Professionelle Umformsimulation mit Simufact.forming

Professionelle Umformsimulation
well formed

Simulating Manufacturing | simufact.forming
Herausforderungen in der Umformtechnik
Der globale Wettbewerb, innovative
Produkte mit höchster Qualität und zu
wettbewerbsfähigen Preisen - das sind
nur einige Herausforderungen, denen
sich die Umformindustrie heute stellen
muss. Die steigenden Anforderungen
zwingen die Unternehmen dazu, ihre
Auslegungs- und Fertigungsprozesse
stetig zu optimieren.
Ein gezielter Einblick in die einzelnen
Entwicklungs- und Fertigungsprozesse
ist daher hilfreich, um das Risiko von
Fehlentwicklungen im Entwicklungsprozess
deutlich zu verringern und um
sicherzustellen, dass innovative Ideen
ihren Weg in die Produktion finden.
Heute setzen immer mehr Unternehmen
aus der Umformbranche weltweit auf die
Prozesssimulation, die den Fertigungsprozess
schon vor Beginn der Produktion
in die virtuelle Welt verlagert. So können
sie ihre Fertigungsprozesse und die damit
verbundenen Auslegungs- und Produktionskosten
kontrollieren und flexibel auf
spezielle Anforderungen reagieren.
Das Produkt- und Serviceangebot von
Simufact wurde speziell für die Bedürfnisse
der Umformindustrie entwickelt. Simufact
bietet Fertigungstechnologie und Prozesssimulation
für die Auslegung und Optimierung
von Fertigungsprozessen. Die Kernlösung
für die Simulation jeder Art von
Umformprozessen ist Simufact.forming,
eine branchenspezifische Lösung, einfach
zu implementieren, benutzerfreundlich und
basierend auf marktführenden Standardtechnologien.
„Im Wesentlichen konnten wir mit Hilfe der
Simulation den Gesamtprozess hinsichtlich
Prozessstabilität, Qualität, Steigerung
der Produktivität und Materialersparnis
verbessern. Umformsimulation bedeutet
für uns Fortschritt, Weiterentwicklung und
Kostenersparnis.”
Gerald Oppelt,
Manager Production Technology, Uponor
Die Zusammenarbeit mit unserem
Technologiepartner Simufact hat sich,
insbesondere beim Ringwalzen, über
viele Jahre entwickelt und wir haben
heute einen Stand erreicht, mit dem
wir bei der Prozessauslegung - in der
Kombination aus erfahrenen Mitarbeitern
und Simulation - mit unseren
Simulationsergebnissen zwischen 90
und 98 Prozent an die Realität herankommen
können.”
Jürgen Schüler,
Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor
Das Thema Simulation gewinnt in der
Umformindustrie beständig an Bedeutung,
da es die Unternehmen unserer
Branche in wichtigen Belangen wie
Energieeffizienz, Materialeinsparung und
leichteren Komponenten einen entscheidenden
Schritt voranbringen kann.”
Dr. Theodor L. Tutmann,
Geschäftsführer
Industrieverband Massivumformung (IMU)

Verlagerung der Erprobung in den Computer
PROZESSSICHERHEIT – VEFAHRENSOPTIMIERUNG - KOSTENREDUKTION
Was wäre, wenn …
… Sie bereits nach der ersten Erprobung eines Bauteils grünes Licht für die
Fertigung geben könnten?
… Sie sicherstellen könnten, dass Ihre Fertigung immer den kostengünstigsten
Prozess einsetzt?
… Sie garantieren könnten, dass das Fachwissen ihrer erfahrenen Mitarbeiter
auch nach deren Ausscheiden im Unternehmen verbleibt?
… Sie die Entwicklungszeiten neuer Bauteile von mehreren Wochen auf nur
eine reduzieren könnten?
Was hier wie ein schöner Traum klingt, spiegelt
die täglichen Herausforderungen in der
Umformtechnik wider. Um dem Wettbewerb
am Markt erfolgreich standhalten zu können,
müssen Sie geeignete Mittel einsetzen, um
Ihr Fertigungsrisiko zu verringern, Raum für
neue und innovative Ideen zu lassen und
detaillierte Einblicke in Fertigungsprozesse
zu gewähren. Es ist äußerst wichtig, den
bestmöglichen Fertigungsprozess ohne
sich wiederholende physikalische Tests zu
definieren. Das Produkt- und Serviceangebot
von Simufact setzt genau hier an.
Kunden aus der Massivumformung, die
auf Prozesssimulation setzen, bestätigen,
dass sie die Anzahl der physikalischen
Erprobungen direkt nach dem Einsatz der
Simulation in den Entwicklungsprozess um
50 % reduzieren konnten. Darüber hinaus
bestätigen sie, dass die Entwicklungszeiten
für Neuteile von drei Wochen auf eine
Woche reduziert werden konnten – ein
enormes Einsparpotenzial für Zeit und
damit auch Kosten. Mit wachsender Erfahrung
der Anwender lässt sich diese Quote
noch weiter steigern. Früher konnten
Unternehmen Fragen zu Umformfehlern,
Werkzeugkräften oder der Werkzeugstandmenge
nur nach der ersten (zweiten oder
dritten…) realen Erprobung beantworten.
Heute können, dank der virtuellen Erprobung,
Fehler früher gefunden und vermieden
werden.
Nutzen der Prozesssimulation
Prozesssicherheit durch
… bessere Detailkenntnisse über den
Umformprozess
… weniger Umformfehler
… Variantenerprobung und risikoloses
Testen neuer Ideen
Verfahrensoptimierung durch
… Reduzierung der Umformoperationen
… weniger maschinelle Nachbearbeitung
… optimierten Materialeinsatz
Gesenkte Kosten in der Werkzeug- und
Prozessentwicklung durch
… geringere Anzahl von Versuchswerkzeugen
… weniger Produktionsausfall durch
Probeläufe
… verkürzte Entwicklungszeiten
Kostenreduktion in der Serienfertigung
durch
… erhöhte Werkzeugstandmenge
… optimierte Maschinenauslastung
… höhere Maschinenverfügbarkeit
… geringere Materialverschwendung
Simulating Manufacturing | simufact.forming

Simulating Manufacturing | simufact.forming
Simulationstechnologie für die Praxis
Simufact.forming ist ein etabliertes
Softwareprodukt für die Simulation von
industriellen Umformprozessen. Die Software
deckt das komplette Spektrum der
Umformtechnik ab und garantiert ein
realistisches Abbild der Prozesse in
vollständiger 3D-Funktionalität und 3D-
Darstellung aller Werkzeuge und Bauteile.
Einfache und intuitive Bedienung
der Software
Simulationsumgebungen von Wettbewerbern
verlangen oft Expertenwissen für
das Programmieren komplexer Modelle.
Simufact.forming ist anders: Die Software
richtet sich an Umformspezialisten
in der Konstruktion wie Werkzeug- und
Prozessentwickler, aber auch an Mitarbeiter
in der Produktion.
Fließlinien können sehr einfach definiert
werden. Die Verfolgung von Scherkanten
oder der Mittellinie sowie die
Visualisierung des Faserverlaufs sind
unverzichtbare Informationen bei der
Beurteilung des Umformprozesses.
Die Berechnung von Werkzeugkräften
und -spannungen hilft bei der optimalen
Werkzeugauslegung.
CAD Daten können über direkte Schnittstellen
automatisiert übernommen werden.
Die Software berücksichtigt unter anderem:
… die aktuelle Kinematik der Maschine,
ganz gleich welcher Art und wie komplex
diese ist
… das Materialverhalten – Elastizität,
Plastizität, Ver- und Entfestigung sowie
temperatur- und geschwindigkeitsabhängige
Effekte
… Reibung und Kontakt zwischen Werkzeugen
und Umformteilen
… Selbstkontakt der Umformteile, um
Falten vorauszusagen
… die Thermodynamik des Prozesses:
anfängliche Erwärmungsbedingungen,
Wärmeübertragung in Werkzeuge und
Umgebung, Temperaturanstieg durch
Umformenergie und Reibung usw.
Eine hohe Qualität der Ergebnisse stellen
wir dadurch sicher, dass Simufact.forming
auf den erstklassigen Standardsolvern
von MSC.Software aufbaut: MSC.Marc,
der hochwertige Finite-Elemente-Solver
für nichtlineare Anwendungsbereiche, und
MSC.Dytran, der leistungsstarke Finite-
Volumen-Solver. Beide Produkte entwickelt
MSC.Software kontinuierlich weiter;
wir integrieren diese anschließend in neue
Simufact-Produktversionen. Die Solvertechnologien
ermöglichen eine hochpräzise
Abbildung der komplexen, nichtlinearen
Physik des Umformprozesses.
Die Anwender müssen sich weder mit der
Physik des Umformprozesses noch mit simulationsspezifischen
Details auseinandersetzen.
Die Benutzeroberfläche erlaubt eine einfache
und intuitive Bedienung der Software
und verkürzt somit die Einarbeitungszeit.
So kann sich der Anwender auf die Details
seiner Umformprozesse konzentrieren,
anstatt auf den Umgang mit der Software.
Nur mit wenigen Mausklicks können alle
Standardprozesse aufgebaut und ausgewertet
werden. Simufact.forming bietet
aber noch mehr: Viele Zusatzfunktionen
sind verfügbar und befähigen den erfahrenen
Anwender, jeden denkbaren und noch
so komplexen Prozess zu modellieren.
Die Vernetzung und die sich anschließende
Bereinigung der Bauteile verläuft weitgehend
automatisiert und ist daher weniger fehleranfällig.
Wesentliche Merkmale der praxisorientierten
Benutzeroberfläche sind:
… einfache und intuitive Windows-ähnliche
Benutzerführung (Drag & Drop Technik)
… AFS-Technologie (Application Function
Sets) verschlankt und vereinfacht die
Bedienung
… alle Möglichkeiten stehen in einer Softwareumgebung
zur Verfügung (Unterstützung
von 2D und 3D, Modellerstellung,
Analyse und Ergebnisauswertung)
… schnell und einfach zu erlernen
… Terminologie der Umformtechnik
… klare Gliederung in Objektbereiche
(Werkzeuge, Maschinen, Material etc.),
Prozessbereich (Umformoperationen)
und grafischen Modell-/Ergebnisbereich
… alle Objekte können in Datenbanken zur
Verfügung gestellt werden
… Template-Technik
Sämtliche Stähle und Edelstähle, Kupferlegierungen,
Messing, Aluminiumlegierungen, Inconel
sind in der Materialdatenbank verfügbar.

Produktportfolio Simufact.forming
Modulares Konzept
Simufact.forming ist eine funktional umfassende Simulationslösung, die standardmäßig
das komplette Spektrum der Umformanwendungen abdeckt. Zusätzliche Module
bieten weitere Funktionen für den täglichen Einsatz der Software. Das modulare
Konzept der Simufact-Produkte hilft Ihnen dabei, die für Ihre Bedürfnisse relevanten
Produktfunktionen auszuwählen. Dieser Ansatz ist kostengünstig und passt sich flexibel
verändernden Anforderungen an.
Simufact.forming bietet eine Toolbox an und ermöglicht die virtuelle Auslegung und
Entwicklung von Fertigungsprozessen. Die Funktionalitäten der Anwendungsmodule
erlauben die Simulation einzelner Produktionsschritte und können auch kombiniert
werden, um ganze Prozessketten zu simulieren.
Application Modules
Heat
Treatment
Rolling
Open Die
Forging
Ring
Rolling
Mechanical
Joining
Cold
Forming
Forming
Hub
Sheet Metal
Forming
Material
Data
Hot
Forging
Customizing
CAD
Interfaces
Analysis
Additional Modules
Performance
Der Forming Hub ist das Basismodul für die Produktlinie Simufact.forming und schließt
alle grundlegenden Funktionen ein, die für die Bedienung und den Umgang mit der
Simulationssoftware (GUI, Solver, Materialdatenbank, Vernetzter, etc.) erforderlich sind.
Traditionell beinhaltet der Forming Hub prozessbezogene Funktionalitäten für die
Kaltumformung und das Schmieden.
Simulating Manufacturing | simufact.forming

Simulating Manufacturing | simufact.forming
Anwendungsmodule
Cold
Forming
simufact.forming Cold Forming
dient der Simulation von Massivumformungsprozessen unterhalb der Rekristallisationstemperatur
des Materials. Das Modul hilft Ihnen dabei, typische Fertigungsfehler wie
Faltenbildung am Werkstück zu vermeiden. Simufact.forming Cold Forming berücksichtigt
alle relevanten Randbedingungen einschließlich der Werkzeugarmierung und der
federgesteuerten Werkzeuge. Unverzichtbar für eine hochpräzise Simulation von
Kaltumformprozessen ist die realistische Vorhersage der beteiligten Umformkräfte unter
Berücksichtigung der Rückfederungseffekte und der elastisch-plastischen Materialgesetze.
Hot
Forging
simufact.forming Hot Forging
dient der Simulation von Massivumformungsprozessen oberhalb der Rekristallisationstemperatur
des Materials. Der einzigartige Dual-Solver Ansatz (FE Solver und FV Solver)
unterstützt Sie bei der realistischsten Vorhersage typischer Metallflussfehler wie z.B.
Falten, Unterfüllungen und Saugstellen. Flexibelste Kinematikdefinitionen, lokale
Koordinationssysteme und unterschiedliche Federungstypen erlauben eine realistische
Beschreibung und Berücksichtigung aller anlagenbezogenen Effekte wie z.B. der
Elastizität und der Pressenverkippung.
simufact.forming Sheet Metal Forming
Sheet Metal
Forming
dient der Simulation von Blechumformungsprozessen, einschließlich dicker Bleche und
Hohlzylinder mit moderaten Wandstärkenveränderungen. Eine wesentliche Funktion
ist die eigens für blechähnliche Geometrien verwendete Vernetzungstechnologie, die
die effiziente Simulation dicker Blechbauteile, wie z.B. Strukturteile im Fahrzeugbau,
neben vielen anderen erlaubt. Dies wird durch einen dedizierten Volumen-Hexaeder-
Vernetzer für Blechstrukturen erreicht, der höchste Genauigkeit besonders in Bezug
auf Blechdickenänderungen, Innen- und Außenradien und Rückfederung bietet. Unser
Sheetmesh-Algorithmus erhöht die Rechengeschwindigkeit und senkt gleichzeitig die
Anforderungen an Ihre Hardware.
Rolling
simufact.forming Rolling
dient dem einfachen Aufbau von jeglichen Modellen mit rotierenden Werkzeugen.
Unabhängig von der Temperatur des Walzstückes können sowohl Blech- als auch
Massivbauteile gewalzt werden. Das gewalzte Werkstück kann dabei translatorisch oder
rotatorisch bewegt werden. Ein Highlight ist die höchst benutzerfreundliche Definition
jeglicher Walzachsen mit nur drei Mausklicks auf den gegebenen Radius. Die Anzahl der
Walzen ist unbegrenzt, und jede Art der Kinematik des Walzprozesses kann berücksichtigt
werden: Schleppwalzen und angetriebene Walzen. Das Modul kann unter anderem für
Flach- und Profilwalzen, Querwalzen, Drück- und Fließwalzen sowie Reckwalzen
eingesetzt werden.

Anwendungsmodule
Ring
Rolling
simufact.forming Ring Rolling
dient der Simulation von Kalt- und Warmringwalzprozessen. Das Modul ist sowohl für
axiales als auch radiales Ringwalzen geeignet. Diese spezielle Kinematik-Kontrolleinheit
stellt generische Kontrollstrategien für Führungs- und Axialwalzen zur Verfügung, die
durch das Ringwachstum gesteuert werden. Dies erlaubt eine genaue Darstellung der
Ringwalzmaschinen verschiedener Maschinenhersteller. Das Modul beinhaltet eine
spezielle Ring-Mesher-Technologie, die eine hochgenaue Kantenerkennung bietet und
zugleich den Rechenaufwand verringert.
Open Die
Forging
simufact.forming Open Die Forging
ist ein Modul eigens für die Simulation jeglicher Art von Freiform- und Radialschmiedeprozessen.
Eine spezielle Kinematik-Kontrolleinheit erlaubt die Auswahl beliebiger
Schmiedestrategien nach vordefinierten Schmiedesequenzen. Das Modul beinhaltet
Stichpläne und Kinematiken für die Gesenke, die durch die geometrische Entwicklung
des Werkstücks während des Schmiedeprozesses kontrolliert werden. Alle Arten von
Werkzeugen, Bewegungen des Schmiedeblocks und Mehrfachmanipulatoren werden
unterstützt.
Heat
Treatment
simufact.forming Heat Treatment
dient der Simulation von Wärmebehandlungsprozessen unter Berücksichtigung von Phasenumwandlungen
und der Vorhersage von Materialeigenschaften. Mit Simufact.forming
Heat Treatment können alle Phasen des Wärmebehandlungsprozesses simuliert werden –
Erwärmen, Warmhalten, Abschrecken sowie gezieltes Abkühlen. Für die korrekte Materialauswahl
kann der Nutzer auf eine umfassende Materialdatenbank zurückgreifen, die ihm die
wesentlichen Parameter für eine realistische Wärmebehandlungssimulation liefert.
Mechanical
Joining
simufact.forming Mechanical Joining
ist das Modul zur Simulation von mechanischen Fügeprozessen wie Clinchen, Blind- und
Stanznieten. Das Softwaremodul unterstützt den Anwender dabei, die Verbindungsbildung
und die charakteristischen Fügeparameter (z.B. Formschluss) unterschiedlicher Fügeprozesse
vorherzusagen. Simufact.forming Mechanical Joining erlaubt eine Robustheitsanalyse für
Abweichungen der Materialdicke oder der Materialeigenschaften (z.B. Rm), der Schmierung
und der Presseeigenschaften. Sie können virtuell das Verhalten der Verbindungsstellen unter
Belastung (z.B. Querzugversuch) untersuchen und auch die Verbindungsbildung mit Klebstoff
zwischen den Bauteilen. Zudem werden 3D-Berechnungen für Mehrpunkt-Betrachtungen
unterstützt.
Simulating Manufacturing | simufact.forming

Simulating Manufacturing | simufact.forming
Zusätzliche Module
Analysis
simufact.forming Analysis
umfasst Module für die Werkzeuganalyse und mikrostrukturelle Berechnungen:
Simufact.forming Die Analysis simuliert die Werkzeugspannungen und bietet detaillierte
Einblicke in die inneren Werkzeugbelastungen. Dies kann für jede Komplexität an Werkzeugen
erfolgen, wie vorgespannte Werkzeuge und Werkzeugarmierungen mit einer unbegrenzten
Anzahl an Bauteilen. Analysieren Sie das Werkzeugversagen und evaluieren Sie alternative
Werkzeugkonzepte. Sowohl gekoppelte als auch entkoppelte Werkzeuganalyseberechnungen
werden unterstützt. Simufact.forming Microstructure Matilda ist das spezielle Modul für
Mikrostrukturberechnungen von stahl- und nickelbasierten Legierungen (z.B. dynamische und
statische Rekristallisation, Korngrößenvorhersage) und basiert auf „Matilda“, einer Technologie
der GMS, Bernau.
Performance
simufact.forming Performance
deckt zusätzliche Technologien ab, die Ihnen dabei helfen, die Leistungsfähigkeit Ihrer
Simulationslösung zu erhöhen. Wählen Sie Simufact.forming Parallel Core für parallele
Berechnungen basierend auf der Domain Decomposition Technology um die Simulationsgeschwindigkeit
zu erhöhen. Simufact.forming Additional Job ermöglicht Ihnen, Simulationen
gleichzeitig laufen zu lassen. Auch zusätzliche Lizenzen für das Pre- und Postprocessing
können erworben werden.
Customizing
simufact.forming Customizing
stellt eine Toolbox zur Verfügung, um spezifische Kinematikkonzepte und Kinematikkontrollen
zu entwickeln. Für das einfache Modellieren beliebiger Maschinen- und Werkzeugbewegungsabläufe
empfehlen wir das Modul Simufact.forming Kinematics. Gewöhnlich
passen wir dieses Modul in einem separaten Projekt an die speziellen Bedürfnisse des
Kunden an.
CAD
Interfaces
simufact.forming CAD Interfaces
hilft Ihnen dabei, problemlos Geometrien aus nativen CAD-Dateien zu importieren. Verfügbar
sind Schnittstellen für die wichtigsten CAD-Systeme und Dateiformate wie STEP, VDA, DXF,
ACIS, Parasolid, CATIA V4, CATIA V5, PRO/E, Unigraphics, SolidWorks und Inventor.
Material
Data
simufact.forming Material Data
bietet verschiedene JMatPro Software-Lizenzen, um Materialdaten zu kalkulieren. Abgedeckt
werden Nickellegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, allgemeine Stähle und
Edelstahl. Für weitere Materialarten (z.B. Aluminium) fragen Sie bitte bei uns an.
Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen und für eine Auswertung
Ihrer spezifischen Bedürfnisse.

AFS-Technologie
Mit der Produktversion 12 hat Simufact die neu entwickelte
AFS-Technologie (Application Function Sets) eingeführt.
Nach dem Start der Software kann der Nutzer sich nun für ein
spezifisches Anwendungsfeld entscheiden. Spezifische prozessabhängige
Setups wie die Auswahl des geeigneten Solvers, die
Vernetzungstechnologien, prozessspezifische Kinematiken und
erweiterte Einstellungen werden bereitgestellt. Die anwendungsspezifischen
Funktionen sind aktiviert, und die Software beschränkt
sich auf die prozessrelevanten Funktionen, während die für andere
Anwendungsfelder spezifischen Funktionen versteckt werden.
Im Ergebnis verbessert die neue AFS-Technologie die Bedienung
der Software ganz wesentlich, verschlankt und vereinfacht diese.
Der Einstieg in die Simulation wird intuitiver, schneller und effektiver.
General
Jeder Umformprozess, der nicht mit den spezifischen Prozesstypen
und Applikationsmodulen abgedeckt wird, kann mit dem
Prozesstyp General simuliert werden. Dazu ist ein vertieftes
Fachwissen über die Prozesssimulation empfehlenswert.
Simulating Manufacturing | simufact.forming

Simulating Manufacturing | simufact.forming
Ihr Wettbewerbsvorteil mit Simulation
Was können Sie mit virtueller Prozessauslegung erreichen?
• Ersetzen Sie teure Versuche durch effiziente virtuelle Erprobungen
• Verschlanken Sie die Prozessauslegung
• Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse
• Erweitern Sie Ihren Materialeinsatz
• Verlängern Sie die Werkzeugstandzeiten
• Maximieren Sie die wirtschaftliche Ausnutzung Ihres Equipments
• Steigern Sie das Expertenwissen in Ihrem Unternehmen
Ihre Investition zahlt sich aus
Selbstverständlich müssen Sie in Simulationswerkzeuge investieren, bevor Sie diese
nutzen können, doch zahlt sich diese Investition durch deutlich geringere Kosten in
Prozessentwicklung und Serienfertigung schnell aus. Gewöhnlich amortisiert sich die
Prozesssimulation bereits in wenigen Monaten.
Vollautomatische Mehrstufensimulation mit automatischem 2 D- 3 D Übergang
„Bei ca. 50-60 neuen Projekten pro
Jahr sparen wir pro Projekt ein bis zwei
Iterationen ein. Ohne konkrete Zahlen
zu nennen kann man davon ausgehen,
dass pro Variante bis zu fünfstellige
Beträge entstehen können.“
Volker Berghold,
Leiter der Konstruktionsabteilung, Schmiedag
Die Auswertung und die Optimierung
unserer komplexen Prozesse ist nur mit
einem Partner möglich, der auf den Bedarf
des Kundens reagiert und bereit ist,
die Verbesserungsvorschläge innerhalb
kürzester Zeit umzusetzen. Mit Simufact
haben wir einen solchen Partner gefunden,
bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht.”
Jürgen Schüler,
Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor
“Simufact ist einer unserer wichtigsten
strategischen Partner. Ohne die langjährige
Erfahrung und die überragende
Kompetenz der Simufact im Bereich der
Prozesssimulation würden wir einen erheblichen
Teil unserer Leistungsfähigkeit
einbüßen. Kein Unternehmen innerhalb
dieses Segmentes verfügt im Umfeld der
Fertigungstechnik über so tiefgehende
technologische Fähigkeiten in der Softwareentwicklung
und Anwendung wie
die Simufact.”
Prof. Dr. Steinhoff,
wissenschaftlich-technischer Leiter, METAKUS
Berechnung der Rückfederung
Warmblechumformung mit lokaler
Erwärmung

Sprechen Sie uns an
Optimieren Sie Ihre Entwicklungs- und Fertigungsprozesse in Zusammen-
arbeit mit Simufact, indem Sie die aktuellste Technologie anwenden:
Simufact.forming.
Stellen Sie auch in Zukunft Ihre Wettbewerbsfähigkeit sicher und
profitieren Sie von dem Know-how der Simufact Engineering.
Reckwalzen zur Massenvorverteilung
Radialschmieden im Einstich- und Durchstichverfahren
Mehrgerüstwalzen eines Blechprofils
Simulation aller mechanischer Fügeverfahren
Simulating Manufacturing | simufact.forming

Kontakt:
simufact engineering gmbh
Tempowerkring 19
21079 Hamburg
Tel.: 040 790 128-000
Fax: 040 790 128-199
E-Mail: info@simufact.de
www.simufact.de
simufact.forming
Bilder in dieser Broschüre mit freundlicher Genehmigung
der
Böllhoff GmbH & Co. KG,
Eckold GmbH & Co. KG,
EJOT HOLDING GmbH & Co. KG,
Linde+Wiemann GmbH KG,
MAGMA Gießereitechnologie GmbH,
Neumayer Tekfor Holding GmbH,
Schmiedag GmbH & Co. KG,
Sieber Forming Solutions GmbH,
Uponor GmbH
und ZF Sachs AG
MSC.SuperForm, MSC.SuperForge,
MSC.Dytran und MSC.Marc sind
eingetragene Warenzeichen von MSC.Software.