Betonproduktion

MasterGlenium SKY 577
MasterMatrix SDC 100
MasterFinish RL 211
Villiger Entsorgungssysteme AG

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Projektbericht
Villiger Entsorgungssysteme AG
Beschreibung des Projekts
Was mit der Idee der Dosenpresse in der heimischen
Garage begann, fand in den folgenden Jahren mit
immer wieder neuen Innovationen seine Fortsetzung.
So zum Beispiel mit dem ersten unterirdischen Entsorgungssystem,
dem Sub-Vil System, welches im Jahre
1991 der staunenden Fachwelt vorgestellt werden konnte.
Es waren und sind die vielen Innovationen «Made in
Switzerland», welche die Villiger Entsorgungssysteme AG
zum absoluten Pionier und Qualitätsnamen in der Branche
gemacht haben. In der Schweiz und in ganz Europa.
Die Villiger Entsorgungssysteme AG ist ein inhabergeführtes
Familienunternehmen und beschäftigt heute rund
60 hochmotivierte Mitarbeiter. Der Produktionsstandort
Oberrüti wurde 1991 bezogen und 2012 mit einem
zweiten, modernen Fabrikationsgebäude erweitert.
Die Villiger Entsorgungssysteme AG hat eine eigene
Konstruktionsabteilung, welche auch Sonderlösungen
realisieren kann. Mit der neu bezogenen Halle ist das
Unternehmen in der Lage, sämtliche Produktionsschritte
im Hause zu fertigen. Als Pionier in Entwicklung und
Herstellung von Entsorgungssystemlösungen befasst
sie sich mit der Weiterentwicklung von Entsorgungssystemen.
Mit über 50 000 installierten Systemen in
der Schweiz und im Ausland, zählt Villiger Entsorgungssysteme
AG zu einem der führenden Unternehmen in
der Branche. Die Entsorgungslösungen von Villiger
Entsorgungssysteme AG reichen von Sammelcontainern
über Untergrundcontainer bis hin zu den Liftsystemen.
Das tausendfach bewährte Unterflursystem Sub-Vil bietet
die Möglichkeit das Abfallkonzept in die Umgebung zu
integrieren und diese attraktiv zu gestalten. Ausserdem
kann der Benutzer den Abfall rund um die Uhr entsorgen.
Überfüllte Container und wilde Abfallablagerungen gehören
der Vergangenheit an. Durch die Zentralisierung der
Sammelstandorte können die Kosten der Entleerungsfahrten
erheblich gesenkt werden. Das zukunftsweisende
Unterflur Entsorgungskonzept hat sich in den Kommunen
und Städten europaweit und flächendeckend bewährt.
Es ist auf dem besten Wege die herkömmlichen
Entsorgungspraktiken abzulösen.
Ausgangslage, Aufgabenstellung
Um die Lieferzeit der bestellten Entsorgungsstationen
möglichst kurz zu halten, produziert man die Betonelemente
seit einiger Zeit zum grossen Teil direkt vor Ort.
Diese werden anschliessend lieferfertig vorbereitet.
Da man den Beton nicht selber herstellen wollte, suchte
man einen verlässlichen Partner. Mit der AGIR AG hat
man diesen gefunden. Eine einfache und möglichst
lärmarme Einbaumethode für den Beton war gefragt.
Mit minimalem Personalaufwand sollte der Beton
eingebaut werden können.
Unser Lösungsvorschlag
Die Auswahl fiel dann schnell auf einen Leichtverdichtbaren
Beton (LVB). Da die geforderte Betonqualität mit
C35 / 45 um einiges höher ist als bei den normalen LVB-
Sorten, hat die BASF Anwendungstechnik zusammen
mit dem Labor der AGIR AG ein angepasstes Rezept
entwickelt.
LVB mit MasterMatrix SDC 100 gehört zum Smart
Dynamic Construction (SDC) Konzept, welches der
steigenden Nachfrage nach immer fliessfähigerem Beton

Projektbericht
Villiger Entsorgungssysteme AG 3
gerecht wird und dabei die Vorteile von herkömmlichem
vibriertem und selbstverdichtenden Beton vereint.
Es ermöglicht die Herstellung von LVB mit einem
Mehlkorngehalt (Zement, Zusatzstoff, Gesteinskörnung
> 0.125 mm) bereits ab 380 kg / m 3 . Es ersetzt Leimmenge
durch Leimqualität. Eine gezielte Steuerung der Viskosität
der Feinstoffsuspension in fliessfähigem Beton wird
möglich. Es ensteht eine Matrix-Struktur durch neuartige
«intelligente» Moleküle.
Ein Element wiegt 7.2 to, die Wandstärke beträgt 12 cm.
Ein Mann ist beim Betoneinbau dabei. Mit Aussenvibratoren
wird der Beton zusätzlich entlüftet. Am darauffolgenden
Morgen kann umgehend ausgeschalt werden. Bei Villiger
Entsorgungssysteme AG ist man mit dem Beton und dem
Service sehr zufrieden. Das Ziel, sämtliche Betonteile
selber herzustellen wird weiter verfolgt.
Das Ergebnis
Da die AGIR AG mit Betonmarken-Namen am Markt
präsent ist, und die LVB-Sorten unter dem Namen Rheo
LVB eingeordnet sind, hat man dieser neuen Sorte den
Namen Rheo 460 gegeben. Tagtäglich um ca. 10:00 Uhr
werden nun rund drei Elemente in Oberrüti betoniert.
Geliefert werden diese ungefähr 9 m 3 ab Werk Affoltern.
Mit der Trennmittelemulsion MasterFinish RL 211 werden
die Stahlschalungen jeweils eingesprüht.
Rheo 460 C35 / 45 XC4, XF1,Dmax 16
CEM II/B-M (T-LL) 42.5N
MasterGlenium SKY 577
Fliessmittel
MasterMatrix SDC 100
Viskositätsmodifizierer
Durchschnittswerte
Slumpflow
640 mm
Rohdichte 2380 kg / m 3
Luftporengehalt 2.5 %
w/z eq 0.50
Festigkeiten 28 Tage 49.0N / mm 2

Projektpartner
Produktionsbetrieb /
Fertigteilwerk
Betonlieferant
Villiger Entsorgungssysteme AG, 5647 Oberrüti
AGIR AG, 8910 Affoltern am Albis
Entsorgungssysteme mit Zukunft
Bildnachweis
• Villiger Entsorgungssysteme AG
• BASF Construction Chemicals Europe AG
BASF Construction Chemicals Europe AG
Geschäftsbereich Admixture Systems Schweiz
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5082 Kaisten, Schweiz
T +41 (0)62 868 99 33
F +41 (0)62 868 99 50
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