahmeprüfungen erfolgen kann, wird der Lieferant als vertragsbrüchig gegenüber der 

Vereinbarung betrachtet und der Käufer hat das Recht, von der Vereinbarung zurückzutreten, die Vereinbarung wegen 

Nichterfüllung zu stornieren, und/oder die Übernahme der Produktionsmittel zu verweigern, in der Gesamtheit oder 

teilweise. Zusätzlich hat der Käufer Anspruch auf Entschädigungen, nach gesetzlichen Regelungen, auch in 

Sachwerten. 

7.4 Rechtsmittel. Falls die Produktionsmittel oder Teile der Produktionsmittel die gesetzlichen Regelungen oder 

die in der Vereinbarung enthaltenen Spezifikationen nicht erfüllen, oder anderweitig fehlerhaft sind, hat der Käufer 

das Recht, die fehlerhaften Produktionsmittel oder Teile davon an den Lieferanten zurückzugeben. Der Lieferant muss 

dem Käufer seine Kosten plus die Transportkosten zum Standort des Käufers und Rücktransport zum Lieferanten 

erstatten. Falls es der Käufer vorzieht, die fehlerhaften Produktionsmittel oder die Produktionsmittel, welche die 

Spezifikationen nicht erfüllen, zu akzeptieren, als Fehlerbehebung oder Umtausch zu verlangen, wird die Vereinbarung 

so angepasst, dass sie eine angemessene und faire Verminderung des Gesamtpreises der Produktionsmittel darstellt. 

Solche Anpassungen treten in Kraft unabhängig davon, ob die Abschlusszahlung geleistet wurde oder nicht. 

7.5 ng trägt der Käufer die Kosten für eigene Anreise und die Kosten für die Beistellung von Materialen und Stoffen, 

die vom Käufer als erforderlich für den Nachweis von korrekten Betrieb und Leistung der Produktionsmittel erachtet 

werden. Für alle Vorabnahme- und Endabnahmeprüfungen, welche nach den jeweils ersten Prüfungen erfolgen, muss 

der Lieferant die Kosten für alle vom Käufer gestellten Materialien oder Stoffe, die der Lieferant benötigt, um den 

Nachweis des korrekten Betriebs und Leistung der Produktionsmittel zu erbringen, tragen. Zusätzlich ist der Lieferant 




verantwortlich für alle Reisekosten und andere Kosten, die für den Käufer als Ergebnis von Nichterfüllung der ersten 

Vorabnahmeprüfung entstehen, oder durch nachfolgende Abnahme und/oder Endabnahmeprüfung verursacht werden. 

Die Parameter der Vorabnahmeprüfung und der Endabnahmeprüfung werden vom Käufer definiert und basieren auf 

den in dieser Vereinbarung definierten Vorschriften und Anforderungen. 

8. Lieferantengarantie. 

8.1 Allgemeines. Der Lieferant garantiert, dass die Produktionsmittel, inklusive aller Materialien und Leistungen 

die gemäß dieser Vereinbarung erbracht werden, (I) von höchster Qualität sind, es sei denn dies ist abweichend davon 

vom Käufer schriftlich spezifiziert; (II) frei und unbelastet von jeglichen Pfandrechten, Forderungen und sonstigen 

Lasten, die als Ergebnis von jeglichen Unterlassungen seitens des Lieferanten oder durch Forderungen gegenüber dem 

oder durch den Lieferanten aufgetreten sind; (III) dem geforderten Niveau entsprechen und die Funktionen, für welche 

sie hergestellt werden, und die dem Lieferanten bekannt sind, erfüllen; (IV) dieser Vereinbarung, inklusive 

Konstruktion, Anfertigung und Erfüllung der Liefervorschriften, Leistungsdaten und Anforderungen entsprechen. Falls 

vom Käufer verlangt, wird der Lieferant einen Nachweis über die Qualität von Materialien und Leistungen (gemäß 

dieser Vereinbarung) die in die Produktionsmittel eingebaut sind, erbringen. Weiterhin garantiert der Lieferant, dass 

die Produktionsmittel alle gültigen Bundes-, Landes- und lokalen Gesetze und Regelungen erfüllen. Außer wenn es 

ausdrücklich anders vereinbart ist, garantiert der Lieferant, dass er der reguläre Lieferant für Waren dieser Art ist. Der 

Lieferant garantiert, dass die Software (wie definiert in Absatz 17) die Anforderungen der Dokumentation erfüllt und 

dass die Software gemäß der Dokumentation genutzt wird und die Produktionsmittel gemäß der Spezifikationen 

funktionieren. Diese Garantien gelten zusätzlich zu allen “shrink-wrap”, “click-on” oder anderen Garantien betreffend 

Software, die in den Produktionsmitteln integriert sind. 

8.2 Für einen Zeitraum von zwölf (12) Monaten nach dem Datum der Endabnahme der Produktionsmittel oder 

achtzehn (18) Monate nach der Lieferung der Produktionsmittel an den Standort des Käufers, was auch später sein 

kann, verpflichtet sich der Lieferant zur prompten (nicht mehr als 24 Stunden nach Benachrichtigung des Käufers an 

den Lieferanten) Ausführung aller erforderlicher an den Produktionsmitteln ohne Belastung der Kosten an den Käufer. 

Der Lieferant muss ebenfalls für alle Lohn- und Reisekosten, die ihm in Verbindung mit den Garantieleistungen oder 

Entsendung des Personals an den Standort des Käufers entstehen, aufkommen. Der Lieferant verpflichtet sich weiterhin, 

dass alle Stoffe, Komponenten und Teile, welche in die Produktionsmittel eingebaut werden, durch Hersteller – 

und/oder Lieferantengarantien abgedeckt sind, deren Konditionen bezüglich Dauer und Umfang mindestens dem 

Industriestandard entsprechen. 

8.3 Keine Einschränkungen. Keiner der im Absatz 8.1 oder 8.2 dieser Vereinbarung genannten Fälle kann als 

Grund verstanden werden, um die anderen Verpflichtungen, die der Lieferant unter dieser Vereinbarung haben mag, 

auch nur zeitweilig außer Kraft setzen. 

Der festgelegte Zeitraum von zwölf (12) Monaten nach der Endabnahme der Produktionsmittel oder achtzehn (18) 

Monaten nach der Auslieferung der Produktionsmittel an den Käufer, oder ein längerer Zeitraum falls gesetzlich 

vorgesehen, oder in den Garantiebedingungen dieser Vereinbarung gefordert, bezieht sich nur auf die 

Verpflichtung des Lieferanten die Mängel an den Produktionsmitteln zu korrigieren. 

8.4 Falls der Lieferant seine Verpflichtungen gemäß dieser Garantie nicht innerhalb des hier genannten Zeitraums 

erfüllt, oder die Garantieleistungen nicht in einer dem Käufer als angemessen erachteten Zeitspanne unter den 

gegebenen Umständen erfüllt, hat der Käufer das Recht, die erforderlichen Abhilfemaßnahmen oder Reparaturen selbst 

oder durch Dritte durchzuführen. In solchen Fällen wird der Lieferant mit allen Kosten belastet, die dem Käufer im 

Rahmen der Sicherung der unter dieser Garantie gedeckten Leistungen entstehen. Ungeachtet der vorherigen Angaben, 

wenn Nichterfüllung oder Verzug der Mängelbeseitigung zu signifikanten Schäden oder nicht vertretbaren Kosten für 

den Käufer führen 




kann, falls nicht sofort behoben, hat der Käufer das Recht, ohne Benachrichtigung des Lieferanten, sofort alle 

notwendigen Reparaturen oder Abhilfemaßnahmen selber oder von Dritten durchführen zu lassen. Der Lieferant 

verpflichtet sich dem Käufer alle Kosten zu erstatten, die sich dem Käufer aus Durchführung solcher Leistungen 

ergeben. 

9. Versicherung. Der Lieferant und sein Unterlieferant müssen folgende Versicherungen abschließen: (I) Allgemeine 

Haftpflichtversicherung, inklusive Deckung für Produkthaftung und/oder Betrieb der Produktionsmittel oder der 

Leistung des Lieferanten nach dieser Vereinbarung, mit einem Versicherungslimit pro Fall von nicht weniger als 

$2,000,000, und einer kumulativen Summe von nicht weniger als $5,000,000; (II) Kraftfahrzeughaftpflichtversicherung 

mit dem kombinierten individuellen Limit von $1,000,000 per Versicherungsfall für Personen- und Sachschaden, 

welche den Betrieb von Fahrzeugen im Eigenbesitz, Fremdbesitz und Mietwagen abdeckt. Die Versicherung des 

Lieferanten muss die primäre Versicherung sein und keine Beiträge zu jeglicher anderen anwendbaren Versicherung 

leisten. Der Lieferant wird dem Käufer den Versicherungsnachweis zum Zeitpunkt erbringen, wenn der Käufer die 

Vereinbarung ausgibt. Die Versicherungspolicen sind so beschaffen, dass sie nur nach Ablauf von dreißig (30) Tagen 

nach vorheriger schriftlichen Benachrichtigung des Käufer gekündigt werden können. Für den Fall, dass der Käufer 

es versäumt, den Nachweis der Versicherung zu erfragen oder verlangen, wird der Lieferant weder von der Pflicht 

enthoben die Versicherung abzuschließen, noch werden dadurch andere Verpflichtungen des Lieferanten 

eingeschränkt. Der Lieferant verpflichtet sich alle Transporte der Produktionsmittel für den vollen Wert zu versichern, 

es sei denn, dies ist auf dem Auftrag des Käufers anders angegeben. Der Lieferant ist verpflichtet, dafür Sorge zu 

tragen, dass für die Mitarbeiter eine Unfallversicherung und Arbeitslosenversicherung besteht, wie gesetzlich gefordert. 

Falls es erforderlich wird, dass der Lieferant Arbeiten auf dem Gelände des Käufers durchführt, um die Vereinbarung 

zu erfüllen, wird der Lieferant zusätzlichen Versicherungsschutz abschließen, wie es vom Käufer verlangt wird. Unter 

keinen Umständen werden die Beschäftigten des Lieferanten als Beschäftigte des Käufers betrachtet oder aus welchen 

Gründen auch immer unter seiner Aufsichtsverantwortung sein. 

Arbeiten am Standort des Käufers. Falls es im Zuge der Erfüllung dieser Vereinbarung erforderlich wird, die 

Produktionsmittel am Standort, Grundstück oder einem Projekt des Käufers durch den Lieferanten zu montieren, 

entfernen oder warten zu lassen, wird der Lieferant die Produktionsmittel auf ihre Tauglichkeit bezüglich der 

erforderlichen Aktivitäten prüfen und wird den Käufer umgehend über jegliche Situation informieren, welche der 

Lieferant als unsicher betrachtet. Der Lieferant (seine Vertreter, Mitarbeiter und Unterlieferanten) sollen alle 

Sicherheits- und Gesundheitsregelungen, Gesetze, Richtlinien, Regeln und Anweisungen beachten und befolgen. Diese 

beinhalten (sind aber nicht beschränkt auf) „Occupational Safety und Health Act of 1970“ ("OSHA"), „Toxic 

Substance Control Act“ ("TSCA"), „Construction Safety Act of 1969“ ("CSA"), und alle Normen auf welche die vorher 

genannten Standards verweisen. Lokale und Werkssicherheitsprogramme des Käufers sind ebenfalls zu beachten und 

zu befolgen. Der Lieferant ist verantwortlich für die Befolgung der genannten Standards durch seine jeweiligen 

Vertreter, Mitarbeiter und Unterlieferanten. Der Lieferant muss die Teile des Geländes des Käufers, auf welchen die 

Aktivitäten stattfinden, sauber und frei von Abfällen halten und nach Beendigung der Arbeiten das Gelände sauber und 

im betriebsbereiten Zustand hinterlassen. Falls der Lieferant die Aufräumungsarbeiten nicht zur Zufriedenheit des 

Kunden erfüllt, kann der Käufer die Aufräumungsarbeiten selber durchführen und die Kosten dem Lieferanten belasten 

oder vom Vertragspreis einbehalten. Der Lieferant ist verantwortlich für alle Gerichtsvorladungen, Veranlagungen, 

Bußen oder Strafmaßnahmen, welche sich aus dem schuldhaften Verhalten des Lieferanten oder seiner Agenten, 

Mitarbeiter oder seitens der (des) Unterlieferanten ergeben haben mag. Ungeachtet der Bestimmungen der 

Arbeitsschutzverordnungen, verpflichtet sich der Lieferant, den Käufer für alle Kosten (inklusive vertretbare 

Anwaltsgebühren), Schäden, und Haftung welche sich aus tatsächlichen oder angeblichen Verstößen des Lieferanten, 

seiner Mitarbeiter, Vertreter und Unterlieferanten gegen jegliche Sicherheits- und Gesundheitsregeln, Gesetze und 

Richtlinien ergeben (inklusive aber nicht beschränkt auf OSHA, TSCA, und CSA) zu entschädigen. Der Lieferant 

garantiert, dass alle Zertifikate und Lizenzen, die für die Erfüllung jeglicher Leistungen, Services oder Arbeiten unter 

dieser Vereinbarung benötigt werden, vom Lieferanten beschafft werden. Der Lieferant wird alle Arbeiten und 

Leistungen, welche auf dem Gelände des Käufers durchgeführt werden, mit dem Käufer im Voraus koordinieren, um 

sicherzustellen, dass geeignete Strom- und sonstige Anschlüsse, Förderfahrzeuge und sonstige benötigten 

Produktionsmittel zur Verfügung stehen. 




11. Dokumentation. Der Lieferant wird dem Käufer, ohne Zusatzkosten zu berechnen, folgende Dokumentation 

bereitstellen (I) eine komplette Aufstellung der empfohlenen Ersatzteile für die Produktionsmittel, (II) Betriebs- 

Wartungs- und Ausbildungsunterlagen, und (III) Kopien der technischen und mechanischen Spezifikationen bezüglich 

der Produktionsmittel, inklusive Layouts, Zeichnungen, Diagramme, Software und Modelle der Produktionsmittel (im 

nachfolgenden mit dem Sammelbegriff "Dokumentation" bezeichnet). Zusätzlich wird der Lieferant innerhalb von 

dreißig (30) Tagen nach Erhalt des Auftrags vom Käufer, die Spezifikationen bezüglich der Anforderungen an den 

Aufstellungsort für die korrekte Installation der Produktionsmittel, inklusive der notwendigen Traglasten des 

Fußbodens, Anforderungen bezüglich Höhe, Tiefe und Breite, der Anschlüsse für Strom, Wasser und Heizung, sowie 

alle anderen Anforderungen die beachtet werden müssen um die Produktionsmittel korrekt und sicher installieren, 

einstellen, warten und betreiben zu können. Jegliche dem Käufer zu Verfügung gestellte Dokumentation muss in 

englischer Sprache geschrieben sein. Weiterhin verpflichtet sich der Lieferant, dass er auf seine eigenen Kosten 

sicherstellen wird, dass alle dem Käufer zur Verfügung gestellte Dokumentationen eine akkurate Darstellung der 

Beschreibung, Konstruktion, Spezifikationen, etc. der Produktionsmittel am Tag der Endabnahme durch den Käufer 

darstellt. 

12. Unterlieferanten. Der Lieferant wird dem Käufer eine schriftliche Aufstellung aller Namen und Adressen der 

Personen oder Gruppe zur Verfügung stellen (inklusive der Hersteller von Sondermaterialien oder –Produktionsmittel) 

welche für die Herstellung der Produktionsmittel vorgesehen sind. Der Käufer wird den Lieferanten umgehend 

schriftlich benachrichtigen ob der Käufer Einwände gegenüber einer solchen Person oder Gruppe hat. Keine der 

beteiligten Seiten wird eine vorher gewählte Person oder Gruppe durch eine andere ersetzen, falls die andere Seite 

Einwände dagegen hat. 

13. Diskretion, Betriebsgeheimnis und Know-How. Der Lieferant wird zu keiner Zeit direkt oder indirekt reproduzieren, 

preisgeben, werben, veröffentlichen oder anderswie bekannt machen (a) die Tatsache, dass der Lieferant und Käufer 

diese Vereinbarung abgeschlossen haben, oder dass der Lieferant einen Vertrag mit Käufer hat oder Produktionsmittel 

an den Käufer geliefert hat, oder (b) jegliche Information, Konstruktion, Spezifikation, Idee, Konzept, Plan, Kopie, 

Formel, Zeichnung, Prozess, Prozedur, Leistungsangaben oder andere vertrauliche Informationen, welche dem 

Lieferanten in Verbindung mit den Produktionsmittel oder deren Beurteilung, Studium, Konstruktion, Anfertigung, 

Prüfung, Installation oder Betrieb offengelegt worden sind oder offengelegt werden, oder welche zur Erfüllung dieser 

Vereinbarung (als Sammelbegriff “Information”) erhalten wurden. Der Lieferant wird keine der Information des 

Käufers benutzen, die dem Lieferanten offengelegt wurden oder unter seiner Kontrolle oder in seinem Besitz sind, es 

sei denn, dies geschieht gemäß schriftlicher Anweisung des Käufers. Wenn vom Käufer verlangt, wird der Lieferant 

eine separate Vertraulichkeit-/Nichtoffenlegungs- oder Entwicklungsvereinbarung ausfertigen, welche in diese 

Vereinbarung mit aufgenommen wird. 

14. Eigentumsrechte an Verbesserungen. Der Lieferant verpflichtet sich hiermit, dass er dem Käufer mit dieser 

Vereinbarung seine gesamten Rechte, Titel, Interesse überträgt - inklusive, aber nicht beschränkt auf: alle Artikel, 

Designs, Software, Erfindungen, Verbesserungen und Entdeckungen (hinfort "Verbesserungen" genannt), welche von 

allen Mitarbeitern und Vertretern des Lieferanten zum Zwecke der Bereitstellung von Leistungen oder 

Produktionsmitteln durchgeführt wurden, sowie die gesamten Rechte und Titel zu übertragen. Es gilt die Übereinkunft, 

dass die Patentrechte des Lieferanten, die in die Produktionsmittel geflossen sind, das geistige Eigentum des Lieferanten 

verbleiben. Der Lieferant verpflichtet sich weiterhin, alle legalen Rahmenbedingungen zu erfüllen und alle Abtretungen 

und andere Papiere zu unterschreiben, welche der Käufer als notwendig, angemessen oder ratsam erachtet in bezug auf 

Anwendung der Patente, Registrierungen, Handelsmarken, und Copyrights bezüglich der Verbesserungen. Dies gilt 

in USA als auch in anderen Ländern. Bei daraus resultierendem Rechtsstreit oder anderen Kontroversen, wird 

vorausgesetzt dass sämtliche Kosten, welche bei der Antragsstellung, der Beklagung, inklusive der Zeit- und 

Reisekosten der Mitarbeiter des Lieferanten, welche in Verbindung mit solchen Anträgen auftreten, vom Käufer 

getragen werden. Weiterhin verpflichtet sich der Lieferant keine Rechte am geistigen Besitz gegenüber dem Käufer 

geltend zu machen in Bezug auf die Verwendung durch den Käufer von Verbesserungen innerhalb der Leistung des 

Lieferanten unter dieser Vereinbarung. Der Lieferant gewährt dem Käufer eine weltweite Lizenz, welche frei von 

Lizenzgebühren, unwiderruflich und nicht-exklusiv ist für alle Patentrechte in der Einrichtung ist, vorausgesetzt dass 

die Benutzung begrenzt ist auf die Benutzung durch den Käufer und dessen Vertragspartner um die unter dieser 

Vereinbarung gelieferten Produktionsmittel benutzen, betreiben und warten zu können. 




15. Entschuldbare Verzögerungen. Beide Seiten können ihre Leistungen aufgrund einer entschuldbaren Verzögerung 

zeitweise aussetzen. Eine entschuldbare Verzögerung kann sein: Verzögerung durch höhere Gewalt oder Staatsfeinde, 

Restriktionen, Verbote, Prioritäten oder Zuweisungen durch Regierungsbehörden, Embargos, Überschwemmungen, 

Feuer, Erdbeben, Epidemien, ungewöhnlich starke Unwetter, Verzögerungen behördlicher Natur, und Streiks oder 

Arbeitskämpfe (nur bei den Mitarbeitern der verzögernden Seite). Unbeachtet des vorstehend genannten, wird die 

Nichterfüllung der zu erbringenden Leistung durch den Lieferanten nicht entschuldigt, wenn der Grund für die 

Verzögerung vorhersehbar und/oder vermeidbar war, oder wenn Materialen, Waren und Dienstleistungen aus 

alternativen Quellen verfügbar waren, sei es auch zu höheren Kosten für den Lieferanten. Falls der Lieferant erwartet, 

dass eine Verzögerung der Lieferung oder die mangelnde Fähigkeit der Leistungserfüllung dieser Vereinbarung zu 

erwarten ist, muss der Lieferant sofort den Käufer schriftlich benachrichtigen. 

Sollte eine entschuldbare Verzögerung auftreten, wird der Zeitraum für die Erfüllung dieser Vereinbarung für einen 

angemessenen Zeitraum verlängert, den der Käufer bestimmt. Dieser Zeitraum darf nicht den Zeitraum der Verzögerung 

selber 

übersteigen. 

Der Käufer behält sich das Recht vor, das Gelände des Lieferanten während normaler Arbeitszeit zu besuchen, nach 

entsprechender Benachrichtigung, um den Betrieb des Lieferanten zu besichtigen und den Fortschritt der Arbeiten zu 

beurteilen und sicherzustellen, dass der Terminplan eingehalten wird. Der Lieferant soll sofort alle angemessenen 

Schritte unternehmen, um die Verzögerung zu vermeiden oder beenden ohne dem Käufer zusätzliche Kosten zu 

verursachen. Unbeachtet anderweitigen Abmachungen dieser Vereinbarung: sollte die entschuldbare Verzögerung 

des Lieferanten eine Dauer von dreißig (30) Tagen übersteigen, hat der Käufer das Recht, diese Vereinbarung zu 

kündigen, ohne weitere Verpflichtungen unbeachtet anderslautenden Abmachungen dieser Vereinbarung. 

16. Ersatzteile. Es sei denn, es wurde im Auftrag des Käufers anders festgelegt, verpflichtet sich der Lieferant, für einen 

Zeitraum von zehn (10) Jahren nach der Lieferung der Produktionsmittel, eine Lagerhaltung von speziell gefertigten 

Ersatzteilen zu halten, um Wartung und Instandhaltung der unter dieser Vereinbarung gekauften Produktionsmittel zu 

gewährleisten. Für Teile, welche handelsüblich zu vergleichbaren Preisen erhältlich sind, wird der Lieferant dem 

Käufer den Hersteller, Vertreiber oder andere Bezugsquellen des Lieferanten für solche Teile nennen. Der Lieferant 

wird ebenfalls die Typteilenummern und die Preise angeben und verpflichtet sich für einen Zeitraum von sieben (7) 

Jahren nach Lieferung der Produktionsmittel diese Teile an Lager zu halten, um Instandhaltung und Wartung der unter 

dieser Vereinbarung gekauften Produktionsmittel zu gewährleisten. Die Preise aller Teile sollen gemäß der Preisliste 

des Lieferanten angepasst werden. 

17. Software. Falls Software für die Montage, Prüfung, Kalibrierung, Betrieb oder Wartung der Produktionsmittel 

(“Software”) benötigt wird, gewährt der Lieferant hiermit dem Käufer eine unwiderrufliche, permanente, bezahlte, 

nicht-exklusive weltweite Lizenz zur Benutzung der Software für solche Zwecke. Jede eigenentwickelte Software, die 

spezifisch vom Lieferanten für den Käufer unter dieser Vereinbarung entwickelt wurde ("Kundensoftware"), wird dem 

Käufer mit dem entsprechenden Quellencode („source code“) geliefert. Alle Rechte, Titel, Eigentum und Ansprüche 

auf diese Kundensoftware werden nach Bezahlung des Lieferanten durch den Käufer für die geleistete Arbeit auf den 

Käufer übertragen. Zum Zeitpunkt der Lieferung der Produktionsmittel muss der Lieferant dem Käufer eine 

schriftliche Dokumentation abliefern, welche die Funktionsweise und Betrieb der Software beschreibt 

(“Dokumentation”). 

18. Verträge mit der Regierung. Der Lieferant nimmt zur Kenntnis, dass der Käufer von Zeit zur Zeit als Unterlieferant 

für die Regierung der Vereinigten Staaten von Amerika tätig ist. In solchen Fällen wird der Lieferant die Bundesgesetze 

und Regelungen befolgen, welche für die Unterlieferanten der Vertragspartner der Regierung gelten, inklusive aber 

nicht beschränkt auf: die Gesetze bezüglich der Gleichberechtigung in der Beschäftigungspolitik und der Förderung 

zur Beschäftigung von Minderheiten (Exekutive Vereinbarung 11246), von Frauen (Exekutive Vereinbarung 11375), 

von Schwerbeschädigten (29 USC 793), von Veteranen (36 USC 2012), und von Geschäftsbeziehungen mit Firmen, 

welche im Frauenbesitz sind oder mit Firmen welche als Kleinfirmen oder Firmen in der Kategorie „besonders 

benachteiligt“ gelten. Falls zutreffend, bestätigt der Lieferant, dass er keine Personalpolitik bezüglich getrennter 

Arbeitsplätze gemäß 41 CFR 60-I8 betreibt und dass er nicht von Vergabe von direkten Aufträgen der Regierung oder 

von Aufträgen, die von der Regierung gefördert werden, ausgeschlossen wurde. 




19. Kündigung aufgrund Nichterfüllung der Verpflichtungen. Sollte der Lieferant Bankrott anmelden, eine allgemeine 

Abtretung zugunsten seiner Gläubiger zeichnen, oder in Insolvenz gehen, oder seine Verpflichtungen bezüglich 

Material oder Anforderungen dieser Vereinbarung nicht erfüllen und dieser Vertragsbruch nicht innerhalb von zehn 

(10) Tagen nach Benachrichtigung des Lieferanten durch den Käufer abgestellt ist, hat der Käufer das Recht, diese 

Vereinbarung als Ganzes oder teilweise zu kündigen. Zusätzlich zu anderen Rechten oder Entschädigungen, auf die 

der Käufer Anspruch hat, kann der Käufer weitere Leistungen des Lieferanten unter dieser Vereinbarung kündigen. 

Im Falle einer solchen Kündigung kann der Käufer die verbleibenden Leistungen aus dieser Vereinbarung nach seiner 

Wahl vervollständigen. Der Lieferant ist verantwortlich für alle zusätzlichen Kosten, die dem Käufer dabei entstehen. 

Der Lieferant verpflichtet sich, dem Käufer ganz oder teilweise fertiggestellte Arbeiten nach Anfrage des Käufers zu 

übergeben oder übertragen. Die noch an den Lieferanten ausstehenden Zahlungen für Waren und Dienstleistungen, 

welche vom Lieferanten in voller Übereinstimmung mit den Bestimmungen dieser Vereinbarung vor der Kündigung 

erbracht wurden, können vom Käufer verrechnet werden gegen die zusätzlichen Kosten, die dem Käufer entstehen 

um die Vereinbarung zu erfüllen, und gegen andere dem Käufer tatsächlich entstandenen Schäden, die als Ergebnis 

der Nichterfüllung des Vertrages durch den Lieferanten aufgetreten sind. Verzicht des Käufer auf Forderungen aus 

Nichterfüllung der Lieferantenleistungen wird nicht als ein Verzicht des Käufer auf die Bestimmungen dieser 

Vereinbarung betrachtet, oder als Verzicht auf Forderungen aus anderer Nichterfüllung. Sollte der Käufer nicht darauf 

bestehen, einen Teil der Abmachungen oder Bedingungen dieser Vereinbarung voll zu erfüllen, soll dies nicht als ein 

Verzicht des Käufers auf seine damit verbundenen Rechte gelten. 

20. Kündigung nach Belieben. Der Käufer hat das Recht, das Projekt nach Belieben in der Gesamtheit oder in definierten 

Einzelabschnitten per dieser Vereinbarung jederzeit durch schriftliche Benachrichtigung des Lieferanten zu kündigen. 

Von dem in dem Kündigungsschreiben genannten Datum an, wird der Lieferant alle Arbeiten gemäß dieser 

Vereinbarung einstellen, wird keine zusätzlichen Aufträge aufgeben, für diese Vereinbarung bereits erhaltenes Material 

aufbewahren, mit den abgeschlossenen oder in Bearbeitung befindlichen Arbeiten sowohl im Werk des Lieferanten 

als auch im Werk des Käufers nach Anweisung des Käufers verfahren bzw. beseitigen, falls dies so vom Käufers 

angewiesen wird. Der Käufer muss seine Anweisungen innerhalb von 5 Tagen nach Ausstellung seiner schriftlichen 

Kündigung erteilen. Sollte der Käufer nach dem angegebenen Zeitraum keine Anweisungen erteilt haben, kann der 

Lieferant das Material auf angemessene Art und Weise beseitigen; dies wird dann als gemäß der Instruktionen des 

Käufers betrachtet. Falls der Käufer eine Kündigung nach Belieben ausstellt, wird der Käufer den Lieferanten für 

seinen bis dahin entstandenen Aufwand kompensieren; der Lieferant kann seinen Anspruch auf die Erstattung der 

Kosten geltend machen, die ihm entstanden sind bei der Entwicklung, Bearbeitung, und Anfertigung der besagten 

Produktionsmittel inklusive angemessener und erforderlichen Kosten, welche sich durch die Kündigung ergeben haben 

und welche schriftlich dem Käufer nachgewiesen werden müssen. Dazu kommt ein angemessener Geldbetrag für 

Betriebskosten und entgangener Gewinn, der vom Lieferanten für das gesamte Projekt kalkulierte Gewinn und 

Betriebskosten sollen aber nicht in Rechnung gestellt werden. Die Kündigungszahlung an den Lieferanten oder 

Erstattung an den Käufer, falls zutreffend, soll prompt erfolgen. Falls der Lieferant keine weiteren Ansprüche bezüglich 

Verlust von Gewinn, Beiträgen zu Betriebskosten, Neben- oder Folgekosten oder anderen Verlusten die sich aus dieser 

Kündigung ergeben, stellt, wird der Lieferant alle Güter mit den entsprechenden Garantien abliefern oder übertragen 

oder sie nach angenommener oder tatsächlich erfolgten Anweisung des Käufers vor der Abschlusszahlung beseitigen. 

21. Recht zur Kompensation. Der Käufer hat das Recht von Zeit zu Zeit, ohne Verzicht oder Beschränkung seiner Rechte 

oder Entschädigungsansprüche, Geldsummen gegen die Beträge zu verrechnen, welche der Lieferant dem Käufer aus 

dieser Vereinbarung oder jeder anderen Vereinbarung zwischen beiden Seiten schuldet. Der Käufer hat ebenfalls das 

Recht, von Zeit zu Zeit, ohne Verzicht oder Beschränkung jeglicher Rechte oder Entschädigungsansprüche des 

Käufers, die Geldsummen, die er dem Lieferanten aus dieser Vereinbarung (oder jeder anderen Vereinbarung zwischen 

den Parteien) schuldet, gegen die Beträge zu verrechnen, welche der Lieferant dem Käufer schuldig ist. 




22. Schlichtung. Beide Seiten verpflichten sich, alle Streitigkeiten, welche sich aus dieser Vereinbarung ergeben oder/und 

als Verletzung, angebliche Verletzung oder als Interpretation einer Verletzung angesehen werden, zu einer bindenden 

Schlichtung zu bringen. Nachdem eine Seite die andere schriftlich über die Einberufung einer Schlichtung 

benachrichtigt hat, wird ein Schlichter innerhalb von dreißig (30) Tagen gewählt, gemäß den zu diesem Zeitpunkt 

gültigen Regeln der „American Arbitration Association“ (AAA), welche für die Schlichtung von geschäftlichen 

Streitigkeiten zuständig sind. Der Erfüllungsort ist Chicago, Illinois (es sei denn, die beiden Seiten haben sich anders 

schriftlich geeinigt). Das Schlichtungsverfahren wird gemäß der Regeln der „Commercial Arbitration Rules“ der AAA 

durchgeführt, mit Ausnahme der Schadensersatzansprüche, welche hierunter ausgeschlossen sind. Das Ergebnis der 

Schlichtung wird schriftlich festgehalten, ist endgültig und verbindlich und kann in jedem zuständigen Gericht 

eingeklagt 

werden. 

23. Änderungen. Der Käufer hat das Recht, Änderungen an den Spezifikationen und Zeichnungen oder an den Waren 

und Dienstleistungen aus dieser Vereinbarung durchzuführen. Der Käufer muss solche Änderungen in schriftlicher 

Form beim Lieferanten einreichen. Ist der Lieferant der Überzeugung, dass solche Änderungen den Preis oder den 

Liefertermin für die Waren und Dienstleistungen beeinflussen können, wird er den Käufer entsprechend schriftlich 

benachrichtigen, mit beigefügter Auflistung. Die Benachrichtigung muss innerhalb von fünf (5) Arbeitstagen nach 

Erhalt der genannten schriftlichen Benachrichtigung erfolgen, spätestens nach zehn (10) Arbeitstagen insgesamt. Der 

Lieferant darf erst dann Aktivitäten zur Änderung unternehmen, wenn er vom Käufer eine schriftliche Freigabe der 

genannten Änderung erhält, der Käufer und der Lieferant müssen sich schriftlich auf eine faire Anpassung des 

Vertragspreises aufgrund der Änderung und/oder entsprechenden zu erbringenden Leistung oder Liefertermin einigen. 

Jegliche Anfragen des Lieferanten bezüglich Anpassungen sind nur dann gültig, wenn sie vom Lieferanten innerhalb 

von zehn (10) Arbeitstagen nach Erhalt der ursprünglichen schriftlichen Benachrichtigung zur Änderung schriftlich 

eingereicht werden. Soweit möglich, soll der Lieferant die Arbeiten an den Teilen des Projektes, die von der Änderung 

nicht betroffen sind, nicht einstellen, solange der Käufer und Lieferant die Einführung der Änderungen und 

diesbezüglichen Anpassungen bearbeiten, auch nicht danach - es sei denn, es erfolgt eine schriftliche Benachrichtigung 

durch den Käufer. Falls der Käufer eine entsprechende schriftliche Freigabe erteilt, wird der Lieferant die genannten 

Änderungen akzeptieren und gemäß der Bedingungen dieser Vereinbarung durchführen, während der Lieferant und 

Käufer eine Einigung über eine faire Anpassung erarbeiten. Diese Vereinbarung darf ohne vorherige schriftliche 

Vollmacht des Käufers nicht geändert werden. 

24. Patentabfindung. Der Lieferant übernimmt die Haftung für alle Gerichtsverfahren und sonstige Verfahren (und trägt 

die Kosten davon) welche gegen den Käufer vorgebracht werden, aus Ansprüchen durch die Herstellung, den Betrieb 

oder Verkauf der Produktionsmittel oder Dienstleistungen oder Teilen davon, welche unter dieser Vereinbarung 

geliefert wurden, welche einen Verstoß gegen jegliche Rechte bezüglich Patente, Copyright, Handelsmarken oder 

Betriebsinformation darstellen. Der Lieferant wird alle Entschädigungsansprüche und Kosten tragen, die dabei gegen 

den Käufer verhängt werden. Der Lieferant wird prompt über den Rechtsstreit schriftlich benachrichtigt und wird, auf 

Kosten des Lieferanten, Vollmacht, Informationen und Assistenz erhalten um den Rechtsfall zu bestreiten unter 

Beibehaltung des Rechts des Käufers, sich auf eigene Kosten zu beteiligen und vom Lieferanten im Voraus über alle 

geplanten Aktionen informiert zu werden. Sollten die besagten Waren oder Teile davon nicht konform befunden 

worden, oder falls bei Verkauf oder Betrieb dieser Waren oder Teilen mit legalen Problemen gerechnet werden kann, 

unabhängig davon ob das Urteil endgültig und rechtskräftig ist oder nicht, wird der Lieferant, auf eigene Kosten, 

entweder für den Käufer das Recht erwerben die besagten Produktionsmittel oder Teile davon zu verkaufen oder zu 

benutzen, diese mit substantiell gleichwertigen, aber nicht rechtswidrigen Produktionsmittel oder Teilen davon zu 

ersetzen; oder, falls durch den Käufer genehmigt, die besagten Produktionsmittel oder Teile davon zu entfernen und 

den Kaufpreis plus die entsprechenden Transport - und Installationskosten zu ersetzen. Oben genanntes gilt nicht für 

Ansprüche, die sich aus den Entwicklungen ergeben, welche vom Käufer gefordert wurden, noch gilt es für Ansprüche, 

die sich aus der Benutzung der Produktionsmittel in Verbindung mit Produktionsmittel oder Teilen davon, welche 

nicht vom Lieferanten mit anderen Waren geliefert wurden, welche die Patente verletzen, falls solche Prozesse und 

andere Waren nicht vom Lieferanten geliefert wurden und der Lieferant, welcher die Produktionsmittel geliefert hat 

keinen Beitrag zur Patentverletzung geleistet hat. 




25. Allgemeine Abfindung. In Anbetracht der vertraglichen Verpflichtungen des Käufers unter dieser Vereinbarung, 

einschließlich der Vereinbarung des Käufers, dem Lieferanten die unter den Bedingungen dieser Vereinbarung fälligen 

Summen zu bezahlen, verpflichtet sich der Lieferant hiermit das Risiko zu übernehmen und den Käufer, seine 

jeweiligen Geschäftsbereiche, Direktoren, Vertreter, Mitarbeiter, Agenten und Abtretungsempfänger des Käufers von 

der Haftung zu entbinden, verteidigen, entschädigen und schadlos halten von und gegen jegliche Verluste, Schäden, 

Haftung, Kosten und Ausgaben (inklusive angemessener Anwaltskosten) welche sich aus Personenschäden und 

Todesfällen oder Beschädigungen Eigentums, einschließlich der hierbei gelieferten Waren und Leistungen, und der 

hierdurch hervorgerufenen Schäden an anderen Komponenten ergeben, und welche verursacht sind durch oder in 

irgendeiner Art und Weise in Verbindung stehen mit den durch diese Vereinbarung erbrachten Leistungen oder den 

Vertragsbruch des Lieferanten bezüglich dieser Vereinbarung oder der darunter gelieferten Produktionsmittel, 

unabhängig davon ob solche Verluste, Schäden, Haftung, Kosten oder Ausgaben teilweise durch den Entschädigten 

verursacht wurden. Weder dieser Absatz noch irgendein anderer Teil dieser Vereinbarung kann unter keinen 

Umständen so verstanden werden, dass eine Entschädigung für durch Nachlässigkeit verursachten Verluste, Schäden, 

Haftung, Kosten oder Ausgaben geschieht. Die Entschädigungspflicht per dieser Vereinbarung wird geändert, um 

Entschädigungen auszuschließen, welche ausdrücklich gesetzlich verboten sind. Der Lieferant bestätigt eine Zahlung 

von zehn US Dollar ($10.00) erhalten zu haben, welche im Einkaufspreis enthalten ist als legales Entgelt für die 

Entschädigung des Lieferanten unter diesem Absatz und allen anderen Entschädigungen, die in diesem Auftrag 

enthalten sein mögen. 

26. Verschiedenes. Alle in dieser Vereinbarung enthaltenen Vereinbarungen sind verbindlich und zum Vorteil der 

jeweiligen Nachfolger und Abtretungsempfänger, unabhängig davon ob dies so gewünscht wurde oder nicht, außer 

dass der Lieferant kein Recht hat seine Rechte ohne schriftliche Zustimmung des Käufers zu übertragen. Zusätze, 

Änderungen, Kündigungen oder Verzichtserklärungen jeglicher Bestandteile dieser Vereinbarung bedürfen schriftlicher 

Form und müssen von beiden Seiten zugestimmt und unterschrieben werden; die so geänderten Verzichtserklärungen 

oder Übereinkünfte gelten nur in dem Fall und für den Zweck, für welchen sie ausgestellt worden sind. Der Lieferant 

wird bei der Erfüllung seiner vertraglichen Leistungen als ein unabhängiger Vertragspartner betrachtet und nicht als 

ein Vertreter oder Beschäftigter des Käufers. Diese Vereinbarung ist gültig nach den Gesetzen des Bundesstaates 

Illinois, USA. Für den Fall, dass Bedingungen dieser Vereinbarung, die ungültig oder nicht erfüllbar nach gültigem 

Gesetz, stimmen beide Seiten überein, dass diese Bedingung(en) als aus der Vereinbarung entfernt werden; der 

verbleibende Rest der Vereinbarung verbleibt voll gültig und in Kraft. 

RBUS/LEG\Legal Library\Drafting...Appen11.DOC 

Final Version LEG05012000 




Anlage 2.1 

MASCHINENDATENBLATT 

BOSCH Daten 

SC Nr: Investitions- Nr: Bestell- Nr: 

Beschreibung: 

Für Teil: Produktions Rate: Stck./Tag 

Angefragt von: 

Name Abteilung Datum 

Lieferantendaten 

Lieferant: Model- Nr: Serien- Nr: 

Projekt-Ing.: Maße: L B H Gewicht: 

Energiebedarf 

Elektr.Hauptschalter: Amp. Volt 

Vollaststrom: 

Schaltschrank befestigt? Ja Nein 

Kühlwasser (gal./min.): GPM BTU/H 

VE Wasser 

GPM 

Stadtwasser 

GPM 

Gas SCFM 

Druck 

Dampf lb/hr. 

Druck 

Druckluft SCFM 

Druck 

Kühlmittelsystem 

Motoren 

Funktion Anzahl KW U/min. Volt Amp. 

Umweltschutzaspekte 

Phasen 

Kapazität (Gallonen) System: Pumpen: Abluft,-gas SCFM Vol. Temp. 

System Type: Feste Abfälle Vol. 

Kapazität externer Tank: Größe: Verschmutzung: Rauch Staub 

Art des Filters: Nebel VOC Bodenwanne: Ja Nein 

Aufbearbeitung 

Spänesystem 

Abwasser Gallonen/min.: Spänematerial: Volumen: 

Altöl Gallonen/Tag: Systemart: 

Andere Systeme 

Besondere Anforderungen an das Fundament 

Kran: 

Bes. Gefahren: 

OSHA Anforderungen: 

Modem: 

Max.Last: 

Anforderungen an die Kommunikation 

Netzwerk: 

CF4.02.617 .xls 

Originator: ChW/TEF6 W.Hasper Revision: Original, 1.4.02 

Kapitel 9, Anlage 2.1 - Maschinendatenblatt 


Anlage 2.3 

Konzeption schlanker Fertigungssysteme 

Checkliste für neue MAE 

Aussteller: 

Datum: 

Produkt: 

Teil: 

Einrichtung: 

Arbeitsgang: 

Diese Checkliste soll als Anregung zur Schlanken Fertigung dienen und folgendes unterstützen: 

- Geringste Investitions- und laufende Kosten - Fehlerlose Qualitat 

- Flexibilität bezüglich Volumen und Produkt mix - Reaktionsschnelle und pünktliche Lieferung an den Kunden 

ZUVERLÄSSIGKEIT 

Frage Ja Nein Bemerkung 

1 Wird bewährte Technologie benutzt? 

2 

Bekommen wir gute Unterstützung vom Hersteller? 

3 

4 

5 

Kann die MAE in zwei Monaten auf maximale 

Ausbringung hochfahren? 

Ist die MAE so einfach wie möglich konzipiert (reduzierte 

Kompliziertheit)? 

Ist Fehlersuche einfach (MAE Diagnose auf I/O-Niveau)? 

6 

7 

Ist bekannt, ob diese MAE kontinuierlich ein OEE über 

85% hat? 

Wird Vollautomatikbetrieb (z.B. Teilebeschickung) für 

den Fertigungsanlauf vermieden? 

QUALITÄT 


1 Ist die Prozessfolge in Serie und nicht parallel? 

2 

3 

4 

Sind zuverlässige Poka Yoke Einrichtungen vorhanden 

(Defekte erreichen nicht die nächste Station)? 

Ist bekannt, ob diese MAE eine Prozessfähigkeit Cpk 

>1.33 hat? 

Ist bekannt, ob diese MAE eine Maschinenfähigkeit Cmk 

>1.67 hat? 

KOSTEN 


1 Sind die Kosten der neuen MAE geringer als die der 

vorhandenen Einrichtung (Reduzierung >20%)? 

2 

Sind die nicht wertschöpfenden Aktivitäten auf ein 

Minimum reduziert? 

• Maschinen und Anlagen 

Kapitel 9, Anlage 2.3 - Checkliste zur Auswahl neuer Einrichtungen (MAE) 


FLEXIBILITÄT 


1 Kann das Umrüsten innerhalb der Maschine in weniger 

als 10 Minuten durchgeführt werden? (Ziel gegen Null 

min.) 

2 Ist das Umrüsten einfach und kann vom 

Maschinenbediener alleine durchgefuhrt werden? 

3 

4 

Sind Einzel-MAE anstatt einer Transferlinie konzipiert 

worden? 

Sind räumliche Moglichkeiten für zukünftige 

Automatisierung vorgesehen? 

ERGONOMIE 


1 Ist das Ergonomiekonzept ausgereift? 

- Bosch Norm N62A 4.4.1 

- NIOSH Lifting Guide 

2 Sind Bring-Wege zum Laden eines Teiles in eine 

Vorrichtungen auf ein Minimum reduziert? 

CF4.02.621 .xls 

Originator: TEF6 W.Hasper Original, 1.4.2002 



3 

4 

5 

6 

7 

8 

Sind die Investitionen für Transporteinrichtungen auf ein 

Minimum reduziert? 

Ist diese MAE wiederverwendbar für andere zukünftige 

Typen und Produkte? 

Hat diese MAE geringe Kosten bezüglich Investitionen, 

direkten und indirekten Mitarbeiterbedarf, 

Instandhaltung, Reparatur? 

Erfolgt das Beladen manuell und das Entladen 

automatisch? 

Ist Automation nur verwendet wo notwendig? (Quälitat, 

Kosten) 

Benötigt diese MAE einen speziellen Hallenboden oder 

Fundamente zur Installation? 

DURCHLAUFZEIT 


1 Unterstützt diese MAE Einzelteilproduktion? 

2 Unterstützt diese MAE Einzelteil-Weitergabe? 

3 

4 

Ist die Taktzeit und Kapazität mit anderen Einrichtungen 

und Teilsystemen abgeglichen? 

Ist diese MAE flexibel um einen Produkt mix zu fertigen? 

LAYOUT 


1 Bedient der Mitarbeiter mehr als eine Maschine oder 

Station? 

2 

3 

4 

Ist der Mitarbeiter von dem Maschinen-zyklus 

entkoppelt? 

Sind die Eigenschaften dieser MAE für ein Produkt- 

Layout geeignet? 

Ist diese MAE oder (Montage-) Station nicht breiter als 

120 cm? 

5 Ist der Zugang zu den Wartungselementen der MAE nur 

von vorne oder hinten erforderlich (nicht von den 

Seiten!)? 

6 Ist diese MAE einfach zu bewegen (Maschine auf 

Rädern) für zukünftige Neuanordnungen in einer 

Produktionszelle? 

7 Sind elektrische Schaltschränke in der Größe reduziert? 

(high density terminals) 



Anlage 4.1 

US Kontakte für Bosch Produkte 

Elektronische Steuergeräte 

• PLC 

Robert Bosch Corporation 

97 River Road 

Collinsville, CT 06022 

(860) 409-7070 

Technisches Zentrum (Novi) 

Kontakt: Kim Chia 

(248) 848-2981 

(248) 797-3076 

Pneumatik 

• Ventile 

Robert Bosch Fluid Power Corporation 

• Zylinder 

7505 Durand Ave. 

• Schalter Racine, WI 53406 

(800) 611-2660 

Fax: (414) 554-8103 

Kontakt: Michael Cole, Verkaufsleiter 

(336) 824-1396 

Für Zusatzinformation siehe: 

www.boschfluidpower.com 

Hydraulik 

• Ventile 

Cline Company 

• Zylinder P.O.Box 6248 

• Schalter Charleston, SC 29405 

Kontakt: Lee Walker, Pres. 

(843) 577-0724 

Kapitel 9, Anlage 4.1 - US Kontakte für Bosch Produkte 

Ausgabe 1.4.2002 Seite 1

Montagemodule 

• Fließbänder 

• Arbeitsplatzeinrichtungesn 

• Strukturelemente - FMS 

• Spindeln für elektrische Pressen 

• Verschraubsysteme 

Bosch Automation Technology 

Kontakt: James McCLure 

10935 Crabapple Rd. 

Suite 202A 

Roswell, GA 30075 

(770) 645-4097 

Fax: (770) 993-7150 

Für Zusatzinformation siehe: 

www.boschautomation.com 

Carolina Fluid Technology 

Charlotte, NC 

(704) 784-8101 

Bosch Automation Products 

Wolfgang Todt, Product Manager 

(800) 322-2724 

816 East Third Street 

Buchanan, MI 49107 

Mike Rogers, Salesman 

(248) 848-2956 

Bosch Technology Center 

40020 Grand River Avenue 

Novi, MI 48375 

Kapitel 9, Anlage 4.1 - US Kontakte für Bosch Produkte 


Ausgabe 1.4.2002 Kapitel 9., Anlage 4.2 Seite 1 von 2

Ausgabe 1.4.2002 Kapitel 9, Anlage 4.2 Seite 2 von

Anlage 5.1 

Übersicht der Steuersysteme 

Art der Steuerung 

Hersteller 

Modell 

Programmiereinrichtung 

Programmier- 

Sprache 

Bemerkung 

CF4.02.620 .xls Seite 1 von 2 Originator: TEF6 W. Hasper Änderungsstand: Original, 1.4.2002 

Kapitel 9, Anlage 5.1 - Übersicht der Steuersysteme 


Formular: Übersicht der 

Steuersysteme 

Anweisungen 

Jede programmierbare Einrichtung eines Projektes muss in den Vordruck “Übersicht der Steuersysteme” eingetragen werden. Dabei 

schließt das Wort programmierbar alle Geäte ein, die es vom Käufer der Maschine oder Anlage verlangt, diese vor ihrer beabsichtigten 

Benutzung konfigurieren zu müssen. Dieses schließt jedoch keine Maschinen oder Anlagen ein, die vollständig durch Jumper, DIP- 

Schalter oder Potentiometer konfiguriert werden. Dazu gehören unter anderem auch Computer, PLC‘s, CNC’s, Meldeanzeigen, Roboter, 

Steuereinheiten für Motoren, Netzwerke, Datenbank-Computer, intelligente Module oder Schnittstellen usw. 

Art des Steuerung 

Hier soll der Typ der verwendeten Steuerung eingetragen werden, beispielsweise eine PLC, eine Steuereinheit eines Motors usw. 

Hersteller 

Der Hersteller der Maschine oder Anlage 

Modell 

Die Modellnummer der Maschine oder Anlage, einschließlich aller Informationen, die erforderlich sind, um den Artikel 

bestellen zu können, beispielsweise Änderungsstand der Unterlagen -, die ROM-Version usw. 

Programmiersprache 

Die zur Konfigurierung oder Programmierung der beschriebenen Maschine oder Anlage genutzte (n) Programmiersprache 

(n) unter Angabe der gültigen Version 

Bemerkung 

Beschreibende Informationen, Klarstellungen und Bemerkungen zu der beschriebenen Maschine oder Anlage. 

CF4.02.620 .xls Seite 2 von 2 

Originator: 

TEF6 W. Hasper Änderungsstand: Original, 1.4.2002 

Kapitel 9, Anlage 5.1 - Übersicht der Steuersysteme 


Anlage 6.1 

Produktionsmengen für den Probelauf 

Abnahmeprüfungen für Produktionsmaschinen müssen so organisiert sein, dass über einen Zeitraum von 

mindestens acht Stunden Teile bei maximalem Durchsatz produziert werden. Gegebenfalls muss der Zeitraum 

des Probelaufs verlängert werden, damit die Herstellung von insgesamt mindestens 300 Teilen möglich ist. Bei 

Abnahme von Prüfständen bestimmen der Typ des Bauteils und die Art der Prüfung (en) die Anzahl der 

erforderlichen Teile. 

Auswahlmenge 

Für Merkmale, die in Zentralwertkarten (X-bar, R-charts) erfasst werden können, ist eine Kurzzeitstudie 

durchzuführen, in die Messungen von mindestens 125 Teilen*, Auswahlmenge 5, eingetragen werde, damit 

mindestens 25 Untergruppen produziert werden. Soweit möglich und sinnvoll, sollen die Prüfingen so gestaltet 

werden, daß sie die Maschinenleistung über Zeit erfassen, einschließlich der Auswirkungen von 

Werkzeugwechseln, Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Verzögerungen die bei 

Schichtwechsel auftreten. Bestimmte Umstände können eine geringere Anzahl von erforderlich en Messungen 

gestatten. Alle Abweichungen von diesen Vorgaben sind durch den Projektingenieur zu genehmigen. 

*Wird an einer einzelnen Station gleichzeitig mehr als ein Teil produziert, sind insgesamt mindestens 125 

Messungen erforderlich. Bei Maschinen mit mehreren Spindeln bzw. mehreren Stationen sind je Spindel bzw. je 

Station mindestens 125 Messungen durchzuführen. 

Berechnungsbeispiel: 

Taktzeit: 

15 Sekunden (es wird jeweils ein Teil produziert) 

Zu untersuchendes Kriterium: Abmessungen 

A) Anzahl der zu produzierenden Teile = 8 x die nominelle stündliche Ausbringung 

= 8 x 3600/15 = 1,920 Stk. 

(Dies gilt nicht für Vorproduktionszyklen für Einstellungen oder 

Warmlaufen des Systems) 

B) Anzahl der zu entnehmenden Musterchargen = Umfang der Auswahlmenge / n 

= 125/5 = 25 

C) Häufigkeit der Musterentnahme(basierend auf Teilen) = A/(B-1)** = 1,920/(25-1) 

≈ etwa alle 80 Stk. 

** Das erste Muster ist unmittelbar nach dem Beginn des Probelaufs zu entnehmen. 

Referenzen: 

AQC/AIAG Production Part Approval (PPAP) Manual 

= (Handbuch mit Kriterien für die Zulassung von Produktionsteilen) 

AQC/AIAG Statistical Process Control Reference Manual 

= (Referenzhandbuch zur statistischen Prozesskontrolle) 

Kapitel 9, Anlage 6.1 - Produktionsmengen für den Probelauf, Auswahlmenge 


Technische Verfügbarkeit 

Anlage 6.2 

Anmerkung: Die Technische Verfügbarkeit ist Teil der Richtlinie VDI 3423. 

Die Richtlinie kann vom Beuth Verlag , Berlin bezogen werden. 

Kapitel 9, Anlage 6.2 - Technische Verfügbarkeit 


Anlage 8.1 

DOKUMENTATION 

1. Bevorzugtes Format für Bedienungsanleitungen und für das Wartungshandbuch 

Wenn ein Lieferant kein Format der Handbücher hat das mit dem Projektingenieur abgestimmt werden kann, sind für 

den Aufbau und das Layout dieser Unterlagen die nachfolgend angegebenen Richtlinien zu befolgen. 

1.1 Reihenfolge des Inhalts: 

1. Titelseite 

2. Inhaltsverzeichnis 

3. Verzeichnis der Tabellen 

4. Verzeichnis der Abbildungen 

5. Sicherheitsaspekte 

6. 1.0 Einleitung 

7. 2.0 Allgemeine Beschreibung 

8. 3.0 Detaillierte Beschreibung 

9. 4.0 Theoretische Grundlagen des Betriebes 

10. 5.0 Arbeitsablauf 

11. 6.0 Kalibrierungsprozess 

12. 7.0 Fehlersuche 

13. 8.0 Wartung und Instandhaltung 

14. 9.0 Auflistung empfohlener Ersatzteile 

15. Anlagen (optional, bei Bedarf) 

1.2 Numerierungssystem für die einzelnen Absätze,. Alle Themen und Unterthemen müssen klar und eindeutig 

strukturiert werden. Beispiel: 

5.0 Arbeitsablauf 

5.1 STEUERUNGEN UND ANZEIGEN 

5.1.1 Normale Anzeigen 

5.1.2 Abnormale Anzeigen 

5.2 ABLAUF DER INBETRIEBNAHME 

5.2.1 Lüftung 

5.2.2 Luftversorgung 

5.2.3 Treibstoffversorgung 

5.3 ABSCHALTVORGANG 

5.3.1 Normaler Abschaltvorgang 

5.3.2 Abnormaler Abschaltvorgang 

Kapitel 9, Anlage 8.1 - Dokumentation 


1.3 Bei der Seitennumerierung müssen die Kapitel angegeben werden. Beispiel: 

• Die Seiten in Kapitel 2 werden mit 2-1, 2-2...2-12, usw. numeriert. 

• Inhaltsverzeichnis, Tabellenverzeichnis, Abbildungsverzeichnis und die Sicherheits-aspekte müssen mit 

kleinen römischen Ziffern numeriert werden (d.h. i, ii, iii, iv...xii). 

1.4 Inhalt der einzelnen Kapitel. 

1. Kapitel 1.0 - Einleitung: Dieses vermittelt Hintergrundwissen und spezielle Informationen, die den Leser 

mit der Maschine oder Anlage vertraut machen soll. Ausserdem werden Bezüge zu anderen 

Handbüchern hergestellt, die der Maschine u.U. beiliegen. Enthält Angaben zum Hersteller und zu 

Ansprechpartner (Adressen, Telefonnummern). 

2. Kapitel 2.0 – Allgemeine Beschreibung: Dieses soll den Leser auf eine detailliertere Beschreibung 

vorbereiten. Enthält Informationen zu den Bauteilen und ihrer Nomenklatur sowie 

Begriffsdefinitionen. 

3. Kapitel 3.0 – Detailliertere Beschreibung: Dieses beschreibt die Funktion und die Lage der wichtigsten 

Bauteile, damit der Leser die Informationen im Kapitel “Arbeitsablauf” verstehen kann. Der Punkt 

enthält auch ein Blockschaltbild der Funktionen. (Hinweis: Bei kleinen, weniger komplexen 

Maschinen können die Punkte 2.0 und 3.0 zusammengefaßt werden. Dabei muß die Intention von 

Punkt 2.0 jedoch gewahrt bleiben) 

4. Kapitel 4.0 – Theoretische Grundlagen des Betriebs: Dieser Punkt erläutert die Funktion der Maschine 

und ihrer Bauteile. Es definiert Prinzipien, welche eine wichtige Rolle für die Funktionsweise der 

einzelnen Bauteile spielen. Die Abfolge der Maschinenarbeitsgänge wird beschrieben. Die 

theoretischen Angaben werden wichtig, wenn die Reparaturperson ein Problem mit Hilfe der 

Ausführungen im Kapitel “Fehlersuche” nicht lösen kann. 

5. Kapitel 5.0 – Arbeitsablauf: Dieses enthält Anweisungen an den Leser zur Ausführung bestimmter 

Arbeitsgänge. Die Anweisungen sind im Imperativ geschrieben (Beispiel: Schalte den 

Ausflussschalter der Umgehungsleitung in die Position „EIN“). Dieses Kapitel enthält Angaben für 

das Ein- und Ausschalten der Maschine oder Anlage. 

6. Kapitel 6.0 – Kalibrierungen: Dieser Punkt enthält eindeutige Anweisungen zur Kalibrierung der Bauteile. 

Weitere Hinweise auf Handbücher, in denen die Kalibrierung von Bauteilen externer Lieferanten 

beschrieben wird. 

7. Kapitel 7.0 – Fehlersuche: Dieses beschreibt die Schritte zur Eingrenzung der Fehler, korrespondierend 

mit den Schritten im Kapitel Punkt 5.0 Arbeitsablauf. 

8. Kapitel 8.0 - Wartung und Instandhaltung: Hier werden Empfehlungen zu Prüfungen, Verfahren, und 

Zeitpläne für die vorbeugende Wartung und Instandhaltung beschrieben. Gegebenfalls werden Bezüge 

zu Handbüchern Dritter hergestellt. 

9. Kapitel 9.0 – Verzeichnis der empfohlenen Ersatzteile. 



1.5 Veränderungen von diesem Format müssen zwischen dem Projektingenieur und dem Lieferant schriftlich 

vereinbart werden. 

1.6. Die Sprache des Handbuchs muss dem voraussichtlichen Leserkreis angemessen sein. Die Kapitel 1.0 bis 3.0 

und 5.0 richten sich an den Bediener und Einsteller der Maschine, die Punkte 4.0, 7.0 und 8.0 an 

Wartungsmechaniker, und der Punkt 6.0 richtet sich an Messtechniker..

Allgemeine Liefervorschriften - Bosch

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