Tiefloch- bohrer
Tiefloch- bohrer
Tiefloch- bohrer
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Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />
geeignet für Guss, Aluminium und kurzspanende NE-Metalle,<br />
von Ø 6,0 - 27,0 mm, max. Gesamtlänge 1000 mm<br />
Damit der Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegt und hergestellt wird,<br />
verwenden Sie bitte für Ihre Anfrage und Bestellung das Formular Seite 21.<br />
M MolyGlide<br />
Bei einer Reihe von Werkstoffen ist eine Beschichtung erforderlich, da die Funktion der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> in blanker Ausführung nicht gewährleistet werden<br />
kann. Bei Hartguss und Al-Gusslegierungen mit mehr als 10% Si-Anteil empfehlen wir unsere MolyGlide-Beschichtung. Allerdings können Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
produktionstechnisch bedingt nur bis zu einer Gesamtlänge von max. 500 mm MolyGlide beschichtet werden. Siehe auch S. 22/23.<br />
Wesentlicher Vorteil der Zweilippen- gegenüber den Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n ist der deutlich höhere<br />
Vorschub, mit dem bei der Herstellung von Bohrungen gearbeitet werden kann. Er resultiert aus der Konstruktion<br />
des Zweilippen<strong>bohrer</strong>s mit zwei Schneiden und zwei Spannuten. Bohrungen können also wesentlich<br />
schneller hergestellt werden. Allerdings ist dieser Zuwachs bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit verbunden<br />
mit einer geringeren Bohrungsgenauigkeit. Auch diese ist eine direkte Folge der Bohrerkonstruktion mit zwei<br />
Schneiden. Da es eine gegenüberliegende Schneide gibt, sind der Glättungseffekt und die Führung geringer<br />
als bei einem Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Bei Bohrtiefen ≤ 10 x D empfehlen wir den TS-Drill TS 150 GG. Er ist<br />
ab Lager lieferbar und bei diesen Bohrtiefen kostengünstiger als gelötete <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Außerdem kann beim<br />
Bohrer TS 150 GG in vielen Bearbeitungsfällen die Pilotbohrung entfallen.<br />
Benötigte Abmessungen zur Längenberechnung<br />
für konventionelle Werkzeugmaschinen<br />
* Max. Spannutlänge je Werkzeug<br />
40 x D, bei größeren<br />
Bohrtiefen zwei Werkzeuge<br />
verwenden. (z.B. Ø 10 x 450<br />
und Ø 9,95 x 850 mm)<br />
d 1<br />
Standardanschliffe<br />
(Sonderanschliffe möglich)<br />
Anschliff G<br />
für Guss-<br />
Bearbeitung<br />
Anschliff A<br />
für Aluminium-<br />
Bearbeitung<br />
10 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>