Bedienerhandbuch - bei Logosol Deutschland

Sägewerk
Bedienerhandbuch
Sicherheitsvorschriften beachten!
Kundennummer:
M7 Serienummer:

Überarbeitet 12/02/2008
Bediener

World service
WORLD SERVICE
LOGOSOL
Logosol Direkt
Logosol bedient sich unterschiedlicher
Verkaufskanäle,
um möglichst viele Kunden zu
erreichen. Diese sind auch für
technische Information und
Kundendienst zuständig.
Für bestmöglichen Service
können sich unsere Kunden
aber auch direkt mit Logosol in
Verbindung setzen.
Registrierung
für Garantie und
besten Service.
Wenn Sie Ihr Logosol-Produkt
direkt bei Logosol bestellt
haben, sind Ihre Daten bereits
in unserem Kundenregister
erfasst. Haben Sie das Produkt
jedoch bei einem unserer
Vertragshändler erworben, bitten
wir Sie, die Garantiekarte
auszufüllen und innerhalb
von 30 Tagen nach dem Kauf
einzusenden. So sichern Sie
sich Ihr volles Garantierecht,
bestmöglichen Service und die
richtigen Ersatzteile.
2
GARANTIE
JAHRE
LOGOSOL
Garantie
Für in Schweden verkaufte
Produkte bietet Logosol zwei
Jahre Garantie auf Materialund
Fertigungsfehler. Fehlerhafte
Teile werden von Logosol
ersetzt oder repariert.
Technischer
Kundendienst
Unabhängig davon, von wem
Sie Ihr Logosol-Produkt gekauft
haben, bietet Logosol
freien technischen Kundendienst
per Telefon, Post, Fax
oder E-Mail.
Regelmäßige
Information
Sämtliche Anwender von
Logosol-Produkten erhalten
regelmäßig Information über
neue Produkte und Zubehör.
Die Information ist auch über
unsere Website zugänglich.
Meine Ausrüstung:
Sägewerk M7
Stihl 660
E 4000/5000/8000
Elektr. Vorschub
Sonstiges:
Name:
Adresse:
Telefon:
Mobil:
E-Mail:
Händler:
Kaufdatum:
WORLD SERVICE
LOGOSOL
2
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JAHRE
LOGOSOL
World Service
Porto
Mackstr. 12
DE-88348 Bad Saulgau

Vorwort
Sie sind jetzt Eigentümer eines
Logosol Sägewerks, Modell 7,
dem Ergebnis einer langjährigen
Entwicklungsarbeit und unserer
gesammelten Erfahrung. Seit
1988 haben bereits über 20.000
Kunden in aller Welt ein Logosol
Sägewerk gekauft. Das macht
dieses Produkt zum meistverkauften
Sägewerk der Welt.
Logosol hat das Ziel, leichtere
und kleinere Maschinen zu
bauen, mit denen sich Arbeiten
bequem erledigen und qualitativ
hochwertige Resultate erzielen
lassen. Alle, die gerne mit Holz
arbeiten, sollen unsere Produkte
zu erschwinglichen Preisen
erwerben können.
Logosol kann ein breites Produktprogramm
für die gesamte Produktionskette
anbieten – vom
Fällen des Baumes bis hin zum
fertigen Holzprodukt.
Das Sortiment umfasst, neben
Sägewerken unterschiedlicher
Größen, u.a. auch Hobelmaschinen
mit mehreren Messerwellen
zum Hobeln und Profilieren mit
erstklassigem Resultat. Fordern
Sie unseren Produktkatalog an,
in dem Sie weitere Informationen
über Produkte und Zubehör
finden.
Es ist sehr wichtig für uns, dass
Sie mit Ihrem Sägewerk M7
rundum zufrieden sind. Setzen
Sie sich bitte mit uns in Verbindung,
wenn Sie Fragen oder
Kommentare haben.
Ich wünsche Ihnen frohes und
erfolgreiches Schaffen mit dem
Logosol Sägewerk.
Konstruktion und Gestaltung
des Logosol Sägewerks M7,
Text und Illustration dieses
Handbuchs:
Mattias Byström
LOGOSOL betreibt eine
ständige Entwicklungsarbeit,
weshalb wir uns Konstruktions-
und Designänderungen
der Produkte vorbehalten.
Gedruckt auf chlorfreiem, recyclingfähigem
Papier mit Druckfarbe
aus pflanzlichem Öl.
Handbuch, Artikelnr.:
9999-000-9999
Copyright 2000 LOGOSOL,
Härnösand Sweden
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitsvorschriften 6
Produktbeschreibung 8
Technische Daten 8
Montage 8
Erforderliches Werkzeug 8
M7 Hauptkomponenten 9
Montage: Untergestell 10
Montage: Führungsholm 11
Montage: Querträger 12
Montage: Holmstreben 13
Montage: Stammanschlag 14
Montage: Stammauflage 14
Montage: Klemmleiste 15
Montage: Einrastklinke 15
Montage: Kurbel u. Hubseil 16
Montage: Anschlag 16
Montage: Sägeschlitten 17
Montage: Kettenschutz 18
Montage: Logosol-Muttern 18
Montage: Motorsäge 19
Montage: Kralle 20
Aufstellen 21
Ausrichtung: Führungsholm 22
Ausrichtung: Stammauflage 23
Ausrichtung: Sägeschiene 24
Sägen Schritt für Schritt 25
Holz trocknen 27
Fehlersuche 28
Holzspannungen 29
Genauigkeit / Toleranzen der
Sägewerk-Komponenten 30
Schneidausrüstung 31
Feineinstellung M7 33
Feineinstellung des Verbindungsstückes
36
Zubehör 37
Komponentenverzeichnis 38
Bauanleitung Logosol-Bank 39
EG-Konformitätserklärung 41
Bengt-Olov Byström
Geschäftsführender Direktor
Logosol

Sicherheitsvorschriften
Beim Arbeiten mit
dem Logosol Sägewerk
sind gewisse
Sicherheitsregeln zu befolgen
und folgende Risiken zu
beachten.
Dieses Symbol warnt vor
Gefahren. Es sind jedoch
nicht alle Risiken mit
diesem Symbo gekennzeichnet.
Lesen Sie dieses
Handbuch deshalb
vollständig durch.
Die mit diesem Symbol gekennzeichneten
Abschnitte
sind besonders aufmerksam
zu lesen.
Machen Sie sich gut mit dem
Inhalt dieses Bedienerhandbuchs
vertraut, bevor Sie das
Sägewerk in Betrieb nehmen.
Bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften
besteht
Lebensgefahr.
Stellen Sie sicher, dass alle,
die mit dem Sägewerk arbeiten,
sich der Gefahren wohl
bewusst sind und das Handbuch
gelesen haben. Das
Handbuch soll dem Bediener
immer zur Hand sein. Das gilt
auch, wenn das Sägewerk ausgeliehen
oder verkauft wird.
Lesen Sie auch das Handbuch
und die Sicherheitsvorschriften
für die Sägeausrüstung, die
zusammen mit dem Logosol
Sägewerk angewandt werden
soll.
Jugendliche unter 18 Jahren
dürfen das Sägewerk nicht bedienen.
Kinder und Tiere dürfen sich
während des Betriebs nicht in
der Nähe des Sägewerks aufhalten.
Das Sägewerk ist für den Einmannbetrieb
vorgesehen.
Außer dem Bediener dürfen
sich in Verlängerung des Holmes
keine weiteren Personen
näher als 8 m vor bzw. hinter
dem Sägewerk aufhalten. Der
Sicherheitsabstand in Verlängerung
der Führungsschiene
der Kettensäge beträgt sogar
15 m, da bei Kettenbruch die
Kette oder einzelne Kettenglieder
weggeschleudert werden
können.
Der Bediener des Sägewerks
soll in guter körperlicher Verfassung,
gesund und ausgeruht
sein. Regelmäßig Pausen
einlegen und niemals unter
dem Einfluss von Alkohol, Drogen
oder Medikamenten, die
mit einem roten Warndreieck
gekennzeichnet sind oder die
Reaktionsfähigkeit beeinträchtigen,
arbeiten.
Nur bei guten Sichtverhältnissen
arbeiten. Nie bei Dunkelheit
oder mit herabgesetztem
Sehvermögen arbeiten.
Niemals einsam arbeiten. Im
Notfall sollte immer jemand in
Hörweite sein.
Als Zusatzausrüstung dürfen
nur von Logosol hergestellte
oder ausdrücklich für diesen
Zweck geprüfte Produkte
angebaut werden. Andere Ausrüstung
erhöht die Unfallgefahr
und darf nicht verwendet werden.
Logosol übernimmt keine
Haftung für Personen- oder
Sachschäden, wenn unzulässige
Zusatzausrüstung angebaut
wurde.
Wenn das Gewicht der Sägeausrüstung
15 kg übersteigt,
müssen Stützen unter die Enden
des Führungsholms montiert
werden. Kippgefahr!
Persönliche Schutzausrüstung
tragen:
Wir empfehlen einen eng geschnittenen
Arbeits-Overall.
Niemals mit weiter Kleidung
arbeiten.
Nie Schmuckstücke, Schals,
Kravatte etc. tragen, die in die
Maschine geraten könnten.
Schuhe mit Stahlkappe
und rutschfester Profilsohle
tragen.
Schutzhelm mit Visier
und Gehörschutz tragen.
Der hochfrequente Lärm
von Motor und Schneidgarnitur
schädigt das Gehör
schon nach kurzer Zeit.
Dicht anliegende Schutzbrille
tragen. Das Visier schützt die
Augen nicht ausreichend.
Feste Schutzhandschuhe
tragen, die vor
Schnittverletzungen
durch die Sägekette
schützen. Die Schneidgarnitur
kann beim Sägen
heiß laufen.
Beugen Sie sich niemals während
der Arbeit über oder unter
den Führungsholm. Rotierende
Schneidgarnitur. Es besteht
die Gefahr von Schnittverletzungen!
6

Arbeiten mit benzinbetriebener
Motorsäge:
Brandgefahr. Vor dem Tanken
immer Motor abstellen.
Benzin ist extrem leicht entzündbar
und kann lebensgefährliche
Verbrennungen verursachen.
Mit Benzin verunreinigte Teile
sind sofort zu reinigen. Ziehen
Sie sich unverzüglich um,
wenn Benzin auf die Kleidung
kommt.
Tankdeckel möglichst fest anziehen,
damit er sich nicht durch
Vibrationen lösen kann.
Gasregler der Motorsäge nicht
arretieren, sondern während
des Sägens immer manuell
bedienen.
Rückschlaggefahr! Niemals
Längsschnittkette zum
Quersägen verwenden.
Vor der Arbeit:
Hubseile sorgfältig kontrollieren
und beim geringsten
Anzeichen für Verschleiß austauschen.
Kontrollieren, dass
alle Schrauben und die Sperrvorrichtungen
im Hubsystem der
Stammauflage fest angezogen
sind und dass alle beweglichen
Teile leicht laufen.
Kontrollieren, dass das Sägewerk
eben steht und ordentlich
in der Unterlage verankert ist.
Kippgefahr!
Kontrollieren, dass die Schneidgarnitur
ordentlich montiert ist.
Kettenbruchgefahr!
Kontrollieren, dass die Motorsäge
ordnungsgemäß auf dem
Führungsholm sitzt. Rückschlaggefahr
beim Start!
Service:
Sägewerk regelmäßig kontrollieren
und ggf. warten.
Führen Sie nur die Wartungsmaßnahmen
und Reparaturen
durch, die in diesem Handbuch
beschrieben sind. Andere
Reparatur- und Servicearbeiten
müssen von Logosol oder
einem unserer Vertragshändler
ausgeführt werden.
Bauliche Veränderungen des
Sägewerks erhöhen die Unfallgefahr
und sind nicht erlaubt.
Nach Servicemaßnahmen ist
das Sägewerk wieder in den
ursprünglichen Zustand zu
bringen. Logosol übernimmt
keine Haftung für Schäden,
die während der Arbeit mit einem
modifizierten Sägewerk
entstanden sind.
Während der Arbeit:
Das Sägewerk darf sich
nicht neigen. Kippgefahr!
Das Sägewerk ist direkt im
Untergrund oder in einer Unterlage
aus Bohlen, die die Standfläche
vergrößert, zu verankern
(siehe Handbuch).
Kurbel beim Heben bzw. Senken
des Stammes mit sicherem Griff
halten. Verletzungsgefahr!
Beim Heben bzw. Senken
des Stammes niemals
Hände jenseits der langen
Stütze halten. Klemmgefahr bei
Hubseilbruch oder bei Loslassen
der Kurbel!
Stamm immer in Höhe des Trägers
auf das Sägewerk rollen.
Niemals den Stamm vom Boden
direkt auf das Sägewerk heben.
Wenn ein Stamm herunterfällt
oder das Sägewerk kippt, besteht
Verletzungsgefahr!
Die Stammabschnitte müssen
an beiden Enden mindestens
20 cm über die Stammauflagen
hinaus ragen. Ansonsten
besteht die Gefahr, dass der
Stamm beim Erhöhen der Stammauflagen
herabfällt!
Die zulässige Höchstlast des
Sägewerks beträgt 500 kg. Bei
der Verlängerung des Sägewerks
kann die Last für jede
zusätzliche Stütze mit Hubvorrichtung
um 250 kg erhöht
werden.
Beim Sägebetrieb nie in
Verlängerung der Sägeschiene
stehen. Bei Kettenbruch
können Glieder weggeschleudert
werden.
Arbeitsbereich von Werkzeug,
Holzstücken, Sägespänen usw.
frei halten.
Säge nach jedem Schnitt
ausschalten. Sägewerk
nicht unbeaufsichtigt lassen und
gegen unbefugte Anwendung
schützen.
Bei jeglicher Störung die
Arbeit sofort unterbrechen
und vor Behebung
des Problems die Säge
ausschalten. Das ist wichtig!
Die meisten Unfälle an
gefährlichen Maschinen
geschehen, wenn der Bediener
bei laufender Maschine
eine Störung beheben will.
Eine Betriebsunterbrechung
beeinträchtigt das Resultat
der Arbeit nur selten.
7

Produktbeschreibung
- Dank der hohen Qualität und
exakten Verarbeitung des Sägewerks,
brauchen dessen
Winkel nicht eingestellt zu werden.
Lediglich der Führungsholm
und die Höhe der Träger
müssen ausgerichtet werden
(drei Stellschrauben).
- Alle Aluminium-Bauteile sind
anodisiert. Die Oberfläche ist
ebenso verschleißfest wie gehärteter
Stahl, hat einen geringen
Reibungswert und lässt
sich leicht von Spänen und
Harz reinigen.
- Mit den höhenverstellbaren
Stützen lassen sich Unebenheiten
im Untergrund leicht
ausgleichen.
- Das M7 hat doppelte Einrastklinken.
Mit einem einfachen
Handgriff kann man zwischen
Erhöhungsstufen von 1/4”
(6,25 mm) und 1/8” (3,12 mm)
wählen.
- Deutliche Skalen zeigen die
Höhe der Stammauflagen an.
Als Zubehör können zusätzliche
Messstifte bestellt werden,
die die eingestellte Sägehöhe
anzeigen.
- Der Kniebeschlag der vorderen
Stütze hat eine geriffelte
Oberfläche zur einfacheren
Stammhandhabung. Der
Beschlag hat außerdem einen
Befestigungspunkt für Laderampen,
Aufrolltische und dgl..
- Der Querträger zwischen den
kurzen Stützen stabilisiert das
Sägewerk erheblich.
- Das Sägewerk ist korrosionsbeständig
und hat Federn aus
rostfreiem Stahl. Alle Stahlbauteile
sind verzinkt.
- Das M7 ist völlig wartungsfrei.
Die Kurbelwelle hat verschleißfeste
Bronzelager. Die
Gleitleisten aus reibungsarmem
Kunststoff haben dank
der anodisierten Oberfläche
eine hohe Lebensdauer.
- Stämme, die sich zum einen
Ende hin verjüngen, lassen sich
durch eine einfache Einstellung
parallel zur Stammmitte sägen.
(Die Stammauflagen sind dabei
auf unterschiedliche Höhen
zu stellen, damit eine größere
Ausbeute erzielt wird).
- Die meisten Zubehörteile für
die Modelle M5 und M6 eignen
sich auch für das Modell M7.
Technische Daten
Länge:
5,5 m
Breite:
1,25 m
Breite, Stammauflage: 0,5 m
Gewicht ohne Säge: 52 kg
Empfohlener max. Stammdurchmesser:
0,6 m
Empfohlene max. Stammlänge
(Standardausführung): 5,1 m
Max. Stammgewicht: 500 kg
Teilmontierte
Ausführung des M7
Das Sägewerk M7 ist auch
teilweise montiert erhältlich.
Lediglich Führungsholm und
Streben sind nach Lieferung
anzubauen.
Auch die teilmontierte Ausführung
des M7 muss so aufgestellt
und ausgerichtet werden, wie es
auf den Seiten 21 - 24 in diesem
Handbuch beschrieben ist.
Montage
Das Sägewerk M7 lässt sich
leicht aufbauen und einstellen.
Es hat weniger Teile und
Einstellpunkte als die Vorgängermodelle.
Die meisten Aluminium-Bauteile
sind anodisiert,
weshalb sich die Schrauben
leichter durch die Bohrungen
der Profile drücken lassen. Die
Montage sollte auf einer Unterlage
erfolgen, die vor Kratzern
schützt.
Zeit sparen! Lesen Sie
die Montageanleitung zunächst
ganz durch. Befolgen
Sie dann die Anleitung Schritt
für Schritt.
Dieses Symbol bedeutet,
dass Schraubverbände
zunächst nur so leicht angezogen
werden sollen, dass sie
beweglich bleiben.
Wo dieses Symbol nicht vorkommt,
sind die Schrauben
sofort fest anzuziehen.
Erforderliches
Werkzeug
(Das Werkzeug ist nicht im Lieferumfang
enthalten)
2 Schraubenschlüssel, 10 mm
1 Schraubenschlüssel, 13 mm
1 Schraubenschlüssel, 17 mm
1 Schraubenschlüssel, 16 mm
1 Inbusschlüssel, 4 mm
1 Inbusschlüssel, 8 mm
1 Winkel
Eine batteriegetriebene Bohrmaschine
oder ein Schraubenzieher
mit 10-mm-Hülse sowie
ein Winkelschlüssel mit 10- und
13-mm-Hülse erleichtern die
Montage.
8

M7 Hauptkomponenten
Die folgende Komponentenliste gibt Ihnen eine
Übersicht über die Bezeichnungen der einzelnen
Teile. Ein ausführliches Komponentenverzeichnis mit
Artikelnummern finden Sie auf Seite 33.
13
1
10
12
2
11
7
6
8
9
14
3
5
1 Führungsholm
Verbindungsbeschlag
2 Lange Stütze
3 Träger
4 Kurze Stütze
5 Querträger
6 Stellstrebe
7 Stammauflage
Anschlag mit Spannhebel
8 Holmstrebe
9 Fuß
10 Stammanschlag
11 Kniebeschlag
12 Schlitten
13 Kralle
14 Hubbalken
15 Klinkenstange
16 Klinkenstangenhalter
17 Klemmleiste
18 Einrastklinke
Klinkenwelle
19 Skalenwähler
Skalenwählerblech
Drehfeder
20 Kurbel
Sicherungsring
Sicherungsring mit Seilbefestigung
21 Kunststoffleiste Stammauflage
Zeiger
22 Winkelbeschlag
23 Seilrolle
4
19
21
22
20
18
15
16
17
23
9

Montage: Untergestell
2
1
3
4
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1200 Träger
4507-001-1035 Stütze, kurz
4507-001-1030 Stütze, lang
4507-001-1045 Kniebeschlag
4507-001-1060 Winkelbeschlag
4507-001-1040 Fußwinkel
4507-001-2071 Schraubensatz # 71
4
Beide Untergestelle werden auf
dieselbe Weise zusammengesetzt.
Die angegebene Anzahl
für Schrauben und Muttern gilt
für ein Untergestell.
(1) Träger und kurze Stütze mit
Hilfe des Kniebeschlags zusammenbauen.
Die Gehrungsflächen
dürfen nicht beschädigt
werden! (4 Schrauben M6x20,
4 Bundmuttern M6).
(2) Träger und lange Stütze
zusammenbauen. Der Skalenwahlbeschlag
wird mit den beiden
unteren Schrauben an der
langen Stütze befestigt.
Die vier Schrauben lose
anziehen, sodass sich der
Abstand zwischen den Trägern
verändern lässt. (4 Bundschrauben
M6x20, 4 Bundmuttern
M6).
(3) Winkelbeschlag an der langen
Stütze und an der Unterseite des
Trägers befestigen. Schrauben
zunächst nur leicht und dann
immer fester anziehen, bis alle
Schrauben fest angezogen sind.
Dadurch wird das Untergestell
exakt rechtwinklig eingestellt.
(4 Bundschrauben M6x20,
4 Bundmuttern M6).
Jetzt die Schrauben zwischen
Träger und langer Stütze festziehen
(2).
(4) Fußstücke unten an die Stützen
schrauben. Fußstücke so
ansetzen, dass ihre Bohrungen
und die Bohrungen der Stützen
ein Kreuz bilden. Fußstücke
ganz in das Profil der Stützen
einführen. (4 Inbusschrauben
M8x25, 4 Muttern M8, 4 Unterlegscheiben
M8).
(A) Rolle unter den Hubbalken
schrauben. (1xM6 Bundmutter)
10

Montage: Führungsholm
5
6
7
9
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1000 Führungsholm 2.75 m
4510-720-6700 Verbindungsstück 300 mm
4510-723-0800 Verbindungsplatte
4507-001-2072 Schraubensatz # 72
8
Unterschiedliches Lochbild
an den Enden der Führungsholme
beachten.
Auf ebener Unterlage
arbeiten. Packkarton der
Holme in zwei Hälften teilen
und als Unterlage verwenden,
um die Gleitflächen der Holme
zu schützen.
(5) Schrauben des Verbindungsbeschlags
nur leicht einschrauben,
aber nicht festziehen.
(4 Inbusschrauben M8x35,
4 Vierkantmuttern M8).
(6) Verbindungsbeschlag in das
eine Holmende einführen, bis
die Inbusschrauben durch die
beiden Bohrungen in der Holmkante
zugänglich sind. Innere
Schraube leicht anziehen.
Verbindungsbeschlag
richtig herum einsetzen
(siehe Abb.). Seine Öffnung soll
zur Gleitfläche des Führungsholms
hin weisen.
Seiten des Verbindungsbeschlags
einölen, damit er
sich beim Anziehen der Schrauben
ordnungsgemäß ausdehnen
kann.
(7) Den anderen Führungsholm
auf das Verbindungsprofil setzen,
bis beide Holmhälften dicht
aneinander anliegen.
Wenn sich der zweite Holm
nicht leicht auf den Beschlag
aufschieben lässt, fluchten die
beiden Holmhälften nicht exakt
oder die innere Schraube ist zu
fest angezogen.
(8) Die vier Inbusschrauben fest
anziehen.
(9) Verbindungsbleche anbringen.
(4 Bundschrauben M6x20,
4 Bundmuttern M6).
11

Montage: Querträger und Stellstrebe
B
A
10
11
Beim Erweitern des
Sägewerkes
C
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1010 Verstellstrebe
4507-001-1009 Querträger
4507-001-2072 Schraubensatz # 72
D
(10) Stellstrebe montieren. Auf
der Seite, auf der die Strebe am
„Rücken“ (A) der langen Stütze
befestigt wird, ist die Strebe direkt
mit einer kurzen Schraube
an die Stütze zu schrauben.
(1 Schraube M10x40, 1 Unterlegscheibe
M10).
Auf der Seite, auf der die Strebe
in das Profil der Stütze (B)
hineinläuft, wird an der Innenseite
der Stütze eine lange
Schraube mit Mutter verwendet.
Schraube ca. 20 mm in die
Strebe hineinschrauben, jedoch
noch nicht fest anziehen
(1 Schraube M10x50, 1 Mutter
M10, 1 Unterlegscheibe M10).
(11) Querträger montieren.
Jedes Untergestell hat sechs
Bohrungen. Die inneren drei
Löcher sind für das M7 in Standardausführung
vorgesehen
(C). (6 Stück Bundschrauben
M6x20 und 6 Stk Vierkantmuttern
M6.)
(D) Die drei anderen Löcher
werden verwendet, wenn das
Sägewerk verlängert und auf
eine von den beiden Seiten ein
weiterer Querträger montiert
wird (Zubehör). Dann werden
die beiden Querträger mit einem
Verbindungsblech mit 2
Gewindelöchern montiert, statt
mit Vierkantmuttern.
12

Montage: Holmstreben
D
12
13
13
13
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1015 Holmstrebe
4507-001-2073 Schraubensatz# 73
(12) Führungsholm auf die langen
Stützen legen. Holm gegen
die langen Stützen drücken und
gleichzeitig die Schrauben anziehen.
Es sollte kein sichtbarer
Spalt vorhanden sein.
(4 Bundschrauben M6x20,
4 Bundmuttern M6).
Kontrollieren, dass der
Winkel zwischen Führungsholm
und langen Stützen genau
90 Grad beträgt.
(13) Streben mit der ovalen
Bohrung nach oben an der
Innenseite der Holmkanten (D)
festschrauben.
(4 Bundschrauben M6x20,
4 Bundmuttern M6).
Zwei Streben werden in derselben
Bohrung der langen
Stütze (an der dem Bediener
zugewandten Seite) befestigt.
Schrauben noch nicht fest anziehen,
siehe Abschnitt „Ausrichtung
Führungsholm“ auf
Seite 22.
13

Montage: Stammanschlag
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1075 Stammanschlag
4507-001-2074 Schraubensatz # 74
Montage: Stammauflage
A
15
15
B
19
18
14
C
(14) Stammanschlag montieren.
Die Montage erfolgt an beiden
Untergestellen auf dieselbe
Weise. Pro Stamm auflage je 1
Zeiger, sichtbar zur Mitte montieren.
(2 Schrau ben M6x20,
2 Bundmuttern M6).
(15) Kunststoffleiste in die Führungsnut
des Stammanschlags
einführen. Der längere Zeiger
(A) soll an der Leiste und der
kürzere Zeiger (B) an der Seite
des Stammanschlags anliegen.
Schrauben noch nicht fest anziehen.
(2 Inbusschrauben
M6x30, 2 Bundmuttern M6).
(16) Klinkenstangenhalter unter
den Hubbalken montieren.
(2 Inbusschrauben M6x25).
(17) Seilrollen montieren. Gewinde
wird durch Schraube
geschnitten. (1 Schraube
M6x60).
(18) Stammauflage auf Hubbalken
montieren. Die Schrauben
laufen schwer und müssen mit
einem Inbusschlüssel angezogen
werden, sodass die Stammauflage
gegen den Hubbalken
gepresst wird. Schrauben nach
ca. 20 Betriebsstunden nachziehen.
(C) Bolzen für Zusatzstütze
montieren.
(4 Inbusschrauben mit Schneidgewinde
M8x30, 4 Bundmuttern
M8).
16
Artikel-_Nr. Beschreibung
4507-001-1190 Führungsklotz
4507-001-1165 Zeiger,kurz
4507-001-1170 Zeiger, lang
4507-001-1150 Klinkenstange
4507-001-1145 Klinkenstangenhalter
4510-723-3900 Seilrolle
4507-001-1050 Stammauflage
4507-001-1065 Hubbalken
4507-001-2074 Schraubensatz # 74
D
17
(19) Klinkenstange montieren.
Stellschraube (D) durch Klinkenstangenhalter
führen und
Mutter aufschrauben, jedoch
noch nicht festziehen. Klinkenstange
in die Nut des Hubbalkens
legen und Stellschraube
in die Klinkenstange schrauben,
bis die Stange ca. 5 mm unter
der Oberkante des Hubbalkens
liegt. (1 Schraube M10x40,
1 Mutter M10).
14

Montage: Klemmleiste
A
(20) Hubseil durch die Bohrung
an der Unterkante der
Klemmleiste führen und Knoten
machen (A).
Seilende 1 cm aus dem
Knoten vorstehen lassen.
20
21
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1080 Hubseil 2.05 m
4507-001-1090 Kunststoffleiste
4507-001-1085 Klemmleiste
4507-001-2075 Schraubensatz # 75
Montage: Einrastklinke
B
22
23
B
(21) Stahlhülsen in die Bohrungen
der Kunststoffleisten
drücken.
Kunststoffleisten (B) auf beide
Seiten des Hubbalkens legen
und Klemmleiste in diese Leisten
einpassen.
(4 Bundschrauben M6x40,
4 Bundmuttern M6).
(22) Die Klinkenstange hat unterschiedliche
Enden. Das Ende
mit der gefrästen Aussparung ist
durch die erste untere Bohrung
der langen Stütze zu führen.
(23) Den kurzen Draht der Feder
durch die Federbefestigung des
Skalenwahlhebels führen und
auf der Stange in der langen
Stütze befestigen.
Stange weiter durch den ersten
Rand der Klemmleiste führen.
Einrastklinke in Höhe der Öffnung
in der Klemmleiste mit
je einem O-Ring auf beiden
Seiten einbauen. Stange so
drehen, dass die Sicherungsschraube
der Klinke mittig vor
der Ausfräsung der Stange liegt.
Sicherungsschraube durch die
Ausfräsung schrauben.
(1 Schraube M6x10)
Sicherungsschraube des Skalenwählhebels
durch die andere
Ausfräsung schrauben.
(1 Schraube M6x10)
Artikel-Nr-. Beschreibung
4507-001-1110 Klinkenwelle
4507-001-1120 Drehfeder Modell 7
4507-001-1115 Skalenwähler
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-1125 Einrastklinke
4507-001-2075 Schraubensatz # 75
Schutzhandschuhe anziehen:
(B) Langen Draht
der Feder spannen und in der
Federbefestigung des Skalenwählhebels
einhaken.
15

Montage: Kurbel und Hubseil
A
(24) Hubseil unter der äußeren
Seilrolle des Stammhebers
gerade nach oben und um die
Seilrolle auf der Querstrebe
fädeln (A) dann wieder hinunter
zur inneren Seilrolle des
Stammhebers.
24
Befestigen Sie die Kurbelstange
in den oberen Löchern des
langen Beines und in der Hülse
auf der mittleren Flansch.
Platzieren Sie das Hubseil
i n d e r E i n b u c h t u n g d e s
Sicherungsringes. Führen Sie
den Sicherungsring mit dem Seil
und den anderen Sicherungsring
an der Kurbelstange (hohe
Kante nach außen). Schieben
Sie die Kurbelstange durch bis
er ungefähr 2 mm neben der
äußeren Buchse der äußeren
Klemmleiste herausragt.
Montage: Anschlag
Schrauben Sie die Befestigugungsschraube
des Sicherungsringes
in die Einbuchtung des
Kurbelstabes. Dann schrauben
Sie die Schraube fest, die das
Hubseil hält.
25
( 2 5 ) S c h i e b e n S i e d e n
Anschlag mit Spannarm
auf die Stammauflage. (A)
Bringen Sie den Kurbelgriff an
der Kurbelstange an. Halten
Sie die Schraube in der Kurbel
mit einem 4mm Inbusschlüssel
fest, während Sie die Mutter
festziehen (1 x M8 Kontermutter).
.
16

Montage: Sägeschlitten
29
26
27
28
(26) Muttern mit Unterlegscheiben
leicht auf die Gewindestangen
der Schlittenleisten
schrauben. (2 Unterlegscheiben
M6, 2 Sicherungsmuttern M6).
(27) Schrauben in die Bohrungen
zu beiden Seiten der
Sägenplatte (Pylon) und der
Spulenhalter stecken. Vierkantmuttern
lose aufschrauben.
(8 Schrauben M6x16,
8 Vierkantmuttern M6).
(28) Vierkantmuttern in die
Führungsnuten der Gleitleisten
einschieben. Spulenhalter und
Sägenplatte bis zum Anschlag
auf die Gleitleisten schieben
und Schrauben anziehen.
(29) Seilspule auf den Arm des
Spulenhalters setzen und Mutter
anziehen. (1 Sicherungsmutter
M10).
17

Montage: Kettenschutz
(30) K e t t e n s c h u t z a m
Schutzbügel festschrauben.
(2 Bundschrauben M6x40,
2 Sicherungsmuttern M6).
30
Montage: Logosol-Muttern
Schienenmuttern der Motorsäge
abschrauben und Schienenabdeckung
abnehmen.
(31) Rindenkrallen abnehmen,
Schrauben aber sitzen lassen
und Muttern anziehen.
31
(32) Schienenabdeckung
wieder anbringen, jedoch mit
Logosol-Muttern anstelle der
Schienenmuttern. (Die Schienenmuttern
werden später zur
Befestigung der Säge auf dem
Schlitten verwendet).
32
Es dürfen ausschließlich
CE-gekennzeichnete
Motorsägen mit zwei Schienenmuttern
auf das Logosol
Sägewerk montiert werden.
18

Montage: Motorsäge und Schutzbügel
34
Min 55 cm
33
(33) Logosol-Muttern in die vordere
Bohrung der Sägenplatte
einsetzen. (Bei manchen Motorsäge-Modellen
ist die hintere
Bohrung zu verwenden, damit
das Sägegehäuse nicht zu weit
hervorsteht. Das ist jedoch recht
ungewöhnlich). Motorsäge mit
den Schienenmuttern auf der
Platte befestigen.
(34) Schutzbügel in den Halter
der Schienenplatte einsetzen,
sodass der Kettenschutz ca. 4
cm vor der Umlenkrolle liegt.
(2 Bundschrauben M6x40,
2 Bundmuttern M6).
(35) Schlitten auf den Führungsholm
aufschieben. Die Schiene
soll Richtung Stammauflagen
weisen.
Kontrollieren, dass der
Schlitten (bei minimalem
Spiel) leicht auf dem Holm
läuft. Wenn nicht, Schlitten auf
den Holm schieben, die acht
Schrauben der Gleitleisten lösen,
etwas am Schlitten rütteln
und die acht Schrauben wieder
anziehen. Ggf. ist zu kontrollieren,
dass die Kunststoffleisten
des Schlittens nicht beschädigt
sind.
35
19

Montage: Kralle mit Schutzblech
Artikel-Nr. Beschreibung
4507-001-7600 Kralle komplett
4507-723-4806 Krallenschutz
4507-720-7601 Kralle 9 Zähne
4510-723-2200 Distanzklotz Kralle
4507-720-7602 Halteplatte
4510-723-4902 Verstellbarer Krallen-Drehgriff
4510-723-5100 Gewindestange
4507-001-2077 Schraubenset # 77
40
39
36
37
38
38
37
Zubehör
(36) Drehgriff mit Unterlegscheibe
auf die Gewindestange
schrauben. (1 Unterlegscheibe
M6).
(37) Schrauben einsetzen und
Vierkantmuttern wie bei der
Schlittenmontage zunächst nur
leicht aufschrauben. (4 Schrauben
M6x16, 4 Vierkantmuttern
M6).
Verletzungsgefahr beim
Austreten der Schiene
aus dem Stamm! D i e
Krallenschutz- Verlängerung
ist anzubringen, wenn die
Führungsschiene der Säge
länger als 45 cm ist. Zum
Verschieben der Verlängerung
ein geeignetes Werkzeug, z.B.
einen Schraubenzieher, durch
die Bohrung am Ende führen.
(38) Gleitleisten unter der Platte
anbringen, sodass die Vierkantmuttern
in den Nuten der
Gleitleisten laufen.
(39) Schutzblech, Kralle und
Unterlegklotz so auf die Platte
legen, dass sich deren Bohrungen
decken. Den Klotz so
wenden, dass er möglichst weit
hinter der Kralle herausragt.
Schrauben durch die Bohrungen
führen und festschrauben
(2 Schrauben M6x40, 2 Unterlegscheiben
M6, 2 Muttern
M6).
Die Krallenschutz-Verlängerung
kann als Zubehör bei
Logosol bestellt werden. Siehe
Artikelliste am Ende des Handbuchs.
(40) Befestigungsschraube
für das Vorschubseil der Säge
durch die Distanzhülse führen
und an der Platte befestigen.
(1 Schraube M6x25, 1 Mutter
M6).
Je nachdem, ob mit einer Motor-
oder einer Elektrosäge
gearbeitet wird, ist die Hülse
in unterschiedlichen Bohrungen
festzuschrauben. Die Abbildung
zeigt die Montage für
benzinbetriebene Sägen. Wenn
Sie eine Elektrosäge verwenden,
wird der Bolzen (A) durch
eine Schraube M6x25 und eine
Distanzhülse ersetzt. Schlaufe
in das Vorschubseil machen und
um die Distanzhülse legen.
20

Aufstellen
min. 0,5 m
Das Sägewerk darf sich in
keiner Richtung um mehr
als 5 Grad neigen.
Kippgefahr! Die Füße
müssen ordentlich im Untergrund
verankert sein.
Vorsicht. Die Motorsäge
kann vom Führungsholm
gleiten.
Das Sägewerk sollte sich nicht
vom Bediener weg neigen. Die
Stämme bleiben sicherer auf
der Stammauflage liegen, wenn
das Sägewerk eben steht.
Wenn das Sägewerk direkt auf
dem Erdboden steht:
Der Boden muss eben und
so fest sein, dass man mit
einem PKW darauf fahren könnte.
Eine Bohle mit zwei M6-
Schrauben pro Stütze unter
den Fußstücken festschrauben.
Die Bohlen sollen eine Dimension
von mind. 50x150 mm haben
und mind. 2 m lang sein. Die
Bohlen sollen auf der Seite
des Bedieners mindestens
0,5 m über die langen Stützen
herausragen (siehe Abb.).
Wird das Sägewerk in
Beton, Asphalt oder einer
ähnlich harten Unterlage festgeschraubt,
müssen Gummimatten
unter die Fußstücke
gelegt werden, damit keine
Schwingungsschäden am Sägewerk
entstehen können. Die
Fußstücke sind mit zuverlässigen
Befestigungsmitteln in
der Unterlage zu verankern.
Beispiel einer Aufrollrampe.
Stämme mit Keilen
oder mit einem Spanngurt,
der um die äußeren
2-3 Stämme gespannt wird,
sichern.
21

Ausrichtung: Führungsholm
B
A
B
C
Kontrollieren, dass der Führungsholm
gerade ist. Sägeschlitten
und Kralle abnehmen.
Über die obere Holmkante
peilen, um eventuelle Krümmungen
zu entdecken.
(A) Mittlere Holmstreben: Kontrollieren,
dass die oberen und
unteren Befestigungsschrauben
nicht zu fest angezogen sind.
(B) Äußere Holmstreben: Kontrollieren,
dass die unteren
Befestigungsschrauben nicht
zu fest angezogen sind. Obere
Befestigungsschrauben (am
Holm) fest anziehen.
(C) Stellstrebe mit M10-Schraube
und Gegenmutter so verstellen,
dass der Führungsholm
völlig gerade ausgerichtet ist.
Durch Zusammenziehen der
Stützen lassen sich die Holmenden
senken, durch Spreizen
der Stützen heben sich die
Holmenden.
Nach exakter Ausrichtung des
Führungsholms sind die M10-
Schraube der Stellstrebe sowie
alle Befestigungsschrauben der
Holmstreben fest anzuziehen.
22

Ausrichten: Stammauflage
B
D
A
C
(A) Die Stammauflage soll so
leicht in der Klemmleiste laufen,
dass sie sich beim Senken mit
der Kurbel durch ihr Eigengewicht
abwärts bewegt. Ist dem
nicht so:
- Bringen Sie die Stammauflage
in ihre höchstmögliche Position.
Stammauflage mit der
Einrastklinke sichern.
- Die vier Schrauben der Klemmleiste
lösen und Klemmleiste
exakt nach dem Hubbalken
ausrichten.
-Bringen Sie die Stammauflage
in ihre niedrigste Position.
Kunststoffleiste (D) der Stammauflage
lösen und exakt nach
der T-Nut des Stammanschlags
ausrichten.
- Gleitflächen des Hubbalkens
und T-Nut des Stammanschlags
mit Silikon oder Teflonspray
behandeln.
(B) Höhe der Stammauflage
kontrollieren. Skalenwählhebel
in 1/4”-Stellung bringen.
Stellklotz auf die Stammauflage
stellen. Sägeschiene direkt
über die Stammauflage führen.
Stammauflage so nahe wie
möglich an die Sägeschiene
heranführen und mit der Einrastklinke
sichern.
(C) Schraube und Gegenmutter
am Ende der Klinkenstange so
verstellen, dass der Stellklotz
die Unterseite der Sägeschiene
gerade noch berührt. Sollte der
Stellring in der Klinkenstange
nicht ausreichen, muss die Einrastklinke
um eine Stufe erhöht
bzw. gesenkt werden, bevor
sich die Einstellung zu Ende
führen lässt.
Einstellung mit der Gegenmutter
sichern.
(D) Skalenzeiger: Die beiden
Schrauben lösen, mit denen die
Zeiger und der Kunststoffklotz
an der Stammauflage befestigt
sind. In der oben eingestellten
Position, in der der Stellklotz
die Sägeschiene gerade noch
berührt, sind die beiden Zeiger
auf 2” zu stellen.
23

Ausrichten: Führungsschiene
A
Die Führungsschiene soll
parallel zur Stammauflage
ausgerichtet sein. Ist dem
nicht so, beruht das vermutlich
darauf, dass die Schiene nicht
gerade ist. Sägekette abnehmen
und Führungsschiene von
Hand über die Stammauflage
schieben.
Schutzhandschuhe tragen!
(A) Schiene in der Mitte
mit beiden Händen fassen und
vorsichtig biegen, bis sie gerade
ist. Mit dem Stellklotz nachmessen.
(B) Die Schienenbefestigung
ist nicht bei allen Motorsägen
gerade.
Jede Schiene muss normalerweise
nur einmal gerichtet
werden, sofern sie nicht bei der
Arbeit verbogen wird.
B
Wenn eine Schiene erneut in
dieselbe Richtung gepresst
werden muss, nachdem sie
gewendet wurde, ist vermutlich
die Schienenbefestigung der
Säge ungerade. Das lässt sich
ausgleichen, indem man ein
oder mehrere dünne Plättchen
zwischen die Aluminium-Gleitleiste
und die Sägenplatte der
Motorsäge bzw. die Grundplatte
der Elektrosäge legt.
Diese Ausgleichsplättchen,
Art.Nr. 4507-001-1305, können
bei Logosol bestellt werden.
24

Sägen Schritt für Schritt
1.1 Stamm auf die Stammauflagen
rollen.
1.2 Stamm mit dem Anschlag
sichern. Anschlag ein Stück
vom Stamm entfernt arretieren,
Spannhebel an den Stamm ansetzen
und nach unten drücken.
Jetzt liegt der Stamm sicher.
2.3 Schwarte und eventuell
ein weiteres Brett schneiden.
3.1 Block um 90º drehen und
mit den Spannhebeln sichern.
Geeignete Schwarte schneiden.
Wieder soll das Wipfelende etwas
höher liegen als das Wurzelende.
1
2
3
4
5
1.3 Skalenwählhebel auf
1/4” od. 1/8”-Skala stellen. Normalerweise
arbeitet man mit der
1/4”-Skala (größere Schritte ).
1.4 Stamm so weit anheben,
dass ein geeignetes Schwartenbrett
abgesägt werden kann. Das
Wipfelende wird normalerweise
um 1/4 ” oder 1/2” (1 oder 2
Rasten) höher angehoben als
das Wurzelende, damit der
Schnitt parallel zur Zentrumlinie
des Stammes erfolgt.
1.5 Kralle vor jedem Schnitt
in das Stirnholz schlagen, damit
sich der Stamm nicht drehen
kann.
1.6. Vorschubseil der Säge
an der Schraube mit der Distanzhülse
einhaken (gilt nicht bei
elektrischem Vorschub).
1.7 Schwarte abschneiden.
1.8 Bei großen Stämmen
Stammauflagen erhöhen und
ein weiteres ungesäumtes Brett
sägen (z.B. 2 1/4”, 9 Rasten
für eine 2”-Bohle). Kralle vor
dem Erhöhen der Stammauflagen
vorsichtig aus dem Holz
ausklopfen.
2.1 Nach dem Sägen den
Stamm um 180º drehen.
2.2 Bei einem kleinen
Stamm jetzt Blockdicke einstellen,
z.B. 6”. Die Stammauflagen
liegen dabei auf einer Ebene.
Bei größeren Stämmen stellt
man z.B. auf 7 1/4” oder 8 1/4”),
wenn man zuerst eine Bohle
von 1” oder 2” sägen möchte.
3.2 Beide Stammauflagen,
immer noch höhenversetzt,
gleichweit erhöhen und Bretter
oder Bohlen sägen, bis nur noch
ca. 10 cm des Blockes übrig sind.
Immer 1/4” zur gewünschten
Dicke zugeben, um die Schnittbreite
der Kette auszugleichen.
4.1 Block um 180º drehen
und beide Stammauflagen auf
dieselbe Höhe stellen. Wollen Sie
zuletzt ein Brett von 1” und eines
von 2” sägen, Stammauflagen auf
3 1/4” (2+1+1/4) stellen.
4.2 Spannhebel zurückklappen
und Block mit den Anschlägen
sichern (damit Sie nicht in die
Hebel sägen).
4.3 Letzte Schwarte sägen.
4.4 Stammauflagen um 1
1/4” erhöhen und ein Brett von 1”
sägen. Danach ist eine Bohle von
2” übrig.
5 Unbesäumte Bretter hochkant
stellen, mit den Spannhebeln
festspannen und besäumen. Auch
hierbei bedenken: Stammauflagen
auf unterschiedliche Höhe
stellen, wenn die unbesäumte
Seite nach unten weist, und auf
gleiche Höhe, wenn die besäumte
Seite nach unten weist!
Fortsetzung nächste Seite.
25

Tipps für effektives Sägen
Blockschneiden
dann stabiler und man erhält
gleichmäßig dicke Bretter.
Es empfiehlt sich, das Sägemuster
zunächst mit einem
dicken Stift auf das Stirnholz zu
zeichnen. Jede Linie entspricht
dabei einem Sägeschnitt.
Bitte beachten:
Stammauflage am Wipfelende
immer höher einstellen
als die vom Wurzelende, solange
der Stamm auf unbesäumter
Fläche liegt.
Wenn der Stamm auf besäumter
Fläche liegt, Stammauflagen
auf eine Ebene bringen.
Immer 1/4” zum gewünschten
Brettmaß über der Schiene
zugeben, um die Schnittbreite
der Kette auszugleichen.
Diese Maßzugabe darf nicht
erfolgen, wenn das Maß für
das Brett unter der Schiene
gilt.
Das letzte Brett darf nicht
dünner als 2” sein.
Nicht in die Spannhebel der
Anschläge sägen.
Hört sich das schwierig an?
Wir von Logosol haben langjährige
Erfahrung im Umgang
mit dem Sägewerk. Sollten Sie
als frischgebackener Sägewerkbesitzer
Fragen haben, würden
wir uns sehr freuen, Ihnen einige
Ratschläge erteilen zu dürfen.
Rufen Sie uns an!
Manchmal empfiehlt es sich, den
ganzen Stamm in unbesäumte
Bretter aufzusägen. So erzielt
man die größte Stammausbeute.
Das nimmt allerdings mehr
Zeit in Anspruch. Hochwertiges
Holz für Schreinerarbeiten sollte
zunächst nur auf einer Seite
besäumt werden, bevor man
es trocknen lässt. Das letzte
Besäumen erfolgt erst, wenn
man den Verwendungszweck
des Holzes kennt. Das gewährleistet
optimale Ausbeute.
Beim Blockschneiden sägt man
am besten zuerst eine dünne
Schwarte ab und dreht den
Stamm dann um, damit er zumindest
auf einer Stammauflage
eben aufliegt. Der Stamm liegt
Wenn Sie sich der Stammmitte
nähern, Stamm wenden.
Errechnen Sie die Höhe des
ersten Sägeschnittes.
Beim Beispiel der Abbildung
oben soll der erste Schnitt nach
Wenden des Stammes bei 8
1/4” liegen.
Rechenweise: 1+1+1+1+1+2=7.
Für jedes ”+”, das für einen
Sägeschnitt steht, muss 1/4”
zugerechnet werden. Also:
(5x1/4)+7=8 1/4”.
Auf diese Weise geht der Stamm
auf und man hat nur minimalen
Verschnitt.
Viertelspaltsägen
Das sog. Viertelspaltsägen
ergibt die beste Holzqualität,
weil jedes Brett quer zu den
Jahresringen geschnitten wird.
Die Nachteile dieser Methode
sind, dass sie länger dauert,
schwierig ist und dass man Bretter
unterschiedlicher Breiten erhält.
Bei kleineren Stämmen ist
diese Methode nicht geeignet.
Stamm zunächst in der Mitte
teilen, die Hälften dann um 90º
drehen und nochmals in die sog.
„Viertel“ teilen.
Beim Aussägen der Bretter ist
26

das Viertel nach jedem Schnitt
zu wenden. Manchmal ist es
leichter, von unten zu sägen.
Beide Stammauflagen können
dann immer um die gleiche Anzahl
Rasten verstellt werden.
Holz trocknen
Nach dem Sägen muss das
Holz trocknen. Für gewisse Verwendungszwecke
eignet sich
auch ungetrocknetes Holz, das
aber mit der Zeit in Breite und
Höhe um ca. 7 % schrumpft.
Das Längenmaß schrumpft
unbedeutend um ca. 0,4 %.
Um Rotfäule zu vermeiden,
darf ungetrocknetes Holz nicht
an Stellen mit schlechter Luftzirkulation
eingebaut werden.
Und noch ein Tipp: Niemals
zwei Nägel direkt nebeneinander
ins Holz schlagen. Wenn
das Holz trocknet, wird sich
zwischen den Nägeln mit großer
Wahrscheinlichkeit ein Riss bilden.
Zunächst nur einen Nagel
einschlagen, Holz trocknen lassen
und erst dann den zweiten
Nagel einschlagen.
Bei der Blockbauweise ist es
dagegen ein Vorteil, ungetrocknetes
Holz zu verwenden. Die
Blöcke sind dann noch formbar
und lassen sich leichter dicht
zusammenfügen.
Der Normalfall ist aber, dass
gesägtes Holz trocknen soll.
Und zwar auf korrekte Art und
Weise, da das Holz ansonsten
von Holzpilzen befallen wird.
Die beste Jahreszeit für das
Trocknen im Freien ist der
Frühling. Da ist die relative
Luftfeuchte am niedrigsten und
das Holz kann im Laufe einiger
Wochen trocknen.
Sägen Sie einige Unterleghölzer
von ca 5x5” auf die Länge, die
der Breite Ihres Holzstapels entspricht.
Der Boden soll trocken,
eben und frei von Vegetation
sein. Unterleghölzer im Abstand
von max. einem Meter auslegen
und darauf achten, dass sie exakt
auf einer Ebene liegen.
Gleichmäßig dicke, trockene
Streulatten von 1x1” oder 1x2”
auf dieselbe Länge schneiden,
wie die Unterleghölzer. (Die Latten
lassen sich aus den Schwartenbrettern
anfertigen).
Erste Schicht Bretter auf die Unterleghölzer
legen. Die Bretter
sollen gleich dick sein und mit
ein paar cm Zwischenraum ausgelegt
werden. Jetzt Streulatten
quer über die Schicht legen,
bevor mit der nächsten Schicht
begonnen wird. Die Streulatten
müssen genau übereinander
gelegt werden, da sich die unteren
Bretter ansonsten unter
dem Gewicht des wachsenden
Stapels durchbiegen würden.
Je höher Sie den Stapel bauen,
desto größerer Druck wirkt auf
die Bretter, was ein Vorteil ist.
Den Stapel mit einem Regenschutz
aus Kunststoff, Blech
oder dgl. abdecken, jedoch
die Seiten offen lassen, damit
Luft ungehindert durchströmen
kann. Abdeckung mit großen
Steinen oder dgl. beschweren,
damit auch die obere Schicht
einen gewissen Druck erfährt.
Soll das Holz zu feineren Schreinerarbeiten
verwendet werden,
sollte es vor der Verarbeitung
einige Wochen in beheizten
Räumen oder in Trockenkammern
getrocknet werden.
27

Mögliche Ursachen für
Maßabweichungen.
A. Sägewerk nicht korrekt
ausgerichtet oder falsch
aufgestellt.
B. Schneidausrüstung
funktioniert nicht ordentlich.
C. Spannungen im Holz.
A. Sägewerk kontrollieren
1. Kontrollieren, dass alle vier
Stützen ordentlich auf dem Boden
stehen und unter Belastung
nicht einsinken.
2. Über Stammauflagen und
Querträger peilen und kontrollieren,
dass diese sowohl bei
unbelastetem wie bei belastetem
Sägewerk parallel verlaufen.
3. Sorgfältig mit einem Winkel
kontrollieren, dass der Winkel
zwischen Führungsholm und
langen Stützen exakt 90º beträgt.
Schon geringste Abweichungen
beeinträchtigen das
Sägeresultat.
4. Der Abstand zwischen der
Führungsschiene der Säge
und der Stammauflage soll an
beiden Stammauflagen gleich
groß sein, und die Schiene
muss genau parallel zu den
Stammauflagen ausgerichtet
sein. Zur Kontrolle den Stellklotz
verwenden.
5. Über den Führungsholm
peilen oder eine Richtschnur
spannen und kontrollieren,
dass der Führungsholm völlig
gerade ist.
Bitte beachten! Die Schrauben
der mittleren Holmstreben müssen
gelöst werden, bevor sich
die Geradheit des Führungsholms
einstellen lässt. Stehen
zusätzliche Stützen unter den
Holmenden, müssen diese auf
unnachgiebigem Grund stehen,
z.B. auf einem in den Boden
geschlagenen Pfahl.
Selbst neue Führungsschienen
können leicht verbogen sein.
Das erkennt man daran, dass
Schiene und Stammauflage
nach dem Wenden der Schiene
nicht mehr parallel sind. Eine
verbogene Schiene lässt sich
leicht von Hand richten, wenn
die Säge auf dem Sägewerk
montiert ist (siehe Seite 24).
6. Kontrollieren, dass die Führungsschiene
im Verhältnis zur
Vorschubrichtung nicht aufwärts
oder abwärts geneigt ist. Hierzu
Sägekette abnehmen und eine
ca. 1,5 m lange Latte auf die
Schiene legen. Die Latte soll
jetzt exakt parallel zum Führungsholm
liegen. Ist die Schiene
um mehr als 5 mm nach vorn
oder nach hinten geneigt, kann
das Sägeresultat beeinträchtigt
werden. Das Problem einer
geneigten Führungsschiene
entsteht meist nur bei Sägen
eines anderen Fabrikats als
Stihl und lässt sich durch das
Einlegen von Ausgleichsplättchen
zwischen Schlittenplatte
und Schlittenleiste beheben.
7. Die Einstellung des Sägewerks
lässt sich kontrollieren,
indem man ein möglichst langes
Brett hochkant auf die Stammauflage
stellt und besäumt.
Zunächst eine Latte von 1/4”
von der einen Brettkante abschneiden.
Danach das Brett
wenden, beide Stammauflagen
auf exakt dieselbe Höhe stellen
und wiederum eine Latte von
1/4” abschneiden. Brettbreite
danach sorgfältig messen.
Wenn das Brett nicht über die
gesamte Länge gleich breit ist,
sind entweder die Stammauflagen
nicht korrekt eingestellt
oder der Führungsholm ist nicht
gerade. Vielleicht biegt sich der
Holm auch unter dem Gewicht
der Säge. Bei sehr schweren
Motorsägen ist das auch dann
möglich, wenn die Stützen auf
einer stabilen Unterlage stehen.
Wenn eine Motorsäge verwendet
und der Holm um mehr als
einen halben Meter verlängert
wird, müssen zusätzliche Stützen
unter die Holmenden gestellt
werden.
B. Schneidgarnitur
kontrollieren
Die Sägeschiene darf während
der Arbeit nicht schräg nach
oben oder nach unten ziehen.
Fehler an der Schneidgarnitur
lassen sich am besten daran erkennen,
dass die Schiene beim
Austritt aus dem Stamm nach
oben oder nach unten federt,
anstatt sanft und gleichmäßig
auszutreten. Das deutet auf
einen Fehler an Schiene oder
Kette hin.
Mögliche Fehlerursachen:
1. Eine gewöhnliche Ursache
für Probleme ist das Sägen mit
stumpfer Kette (siehe S. 31).
2. Die Kette kann einseitig
beschädigt sein, weil man z.B.
in einen Drahtstift gesägt hat.
Die Kette schneidet dann zwar
noch, zieht aber nach oben oder
nach unten (siehe S. 31).
3. Die Kette wurde falsch geschliffen,
so dass die Schneidzähne
auf einer Seite länger sind als
auf der anderen. Nehmen Sie
beim Schleifen beider Kettenseiten
möglichst dieselbe Arbeitshaltung
ein, um ein gleich-
28

mäßiges Ergebnis zu erzielen.
Der Verschleiß oder das Fehlen
einzelner Schneidzähne
beeinträchtigt die Funktion der
Kette normalerweise nicht nennenswert.
4. Wenn nach einer Zeit problemlosen
Sägens die Präzision
nachlässt, liegt das fast immer
am Verschleiß der Schiene
(siehe S. 31).
Spannungen im Holz können
sich auf ähnliche Weise bemerkbar
machen, wie eine fehlerhafte
Schneidgarnitur.
C. Holzspannungen
Mit dem Logosol Sägewerk
lassen sich nur gerade Sägeschnitte
machen. Biegt sich
das Holz während des Sägens,
geht das immer auf Kosten der
Präzision. Spannungen im Holz
können zuweilen große Maßabweichungen
verursachen. Solche
Spannungen treten verstärkt in
Laubholz auf, können aber auch
bei Nadelhölzern zu Problemen
führen. Bäume, die an steilen
Böschungen wachsen, können
z.B. sehr starke Spannungen
aufweisen. Dann ist möglicherweise
eine ganze Partie Holz
sehr schwierig zu sägen.
Auch bei der Lagerung kann es
zu Spannungen im Holz kommen.
Wenn die Rinde und die
äußere Holzschicht trocknen,
zieht sich der äußere Teil des
Stammes zusammen. Daher
tritt oft eine Krümmung im Holz
auf, wenn man eine Stammseite
besäumt.
Spannungen im Holz, die zu
Maßabweichungen führen können,
lassen sich leicht erkennen.
Bei jedem Rückführen
der Säge sieht man deutlich,
wie sich das Holz verhält. Läuft
die Säge dicht über dem Holz,
hat sich der Stamm nicht gebogen.
Wenn sich aber ein
Zwischenraum zwischen Säge
und gesägter Fläche bildet oder
die Säge beim Rückführen das
Holz berührt, muss man überlegen,
wie man den nächsten
Schnitt setzen kann, um die
Auswirkungen der Spannung zu
minimieren.
Die Blockenden tendieren dazu,
sich nach unten zu biegen, wenn
man den Block von oben her
aufsägt. Besonders an ausgeprägten
Wurzelenden zieht das
Eigengewicht das Blockende
nach unten. Es empfiehlt sich
daher, den Block zu wenden,
wenn man das Mark passiert
hat, und den Rest des Blockes
von der anderen Seite her zu
sägen.
So lassen sich die Auswirkungen
von Spannungen
im Holz minimieren.
1. Stämme mit großen Spannungen
sollten in möglichst
kurze Stammabschnitte abgelängt
werden. Bei Längen von
ca. 2,5 m lässt sich auch bei
großen Spannungen ein präzises
Sägeresultat erzielen.
2. Bearbeiten Sie den Stamm
nach und nach von allen Seiten.
3. Für beste Maßhaltigkeit
beim letzten Schnitt ist
eine besondere Vorrichtung
erforderlich. Sehr hilfreich ist
es, das Holz vor dem letzten
Schnitt mit einem geraden Block
zu unterlegen. Zur Stützung
der Blockenden bietet Logosol
auch zweckmäßiges Zubehör
an (Gelenkstütze, Art.Nr: 4500-
070-1000, oder verstellbarer
Stammanschlag, Art.Nr: 4510-
720-6104). Wenn ein Großteil
der Stämme über 5 m lang ist,
empfiehlt es sich, das Sägewerk
um 2 m zu verlängern und mit einer
zusätzlichen Stammauflage
zu versehen (Verlängerungssatz
F820, Art.Nr: 4507-010-0820).
So erhält man eine zusätzliche
Stütze des Blockes.
Das Logosol Sägewerk lässt
sich theoretisch unbegrenzt
verlängern.
Wenn die Schiene nicht
gerade montiert ist
Bei manchen Kettensägen
ist die Schienenbefestigung
nicht eben, was zur Folge
hat, daß die Schiene seitlich
geneigt ist. Säubern sie
die Schienenbefestigung.
Befestigen Sie ein gerades
und ungefähr 1m langes Brett
über der Schiene (ohne Kette)
Messen Sie den Abstand
zwischen der Oberseite des
Führungsholms und jedem Ende
des Brettes. Wenn die Schiene
seitlich gekippt ist, legen Sie
dünne Metallstreifen (z.B. 1-3
Lagen Metallstreifen einer Alu-
Getränkedose) zwischen die
Grundplatte des Schlittens und
den Alu-Gleitschienen bis das
Brett parallel zum Führungsholm
liegt. (Für Elektrosägen lesen
Sie bitte das ”Handbuch für Ihre
Schneidgarnitur”.
29

Genauigkeit der Logosol
Sägewerk-Komponenten
Ihr Logosol- Sägewerk ist aus
stranggepreßten Alu-Profilen
gefertigt. Dieses Material kann
von Natur aus etwas abweichen
was Winkel und Ebenheit
betrifft. Als wir das Sägewerk
konstruiert haben, haben wir dies
in Betracht gezogen, deshalb
haben mögliche Abweichungen
keine Auswirkungen auf die
Funktion des Sägewerkes. Der
einzige Platz an dem sich die
geringste Abweichung bemerkbar
macht, ist die Verbindungsstelle,
an der sich die Enden der
Führungsholme treffen. Meist
scheint die Abweichung stärker,
als sie eigentlich ist. Wenn die
Führungsholme mit einer großen
Metallkreissäge der Länge
nach aufgesägt werden, gibt es
zwangsläufig Abweichungen von
+/- einigen Zehntelgraden, was
als Abweichung bemerkbar wird.
Diese Abweichungen haben jedoch
keine Bedeutung, sofern Sie die
Lücken nicht zusammenpressen.
Drücken Sie die Abschnitte des
Führungsholmes, ohne Gewalt
anzuwenden, zusammen. Das
Verbindungsstück wird die
Abschnitte der Führungsholme
anpassen und fixieren. Kunststoff
ist weich und schwierig zu
bearbeiten. Für das Logosol
Sägewerk streben wir, was die
Kunststoffschlitten angeht, eine
möglichst hohe Paßgenauigkeit
an. Als Auswirkung dessen
können die Stammauflagen
etwas schwer beweglich sein.
Sollte dies der Fall sein, nehmen
sie ein feines Schleifpapier und
polieren Sie den Kunststoff bis er
leichtgängig wird. Normalerweise
nutzt sich der Kunststoff ohne
Nachzuhelfen nach ein paar Tagen
des Gebrauchs von selbst ab.
(Vor dem Polieren lesen Sie den
Abschnitt über die Ausrichtung des
Sägewerks, S 22-24).
Präzisionsansprüche
Wir sind der Überzeugung, dass
man mit dem Logosol Sägewerk
ebenso gute, wenn nicht bessere,
Ergebnisse erzielen kann,
wie mit anderen Methoden zum
Sägen in kleineren Serien. Unzählige
Logosol-Kunden sagen,
sie hätten nie besseres Holz
gehabt als das, das sie selbst
gesägt haben. Daneben gibt
es auch Kunden, die sich eine
höhere Präzision wünschten.
Wir wissen heute, dass ungleichmäßige
Schneidergebnisse unterschiedliche
Ursachen haben
können. Der Rohstoff hat sehr
große Bedeutung. Es ist viel
leichter, maßhaltiges Holz aus
kurzen, kräftigen Stämmen zu
sägen als aus langen Stämmen
von geringem Durchmesser.
Standort- oder lagerungsbedingte
Spannungen im Holz
können problematisch sein,
ebenso wie gewisse Holzarten.
Der Zeitfaktor hat ebenfalls
große Bedeutung. Wer sich viel
Zeit nehmen kann, erzielt in der
Regel ein besseres Resultat
als jemand, der unter Zeitdruck
arbeiten muss.
Die Präzisionsansprüche sind
von Person zu Person und von
Fall zu Fall verschieden. Was
für einen robusten Bootssteg
mehr als ausreichend erscheint,
genügt vielleicht nicht immer
den Anforderungen, die an
sichtbare Bauteile eines Hauses
gestellt werden. Hier ist es unter
Umständen notwendig, das
Holz zu hobeln.
Wenn Sie Ihr Logosol Sägewerk
gemäß den Anleitungen
in diesem Handbuch aufgestellt
und ausgerichtet, die Schneidausrüstung
kontrolliert und die
Auswirkungen von Spannungen
im Holz berücksichtigt haben,
und dennoch mit dem Resultat
Ihrer Arbeit nicht zufrieden sind,
wären wir Ihnen dankbar, wenn
Sie sich mit uns in Verbindung
setzen würden. Mit unserer
langjährigen Erfahrung gelingt
es uns bestimmt, Lösungen für
eventuelle Probleme zu finden.
30

Schneidgarnitur
Die PMX-Kette von Logosol gibt
einen schnellen Längsschnitt
mit geringer Schnittbreite. Allerdings
ist sie auch empfindlicher
als andere Ketten. Wenn
Sie Ihre Schneidgarnitur aber in
gutem Zustand halten, können
Sie schneller sägen und die
Lebensdauer der Ausrüstung
verlängern.
Rechtzeitig schärfen
Wenn die Kette stumpf ist, lässt
die Schneidgeschwindigkeit
nach, die Schiene läuft warm
und es ist eine größere Vorschubkraft
erforderlich. Unterbrechen
Sie bei Auftreten dieser
Anzeichen sofort die Arbeit! Für
das Nachschleifen ist es dann
eigentlich bereits zu spät. Das
Sägen mit stumpfer Kette setzt
die Schneidgarnitur enormen
Belastungen aus. Deshalb sollte
die Kette geschliffen werden,
bevor sie stumpf wird!
Schleifen leicht gemacht
Sowohl von Hand als auch mit
einer elektrischen Kettenschleifmaschine
lassen sich gute
Resultate erzielen. Das maschinelle
Schleifen ist natürlich
bequemer und geht schneller.
Für das manuelle Schleifen
empfehlen wir eine Doppelfeile,
die Schneidzähne und Tiefenbegrenzer
gleichzeitig schärft
(Doppelfeile Pferd, 4 mm, Art.
Nr: 9999-000-0400).
An einem ordentlichen Arbeitsplatz
lässt sich die Kette viel
leichter schleifen. Spannen
Sie die Sägeschiene in einen
Schraubstock oder dgl. ein. Am
besten stellen Sie neben dem
Sägewerk einen Arbeitstisch
für das Schleifen und andere
Wartungsarbeiten an der Motorsäge
auf. Wenn Sie mit einer
Elektrosäge arbeiten, benötigen
Sie eine Schärflehre (Art.Nr:
9999-000-0620) zum Einspannen
der Kette beim manuellen
Schleifen.
Kettenbruch vermeiden
Sägt man zu lange mit stumpfer
Kette, kann diese brechen. Das
beruht auf starkem Materialverschleiß
unter den Schneidzähnen.
Wenn dagegen ein Treibglied
bricht, passen vermutlich Kette
und Ritzel nicht zusammen. Am
besten verwenden Sie wechselweise
fünf Ketten auf einem
Ritzel. Wenn diese verschlissen
sind, sollten sowohl Ketten als
auch Ritzel gewechselt werden.
Eine neue Kette auf einem
verschlissenen Ritzel kann
bereits nach wenigen Minuten
brechen.
Niemals eine 3/8”-Kette und
eine PMX-Kette auf ein und
demselben Ritzel verwenden.
Schiene zieht schief
Wenn die Kette auf einer Seite
beschädigt oder ungleichmäßig
geschliffen wurde, kann sie
schief ziehen. Die Schiene wird
nach oben oder unten gezogen
und federt beim Austritt aus
dem Holz zurück. Die Schiene
wird dabei einseitig verschlissen
und kann dann auch nach dem
Kettenwechsel schief ziehen.
Außerdem verschleißt die neue
Kette ebenfalls einseitig.
Eine einseitig verschlissene
Schiene lässt sich reparieren,
indem man die Schienenstege
mit einer UKF-Feile (Art.Nr:
9999-000-0450) gleichmäßig
abfeilt.
Eine andere gewöhnliche
Ursache für das Schiefziehen
der Schiene ist natürlicher Verschleiß.
Die Treibgliednasen
schleifen dann auf dem Nutgrund,
und die Kette wird nicht
mehr durch die Stege geführt.
Das macht sich durch den
Verschleiß der Treibgliednasen
bemerkbar.
Das beste Kettenöl
Gutes Kettenöl soll zähflüssig
sein und zwischen Daumen
und Zeigefinger lange Fäden
ziehen.
Das ”Handbuch für Ihre Schneidgarnitur”
haben wir als kostenlosen
Download auf unserer
homepage unter ”Downloads”
bereitgestellt. Falls Sie keinen
Internetanschluss haben, senden
wir es Ihnen natürlich kostenlos
zu.
31

Chromschicht
bewahren!
Die Schneidzähne einer Sägekette
sind mit einer dünnen
Chromschicht beschichtet, die
gute Schärfe und Verschleißfestigkeit
gewährleistet.
Nach etwa 50-100 Längsschnitten
stumpft die Schneide innerhalb
der Chromschicht ab
und die Kette muss geschliffen
werden. Sie können das daran
feststellen, dass die Sägeleistung
nachlässt und die Schiene warm
läuft. Wenn Sie die Kette bereits
beim ersten Auftreten dieser
Anzeichen nachschleifen, sind
nur einige leichte Züge mit der
Feile erforderlich.
Durch frühzeitiges Schleifen
bleibt der Verschleiß von Schiene
und Kette minimal.
Ragt die Schneide jedoch erst
aus der Chromschicht heraus,
reichen 5-10 weitere Sägeschnitte,
um die Kette richtig
stumpf werden zu lassen. Die
Sägegeschwindigkeit sinkt, der
Vorschubdruck erhöht sich,
Kette und Schiene überhitzen
und der Verschleiß nimmt um
ein Vielfaches zu.
dann zwar scharf, werden aber
schnell wieder stumpf, weil die
Chromschicht keinen Schutz
bietet.
Erfolgt das Nachschleifen zu
spät, müssen Sie einen großen
Teil des Schneidzahns abschleifen,
um die gewünschte
Schärfe zu erzielen. Das
verkürzt die Lebensdauer der
Kette. Sägen mit stumpfer Kette
erhöht den Verschleiß von Kette
und Schiene.
Also: Die Kette nie zu stumpf
werden lassen. Ansonsten geraten
Sie in einen Teufelskreis,
der zum frühzeitigen Verschleiß
der Schneidgarnitur führt und
die Qualität des produzierten
Schnittholzes beeinträchtigt.
Das regelmäßige Schleifen
der Sägekette ist besonders
wichtig, wenn Sie beispielsweise
mit sehr trockenem
Holz, harten Holzarten oder
mit Holz arbeiten, dessen
Rinde voller Sand oder Erde
ist.
Beim Schleifen einer richtig
stumpfen Kette besteht die
Gefahr, dass man nicht bis
zur Chromschicht herunterschleift.
Die Zähne sind
32

Feineinstellung des M7
Lesen Sie die Seiten 28 bis 30
über mögliche Ursachen für
falsche Maße beim Sägen.
Vorausgesetzt, daß das Logosol
Sägewerk richtig gemäß
den Hinweisen auf den Seiten
22-24 eingestellt ist, werden
Maßabweichungen nicht generell
durch das Sägewerk selbst
verursacht. Wenn Sie Bretter
aus einem Stamm sägen
ohne ihn umzudrehen, hat die
Einstellung des Sägewerkes
keine Bedeutung hinsichtlich
der Brettstärke. Die entstehende
Abweichung wird durch
die Bewegungen des Stammes
während des Sägevorganges
verursacht oder durch eine
mangelhafte Sägeausrüstung.
Sie müssen in Kauf nehmen,
daß die Maße von unbearbeiteten
Brettern immer variieren. Sie
werden keine Millimetergenauigkeit
haben, bevor die Bretter
nicht gehobelt sind.
Im Normalfall empfehlen wir
Ihnen die Ausführung der
nachstehenden Schritte 1-5
NICHT.
In manchen speziellen Fällen
gibt es Bedarf für ein genau
eingestelltes Sägewerk, z.B.
wenn Sie große Stämme sägen
wollen, die möglichst exakte
Winkel zwischen den Schnittflächen
haben sollen.
Es gibt Einstellungsmöglichkeiten,
die Sie an Ihrem Sägewerk
vornehmen können um die
Sägegenauigkeit zu steigern.
Falls Sie das tun wollen, ist
es unerlässlich die gesamte
Anleitung zu befolgen und die
Schritte 1-5 nacheinander auszuführen.
Die Einstellung dauert normalerweise
1-3 Stunden, vorausgesetzt,
Sie haben das Sägewerk
vorbereitet und haben alle erforderlichen
Werkzeuge griffbereit.
Je genauer Sie arbeiten, desto
länger dauert es. Beim Messen
genügt eine Genauigkeit auf
0,5 mm.
Um ein Sägewerk zu erhalten,
daß ungeachtet der beim
Sägen entstehenden Vibrationen
und rauem Umgang
eingestellt bleibt, haben wir
das M7 mit möglichst wenigen
Einstellungsschrauben entworfen.
Stattdessen verwenden Sie
dünne Metallblechstreifen als
Abstandhalter. Einstellungen die
auf diese Art gemacht werden,
sind genauer und nicht durch
Vibration beeinflußt.
Lesen Sie zunächst alle Schritte
von 1-5 durch, bevor Sie mit der
Einstellung beginnen.
Benötigte Meßwerkzeuge:
Winkel. Überprüfen Sie Ihren
Winkel, indem Sie ihn auf eine
ebene Oberfläche legen und
eine dünne Linie entlang des
Winkels zeichnen. Drehen
Sie den Winkel um 180° und
zeichnen Sie noch eine dünne
Linie neben die Erste. Diese
zwei Linien sollten exakt parallel
zueinander sein.
Einstellklotz. Stellen Sie einen
kleinen Klotz her, der genau
51,5mm groß ist.
Dickenlehre. (Alternativ ein
Stück Blech mit 0,5mm Stärke).
Zwei exakt gerade Bretter,
mindestens 1m lang.
Schieblehre
Unterlegscheiben 0,2mm und
0,5mm dick
Vorbereitungen.
Das Sägewerk muß auf einem
stabilen Grund festgeschraubt
sein. Die Füße sollten so eingestellt
sein, daß die Querstreben
(zwischen langen und kurzen
Beinen) parallel zueinander
sind. Wenn Sie Teleskopstützen
am Sägewerk befestigt haben,
sollten diese ebenfalls auf einem
soliden Untergrund stehen.
Reinigen Sie das Sägewerk vorsichtig.
Sie werden beste Ergebnisse
erzielen, wenn Sie eine
Schiene verwenden, die kürzer
ist als 50 cm. Entfernen Sie die
Kette, danach montieren Sie die
Schiene ohne Kette wieder an
die Säge. Benutzen Sie beim
Einstellen die Schienenlänge,
die Sie später vorwiegend verwenden
werden.
1.Kontrollieren Sie, ob die
Schiene gerade ist.
Sogar eine neue Schiene kann
schon verbogen sein. Stellen
Sie den Sägeschlitten (oder
die Elektrosäge) mit montierter
Schiene aber ohne Kette auf
eine ebene Oberfläche. Messen
Sie den Abstand zwischen der
Schiene und der Oberfläche.
Schreiben Sie das Maß auf, das
Sie am nächsten zur Motorsäge
erhalten und das Maß an der
Schienenspitze. Drehen Sie
die Schiene um und messen
Sie erneut. Nun sollte das erste
innere Maß mit dem zweiten
inneren Maß übereinstimmen.
Genauso sollten die zwei Maße
an der Schienenspitze übereinstimmen.
Sollten die Maße abweichen,
ist die Schiene krumm.
(Die zwei inneren Maße müssen
nicht mit den zwei äußeren
Maßen übereinstimmen).
33

Abhilfe: Versuchen Sie, die
Schiene vor der Feineinstellung
geradezubiegen. Benutzen Sie
hierzu Schutzhandschuhe.
Feineinstellung des M7
2.Kontrollieren Sie, ob der Führungsholm
gerade ist.
Entfernen Sie die Sägeeinheit
und die Kralle vom Führungsholm.
Falls das Sägewerk mit
Teleskopstützen oder einer Verlängerung
ausgerüstet ist, entfernen
Sie diese. Legen Sie zwei
gerade Bretter oder zwei Wasserwaagen
mit einem Abstand
von mindestens 2 Metern auf
den Führungsholm. Stellen Sie
sich ans Ende des Führungsholms
und schauen Sie längs
über die Bretter hinweg entlang
des Führungsholms. Wiederholen
Sie dies, indem Sie die Bretter
an verschiedenen Stellen
auf den Führungsholm stellen.
Sollten die Bretter (oder Wasserwaagen)
nicht parallel sein,
ist der Führungsholm verdreht.
Abhilfe: Überprüfen Sie, ob der
Winkel zwischen Führungsholm
und langem Bein 90° beträgt.
Sollte dies nicht der Fall sein,
richten Sie den Winkel auf 90°
ein. Falls dies nicht ausreichen
sollte, die Drehung zu beheben,
lockern Sie eine Führungsholm-
Strebe kurz, richten den Führungsholm
gerade ein und befestigen
Sie die Strebe wieder.
Überprüfen Sie die Geradheit
des Führungsholms gemäß den
Anweisungen auf Seite 22.
Den Führungsholm beim Wiederbefestigen
von Stützbeinen
oder Verlängerungen auf keinen
Fall in irgendeine Richtung
drücken.
3.Überprüfen Sie den Winkel
zwischen der Stammauflage
und Stammanschlag.
Das Spiel in den Kunsttoffschlittenprofilen
des Stammauflage
beeinflußt die Maße. Deshalb
sollte die Stammauflage beim
Messen immer nach außen
vorne geschoben werden. Der
Winkel muß exakt 90° betragen
Abhilfe: Sollte der Winkel nicht
genau 90° betragen, können Sie
ihn durch die Verwendung von
dünnen Metallscheiben anpassen.
Sie können diese Streifen
bei Logosol kaufen, Sie können
aber genausogut Streifen aus
einer Alu-Getränkedose oder
ähnlichem verwenden. Um die
äußere Ecke der Stammauflage
anzuheben, die Stammauflage
vom Hubbalken lösen. Legen
Sie eine oder mehrere Lagen
der Metallstreifen oben auf
den Hubbalken, sowohl an das
äußere als auch an das innere
Ende. Wenn Sie 0,2mm auf
die Innenseite legen, wird die
äußere Ecke um ungefähr 1mm
angehoben.
Legen Sie die Stammauflage
vorsichtig auf den Hubbalken
und ziehen Sie die Schrauben
an. Wiederholen Sie den Vorgang
bis der Winkel stimmt.
Dann passen Sie die Höhe der
Stammauflagen gemäß den
Anweisungen auf der Seite 23
an, aber messen Sie so nah
als möglich am Stammanschlag
bzw. an der Schienenbefestigung.
Für die genaue Einstellung
der Stammauflage auf 2 Zoll
(0,52mm oder 2,05 Zoll) verwenden
Sie nun den Einstellklotz
mit 51,5mm Stärke und die
Unterlegscheiben mit 0,5mm
Stärke und die Schieblehre.
4.Überprüfen Sie die in Punkt 2
und 3 vorgenommenen Einstellungen.
Schieben Sie die Sägeeinheit
(ohne montierte Kette) auf den
Führungsholm. Überprüfen
Sie, ob Sie auf beiden Stammauflagen
dieselbe Abweichung
haben. Drücken Sie die Stammauflage
beim Meßvorgang nach
außen unten.
Wenn die Stammauflage z.B.
auf 2 Zoll eingestellt ist, werden
Sie am inneren Ende nahe des
Stammanschlags ein Maß von
52mm und am äußeren Ende
von beiden Stammauflagen
48,5mm erhalten. Die Maße
stimmen nun noch nicht, sind
aber zumindest identisch. Dies
zeigt, daß sie die Anpassung
in den Schritten 2 und 3 korrekt
durchgeführt haben. Die
Abweichung wird in Schritt 5
korrigiert werden.
Sollten Sie nicht auf beiden
Seiten identische Maße erhalten,
ist der Führungsholm noch
immer verdreht, oder der Winkel
zwischen Stammauflage und
Stammunterstützung beträgt
keine 90°. (Wiederholen Sie
Schritt 2 und 3).
34

5.Parallelität zwischen Stammauflage
und Führungsholm
prüfen.
Die Sägeeinheit (ohne Kette)
auf den Führungsholm aufsetzen.
Das Maß zwischen
Schiene und Stammauflage
muß sowohl innen als auch
außen 52mm betragen. Schieben
Sie die Stammauflage beim
Meßvorgang nach vorne unten.
Sollten Sie auf Innen- und
Außenseite der Stammauflage
nicht dieselben Maße erhalten,
müssen Sie diese noch anpassen.
Abhilfe: Legen Sie Metallscheiben
zwischen die Bodenplatte
und Gleitleistenhalter (Alu).
Die Streifen sollten 15 – 20mm
breit und so lang sein, daß sie
zwischen die Schrauben passen,
die die Bodenplatte halten.
Lösen Sie die Schrauben etwa
3 Umdrehungen, damit Sie die
Scheiben seitlich einschieben
können, aber vergewissern Sie
sich, daß sich die Vierkantmuttern
im Schlitten beim Drehen
nicht lockern. Arbeiten Sie nur
auf einer Seite und legen Sie
dieselbe Menge Metallscheiben
unter jede Schraube um sicherzustellen,
daß die Bodenplatte
beim Festschrauben nicht verbogen
wird. Prüfen Sie die Maße
zwischen Stammauflage und
Schiene. Wenn die Maße innen
und außen übereinstimmen, ist
die Einstellung abgeschlossen.
Falls nötig, wiederholen Sie die
Einstellung gemäß der Anleitung
auf Seite 23.
Gratulation! Nun haben Sie ein
außerordentlich genau eingestelltes
Sägewerk.
Wenn Sie mit dem Sägewerk
vorsichtig umgehen, wird sich
die Einstellung für längere
Zeit halten. Vorausgesetzt,
daß sich die Schneidegarnitur
in gutem Zustand befindet,
treten Maßabweichungen nur
auf, wenn das Holz durch sein
Eigengewicht durchhängt oder
innere Spannungen hat.
Um die Genauigkeit zu erhöhen,
wenn solche Probleme entstehen,
empfehlen wir eine zusätzliche
Stammauflage (2m Verlängerung,
Art.-Nr. 4507-000-
2000), die X550 (Gelenkstütze,
Art.-Nr. 4500-070-1000), den
verstellbaren Stammanschlag
(U417) mit Brettunterstützung
(Art.-Nr. 4510-720-6104) und
Anschlag mit Exzenterarm (Art.-
Nr. 4507-001-2010).
35

-
+
1
2
Feineinstellung des Verbindungsstückes.
Wenn zwei Führungsholme miteinander verbunden werden, entsteht
manchmal ein geringer Höhenunterschied auf der Gleitfläche, welcher die
Sägeeinheit beim Lauf behindern kann oder sie kurz stocken lässt, wenn
sie über die Verbindung gleitet. Dies kann am Verbindungsstück ganz
einfach behoben werden.
Bevor Sie beginnen, das Verbindungsstück zu verändern, sollten Sie
überprüfen, ob es richtig in den Holmen angebracht ist. Es sollte wie folgt
befestigt werden:
3
A. Schleifen Sie scharfe Kanten an beiden Enden des Führungsholmes
mit einem feinen Schleifpapier oder einer feinen Feile ab.
B. Prüfen Sie die Seiten des Verbindungsstückes. Wenn nötig, produktionsbedingt
überstehendes Material entfernen.
C. Innenseite der Führungsholme säubern.
D. Die Längsseiten des Verbindungsstückes ölen, bevor Sie es in den
Führungsholm einsetzen.
E. Drehen Sie das Verbindungsstück in die richtige Richtung. Die Schrauben
sollten an der Oberseite sichtbar sein bevor die Führungsholme zusammen
geschoben werden.
F. Die Holme vorsichtig mit der Hand oder mit einem Gummihammer
zusammen klopfen während die Spannschrauben schrittweise befestigt
werden um sicher zu stellen, dass das Verbindungsstück richtig in den
Führungsholm eingespannt wird.
4
-
+
160 mm
160 mm
Anpassen des Verbindungsstückes.
1. Wenn Sie bemerken, dass an der Verbindungsstelle an der die Führungsholme
aneinander stoßen ein Höhenunterschied besteht, markieren
Sie den zu hohen Punkt mit einem Bleistift mit einem `+` und den zu
tiefen Punkt mit einem ’-’. Übrigens: Höhenabweichungen in der Mitte der
Verbindung stören nicht und müssen nicht angepasst werden.
2. Markieren Sie das Verbindungsstück mit einem Filzstift, damit Sie wissen,
welche Seite zu welchem Holm gehört. Machen Sie z.B. ein `X` auf
eine Innenseite des Führungsholms und auf das eine Ende des Verbindungsstückes.
Markieren Sie außerdem die Mitte des Verbindungsstückes.
3. Vorsichtig mit einer Flachfeile den oberen Flansch des Verbindungsstückes
abfeilen das auf die Seite gehört, die niedriger werden soll. Feilen
Sie gleichermaßen den unteren Flansch der Seite ab, die höher werden
soll. Beginnen Sie jeweils an der Außenseite und feilen Sie 160 mm in
Richtung des anderen Endes, d.h. 10 mm über die Mittellinie.
4. Ölen Sie die gefeilten Flächen.
5. Führen Sie die Führungsholme gemäß der oben stehenden Anweisungen
(Schritt A-F) zusammen und begutachten Sie das Ergebnis Ihrer
Einstellung. Sollte diese noch nicht zufrieden stellend sein, den Prozess
ab Schritt 1 wiederholen, bis die Führungsholme höhengleich sind.
Abweichungen unter 0,1 mm müssen nicht behoben werden.
5

Zubehör
Zum Logosol Sägewerk sind Verlängerungssätze, Spezialwerkzeuge und anderes Zubehör erhältlich. Einfache
Verlängerungsmodule von 0,5 m oder 1 m können an einem Holmende angesetzt werden, aber auch in der
Mitte, wobei sich der Abstand zwischen den Stammauflagen vergrößert, was bei Stammlängen von über 5,5 m
ein großer Vorteil ist. Man kann das Sägewerk auch mit Sätzen von 2 m (oder mehr) verlängern, wobei eine zusätzliche
Stammauflage mitgeliefert wird. Damit lassen sich Stämme von über 8 m Länge sägen. Kostenlosen
Produktkatalog anfordern!
Schneidgarnitur
Artikelnummer
Für Stihl 064 / 066 / 660 / E 4000 / E 5000 / E8000:
Führungsschiene 40 cm, 1,3 Picco 3003-025-0040
Längsschnittkette 40 cm, 60 DL 3999-000-0060
Führungsschiene 63 cm, 1,3 Picco 3003-025-0063
Längsschnittkette 63 cm, 84 DL 3999-000-0084
Für Stihl 064 / 066 /660:
Kettenritzel, Picco 3/8” 1122-640-2006
Für E 4000 / E 5000 / E 8000:
Sternritzel, Picco 3/8” 1207-642-1310
Führungsschienen für
Sägewerke.
Schienenspitzenführung für Kettensäge 6605-000-0205
Schienenspitzenführung für Logosol Elektrosäge 6605-000-0200
Autom. Kühlung Elektrosäge 6605-000-0100
Schleifausrüstung
Schärflehre, 39 mm, zum Einspannen der Kette beim Schleifen 9999-000-0620
Pferd-Feile, 4,8 mm, schleift Zahn und Tiefenbegrenzer in einem Zug 9999-000-0410
4,8 mm-Rundfeile zur Pferd-Feile 9999-000-0411
Kettenschleifgerät Oregon, Jolly 9999-000-1525
Kettenschleifautomat ”Robot” 9999-000-1515
Verlängerungssätze M7
Endverlängerung 0,5 m 4507-000-0600
Mittenverlängerung 0,5 m 4507-000-0500
Endverlängerung 1,0 m* 4507-000-0800
Stütze* 6600-000-3001
Halbes Sägewerk M7, 2,0 m 4507-000-2000
Hilfreiches Zubehör
Meßstift zum Prüfen der Sägehöhe 4507-001-130
Bohlenbeschlag für M7 4507-001-1304
Stammtreppe zum Aufladen von Stämmen über 50cm, 2 Stück 4507-001-1302
Anschlag mit Spannarm 4507-001-1025
Aufschubrampe 9999-000-0920
Rundsägezusatz 9999-000-1100
Stammanschlag U417 4510-720-6104
X 550Gelenkstütze zum Halten von dünnen Stämmen 4500-070-1000
Stammverschieberolle 9999-000-1420
Holzknecht zum Bewegen von schweren Stämmen 9999-000-0561
Logosol-Stammdreher, hilft Ihnen den Stamm zu drehen 9999-000-2702
Gehörschutz-Kombination mit Visier 7001-884-2233
Logosol Meterstab 2m mit mm- und Inch-Skalen 9922-130-0000
Kappe, Logosol 9922-120-0000
Stellen Sie schöne Pfosten mit
dem Rundsägezusatz her.
Mit Aufschubrampen-
Halterungen können
Sie ein Brett an der
Knieverbindung
des Sägewerkes
befestigen.
Elektrische Sägen
E 5000, leistungsstarke Drehstrom-Säge inkl. Stütze 6601-000-0005
Elektr. Vorschub für E 5000, stufenlose Geschwindigkeitsregelung 6600-000-1000
Bandsäge, Drehstrom-Motor, Sägeweite 320 mm 9999-000-7500
Fräsen
Elektrische Blockfräse, Drehstrom-Motor 7600-000-0230
Blockfräse, durch Motorsäge angetrieben 7700-000-0230
Logosol SH, Dicken- und Profilhobelmaschine 7200-000-0230
Der Stammdreher macht die
Handhabung von Stämmen
einfacher.
* Eine zusätzliche Stütze ist erforderlich, wenn ein Ende des Führungsholms um über 0,5 m verlängert wird,
oder wenn das Sägewerk mit einer Elektrosäge, Blockfräse oder Bandsäge ausgerüstet wird.
37

Komponentenverzeichnis
38-45
1-3
47
57
54, 55
20
21
7
13
5
12
10
11
48-51, 56
52, 53 58, 59
4
6
Das folgende Verzeichnis umfasst
auch Komponenten, die nicht zur
Standardausrüstung gehören.
Alle Artikel werden stückweise
bestellt. Die normalerweise inbegriffene
Anzahl ist in der Tabelle
angegeben.
Pos. Artikelnummer
Anzahl Bezeichnung
1. 4507-001-1000 2 Stk. Führungsholm 2,75 m
2. 4510-720-6700 1 Stk. Verbindungsbeschlag 300 mm
3. 4510-723-0800 2 Stk. Verbindungsblech
4. 4507-001-1015 6 Stk. Holmstrebe
5. 4507-001-1010 1 Stk. Stellstrebe
6. 4507-001-1009 1 Stk. Querträger
7. 4507-001-1030 2 Stk. Lange Stütze
8. 4507-001-1035 2 Stk. Kurze Stütze
9. 4507-001-1040 4 Stk. Fuß
10. 4507-001-1200 2 Stk. Träger
11. 4507-001-1045 2 Stk. Kniebeschlag
12. 4507-001-1050 2 Stk. Stammauflage
13. 4507-001-1025 2 Stk. Anschlag mit Spannhebel
14. 4507-001-0300 6 Stk. Seilrolle
15. 4507-001-1190 2 Stk. Führungsklotz, Stammauflage
16. 4507-001-1165 1 Stk. Zeiger, kurz
17. 4507-001-1170 1 Stk. Zeiger, lang
18. 4507-001-1055 2 Stk. Skalenwahlblech
19. 4507-001-1060 2 Stk. Winkelbeschlag
20. 4507-001-1075 2 Stk. Stammanschlag
21. 4507-001-1070 2 Stk. Skala
22. 4507-001-1065 2 Stk. Hubbalken
23. 4507-001-1080 2 Stk. Hubseil 2,05 m
24. 4507-001-1085 2 Stk. Klemmleiste komplett
25. 4507-001-1090 4 Stk. Kunststoffleiste
26. 4507-001-1095 8 Stk. Distanzrohr
27a. 4507-001-1100 2 Stk. Kurbelstange
27b 4507-001-1101 2 Stk. Griff für Kurbel
28. 4507-001-1105 2 Stk. Sicherungsring mit Nut
29. 4507-001-1106 2 Stk. Sicherungsring
30. 4507-001-1150 2 Stk. Klinkenstange
31. 4507-001-1115 2 Stk. Skalenwähler
32. 4507-001-1120 2 Stk. Drehfeder
33. 4507-001-1125 2 Stk. Einrastklinke
34. 4507-001-1130 4 Stk. O-Ring
35. 4507-001-1020 2 Stk. Klinkengriff
36. 4507-001-1145 2 Stk. Klinkenstangenhalter
37. 4507-001-1205 2 Stk. Seilrollenhalter
38. 4507-001-7600 1 Stk. Kralle komplett
39a. 4510-723-2905 2 Stk. Gleitleiste, Kralle*
39b 4507-720-7604 2 Stk. Gleitleistenhalter (Alu), Kralle*
8
9
27
31
32
35
19
15-17
18
40. 4510-723-2511 1 Stk. Distanzhülse*
41. 4507-723-4806 1 Stk. Krallenschutz*
42. 4510-723-4807 1 Stk. Krallenschutz-Verlängerung*
43. 4510-723-5100 1 Stk. Gewindestange*
44. 4510-723-4902 1 Stk. Verstellbarer Krallen-Drehgriff*
45a. 4507-720-7601 1 Stk. Kralle 9 Zähne*
45b. 4510-723-2200 1 Stk. Distanzklotz Kralle*
45c. 4507-720-7602 1 Stk. Halteplatte*
46. 4507-001-1110 2 Stk. Klinkenwelle
47. 4507-720-7502 1 Stk. Schlitten komplett
48. 4510-723-2002 1 Stk. Vorschubseil Motorsäge*
49. 9999-000-6010 1 Stk. Vorschubseil Elektrosäge*
50. 6600-001-3063 1 Stk. Vorschubseil elektr. Vorschub*
51. 9999-000-1032 1 Stk. Seilspule komplett*
52. 4510-723-2904 2 Stk. Gleitleiste, Schlitten*
53. 4507-720-7402 2 Stk. Gleitleistenhalter (Alu), Schlitten*
54. 4507-723-4809 1 Stk. Kettenschutz*
55. 4507-720-3001 1 Stk. Schutzbügel*
56. 4510-720-2800 1 Stk. Spulenhalter*
57. 4510-720-2900 1 Stk. Pylon Schlittenplatte*
58. 4510-723-3402 2 Stk. Logosol-Mutter 066*
59. 4510-723-3404 2 Stk. Logosol-Mutter 088*
60. 4507-001-1500 1 Stk. Ausgleichsblech 70x10x0,5 mm Schlitten*
4507-001-2071 1 Stk. Schraubensatz 71
4507-001-2072 1 Stk. Schraubensatz 72
4507-001-2073 1 Stk. Schraubensatz 73
4507-001-2074 1 Stk. Schraubensatz 74
4507-001-2075 1 Stk. Schraubensatz 75
4507-001-2076 1 Stk. Schraubensatz 76
4507-001-2077 1 Stk. Schraubensatz 77
46
30
33
34
36
14
22
24-29
23
37
* Teile, die unter einer anderen Artikelnummer inbegriffen sind, können als Ersatzteil bzw. Zubehör bestellt werden.
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Design: Mattias Byström
Bauen Sie eine Holzbank!
-oder zwei wenn Sie schon dabei sind.
Um zwei schräg geschnittene Bretter (E&B)
herzustellen: Sägen Sie ein 7” x 3” Brett
(221cm lang). Um den schrägen Schnitt zu
bekommen, legen Sie einfach eine Leiste unter
eine Kante, die das Brett um 1¼” erhöht. Das
Sägewerk soll auf 2” eingestellt sein. Außer
diese Sonderbretter brauchen Sie außerdem ein
1 ¼” x 7” Brett (285cm lang).
Vom Stamm bis zur fertigen Bank dauert
es etwa 1 Stunde. Sie benötigen: Motorsäge,
Meterstab, Logosol Sägewerk, Winkel,
Hammer und Nägel oder Akkuschrauber
und Schrauben
Kappliste:
Schräg gesägte Bretter: 2“ x 7“ (51x178mm)
2 Stk. 185cm + 2 Stk. 35cm
1 ¼“ x 7“ (32x178mm)
1 Stk. 140cm + 4 Stk. 35cm
B
A
A
Bauanleitung:
Auf dem 140cm langen Brett einen Bogen
aufzeichnen (z.B. mit Hilfe einer 1,5m langen
Schnur an die Sie einen Bleistift gebunden haben.
Befestigen Sie das andere Ende der Schnur etwa
1,5 m vom Brett entfernt). Zeichnen Sie den
Bogen über knapp die Hälfte des Brettes. Sägen
Sie mit der Motorsäge entlang des Striches.
C
E
Schrauben /nageln Sie zwei der Beine ( A ) an dem
gebogenen Brett fest. Das Brett darf nicht über die
Außenseite des Bein-Brettes hinausstehen.
Markieren Sie die Mitte der schräg geschnittenen
kurzen Bretter ( B ) und nageln/schrauben Sie
diese mittig vor dem gebogenen Brett fest.
Lassen Sie das schräg geschnittene Brett
3-4mm über die Beine und das gebogene Brett
überstehen.
D
Die anderen zwei Beine festschrauben/festnageln.
( C )
Sägen Sie die Bein-Bretter mit der Motorsäge
( C ), so daß sie auf einer Linie ( D ) mit den oberen
Ecken der kurzen Diagonalbretter ( B ) und den
unteren Ecken der Beine liegen.
Legen Sie die langen schräg geschnittenen Bretter
( E ) auf das gerade gebaute Beingestell und
schrauben/nageln Sie sie auf den kurzen schräg
geschnittenen Brettern fest. Lassen Sie zwischen
der zwei Brettern einen Abstand von etwa 1cm.
Die Kanten mit einem scharfen Messer abrunden.
Fertig ist die Bank!!!
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EG-Konformitätserklärung
Produkt: Logosol Sägewerk M7
Hersteller: Logosol AB, Industrigatan 13
SE-871 53 Härnösand
Tel. +46 (0)611 18285
Der Hersteller versichert hiermit, dass das Logosol Sägewerk M7 in Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie
89/392/EWG einschl. aktueller Anhänge sowie mit der harmonisierten Norm EN 292
hergestellt wurde.
Das Logosol Sägewerk darf ausschließlich in Kombination mit den Logosol- Sägeaggregaten E 8000, E
6000, E 5000, E 3000, und BS 320 oder Motorkettensägen verwendet werden, die die Anforderungen
der Maschinenrichtlinie 89/392/EWG einschl. aktueller Anhänge erfüllen und mit zwei Schienenmuttern
zur Befestigung der Säge auf dem Sägewerk ausgerüstet sind. In Kombination mit elektrischen
Sägeaggregaten erfüllt die Maschine die Anforderungen der EMV-Richtlinie 89/336/EWG und der
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG.
Härnösand, 01.03.2001
Bengt-Olov Byström
Geschäftsführender Direktor
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LOGOSOL GmbH, Deutschland
Mackstr. 12
Telefon 07581-48039-0
info@logosol.de
DE-88348 Bad Saulgau
Telefax 07581-48039-20
www.logosol.de
LOGOSOL AB, Sverige
Industrigatan 13
Telefon 0611-182 85
SE-871 53 Härnösand
Telefax 0611-182 89
LOGOSOL Inc, USA
P.O. Box 660
Phone 601-856 18 89
Madison Mi 391 30
Fax 601-856 95 35
Art.nr: 4507-001-1005
überarbeitet 12/02/2008
M. Byström