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Tiefloch- bohrer

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Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />

geeignet für Guss, Aluminium und kurzspanende NE-Metalle,<br />

von Ø 6,0 - 27,0 mm, max. Gesamtlänge 1000 mm<br />

Damit der Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegt und hergestellt wird,<br />

verwenden Sie bitte für Ihre Anfrage und Bestellung das Formular Seite 21.<br />

M MolyGlide<br />

Bei einer Reihe von Werkstoffen ist eine Beschichtung erforderlich, da die Funktion der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> in blanker Ausführung nicht gewährleistet werden<br />

kann. Bei Hartguss und Al-Gusslegierungen mit mehr als 10% Si-Anteil empfehlen wir unsere MolyGlide-Beschichtung. Allerdings können Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />

produktionstechnisch bedingt nur bis zu einer Gesamtlänge von max. 500 mm MolyGlide beschichtet werden. Siehe auch S. 22/23.<br />

Wesentlicher Vorteil der Zweilippen- gegenüber den Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n ist der deutlich höhere<br />

Vorschub, mit dem bei der Herstellung von Bohrungen gearbeitet werden kann. Er resultiert aus der Konstruktion<br />

des Zweilippen<strong>bohrer</strong>s mit zwei Schneiden und zwei Spannuten. Bohrungen können also wesentlich<br />

schneller hergestellt werden. Allerdings ist dieser Zuwachs bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit verbunden<br />

mit einer geringeren Bohrungsgenauigkeit. Auch diese ist eine direkte Folge der Bohrerkonstruktion mit zwei<br />

Schneiden. Da es eine gegenüberliegende Schneide gibt, sind der Glättungseffekt und die Führung geringer<br />

als bei einem Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Bei Bohrtiefen ≤ 10 x D empfehlen wir den TS-Drill TS 150 GG. Er ist<br />

ab Lager lieferbar und bei diesen Bohrtiefen kostengünstiger als gelötete <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Außerdem kann beim<br />

Bohrer TS 150 GG in vielen Bearbeitungsfällen die Pilotbohrung entfallen.<br />

Benötigte Abmessungen zur Längenberechnung<br />

für konventionelle Werkzeugmaschinen<br />

* Max. Spannutlänge je Werkzeug<br />

40 x D, bei größeren<br />

Bohrtiefen zwei Werkzeuge<br />

verwenden. (z.B. Ø 10 x 450<br />

und Ø 9,95 x 850 mm)<br />

d 1<br />

Standardanschliffe<br />

(Sonderanschliffe möglich)<br />

Anschliff G<br />

für Guss-<br />

Bearbeitung<br />

Anschliff A<br />

für Aluminium-<br />

Bearbeitung<br />

10 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>

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