Tiefloch- bohrer
Tiefloch- bohrer
Tiefloch- bohrer
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<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
Komplettprogramm<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Das Bohrverfahren<br />
Kurze Einführung zum Thema <strong>Tiefloch</strong>bohren<br />
In der Zerspanungstechnik wird ab einer Bohrtiefe<br />
von 10 x D und mehr vom so genannten<br />
<strong>Tiefloch</strong>bohren gesprochen, wobei selbstverständlich<br />
auch kürzere Bohrungen mit <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n<br />
hergestellt werden können. Man nutzt<br />
somit die positiven Begleiterscheinungen der<br />
Bohrung wie gute Oberfläche, geringe Durchmesserabweichung<br />
und optimierte Geradheit.<br />
(Bild rechts oben)<br />
Vorgehensweise auf konventionellen<br />
Werkzeugmaschinen mit allen Tiefbohrwerkzeugen:<br />
Herstellen einer Pilotbohrung (Toleranz h8). Ein-<br />
fahren mit einer Drehzahl von ca. 200 U/min,<br />
Vorschub ca. 500 mm/min.<br />
Einstellen des Kühlschmierstoff-Druckes und<br />
der Drehzahl.<br />
Kontinuierliches Bohren auf Bohrtiefe ohne Ent-<br />
spanen. Bei Einsatz von <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n mit<br />
sehr großem Längen-Durchmesser-Verhältnis<br />
(z.B. VHM Einlippen<strong>bohrer</strong> ab Spannut-Länge<br />
160 mm) empfehlen wir, bis zu einer Bohrtiefe<br />
von ca. 25 mm mit reduzierten Schnittparametern<br />
(ca. 75% der optimalen Schnittgeschwindigkeit)<br />
zu arbeiten.<br />
Abschalten der Kühlschmierstoff-Zufuhr nach<br />
Erreichen der Bohrtiefe.<br />
Hochdruckkühlung -<br />
inzwischen eine Selbstverständlichkeit<br />
Da sich in den letzten Jahren die Innenkühlung<br />
bei sämtlichen Bohrwerkzeugen durchgesetzt<br />
hat, wird der Kühlschmierstoff seinem Namen<br />
gerecht und durch Kühlkanäle dorthin gebracht,<br />
wo er dringend benötigt wird.<br />
Man erreichte mit dieser Maßnahme auch bei<br />
Spiral<strong>bohrer</strong>n, Gewindeschneidern usw. deutliche<br />
Standzeit-Verbesserungen und weniger<br />
Werkzeugbrüche.<br />
Jede konventionelle Werkzeugmaschine wird<br />
heute mit Hochdruck-Innenkühlung angeboten<br />
und ist somit auch zum Tiefbohren geeignet.<br />
Der Anteil der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> auf Bearbeitungszentren,<br />
Drehmaschinen usw. gewinnt immer<br />
mehr an Bedeutung. Das Verfahren wird dadurch<br />
in der Zerspanungstechnik immer populärer.<br />
Rückzug im Eilgang mit stehender Spindel.<br />
Sämtliche <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
müssen beim Anbohren<br />
geführt werden.<br />
<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> dürfen nie<br />
mit voller Drehzahl frei im<br />
Maschinenraum bewegt<br />
werden.<br />
Tiefbohren ist kein Buch<br />
mit sieben Siegeln, sondern<br />
durch Einhaltung von gewissen<br />
Voraussetzungen von<br />
jedermann beherrschbar.<br />
Richtwerte für den Einsatz<br />
der Hartner-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
finden Sie auf den Seiten<br />
des jeweiligen Typs!<br />
<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Maschineneinsatz<br />
Schematische Darstellung<br />
Tiefbohren auf konventionellen Werkzeugmaschinen<br />
1. Arbeitsgang - Pilotbohrung<br />
2. Arbeitsgang - <strong>Tiefloch</strong>bohren<br />
Kühlschmierstoffkreislauf<br />
Tiefbohren auf Tiefbohrmaschinen<br />
Kühlschmierstoffkreislauf<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Präzision<br />
bei Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n<br />
Grundtoleranzen<br />
Mit Einlippen<strong>bohrer</strong>n kann eine kleinere<br />
Grundtoleranz erreicht werden, da die<br />
Schnittkräfte an der Schneide von den<br />
vorhandenen Stützleisten aufgenommen<br />
werden und nicht wie z.B. bei Spiral<strong>bohrer</strong>n<br />
schon durch geringe Abweichungen der<br />
beiden Schneiden sofort eine größere<br />
Bohrung entsteht.<br />
Erreichbare<br />
Grundtoleranzen<br />
beim Werkstoff<br />
Kupfer, Nickel, Zinn<br />
und deren Legierungen<br />
Aluminium-Legierungen<br />
(je nach Si-Anteil)<br />
Vergütungsstahl<br />
Gusseisen<br />
Nitrierstahl<br />
Rostfreie Stähle<br />
normale<br />
Bedingungen<br />
normale<br />
Bedingungen<br />
Baustahl<br />
Einsatzstahl<br />
0 9 8 7 6 5<br />
Grundtoleranzgerade IT<br />
Oberflächengüte<br />
Die Kräfte werden an der Schneide von<br />
den Stützleisten aufgenommen, welche<br />
wiederum die Oberfläche glätten. Der<br />
Schmierfilm zwischen den Stützleisten<br />
und der Bohrungsoberfläche spielt deshalb<br />
eine wichtige Rolle. Je besser der<br />
Kühlschmierstoff, desto besser die Oberfläche.<br />
Erreichbare<br />
Oberflächengüte<br />
beim<br />
Bohren<br />
Aufbohren<br />
Räumen<br />
Honen<br />
Tiefbohren<br />
Mittenrauwert in R ª<br />
in µm 5 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2<br />
Rauheitsklasse N N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4<br />
<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Bohrungsgeradheit<br />
Da der Präzisions-HM-Kopf bei gelöteten<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong>n immer auf einen flexiblen<br />
Rohrschaft gelötet wird, erzeugt das Werkzeug<br />
unbeeinflusst von eventuellen Rundlauffehlern<br />
eine sehr gerade Bohrung.<br />
Extreme Materialschwankungen und andere<br />
Einflussfaktoren können jedoch die Geradheit<br />
beeinträchtigen.<br />
Bohrungsgeradheit (mm) Richtwerte<br />
0,06<br />
0,05<br />
0,04<br />
0,03<br />
0,02<br />
0,01<br />
250 500 750<br />
1000<br />
Bohrtiefe in mm<br />
Bohrungsmittenverlauf<br />
Wird eine Bohrung z.B. mit einem handelsüblichen<br />
Spiral<strong>bohrer</strong> hergestellt, beeinflusst<br />
die Qualität des Spitzenanschliffs unter anderem<br />
den Bohrungsmittenverlauf. Es entsteht<br />
ein Kräfte-Ungleichgewicht an den<br />
Schneiden. Beim Einlippenbohren nehmen<br />
Stützleisten die Schnittkräfte auf, woraus ein<br />
guter Mittenverlauf resultiert.<br />
Bohrungsmitten-Verlauf (mm) Richtwerte<br />
1,0<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
Feststehendes Werkstück – rotierendes Werkzeug<br />
Gegenläufig rotierendes Werkstück – rotierendes Werkstück<br />
250 500 750<br />
1000<br />
Bohrtiefe in mm<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
VHM Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
geeignet für fast alle Werkstoffe, lieferbar von Ø 1,2 - 5,0 mm,<br />
max. Spannutlänge 300 mm<br />
Damit der VHM Einlippen<strong>bohrer</strong> speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegt und hergestellt wird,<br />
verwenden Sie bitte für Ihre Anfrage und Bestellung das Formular Seite 21.<br />
Bei einer Reihe von Werkstoffen ist eine Beschichtung erforderlich, da die Funktion der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> in blanker Ausführung nicht gewährleistet werden kann.<br />
Beschichtungs-Definition siehe Einsatzempfehlungen S. 23.<br />
TiN-Schicht FIRE MolyGlide<br />
T<br />
F<br />
M<br />
Benötigte Abmessungen zur Längenberechnung<br />
für konventionelle Werkzeugmaschinen<br />
Umfangsformen<br />
(Lage der Stützleiste.<br />
Lieferung von Sonder-<br />
Umfangsformen möglich)<br />
Stützleisten<br />
G<br />
C<br />
Für sämtliche Werkstoffe geeignet,<br />
jedoch für kleinere Bohrungstoleranzen<br />
Für schwer zerspanbare Werkstoffe<br />
geeignet, z. B. hochlegierte Stähle<br />
Standardanschliffe<br />
(Lieferung von Sonderanschliffen<br />
möglich)<br />
Ø 2…4,00 mm<br />
E<br />
A<br />
Ø > 4,01…20 mm<br />
Konizität<br />
(Abmessungen<br />
in mm)<br />
1:800 (Standard)<br />
Ø 4<br />
...<br />
, ,<br />
8<br />
Ø 3,99<br />
D<br />
<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Lagerprogramm VHM Einlippen<strong>bohrer</strong>:<br />
Von Ø 1,2 bis 5,0 mm<br />
mit Spannutlängen 45, 80, 120 und 160 mm<br />
in allen Werkstoffen universell einsetzbar<br />
lieferbar innerhalb 24 Stunden<br />
Oberfläche blank<br />
Umfangsform G<br />
Standardanschliff<br />
Preise und technische Daten finden Sie ab S. 16<br />
Schnittparameter<br />
für<br />
Richtwerte für<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Richtwerte<br />
für Vorschub<br />
Anbohren mit<br />
geringerem<br />
Vorschub!<br />
Al-Legierungen<br />
(je nach Si-Anteil)<br />
Bau- und<br />
Automatenstähle<br />
Vergütungsstähle<br />
Grauguss, GGG<br />
GT W, GT S<br />
Einsatzstähle<br />
Nitrierstähle<br />
Werkzeugstähle<br />
Rostfreie Stähle<br />
0,060<br />
0,050<br />
0,040<br />
0,030<br />
0,020<br />
0,010<br />
0,005<br />
Vorschub f mm/U<br />
20 40 60 80 100 200<br />
Schnittgeschwindigkeit v c m/min<br />
0 1 2 3 4 5<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
(Detailliertere Schnittparameter siehe Seite 22/23)<br />
Richtwerte für<br />
Kühlmittel-Druck<br />
Tiefbohröl<br />
Emulsion<br />
Richtwerte für<br />
Kühlmittel-Volumen<br />
Druck p in bar<br />
175<br />
150<br />
125<br />
100<br />
75<br />
50<br />
Volumenstrom Q in l/min<br />
40<br />
36<br />
30<br />
24<br />
18<br />
12<br />
25<br />
6<br />
1 2 3<br />
4 5<br />
1 2 3 4<br />
5<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />
geeignet für fast alle Werkstoffe, von Ø 2 - 40,0 mm,<br />
max. Gesamtlänge 3000 mm<br />
Damit der Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegt und<br />
hergestellt wird, verwenden Sie bitte für Ihre Anfrage und Bestellung das Formular Seite 21.<br />
Von Ø 6,0…20,0 mm können wir auf Anfrage PKD-bzw. PKB-Schneiden einsetzen.<br />
Bei AlSi-Legierungen z.B. erhöht sich die Standzeit dadurch um ein Mehrfaches.<br />
Bei einer Reihe von Werkstoffen ist eine Beschichtung erforderlich, da die Funktion der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> in blanker Ausführung nicht gewährleistet werden kann.<br />
Beschichtungs-Definition siehe Einsatzempfehlungen S. 23.<br />
TiN-Schicht FIRE M MolyGlide<br />
T<br />
F<br />
Benötigte Abmessungen zur Längenberechnung<br />
für konventionelle Werkzeugmaschinen<br />
* max. Spannutlänge je Werkzeug<br />
40 x D, bei größeren<br />
Bohrtiefen zwei Werkzeuge<br />
verwenden. (z.B. Ø 10 x 450<br />
und Ø 9,95 x 850 mm)<br />
G<br />
C<br />
Umfangsformen<br />
(Lage der Stützleisten)<br />
G<br />
Standardausführungen<br />
Für sämtliche Werkstoffe geeignet,<br />
jedoch für kleinere Bohrungstoleranzen<br />
E<br />
Spezielle Ausführungen<br />
Für sämtliche Werkstoffe geeignet,<br />
jedoch für größere Bohrungstoleranzen<br />
C<br />
A<br />
E<br />
Für schwer zerspanbare Werkstoffe<br />
geeignet, z. B. hochlegierte Stähle<br />
Stützleiste<br />
D<br />
Für sämtliche Werkstoffe geeignet,<br />
jedoch nur bei ungünstigen<br />
Anbohrverhältnissen<br />
Diese Ausführung ist hauptsächlich<br />
für Grauguss geeignet<br />
A<br />
Standardanschliffe (Sonderanschliffe möglich, Beispiele siehe Seite 19)<br />
Ø 2…4,00 mm Ø 4,01…20,00 mm Ø 20,01…40 mm<br />
D<br />
<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Lagerprogramm Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf:<br />
Ø 5,0 / 6,0 / 8,0 / 10,0 und 12,0 mm (Vorzugsabmessungen)<br />
für Bohrtiefen bis 20 x D, 40 x D und 80 x D<br />
auch für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben<br />
geeignet, z.B.: - in Aluminium oder Guss<br />
- in Werkzeugstähle mit Emulsion<br />
Preise und technische Daten finden Sie ab S. 17<br />
TiN-beschichtet<br />
Umfangsform G<br />
Spitzenanschliff mit Längsspanbrechern<br />
und vergrößertem Ölraum<br />
Schnellservice für gelötete Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
Zusätzlich zum Lagerprogramm bietet Hartner einen Schnell-Service<br />
für folgende Abmessungen mit Standardanschliff und Standard-Einspannhülsen.<br />
Die Lieferzeit beträgt max. 3 Wochen.<br />
steigend um<br />
mm<br />
2,00...12,90 0,1 G<br />
4,00...13,90 0,1 C<br />
13,00...16,00 1,0 G<br />
14,00...22,00 0,5 C<br />
≤ 7,5 mm Ø<br />
650 max<br />
> 7,5 mm Ø<br />
1000 max<br />
1000 max<br />
Preise<br />
auf<br />
Anfrage<br />
Schneidstoff:<br />
VHM/K15<br />
Oberfläche:<br />
Standard-Kopflängen (mm)<br />
Nenn-Ømm<br />
Umfangsform<br />
Gesamtlänge<br />
Ø-Bereich Länge<br />
2,00...2,49<br />
15<br />
Spannutlänge:<br />
2,50...2,99 18<br />
3,00...3,99 20<br />
4,00...5,19 25<br />
5,20...6,99 30<br />
7,00...9,99 35<br />
Ø-Bereich<br />
10,00...10,99 35<br />
11,00...17,00 40<br />
17,01...20,00 45<br />
20,01...23,00 50<br />
23,01...26,00 55<br />
26,01...40,00 65<br />
min. 20 x D<br />
Länge<br />
Schnittparameter<br />
für<br />
Richtwerte für<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Richtwerte<br />
für Vorschub<br />
Al-Legierungen<br />
(je nach Si-Anteil)<br />
Bau- und<br />
Automatenstähle<br />
Vergütungsstähle<br />
Grauguss, GGG<br />
GTW, GTS<br />
Einsatzstähle<br />
Nitrierstähle<br />
Werkzeugstähle<br />
Rostfreie Stähle<br />
0,175<br />
0,150<br />
0,125<br />
0,100<br />
0,075<br />
0,050<br />
0,025<br />
Vorschub f mm/U<br />
20 40 60 80 100 200<br />
Schnittgeschwindigkeit v c m/min<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
(Detailliertere Schnittparameter siehe Seite 22/23)<br />
Richtwerte für<br />
Kühlmittel-Druck<br />
Tiefbohröl<br />
Emulsion<br />
Richtwerte<br />
Kühlmittel-Volumen<br />
105<br />
105<br />
90<br />
90<br />
Druck p in bar<br />
75<br />
60<br />
45<br />
30<br />
Volumenstrom Q in l/min.<br />
75<br />
60<br />
45<br />
30<br />
15<br />
15<br />
5 10 15 20 25 30 35 40<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
5 10 15 20 25 30 35 40<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />
geeignet für Guss, Aluminium und kurzspanende NE-Metalle,<br />
von Ø 6,0 - 27,0 mm, max. Gesamtlänge 1000 mm<br />
Damit der Zweilippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegt und hergestellt wird,<br />
verwenden Sie bitte für Ihre Anfrage und Bestellung das Formular Seite 21.<br />
M MolyGlide<br />
Bei einer Reihe von Werkstoffen ist eine Beschichtung erforderlich, da die Funktion der <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> in blanker Ausführung nicht gewährleistet werden<br />
kann. Bei Hartguss und Al-Gusslegierungen mit mehr als 10% Si-Anteil empfehlen wir unsere MolyGlide-Beschichtung. Allerdings können Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
produktionstechnisch bedingt nur bis zu einer Gesamtlänge von max. 500 mm MolyGlide beschichtet werden. Siehe auch S. 22/23.<br />
Wesentlicher Vorteil der Zweilippen- gegenüber den Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n ist der deutlich höhere<br />
Vorschub, mit dem bei der Herstellung von Bohrungen gearbeitet werden kann. Er resultiert aus der Konstruktion<br />
des Zweilippen<strong>bohrer</strong>s mit zwei Schneiden und zwei Spannuten. Bohrungen können also wesentlich<br />
schneller hergestellt werden. Allerdings ist dieser Zuwachs bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit verbunden<br />
mit einer geringeren Bohrungsgenauigkeit. Auch diese ist eine direkte Folge der Bohrerkonstruktion mit zwei<br />
Schneiden. Da es eine gegenüberliegende Schneide gibt, sind der Glättungseffekt und die Führung geringer<br />
als bei einem Einlippen-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Bei Bohrtiefen ≤ 10 x D empfehlen wir den TS-Drill TS 150 GG. Er ist<br />
ab Lager lieferbar und bei diesen Bohrtiefen kostengünstiger als gelötete <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>. Außerdem kann beim<br />
Bohrer TS 150 GG in vielen Bearbeitungsfällen die Pilotbohrung entfallen.<br />
Benötigte Abmessungen zur Längenberechnung<br />
für konventionelle Werkzeugmaschinen<br />
* Max. Spannutlänge je Werkzeug<br />
40 x D, bei größeren<br />
Bohrtiefen zwei Werkzeuge<br />
verwenden. (z.B. Ø 10 x 450<br />
und Ø 9,95 x 850 mm)<br />
d 1<br />
Standardanschliffe<br />
(Sonderanschliffe möglich)<br />
Anschliff G<br />
für Guss-<br />
Bearbeitung<br />
Anschliff A<br />
für Aluminium-<br />
Bearbeitung<br />
10 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Schnittparameter<br />
für<br />
Richtwerte für<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Richtwerte<br />
für Vorschub<br />
Al-Legierungen<br />
(je nach Si-Anteil)<br />
Kurzspanende<br />
NE-Metalle<br />
Grauguss<br />
GGG, GTW, GTS<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
0,1<br />
0<br />
Vorschub f mm/U<br />
50 100 150 200 250<br />
Schnittgeschwindigkeit v c m/min<br />
0 5 10 20 25 25 27<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
(Detailliertere Schnittparameter siehe S.22/23)<br />
Richtwerte<br />
für Kühlmittel-Druck<br />
Tiefbohröl<br />
Emulsion<br />
Richtwerte<br />
für Kühlmittel-Volumen<br />
60<br />
90<br />
50<br />
75<br />
Druck p in bar<br />
40<br />
30<br />
20<br />
Volumenstrom Q in l/min.<br />
60<br />
45<br />
30<br />
10<br />
15<br />
5 10 15 20 25 30<br />
Schnittgeschwindigkeit v c m/min<br />
5 10 15 20 25 30<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 11
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
mit Wechselplatten und Wechselführungsleisten,<br />
geeignet für fast alle Werkstoffe, von Ø 16,0 - 40,0 mm,<br />
max. Gesamtlänge 3000 mm<br />
Durch die Wechselteil-Technik<br />
für Platten und Führungsleisten<br />
ist jede Kombination von Hartmetallsorten<br />
und Beschichtungen<br />
möglich.<br />
Dank der Präzisions-Wechselplatten<br />
und -Führungsleisten ist keine<br />
komplizierte Einstellung nötig.<br />
Die Präzisions-Führungsleisten stellen<br />
wir individuell für Ihre <strong>Tiefloch</strong>-<br />
Bohraufgabe aus speziellem Hartmetall<br />
her. Sie können auf Umschlag eingebaut<br />
werden, somit sind zwei komplette<br />
Standwege möglich. Zusätzlich können<br />
alle Hartner Schichten aufgebracht werden.<br />
Die Präzisions-Plattensitze<br />
und –Wechselplatten führen zu<br />
einer nur geringen Anzahl von<br />
Wechselteilen. Dadurch ist die<br />
Konstruktion äußerst stabil.<br />
Teure Stillstandszeiten entfallen,<br />
weil der Verschleißteile-<br />
Wechsel innerhalb der Maschine<br />
vorgenommen<br />
werden kann.<br />
Dank der Wechselplattentechnik<br />
entfallen aufwändige<br />
Nachschleifarbeiten.<br />
12 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Das Einspannelement fertigen wir aus<br />
Vergütungsstahl nach:<br />
● DIN 6535 HA<br />
● DIN 6535 HB<br />
● DIN 6535 HE<br />
● DIN 1835 E<br />
Auch alle für Tiefbohrmaschinen<br />
üblichen Formen sind möglich.<br />
Innerhalb des Durchmesserbereiches<br />
kann der Nenndurchmesser<br />
jederzeit nur durch<br />
Austausch der Wechselteile<br />
verändert werden.<br />
Speziell abgestimmt auf Ihre individuelle<br />
<strong>Tiefloch</strong>-Bohraufgabe sind auch die<br />
Präzisions-Wechselplatten aus speziellem<br />
Hartmetall, zusätzlich können alle Hartner<br />
Schichten aufgebracht werden.<br />
Die einsatzorientierte Wahl der<br />
am besten geeigneten Wechselplatte<br />
sorgt immer für optimalen<br />
Spanbruch – auch bei problematischen<br />
Werkstoffen.<br />
Größe<br />
Durchmesserbereich<br />
(mm)<br />
1.00 16,00 - 16,49<br />
1.01 16,50 - 16,99<br />
1.02 17,00 - 17,49<br />
1.03 17,50 - 17,99<br />
1.04 18,00 - 18,49<br />
1.05 18,50 - 18,99<br />
1.06 19,00 - 19,49<br />
1.07 19,50 - 19,99<br />
2.00 20,00 - 20,49<br />
2.01 20,50 - 20,99<br />
2.02 21,00 - 21,49<br />
2.03 21,50 - 21,99<br />
2.04 22,00 - 22,49<br />
2.05 22,50 - 22,99<br />
2.06 23,00 - 23,49<br />
2.07 23,50 - 23,99<br />
2.08 24,00 - 24,49<br />
2.09 24,50 - 24,99<br />
2.10 25,00 - 25,49<br />
2.11 25,50 - 25,99<br />
3.00 26,00 - 26,49<br />
3.01 26,50 - 26,99<br />
3.02 27,00 - 27,49<br />
3.03 27,50 - 27,99<br />
3.04 28,00 - 28,49<br />
3.05 28,50 - 28,99<br />
3.06 29,00 - 29,49<br />
3.07 29,50 - 29,99<br />
4.00 30,00 - 30,49<br />
4.01 30,50 - 30,99<br />
4.02 31,00 - 31,49<br />
4.03 31,50 - 31,99<br />
4.04 32,00 - 32,49<br />
4.05 32,50 - 32,99<br />
4.06 33,00 - 33,49<br />
4.07 33,50 - 33,99<br />
5.00 34,00 - 34,49<br />
5.01 34,50 - 34,99<br />
5.02 35,00 - 35,49<br />
5.03 35,50 - 35,99<br />
5.04 36,00 - 36,49<br />
5.05 36,50 - 36,99<br />
5.06 37,00 - 37,49<br />
5.07 37,50 - 37,99<br />
6.00 38,00 - 38,49<br />
6.01 38,50 - 38,99<br />
6.02 39,00 - 39,49<br />
6.03 39,50 - 40,00<br />
Jedes Werkzeug kann innerhalb des Durchmesserbereichs umgebaut werden<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 13
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
mit Wechselplatten und Wechselführungsleisten,<br />
geeignet für fast alle Werkstoffe, von Ø 16,0 - 40,0 mm,<br />
max. Gesamtlänge 3000 mm<br />
Richtwerte<br />
für Kühlmittel-Volumen<br />
Richtwerte<br />
für Kühlmittel-Druck<br />
Tiefbohröl<br />
Emulsion<br />
80<br />
30<br />
Volumenstrom Q in l/min.<br />
70<br />
60<br />
50<br />
Druck p in bar<br />
25<br />
20<br />
15<br />
40<br />
10<br />
15 20 25 30 35 40<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
15 20 25 30 35 40<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
Werkstoff<br />
Richtwerte für<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
Richtwerte für<br />
Vorschub<br />
Al-Legierungen<br />
(je nach Si-Anteil)<br />
Grauguss, GGG<br />
GT W, GT S<br />
Bau- und<br />
Automatenstähle<br />
Vergütungsstähle<br />
Einsatzstähle<br />
Vorschub f mm/U<br />
0,18<br />
0,16<br />
0,14<br />
0,12<br />
0,10<br />
0,08<br />
Nitrierstähle<br />
Rostfreie Stähle<br />
20 40 60 80 100 200<br />
0,06<br />
0,04<br />
15 20 25<br />
30 35 40<br />
Schnittgeschwindigkeit v c m/min<br />
Werkzeugdurchmesser mm<br />
14 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Hartner GmbH<br />
Postfach 10 04 27<br />
D-72425 Albstadt<br />
Tel. 0 74 31/1 25-0<br />
Fax 0 74 31/1 25-5 47<br />
Fax-Anfrage / Bestellung<br />
Wechselplatten-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
einfach kopieren, ausfüllen und faxen…<br />
Kundenadresse:<br />
Ansprechpartner:<br />
Werkstoff:<br />
Bohrungs-Durchmesser:<br />
geforderte Oberflächengüte:<br />
Werkstück<br />
Teilebezeichnung:<br />
Stückzahl/Jahr:<br />
Durchmesser-Toleranz:<br />
Bohrtiefe:<br />
Störkante:<br />
Nein Ja mm<br />
Zusatzinfo:<br />
Maschine<br />
Bearbeitungszentren (BAZ):<br />
Einspannelement:<br />
Spindelanzahl:<br />
Tiefbohrmaschine (TBM):<br />
Einspannelement:<br />
Spindelanzahl:<br />
Werkzeuggesamtlänge:<br />
Kühlschmierstoff:<br />
Emulsion<br />
Druck:<br />
Menge:<br />
bar<br />
Öl<br />
l/min<br />
Der Wechselplatten-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> für Ihren Anwendungsfall<br />
Achtung: - kürzeste Spannutlänge 15 x D<br />
- erreichbare Ø-Toleranz IT9/IT10<br />
Mit jedem Angebot erhalten Sie eine Zeichnung<br />
mit allen Artikelnummern und Angaben.<br />
Hartner GmbH<br />
Postfach 10 04 27<br />
D-72425 Albstadt<br />
Tel. 0 74 31/1 25-0<br />
Fax 0 74 31/1 25-5 47<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 15
Lagerprogramm VHM-Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
Spannutlänge l 2<br />
= 80 mm<br />
VHM<br />
K15<br />
89501<br />
23<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
Spannutlänge l 2<br />
= 160 mm<br />
VHM<br />
K15<br />
89502<br />
23<br />
d 2<br />
d 1<br />
l 3 l 2<br />
l 3<br />
l 1<br />
d 2<br />
d 1<br />
d 2<br />
d 1<br />
l 2<br />
l 1<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Verfügbarkeit<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Einspannhülse<br />
Gesamtlänge<br />
Einspannhülse<br />
Einspannhülse<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Gesamtlänge<br />
Einspannhülse<br />
Verfügbarkeit<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
1,20 4,0 125 8<br />
1,50 4,0 125 8<br />
1,60 4,0 125 8<br />
2,00 4,0 125 8<br />
2,50 10,0 135 0<br />
2,70 10,0 135 0<br />
3,00 10,0 135 0<br />
3,20 10,0 135 0<br />
3,50 10,0 135 0<br />
4,00 10,0 135 0<br />
4,20 10,0 135 0<br />
4,50 10,0 135 0<br />
5,00 10,0 135 0<br />
l 1<br />
l 3<br />
•<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
1,50 4,0 205 8<br />
1,60 4,0 205 8<br />
2,00 4,0 205 8<br />
2,50 10,0 215 0<br />
2,70 10,0 215 0<br />
3,00 10,0 215 0<br />
3,20 0,0 215 0<br />
3,50 10,0 215 0<br />
4,00 10,0 215 0<br />
4,20 10,0 215 0<br />
4,50 10,0 215 0<br />
5,00 10,0 215 0<br />
l 1<br />
l 3<br />
• ••••••••••••<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
Spannutlänge l 2<br />
= 45 mm<br />
VHM<br />
K15<br />
89503<br />
23<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
Spannutlänge l 2<br />
= 120 mm<br />
VHM<br />
K15<br />
89504<br />
23<br />
d 2<br />
d 1<br />
l 3 l 2<br />
l 3<br />
l 2<br />
l 1<br />
l 1<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Einspannhülse<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Einspannhülse<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Gesamtlänge<br />
Einspannhülse<br />
Gesamtlänge<br />
Einspannhülse<br />
Verfügbarkeit<br />
Verfügbarkeit<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
1,20 4,0 90 8<br />
1,50 4,0 90 8<br />
1,60 4,0 90 8<br />
2,00 4,0 90 8<br />
2,50 10,0 100 0<br />
2,70 10,0 100 0<br />
3,00 10,0 100 0<br />
3,20 10,0 100 0<br />
l 1<br />
l 3<br />
•<br />
Liefertermine: Art.-Nr. 89501/89502/89503/89504 lieferbar innerhalb 24 Stunden. Mit Einspannhülse nach DIN 6535 Form HB<br />
oder HE innerhalb von 10 Arbeitstagen lieferbar. Werkzeuge in Sonderabmessungen auf Anfrage<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
1,50 4,0 165 8<br />
1,60 4,0 165 8<br />
2,00 4,0 165 8<br />
2,50 10,0 175 0<br />
2,70 10,0 175 0<br />
3,00 10,0 175 0<br />
3,20 10,0 175 0<br />
3,50 10,0 175 0<br />
4,00 10,0 175 0<br />
4,20 10,0 175 0<br />
4,50 10,0 175 0<br />
5,00 10,0 175 0<br />
l 1<br />
l 3<br />
•<br />
16 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Lagerprogramm Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
für Bohrtiefe bis 20 x D<br />
VHM-Kopf<br />
K15<br />
89505<br />
23<br />
TiN<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
für Bohrtiefe bis 40 x D<br />
VHM-Kopf<br />
K15<br />
89506<br />
23<br />
TiN<br />
d 2<br />
d 2<br />
d 1<br />
d 1<br />
l 3 l 2<br />
l 1<br />
l 3 l 2<br />
l 1<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Einspannhülse<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Einspannhülse<br />
Spannutlänge<br />
Gesamtlänge<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Einspannhülse<br />
Gesamtlänge<br />
Spannutlänge<br />
Einspannhülse<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
5,00 16 180 130 48<br />
6,00 16 210 160 48<br />
8,00 16 260 210 48<br />
10,00 20 320 260 50<br />
12,00 20 370 310 50<br />
l 1<br />
Zur Vorbearbeitung immer eine Pilotbohrung (~1,5 x D) herstellen<br />
l 2<br />
l 3<br />
•<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
5,00 16 280 232 48<br />
6,00 16 320 272 48<br />
8,00 16 420 372 48<br />
10,00 20 510 460 50<br />
12,00 20 600 550 50<br />
l 1<br />
Zur Vorbearbeitung immer eine Pilotbohrung (~1,5 x D) herstellen<br />
l 2<br />
l 3<br />
•<br />
Schneidstoff<br />
HM-Anwendungsgruppe<br />
Artikel-Nr.<br />
Rabattgruppe<br />
Oberfläche<br />
für Bohrtiefe bis 80 x D<br />
VHM-Kopf<br />
K15<br />
89507<br />
23<br />
TiN<br />
d 2<br />
d 1<br />
l 3<br />
l 2<br />
l 1<br />
Durchmesser<br />
mm<br />
Längen<br />
mm<br />
Nenn-<br />
Ø<br />
Einspannhülse<br />
Gesamtlänge<br />
Spannutlänge<br />
Einspannhülse<br />
d 1 h5<br />
d 2<br />
4,95 16 480 432 48<br />
5,95 16 560 512 48<br />
7,95 16 740 692 48<br />
9,95 20 910 860 50<br />
11,95 20 1080 1030 50<br />
l 1<br />
l 2<br />
l 3<br />
•<br />
Zur Vorbearbeitung immer Art.-Nr. 89506 bis 40 x D verwenden<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 17
Einspannhülsen<br />
Zubehörteile<br />
Das hier vorgestellte Hülsenprogramm halten wir am Lager, es stellt jedoch nur eine Auswahl von Einspannhülsen<br />
dar. Wir fertigen natürlich auch Hülsen nach Kundenzeichnung individuell mit höchster Präzision.<br />
Achtung! Bei VHM-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n sind Spannhülsen mit Richtzapfen erforderlich.<br />
Informationen auf Anfrage.<br />
Einspannhülse n<br />
für Ti efbohrmaschinen<br />
Einspannhülse n<br />
nach DIN 1835<br />
Einspannhülsen<br />
nach VDI-Entwur<br />
f<br />
1<br />
l 2<br />
4 9 Fo rm E<br />
12<br />
d 1<br />
d 1<br />
d 1<br />
2<br />
3<br />
l 3<br />
l 3<br />
l 1<br />
l 1<br />
l 3<br />
l 2<br />
l 1<br />
l 2<br />
d 1<br />
d 1<br />
5<br />
6<br />
7<br />
l 1<br />
l 1<br />
l 1<br />
l 2<br />
8 Fo rm HB<br />
l 1<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
9.1 8 36<br />
9.2 10 40<br />
9.3 12 45<br />
9.4 16 48<br />
9.5 20 50<br />
l 2<br />
9.6 25 56<br />
9.7 32 60<br />
10 Fo rm HA<br />
l 1<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
10.1 8 40<br />
10.2 10 40<br />
10.3 12 45<br />
10.4 16 48<br />
10.5 20 50<br />
10.6 25 56<br />
10.7 32 60<br />
d 1<br />
d 1<br />
d 1<br />
d 1<br />
13<br />
l 1<br />
l 1<br />
l 1<br />
d 1<br />
d 1<br />
l 1<br />
11<br />
d 1<br />
d 1<br />
Kennzahl d 1 l 1 l 2 l 3<br />
1.1 10 40 24 -<br />
1.2 10 40 24 45<br />
1.3 10 40 24 55<br />
1.4 16 45 31,2 -<br />
1.5 25 70 34 -<br />
1.6 25 70 34 78<br />
Kennzahl d 1 l 1 l 2 l 3<br />
2.1 16 50 47 -<br />
2.2 16 50 47 55<br />
2.3 16 50 47 70<br />
Kennzahl d 1 l 1 l 2 l 3<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
4.1 19,05 70<br />
Kennzahl d 1 l 1 l 2<br />
5.1 10 60 20<br />
5.2 16 80 28<br />
5.3 25 100 50<br />
Kennzahl d 1 (inch) l 1<br />
6.1 1/2 38<br />
6.2 3/4 70<br />
Einspannhülse n<br />
nach DIN 6535<br />
bei K ennzahl<br />
8.6, 8.7, 8..8<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
12.1 10 68<br />
12.2 16 90<br />
12.3 25 112<br />
Einspannhülse n<br />
nach Speed-Bit-Syste m<br />
Kennzahl d 1 l 1 l 2<br />
13.1 16 40 16<br />
13.2 25 50 25<br />
l 1<br />
l 2<br />
d 1<br />
3.1 25 70 34 100<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
7.1 16 112<br />
7.2 20 126<br />
l 2<br />
73<br />
82<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
8.1 8 36<br />
8.2 10 40<br />
8.3 12 45<br />
8.4 16 48<br />
8.5 20 50<br />
8.6 25 56<br />
8.7 32 60<br />
8.8 40 70<br />
Form HE<br />
l 1<br />
Kennzahl d 1 l 1<br />
11.1 8 36<br />
11.2 10 40<br />
11.3 12 45<br />
11.4 16 48<br />
11.5 20 50<br />
Zubehör für Tiefbohrmaschinen<br />
I<br />
m Gegensatz zu konventionellen Werkzeugmaschinen gehören auf<br />
Tiefbohrmaschinen gewisse Zubehörteile wie z.B. Bohrbuchsen,<br />
Dichtscheiben, Lünettenbuchsen usw. mit zur Standardausrüstung.<br />
Eine Auswahl dieser Produkte finden Sie auf der nebenstehenden Abbildung.<br />
Aufgrund der Vielzahl des auf dem Markt üblichen Zubehörs ist es<br />
unmöglich, sämtliche Teile mit Maßtabellen in diesem Katalog abzubilden,<br />
wir können Ihnen jedoch die gängigsten Artikel auf Anfrage<br />
(evtl. mit Skizze) anbieten.<br />
18 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Dx0,13<br />
Ergänzende technische Parameter<br />
Sonderschliffe für Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf<br />
mit zurückgesetztem Ölraum<br />
mit Spanteilernut<br />
mit Spanleitstufe<br />
10 o<br />
15 o<br />
12 o<br />
Dx0,15<br />
10 o<br />
30 o x12 o x55 o<br />
12 o<br />
50 o x 0 o x 75 o<br />
20 o<br />
Spanteilernut<br />
30 o<br />
20 o<br />
25 o<br />
12 o<br />
0,4 - 0,6 +0,05<br />
ca. 30 o<br />
30 o<br />
20 o<br />
15 o<br />
12 o<br />
D<br />
4<br />
30 o<br />
12 o<br />
20 o<br />
25 o<br />
Dx0,15<br />
Dx0,05<br />
D<br />
2<br />
D<br />
D<br />
4<br />
D<br />
D<br />
Konizität an <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n<br />
(Abmessungen in mm)<br />
1:600<br />
1:800 (Standard)<br />
1:1000<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
Ø 10<br />
6<br />
6<br />
Ø 9,99<br />
6<br />
Ø 9,99 8<br />
Ø 9,99 8<br />
Ø 9,99<br />
8<br />
Ø 9,99<br />
10<br />
Ø 9,99 10<br />
Ø 9,99<br />
10<br />
Ø 9,99<br />
Ø 9,99<br />
Fertigungsvarianten der Einspannhülsen an <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n mit Rohrschaft<br />
Vorgehensweise für Nenn-Ø < Hülsen-Ø<br />
(Differenz muss ca. 6 mm sein):<br />
Rohrschaft sitzt in der Einspannhülse<br />
Standard<br />
Vorgehensweise für Nenn-Ø ≠ Hülsen-Ø<br />
(max. bis Gleichstand):<br />
Rohrschaft sitzt über dem Zapfen<br />
Standard mit Zapfen<br />
~ 25 mm<br />
Vorgehensweise für Nenn-Ø > Hülsen-Ø:<br />
Rohrschaft sitzt über dem Zapfen,<br />
dessen Innen-Ø >Hülsen-Ø ist, und<br />
schließt bündig mit dem Bund ab.<br />
~ 25 mm<br />
Standard mit Bund<br />
und Zapfen<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 19
Einlippen<strong>bohrer</strong>-Schleifeinrichtungen<br />
TBM 116<br />
Die TBM 116 ist eine manuelle Universal-Schleifmaschine.<br />
Sie ist besonders kompakt und bildet<br />
zusammen mit der Hartner-Einlippen<strong>bohrer</strong>-Schleifvorrichtung<br />
und der Hartner-Doppelschleifscheibe<br />
eine perfekte Einheit. Sie ist besonders geeignet<br />
zum Nachschleifen von kleinen und mittleren Stückzahlen<br />
unterschiedlicher Durchmesser und Längen.<br />
Außerdem ermöglicht sie unter anderem die einfache<br />
Anbringung eines Querspanbrechers an Einlippentiefloch<strong>bohrer</strong>n.<br />
Lieferumfang:<br />
Eine Schleifmaschine und zwei hochwertige Maschinenleuchten<br />
sowie zwei Anbausteckdosen 220 V (Schleifvorrichtung u. Schleifscheibe<br />
müssen zusätzlich bestellt werden)<br />
Maschinendaten:<br />
Betriebsspannung 380 V/50 Hz, Schleifscheiben-Drehzahl 2850 U/<br />
min, max. Schleifscheibendurchmesser 150 mm<br />
TBV 116<br />
Die Einrichtung ist zum Nachschleifen von Einlippentiefloch<strong>bohrer</strong>n<br />
im Durchmesserbereich von<br />
3 mm bis 30 mm ausgelegt. Dabei realisiert sie<br />
Standard- und Sonderanschliffe. Eine Mindest-<br />
Spannutenlänge braucht dank der kurzen Pinole<br />
nicht beachtet zu werden. Zur Unterstützung von<br />
langen Werkzeugen ist außerdem eine Abstützstange<br />
im Lieferumfang enthalten. Damit ist die TBV<br />
116 universell und auch auf jeder handelsüblichen<br />
manuellen Werkzeugschleifmaschine einsetzbar.<br />
Achtung:<br />
Einlippentiefloch<strong>bohrer</strong> haben einen Spanraum-Öffnungswinkel von<br />
120° und können somit nicht in einem Teilapparat mit einer Spannzange<br />
gespannt werden. Sie könnten das Werkzeug hierbei gegebenenfalls<br />
zerstören.<br />
DSS 125<br />
Die Doppelschleifscheibe DSS 125 ist ein miteinander<br />
fest verschraubter und gemeinsam abgerichteter<br />
Schleifscheiben-Satz. Es handelt sich hierbei<br />
um eine äußere grobe Diamantscheibe, mit welcher<br />
der Hauptanteil des Verschleißes entfernt wird, und<br />
einer inneren feinen Diamantscheibe, mit welcher<br />
die Schneidkanten nachträglich ein gutes Finish<br />
erhalten. Es ist ratsam, die Scheiben von Zeit zu<br />
Zeit mit einem Reinigungsstein vom Schleifstaub zu<br />
befreien, es entsteht sonst eventuell zuviel Wärme<br />
und die Hartmetall-Schneide wird zerstört.<br />
Die DSS 125 besteht aus:<br />
einer äußeren Scheibe Ø 125 mm, Belagbreite 10 mm,<br />
Belagstärke 3 mm, Bohrung Ø 20 mm, Körnung D 126,<br />
einer inneren Scheibe Ø 75 mm, Belagbreite 10 mm,<br />
Belagstärke 2 mm, Bohrung Ø 20 mm, Körnung D 46<br />
20 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>
Hartner GmbH<br />
Postfach 10 04 27<br />
D-72425 Albstadt<br />
Tel. 0 74 31/1 25-0<br />
Fax 0 74 31/1 25-5 47<br />
Fax-Anfrage / Bestellung<br />
einfach kopieren, ausfüllen und faxen…<br />
<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>: VHM-Einlippen<strong>bohrer</strong> Einlippen<strong>bohrer</strong> mit VHM-Kopf Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
Benötigte Stückzahl:<br />
U-Form:<br />
Stück<br />
Richtbund<br />
15 mm<br />
Hülsenlänge<br />
VHM-<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
Gesamtlänge<br />
mm<br />
Spannutlänge<br />
mm<br />
Ø mm h5<br />
Skizze Bohrsituation<br />
Einspannhülse<br />
Einund<br />
Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
mit<br />
VHM-<br />
Kopf<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
120º<br />
140º<br />
Anschliff G<br />
Anschliff A<br />
nur in Sonderfällen nötig<br />
Einspannhülse: Keine Kennzahl: nach beigefügter Zeichnung<br />
Beschichtung: TiN FIRE MolyGlide TiAlN <br />
Werkstück: Bohrtiefe: Bohrungs-Toleranz: Material:<br />
Aufbohren-Sackloch Aufbohren-Durchgangsloch Querbohrung<br />
Maschinen-Typ: Tiefbohrmaschine Konventionelle Werkzeugmaschine<br />
Kühlschmierstoff: Tiefbohröl Emulsion<br />
Druck bar Druck bar<br />
Firma:<br />
Firmenstempel:<br />
Telefon/Fax:<br />
Ansprechpartner:<br />
Unterschrift:<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> 21
Einsatzempfehlungen für <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
Bohrer-Ø<br />
mm<br />
ab<br />
1,50<br />
2,00<br />
2,50<br />
4,00<br />
6,00<br />
8,00<br />
10,00<br />
14,00<br />
18,00<br />
20,00<br />
24,00<br />
28,00<br />
30,00<br />
35,00<br />
40,00<br />
Vorschubreihen-Code<br />
11 12 13 14 15 16 17 18<br />
0,002<br />
0,003<br />
0,004<br />
0,005<br />
0,007<br />
0,010<br />
0,012<br />
0,020<br />
0,025<br />
0,026<br />
0,027<br />
0,028<br />
0,030<br />
0,035<br />
0,040<br />
Werkstoffgruppe<br />
Allgemeine Baustähle<br />
Automatenstähle<br />
0,004<br />
0,005<br />
0,006<br />
0,007<br />
0,009<br />
0,014<br />
0,016<br />
0,025<br />
0,030<br />
0,035<br />
0,036<br />
0,038<br />
0,040<br />
0,045<br />
0,050<br />
Unlegierte Vergütungsstähle<br />
Legierte Vergütungsstähle<br />
Unlegierte Einsatzstähle<br />
Legierte Einsatzstähle<br />
Nitrierstähle<br />
Werkzeugstähle<br />
Schnellarbeitsstähle<br />
Federstähle<br />
Rostfreie Stähle, geschwefelt<br />
austenitisch<br />
martensitisch<br />
Gehärtete Stähle<br />
Sonderlegierungen<br />
Gusseisen<br />
0,006<br />
0,007<br />
0,008<br />
0,010<br />
0,013<br />
0,022<br />
0,028<br />
0,035<br />
0,040<br />
0,045<br />
0,047<br />
0,049<br />
0,050<br />
0,055<br />
0,060<br />
22 HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
0,008<br />
0,010<br />
0,012<br />
0,016<br />
0,024<br />
0,032<br />
0,040<br />
0,050<br />
0,055<br />
0,060<br />
0,065<br />
0,068<br />
0,070<br />
0,075<br />
0,080<br />
f (mm/U)<br />
0,012<br />
0,016<br />
0,018<br />
0,025<br />
0,035<br />
0,045<br />
0,055<br />
0,065<br />
0,070<br />
0,080<br />
0,085<br />
0,090<br />
0,100<br />
0,120<br />
0,150<br />
Sämtliche <strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> müssen<br />
beim Anbohren geführt werden.<br />
<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong> dürfen nie mit voller Drehzahl<br />
frei im Maschinenraum bewegt werden.<br />
0,020<br />
0,028<br />
0,030<br />
0,043<br />
0,061<br />
0,068<br />
0,075<br />
0,085<br />
0,095<br />
0,110<br />
0,130<br />
0,140<br />
0,150<br />
0,180<br />
0,200<br />
0,032<br />
0,046<br />
0,054<br />
0,065<br />
0,085<br />
0,100<br />
0,120<br />
0,130<br />
0,145<br />
0,180<br />
0,185<br />
0,195<br />
0,200<br />
0,250<br />
0,300<br />
0,045<br />
0,055<br />
0,070<br />
0,085<br />
0,120<br />
0,150<br />
0,160<br />
0,180<br />
0,200<br />
0,250<br />
0,300<br />
0,350<br />
0,400<br />
0,450<br />
0,500<br />
Die Arbeitsschritte beim Tiefbohren<br />
• Herstellen einer Pilotbohrung (L = 1,5 × D, Toleranz h8)<br />
• Einfahren mit einer Drehzahl von ca. 200 U/min, Vorschub ca. 500 mm/min<br />
• Einstellen des Kühlschmierstoff-Drucks und der Drehzahl<br />
• Kontinuierliches Bohren auf Bohrtiefe ohne Entspanen. Bei Einsatz von<br />
<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong>n mit sehr großem Längen-Durchmesser-Verhältnis (z.B.<br />
VHM-Einlippen<strong>bohrer</strong>n ab Spannut-Länge 160 mm) empfehlen wir, bis zu<br />
einer Bohrtiefe von ca. 25 mm mit reduzierten Schnittparametern<br />
(ca. 75% der optimalen Schnittgeschwindigkeit) zu arbeiten.<br />
• Abschalten der Kühlschmierstoff-Zufuhr nach Erreichen der Bohrtiefe<br />
• Rückzug im Eilgang mit stehender Spindel<br />
Kugelgraphit- und Temperguss<br />
Hartguss<br />
Titan und Titan-Legierungen<br />
Aluminium und Al-Legierungen<br />
Al-Knetlegierungen<br />
Al-Gusslegierungen ≤ 10 % Si<br />
> 10 % Si<br />
Magnesium-Legierungen<br />
Kupfer, niedriglegiert<br />
Messing, kurzspanend<br />
langspanend<br />
Bronzen, kurzspanend<br />
Bronzen, langspanend<br />
Kunststoffe, duroplastisch<br />
Kunststoffe, termoplastisch<br />
Kunststoffe, aramidfaserverstärkt<br />
glas-/kohlefaserverst.<br />
Werkstoffbeispiele<br />
Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN 10 027<br />
1.0035 S185, 1.0486 StE P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH<br />
1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NH<br />
1.0718 11SMnPb30, 1.0736 115Mn37<br />
1.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20<br />
1.0402 C22, 1.1178 C30E<br />
1.0503 C45, 1.1191 C45E<br />
1.0601 C60, 1.1221 C60E<br />
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4<br />
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4<br />
1.0301 C10, 1.1121 C10E<br />
1.7043 38Cr4<br />
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5<br />
1.8504 34CrAl6<br />
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7<br />
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9<br />
*Die Vorschubwerte beziehen sich immer auf<br />
Werkzeuge mit der empfohlenen Beschichtung.<br />
In einigen Fällen kann die Funktion der Werkzeuge<br />
ohne Beschichtung nicht gewährleistet<br />
werden.<br />
Oberflächen:<br />
blank<br />
TiN-beschichtet<br />
TiAlN-beschichtet<br />
TiCN-beschichtet<br />
FIRE-beschichtet<br />
MolyGlide ® -beschichtet<br />
Werkstoffbezogene Kühlmittel:<br />
Emulsion<br />
Öl<br />
Luft<br />
für Minimalmengenschmierung<br />
MMS<br />
Bei nicht ausreichenden Kühlmittelschmierstoffdaten<br />
kann<br />
mit reduzierten Schnittparametern<br />
gearbeitet werden.<br />
Es sind auch Druckerhöhungssysteme<br />
möglich.<br />
1.2080 X0Cr12, 1.2083 XCr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4<br />
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 61CrV4<br />
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4<br />
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17<br />
1.4301 X5CrNi18 10, 1.4541 X6CrNiTi18 10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2<br />
1.4057 X17CrNi16-1, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2<br />
–<br />
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy<br />
EN-GJL-100 ... EN-GJL-200<br />
EN-GJL-250 ... EN-GJL-350<br />
EN-GJMW-350-4, EN-GJMB-550-4, EN-GJS-500-7<br />
EN-GJMB-700-2, EN-GJS-700-2<br />
–<br />
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2<br />
3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1<br />
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1<br />
3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si<br />
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9<br />
3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg<br />
MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3<br />
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb<br />
2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2<br />
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5<br />
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn<br />
2.0790 CuNi18Zn19Pb<br />
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10<br />
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2<br />
Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren<br />
Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon<br />
Kevlar<br />
GFK/CFK<br />
≤500<br />
>500-850<br />
≤850<br />
850-1000<br />
≤ 700<br />
700-850<br />
850-1000<br />
850-1000<br />
1000-1200<br />
≤750<br />
850-1000<br />
1000-1200<br />
≥850-1000<br />
1000-1200<br />
≤850<br />
850-1000<br />
≥650-1000<br />
≤330 HB<br />
≤850<br />
≤850<br />
≤850<br />
≤40-48 HRC<br />
>48-60 HRC<br />
≤1200<br />
≤240 HB<br />
23<br />
HARTNER<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
v c m/<br />
mn<br />
>35×D<br />
14<br />
14<br />
14<br />
14<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
14<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
12<br />
12<br />
11<br />
12<br />
13<br />
13<br />
13<br />
12<br />
11<br />
11<br />
15<br />
15<br />
14<br />
14<br />
13<br />
11<br />
11<br />
16<br />
16<br />
17<br />
17<br />
16<br />
14<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
14<br />
14<br />
13<br />
13<br />
95<br />
80<br />
85<br />
75<br />
85<br />
75<br />
70<br />
70<br />
60<br />
75<br />
70<br />
60<br />
70<br />
60<br />
70<br />
60<br />
50<br />
60<br />
50<br />
40<br />
35<br />
25<br />
20<br />
30<br />
80<br />
75<br />
75<br />
65<br />
50<br />
30<br />
25<br />
140<br />
115<br />
140<br />
120<br />
70<br />
115<br />
85<br />
90<br />
70<br />
65<br />
55<br />
70<br />
65<br />
55<br />
45<br />
pen<strong>bohrer</strong><br />
14<br />
14<br />
14<br />
14<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
14<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
12<br />
12<br />
11<br />
12<br />
13<br />
13<br />
13<br />
12<br />
11<br />
11<br />
15<br />
15<br />
14<br />
14<br />
13<br />
11<br />
11<br />
16<br />
16<br />
17<br />
17<br />
16<br />
14<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
14<br />
14<br />
13<br />
13<br />
v c m/<br />
mn<br />
v c m/<br />
min<br />
13<br />
13<br />
13<br />
13<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
13<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
11<br />
11<br />
11<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
11<br />
11<br />
11<br />
14<br />
14<br />
13<br />
13<br />
12<br />
11<br />
11<br />
14<br />
14<br />
16<br />
16<br />
15<br />
13<br />
16<br />
16<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
13<br />
13<br />
12<br />
12<br />
95<br />
80<br />
85<br />
75<br />
85<br />
75<br />
70<br />
70<br />
60<br />
75<br />
70<br />
60<br />
70<br />
60<br />
70<br />
60<br />
50<br />
60<br />
50<br />
40<br />
35<br />
25<br />
20<br />
30<br />
80<br />
75<br />
75<br />
65<br />
50<br />
30<br />
25<br />
140<br />
115<br />
140<br />
120<br />
70<br />
115<br />
85<br />
90<br />
70<br />
65<br />
55<br />
70<br />
65<br />
55<br />
45<br />
>35×D<br />
100<br />
85<br />
90<br />
80<br />
90<br />
80<br />
75<br />
75<br />
65<br />
80<br />
75<br />
65<br />
75<br />
65<br />
75<br />
65<br />
55<br />
65<br />
55<br />
45<br />
35<br />
30<br />
25<br />
35<br />
85<br />
80<br />
80<br />
70<br />
55<br />
35<br />
30<br />
150<br />
120<br />
150<br />
130<br />
110<br />
75<br />
120<br />
90<br />
95<br />
75<br />
70<br />
60<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
≤35×D<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong> m. VHM-Kopf<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
VHM-Kopf<br />
2,0 ... 40,0<br />
v c m/<br />
min<br />
18<br />
18<br />
17<br />
17<br />
16<br />
18<br />
18<br />
18<br />
17<br />
18<br />
18<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
v c m/<br />
min<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
15<br />
17<br />
17<br />
17<br />
16<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
80<br />
75<br />
70<br />
65<br />
60<br />
115<br />
105<br />
130<br />
115<br />
125<br />
115<br />
105<br />
105<br />
90<br />
90<br />
85<br />
80<br />
75<br />
70<br />
65<br />
120<br />
110<br />
135<br />
120<br />
130<br />
120<br />
110<br />
110<br />
95<br />
95<br />
≤35×D >35×D<br />
Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
VHM-Kopf<br />
6,0 ... 27,0<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
empfohlene<br />
Schicht*<br />
Zweilippen<strong>bohrer</strong><br />
v c m/<br />
min<br />
v c m/<br />
min<br />
≤35×D >35×D<br />
F<br />
15<br />
15<br />
16<br />
16<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
14<br />
14<br />
14<br />
15<br />
14<br />
14<br />
14<br />
13<br />
12<br />
13<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
15<br />
13<br />
12<br />
16<br />
16<br />
17<br />
17<br />
16<br />
15<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
16<br />
16<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
15<br />
14<br />
14<br />
14<br />
15<br />
14<br />
14<br />
14<br />
13<br />
12<br />
13<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
15<br />
13<br />
12<br />
16<br />
16<br />
17<br />
17<br />
16<br />
15<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
17<br />
16<br />
16<br />
15<br />
15<br />
85<br />
75<br />
80<br />
70<br />
80<br />
75<br />
70<br />
70<br />
60<br />
75<br />
70<br />
65<br />
65<br />
55<br />
60<br />
55<br />
50<br />
60<br />
45<br />
40<br />
35<br />
25<br />
20<br />
20<br />
80<br />
75<br />
70<br />
65<br />
50<br />
30<br />
25<br />
135<br />
120<br />
165<br />
135<br />
110<br />
70<br />
115<br />
85<br />
90<br />
70<br />
65<br />
55<br />
70<br />
65<br />
55<br />
45<br />
90<br />
80<br />
85<br />
75<br />
85<br />
80<br />
75<br />
75<br />
65<br />
80<br />
75<br />
70<br />
70<br />
60<br />
65<br />
60<br />
55<br />
65<br />
50<br />
45<br />
40<br />
30<br />
25<br />
25<br />
85<br />
80<br />
75<br />
70<br />
55<br />
35<br />
30<br />
140<br />
125<br />
170<br />
140<br />
115<br />
75<br />
120<br />
90<br />
95<br />
75<br />
70<br />
60<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
Wechselplatten-<strong>Tiefloch</strong><strong>bohrer</strong><br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
mit Wechselplatten<br />
16,0 ... 40,0<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
Vorschub-<br />
Code<br />
empfohlene<br />
Schicht*<br />
Einlippen<strong>bohrer</strong><br />
Vorschub-<br />
Code<br />
<strong>bohrer</strong><br />
M<br />
5,0
Hartner GmbH<br />
Postfach 10 04 27<br />
D-72425 Albstadt<br />
Tel. 0 74 31/1 25-0<br />
Fax 0 74 31/1 25-5 47<br />
Präzisions-Bohrwerkzeuge<br />
110763/0509-XI-15 Eventuelle Druckfehler oder zwischenzeitlich eingetretene Änderungen jeder Art berechtigen nicht zu Ansprüchen.<br />
Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und Zahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefordert werden.
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