Fachartikel Keimhemmung - Belchim

Sonderdruck
DIE FACHZEITSCHRIFT FÜR DEN KARTOFFELANBAUER · 8/2009
Abb. 1: Rütteldosierer mit Vorratsbehälter für Stäube
Abb. 2: Aufstellung einer ULV-Technik für Sprühprodukte an einer Fallstufe
Applikationshinweise für eine
erfolgreiche Keimhemmung
Qualitätserhaltung im Kartoffellager
Henning Bergmann, Belchim Crop Protection, Burgdorf
Die Kartoffelernte auf deutschen Äckern befindet sich in vollem Fortgang.
Ein Teil der derzeitigen Erntemenge wird für den aktuellen Frischmarkt oder
zur Kartoffelversorgung der verarbeitenden Industrie direkt abgeliefert. In
der späteren Rodesaison jedoch wird ein nicht unerheblicher Anteil eingelagert.
Dieser dient für die späteren Bedürfnisse
des Speisekartoffelmarktes wie auch der
kontinuierlichen Rohstoffversorgung der Kartoffel
verarbeitenden Industrie. Mitunter werden
die Kartoffelmengen bis zum Beginn der
nächstjährigen Rodesaison – zum Teil auch darüber
hinaus – bis in den Juni eingelagert.
Besonders im Zusammenhang mit den im
innereuropäischen Wettbewerb stark gestiegenen
Qualitätsanforderungen ist es wichtig, bei
den lagerbegleitenden Maßnahmen keine Fehler
zu machen. Bis zur Ernte der Kartoffel ist es
zunächst unerlässlich den Grundstein für die
Erzeugung der Qualität, die es im Lager zu erhalten
gilt, über alle vegetationsbegleitenden
Maßnahmen wie Düngung, Krankheitsbekämpfung
und Krautabtötung zu legen. Eine schlechte
Qualität der einzulagernden Ware kann während
der Lagerphase nicht verbessert werden.
Die Qualität der Knollen beeinflusst aber nicht
nur die Lagerungserfolge selbst, sondern auch
unmittelbar den Erfolg der Keimhemmungsmaßnahmen.
Denn nur eine gesunde und
schalenfeste Knolle ist in der Lage, eine hohe
Verträglichkeit gegenüber den Keimhemmungsmitteln
zu zeigen. Durch die Keimhemmung
selbst wird die Unterdrückung des natürlichen
Keimtriebes erreicht und der Massenverlust
durch das Absenken der mit der Keimung
verbundenen Atmungsaktivität der Knollen
stark eingeschränkt. Dieses ist besonders für
die Lagerpartien der Verarbeitungsware eine
wichtige Anforderung an die Keimhemmung.
Hier muss für die Erhaltung der Backfarbe im
Fritierprozess die Lagertemperatur auf 8 – 9°C
gehalten werden. Temperaturen über 4 °C fördern
jedoch die natürliche Keimbereitschaft erheblich.
Dieser klassische Konflikt in der Lagerung
muss durch die Keimhemmung gelöst
werden.
Verfahren
zur Keimhemmung
Zur Unterdrückung der Kartoffelkeimung im
Lager gibt es überwiegend ein verbreitetes Verfahren:
Es ist die Anwendung des Wirkstoffes
■ Sonderdruck aus „Kartoffelbau 8/2009” ■ 1

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Tab. 1: Verfügbare CIPC-Keimhemmungsmittel – Stand 2009
Stäubeverfahren
Chlorpropham (CIPC) in drei verschiedenen
Formulierungen bzw. Ausbringungsverfahren
(Tab. 1). Der Übersicht halber soll nicht unerwähnt
bleiben, mit welchen alternativen Vorgehensweisen
im Markt ebenfalls vorgegangenwird
oder welche Methoden diskutiert werden.
Zunächst sei die Kühlung der Kartoffel genannt,
die jedoch mit relativ hohen Anschaffungs- und
Energiekosten verbunden ist. Mit diesem Verfahren
ist eine hohe Qualitätserhaltung der Kartoffel
möglich. Anwendbar ist das Verfahren im
Speisebereich und in Pflanzkartoffeln. In Verarbeitungskartoffel
schließt sich dieses Verfahren
durch seinen negativen Einfluss auf die Backfarben
aus. Die Anwendung ätherischer Öle aus
Pfefferminz oder Kümmel ist in den letzten Jahren
entwickelt worden und im Falle des Produktes
Mitobar auch zugelassen worden. Es
handelt sich um eine reversible Keimhemmungsalternative,
die aber nur einen Teil der
Lagerphase abdecken kann. Letztlich wird
über den Einsatz von Ethylen in Kartoffeln als
eine zukünftig einsetzbare Option diskutiert, die
auch als eine reversible Keimunterdrückung
gesehen werden muss. Die Zulassungssituation
ist aber derzeit noch unklar. Das mögliche
Wirkstoff- zugelassene Wirkstoff Zulassungsgehalt
Aufwandmenge in g/t Kartoffeln dauer
Gro Stop 1% DP 10 g/kg 2 kg/t 20 Ende 2014
NEO-Stop 10 g/kg 1 kg/t 10* Ende 2014
Sprühverfahren
Neonet Start 300 g/l 60 ml/t 18* Ende 2014
Gro-Stop Ready 120 g/l 150 ml/t 18 Ende 2018
Gro-Stop Basis 300 g/l 60 ml/t 18 Ende 2014
Nebelverfahren
Neonet 500 HN 500 g/l 36 ml: 3 x 12 ml oder 18 oder Ende 2013
72 ml: 1 x 24 ml + 3 x 16 ml* 36*
Gro-Stop Fog (DCM) 300 g/ml 3 x 20 ml 18 Ende 2014
Gro-Stop Innovator 300 g/l 100 ml: 25 ml + 6 x 12,5 ml 30 Ende 2016
Mito-FOG (DCM) 317 g/l 3 x 20 ml 19* Ende 2014
* = VA 229: keine zusätzliche Anwendung mit anderen, diese Wirkstoff enthaltenen Mitteln in Speisekartoffeln Quelle: www.bvl.bund.de
Einsatzgebiet beschränkt sich auf den Bereich
der Speise- und Pflanzkartoffeln. Für Verarbeitungskartoffel
besteht mit diesem Verfahren
keine Möglichkeit die negative Backfarbenveränderung
zu verhindern.
Chlorpropham-Verfahren
Bei den bewährten CIPC-Verfahren unterscheiden
wir grob zwei unterschiedliche Verfahrensarten:
Anwendung der Präparate während
der Einlagerungsphase (Stäube- und
Sprühverfahren) und Anwendung im Lager
nach Einlagerung im Anschluss an die Wundheilungsphase
der Kartoffel (Nebelverfahren).
Für die Anwendung der Einlagerungspräparate
befindet sich der Applikationszeitpunkt vor der
Wundheilungsphase, wobei wiederum eine bestimmte
Vorgehensweise zu beachten ist. Die
zu behandelnden Kartoffeln sollten gesund,
schalenfest und möglichst beschädigungsfrei
und trocken zum Zeitpunkt der Anwendung
sein. Nur die für den Wirkstoff als unempfindlich
bekannten Kartoffeln oder Kartoffelsorten
sollten mit dieser Anwendungsart behandelt
werden. Durch den Wirkstoff bzw. die angelagerten
Wirkstoffkristalle wird allgemein die Zellteilung
der Keimzone in den Augen der Kartoffel
gehemmt und somit die Keimentwicklung unterdrückt.
Gleichermaßen wird aber auch die
Zellteilung in der Wundheilungsphase gehemmt.
Einige als empfindlich oder dünnschalig
bekannte Sorten könnten in der frühen Lagerphase
mit Schalenveränderungen (Schalenbrand)
oder in der späten Lagerphase mit Pulverschorfaufkommen
(bodenbürtiger Erreger,
nur in dafür bekannten Regionen) auf die Anwendung
reagieren.
Stäube und Sprühverfahren
Für die Anwendung im Stäubeverfahren mit
den Pulverpräparaten auf Kalkmergelbasis stehen
sogenannte Rütteldosierer mit Vorratsbehälter
zur Verfügung (Abb. 1). Sie sind preiswert,
die Dosierung gilt häufig als schwierig
einstellbar. Hingegen sind die Einsprühpräparate
auf der Basis von EC-Formulierungen mithilfe
von ULV-Geräten (z. B. Mafex, Pieper-does)
exakt und stufenlos dosierbar. Es handelt sich
um eine drucklose Ausbringung mittels Rotationszerstäuber.
Sie erzeugen einen qualitativ
hochwertigen Spritzbelag im ultra-lowvolume-Bereich
(ULV) auf der Knollenoberfläche.
Die Anwendung mit Spritzdüsen kann in
der Regel in Bezug auf Dosierung und Applikationsqualität
nicht unbedingt empfohlen werden.
Die Geräte werden auf dem Transportband
möglichst an einer Fallstufe von einem Band
zum anderen montiert (Abb. 2). Die Höhe der
Kartoffeln auf dem Band sollte nicht zu hoch
sein (max. 20 cm), um eine gleichmäßige Benetzung
zu gewährleisten. Es ist sehr wichtig
auf einen störungsfreien Ablauf zu achten, damit
keine unbemerkte Fehlanwendung stattfindet.
Die Lagerdauer je eingesetzte Wirkstoffmenge
ist aufgrund der direkten Anwendung
vergleichsweise die längste. Je nach Produkt
Abb. 3: Heißnebelgeräteeinsatz von außen durch
ein Einlassrohr
Abb. 4: Höchste Zeit für eine Folgebehandlung:
„Weiße-Punkt-Stadium“ an der Knolle
Abb. 6: Produktablagerung durch falsche Positionierung
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ist eine Dosierung in Mischung mit Wasser notwendig.
Bei längeren Standzeiten ist es von
Vorteil die Mischungen durch ein kleines Rührwerk
oder Schütteln vor dem Entmischen zu
bewahren. In Verarbeitungskartoffeln kann
nach den Einlagerungspräparaten bei Bedarf zu
einem späteren Zeitpunkt noch ein Nebelprodukt
zur Verlängerung der Lagerung eingesetzt
werden.
Abb. 5: Positionierung von Heißnebelgeräten an einer Kartoffelhalle
Nebelverfahren
Bei der Anwendung eines Nebelpräparates
wird nach der Trocknungsphase und der etwa
3-wöchigen Wundheilungsphase (temperaturabhängig,
12 – 15 °C) mithilfe eines Thermalnebelgerätes
(z. B. Swingtec, Pulsfog, Igeba)
appliziert (Abb. 3). Hierbei spielt die Empfindlichkeit
gegenüber CIPC keine Rolle mehr. Idealerweise
sollten sich die Kartoffeln in einem abgeheilten
und robusten Zustand befinden und
durch langsames Abkühlen die Temperatur von
12 °C erreicht oder unterschritten haben. Das
Verfahren gilt als sehr verträglich und kann in
Bezug auf die erforderliche Lagerdauer im Rahmen
der zugelassenen Aufwandmenge durch
wiederholte Anwendungen flexibel eingesetzt
werden. Durch die Geräte wird ein Nebel erzeugt,
der durch die Umluft sehr gleichmäßig
durch den Kartoffelstapel im Lager verteilt wird.
Dazu eignen sich Flachläger wie auch Zwangsluft
geführte Kistenläger im Saug- oder Druckverfahren.
In freistehenden Kistenlägern besteht
der Nachteil, dass das Innere der Kiste
nicht zuverlässig erreicht werden kann und damit
keine gleichmäßige Keimhemmung garantiert
werden kann. Bei den zur Verfügung stehenden
Produkten unterscheidet
man zwischen den Produkten mit
dem Trägerstoff DCM und den Produkten
mit öliger Formulierung. Die
DCM-haltigen Produkte sind ausschließlich
für den Einsatz in Thermalnebelgeräten
konzipiert. Hingegen
werden derzeit die öligen Produkte
neben der aktuellen Heißnebelzulassung
auch für zukünftige
Kaltnebelanwendungen weiterentwickelt.
Der Wirkstoffgehalt der auf
dem Markt befindlichen Produkte
schwankt zwischen 300 und 500
g/l, was einen Einfluss auf die erforderliche
Aufwandmenge je Tonne
Kartoffeln hat. Bei der Ausbringung
ergibt sich dadurch auch ein unterschiedlicher
Wirkstoffdurchsatz je
Zeiteinheit bei gleichem Mengenausstoß
der Geräte: Die Wirkstoffmenge je Zeiteinheit
bei der Anwendung ist folglich bei dem
500 g/l Produkt Neonet 500 HN am größten.
Das bedeutet wiederum auch, dass der Mengenausstoß
des Gerätes für die erforderliche
Wirkstoffmenge vergleichsweise kleiner sein
darf, was auf die Nebelqualität durchaus einen
positiven Einfluss hat. Die jüngsten Zulassungen
der öligen Produkte sind mit entsprechend
höheren Wirkstoffmengen je Tonne Kartoffel zugelassen.
Somit ist neuerdings die erforderliche
Strategie für eine Langzeitlagerung mit einem
Produkt möglich. In Bezug auf Anwenderschutz,
Anwenderfreundlichkeit und Materialverträglichkeit
ergeben sich ebenfalls Vorteile.
Abb. 7: Schematische Darstellung eines Einlasses in der
Druckkammer
Praxis-Tipps zur Nebelanwendung
Was gilt es nun für eine erfolgreiche Anwendung
zu beachten: Zunächst sollte bei der Einlagerung
darauf geachtet werden, dass zugunsten
der gleichmäßigen Durchlüftung während
der Anwendung keine Schüttkegel entstehen.
Weiterhin entscheidend für die erfolgreiche
Keimhemmung ist der rechtzeitige Start in
der ausreichenden Aufwandmenge. Die Erfahrungen
zeigen besonders in den Warmlägern
der Verarbeitungskartoffeln, dass – leicht sortenunterschiedlich
– die erste Nebelanwendung
bald nach der Wundheilungsphase mit
leicht erhöhter Aufwandmenge stattfinden sollte.
Wenn also kein anderes Verfahren vorgelegt
wurde, sollte etwa 3 – 4 Wochen – angepasst
an die Einlagerung der ersten Partie in einem
Lagerabschnitt – mit der Wirkstoffmenge von
etwa 8–12 g ai/t Kartoffel angefangen werden.
Dies ist besonders wichtig, um der Kartoffel das
entsprechende Signal zur Unterbindung der
Wachstumshormone zu geben. Die Kartoffeln
sollten für die geplante Folgebehandlung
wiederholt kontrolliert werden,
um eine zu späte Folgeanwendung
mit dem Risiko einer Innenkeimung
auszuschließen. Wenn eine
Reaktion im Auge der Kartoffel
(„Weiße-Punkt-Stadium“, (Abb. 4))
erkennbar wird, ist unmittelbar zu
reagieren. Die Kontrolle wird in einer
Tiefe von 30 cm im oberen Kartoffelstapel
durchgeführt. Die Benebelungsintervalle
sollten nicht zu lang
sein und je nach Lagerbedingungen
6–12 Wochen betragen.
Beim Einsatz eines Heißnebelgerätes
ist es sehr wichtig auf die volle
Funktionstüchtigkeit und den ordnungsgemäßen
Lauf des Gerätes zu
achten. Vor der Saison müssen die
entsprechenden Überprüfungen
■ Sonderdruck aus „Kartoffelbau 8/2009” ■ 3

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stattgefunden haben und nötigenfalls die für
den störungsfreien Lauf wichtigen Membranen
gesäubert oder ausgetauscht werden. Das Gerät
sollte vollständig ausgestattet sein. Mit der
Auswahl der Dosierdüse entscheidet sich die
Nebelqualität. Dabei gilt: Ein schneller Produktfluss
durch eine große Düse verschlechtert die
Nebelqualität und damit auch die Logistik des
Präparates durch das Kartoffellager und umgekehrt.
Auch die von allen Herstellern angebotene
automatische Endabschaltung sollte vorhanden
und überprüft sein. Diese Abschaltung
sorgt dafür, dass bei einer Störung oder bei einem
Ausfall des Gerätes durch Benzinmangel
in Sekundenbruchteilen der Produktfluss in das
heiße Resonatorrohr unterbunden wird.
Die Aufstellung des Gerätes muss von außen
an der Halle vorgenommen werden (Abb.
3). Einerseits darf der Bediener sich nicht im
Nebel in der Halle befinden und andererseits
sollte das Gerät zum Erhalt seiner technischen
Einsatzfähigkeit keinerlei Nebel ansaugen. So
ist gewährleistet, dass das Gerät während des
Betriebs immer beaufsichtigt werden kann. Bei
der Positionierung des Gerätes im Lager sollte
eine möglichst von der Lüftung entfernte Platzierung
gewählt werden (Abb. 5), damit der Nebel
sich vor Eintritt in die Lüftung verteilen und
homogenisieren kann. Produktablagerungen
auf der Lüftung (Abb. 6) oder anderen angeströmten
Oberflächen werden somit vermieden.
Deshalb niemals direkt vor dem Lüfter den
Nebel einlassen! Ist eine Platzierung wie beschrieben
so nicht möglich, kann in der Druckkammer
mithilfe eines speziellen Einlassrohres
Abb. 8: Einlassrohr im Bereich des Narbentotpunktes
in der Druckkammer (Fotos: Verfasser)
direkt unter der Lüftung im Bereich der Unterdrucklinse/Narbentotpunkt
(Abb. 7 und 8) des
Lüftermotors ebenfalls eine optimale Position
ohne Produktverlust gefunden werden. Der Bereich
der Einlassstelle darf keinerlei brennbare
Materialien beherbergen. Sauberkeit ist hier ein
Sicherheitsaspekt.
Vor der Applikation wird bei geschlossener
Außenklappe der Umluftbetrieb in Gang gesetzt.
10 min. später beginnt die Nebelanwendung
von einer optimalen Position. Der Umluftbetrieb
wird etwa eine Stunde nach Beendigung
der Nebelanwendung fortgeführt. Anschließend
wird für etwa 8 – 12 Stunden das
Lager geschlossen gehalten und die Lüftungsautomatik
abgeschaltet. Danach sollte die Lüftung
wieder auf Automatik aktiviert werden, um
mit einer Frischbelüftung, möglichst mit Außenluft,
die angesammelten CO 2
-Gehalte durch
Kartoffeln und Gerät abzuführen.
Lagerstabilität
beachten
Wichtig für den Erfolg der Keimhemmung
(Keimfreiheit und Begrenzung des Massenverlustes)
und den Erhalt insbesondere der Backfarbe
als innerer Qualität ist die Lagerstabilität.
Stressfaktoren wie hohe CO 2
-Gehalte bzw.
niedrige O 2
-Gehalte und hohe Ethylen-Gehalte
in der Lagerluft sowie Russpartikel gelten als
induzierend für die Umwandlung von Stärke zu
Zucker. Temperaturschwankungen um nur 2°C
führen zur Bildung von Phytohormonen und zur
Einleitung der Keimstimmung, innerhalb derer,
ebenfalls zur Energiegewinnung für die Prozesse,
Stärke zu Zucker umgewandelt wird.
Diese Faktoren beeinflussen die notwendige
Lagerstabilität negativ, fördern Keimung und
verschlechtern die Backfarben des Endproduktes.
Abschließend sei noch erwähnt, dass Lagerung
von Saat- und Pflanzgut in unmittelbarer
Nähe unterbleiben sollte, um einen Einfluss auf
deren Keimeigenschaften auszuschließen.
K
O
N
T
A
K
T
Henning Bergmann
Belchim Crop Protection
Telefon: 05136-9203845
E-Mail: henning.bergmann@belchim.com
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Keimhemmung
beginnt mit der
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Produktes.
Mit der Produktlinie von Belchim!
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Anwendungsformen bei und nach der Einlagerung.
start
500 hn
300 g/l Chlorpropham
für die Anwendung bei
der Einlagerung.
500 g/l Chlorpropham
für die Anwendung
im Lager.
Belchim Crop Protection · Wollenweberstraße 30916 Isernhagen 22 · 31303 Burgdorf
Telefon 0511/760 729-40
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