GroÃsysteme Shot mit Nadelverschluss - PSG Plastic Service GmbH

TECHNISCHE DOKUMENTATION 

Großsysteme Shot 

mit Nadelverschluß 

2052 Maxi-Shot 

2066 Big-Shot 

2076 Big-Shot 

2070 Easy-Shot 

mit der Anschnittart: NZ, DNZ, DNZL 

Projekt : 

Fa.: 

PSG-Komm.: 

Zeichnungs-Nr.: 

Lieferdatum Monat : Jahr : 

PSG Plastic Service GmbH, Pirnaer Straße 12-16, 68309 Mannheim Tel. (49)621 71 62 0 

Fax: (49)621 71 62 162, Email: info@psg-online.de 

Technische Änderungen vorbehalten (Stand 02/2012) Seite 1 von 23

Technische Dokumentation für Großsysteme Shot mit Nadelverschluß (Stand 02/2012) 

INHALTSVERZEICHNIS 

1. Allgemeine Sicherheit und Warnhinweise 

1.1 Personenschutz 

1.2 Fachpersonal 

2. Wichtige Hinweise 

2.1 Betätigungseinheit - Nadelbetätigung 

2.2 Betätigungseinheiten 

2.2.1 Drücke / Volumenströme 

2.2.2 Hydraulisches Medium 

2.2.3 Pneumatik / Druckluft Medium 

2.2.4 Kühlmedium 

2.3 Kundenseitige Bearbeitung von Düsenköpfen 

2.4 Kontakthöhe bei verlängerten Düsenköpfen 

3. Allgemeine Beschreibung 

3.1 Heißkanalverteiler 

3.2 Heißkanaldüsen 

4. Einbau und Ausbau des Heißkanalsystems 

4.1 Vorbereitende Arbeiten 

4.1.1 Über Distanzelemente (oder Leisten) abgestützte Systeme 

4.1.2 Über Schrauben gehaltene Systeme 

4.2 Einbau 

4.3 Ausbau 

5. WARTUNG UND PFLEGE DES SYSTEMS 

5.1 Generell 

5.2 Austausch von Heiz- und Thermoelementen am Heißkanalverteiler 

5.3 Austausch von Heizelementen an der Heißkanaldüse 

Maxi-Shot 2052 / Easy-Shot 2070/Big-Shot 2066/2076 

5.4 Demontage / Montage des Düsenkopfes 

5.5 Demontage / Montage des Düsenkörpers 

6. Anzugsdrehmomente für Düsen und Düsenköpfe 

7. Anschnittarten 

8. Austausch der Nadelführung 

PSG Plastic Service GmbH Pirnaer Str. 12-16 68309 Mannheim 

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9.Anhang 

Baugruppenzeichnung und Stückliste der Düsen 

Baugruppenzeichnung und Stückliste geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit 

Übersichtsplan Heizzonen 

Steckerbelegung 

Hydraulik / Kühlungsplan (falls notwendig) 

Systemzeichnung und Stückliste 

Bedienungsanleitung für Betätigungseinheit 


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1. Allgemeine Sicherheit und Warnhinweise 

1.1 Personenschutz 

Das Werkzeug muss geerdet werden! Wird das Heißkanalsystem oder eine Düse 

außerhalb des Werkzeuges betrieben, so ist eine Erdung vorzunehmen. 

Der Einbauraum des Verteilerbalkens im Werkzeug muss aus Sicherheitsgründen 

in Achse der Verschlussstopfen ausreichend geschlossen sein. 

Beim aufgeheizten Heißkanalsystem ist mit unkontrolliertem Austritt von heißer 

Kunststoffschmelze zu rechnen. Dies gilt im eingebauten Zustand im Spritzgießwerkzeug 

als auch im ausgebauten Zustand. 

Es ist unbedingt entsprechende Schutzkleidung zu tragen. 

- Geschlossene Schutzkleidung 

- Handschuhe 

- Kopfschutz 

- Schutzhaube oder Schutzbrille 

- Arbeitssicherheitsschuhe 

1.2 Fachpersonal 

Arbeiten an dem Heißkanalsystem dürfen nur vom Fachpersonal und/oder eingewiesenen 

Personen durchgeführt werden. 


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2. Wichtige Hinweise 

2.1 Betätigungseinheit - Nadelbetätigung 

Die Nadelbetätigung darf nur im aufgeheizten Zustand mit angeschlossener 

Kühlung der Betätigungseinheit erfolgen. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr der 

Nadelbeschädigung. 

2.2 Betätigungseinheiten 

2.2.1 Drücke / Volumenströme 

Betätigungs- 

Einheit 

Druck 

Hub 

Nadel- 

Verstellung 

Min. Volumenstrom 

pro Einheit 

MH 50x70/LP max. 60 bar Hydr. 10 mm ± 1 mm 32 ccm/sec 

MH 60x85/LP max. 60 bar Hydr. 18 mm ± 1 mm 114 ccm/sec 

MH 60x100D/LP max. 60 bar Hydr. 18 mm ± 1 mm 114 ccm/sec 

MP 65x70/LP min. 6 bar Pneu. 10 mm ± 1 mm 32 ccm/sec 



Volumenstrom entspricht einer Schaltzeit Hydr. 0,2sec. / Pneu. 0,5sec 

2.2.2 Hydraulisches Medium 

- Nicht brennbares Hydrauliköl verwenden. Maximale thermische Belastung bis 

80°C. - Herstellerangaben beachten! 

- Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO4406 verwenden. 

- Leitungen ausreichend entlüften. 

- Hydraulikflüssigkeit auf Mineralölbasis, HLP nach DIN 51524 Teil 2 (u.U. auch 

HLVP - nach DIN 51524 Teil 3) mit einer Nennviskosität von 32-46mm²/s. Darüber 

hinaus - muss auf eine ausreichende Luft- und Wasserabscheidung geachtet 

werden. Die - Verwendung von Additiven darf nur nach Rücksprache 

mit dem Dichtungslieferant erfolgen. 

2.2.3 Pneumatik / Druckluft Medium 

Standardwartungseinheit mit Partikelfilter, Öler und Wasserabscheider verwenden. 

(Empfohlen direkt an der Maschine.) (Min. 6 / max. 10 Bar.) 


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2.2.4 Kühlmedium Wasser 

1. Wasserqualität muss VDI Richtlinie 3808 entsprechen. 

2. PH-Wert empfohlen 7,0 -8,5. 

3. Kühlwassertemperatur min 20°C bis max. 60°C (Temperaturunterschied 

Einlauf zu Auslauf max. 5°C.) 

4. Druck max. 8 bar. 

5. Minimale Durchflussmenge 2 l/min je Einheit. 

6. Maximal 3 Betätigungseinheiten in Reihe geschaltet 

Nachkühlzeit 

Es ist keine Nachkühlzeit nötig. 

Nach dem abschalten der Beheizung am Heißkanalsystem kann die Kühlung 

der Betätigungseinheiten abgeschaltete werden. 

2.3 Kundenseitige Bearbeitung von Düsenköpfen 

Falls nach dem Einbau des Systems in das Werkzeug eine Bearbeitung der Düsenköpfe 

statt findet (zum Beispiel durch das Anfräsen der Artikelgeometrie), ist unbedingt 

zu Prüfen, ob die Düsenköpfe noch fest sitzen. 

Gegebenenfalls müssen die Düsenköpfe gemäß dieser Dokumentation Punkt 5.4.2 

mit einem Drehmomentschlüssel (Drehmomenttabelle Punkt 6.1) angezogen werden. 

Bei nachträglichem Kürzen bzw. Anbringen einer Kontur an der Nadel muss eine Phase 

min. 0,3 mm oder R=0,3 mm angebracht werden. (Erhöht Standzeit) 


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2.4 Kontakthöhe bei verlängerten Düsenköpfen DNZL 

Bei verlängerten Düsenköpfen muss die Kontakthöhe „K“ entsprechend der unten 

aufgeführten Richtlinie durch Freistellen des Düsenkopfdurchmessers reduziert werden. 

Nichtbeachtung kann zur Nadelbeschädigung führen. 

(Dies sind Richtwerte, die von Kunststofftyp, Kühlung und Spritzprozess abhängig 

sind. Nachträgliche Optimierung ist nicht auszuschließen.) 

(Bei anderen verlängerten Düsenköpfen bitte Rücksprache mit PSG) 

DNZL Düsenkopf – Kontakthöhe für 2050/2052 Maxi / 

MaxiShot und 2076 BigShot. 

DNZL Düsenkopf – Kontakthöhe für 2070 EasyShot 

(1) Für PE, ohne Verlängerung L, Kontakthöhe 

erhöhen auf: 

#8mm für 2076 BigShot 

#6mm für 2050/2052 Maxi / MaxiShot 

(2) Mindestverlängerung L=10mm 




PP, PE(1), PMMA, ABS, PS, PD, 

PC/ABS, ASA, SAN, TPE 

PP+GF, PA6, PA12, POM, 

PPO,TPU 

PA6+GF, SMA, SMA+GF, PES, 

PES+GF, PSU, PSU+GF, PEI, 

PA6.6 (3), PA6.6+GF(3) 

Kontakthöhe K ist Konturfolgend vom 

Kunden abzustimmen. (Ab einer Konturschräge 

>30° bitte Rücksprache mit PSG) 

A = Düsenlänge 

L= Verlängerung 

K= Kontakthöhe Kontur freistellen 


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3. Allgemeine Beschreibung 

Bei diesem System handelt es sich um ein außenbeheiztes Heißkanalsystem. 

Die Beheizung wird mit 230V Heizern durchgeführt. 

Die Temperaturmessung der einzelnen Heizer erfolgt über Thermoelemente 

(Fe-CuNi) Type J. Es ist darauf zu achten, dass die zum Heizelement gehörigen Thermofühler 

nicht vertauscht werden. 

3.1 Heißkanalverteiler 

Die Verschlussstopfen sind demontierbar. 

Achtung: Sie verlieren den Garantieanspruch, wenn Sie den Schweißpunkt an der 

Druckschraube des Verschlussstopfens lösen. 

Wir empfehlen diese Arbeiten durch die Firma PSG durchführen zu lassen. 

3.2 Heißkanaldüsen 

Die Heißkanaldüsen sind einbaufertig montiert. 

Die Nadelposition ist werkseitig voreingestellt. 


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4. Einbau und Ausbau des Heißkanalsystems 

4.1 Vorbereitende Arbeiten (Einbau) 

Schritt A 

Schritt B 

Das Heißkanalsystem wird bereits (elektrisch) steckerfertig verdrahtet von 

PSG geliefert. An dieser Stelle sind keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich. 

Dabei sind die im Anhang „elektrische Verdrahtung“ beschriebenen Steckerbelegungen 

zu beachten. 

Zylinderstift (Verdrehsicherung) 

Den Zylinderstift (Position und Dimension siehe Systemzeichnung) 

einbauen. Nicht im Lieferumfang enthalten. 

Die Zylinderstifthöhe prüfen. 

D.h. der Verteiler darf nicht auf dem Zylinderstift aufliegen. 

Schritt C 

Zentrierbohrung 

Die Zentrierbohrung muss vorhanden sein. 

Die Tiefe ist zu prüfen mit dem am System befindlichen Zentrierstift. 

Der Zentrierstift ist am Zentrierstück des Verteilers befestigt. 

Schritt D 

Einführbolzen 

Die Einführbolzen einbauen. 

Die Einführbolzen gehören nicht zum Lieferumfang. 

Position und Länge sind der Systemzeichnung zu entnehmen. 

Einführbolzen ! 

Zylinderstift! 

(Verdrehsicherung) 

Zylinderstift! 

(Verdrehsicherung) 

Zentrierbohrung! 


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vorhanden 

4.1.1 Über Distanzelemente (oder Leisten) abgestützte Systeme 

(wenn nicht vorhanden, siehe 4.1.2) 

Schritt E 

Höhenabstimmung 

• G-Maß an verschiedenen Punkten messen. 

• G= H+b+b2+s, mit einer Planparallelität von ±0,025mm. 

• gegebenenfalls die Rahmenplatte überschleifen. 

Höhenbestimmung des Maßes b2 (Distanzelement) 

Distanzelement (DST) 

abstimmen 

Fertigmaß 

Erklärung: 

Zentrierstift 

Die Vorspannung im aufgeheizten 

Zustand beträgt maximal 0,05mm. 

Die Toleranz des Werkzeugmaßes G 

wird mit +0,05mm angenommen, 

sodass eine minimale Vorspannung 

von 0mm im aufgeheizten Zustand 

erreicht wird. 

Die Distanzelemente an der Unterkante des Verteilers (H), sind bereits auf Fertigmaß 

(20 -0,02 mm) geschliffen. Nur die Distanzelemente (b2) sind abzustimmen. Hier können auch 

Distanzleisten (rechteckig) anstatt den runden Distanzelementen eingesetzt sein. 


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Spiel „s“ 

Im kalten Zustand ist immer ein Spiel „s“ vorhanden. 

Berechnung : 

Erläuterung : 

1. 

Dl = b x DT x a 

2. s = Dl – 0,05mm 

b = Verteilerhöhe ( „IST“ Maß ) in [mm] 

DT= Verarbeitungstemperatur – Werkzeugtemperatur in [°K] 

a = 12 x 10 -6 (bei Stahl) in [1/K] 

Dl = Längenausdehnung in [mm] 

s = Spiel in [mm] 

Berechnung der Distanzelementhöhe „b2“ 

b2 = G – H – b – s 

Zu messen sind: G, b und H (H=standard 20,00 +0,02 mm) 

Wir empfehlen die Toleranz des Werkzeugmaßes G mit +0,05mm, 

sodass eine geringere Vorspannung entsteht. 

Ist das Werkzeugmaß fix, kann die Toleranz von 0,05mm 

am Distanzelement „b2“ abgezogen werden. 

Distanzelemente (DST) oder Distanzleisten auf b2-Maß schleifen 

Die Maße an den DST sind immer mit Übermaß versehen 

und müssen abgeschliffen werden. 


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vorhanden 

4.1.2 Über Schrauben gehaltene Systeme 

(wenn nicht vorhanden, siehe 4.1.1) 

- entgegen Punkt 4.1.1 gibt es auch Systeme, die über Schrauben gehalten werden. 

Die Schrauben werden mit der Werkzeugplatte verschraubt. 

- Bei diesen Systemen ist eine Höhenabstimmung nicht erforderlich. 

H 

30 Nm 

b 

a 

Ziehen Sie die Schrauben M10 (12.9 – DIN912) mit 30 Nm im kalten 

Zustand an. Vergewissern Sie sich, dass sich die Distanzrollen (a) am 

System befinden. Sie werden mittels einer Spannhülse (b) gehalten. 

Die Distanzrollen (a) sind bereits auf Maß (H) genau abgestimmt. 


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4.2 Einbau 

- Das System darf nur im kalten Zustand eingebaut werden. 

- Die Einführbolzen müssen vorhanden sein. Sie schützen das System 

vor Kollision und Beschädigungen beim Ablassen. 

- Die Verschlussnadeln müssen in hinterer Endstellung sein (Nadel offen)! 

(gilt nur für Anschnittart NZ) 

Nadelabsatz 

Bild: Anschnittart NZ 

- Nach dem kompletten Einbau ist die Nadelstellung und Nadellänge zu prüfen. 

Der Nadelabsatz darf nicht am Werkzeug anstoßen. ( Heißer Zustand. ) 

- Das Ein- und Ausbauen des Heißkanalsystems sollte nur über einen Transportkran 

unter Verwendung von Sicherheitsringschrauben, welche am Heißkanalverteiler befestigt 

werden, erfolgen. 

- Beim Ein- und Ausbau des Systems unbedingt ein Verkanten vermeiden. 

- Beim Herablassen des Heißkanalsystems ist eine ständige Sichtkontrolle unabdingbar. 

- Kollisionen und Quetschungen der Kabel, Verrohrungen, Verschlauchungen, etc. mit 

dem Werkzeug und seine Ausfräsungen sind zu vermeiden. 


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Das Heißkanalsystem muß an der Düsenaufnahmeplatte aufliegen, d.h. es darf kein Spalt zwischen 

den Abstützelementen und dem Werkzeug mehr sein. 

Sichtkontrolle bzw. mit Fühlerlehre prüfen! 

Ist ein Spalt vorhanden, so ist eine Kontrolle der Werkzeugmaße durchzuführen. Ansonsten 

besteht die Gefahr, dass die Dichtflächen am Düsenkopf und der Vorkammer 

im Werkzeug beschädigt werden. 

- Höhenabstimmung gemäß Punkt 4.1.1 Schritt E muß bei Systemen, die über Distanzelemente 

abgestützt werden, durchgeführt sein. 

- Es ist eine Sichtkontrolle in der Trennebene (Kavität) durchzuführen, 

um zu sehen, ob die Düsenlänge stimmt. 

- Die Nadeleinstellung kann nachjustiert werden (siehe Bedienungsanleitung 

Bet.einheit). 

- Die Führungsstangen und Sicherheitsringschrauben wieder entfernen. 

- Danach die Aufspannplatte montieren. 

4.2 Ausbau 

- Das Heißkanalsystem darf nur kalt ausgebaut werden. 

- Es sind unbedingt die Nachkühlzeiten (siehe Punkt 2.2) für die Betätigungseinheiten 

zu beachten. 

- Der Ausbau des Heißkanalsystems erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge wie der 

Einbau. 

- Soll das Heißkanalsystem im ausgebauten Zustand aufgeheizt werden, dann ist unbedingt 

die Kühlung anzuschließen. 


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5.1 Generell 

5. Wartung und Pflege des Heißkanalsystems 

Der Heißkanalverteiler und seine Komponenten (Bet.einheiten) sowie die Düsen bedürfen 

im Allgemeinen keiner Wartung. Wir empfehlen, spätestens nach ca. 500.000 

Schuss eine Sichtkontrolle aller hydraulischen / pneumatischen Verbindungsleitungen 

sowie der Betätigungseinheiten durchzuführen. Auch sollten dann die Nadelflanschbuchsen 

am Verteiler auf Verschleiß bzw. Leckage überprüft werden. Es empfiehlt 

sich jedoch, im Rahmen der regelmäßigen Werkzeugwartung, besonders die Austrittsbohrungen 

der Düsen sowie die Nadeldurchmesser im Frontbereich zu überprüfen. 

Mittels moderner Vorwärm- und Diagnosegeräte können die Heizelemente auf 

ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden. Wir haben diese Geräte in unserem Lieferprogramm 

und stehen Ihnen für weitere Informationen gerne zur Verfügung. 

5.2 Austausch von Heizelementen am Heißkanalverteiler 

Die Rohrheizkörper des Heißkanalverteilers sind durch ihren einfachen Aufbau und 

Einpressung äußerst langlebig. Daher ist mit einem Ausfall während der Lebensdauer 

eines Spritzgießwerkzeuges kaum zu rechnen. Falls es trotzdem zu einem Defekt 

kommen sollte, gehen Sie wie folgt vor: 

- Die Mitte des defekten Rohrheizers (gekennzeichnet durch einen weißen Balken) am 

Verteiler kennzeichnen. 

- Defekten Rohrheizer mittels kleinen Meißel oder Stemmwerkzeug aus der Nut stemmen. 

- Neuen Rohrheizer mit der Mitte (Kennzeichnung durch weißen Balken) an der Mitte 

der vorher gekennzeichneten Mitte am Verteiler in die Nut einlegen. Von der Mitte 

aus den Rohrheizer von Hand einlegen. 

Beispiel: 

Markierung 

Einpresshilfe 

Anschließend mit Einpresshilfe 

(Backen, siehe Zeichnung nächste Seite) 

oder kleinem Kunststoffhammer den Heizer 

vorsichtig in die Nut einschlagen bzw. einpressen. 


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Einpresshilfen zum flexiblen Rohrheizkörper 

ø8,5 ø6,5 

(Nut Tiefe 9 / Breite 8,3) (Nut Tiefe 7,7 / Breite 6,4) 

Hinweis: 

Bitte prüfen Sie die Nut Tiefe / Breite. Wenn diese von den angegebenen Maßen abweicht 

bitte Rücksprache mit PSG. 

- Achtung: Der Rohrheizkörper darf nicht mehrmals gebogen werden. 

- Heizelemente in Betrieb dürfen nicht mit brennbaren Materialien in 

Kontakt kommen. 

- bei der Bedienung Schutzmaßnahmen für elektrische Geräte/Anlagen beachten. 

- Die Thermoelemente sind außen am Verteiler angeschraubt und problemlos zu 

tauschen. 

5.3 Austausch von Heizelementen an der Heißkanaldüse 

- Prinzipiell ist der Austausch von Heizern mit eingebautem Thermoelement an den 

Düsen durch den Betreiber des Systems möglich. Dies kann nur im ausgebauten 

Zustand erfolgen. Die Düsen müssen dazu nicht vom Verteiler gelöst werden. 

- Vor der Demontage des Heizers unbedingt die Position kennzeichnen. Dann bei der 

Montage den Heizer wieder auf diese Position schieben und befestigen. 


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Maxi-Shot 2052 / Easy-Shot / Big-Shot 2066/2076 

Sicherungsring 

- Entfernen Sie zuerst den Sicherungsring (a), je nach Hüllrohrtyp (H / HK) 

ganz vorne am Düsenkopf, oder wie gezeichnet. 

- Sind keine Hüllrohre vorhanden (OH) weiter mit Punkt IV. 

(gez. Hüllrohr HK) 

a) 

Schritt I 

- Entfernen Sie die geteilte Stützscheibe (b) 

b) 

Schritt II 

- Entfernen Sie dann vorsichtig das Hüllrohr (c) 

Schritt III 

c) 

- Zum entfernen des Gehäuses müssen die zwei Schrauben (e) entfernt werden 

Schritt IV 

e) 


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Schritt V 

- Das Gehäuse (f) vorsichtig über die RPI Heizelemente schieben. 

- Darauf achten, dass keine Kabel der Heizer beschädigt werden. 

f) 

- Die RPI Heizer können durch Lösen des Keilverschlusses entgegen der Keilrichtung 

geöffnet werden. 

Schritt VI 

Keilverschluss (öffnen) 

- Um den Heizer zu demontieren, muss der Düsenkopf nicht herausgeschraubt werden. 

Der Heizer lässt sich über den Düsenkopf schieben. Bevor der RPI Heizer demontiert 

wird, die Anschlussleitungen des Heizers durch das Öffnen der Kabelkanäle 

freilegen. Dies gilt besonders bei Heizern, die nicht gewechselt werden müssen, 

wenn der defekte Heizer am Düsenbund sitzt. (siehe unten) 

(Heizer defekt) 

(Heizer i.O.) 

Schritt VII 

Düsenkopf 


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5.4 Demontage / Montage des Düsenkopfes 

5.4.1 Demontage 

- Um den Düsenkopf zu demontieren, empfiehlt es sich den vorderen Heizer aufzuheizen. 

Ebenfalls ist mit einem Gabelschlüssel an der Schlüsselfläche der Düse gegenzuhalten. 

(Beide Gewinde sind Rechtsgewinde). 

- Achtung: 

Bei der aufgeheizten Düse ist bei der Demontage des Düsenkopfes mit 

unkontrolliertem Austritt von heißer Kunststoffschmelze zu rechnen. 

gegenhalten 

Kennzeichnung 

Bei einer Formkontur am Düsenkopf ist 

unbedingt die Position des Düsenkopfes 

zu kennzeichnen. 

- weitere Demontage des Düsenkopfes der Anschnittart NZ siehe Punkt 7. 

5.4.2 Montage 

- Die Dichtflächen (Schraffiert) am Düsenkopf und an der Düse müssen frei von 

Kunststoff, sauber und unbeschädigt sein. 

- Die Gewinde sind mit hitzebeständiger Montagepaste einzustreichen. 

(Zum Beispiel: WEICON Anti-Seize High-Tech Paste ASW 040 P) 

Düsenkopf 

Düse 

Dichtflächen! 


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- Den Düsenkopf kalt einschrauben, mit dem geforderten Drehmoment anziehen 

und je nach Anschnittart heiß nachziehen. 

Anzugsdrehmomente und 

Temperaturen Tabelle 6.1 beachten! 

5.5 Demontage / Montage des Düsenkörpers 

- Die Düse wird mit einem Sechskantschlüssel aus dem Verteiler herausgeschraubt. 

Bitte berücksichtigen Sie, dass nach dem Spritzen die erkaltete Materialstange im 

Inneren der Düse zu einer zusätzlichen Hemmung der Drehbewegung führen kann. 

Es ist sinnvoll, die Düsen kurz auf Verarbeitungstemperatur zu bringen. 

Kennzeichnung 

Bei einer Formkontur am Düsenkopf 

ist unbedingt die Position der 

Düse zu kennzeichnen. 

Anzugsdrehmomente Tabelle 

6.2 beachten! 

- Bei der späteren Montage bzw. Einschrauben der Düse ist darauf zu achten, dass 

die Dichtflächen (schraffiert) der Düse und des Verteilers frei von Kunststoff sind. 

Die Düse kalt einschrauben und mit dem geforderten Drehmoment, siehe Punkt 

6.2 Anzugsdrehmomente, anziehen. 

- Bitte beachten Sie die Montagehinweise der Nadel, neue Abstimmung, wenn ein 

neuer Düsenkörper montiert wurde. 

- Die Gewinde sind mit hitzebeständiger Montagepaste einzustreichen. 

(Zum Beispiel: WEICON Anti-Seize High-Tech Paste ASW 040 P) 

Dichtflächen! 

Düse 

Verteiler 

Nach dem Einschrauben der Düse ist 

die Position der Düse anhand der 

Markierung zu kontrollieren. 

(Nur bei Formkontur am Düsenkopf). 


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6. Anzugsdrehmomente 

vorhanden 

6.1 Düsenköpfe 

* * 

Düsentyp Anschnittart Drehmoment 300°C 350°C 

2052 Maxi-Shot NZ2 80 Nm X __ 

NZ3-T 80 Nm __ X 

DNZ / DNZL 80 Nm X __ 

2066 Big-Shot NZ2 150 Nm X __ 


2076 Big-Shot NZ2 200 Nm X __ 


2070 Easy-Shot DNZ / DNZL 175 Nm X __ 

* nur den am Düsenkopf befindlichen Heizer aufheizen - zuerst in Raumtemperatur 

mit Nm anziehen, danach im heißen zustand mit Nm anziehen. 

6.2 Düsenkörper 

vorhanden 

Düsentyp 

Drehmoment 

2052 Maxi-Shot 300 Nm 

2066 Big-Shot 300 Nm 

2076 Big-Shot 400 Nm 

Die Gewinde sind mit hitzebeständiger 

Montagepaste einzustreichen. 

(Zum Beispiel: WEICON Anti-Seize 

High-Tech Paste ASW 040 P) 

2070 Easy-Shot 400 Nm 


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7. Anschnittarten 

- Die Anschnittarten DNZ und DNZL sind einteilig und können nicht weiter zerlegt werden. 

DNZ 

DNZL 

NZ 

- Die Anschnittart NZ besteht aus einem Zentrierkopf (a) aus Titan (-T) oder aus Stahl und 

aus einem Anschnitt NZ (b). 

Ausdrückdorn 

(a) 

(b) 

7 

5 

Bild 1 Bild 2 

ø15,5 

90° 

Schlüsselfläche 

Bild 3 

Zum herausdrücken des Anschnittes (b) aus dem Zentrierkopf (a), den Zentrierkopf (a) in einen 

Schraubstock mit weichen Backen einspannen. (Siehe Bild 1 und Bild 2). 

Dann mit dem Ausdrückdorn, (siehe Zeichnung), den Anschnitteinsatz (b) mit leichten Hammerschlägen 

aus dem Zentrierkopf (a) schlagen. Hat sich Kunststoff in dem Zentrierkopf (a) angesammelt, 

empfiehlt es sich, den Zentrierkopf (a) in dem Bereich der Schlüsselfläche mit einem Industriefön 

zu erwärmen. (Siehe Bild 3). 


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8. Austausch der Nadelführung 

Die Nadelführung ist auf die Nadel abgestimmt und muss gemeinsam 

mit der Nadel gewechselt werden. 

Beim Wechseln der Nadelführung muss die Dichtfläche sauber 

sein. 

Die Klemmschraube muss mit einem Drehmoment entsprechend 

unten aufgeführter Tabelle eingeschraubt werden. 

Hitzebeständige Montagepaste muss verwendet werden. 


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