Bodycote Löttechnik

outsourcing for industry
Als vielseitiges Fügeverfahren wird das Löten für immer mehr
Bauteile eingesetzt - viele Anwendungen werden erst durch
den Einsatz der Löttechnik realisierbar. Durch Diffusions- und
Legierungsvorgänge entstehen hoch-feste, stoffschlüssige
Verbindungen, die in vielen Fällen die Festigkeit von
Schweissverbindungen übersteigen.
Bodycote bietet Ihnen umfassende Kompetenz von der
löttechnischen und konstruktiven Beratung, über die
Auswahl des geeigneten Verfahrens bis zur kostengünstigen
Produktion.
Anwendungsprofile:
Sicherheit: die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt
hochfeste Verbindungen für maximale Sicherheit.
Zuverlässigkeit: für die Automobilbranche ist größtmögliche
Zuverlässigkeit bei hohen Stückzahlen wesentlich.
Hygiene: besonders relevant in der Nahrungsmittel- und
Pharmaindustrie.
Dichte Verbindungen: die chemische Industrie verlangt
gas- und wasserdichte Verbindungen.
Löttechnik
Verfahren Vakuumlöten
Das Hart- und Hochtemperaturlöten im Vakuum ist eine
wirtschaftliche, reproduzierbare und saubere Lösung für
viele Fügeoperationen - in vielen Fällen ist es sogar das
einzig machbare Verfahren. In speziell entwickelten, elektrisch
beheizten Vakuumöfen, wirkt das Vakuum wie
eine reduzierende Atmosphäre und verhindert das
Anwachsen von Metalloxidschichten.
Die metallisch blanken Oberflächen gewährleisten optimale
Benetzung des Lotes auf den zu verbindenden
Bauteilen - geeignete Lötkonstruktionen und Lötspaltgeometrien
ermöglichen Festigkeiten im Bereich des
Grundmaterials und darüber.
Auch schwer oder nicht schweissbare Metalle,
Hartmetalle, Grauguss und Keramik können
durch das Vakuumlöten gefügt werden.
Anwendungsbeispiele:
■ Turbinenkomponenten
■ Wärmetauscher
■ temperierte Werkzeuge
Verfahrenstechnische Vorteile:
■ metallisch blanke Oberflächen nach dem Löten;
keine kostspielige Nachbehandlung notwendig
■ Löten und Wärmebehandeln in einem Arbeitsgang
■ flussmittelfreies Fügen - keine unerwünschten
Oberflächenreaktionen
■ hohe Maßgenauigkeit durch gleichmäßige Erwärmung
und Abkühlung
■ verschiedene Fügestellen bei komplizierten Werkstückgeometrien
und unterschiedlichen Wandstärken
realisierbar
■ hohe Füllgrade auch bei Flächenlötungen
■ keine Bauteilverschiebung während des Prozesses
■ spaltfreie Lötverbindungen z.B. für die Nahrungsmittel-
und Pharmaindustrie
In einem Lötzyklus können viele Fügestellen auch
an schlecht zugänglichen Stellen gleichzeitig gelötet werden.