Katalog TOOLS PLUS IDEAS - komet group

Ihr PLUS 

Benefits for you 

Der neue MicroKom® BluFlex 

Feinbohren bis zu 20 000 min -1 

The new MicroKom® BluFlex 

Precision drill up to 20,000 rpm 

TOOLS PLUS IDEAS 

2011/2012

Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten 

für die Bohrungsbearbeitung nimmt 

die KOMET GROUP weltweit eine führende 

Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für 

Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich 

zum Erfolg unserer Kunden bei. 

KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchsvolle 

Bohrungsbearbeitung 

With innovative solutions and tool designs for 

bore machining, the KOMET GROUP holds a 

leading market role worldwide. Our developments 

for boring, tapping and reaming contribute 

enormously to our customers' success. 

KOMET GROUP – focussed on the demands 

of bore machining. 

Vollbohren Solid Drilling Seite · Page 

KOMET KUB® Drillmax 

Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm 

KOMET KUB K2® 

Wechselkopfbohrer für x 10 – 20,5 mm 

KOMET KUB Pentron® 

Vollbohren bis x 46,0 mm 

KOMET KUB Centron® Powerline 

Vollbohren bis Bohrtiefe 9 × D 

Aufbohren 

KOMET® PreciKom 

Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang 

Feinbohren 

KOMET MicroKom® BluFlex 

Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie 

Wendeschneidplatten 

KOMET® W83..03 

SOEX-Wendeschneidplatte mit neuer Topografie 

KOMET® PKD Geometrie 98 

Neue Spantopografie für optimale Spankontrolle 

KomTronic® · Planschieber 

KOMET KomTronic® 

U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem 

KOMET KomTronic® mechatronic-ready 

U-Achs-Vorrüstung für Werkzeugmaschinen 

KOMET® KomDrive 

Plandrehkopf mit HQB-Technologie 


Plandrehkopf PKE-101-QA 


High-performance drill for diameter 3 – 16 mm 


Replaceable head drill for diameter 10 – 20,5 mm 


Solid drilling until diameter 46,0 mm 


Solid drilling to a drilling depth of 9 × D 

Roughing 


Roughing and finishing in one step 

Fine Boring 

KOMET MicroKom® BluFlex 

Precision boring system with Bluetooth® technology 

Inserts 


SOEX insert with new topography 

KOMET® PCD Geometry 98 

New chip topography for optimum chip control 

KomTronic® · Facing Head 

KOMET KomTronic® 

U-axis system optional with linear encoder 


U-axis pre-installation for machine tools 


Facing head with HQB technology 


Facing head PKE-101-QA 

4 – 17 

18 – 27 

28 – 47 

48 – 49 

50 – 53 

54 – 65 

66 

67 

68 – 69 

70 – 71 

72 – 73 

74 – 77 

Fräsen Milling Seite · Page 

KOMET® Quatron hi.feed 

Fräser (aufschraubbar) 


Mill (screw-on) 

78 – 83 

2

KUB Centron® Powerline 

Reiben Reaming Seite · Page 

Vorzugsreihe H7 Preferred Range H7 84 – 87 

DIHART Reamax® TS 

Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung 

Halter mit ABS® Anbindung 

DAH Zero® Halter 

DIHART® Duomax 

Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie 

DIHART® MicroSet System 

Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten 


New coating for aluminium/cast iron machining 

Holder with ABS® connection 

DAH Zero® holder 


Cutting ring with insert technology 


Reamer with individually-adjustable inserts 

88 – 95 

96 – 103 

104 – 107 

Gewinden Threading Seite · Page 

JEL® Fräser 

Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und 

Radiusfräser 

JEL® MOREX R 

Gewindeformer 

JEL® MOREX S 

Maschinengewindeformer 

JEL® JSF 

Synchro-Gewindeschneidfutter 

JEL® BGF 

Bohrgewindefräser 

JEL® PKD 

Fräser 

JEL® Milling Cutter 

Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and 

radius milling tools 

JEL® MOREX R 

Roll form tap 

JEL® MOREX S 

Machine thread former 

JEL® JSF 

Synchro tapping chuck 

JEL® BGF 

Drill thread milling cutter 

JEL® PCD 

Milling cutter 

108 – 133 

134 – 137 

138 – 143 

144 – 147 

148 – 151 

152 – 159 

KOMET ABS® KOMET ABS® 160 – 161 

KOMET SERVICE® KOMET SERVICE® 162 – 163 

IDEEN-FABRIK+ IDEEN-FABRIK+ 164 – 165 

IDEEN-FORUM+ 2012 

Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation 


Das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt 

IDEEN-FORUM+ 2012 

Successful dialogue for more innovation 


The PLUS for our customers and the environment 

166 – 167 

168 – 169 

3


Hochleistungsbohrer 

für kleine Durchmesser 

Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer 

KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot 

für die Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und 

in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und 

7-8×D ab. 

Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine 

ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive 

Bearbeitung. 

High-Performance Drill 

for Small Diameters 

The new KOMET KUB® Drillmax high-performance 

solid carbide drills complete our range for 

drill diameters of 3 to 16 mm and length/diameter 

ratios of 5×D and 7-8×D. 

Optimised, special flutes are ideal for removing 

chips and for highly productive machining. 

Ausführung: 

- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm 

- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar) 

- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D 

- Schaftform: DIN 6535 HA / HE 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 

- Innere Kühlschmierstoffzufuhr 

Variant: 

- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm 

- Hole tolerance: IT9 (achievable) 

- Drilling depth: 5×D and 7-8×D 

- Shank shape: DIN 6535 HA / HE 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 

- Internal coolant supply 

Ihr PLUS: 

Exzellente Bohrungstoleranzen 

Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten 

Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine 

gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung 

auf die Bohrergeometrie 

Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung 

Benefits for you: 

Excellent hole tolerances 

Optimum chip removal thanks to special flutes 

Optimum machining result thanks to good 

coordination of carbide and coating with drill 

geometry 

Long tool edge life thanks to effective coating 

4


VHM-Hochleistungsbohrer 

- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE 

- rechtsschneidend 

X 3,0 – 16,0 mm 

High-Performance Solid Carbide Drill 

- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE 

- R.H. cutting 

L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

5×D § § $ & & & & X $ & X 

§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich § very good $ good & possible X not possible 

5 × D 

für Werkstückstoff 

for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 

L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No. 

p 

3,0 6 × 36 V03 03000.112730 V03 03000.212730 66 24 0,016 

3,1 6 × 36 V03 03100.112730 V03 03100.212730 66 24 0,016 

3,2 6 × 36 V03 03200.112730 V03 03200.212730 66 24 0,017 

3,3 6 × 36 V03 03300.112730 V03 03300.212730 66 24 0,017 

3,4 6 × 36 V03 03400.112730 V03 03400.212730 66 24 0,017 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V03 03500.112730 V03 03500.212730 66 24 0,018 

3,6 6 × 36 V03 03600.112730 V03 03600.212730 66 24 0,018 

3,7 6 × 36 V03 03700.112730 V03 03700.212730 66 24 0,018 

3,8 6 × 36 V03 03800.112730 V03 03800.212730 74 30 0,018 

3,9 6 × 36 V03 03900.112730 V03 03900.212730 74 30 0,018 

4,0 6 × 36 V03 04000.112730 V03 04000.212730 74 30 0,018 

4,1 6 × 36 V03 04100.112730 V03 04100.212730 74 30 0,019 

4,2 6 × 36 V03 04200.112730 V03 04200.212730 74 30 0,019 

4,3 6 × 36 V03 04300.112730 V03 04300.212730 74 30 0,019 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V03 04400.112730 V03 04400.212730 74 30 0,019 

4,5 6 × 36 V03 04500.112730 V03 04500.212730 74 30 0,019 

4,6 6 × 36 V03 04600.112730 V03 04600.212730 74 30 0,019 

4,7 6 × 36 V03 04700.112730 V03 04700.212730 74 30 0,019 

4,8 6 × 36 V03 04800.112730 V03 04800.212730 82 35 0,020 

4,9 6 × 36 V03 04900.112730 V03 04900.212730 82 35 0,020 

5,0 6 × 36 V03 05000.112730 V03 05000.212730 82 35 0,020 

5,1 6 × 36 V03 05100.112730 V03 05100.212730 82 35 0,021 

5,2 6 × 36 V03 05200.112730 V03 05200.212730 82 35 0,021 

5,3 6 × 36 V03 05300.112730 V03 05300.212730 82 35 0,022 

5,4 6 × 36 V03 05400.112730 V03 05400.212730 82 35 0,022 

5,5 6 × 36 V03 05500.112730 V03 05500.212730 82 35 0,023 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V03 05540.112730 V03 05540.212730 82 35 0,023 

5,6 6 × 36 V03 05600.112730 V03 05600.212730 82 35 0,023 

5,7 6 × 36 V03 05700.112730 V03 05700.212730 82 35 0,024 

5,8 6 × 36 V03 05800.112730 V03 05800.212730 82 35 0,024 

5,9 6 × 36 V03 05900.112730 V03 05900.212730 82 35 0,025 

6,0 6 × 36 V03 06000.112730 V03 06000.212730 82 35 0,025 

6,1 8 × 36 V03 06100.112730 V03 06100.212730 91 43 0,027 

6,2 8 × 36 V03 06200.112730 V03 06200.212730 91 43 0,027 

6,3 8 × 36 V03 06300.112730 V03 06300.212730 91 43 0,030 

6,4 8 × 36 V03 06400.112730 V03 06400.212730 91 43 0,030 

6,5 8 × 36 V03 06500.112730 V03 06500.212730 91 43 0,032 § $ $ 

6,6 8 × 36 V03 06600.112730 V03 06600.212730 91 43 0,032 

6,7 8 × 36 V03 06700.112730 V03 06700.212730 91 43 0,032 

6,8 8 × 36 V03 06800.112730 V03 06800.212730 91 43 0,035 

6,9 8 × 36 V03 06900.112730 V03 06900.212730 91 43 0,035 

6 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, 

Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 

Note: with whistle notch clamping surface conforming to 

DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces)

5×D 




5 × D 


for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

7,0 8 × 36 V03 07000.112730 V03 07000.212730 91 43 0,037 

7,1 8 × 36 V03 07100.112730 V03 07100.212730 91 43 0,037 

7,2 8 × 36 V03 07200.112730 V03 07200.212730 91 43 0,039 

7,3 8 × 36 V03 07300.112730 V03 07300.212730 91 43 0,039 

7,4 8 × 36 V03 07400.112730 V03 07400.212730 91 43 0,040 

7,43 8 × 36 V03 07430.112730 V03 07430.212730 91 43 0,040 

7,5 8 × 36 V03 07500.112730 V03 07500.212730 91 43 0,040 

§ $ $ 

7,6 8 × 36 V03 07600.112730 V03 07600.212730 91 43 0,041 

7,7 8 × 36 V03 07700.112730 V03 07700.212730 91 43 0,041 

7,8 8 × 36 V03 07800.112730 V03 07800.212730 91 43 0,043 

7,9 8 × 36 V03 07900.112730 V03 07900.212730 91 43 0,043 

8,0 8 × 36 V03 08000.112730 V03 08000.212730 91 43 0,044 

8,1 10 × 40 V03 08100.112730 V03 08100.212730 103 49 0,045 

8,2 10 × 40 V03 08200.112730 V03 08200.212730 103 49 0,045 

8,3 10 × 40 V03 08300.112730 V03 08300.212730 103 49 0,047 

8,4 10 × 40 V03 08400.112730 V03 08400.212730 103 49 0,047 

8,5 10 × 40 V03 08500.112730 V03 08500.212730 103 49 0,050 

8,6 10 × 40 V03 08600.112730 V03 08600.212730 103 49 0,050 

8,7 10 × 40 V03 08700.112730 V03 08700.212730 103 49 0,052 

8,8 10 × 40 V03 08800.112730 V03 08800.212730 103 49 0,052 

8,9 10 × 40 V03 08900.112730 V03 08900.212730 103 49 0,055 

9,0 10 × 40 V03 09000.112730 V03 09000.212730 103 49 0,055 

9,1 10 × 40 V03 09100.112730 V03 09100.212730 103 49 0,057 § $ $ 

9,2 10 × 40 V03 09200.112730 V03 09200.212730 103 49 0,057 

9,3 10 × 40 V03 09300.112730 V03 09300.212730 103 49 0,062 

9,4 10 × 40 V03 09400.112730 V03 09400.212730 103 49 0,062 

9,5 10 × 40 V03 09500.112730 V03 09500.212730 103 49 0,067 

9,54 10 × 40 V03 09540.112730 V03 09540.212730 103 49 0,067 

9,6 10 × 40 V03 09600.112730 V03 09600.212730 103 49 0,067 

9,7 10 × 40 V03 09700.112730 V03 09700.212730 103 49 0,072 

9,8 10 × 40 V03 09800.112730 V03 09800.212730 103 49 0,072 

9,9 10 × 40 V03 09900.112730 V03 09900.212730 103 49 0,077 

10,0 10 × 40 V03 10000.112730 V03 10000.212730 103 49 0,077 

10,1 12 × 45 V03 10100.112730 V03 10100.212730 118 56 0,080 

10,2 12 × 45 V03 10200.112730 V03 10200.212730 118 56 0,085 

10,3 12 × 45 V03 10300.112730 V03 10300.212730 118 56 0,090 

10,4 12 × 45 V03 10400.112730 V03 10400.212730 118 56 0,094 

10,5 12 × 45 V03 10500.112730 V03 10500.212730 118 56 0,097 

10,6 12 × 45 V03 10600.112730 V03 10600.212730 118 56 0,100 

10,7 12 × 45 V03 10700.112730 V03 10700.212730 118 56 0,102 

10,8 12 × 45 V03 10800.112730 V03 10800.212730 118 56 0,105 

10,9 12 × 45 V03 10900.112730 V03 10900.212730 118 56 0,107 

11,0 12 × 45 V03 11000.112730 V03 11000.212730 118 56 0,110 

11,1 12 × 45 V03 11100.112730 V03 11100.212730 118 56 0,112 § $ $ 

11,2 12 × 45 V03 11200.112730 V03 11200.212730 118 56 0,115 

11,3 12 × 45 V03 11300.112730 V03 11300.212730 118 56 0,117 

11,4 12 × 45 V03 11400.112730 V03 11400.212730 118 56 0,120 

11,5 12 × 45 V03 11500.112730 V03 11500.212730 118 56 0,122 

11,54 12 × 45 V03 11540.112730 V03 11540.212730 118 56 0,122 

11,6 12 × 45 V03 11600.112730 V03 11600.212730 118 56 0,125 

11,7 12 × 45 V03 11700.112730 V03 11700.212730 118 56 0,127 

11,8 12 × 45 V03 11800.112730 V03 11800.212730 118 56 0,130 

11,9 12 × 45 V03 11900.112730 V03 11900.212730 118 56 0,132 

12,0 12 × 45 V03 12000.112730 V03 12000.212730 118 56 0,135 

12,5 14 × 45 V03 12500.112730 V03 12500.212730 124 60 0,180 

12,8 14 × 45 V03 12800.112730 V03 12800.212730 124 60 0,180 

13,0 14 × 45 V03 13000.112730 V03 13000.212730 124 60 0,182 

13,3 14 × 45 V03 13300.112730 V03 13300.212730 124 60 0,182 § $ $ 

13,5 14 × 45 V03 13500.112730 V03 13500.212730 124 60 0,185 

13,8 14 × 45 V03 13800.112730 V03 13800.212730 124 60 0,185 

14,0 14 × 45 V03 14000.112730 V03 14000.212730 124 60 0,188 

14,5 16 × 48 V03 14500.112730 V03 14500.212730 133 63 0,240 

14,8 16 × 48 V03 14800.112730 V03 14800.212730 133 63 0,240 

15,0 16 × 48 V03 15000.112730 V03 15000.212730 133 63 0,250 

15,5 16 × 48 V03 15500.112730 V03 15500.212730 133 63 0,270 

§ $ $ 

15,8 16 × 48 V03 15800.112730 V03 15800.212730 133 63 0,270 

16,0 16 × 48 V03 16000.112730 V03 16000.212730 133 63 0,282 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14 

Other diameters on request. 

Guideline values for solid drilling: Page 14 

7



- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE 


X 3,0 – 16,0 mm 


- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE 


L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

7-8×D § § $ & & & & X $ & X 


7 – 8 × D 


for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

3,0 6 × 36 V04 03000.112730 V04 03000.212730 70 28 0,017 

3,1 6 × 36 V04 03100.112730 V04 03100.212730 70 28 0,017 

3,2 6 × 36 V04 03200.112730 V04 03200.212730 70 28 0,017 

3,3 6 × 36 V04 03300.112730 V04 03300.212730 70 28 0,017 

3,4 6 × 36 V04 03400.112730 V04 03400.212730 70 28 0,018 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V04 03500.112730 V04 03500.212730 70 28 0,018 

3,6 6 × 36 V04 03600.112730 V04 03600.212730 70 28 0,018 

3,7 6 × 36 V04 03700.112730 V04 03700.212730 70 28 0,018 

3,8 6 × 36 V04 03800.112730 V04 03800.212730 80 36 0,019 

3,9 6 × 36 V04 03900.112730 V04 03900.212730 80 36 0,019 

4,0 6 × 36 V04 04000.112730 V04 04000.212730 80 36 0,019 

4,1 6 × 36 V04 04100.112730 V04 04100.212730 80 36 0,020 

4,2 6 × 36 V04 04200.112730 V04 04200.212730 80 36 0,020 

4,3 6 × 36 V04 04300.112730 V04 04300.212730 80 36 0,020 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V04 04400.112730 V04 04400.212730 80 36 0,021 

4,5 6 × 36 V04 04500.112730 V04 04500.212730 80 36 0,021 

4,6 6 × 36 V04 04600.112730 V04 04600.212730 80 36 0,021 

4,7 6 × 36 V04 04700.112730 V04 04700.212730 80 36 0,021 

4,8 6 × 36 V04 04800.112730 V04 04800.212730 92 45 0,023 

4,9 6 × 36 V04 04900.112730 V04 04900.212730 92 45 0,023 

5,0 6 × 36 V04 05000.112730 V04 05000.212730 92 45 0,024 

5,1 6 × 36 V04 05100.112730 V04 05100.212730 92 45 0,025 

5,2 6 × 36 V04 05200.112730 V04 05200.212730 92 45 0,025 

5,3 6 × 36 V04 05300.112730 V04 05300.212730 92 45 0,026 

5,4 6 × 36 V04 05400.112730 V04 05400.212730 92 45 0,027 

5,5 6 × 36 V04 05500.112730 V04 05500.212730 92 45 0,027 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V04 05540.112730 V04 05540.212730 92 45 0,027 

5,6 6 × 36 V04 05600.112730 V04 05600.212730 92 45 0,028 

5,7 6 × 36 V04 05700.112730 V04 05700.212730 92 45 0,029 

5,8 6 × 36 V04 05800.112730 V04 05800.212730 92 45 0,030 

5,9 6 × 36 V04 05900.112730 V04 05900.212730 92 45 0,030 

6,0 6 × 36 V04 06000.112730 V04 06000.212730 92 45 0,031 

6,1 8 × 36 V04 06100.112730 V04 06100.212730 100 52 0,032 

6,2 8 × 36 V04 06200.112730 V04 06200.212730 100 52 0,034 

6,3 8 × 36 V04 06300.112730 V04 06300.212730 100 52 0,036 

6,4 8 × 36 V04 06400.112730 V04 06400.212730 100 52 0,038 

6,5 8 × 36 V04 06500.112730 V04 06500.212730 100 52 0,039 

§ $ $ 

6,6 8 × 36 V04 06600.112730 V04 06600.212730 100 52 0,040 

6,7 8 × 36 V04 06700.112730 V04 06700.212730 100 52 0,041 

6,8 8 × 36 V04 06800.112730 V04 06800.212730 100 52 0,043 

8 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, 

Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 

Note: with whistle notch clamping surface conforming to 

DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces)

7 – 8×D 




7 – 8 × D 


for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

6,9 8 × 36 V04 06900.112730 V04 06900.212730 108 60 0,045 

7,0 8 × 36 V04 07000.112730 V04 07000.212730 108 60 0,045 

7,1 8 × 36 V04 07100.112730 V04 07100.212730 108 60 0,046 

7,2 8 × 36 V04 07200.112730 V04 07200.212730 108 60 0,047 

7,3 8 × 36 V04 07300.112730 V04 07300.212730 108 60 0,047 

7,4 8 × 36 V04 07400.112730 V04 07400.212730 108 60 0,048 

7,43 8 × 36 V04 07430.112730 V04 07430.212730 108 60 0,048 § $ $ 

7,5 8 × 36 V04 07500.112730 V04 07500.212730 108 60 0,049 

7,6 8 × 36 V04 07600.112730 V04 07600.212730 108 60 0,050 

7,7 8 × 36 V04 07700.112730 V04 07700.212730 108 60 0,050 

7,8 8 × 36 V04 07800.112730 V04 07800.212730 108 60 0,051 

7,9 8 × 36 V04 07900.112730 V04 07900.212730 108 60 0,052 

8,0 8 × 36 V04 08000.112730 V04 08000.212730 108 60 0,053 

8,1 10 × 40 V04 08100.112730 V04 08100.212730 122 68 0,055 

8,2 10 × 40 V04 08200.112730 V04 08200.212730 122 68 0,057 

8,3 10 × 40 V04 08300.112730 V04 08300.212730 122 68 0,060 

8,4 10 × 40 V04 08400.112730 V04 08400.212730 122 68 0,062 

8,5 10 × 40 V04 08500.112730 V04 08500.212730 122 68 0,065 

8,6 10 × 40 V04 08600.112730 V04 08600.212730 122 68 0,067 

8,7 10 × 40 V04 08700.112730 V04 08700.212730 122 68 0,070 

8,8 10 × 40 V04 08800.112730 V04 08800.212730 122 68 0,072 

8,9 10 × 40 V04 08900.112730 V04 08900.212730 122 68 0,075 

9,0 10 × 40 V04 09000.112730 V04 09000.212730 122 68 0,077 

9,1 10 × 40 V04 09100.112730 V04 09100.212730 130 76 0,080 § $ $ 

9,2 10 × 40 V04 09200.112730 V04 09200.212730 130 76 0,082 

9,3 10 × 40 V04 09300.112730 V04 09300.212730 130 76 0,085 

9,4 10 × 40 V04 09400.112730 V04 09400.212730 130 76 0,087 

9,5 10 × 40 V04 09500.112730 V04 09500.212730 130 76 0,090 

9,54 10 × 40 V04 09540.112730 V04 09540.212730 130 76 0,090 

9,6 10 × 40 V04 09600.112730 V04 09600.212730 130 76 0,090 

9,7 10 × 40 V04 09700.112730 V04 09700.212730 130 76 0,092 

9,8 10 × 40 V04 09800.112730 V04 09800.212730 130 76 0,095 

9,9 10 × 40 V04 09900.112730 V04 09900.212730 130 76 0,097 

10,0 10 × 40 V04 10000.112730 V04 10000.212730 130 76 0,099 

10,1 12 × 45 V04 10100.112730 V04 10100.212730 152 90 0,102 

10,2 12 × 45 V04 10200.112730 V04 10200.212730 152 90 0,105 

10,3 12 × 45 V04 10300.112730 V04 10300.212730 152 90 0,110 

10,4 12 × 45 V04 10400.112730 V04 10400.212730 152 90 0,112 

10,5 12 × 45 V04 10500.112730 V04 10500.212730 152 90 0,115 

10,6 12 × 45 V04 10600.112730 V04 10600.212730 152 90 0,117 

10,7 12 × 45 V04 10700.112730 V04 10700.212730 152 90 0,120 

10,8 12 × 45 V04 10800.112730 V04 10800.212730 152 90 0,122 

10,9 12 × 45 V04 10900.112730 V04 10900.212730 152 90 0,125 

11,0 12 × 45 V04 11000.112730 V04 11000.212730 152 90 0,127 

11,1 12 × 45 V04 11100.112730 V04 11100.212730 152 90 0,130 § $ $ 

11,2 12 × 45 V04 11200.112730 V04 11200.212730 152 90 0,132 

11,3 12 × 45 V04 11300.112730 V04 11300.212730 152 90 0,135 

11,4 12 × 45 V04 11400.112730 V04 11400.212730 152 90 0,137 

11,5 12 × 45 V04 11500.112730 V04 11500.212730 152 90 0,140 

11,54 12 × 45 V04 11540.112730 V04 11540.212730 152 90 0,140 

11,6 12 × 45 V04 11600.112730 V04 11600.212730 152 90 0,145 

11,7 12 × 45 V04 11700.112730 V04 11700.212730 152 90 0,150 

11,8 12 × 45 V04 11800.112730 V04 11800.212730 152 90 0,155 

11,9 12 × 45 V04 11900.112730 V04 11900.212730 152 90 0,160 

12,0 12 × 45 V04 12000.112730 V04 12000.212730 152 90 0,168 

12,5 14 × 45 V04 12500.112730 V04 12500.212730 170 106 0,198 

12,8 14 × 45 V04 12800.112730 V04 12800.212730 170 106 0,200 

13,0 14 × 45 V04 13000.112730 V04 13000.212730 170 106 0,210 

13,3 14 × 45 V04 13300.112730 V04 13300.212730 170 106 0,220 § $ $ 

13,5 14 × 45 V04 13500.112730 V04 13500.212730 170 106 0,230 

13,8 14 × 45 V04 13800.112730 V04 13800.212730 170 106 0,240 

14,0 14 × 45 V04 14000.112730 V04 14000.212730 170 106 0,246 

14,5 16 × 48 V04 14500.112730 V04 14500.212730 192 122 0,315 

14,8 16 × 48 V04 14800.112730 V04 14800.212730 192 122 0,317 

15,0 16 × 48 V04 15000.112730 V04 15000.212730 192 122 0,320 

15,5 16 × 48 V04 15500.112730 V04 15500.212730 192 122 0,340 

§ $ $ 

15,8 16 × 48 V04 15800.112730 V04 15800.212730 192 122 0,350 

16,0 16 × 48 V04 16000.112730 V04 16000.212730 192 122 0,360 




Guideline values for solid drilling: Page 14 

9

KOMET KUB® Drillmax XL 

Hochleistungsbohrer 

für tiefe Bohrungen 

Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist 

das Know-how aus vielen Sonderlösungen in 

ein Standard-Werkzeugprogramm eingeflossen, 

das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 

10,0 Millimeter und für 30×D in den Durchmessern 

3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist. 

Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier 

Führungsfasen versehen. 

High-Performance Drill 

for Deep Holes 

With the new KOMET KUB® Drillmax XL, the 

expertise gained from developing many special 

solutions has been transferred to a standard tool 

range, which is available from stock for 20×D in 

diameters of 3.0 to 10.0 mm and for 30×D in 

diameters of 3.0 to 8.0 mm. 

The spiral-fluted deep-hole drills have four guide 

chamfers, ensuring good guidance. 

Ausführung: 

- 4 Führungsfasen 

- Bohrerdurchmesser: 

für 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

für 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

- Schaftform: DIN 6535 HA 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 


Variant: 

- 4 x guide chamfers 

- Drill diameter: 

for 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

for 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

- Shank: DIN 6535 HA 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 


Hinweis: 

Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D 

Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D 

Standardbohrer mit demselben Durchmesser 

verwendet werden. 

Note: 

Pilot hole required, depth: 2 – 3×D 

KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills 

with the same diameter can be used. 


4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit 

Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle 

Spannuten 

Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften 

Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch 

höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten 


4 x chamfers for high drilling and alignment 

precision 

Ideal chip removal thanks to optimised, 

special flutes 

Reliable drilling up to 30×D, with no pecking 

Significantly reduced production times due to 

extremely high feed rates and cutting speeds 

10



- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA 


X 3,0 – 10,0 mm · 20×D 


- cylindrical shank DIN 6535 HA 


L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

20×D § § $ & & & & X & X X 


20 × D 


for material 

DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. 

p 

3,0 6 × 36 V05 03000.117830 108 62 

4,0 6 × 36 V05 04000.117830 132 82 

4,5 6 × 36 V05 04500.117830 144 95 

5,0 6 × 36 V05 05000.117830 156 103 

5,5 6 × 36 V05 05500.117830 168 113 

6,0 6 × 36 V05 06000.117830 178 123 

6,5 8 × 36 V05 06500.117830 192 133 

8,0 8 × 36 V05 08000.117830 222 164 

8,5 10 × 40 V05 08500.117830 244 174 

9,0 10 × 40 V05 09000.117830 256 184 

10,0 10 × 40 V05 10000.117830 270 205 

§ § 



12 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15 Guideline values for solid drilling: Page 15

X 3,0 – 8,0 mm · 30×D 


- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA 




- cylindrical shank DIN 6535 HA 


L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

30×D § § $ & & & & X & X X 


30 × D 


for material 

DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 


p 

3,0 6 × 36 V06 03000.117830 138 92 

4,0 6 × 36 V06 04000.117830 172 122 

4,5 6 × 36 V06 04500.117830 189 137 

5,0 6 × 36 V06 05000.117830 206 153 

5,5 6 × 36 V06 05500.117830 223 168 

6,0 6 × 36 V06 06000.117830 238 183 

6,5 8 × 36 V06 06500.117830 257 198 

8,0 8 × 36 V06 08000.117830 302 244 

§ § 



Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15 Guideline values for solid drilling: Page 15 

13

KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL 

Richtwerte für das Vollbohren 

Werkstoff-Gruppe 

Material Group 

Festigkeit · Strength 

Rm (N/mm²) 

Härte HB · Hardness HB 

Werkstoff 

Material 

Werkstoff-Bsp. 

Stoffbezeichnung 

/ DIN 

Material example, 

material code/DIN 

Guideline Values for Solid Drilling 

Schnittgeschwindigkeit 

Cutting speed 

vc (m/min) 

5×D / 7-8×D 

Vorschub f (mm/U) 

Feed f (mm/rev) 

x 3,0-5,0 x 5,1-8,0 

min opt. max min opt. max min opt. max 

1.0 

# 500 

unlegierte Stähle: 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss 

non-alloy steels 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

95 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 

2.0 

500- 

900 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 

St52-2 / 1.0050, 

non-alloy / low alloy steels 

16MnCr5 / 1.7131 

70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 

P 

2.1 

3.0 

bleilegierte Automatenstähle 

< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

> 900 - 

1200 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste 

Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 

structural, heat treated, nitride and tools steels 

70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,25 

70 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20 

4.0 

> 1200 

hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle 

high alloy steels 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

45 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18 

4.1 

HSS 

S 

5.0 

5.1 

250 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 

Titan, Titanlegierungen 

400 TiAl5Sn2 / 3.7114 

titanium, titanium alloys 

6.0 

# 600 

rostfreie Stähle 

stainless steels 

X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

40 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

25 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,20 

7.0 

> 900 

rostfreie / hitzebeständige Stähle 

stainless / fireproof steels 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

15 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,14 

8.0 

180 

Grauguss 

gray cast iron 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

90 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 

8.1 

9.0 

250 

legierter Grauguss 

alloy gray cast iron 

GG-NiCr202 / 0.6660 

# 600 130 

Sphäroguss ferritisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic 

GGG-40 / 0.7040 

70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 

100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 

K 

9.1 

10.0 

230 

> 600 250 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic 

Sphäroguss perlitisch, Temperguss 

spheroidal graphite cast iron, perlitic 

malleable iron 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

80 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

70 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

12.1 12.0 10.2 10.1 

legierter Sphäroguss 

200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 

alloyed spheroidal graphite cast iron 

300 

90 

100 

Vermikularguss 

vermicular cast iron 

Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, 

Bleibronze: gut zerspanbar 

copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead 

bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: average cut 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

N 

13.0 

60 

Alu-Knetlegierung 

wrought aluminium alloys 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

13.1 

75 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. 

G-AlMg5 / 3.3561, 

cast alum. alloy: Si-content 10% 

100 G-AlSi10Mg / 3.2381 

cast alum. alloy: Si-content >10% 

gehärtete Stähle < 45 HRC 

hardened steels < 45 HRC 

gehärtete Stähle > 45 HRC 

hardened steels > 45 HRC 

14 

Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die 

angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

Cutting values shown are relating to the basic 

recommendations for cutting materials given.


KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL 


5×D / 7-8×D 20×D / 30×D 






Cutting 

speed 

x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 x 14,1-16,0 vc (m/min) x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0 

min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 

0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35 

0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25 

0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35 

0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25 

0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35 

0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40 

0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 

0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30 

0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 

0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 

0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und 

sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. 

Please follow the further user and safety instructions on 

page 159. 

15


Aus der Praxis: 

1. Pilotbohrung 

Bohrtiefe 2 – 3 × D 

16 

2. Anfahren mit Tieflochbohrer 

Einfahren in die Pilotbohrung mit reduzierter 

Schnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min im 

Arbeitsvorschub. 

Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes 

Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf 

Zyklusdrehzahl erhöhen. 

3. Tieflochbohren 

Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit erhöhen. 

Ohne Entspanung auf gewünschte Bohrtiefe 

bohren. Aufgrund einer möglichen Ausbruchgefahr 

sollte bei Durchgangsbohrungen der 

Vorschub beim Austritt um 50% reduziert 

werden. 

4. Herausfahren 

Nach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug 

2-3 mm zurückziehen, anschließend die 

Schnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/min 

verringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefe 

zurückziehen. Anschließend 

mit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min aus der 

Bohrung herausfahren. 

From experience: 

1. Pilot hole 

Drilling depth 2 – 3 × D 

2. Start with 

deep-hole drill 

Enter the pilot hole at a reduced cutting speed vc = 20-30 m/min 

at the working feed rate. 

Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed 

and increase the speed to the cycle speed steplessly. 

3. Increase the deep-hole drilling 

Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without 

pecking. When drilling a through hole, reduce the feed rate by 

50 % when the drill tip exits at through holes – risk of chipping. 

4. Back out of the hole 

Once the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm, 

then reduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw 

at vf = 3000 mm/min until the pilot hole depth. Then back out 

from the hole at n = 300 rpm vf = 3000 mm/min.

5×D / 7-8×D / 20×D / 30×D 

Bohrtechnologische Hinweise 

Technical Notes 


Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) 

• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den 

Vorschub reduzieren 

Starting on uneven surfaces (cast surfaces) 

• depending on the quality of the surface or when spot 

drilling, reduce the feed 

Anbohren auf schrägen Flächen 

• Anbohrfläche vorher plansenken 

Starting on angled surfaces 

• spot face surface before starting bore 

Schräger Bohrungsaustritt 

• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 

Angled bore exit 

• reduce feed by 50 % in the exit area 

Anbohren auf balligen Flächen 

• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub möglich 

• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, muss 

plangesenkt werden 

Starting on cambered surfaces 

• drilling on centre with reduced feed is possible 

• spot facing is required if the bore start point is outside 

the radius centre 

Durchbohren einer Querbohrung 

• im Unterbruch Vorschub halbieren 

Drilling through a cross bore 

• half feed rate at interruption 

Anbohren in einer Sicke oder großen 

Zentrierbohrung 

• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 

Starting on a groove or large centering bore 

• end-face the seam or centre beforehand where 

applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill 

diameter) 

• possible under certain conditions. Reduce feed where 

necessary 

Bohren einer Auskesselung 

• nicht möglich 

Drilling a chamfer 

• not possible 

 

 

 

Anbohren auf einer Kante 

• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

Starting on an edge 

• not possible (start point must be flat) 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht 


Starting on a welded seam 


Durchbohren von Paketen 

• grundsätzlich möglich 

• gute Werkstückspannung erforderlich 

• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen 

vermeiden 

Drilling through stacked plates 

• possible in principle 

• good workpiece clamping required 

• avoid large spaces between elements 

Aufbohren 

• 5×D und 7-8×D möglich 

• 20×D und 30×D nicht möglich 

Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. 

Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich! 

Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das 

Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden. 

Roughing 

• 5×D and 7-8×D possible 

• 20×D and 30×D not possible 

Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is 

not possible, even on a machined spot-drill surface. Angled surfaces 

or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for 

the pilot drilling tool. 

17


Wechselkopfbohrer 

für kleine Durchmesser 

Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen 

KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept 

wechselbarer Bohrköpfe realisiert. 

Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile 

austauschbarer Schneidkörper nun auch in 

kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus. 

Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall 

sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte 

Trennstelle sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend 

spielend einfach zu wechseln. 

Replaceable Head Drill 

for Tiny Diameters 

With this replaceable head system for the doublecutting 

KUB K2®, KOMET® has introduced an 

ingenious system of replaceable drill heads. 

These now also make the most of the economic 

and flexibility advantages of replaceable cutting 

heads with small drilling diameters up to 10 mm. 

The double-cutting carbide drill heads cannot be 

reground. A patented attachment point makes 

them self-clamping, self-centring and easy to 

change. 

Anwendung: 

- Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm 


- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss, 

Aluminium und rostfreien Werkstoffen 

- Wechselkopfsystem ermöglicht den 

Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und 

Beschichtungen 

Application: 

- For diameter range 10 to 20.5 mm 


- Suitable for use with steel, cast metal, 

aluminium and stainless materials 

- Replaceable head system enables use with a 

wide variety of sections and coatings 


Einfacher Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe 

auch in der Maschine durch stabile und einfach 

zu handhabende Schnellwechselkupplung 

Maximale Performance und höchste Vorschübe 

durch modernste Beschichtungen und highend 

Anschliff 

Hervorragende Entspanungseigenschaften 

bei allen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte 

der Spankanäle 


Easy replacement of the KUB K2® 

replaceable head even in the machine, 

with secure, user-friendly quick-change 

connector 

Maximum performance and best possible feed 

with the latest coatings and high-end polished 

sections 

Outstanding tension release properties with all 

materials, due to optimum surface quality of the 

cutting channels 

18 

Höchste Leistung und Lebensdauer des Bohrergrundkörpers 

durch eine spezielle Oberflächenbehandlung 

Maximum performance and life of the main drill 

body due to a special surface treatment

Rotierender Einsatz 

auf einem BAZ 

Material: 1.4571, V4A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/U 

Rotating application 

in a machining centre 

Material: 1.4571, V4A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/rev 

NEU · NEW 

X 10 – 20,5 mm 

Stehender Einsatz 

auf einer zyklengesteuerten 

Drehmaschine 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/U 

Stationary application 

in a cyclically-controlled 

lathe 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/rev 


auf einem BAZ 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/U 


in a machining centre 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/rev 

Reduzierte Schnittgeschwindigkeit aufgrund sehr 

geringem Kühlschmierstoffdruck! 

Hohe Prozesssicherheit. 

Reduced cutting speed due to very low coolant pressure. 

Good process reliability. 

19



- Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend 


- cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting 

X 10,0 – 12,9 mm 

l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 

Wechselkopf · Replaceable head 

An- / 

Beschichtung 

für 

Ausbohrmaß 

Coating Werkstückstoff 

BK8425 

BK2725 

Starting/ 

for 

roughing size 

workpiece material 

X D Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

a P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

10,0 H70 10000.018425 H70 10000.012725 

10,1 H70 10100.018425 H70 10100.012725 

10,2 H70 10200.018425 H70 10200.012725 

10,3 H70 10300.018425 H70 10300.012725 

10,4 H70 10400.018425 H70 10400.012725 

10,5 H70 10500.018425 H70 10500.012725 

10,6 H70 10600.018425 H70 10600.012725 

10,7 H70 10700.018425 H70 10700.012725 

10,8 H70 10800.018425 H70 10800.012725 

10,9 H70 10900.018425 H70 10900.012725 

11,0 H70 11000.018425 H70 11000.012725 

11,1 H70 11100.018425 H70 11100.012725 

11,2 H70 11200.018425 H70 11200.012725 

11,3 H70 11300.018425 H70 11300.012725 

11,4 H70 11400.018425 H70 11400.012725 

11,5 H70 11500.018425 H70 11500.012725 

11,6 H70 11600.018425 H70 11600.012725 

11,7 H70 11700.018425 H70 11700.012725 

11,8 H70 11800.018425 H70 11800.012725 

11,9 H70 11900.018425 H70 11900.012725 

12,0 H70 12000.018425 H70 12000.012725 

12,1 H70 12100.018425 H70 12100.012725 

12,2 H70 12200.018425 H70 12200.012725 

12,3 H70 12300.018425 H70 12300.012725 

12,4 H70 12400.018425 H70 12400.012725 

12,5 H70 12500.018425 H70 12500.012725 

12,6 H70 12600.018425 H70 12600.012725 

12,7 H70 12700.018425 H70 12700.012725 

12,8 H70 12800.018425 H70 12800.012725 

12,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725 

Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. 

4,00 0,004 

4,00 0,004 

4,18 0,005 

4,18 0,005 

4,87 0,006 

4,87 0,007 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

For other diameters see following page. 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

Lieferumfang: 

Wechselkopf mit Montageschlüssel. 

Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: 

Replaceable head with mounting key. 

Please order basic body and accessories separately. 

20 

Partente angemeldet (KUB K2) 

Patented design (KUB K2)

3×D / 5×D / 7×D 


3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 

7×D* § § & & X X § X § X X 


* Bitte beachten: 

Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. 

* Please note: Technical notes page 27, position 15. 

Grundelement · Basic body 

3×D 5×D 7×D 

Zubehör 

Accessories 

Multi-Schlüssel 

Multi key 

Zylinderschaft 

Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. 

12 × 45 U53 21000 56,6 33 0,05 U55 21000 78,6 55 0,055 U57 21000 100,6 77 0,06 

12 × 45 U53 21050 56,6 33 0,05 U55 21050 78,6 55 0,057 U57 21050 100,6 77 0,065 

12 × 45 U53 21100 60,7 36 0,054 U55 21100 84,7 60 0,062 U57 21100 108,7 84 0,07 

L05 10010 

Größe 1 

size 1 

12 × 45 U53 21150 60,7 36 0,055 U55 21150 84,7 60 0,064 U57 21150 108,7 84 0,075 

16 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 U57 31200 118,7 91 0,111 

16 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 U57 31250 118,7 91 0,115 

L05 10020 

Größe 2 

size 2 

® 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Schaft · Shank 

Bohrtiefe · Drilling depth 

Bohrbereich · Drilling range 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26 Guideline values for solid drilling: page 26 

21






X 13,0 – 16,9 mm 

l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 

22 


An- / 

Beschichtung 

für 

Ausbohrmaß 


BK8425 

BK2725 

Starting/ 

for 

roughing size 



Bestell-Nr. 

a P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

13,0 H70 13000.018425 H70 13000.012725 

13,1 H70 13100.018425 H70 13100.012725 

13,2 H70 13200.018425 H70 13200.012725 

13,3 H70 13300.018425 H70 13300.012725 

13,4 H70 13400.018425 H70 13400.012725 

13,5 H70 13500.018425 H70 13500.012725 

13,6 H70 13600.018425 H70 13600.012725 

13,7 H70 13700.018425 H70 13700.012725 

13,8 H70 13800.018425 H70 13800.012725 

13,9 H70 13900.018425 H70 13900.012725 

14,0 H70 14000.018425 H70 14000.012725 

14,1 H70 14100.018425 H70 14100.012725 

14,2 H70 14200.018425 H70 14200.012725 

14,3 H70 14300.018425 H70 14300.012725 

14,4 H70 14400.018425 H70 14400.012725 

14,5 H70 14500.018425 H70 14500.012725 

14,6 H70 14600.018425 H70 14600.012725 

14,7 H70 14700.018425 H70 14700.012725 

14,8 H70 14800.018425 H70 14800.012725 

14,9 H70 14900.018425 H70 14900.012725 

15,0 H70 15000.018425 H70 15000.012725 

15,1 H70 15100.018425 H70 15100.012725 

15,2 H70 15200.018425 H70 15200.012725 

15,3 H70 15300.018425 H70 15300.012725 

15,4 H70 15400.018425 H70 15400.012725 

15,5 H70 15500.018425 H70 15500.012725 

15,6 H70 15600.018425 H70 15600.012725 

15,7 H70 15700.018425 H70 15700.012725 

15,8 H70 15800.018425 H70 15800.012725 

15,9 H70 15900.018425 H70 15900.012725 

16,0 H70 16000.018425 H70 16000.012725 

16,1 H70 16100.018425 H70 16100.012725 

16,2 H70 16200.018425 H70 16200.012725 

16,3 H70 16300.018425 H70 16300.012725 

16,4 H70 16400.018425 H70 16400.012725 

16,5 H70 16500.018425 H70 16500.012725 

16,6 H70 16600.018425 H70 16600.012725 

16,7 H70 16700.018425 H70 16700.012725 

16,8 H70 16800.018425 H70 16800.012725 

16,9 H70 16900.018425 H70 16900.012725 

Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. 


5,05 0,008 

5,23 0,010 

5,41 0,012 

6,09 0,014 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

For other diameters see following page. 

Patented design (KUB K2) 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ §

3×D / 5×D / 7×D 


3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 

7×D* § § & & X X § X § X X 


* Bitte beachten: 

Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. 

* Please note: Technical notes page 27, position 15. 

Lieferumfang: 



x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar 




x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012 


3×D 5×D 7×D 

Zubehör 

Accessories 


Multi key 


Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. 

16 × 48 U53 31300 70,8 42 0,10 U55 31300 98,8 70 0,11 U57 31300 126,8 98 0,123 

16 × 48 U53 31400 74,9 45 0,10 U55 31400 104,9 75 0,12 U57 31400 134,8 105 0,137 

L05 10020 

Größe 2 

size 2 

16 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 U57 31500 142,9 112 0,154 

20 × 50 U53 41600 85,5 50 0,17 U55 41600 119,5 50 0,19 – 


Guideline values for solid drilling: page 26 

23






X 17,0 – 20,5 mm 

l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 


An- / 

Beschichtung 

für 

Ausbohrmaß 


BK8425 

BK2725 

Starting/ 

for 

roughing size 



Bestell-Nr. 

a P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

17,0 H70 17000.018425 H70 17000.012725 

17,1 H70 17100.018425 H70 17100.012725 

17,2 H70 17200.018425 H70 17200.012725 

17,3 H70 17300.018425 H70 17300.012725 

17,4 H70 17400.018425 H70 17400.012725 

17,5 H70 17500.018425 H70 17500.012725 

17,6 H70 17600.018425 H70 17600.012725 

17,7 H70 17700.018425 H70 17700.012725 

17,8 H70 17800.018425 H70 17800.012725 

17,9 H70 17900.018425 H70 17900.012725 

18,0 H70 18000.018425 H70 18000.012725 

18,1 H70 18100.018425 H70 18100.012725 

18,2 H70 18200.018425 H70 18200.012725 

18,3 H70 18300.018425 H70 18300.012725 

18,4 H70 18400.018425 H70 18400.012725 

18,5 H70 18500.018425 H70 18500.012725 

18,6 H70 18600.018425 H70 18600.012725 

18,7 H70 18700.018425 H70 18700.012725 

18,8 H70 18800.018425 H70 18800.012725 

18,9 H70 18900.018425 H70 18900.012725 

19,0 H70 19000.018425 H70 19000.012725 

19,1 H70 19100.018425 H70 19100.012725 

19,2 H70 19200.018425 H70 19200.012725 

19,3 H70 19300.018425 H70 19300.012725 

19,4 H70 19400.018425 H70 19400.012725 

19,5 H70 19500.018425 H70 19500.012725 

19,6 H70 19600.018425 H70 19600.012725 

19,7 H70 19700.018425 H70 19700.012725 

19,8 H70 19800.018425 H70 19800.012725 

19,9 H70 19900.018425 H70 19900.012725 

20,0 H70 20000.018425 H70 20000.012725 

20,1 H70 20100.018425 H70 20100.012725 

20,2 H70 20200.018425 H70 20200.012725 

20,3 H70 20300.018425 H70 20300.012725 

20,4 H70 20400.018425 H70 20400.012725 

20,5 H70 20500.018425 H70 20500.012725 

6,28 0,017 

6,46 0,020 

6,73 0,023 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

24 


Patented design (KUB K2)

3×D / 5×D 


3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 


Lieferumfang: 



x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar 




x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012 


Zubehör · Accessories 


3×D 5×D 


Multi key 

Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. 

20 × 50 U53 41700 89,5 50 0,18 U55 41700 125,5 50 0,21 

20 × 50 U53 41800 93,7 50 0,19 U55 41800 131,7 50 0,23 

L05 10020 

Größe 2 

size 2 

20 × 50 U53 41900 97,7 50 0,21 U55 41900 137,7 50 0,25 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26 Guideline values for solid drilling: page 26 

25



X 10,0 – 20,5 mm 





Rm (N/mm²) 

1.0 

#500 

2.0 

500-900 


Werkstoff 

Material 


Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 

Stahlguss 


unlegierte / niedriglegierte 

Stähle: Bau-, 

Einsatz-, Vergütungs-, 

Werkzeugstahl, 

Stahlguss 

non-alloy / low alloy 

steels 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 

Material 

example, 

material 

code/DIN 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

vc (m/min) 

Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed 

f (mm/U) · f (mm/rev) 

Vorschub · Feed 

3×D / 5×D 7×D 

BK8425 

BK2725 

x10–20,5 

x10–15,9 

min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 

100 120 140 0,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0,20 

100 120 140 100 120 140 0,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0,22 

P 

2.1 

900 

4.1 4.0 

>900 


lead alloys 


Stähle: warmfeste Bau- 

, Vergütungs-, Nitrier-, 

Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy 

steels: heat resistant 

structural, heat treated, 

nitride and tools steels 

hochlegierte Stähle: 

Werkzeugstähle 


HSS 

9SMnPb28 / 

1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 

42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

70 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 

50 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22 

S 

5.0 

5.1 

400 

6.0 

#600 

M 

6.1 

900 

8.0 

8.1 

9.0 

#600 

9.1 

10.0 

>600 

10.1 

250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

Sonderlegierung: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, stc. 


titanium, titanium 

alloys 





rostfreie / hitzebeständige 

Stähle 

stainless / fireproof 

steels 

Grauguss 





spheroidal graphite 

cast iron, ferritic 

Sphäroguss ferritisch/ 

perlitisch 

spheroidal graphite cast 

iron, ferritic/perlitic 

Sphäroguss perlitisch, 

Temperguss 


iron, perlitic, malleable iron 


alloyed spheroidal 

graphite cast iron 

X2CrNi189 / 

1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 

1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 

/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

40 60 80 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18 

30 50 70 0,18 0,20 0,22 0,12 0,15 0,18 

30 50 70 0,16 0,18 0,20 0,12 0,14 0,16 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 

GG-NiCr202 / 

0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 

GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-NiCr20-2 / 

0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

26 

12.0 

12.1 

N 

13.0 

H 

13.1 

14.0 

15.0 

1400 

16.0 

1800 

90 

100 

60 

75 

100 

Kupferleg., Messing, 

bleileg. Bronze, Bleibronze: 

gut zerspanbar 

copper alloy, brass, 

lead-alloy bronze, lead 


Kupferleg., Messing, 

Bronze: mäßig zerspanbar 

copper alloy, brass, 

bronze: average cut 


wrought aluminium 

alloys 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt 

< 10%, Mg-leg. 

cast alum. alloy: 

Si-content 10% 


Si-content >10% 

gehärtete Stähle 

< 45 HRC 

hardened steels 

< 45 HRC 


> 45 HRC 


> 45 HRC 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 





3×D / 5×D / 7×D 





• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den 

Vorschub reduzieren 

1. 


• depending on the quality of the surface or when spot 

drilling, reduce the feed 

Anbohren auf schrägen Flächen 


2. 

Starting on angled surfaces 


Schräger Bohrungsaustritt 

• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 

3. 

Angled bore exit 

• reduce feed by 50 % in the exit area 



4. 





5. 



Anbohren in einer Sicke oder großen 

Zentrierbohrung 

• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 

6. 


• end-face the seam or centre beforehand where 

applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill 

diameter) 

• possible under certain conditions. Reduce feed where 

necessary 



7. 

Drilling a chamfer 


 

 

 


• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

8. 


• not possible (start point must be flat) 

Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht 


9. 




• grundsätzlich möglich 


• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen 

vermeiden 

10. 


• possible in principle 


• avoid large spaces between elements 

Aufbohren 


11. 

Roughing 


Kühlmittel 

• IKZ min. 5 bar 

12. 

Coolant 

• internal coolant supply min. 5 bar 


• Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm 

13. 


• max. concentricity in rotating application 0,05 mm 

Stehender Einsatz 

• Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm 

14. 

Stationary application 

• max. offset in stationary application 0,025 mm 

Bei Grundelementen > 5×D wird eine Pilotbohrung 

mit einer Tiefe von ca. 1×D empfohlen 

15. 

For basic bodies > 5×D, a pilot hole with a depth of 

approx. 1×D is recommended 

D 

2 ±1 

1-4 mm 




page 159. 

27


Vollbohren bis 5×D 

1 

2 3 

Continuous Drilling to 5×D 

4 

KOMET KUB Pentron® Vollbohrer 

Bei der Entwicklung des KOMET KUB Pentron® 

hat KOMET komplett neue Wege beschritten. 

Er vereint Schlüsselmerkmale wie erzielbare 

Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter 

und große Bohrtiefen in einem Werkzeug. 

Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen 

Wendeplattenbohrern, erlaubt der 

KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere 

Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in 

Längen-/Durchmesserverhältnisse 5×D. 

Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme 

Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D 

möglich waren. 

KOMET KUB Pentron® continuous drill 

In developing the KOMET KUB Pentron®, KOMET 

has blazed a completely new trail. 

It has combined key features such as real accuracy, 

top performance parameters and deep drilling 

depths in a single tool. 

In comparison with the usual indexable insert 

drills available until now on the market, 

the KOMET KUB Pentron® gives up to 20% 

higher cut and feed values, right through to a 5×D 

length/diameter ratio. 

It can handle extreme working conditions that 

were previously only feasible with 3×D. 

Anwendungen: 

- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher 

Vorschubleistung 

- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen 

- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, 

Aluminium und rostfreie Werkstoffe 

Application: 

- Perfect for great drilling depths and high feed 

performance 

- Ideal for extreme working situations 

- Ideal for machining steel, cast metal, 

aluminium and stainless materials 

Extremanwendungen im 5×D-Bereich: 

1 

2 

3 

4 


Anbohren auf einem spitzen Eck 


Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten 

Flächen 

Extreme applications in the 5×D region: 

1 

2 

3 

4 

Drilling on an edge 

Drilling in an acute corner 

Multiple drilling 

Drilling on a welded seam or undulating surfaces 

28 

X 14-15, X 45-46 mm ab Januar 2012 lieferbar. X 14-15, X 45-46 mm available from January 2012.

NEU · NEW 

X 14 – 46 mm 


Höchste Leistung und Lebensdauer bei 

überragender Bohrperformance durch 

optimale Grundkörper-Festigkeit und 

spezieller Oberflächenbehandlung 

Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten 

Bohrbedingungen bis 5×D 

Kostenreduzierte Lagerhaltung und 

einfachstes Handling durch identische Innenund 

Außen-Wendeschneidplatten 

Maximale Standzeiten durch vier voll 

nutzbare Schneidkanten aus modernen 

Substraten und abgestimmten 



Maximum performance and life with 

excellent drilling performance due to 

optimum main body stability and a special 

surface treatment 

Optimum dimensional accuracy in the most 

difficult drilling conditions to 5×D 

Cost reductions in stocking and ease of 

handling due to identical internal and external 

indexable inserts 

Maximum tool life due to four fully useable 

cutting edges of modern substrates with 

appropriate coatings 

29


X 14,0 – 26,0 mm 

Wendeplattenbohrer 

- ABS® Anbindung 


L 

Insert Drill 

- ABS® connection 


N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 

30 

**über Aussteuern 

max. erreichbarer 

Durchmesser 

4×D 5×D 

**max. diameter 

with offset ABS 

X D x X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

14,0 14,5 50 U44 51400 56 83 0,39 U45 51400 70 97 0,40 

14,3 (0,562) 14,8 50 U44 51430 60 88 0,40 U45 51430 75 103 0,41 

14,5 15,0 50 U44 51450 60 88 0,40 U45 51450 75 103 0,41 

15,0 15,5 50 U44 51500 60 88 0,41 U45 51500 75 103 0,41 

15,1 (0,593) 15,6 50 U44 51510 64 94 0,41 U45 51510 80 110 0,42 

15,5 16,0 50 U44 51550 64 94 0,41 U45 51550 80 110 0,42 

15,9 (0,625) 16,4 50 U44 51590 64 94 0,42 U45 51590 80 110 0,43 

16,0 16,5 50 U44 51600 64 94 0,42 U45 51600 80 110 0,43 

16,5 17,0 50 U44 51650 68 99 0,43 U45 51650 85 116 0,44 

16,7 (0.656)* 17,2 50 U44 51670 68 99 0,43 U45 51670 85 116 0,44 

17,0 17,5 50 U44 51700 68 99 0,43 U45 51700 85 116 0,44 

17,5 (0.687) 18,0 50 U44 51750 72 103 0,44 U45 51750 90 121 0,45 

17,9 (0.703)* 18,4 50 U44 51790 72 103 0,44 U45 51790 90 121 0,45 

18,0 18,5 50 U44 51800 72 103 0,44 U45 51800 90 121 0,46 

18,5 19,0 50 U44 51850 76 108 0,47 U45 51850 95 127 0,51 

19,0 19,5 50 U44 51900 76 108 0,49 U45 51900 95 127 0,52 

19,1 (0.750)* 19,6 50 U44 51910 80 112 0,49 U45 51910 100 132 0,53 

19,4 (0.765)* 19,9 50 U44 51940 80 112 0,50 U45 51940 100 132 0,53 

19,5 20,0 50 U44 51950 80 112 0,50 U45 51950 100 132 0,53 

19,8 (0.781)* 20,3 50 U44 51980 80 112 0,51 U45 51980 100 132 0,53 

20,0 20,5 50 U44 52000 80 112 0,51 U45 52000 100 132 0,53 

20,5 21,0 50 U44 52050 84 116 0,51 U45 52050 105 137 0,53 

20,6 (0.812)* 21,1 50 U44 52060 84 116 0,51 U45 52060 105 137 0,53 

21,0 (0.828) 21,5 50 U44 52100 84 116 0,51 U45 52100 105 137 0,54 

21,5 22,0 50 U44 52150 88 120 0,52 U45 52150 110 142 0,55 

22,0 22,5 50 U44 52200 88 120 0,53 U45 52200 110 142 0,56 

22,2 (0.875)* 22,7 50 U44 52220 92 124 0,54 U45 52220 115 147 0,58 

22,5 23,0 50 U44 52250 92 124 0,55 U45 52250 115 147 0,59 

23,0 (0.906) 23,5 50 U44 52300 92 124 0,56 U45 52300 115 147 0,60 

23,5 24,0 50 U44 52350 96 128 0,56 U45 52350 120 152 0,60 

23,8 (0.937)* 24,3 50 U44 52380 96 128 0,57 U45 52380 120 152 0,61 

24,0 24,5 50 U44 52400 96 128 0,57 U45 52400 120 152 0,61 

24,5 25,0 50 U44 52450 100 133 0,59 U45 52450 125 158 0,63 

25,0 (0.985) 25,5 50 U44 52500 100 133 0,60 U45 52500 125 158 0,64 

25,4 (1.000)* 25,9 50 U44 52540 104 137 0,61 U45 52540 130 163 0,66 

25,5 26,0 50 U44 52550 104 137 0,61 U45 52550 130 163 0,66 

26,0 26,5 50 U44 52600 104 137 0,63 U45 52600 130 163 0,68 

Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage 

erhältlich. 

* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig 

lieferbar. 

** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass 

Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" 

Patentanmeldungen (ABS) 

Patentanmeldungen (KUB Pentron) 

All intermediate dimensions can be supplied quickly on 

request. 

* Inch measurements marked with an asterisk (*) can be 

supplied quickly. 

** Adjustment device see "KomPass Bore machining – 

chapter 5" 

Patented design (ABS) 

Patented design (KUB Pentron)

4×D / 5×D 


L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 


Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. 

Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. 

Please order insert and accessories separately. 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör·Accessories 

Wendeschneidplatte · Insert 

für 

Klemmschraube 

Schraubendreher 

Werkstückstoff Clamping screw 

Screwdriver 

for material 

Anzugsdrehmoment 

Starting torque 

Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

hh Größe · size piece Order No. Order No. 

W80 10010.048425 

W80 10010.042730 

W80 10010.046115 

W80 10010.047710 

SOGX 040204-01 BK8425 

SOGX 040204-01 BK2730 

SOGX 040204-01 BK6115 

SOGX 040204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 12010.048425 

W80 12010.042730 

W80 12010.046115 

W80 12010.047710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 

Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei 

KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: 

SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, 

Innenschneide in BK8425. 

Note: Only use this insert with KUB Pentron® as 

an external cutting edge: 

SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, 

internal cutting edge in BK8425. 

Richtwerte für das Vollbohren und alternative 

Wendeschneidplatten: Seite 42-47. 

Guideline values for solid drilling and alternative inserts: 

Pages 42-47. 

31


X 26,2 – 37,0 mm 




L 

Insert Drill 



N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 

32 



Durchmesser 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

26,2 (1.031)* 26,7 50 U44 52620 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,66 

26,5 27,0 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52650 135 169 0,66 

27,0 (1.062) 27,5 50 U44 52700 108 142 0,62 U45 52700 135 169 0,67 

27,5 28,0 50 U44 52750 112 146 0,64 U45 52750 140 174 0,70 

28,0 28,5 50 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,71 

28,2 (1.109)* 28,7 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,73 

28,5 29,0 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 0,74 

28,6 (1.125)* 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,75 

29,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,76 

29,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,77 

29,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,77 

30,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,79 

30,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,12 

30,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,13 

30,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,15 

31,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,15 

31,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,18 

31,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,19 

32,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,20 

32,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,25 

33,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,27 

33,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,28 

33,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,28 

33,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,29 

33,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,29 

34,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,30 

34,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,34 

34,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,36 

35,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,36 

35,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,40 

36,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,42 

36,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,48 

37,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50 


erhältlich. 


lieferbar. 






request. 




chapter 5" 



4×D / 5×D 


L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 








für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 





W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57251 

S3076-8IP 

2,25 Nm 

L05 00830 

8IP 

W80 32010.088425 

W80 32010.082730 

W80 32010.086115 

W80 32010.087710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 

W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 












Pages 42-47. 

33


X 37,3 – 46,0 mm 




Insert Drill 



L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

37,3 (1.469)* 37,8 63 U44 63730 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,52 

37,5 38,0 63 U44 63750 152 194 1,39 U45 63750 190 232 1,53 

38,0 38,5 63 U44 63800 152 194 1,40 U45 63800 190 232 1,55 

38,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,57 

38,5 39,0 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,58 

39,0 39,5 63 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 1,60 

39,2 39,7 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 1,64 

39,5 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,65 

39,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,66 

40,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,68 

40,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,74 

41,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,77 

41,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,82 

41,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,83 

42,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,86 

42,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,89 

42,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,90 

42,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,92 

43,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,92 

43,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,99 

44,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,02 

44,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,09 

45,0 45,5 63 U44 64500 180 226 1,87 U45 64500 225 271 2,13 

45,5 46,0 63 U44 64550 184 230 1,93 U45 64550 230 276 2,20 

46,0 46,5 63 U44 64600 184 230 1,96 U45 64600 230 276 2,24 


erhältlich. 


lieferbar. 






request. 




chapter 5" 



34 





4×D / 5×D 


L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 




für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 





W80 42010.088425 

W80 42010.082730 

W80 42010.086115 

W80 42010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 130408-01 BK8425 

SOGX 130408-01 BK2730 

SOGX 130408-01 BK6115 

SOGX 130408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 












Pages 42-47. 

35


X 14,0 – 26,0 mm 


- Zylinderschaft nach ISO 9766 


Insert Drill 

- cylindrical shank ISO 9766 


l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 

über Aussteuern 


Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 

with offset shank 

X D x X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

14,0 14,5 20×50 U44 01400 56 69 0,14 U45 01400 70 83 0,15 

14,3 (0,562) 14,8 20×50 U44 01430 60 74 0,15 U45 01430 75 89 0,16 

14,5 15,0 20×50 U44 01450 60 74 0,15 U45 01450 75 89 0,16 

15,0 15,5 20×50 U44 01500 60 74 0,15 U45 01500 75 89 0,16 

15,1 (0,593) 15,6 20×50 U44 01510 64 80 0,16 U45 01510 80 96 0,17 

15,5 16,0 20×50 U44 01550 64 80 0,16 U45 01550 80 96 0,17 

15,9 (0,625) 16,4 20×50 U44 01590 64 80 0,16 U45 01590 80 96 0,17 

16,0 16,5 20×50 U44 01600 64 80 0,16 U45 01600 80 96 0,17 

16,5 17,0 20×50 U44 01650 68 85 0,17 U45 01650 85 102 0,18 

16,7 (0.656)* 17,2 20×50 U44 01670 68 85 0,17 U45 01670 85 102 0,18 

17,0 17,5 20×50 U44 01700 68 85 0,17 U45 01700 85 102 0,19 

17,5 (0.687) 18,0 25×56 U44 11750 72 89 0,25 U45 11750 90 107 0,27 

17,9 (0.703)* 18,4 25×56 U44 11790 72 89 0,26 U45 11790 90 107 0,28 

18,0 18,5 25×56 U44 11800 72 89 0,26 U45 11800 90 107 0,28 

18,5 19,0 25×56 U44 11850 76 94 0,26 U45 11850 95 113 0,28 

19,0 19,5 25×56 U44 11900 76 94 0,27 U45 11900 95 113 0,29 

19,1 (0.750)* 19,6 25×56 U44 11910 80 98 0,28 U45 11910 100 118 0,30 

19,4 (0.765)* 19,9 25×56 U44 11940 80 98 0,28 U45 11940 100 118 0,30 

19,5 20,0 25×56 U44 11950 80 98 0,28 U45 11950 100 118 0,30 

19,8 (0.781)* 20,3 25×56 U44 11980 80 98 0,29 U45 11980 100 118 0,31 

20,0 20,5 25×56 U44 12000 80 98 0,29 U45 12000 100 118 0,31 

20,5 21,0 25×56 U44 12050 84 103 0,31 U45 12050 105 124 0,33 

20,6 (0.812)* 21,1 25×56 U44 12060 84 103 0,31 U45 12060 105 124 0,33 

21,0 (0.828) 21,5 25×56 U44 12100 84 103 0,31 U45 12100 105 124 0,34 

21,5 22,0 25×56 U44 12150 88 107 0,32 U45 12150 110 129 0,35 

22,0 22,5 25×56 U44 12200 88 107 0,33 U45 12200 110 129 0,36 

22,2 (0.875)* 22,7 25×56 U44 12220 92 112 0,34 U45 12220 115 135 0,37 

22,5 23,0 25×56 U44 12250 92 112 0,35 U45 12250 115 135 0,38 

23,0 (0.906) 23,5 25×56 U44 12300 92 112 0,36 U45 12300 115 135 0,39 

23,5 24,0 32×60 U44 22350 96 116 0,51 U45 22350 120 140 0,54 

23,8 (0.937)* 24,3 32×60 U44 22380 96 116 0,51 U45 22380 120 140 0,55 

24,0 24,5 32×60 U44 22400 96 116 0,51 U45 22400 120 140 0,55 

24,5 25,0 32×60 U44 22450 100 121 0,54 U45 22450 125 146 0,59 

25,0 (0.985) 25,5 32×60 U44 22500 100 121 0,55 U45 22500 125 146 0,60 

25,4 (1.000)* 25,9 32×60 U44 22540 104 125 0,56 U45 22540 130 151 0,61 

25,5 26,0 32×60 U44 22550 104 125 0,56 U45 22550 130 151 0,61 

26,0 26,5 32×60 U44 22600 104 125 0,57 U45 22600 130 151 0,62 

36 


erhältlich. 


lieferbar. 



request. 




4×D / 5×D KOMET KUB Pentron® 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 








für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 





W80 10010.048425 

W80 10010.042730 

W80 10010.046115 

W80 10010.047710 

SOGX 040204-01 BK8425 

SOGX 040204-01 BK2730 

SOGX 040204-01 BK6115 

SOGX 040204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 12010.048425 

W80 12010.042730 

W80 12010.046115 

W80 12010.047710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 












Pages 42-47. 

37


X 26,2 – 37,0 mm 




Insert Drill 



l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 



mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

26,2 (1.031)* 26,7 32×60 U44 22620 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,63 

26,5 27,0 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22650 135 157 0,63 

27,0 (1.062) 27,5 32×60 U44 22700 108 130 0,58 U45 22700 135 157 0,64 

27,5 28,0 32×60 U44 22750 112 134 0,60 U45 22750 140 162 0,66 

28,0 28,5 32×60 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,68 

28,2 (1.109)* 28,6 32×60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,70 

28,5 29,0 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 0,71 

28,6 (1.125)* 29,1 32×60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,71 

29,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,72 

29,4 (1.156)* 29,9 32×60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,73 

29,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,73 

30,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,75 

30,2 (1.187)* 30,7 40×68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,99 

30,5 31,0 40×68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,00 

30,9 (1.218)* 31,4 40×68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,01 

31,0 31,5 40×68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,01 

31,5 32,0 40×68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,05 

31,8 (1.250)* 32,3 40×68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,06 

32,0 32,5 40×68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,06 

32,5 (1.281) 33,0 40×68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,10 

33,0 33,5 40×68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,12 

33,2 33,7 40×68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,13 

33,3 (1.312)* 33,8 40×68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,13 

33,5 34,0 40×68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,14 

33,7 (1.328)* 34,2 40×68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,14 

34,0 34,5 40×68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,15 

34,5 35,0 40×68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,19 

34,9 (1.375)* 35,4 40×68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,21 

35,0 35,5 40×68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,21 

35,5 36,0 40×68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,25 

36,0 36,5 40×68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,27 

36,5 (1.437) 37,0 40×68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,32 

37,0 37,5 40×68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34 

38 


erhältlich. 


lieferbar. 



request. 




4×D / 5×D 


L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 








für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 





W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57251 

S3076-8IP 

2,25 Nm 

L05 00830 

8IP 

W80 32010.088425 

W80 32010.082730 

W80 32010.086115 

W80 32010.087710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 

W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 












Pages 42-47. 

39


X 37,3 – 46,0 mm 




Insert Drill 



l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 



mm (inch) mm 

Order No. 

Order No. 

37,3 (1.469)* 37,8 40×68 U44 33730 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,36 

37,5 38,0 40×68 U44 33750 152 179 1,23 U45 33750 190 217 1,37 

38,0 38,5 40×68 U44 33800 152 179 1,24 U45 33800 190 217 1,39 

38,1 (1.500)* 38,6 40×68 U44 33810 156 184 1,27 U45 33810 195 223 1,41 

38,5 39,0 40×68 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,43 

39,0 39,5 40×68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,45 

39,2 39,7 40×68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 1,49 

39,5 40,0 40×68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,50 

39,7 (1.562)* 40,2 40×68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,51 

40,0 40,5 40×68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,52 

40,5 41,0 40×68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,58 

41,0 41,5 40×68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,61 

41,3 (1.625)* 41,8 40×68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,66 

41,5 42,0 40×68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,67 

42,0 42,5 40×68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,70 

42,1 (1.656)* 42,6 40×68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,73 

42,5 43,0 40×68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,74 

42,9 (1.687)* 43,4 40×68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,76 

43,0 43,5 40×68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,76 

43,5 44,0 40×68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,82 

44,0 44,5 40×68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,85 

44,5 (1.750) 45,0 40×68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,92 

45,0 45,5 40×68 U44 34500 180 211 1,70 U45 34500 225 256 1,96 

45,5 46,0 40×68 U44 34550 184 215 1,76 U45 34550 230 261 2,03 

46,0 46,5 40×68 U44 34600 184 215 1,79 U44 34600 230 261 2,07 


erhältlich. 


lieferbar. 


request. 







40 



4×D / 5×D 


L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 




für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 





W80 42010.088425 

W80 42010.082730 

W80 42010.086115 

W80 42010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 130408-01 BK8425 

SOGX 130408-01 BK2730 

SOGX 130408-01 BK6115 

SOGX 130408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 












Pages 42-47. 

41






Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 



/ DIN 



min 

4×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

X 14,0 – 46,0 mm 



vc (m/min) 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

1.0 

# 500 




St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

2.0 

500- 

900 



St52-2 / 1.0050, 


16MnCr5 / 1.7131 

180 

220 

260 

160 

200 

240 

240 

280 

320 

220 

260 

300 

– 

2.1 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

P 

3.0 

> 900 





140 

180 

220 

120 

160 

200 

220 

260 

300 

200 

240 

280 

– 

4.0 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

120 

160 

200 

100 

140 

180 

190 

220 

250 

170 

200 

230 

– 

4.1 

HSS 

50 

70 

90 

40 

60 

80 

80 

100 

120 

70 

90 

110 

– 

S 

5.0 

5.1 

250 




400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


auf Anfrage · on request 


6.0 

# 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

150 

170 

210 

140 

180 

220 

190 

220 

250 

210 

240 

270 

– 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

120 

150 

200 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

7.0 

> 900 



X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

110 

150 

190 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

150 

200 

250 

160 

240 

320 

– 

8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


120 

150 

180 

100 

130 

160 

100 

140 

180 

100 

140 

180 

– 

9.0 


# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


140 

180 

220 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

– 

K 

9.1 

10.0 

230 

> 600 250 






GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

120 

110 

150 

140 

180 

170 

110 

90 

130 

120 

160 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

– 

– 

10.1 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


110 

140 

170 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

– 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

90 

110 

130 

80 

100 

120 

70 

100 

130 

70 

100 

130 

– 

12.0 

90 





CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

150 

250 

350 

12.1 

100 



CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

200 

300 

400 

200 

300 

400 

– 

– 

250 

350 

450 

N 

13.0 

60 



AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

300 

400 

500 

300 

400 

500 

– 

– 

300 

500 

700 

13.1 

75 


G-AlMg5 / 3.3561, 


100 G-AlSi10Mg / 3.2381 


150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

140 

220 

300 

15.0 

1400 




16.0 

1800 

H 




42 





43 

4 × D 

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0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,10 

0,12 

0,15 

0,10 

0,14 

0,16 

0,12 

0,14 

0,17 

0,13 

0,15 

0,17 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

4×D KOMET KUB Pentron® 

Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 










page 159.






Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 



/ DIN 



min 

5×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

X 14,0 – 46,0 mm 



vc (m/min) 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

1.0 

# 500 




St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

2.0 

500- 

900 



St52-2 / 1.0050, 


16MnCr5 / 1.7131 

180 

220 

260 

160 

200 

240 

240 

280 

320 

220 

260 

300 

– 

2.1 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

P 

3.0 

> 900 





140 

180 

220 

120 

160 

200 

220 

260 

300 

200 

240 

280 

– 

4.0 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

120 

160 

200 

100 

140 

180 

190 

220 

250 

170 

200 

230 

– 

4.1 

HSS 

50 

70 

90 

40 

60 

80 

80 

100 

120 

70 

90 

110 

– 

S 

5.0 

5.1 

250 




400 TiAl5Sn2 / 3.7114 




6.0 

# 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

150 

170 

210 

140 

180 

220 

190 

220 

250 

210 

240 

270 

– 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

120 

150 

200 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

7.0 

> 900 



X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

110 

150 

190 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

150 

200 

250 

160 

240 

320 

– 

8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


120 

150 

180 

100 

130 

160 

100 

140 

180 

100 

140 

180 

– 

9.0 


# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


140 

180 

220 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

– 

K 

9.1 

10.0 

230 

> 600 250 






GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

120 

110 

150 

140 

180 

170 

110 

90 

130 

120 

160 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

– 

– 

10.1 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


110 

140 

170 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

– 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

90 

110 

130 

80 

100 

120 

70 

100 

130 

70 

100 

130 

– 

12.0 

90 





CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

150 

250 

350 

12.1 

100 



CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

200 

300 

400 

200 

300 

400 

– 

– 

250 

350 

450 

N 

13.0 

60 



AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

300 

400 

500 

300 

400 

500 

– 

– 

300 

500 

700 

13.1 

75 


G-AlMg5 / 3.3561, 


100 G-AlSi10Mg / 3.2381 


150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

140 

220 

300 

15.0 

1400 




16.0 

1800 

H 




44 





45 

x14,0–15,0 

x15,1–16,0 

x16,1–17,0 

x17,1–18,0 

x18,1–19,0 

x19,1–20,0 

x20,1–22,0 

x22,1–23,0 

x23,1–24,0 

x24,1–25,0 

x25,1–26,0 

x26,1–28,0 

x28,1–30,0 

x30,1–33,0 

x33,1–37,0 

x37,1–42,0 

x42,1–46,0 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

0,04 

0,06 

0,08 

0,06 

0,08 

0,09 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

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0,05 

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0,06 

0,09 

0,12 

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0,06 

0,09 

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0,06 

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0,08 

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0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

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0,09 

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– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

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0,08 

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0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

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0,08 

0,10 

0,06 

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0,23 

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0,23 

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0,26 

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0,26 

0,16 

0,20 

0,26 

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0,23 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,12 

0,15 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,12 

0,16 

0,20 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

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0,28 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,12 

0,15 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

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0,10 

0,13 

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0,20 

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0,16 

0,20 

0,25 

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0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

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0,23 

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0,23 

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0,28 

0,18 

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0,28 

0,08 

0,10 

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0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,11 

0,14 

0,08 

0,11 

0,14 

0,08 

0,11 

0,14 

0,08 

0,11 

0,14 

0,10 

0,12 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,12 

0,16 

0,21 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,16 

0,21 

0,26 

0,06 

0,10 

0,12 

0,06 

0,10 

0,13 

0,07 

0,10 

0,14 

0,07 

0,10 

0,14 

0,07 

0,10 

0,14 

0,07 

0,10 

0,14 

0,09 

0,11 

0,17 

0,09 

0,13 

0,17 

0,11 

0,15 

0,20 

0,13 

0,17 

0,22 

0,15 

0,20 

0,25 

0,15 

0,20 

0,25 

0,15 

0,20 

0,25 

0,15 

0,20 

0,25 

0,15 

0,20 

0,25 

0,15 

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0,25 

0,15 

0,20 

0,25 

0,08 

0,10 

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0,08 

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0,15 

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0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

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0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,14 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,14 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,12 

0,14 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,10 

0,12 

0,15 

0,12 

0,15 

0,17 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

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0,21 

0,15 

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0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

5×D KOMET KUB Pentron® 


5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%) 










page 159.


4×D / 5×D 

 

 

 



• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% 

reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung 

und Oberflächenqualität) 

Anbohren auf schrägen Flächen / schräger 

Bohrungsaustritt 

• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis 

voller Durchmesser erreicht ist 

• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um 

ca. 30-60% reduzieren 

• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius 

verwenden 





ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität 

und Aufspannung). 


• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren 

(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) 

• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren 

• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges 

achten 


verwenden 

Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung 


Zentriertiefe erreicht ist 

• Vorschub reduzieren 

• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte 

verwenden 

• ggf. Plansenken 


• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung Nr. 3 

• auf symmetrische Aufteilung achten 

• Spanverklemmungen vermeiden 

• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden 

• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% 

(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) 

• Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung 

Vorschub um ca. 50-60% reduzieren 



bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht 




ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität 

und Aufspannung) 



• max. Spaltmaß = 1 mm 



• when inserting and withdrawing the drill, reduce the 

feed rate by approx. 30-50% (depending on component 

stability, clamping and surface quality) 

Starting on angled surfaces / angled bore exit 

• when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 

30-60% until full diameter is reached 

• when withdrawing the drill after interruption to the cut, 

reduce the feed rate by approx. 30-60% 

• use tough insert and stable corner radius 





reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on 

component stability and clamping). 





• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by 

50% 

• watch for chip jamming around tool 




30-50% until centring depth is reached 

• reduce feed rate 

• use tough insert for internal cutting edge 

• spot face if required 

Drilling a chamber 

• first bore Nos. + , then bore No. 

• check distribution is symmetrical 

• avoid chip jams 

• use tough insertand stable corner radius 

• Continuous drilling: when inserting the drill, reduce the 


stability and clamping) 

• Interruption to cut: when drilling the cut interruption, 

reduce the feed rate by approx. 50-60% 










reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on 

component stability and clamping). 



• max. gap = 1 mm 

46 

Aufbohren 


einstellbar 


bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

Roughing 


Adjustable 

• when inserting and withdrawing the drill reduce the feed 

rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached 

(depending on component stability and clamping). 

• use tough insert and stable corner radius


Wendeschneidplatte W80..01 (SOGX) 

Insert W80..01 (SOGX) 

Anwendungsbereich: 

Vollbohren 

BK8425: 

Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss 

BK2730: Rostfrei 

BK6425: Stahl, Rostfrei 

BK6115: 

Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte 

BK7710: NE-Metalle 

R 

l 

Application range: Solid drilling 

BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron 

BK2730: Stainless steel 

BK6425: steel, stainless steel 

BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type 

BK7710: Non ferrous metals 

Topographie 

Topography 

Inkreis 

Inscribed circle 

Hartmetall · Carbide grades 

ISO-Code Bestell-Nr. CVD beschichtet PVD beschichtet 

Order No. CVD coated PVD coated 

Schneidstoffkennziffer BK6115 BK6425 BK2730 BK7710 BK8425 l R 

anfügen __ enter carbide code H 6115 6425 2730 7710 8425 

SOGX 040204-01 W80 10010.04.. G G G G G 4,8 0,4 

SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4 

SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6 

SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8 

SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8 

SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8 

SOGX 100408-01 W80 32010.08.. G G G G G 9,8 0,8 

SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8 

SOGX 120408-01 W80 42010.08.. G G G G G 12,0 0,8 

SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8 

Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel P $ § § Bestellbeispiel · Order example: 

rost- und säurebeständige Stähle 

Stainless and acid-resistant steel M $ § § § ISO-Code 

Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron K § $ $ $ SOGX 060206-01 

Hartmetallsorte · Carbide grades 

Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N 

§ $ 

BK6425 

warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S 

$ 


gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H $ 

W80 18010.066425 

Alternative Wendeschneidplatte 

X D 

15,0 – 16,0 

16,1 – 18,0 

18,1 – 20,0 

20,1 – 23,0 

23,1 – 26,0 

26,1 – 30,0 

30,1 – 33,0 

33,1 – 37,0 

37,1 – 42,0 

42,1 – 44,5 

für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed 


ISO-Code 

hh Größe · size 

W80 10010.046425 

SOGX 040204-01 BK6425 

W80 10010.046115 

SOGX 040204-01 BK6115 

W80 12010.046425 

SOGX 050204-01 BK6425 

W80 12010.046115 

SOGX 050204-01 BK6115 

W80 18010.066425 

SOGX 060206-01 BK6425 

W80 18010.066115 

SOGX 060206-01 BK6115 

W80 20010.086425 

SOGX 07T208-01 BK6425 

W80 20010.086115 

SOGX 07T208-01 BK6115 

W80 24010.086425 

SOGX 080308-01 BK6425 

W80 24010.086115 

SOGX 080308-01 BK6115 

W80 28010.086425 

SOGX 09T308-01 BK6425 

W80 28010.086115 

SOGX 09T308-01 BK6115 

W80 32010.086425 

SOGX 100408-01 BK6425 

W80 32010.086115 

SOGX 100408-01 BK6115 

W80 38010.086425 

SOGX 110408-01 BK6425 

W80 38010.086115 

SOGX 110408-01 BK6115 

W80 42010.086425 

SOGX 120408-01 BK6425 

W80 42010.086115 

SOGX 120408-01 BK6115 

W80 46010.086425 

SOGX 130408-01 BK6425 

W80 46010.086115 

SOGX 130408-01 BK6115 





Alternative Insert 

P M K N S H 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

$ 





47


Maximale Bohrleistung und 

Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D 

In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit 

gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit 

in allen gängigen Werkstoffen. 

Die Zentrierspitze des KOMET KUB Centron® 

Powerline führt das Werkzeug exakt in der 

Bohrachse und gewährleistet somit Maßhaltigkeit, 

Geradheit und höchste Prozesssicherheit in 

Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extrem stabile SOEX- 

Wendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität 

und eine optimale Spanabfuhr, auch bei größten 

Bohrtiefen.. 

Durch die Schnittaufteilung pro Seite (ab x 39 mm) 

sind kurze Späne auch bei extrem schlecht 

zerspanbaren Werkstoffen möglich. 

Der neue KOMET KUB Centron® Powerline 

ist auf allen vorhandenen KUB Centron® 

Grundelementen einsetzbar. 

Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen 

ohne Pilotbohrung möglich. 

Maximum Drilling Performance and 

Dimensional Accuracy at Drilling Depths 

of up to 9×D 

Together with the double-sided design of the cutter, 

this tool ensures extremely high performance 

in all standard materials. 

The centring point of the KOMET KUB Centron® 

Powerline guides the tool exactly into the drill 

axis and thereby ensures dimensional accuracy, 

straightness and maximum process reliability at 

drilling depths of up to 9×D. The extremely stabile 

SOEX indexable insert ensures maximum stability 

and optimum chip removal, even at maximum 

drilling depths. 

The cutting division per side (from x 39 mm) allows 

short chips to be produced even when using 

materials that are extremely poor for machining. 

The new KOMET KUB Centron® Powerline can 

be used in all existing KUB Centron® basic elements. 

Enables drilling up to 9×D on flat even 

surfaces without a pilot hole. 



Maximale Maßhaltigkeit in großen Bohrtiefen 

Übertragbarkeit höchster Drehmomente 

Gewährleistung der zentrischen Positionierung 

der Bohrkrone 

Verdopplung der Vorschubwerte 

Verkürzung der Fertigungszeiten 

Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien 

Maximale Standzeiten durch Einsatz modernster 

Schneidstoffe und Beschichtungen 

Kompatibilität zum bewährten KUB Centron® 

Programm 

Maximum dimensional accuracy at deep 

drilling depths 

Transmission of high torques 

Guaranteed central positioning of the core bit 

Doubling of the feed values 

Reduction in production times 

Stable drilling process thanks to proven cutting 

geometries 

Maximum tool life through the use of the most 

modern cutting materials and coatings 

Compatibility with proven KUB Centron® programme 

48 

Patente angemeldet 

Patented design


Wendeschneidplattentechnologie 

für Schruppen und Schlichten 

in einem Arbeitsgang 

Die Herausforderung an Werkzeuge, welche 

Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang 

ermöglichen sollen besteht darin, in Anbetracht 

der hohen Zerspanungsleistung und den damit 

einhergehenden Kräften, die geforderten Rundheiten 

und Koaxialitäten zu erreichen. Aus diesem 

Grund werden solche Werkzeuge üblicherweise 

mit Führungsleisten ausgestattet, die jedoch im 

Bearbeitungsprozess zu Problemen führen können. 

Die neu entwickelten Schrupp-Schlicht-Werkzeuge 

basieren auf einer Wendeschneidplatten-Innovation, 

die nicht nur das Schruppen sondern hier auch 

das Schlichten mit den wirtschaftlichen, mehrschneidigen 

Wendeschneidplatten ermöglichen. 

Dank innovativer Schneidkörpergeometrie mit 

Stützfasen sind die alt bekannten Führungsleisten 

nicht mehr notwendig. 

Aufgrund der innovativen WSP-Feinverstellung 

ist eine einfache und µ-genaue Einstellung jeder 

einzelnen Wendeschneidplatte möglich. 

Die Werkzeuge werden durchmesserspezifisch mit 

bis zu acht Schneiden auf einem Grundkörper und 

für Längen-/Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D 

hergestellt. Mit unterschiedlichen Schneidstoff-/ 

Beschichtungs-Varianten lassen sie sich auch materialbezogen 

optimal an Kundenanforderungen 

anpassen. Beispielsweise arbeiten in GGG50 die 

neuen Werkzeuge in Schnitttiefen (ap) von drei 

bis vier Millimeter, wobei IT8-Passungen realisierbar 

sind. 

Insert Technology 

for Roughing and Finishing in One Step 

The challenge which must be met by tools enabling 

roughing and finishing in a single process is to 

achieve the required roundness and concentricity, 

taking account of the high cutting performance 

and the associated forces. For this reason, such 

tools are normally fitted with guide pads; however, 

these can lead to problems during machining. 

The newly developed roughing/finishing tools are 

based on an innovation in indexable insert technology, 

which makes it possible not only to bore, but 

to finish as well using economical, multi-bladed 

indexable inserts. Thanks to an innovative cutting 

head geometry with support land, previously 

commonplace guide rails are a thing of the past. 

Due to the innovative fine adjustment of indexable 

inserts, it is possible to easily adjust every single 

indexable insert with μm accuracy. 

The tools are specially manufactured for each application, 

with four to six cutting edges on a main 

body and for diameter ratios up to 5×D. With various 

cutting tool material/coating variants, they can 

also be ideally adapted to customer requirements 

for specific materials. For example, in GGG50 the 

new machine tools work to cutting depths from 

three to four millimetres (ap) whereby, bore tolerances 

to IT8 are possible. 

50 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories 

Wendeschneidplatte für Werkstückstoff · for material Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge 

Insert 

Bestell-Nr. 

P 

M 

Clamping screw Wedge Torque key Replaceable blade 

Order No. K § § 

X D Schneidstoff anfügen BK BK Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

enter carbide 

H 6110 2710 Order No. Order No. Order No. Order No. 

32 – 34,99 H80 32000.01.... 

35 – 37,49 H80 35000.01.... 

N00 57251 

L05 03311 

6110 2710 S3076-8IP L02 31990 

8IP 

37,5 – 39,99 H80 37500.01.... 

2,25 Nm 

2,25 Nm 

L05 00730 

40 – 41,99 H80 40000.01.... 

42 – 43,99 H80 42000.01.... 

44 – 45,99 H80 44000.01.... 

46 – 47,99 H80 46000.01.... 

48 – 49,99 H80 48000.01.... 

50 – 51,99 H80 50000.01.... 

52 – 53,99 H80 52000.01.... 

54 – 55,99 H80 54000.01.... 

56 – 57,99 H80 56000.01.... 

58 – 59,99 H80 58000.01.... 

60 – 61,99 H80 60000.01.... 

Patentanmeldungen · Patented design 

(PreciKom WSP-Verstellung) 

6110 2710 

N00 57411 

S40101-15IP 

4,3 Nm 

L02 32000 

L05 00961 

15IP 

4,3 Nm 

L05 00760 

Lieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge. 

Supply includes: Torque key without replaceable blade.

NEU · NEW 

X 32 – 42 mm 


Zwei Arbeitsgänge – Schruppen und 

Schlichten – in Einem 

Einsatz wirtschaftlicher, vierschneidiger 

Wendeschneidplatten 

Auswechselbarkeit der Schneidkörper 

reduzieren Werkzeugkosten 

µm-genaues Einstellen durch die neu 

entwickelte WSP-Feinverstellung 

Maximale Präzision 


Two processes in one – roughing and 

finishing 

Uses economical inserts with four edges 

Interchangeability of the cutting heads 

reduces tool costs 

Precise adjustment with μm accuracy, thanks 

to the newly developed fine adjustment 

system for indexable inserts 

Maximum precision 

51

Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233 

Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! 

Einzigartig: Wendeschneidplattentechnologie für Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang! 

Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis sechs Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/ 

Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D hergestellt. 

Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. 

Firma: 

Sachbearbeiter: 

Abteilung: 

E-Mail: 

Telefon: 

Kunden-Nr.: 

Fax: 

Vertreter: 

Datum: 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 5×D) 

zu bearbeitender Werkstoff: 

Halter / Aufnahme (Art und Größe) 

Bearbeitungsart 

n Durchgangsbohrung n Grundloch 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

Bohrungslänge: 

Schnittunterbrechung n ja n nein 

Toleranz: 

geforderte Oberfläche: 

Aufmaß im X: 

X 

X 

n SK _____ 

DIN 69871 AD/B 

n SK _____ 

JIS B 6339 AD/B 

(MAS 403 BT) 

weitere Aufnahmen auf Anfrage 

gewünschter Schneidstoff n BK6110 

n BK2710 

52

Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233 

Design your own tool! 

Unique: Indexable insert technology for roughing and finishing in one step! 

The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a basic body and for length/ 

diameter ratios up to 5×D. 

We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply. 

Company: 

Contact: 

Department: 

E-Mail: 

Telephone: 

Customer-No.: 

Fax: 

Distributor: 

Date: 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 5×D) 

Material to be machined: 

Holder / Adaptor (Type and size) 

Machining method n through hole n blind hole 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

Length of bore: 

Interrupted cut n yes n no 

Tolerance: 

Required surface: 

Allowance in X: 

X 

X 

other adaptors on request 

n ISO _____ 


n ISO _____ 


(MAS 403 BT) 

Required cutting material n BK6110 

n BK2710 

53

KOMET MicroKom® BluFlex TM 

Feinbohrsystem 

mit Bluetooth® Technologie 

Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, 

mit denen der neue MicroKom® BluFlex 

Feinverstellkopf ausgestattet ist. 

Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung 

von Geräten über kurze Distanzen 

entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile 

Kleingeräte ist. 

Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im 

MicroKom® BluFlex Werkzeugsystem wurde 

das Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und 

dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit 

geschaffen. Das externe Display können Bediener 

beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, 

entsprechend den örtlichen Gegebenheiten in 

ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört 

ein speziell konzipierter Verstellschlüssel mit inte 

grierter Bluetooth® Schnittstelle. 

Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der 

MicroKom® BluFlex eine Drehzahlfestigkeit 

von bis zu 20.000 min -1 . 

Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert 

spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption. 

Precision Boring System 

with Bluetooth® Technology 

Modern wireless networking is one of the benefits 

with which the new MicroKom® BluFlex fine 

adjustment head is equipped. 

Bluetooth® technology is developed for wirelessly 

networking devices over short distances. This 

technology has become standard for small mobile 

devices. 

The introduction of Bluetooth® technology in 

the MicroKom® BluFlex tool system means 

that the display has been disconnected from the 

tool head, thereby making it easier and more 

convenient to read off the data. When adjusting 

the tool system, the user can move the display 

to suit the conditions on site, so that it is in his 

field of view. A specially designed adjustment 

key with integral Bluetooth® interface is part 

of the system. 

With integral part balancing, the 

MicroKom® BluFlex can reach a rotational 

speed of up to 20,000 rpm. 

The modular ABS® interface makes 

adjustment easier on both the spindle 

side and tool side. 


Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich 

Universelle ABS® Schnittstelle 

Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit 

durch vergrößerte Darstellung der Werte 

Display und Verstellschlüssel sind für jeden Kopf 

verwendbar 

Handeslübliche Batterien vereinfachen den Austausch 

gegen neue Batterien 

Klemmung des Schiebers 


Higher speeds thanks to integral part 

balancing 

Universal ABS® interface 

External display makes reading off easier, 

thanks to the enlarged values 

The display and adjustment key can be used 

for any head 

As conventional batteries are used, this makes 

it easier to replace them 

The slide can be clamped in place 

54 

Bluetooth® Technologie ist eine Marke der 

Bluetooth SIG, Inc. 

Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex) 

Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. 

brand name 

Patented design (MicroKom BluFlex)


X 6 – 215 mm 

Variationsmöglichkeiten 

Variation Options 

Bohrstange 

Boring bar 

B05 20100 

X 6 – 10 mm 

B05 20140 

X 10 – 14 mm 

B05 20180 

Feinverstellkopf 

Micro-adjustable head 

M04 10000 

B05 20220 

X 14 – 18 mm 

X 18 – 22 mm 

B05 20260 

X 22 – 26 mm 

M05 90100 M05 20101 

Kerbzahnkörper + 

Plattenhalter 

X 25 – 44 mm 

Serrated body + 

Insert holder 

M05 90100 

M05 20151 

X 44 – 63 mm 

Plattenhalter 

Insert holder 

M05 20151 

X 63 – 94 mm 

Brücke + Plattenhalter 

Bridge + Insert holder 

M05 80101 

180° 

X 90 – 120 mm 

X 95 – 125 mm 

X 120 – 150 mm 

X 125 – 155 mm 

M05 80200 

180° 

X 150 – 180 mm 

X 155 – 185 mm 

X 180 – 210 mm 

X 185 – 215 mm 

M05 80300 

180° 

56 

M05 80400 

180°


57


Feinverstellkopf 


Micro-Adjustable Head 


L 

L1 

ABS 

x d 

x d2 

x d1 

 

Maschinenaufnahme 

machine adaptor 

Kühlmittel IKZ 

coolant central 

einstellbar 

adjustable 

Werkzeug rotierend 

rotating tool 

Werkzeugaufnahme 

tool holder 

Cylindrical 

shank 

radialer 

Einbauteile · Assembly parts 

Verstellweg 

Klemmschraube Klemmschraube Spannschraube 

Clamping screw 1Clamping screw 2 Gripper screw 3 

Adjustment 

ABS 

DIN913 

DIN913 

Artikel Bestell-Nr. x d x d1 x d2 S L L1 

Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. 

Article Order No. 

Order No. / Art. Order No. / Art. Order No. / Art. 

ABS50/16 M04 10000 50 65 

ABS32 

x 16 

2,3 71 39,7 1,45 

55051 08116 

M8×1×16 

55051 08008 

M8×8 

N00 02061 

ABS32-F1 

Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter 

und der Drehzahl notwendig. 

Adjustment must be in line with cutting parameters and 

spindle speed. 

Anzeigegerät / Display unit 

Verstellschlüssel / Adjustment key 

5 

4 

Anzeigegerät 

Display unit 


Gummihülle mit Edelstahlklammer 

Rubber sleeve with clip 

4 

Verstellschlüssel 

Adjustment key 


Hülse 

Sleeve 

5 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

E51 00000 E51 00010 E52 00000 E52 00000.13 

58 






Basis Set 

Bestell-Nr. M04 10010 

Inhalt: 

1× Feinverstellkopf 

1× Anzeigegerät 

1× Verstellschlüssel 

1× Bedienungsanleitung 

Basic set 

Order No. M04 10010 

Components: 

1× Micro-Adjustable Head 

1× Display unit 

1× Adjustment key 

1× Operating Instructions 

Leistungsmerkmale: 

• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden 

KOMET Standardwerkzeugen 

• Verstellbereich von -0,4 bis +4,6 mm im x 

• einfache Bedienung 

• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen 

möglich 

• innere Kühlschmierstoffzuführung über kompletten 

Bereich 

• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und Zylinderschaft 

16 mm 

• adaptierbar für jede Maschine durch Standard-Werkzeugaufnahmen 

• Kopfdurchmesser: 65 mm 

• MMS tauglich 

• Drehzahl max. 20.000 min -1 

• Schieber klemmbar 

• Anzeigauflösung 0,002 mm im x 

• mm- oder inch-Anzeige 

• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß 

• Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch nach 

30 Sekunden 

Features : 

• Diameter range 0.5-215 mm with existing KOMET 

standard tools 

• adjustment range from -0.4 to +4,6 mm on dia. 

• easy to use 

• Use of existing ABS 32 tools possible 

• Internal coolant supply over whole range 

• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical shank 

• can be adapted for any machine tool with standard tool 

adaptors 

• head diameter: 65 mm 

• MQL-compatible 

• Maximum spindle speed 20.000 min -1 

• Slider - can be clamped 

• Display resolution 0,002 mm in the diameter 

• Display in mm or inches 

• Can be switched between differential and absolute 

mode 

• Energy saving function, automatically switches off after 

30 seconds 

59


X 6 – 26 mm 

Bohrstange 

- zylindrische Aufnahme 

- = 90° 


Boring Bar 

- cylindrical shank 

- = 90° 


L1 

L2 

N 

R 

x d 

x D min 

f 

HRC 

HRC 

> 54 > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

Einbauteile Zubehör 

3,5×D 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Assembly parts Accessories 


für 

Klemmschraubdreher 

Schrauben- 

Werkstückstoff 

for Clamping Screwdriver 

W00 W30 W57 workpiece material screw 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

XD Order No. xd L1 L2 N f R Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

min 

hhGröße · size Article Article 

6 B05 20100 16 71,7 40 21 

N00 56011 

W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440 § § 

S/M1,5×2,9- L05 00800 

3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710 § § 

5IP 5IP 

W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10 

§ § 

0,38 Nm 

10 B05 20140 16 81,8 40 34 5 0,2 0,08 W57 14140.0460 

14 B05 20180 16 94,4 40 50 

W30 14060.046110 

7 0,2 0,10 

W57 14120.0423 

W30 14990.0440 

18 B05 20220 16 100 40 60 9 0,2 0,14 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOGX 090204FN-12 K10 

TOGX 090204TN CBN40 

§ § 

§ 

§ § 

§

X 25 – 63 mm 

Kerbzahnkörper 


Serrated Body 

N 

x d1 

x d 

L1 

D = 

x 25-44 

D = 

x 44-63 

L 

 

HRC 

HRC 

> 54 > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

Kerbzahnkörper · Serrated body 


Befestigungsschraube 

1 

Tellerfeder 2 

Location screw 1 Cup spring 2 


Artikel 

Artikel 

Bestell-Nr. x d x d1 N L L1 

Order No. Order No. 

Order No. Article Article 

M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 0,163 

Lieferumfang: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen. 


3,5×D 



für 


Schrauben- 


for 

Clamping Screwdriver 

-12 -14 W30 

workpiece material screw 



X D Order No. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

hh Größe · size Article Article 

25 – 44 M05 20101 0,019 

44 – 63 M05 20151 0,026 

W57 04140.0260 

W30 04060.0361 

W57 04120.0223 

W57 14140.0460 

W30 14060.0461 

W57 14120.0423 

Lieferumfang Plattenhalter: 

Plattenhalter mit Einbauteil. 

Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 

TOGX 06T102EN-14 BK60 

TOHX 06T103EL-G06 BK61 

TOGX 06T102FN-12 K10 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK61 

TOGX 090204FN-12 K10 

55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

§ § 

§ 

§ 

N00 56031 

S/M2×4,9-6IP 

0,62 Nm 

§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

56771 10053 

A12,5 x 6,2×0,35 

Supply includes: Serrated body with assembly parts. 

Supply includes insert holder: 

Insert holder with assembly parts. 

Please order inserts and accessories separately. 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

Richtwerte für das Feinbohren und alternative 


Guideline values for fine boring and alternative inserts: 

Pages 64-65. 

61

KOMET MicroKom® BluFlex TM 3 

X 63 – 94 mm 

Plattenhalter 

Insert Holder 

84,5 

 

D = 

x 63-94 

Füllstück 

zum Umlenken des Kühlmittels 

Packing piece 

to divert coolant 

HRC 

HRC 

> 54 > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 


3,5×D 



für 


Schrauben- 


for 

Clamping Screwdriver 

-12 -14 W30 




X D Order No. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

hhGröße · size Article Article 

63 – 94 M05 20151 0,026 

W57 14140.0460 

W30 14060.0461 

W57 14120.0423 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK61 

TOGX 090204FN-12 K10 

§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 


Plattenhalter mit Klemmschraube. 



Insert holder with clamping screw. 



1 2 3 

Befestigungsschraube Tellerfeder Füllstück 

Location screw Cup spring Packing piece 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 


55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

56771 10053 M05 90501 

62 





X 90 – 215 mm 

Brücke / Plattenhalter 


Bridge / Insert Holder 

98,5 

 

D = 

x 90-215 

4× 

Füllstück 

zum Umlenken des Kühlmittels 

3 

Packing piece 

to divert coolant 

HRC 

HRC 

> 54 > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 


Brücke · Bridge Plattenhalter Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Assembly parts Accessories 

Insert holder 


für 


Schrauben- 




W30 

Bestell-Nr. 

-12 

ISO-Code 

-14 

Bestell-Nr. 

Artikel 

Bestell-Nr. 

Artikel 

X D Bestell-Nr. Bestell-Nr. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

Order No. Order No. hhGröße · size Article Article 

90–125 M05 80101 0,069 

N00 56111 

120–155 M05 80200 0,107 

W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60 § § 

S/M2,6×6,2- L05 00830 

M05 20151 0,026 W30 14060.0461 TOHX 090204EL-G06 BK61 

150–185 M05 80300 0,152 

§ 

8IP 8IP 

W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10 § 

1,28 Nm 

180–215 M05 80400 0,229 


Plattenhalter mit Klemmschraube. 



Insert holder with clamping screw. 



1 2 3 

Befestigungsschraube Tellerfeder Füllstück 

Location screw Cup spring Packing piece 



55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

56771 10053 M05 90501 

Richtwerte für das Feinbohren und alternative 


Guideline values for fine boring and alternative inserts: 

Pages 64-65. 

63


Richtwerte für das Feinbohren 

Guideline Values for Fine Boring 

X 6 – 215 mm 




Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


material 

code/DIN 

v c (m/min) 


Cutting 

speed 

x 6 – 7,9 


3,5×D 

x 8 – 11,9 

x 12 – 25 

x 25 – 44 

x 44 – 93 

x 90 – 215 

1.0 

#500 




St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10 

2.0 

500-900 


Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12 

P 

2.1 

900 


Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy steels: heat resistant 

structural, heat treated, nitride and tools 

steels 

42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10 

4.0 

>900 



X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 

4.1 

HSS 

120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

S 

5.0 

250 

Inconel 718 / 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 

2.4631 

50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

5.1 

400 



TiAl5Sn2 / 3.7114 

30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

M 

8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 

>900 600 

250 230 






GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

10.1 

200 



GGG-NiCr20-2 / 

0.7661 

140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15 

12.0 

90 





CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15 

N 

13.1 13.0 12.1 

75 60 100 





Alu-Gussleg.: 

Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. 


Si-content 10% 


G-AlSi10Mg / 

3.2381 

300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 

15.0 

1400 



80 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 

H 

16.0 

1800 



60 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08 

64 

Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf 

die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

Cutting values shown are maximum values relating to the 

basic recommendations for cutting materials given.

3,5 × D 

Alternative Wendeschneidplatten 


Alternative Inserts 

Alternative Wendeplatten 

Wendeschneidplatte 

PKD 

CBN 

für 


Alternative Inserts 

Insert 

PKD 

CBN 

for workpiece 

material 

W30 W57 W30 .32.. .39.. 

W30 W57 W30 .32.. .39.. 

xD 

Bestell-Nr. 

hh Größe 

ISO-Code 

P M K N S H 

xD 

Order No. 

hh Size 

ISO-Code 

P M K N S H 

6 – 7,9 

– 

6 – 7,9 

– 

für bessere Spankontrolle 

22 10– 18 8 – 9,9 

W30 04120.3232 

W30 04120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

W30 26120.3232 

W30 26120.3977 

TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 140304-US12 CK32 $$ 


$ 

$ 

$ 

for better chip control 

22 10– 18 8 – 9,9 

W30 04120.3232 

W30 04120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

W30 26120.3232 

W30 26120.3977 

TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


TOHX 140304-US12 CK32 $$ 


$ 

$ 

$ 

44 – 215 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


$ 

44 – 215 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


$ 

6 – 7,9 

– 

6 – 7,9 

– 

für höhere Schnittgeschwindigkeit 

22 

10– 18 8 – 9,9 

W57 04140.0232 

W30 04120.0238 

W30 04990.0257 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

W57 26140.0432 

W30 26120.0438 

W30 26990.0457 

W30 26990.0455 

TOGX 06T102EN-14 CK32 

TOHX 06T102EL-G12 CK38 

TOGX 06T102TN CBN57 

TOGX 06T102FN PKD55 

TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 


TOGX 090204FN PKD55 

TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G12 CK38 



$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

nur GG25 

nur GG25 

nur GG25 

8 – 9,9 

for higher cutting speed 

22 

10– 18 

W57 04140.0232 

W30 04120.0238 

W30 04990.0257 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

W57 26140.0432 

W30 26120.0438 

W30 26990.0457 

W30 26990.0455 


TOHX 06T102EL-G12 CK38 

TOGX 06T102TN CBN57 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 



TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G12 CK38 



$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

only GG25 

only GG25 

only GG25 

44 – 215 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 



$ 

$ $ $ 

$$ 

nur GG25 

44 – 215 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 



$ 

$ $ $ 

$$ 

only GG25 

6 – 7,9 

– 

6 – 7,9 

– 

für bessere Oberfläche 

10– 18 8 – 9,9 

22 

44 – 215 

W57 04140.0232 

W30 04060.036110 

W30 04200.0321 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

W57 26140.0432 

W30 26060.046110 

W30 26200.0521 

W30 26990.0455 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 



TOHX 06T103FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G06 BK6110 

TOHX 140305FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

for better surface finish 

10– 18 8 – 9,9 

22 

44 – 215 

W57 04140.0232 

W30 04060.036110 

W30 04200.0321 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

W57 26140.0432 

W30 26060.046110 

W30 26200.0521 

W30 26990.0455 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 



TOHX 06T103FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G06 BK6110 

TOHX 140305FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 




page 159. 

65


Neue Spanbruch-Topografie 

Die bewährte SOEX-Wendeschneidplatte präsentiert 

sich mit einer leistungsstarken Topografie. Diese 

ist generell für alle Stähle, insbesondere für lang– 

spanende Stahlwerkstoffe und Rostfrei, geeignet. 

Unsere neue SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert 

für den Einsatz in langspanenden Werkstoffen 

und gewährleistet durch optimale Spanbildung 

ein prozesssicheres Entsorgen von Spänen, auch 

bei großen L/D-Verhältnissen. 

Allround-Schneidstoff BK8430: 

Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplatte 

für Innen- und Außenschneide. 

Anwendungsbereich: 

- Vollbohren mit KUB Quatron® 

- Vollbohren mit KUB Centron® Powerline 

- Sonderwerkzeuge und Easy Special 

New Chip-Breaking 

Topography 

The tried and tested 

SOEX indexable insert 

is presented as having 

powerful topography. It is generally 

suitable for all steels, in particular for 

long-chipping steel materials and stainless steels. 

Our new SOEX indexable insert topography is 

predestined for use in long-chipping materials, 

and, thanks to its optimum chip formation, ensures 

reliable removal of chips, even with high L/D ratios. 

BK8430 all-round cutting material: 

Wear-resistant, universal indexable insert for 

inner and outer cutters. 

Application range: 

- Continuous drilling with KUB Quatron® 

- Continuous drilling with 

KUB Centron® Powerline 

- Special tools and Easy Special 


Für langspanende Stahlwerkstoffe und rostfreie 

Stähle 

Prozesssicheres Entsorgen von kurzen Spänen 

aus tiefen Bohrungen 

Verwendung als Innen- und Außenschneide 


For long-chipping steel materials and 


Reliable removal of short chips from 

deep drill holes 

Used as inner and outer cutter 

Schneidengeometrie · Cutter geometry 

R 

8° 

Hartmetall · Carbide 

ISO-Code Bestell-Nr. PVD beschichtet · coated 

Order No. 

d1=l 

Bestellbeispiel · Order example: 

ISO-Code: SOEX 050204-03 

Hartmetallsorte · Carbide grades: BK8430 

Bestell-Nr. · Order No.: W83 13030.048430 

s 

Schneidstoffkennziffer 

anfügen BK8430 d1 s l R 

enter carbide code __ H 8430 

SOEX 050204-03 W83 13030.04.. G 5,56 2,38 5,56 0,4 

SOEX 060306-03 W83 18030.06.. G 6,35 3,18 6,35 0,6 

SOEX 07T308-03 W83 23030.08.. G 7,94 3,58 7,94 0,8 

SOEX 090408-03 W83 32030.08.. G 9,52 4,37 9,52 0,8 

SOEX 120508-03 W83 44030.08.. G 12,7 5,16 12,7 0,8 

Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel 

rost- und säurebeständige Stähle 

Stainless and acid-resistant steel 

P 

M 

§ 

§ 

Schneidstoffbezeichnung 

Cutting material code 

Bestell-Kennziffer 

BK8430 

Order No. 

Bohren 

Drilling 

Aufbohren 

Roughing 

Feinbohren 

Fine Boring 

Drehen 

Turning 

Fräsen 

Milling 

8430 

§ § 

Anwendung 

Application 

Eigenschaften · Properties 

PVD-TiAlN/TiN 

PVD beschichtet · PVD coated 

• Feinstkornsorte 

• extreme Kantenstabilität und höchste Verschleißfestigkeit 

im mittleren und oberen Geschwindigkeitsbereich 

• submicron grade 

• extremely good edge stability and maximum wear 

resistance at medium and high speed ranges 

Normbezeichnung 

Norm code 

HC-P30 

P 

M 

Anwendungsbereich 

Application range 

+ Verschleißfestigkeit · Wear resistance – 

– + 

Zähigkeit · Toughness factor 

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 

66 

Schutzrechte angemeldet 

Trademark rights registered

Geometry ..98 

Neue PKD Spantopografie mit Spanleitstufe 

für optimale Spankontrolle 

Besonders geeignet für langspanende NE-Metalle, 

hauptsächlich Aluminium, Knet- und Druckgusslegierungen. 

Anwendungsbereich: Innen- und Außenbearbeitung, 

Feindrehen von NE-Metallen, Kunststoff, Verbundmaterial, 

Gummi, Graphit usw. Hohe Schnittgeschwindigkeiten, 

große Maßkonstanz, überdurchschnittliche 

Oberflächengüte und extreme Standzeiten zeichnen 

die PKD bestückten Wendeschneidplatten aus. 

New PCD Chip Topography with chip 

breaker for optimum chip control 

Particularly well-suited for long- chipping 

non-ferrous metals, mainly aluminium, 

wrought alloys and die casting alloys. 

Application range: Internal and external 

machining, fine turning of non-ferrous 

metals, plastics, composites, rubber, 

graphites, etc. High cutting speeds, 

good dimensional accuracy, aboveaverage 

surface finish and extremely 

good tool life are all features of these 

PCD tipped inserts. 

Schneidengeometrie · Cutter geometry 

Schneidkante scharfkantig · sharp cutting edge 

l 

12° 

f 

R 

a 

d1 

W30..98 

TOGX 

W32..98 

TPHB 

d1 

d1 

R 

W85..98 

CPGW 

d1 

R 

l 

W60..98 

DOGW 

R 

l 

f 

f 

55° 

l 

11° 

8° 

8° 

s 

s 

s 

12° 

12° 

12° 

W30..98 

TOGX 

W32..98 

TPHB 

W60..98 

DOGW 

W78..98 

VOGW 

W85..98 

CPGW 

Schneidstoffqualität · Cutting material 

ISO-Code Bestell-Nr. PKD bestückt 

Order No. PCD tipped 

Schneidstoffkennziffer anfügen 

__ enter carbide code H 55 5520 d1 s l f a R 

TOGX 06T103 FN W30 04980.03.. G 4,0 1,8 0,6 3,25 8° 0,3 

TOGX 090204 FN W30 14980.04.. G 5,6 2,5 0,6 4,56 8° 0,4 

TOGX 140305 FN W30 26980.05.. G 8,2 3,0 0,6 6,74 8° 0,5 

TPHB 060104 FN W32 03980.04.. G 3,97 1,60 0,6 3,15 11° 0,4 

TPHB 090204 FN W32 13980.04.. G 5,56 2,38 0,6 4,52 11° 0,4 

TPHB 110204 FN W32 18980.04.. G 6,35 2,38 0,6 5,21 11° 0,4 

TPHB 130304 FN W32 23980.04.. G 7,94 3,18 0,6 6,59 11° 0,4 

TPHB 160304 FN W32 32980.04.. G 9,52 3,18 0,6 7,95 11° 0,4 

DOGW 070204 FN W60 18980.04.. G 6,35 2,4 0,6 5,73 0,4 

DOGW 11T304 FN W60 32980.04.. G 9,52 4,0 0,6 8,78 0,4 

VOGW 110304 FN W78 18980.04.. G 6,35 3,18 0,6 9,20 0,4 

VOGW 160408 FN W78 32980.08.. G 9,52 4,76 0,6 13,36 0,8 

CPGW 060204 FN W85 18980.04.. G 6,35 2,38 0,6 0,4 

CPGW 09T304 FN W85 32980.04.. G 9,52 3,97 0,6 0,4 

CPGW 120404 FN W85 44980.04.. G 12,7 4,76 0,6 0,4 

Bestellbeispiel 

Order example: 

ISO-Code: 

CPGW 120404 FN 

Schneidstoffqualität 

cutting material: 

PKD55 

Bestell-Nr. 

Order No.: 

W85 44980.0455 

Schneidstoffbezeichnung 

Cutting material code 

N § § 

Eigenschaften · Properties 

PKD55: 

• polykristalliner Diamant-Schneidstoff 

• zum Drehen von Aluminium, Keramik und Kunststoffen 

• polycristalline diamond cutting material 

• for turning aluminium, ceramics and plastics 

PKD 5520: 

• polykristaliner Diamant-Schneidstoff mit äußerst hoher 

Kantenstabilität 

• für die Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen auch mit 

sehr hohen Schnittwerten und im unterbrochenen Schnitt 

sowie für weitere Nichteisenmetallwerkstoffe. 

• polycristalline diamond cutting material with extremely 

high edge stability 

• for machining aluminium materials also at extremely high 

cutting values and with interrupted cut and for other non 

ferrous metals 

Nichteisenmetalle · Non ferrous metals 

Anwendung 

Application 

Bestell-Kennziffer 

Order No. 

Bohren 

Drilling 

Aufbohren 

Roughing 

Feinbohren 

Fine Boring 

Drehen 

Turning 

Fräsen 

Milling 

Super-Hard PKD, PCD 

Normbezeichnung 

Norm code 

Anwendungsbereich 

Application range 

+ Verschleißfestigkeit · Wear resistance – 

– + 

Zähigkeit · Toughness factor 

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 

W78..98 

VOGW 

35° 

s 

PKD55 

PKD5520 

5520 55 

§ § § § § DP-K05 N 

§ § DP-K10 N 

67

KOMET KomTronic® – State of the Art 

U-Achssystem 

optional mit direktem Wegmesssystem 

Durch ihr geringes Gewicht bei minimaler 

Baugröße und dem, im Verhältnis dazu erstaunlichen 

Verstellweg für das Werkzeug, markieren 

KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuen 

Generation den höchsten verfügbaren Entwicklungsstand. 

Im modularen Baukasten bieten wir 

nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem 

an. Die damit im Vergleich zum üblichen 

indirekten Wegmesssystem signifikant verbesserbaren 

Wiederholgenauigkeiten kennzeichnen die 

mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® 

ebenfalls als „State of the Art“. 

Die mechatronischen KOMET KomTronic® 

U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus 

einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, 

der mittels Servomotor und Gewindespindel 

angetrieben wird. Energie und Daten werden 

berührungslos induktiv über einen segmentförimigen, 

an der Spindel montierten Stator, in den 

U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert 

unabhängig von der Spindeldrehzahl. So sind 

die mechatronischen U-Achssysteme automatisch 

einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des 

Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. 

Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen 

an nicht rotationssymmetrischen Teilen 

möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen 

und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten 

können Konturen in Bohrungen 

oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit 

den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen 

sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie 

verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere 

Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die 

Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die 

Anschaffung von Formwerkzeugen. 

U-Axis System 

Optional with Linear Encoder 

Thanks to their low weight and minimal size and 

the relatively large adjustment path for the tool, 

the new generation of KOMET KomTronic® 

U-axis systems already represents the latest level 

of development. With a modular system, we are 

now offering a new supplemental direct encoder. 

In comparison with the normal indirect encoder, 

this offers significantly improved repeat accuracy, 

which also characterises the mechatronic tool systems 

by KOMET® as state-of-the-art products. 

The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis 

systems essentially consist of a compact facing 

head with single slide that is driven by a servo 

motor and threaded spindle. The power and 

data are transmitted contact-fee and inductively 

to the U axis head via a segment-shaped stator 

that is fitted to the spindle. This transmission occurs 

independently from the spindle speed. The 

mechatronic U-axis systems are therefore automatically 

exchangeable NC axes. The movement 

of the steel blade is interpolated with the Z axis. 

This enables contour machining and longitudinal 

turning on parts that are not rotationally symmetrical. 

Through the combined use of customised 

snap-on tools and optimally selected indexable 

inserts, it is possible to machine contours in bores 

as well as external contours. The mechatronic tool 

systems enable a significant shortening of production 

times, better surface quality, and improved 

dimensional accuracy. In addition, fewer different 

tools are required and there is no need to procure 

moulding tools. 


Direktes Wegmesssystem 

Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere 

Bearbeitungen 

Kopfdurchmesser 115 mm 

Hub ±11 mm 

Gewicht 6,4 kg 


Direct encoder 

Higher level of positioning accuracy for 

even more precise machining 

Head diameter 115 mm 

Stroke ±11 mm 

Weight 6.4 kg 

68 


Patented design

Flexibilität aus dem Baukasten 

Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich 

auf dem Technologieprojekt KomTronic® 

HPS (high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. 

Hier sind die Ziele im 

Wesentlichen ausgerichtet an hohen Drehzahlen, 

wofür unter anderem kompakte Bauformen mit 

reduzierten Massen notwendig sind. Der UAS-115 

der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur 

noch 6,4 Kilogramm und ermöglicht bei einem 

Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern 

einen stattlichen Hub von ±11 Millimetern. 

In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik 

integriert. Darauf wird das jeweilige 

Planschieber-Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau 

gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch 

HSK100-Ausführungen. Auf Grund der Modularität 

lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere 

U-Achs-Varianten in Größe und Gewicht mit unterschiedlichen 

Radialhüben mit 22 beziehungsweise 

50 Millimeter realisieren. 

1:1-Wegmessung am Schieber 

Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme 

mit einem indirekten Wegmesssystem. 

Die neue direkte Wegmessung berücksichtigt 

nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. 

Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann 

mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. 

Das bedeutet trotz der bislang schon hohen 

Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung 

der Widerholgenauigkeiten. Dass diese optionale 

Form der Wegmessung je nach Anforderung vom 

Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein 

Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, 

mit dem das Standardprogramm der KomTronic® 

U-Achssysteme angeboten wird. So betrachtet ist 

auch die Modularität „State of the Art“ im Bereich 

der mechatronischen Werkzeugsysteme. 

Flexibility straight from the toolbox 

The KomTronic® U-axis systems are mainly 

based on the technology project KomTronic® 

HPS (High-Precision Systems) for high-speed 

machining. Here, the main aim is to increase 

speed, which requires - among other things 

- compact designs with lower weights. The 

UAS-115 from the new KomTronic® generation 

weighs only 6.4 kilogrammes and enables 

an impressive stroke of ±11 millimetres with a 

head diameter of just 115 millimetres. 

The adjustment mechanism is integrated into 

the compact drive unit. The current facing slide 

module is adapted in line with this. Along the 

same lines, there are HSK100 versions in addition 

to the HSK63 variant. The modular system 

means that these two head sizes enable the 

realisation of several U-axis variants with different 

sizes and weights and different radial 

strokes of 22 or 50 millimetres. 

1:1 position measurement on slider 

Otherwise, the mechatronic tooling systems work 

with an indirect encoder. The new direct encoder 

also takes into account interferences to mechanical 

elements. Thanks to the direct encoder on the 

slider, the control can be used to react immediately. 

Although precision was already high, this still 

constitutes yet another significant improvement 

in repeat accuracy. The fact that this optional 

method of position measurement can be chosen 

by customers on request is another advantage of 

the consistent modular philosophy, a mindset which 

is applied to the standard range of KomTronic® 

U-axis systems. Examined from this point of view, 

the modular nature of these mechatronic tool 

systems can also be said to be a state-of-the-art 

characteristic. 

69


70 

Die U-Achs-Vorrüstung 

für Werkzeugmaschinen 

Mechatronische Werkzeuge verleihen jeder Werkzeugmaschine 

hohe Flexibilität in der Bearbeitung. 

Technologisch führend sind die KOMET KomTronic® 

U-Achssysteme und Tooltronic® von MAPAL. Um 

die Anpassungen auf der Maschinenseite gering 

und die Kosten niedrig zu halten, haben wir mit 

MAPAL eine gemeinsame Schnittstelle zur Werkzeugmaschine 

entwickelt. 

Ziel: Künftig sollen neue Werkzeugmaschinen bereits 

„mechatronic-ready“ angeboten werden. 

Wer Axialkolbenpumpen, Gelenkkugeln, Ventilsitze, 

Pleuelaugen oder Turbinengehäuse drehen 

muss, war lange Jahre auf Sondermaschinen 

angewiesen – meist verbunden mit mehreren 

Arbeitsgängen auf Fräs- und Drehmaschinen. Ein 

aufwändiger Prozess, der nicht mehr in die heutige 

Zeit passt, die durch sinkende Stückzahlen und 

wachsende Variantenvielfalt bestimmt wird. 

Die Zukunft gehört flexiblen Standardmaschinen, 

mit denen sich komplexe Teile komplett bearbeiten 

lassen. U-Achssysteme gehören in eine Kategorie, 

die vielfach als „mechatronische Werkzeuge“ bezeichnet 

wird. Das sind Werkzeuge, deren Schneide 

sich auf der rotierenden Spindel verstellen lässt. 

U-Achssysteme verleihen zusätzliche Flexibilität 

Werkzeugseitig besteht ein solches U-Achssystem 

aus einem Zerspanungswerkzeug in einem Plandrehkopf. 

Die Verstellbewegung des Kopfes wird 

über einen Servomotor realisiert. Da das System 

mit der Spindelbewegung rotiert, muss die Energieversorgung 

berührungslos induktiv erfolgen. Das 

gleiche gilt für den bidirektionalen Datenaustausch 

mit der Steuerung. Spindelseitig ist hierfür ein so 

genannter Stator angebaut. Auf der U-Achsseite 

gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit 

den Daten- und Energieaustausch 

in jeder Winkellage. 

Gemeinsamer Standard senkt die Kosten 

Was uns und MAPAL an einen Tisch brachte, war 

ein gemeinsames Problem: Die U-Achssysteme 

Tooltronic® und KomTronic® sind keine einfach 

einzuwechselnden Werkzeuge, sondern müssen 

mechanisch und elektronisch in die Werkzeugmaschine 

integriert werden. Diese nachträgliche 

Integration, die ins Ressort der Werkzeugmaschinenhersteller 

fällt, schlug bislang mit erheblichen 

Kosten zu Buche. Eine Hürde, die viele potentielle 

Endkunden vom Einsatz der U-Achssysteme abhielt. 

U-Axis Pre-Installation 

for Machine Tools 

Mechatronic tools give every machine tool 

a high level of flexibility during machining. 

The KOMET KomTronic® U-axis systems and 

Tooltronic® from MAPAL are technological leaders. 

To keep the modification work on the machine and 

the costs down, we have developed with MAPAL 

a common interface to the machine tool. 

Target: new machine tools should be available as 

mechatronic-ready. 

Anyone who needs to turn axial piston pumps, joint 

balls, valve seats, pin bores or turbine housings was 

for many years dependent on custom machines – 

mostly involving several machining steps on milling 

machines and lathes. A complex process that is no 

longer appropriate today with reducing quantities 

and an increasing number of variants. 

The future belongs to flexible standard machines 

with which complex parts can be completely 

machined. U-axis systems belong to a category 

that is often termed "mechatronic tools". These 

are tools whose cutting edges can be adjusted on 

the rotating spindle. 

U-axis systems give additional flexibility 

On the tool side, such a U-axis system comprises 

a machining tool in a facing head. The head 

adjustment is implemented using a servo motor. 

As the system rotates with the movement of the 

spindle, the power must be supplied contactless 

using induction. The same applies to the 

bidirectional exchange of data with the controller. 

A so-called stator is fitted on the spindle side for 

this purpose. On the U-axis side the ring-shape 

inductive transfer unit ensures data and power 

are exchanged in any angular position. 

Common standard reduces the costs 

The thing that brought us and MAPAL to the 

table was a shared problem: the U-axis systems 

Tooltronic® and KomTronic® are not tools that 

can simply be inserted by a tool change, they must 

be mechanically and electronically integrated into 

the machine tool. This subsequent integration, 

which falls in the sphere of the machine tool 

manufacturers, involved significant costs up to 

now. A hurdle that stopped many potential end 

customers using the U-axis systems.

Insgesamt ist die Akzeptanz der U-Achssysteme 

stark gestiegen und die Nachfrage nahezu explodiert. 

Der Trend zu kleinen Stückzahlen fordert 

immer höhere Flexibilität in der Fertigung. 

mechatronic-ready setzt Standard für die 

U-Achs-Vorrüstung 

Egal ob KomTronic® oder Tooltronic® – der 

Anschluss ist mechanisch und elektrisch vorkonfiguriert. 

Die Kabel sind bereits verlegt, die Spindel 

und der Werkzeugwechsler angepasst. Für die 

zusätzliche Achse ist im Schaltschrank ein Platz 

reserviert, so dass das System nur noch aufgerüstet 

und die Steuerung entsprechend programmiert 

werden muss. Innerhalb kürzester Zeit ist der 

Anwender auch mit einer Standardmaschine in 

der Lage, komplexe Innen- und Außendrehbearbeitungen 

zu realisieren. 

Overall, the acceptance of the U-axis systems has 

increased dramatically and the demand for these 

systems has surged. The trend for small quantities 

means that there is a greater need for increasing 

flexibility in production. 

mechatronic-ready sets the standard for 

the U-axis preliminary set-up 

Whether KomTronic® or Tooltronic® – the 

interface is pre-configured mechanically and 

electrically. The wiring is already laid, the spindle 

and the tool changer modified. Space is reserved 

in the switch cabinet for the additional axis such 

that the system only needs to be added and the 

controller correspondingly programmed. Within 

a very short time the user is also able to realise 

complex internal and external machining even 

with a standard machine. 


Einsatz von Standard-Werkzeugmaschinen 

anstelle von Sondermaschinen 

Komplettbearbeitung auf einer Maschine 

Geringere Werkzeuganzahl 

Wegfall von Spannvorrichtungen auf 

Drehmaschinen 

Niedrige Betriebskosten 

Hohe Formtreue und Qualität am Werkstück 


Usage of standard machine tools instead 

of custom machines 

Complete machining on one machine 

Fewer tools 

Reduction of clamping fixtures on lathes 

Low operating costs 

High contour accuracy and quality on the 

workpiece 

mechatronic-ready – ein Gemeinschaftsprodukt der 

KOMET GROUP GmbH und MAPAL Dr. Kress KG 

mechatronic-ready – a joint product from 

KOMET GROUP GmbH and MAPAL Dr. Kress KG 

71


HQB Technology (High Quality Balance) 

KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf 

Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv 

gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber 

in eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt 

zu verlegen. 

So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen 

in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen) 

Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt 

unabhängig vom Hub realisierbar ist. 

KOMET® KomDrive HQB Facing Head 

With our new HQB technology, we have overcome 

the design challenge of moving the balancing 

weights in front of the slide on a plane close to 

the overall centre of gravity for the tool and slide. 

This has made it possible to achieve almost multiplane 

(dynamic) balancing by using balancing 

weights on a single plane, which - owing to the 

construction - has been achieved independently 

of the stroke. 


Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität 

Flachbahnschieberprinzip 

(keine Konturverzerrung nach Hub) 

Höchste geometrische Genauigkeit 

Kompakte Bauweise 

Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung 


Increased speeds = Increased productivity 

Flat action slide principle 

(no contour distortion after stroke) 

Maximum geometric accuracy 

Compact design 

Extremely quiet running thanks to optimum 

balance 

Bearbeitungsbeispiel 

Machining example 

72

Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene 

Balancing on a centre gravity plane 

Funktionsprinzip 

Fliehkraftkomponenten 

Function principle 

centrifugal force components 

Schieber 

Slide 

Werkzeug 

Tool 

Zugstange 

Draw bar 

Ausgleichsschieber 

Adjusting slide 

Rotationsachse 

Axis of rotation 

Wuchtprinzip 

für translatorischen und rotatorischen Antrieb 

Balancing principle 

for a translational and rotational drive 

In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in 

KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche 

Reduzierung des Taumelmomentes, sprich 

des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom 

Aufsatzwerkzeug kann dieses Biegemoment bis 

zu 100% reduziert werden. 

Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat. 

In practice, when used in KOMET® flataction 

facing heads, HQB technology means a 

considerable reduction in wobble; that is the 

rotational bending moment. Regardless of the 

adaptor tool being used, this bending moment 

can be reduced by up to 100%. This results in 

perfectly balanced systems. 

KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQB- 

Technologie werden in schnellen und hochgenauen 

Anwendungen, wie der Bearbeitung von Achszapfen 

oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich 

eingesetzt. Sie sind Planschieber-Werkzeuge mit 

Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn 

nicht sogar überlegen. 

KOMET® KomDrive facing heads with HQB 

technology are used successfully for rapid and 

exacting applications, such as machining journals 

or turning conrods. They are facing slide tools 

with eccentric adjustment at least coequal, if not 

superior. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland 

Patent applied for inside and outside Germany 

73

KOMET® KomDrive PKE-101-QA 

Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber 

und Bohrbild im Schieber 

Der Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine 

große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt 

dadurch eine sehr stabile Werkzeugbefestigung 

bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum 

Einsatz bei kleinen Hüben wie z. B. Innen- und 

Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe 

oder Dichtelemente. 

Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein 

vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf 

den Markt. Einfach im Handling, servicefreundlich 

und dies zu einem äußerst attraktiven Preis. 

Facing Head Quick Adjust with Single 

Slide with Mounting Holes in Slide 

The Facing Head Quick Adjust offers a large toolclamping 

surface and therefore enables the tool to 

be fastened very firmly for difficult cutting edges. 

It is also used for small strokes, such as internal 

and external contours, recesses for retaining rings 

or sealing elements. 

With the new PKE Type 101 KOMET® is 

launching a completely new type of facing slide 

concept onto the market. Easy to handle and 

easy to service - all this at an extremely 

attractive price. 


Höchst attraktiver Preis 

Ab Lager lieferbar 

Einfaches und kostengünstiges Upgrade für 

Vorgängermodelle 

Erhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteter 

Verzahnungsteile 

Auf Transferstrassen Sonder- und Rundtaktmaschinen 

einsetzbar 

Mittels Zwischenflansch auf nahezu jede Spindel 

adaptierbar 


Very attractive price 

Available ex stock 

Simple and cost-efficient upgrade for previous 

models 

Increased service life thanks to the coated gear 

parts 

Can be used on transfer lines, special purpose 

machines and automatic rotary indexing machines 

Can be adapted to almost any spindle using the 

intermediate flange 

Beschichtete Verzahnungsteile – 

bei Bedarf einfach austauschbar 

Coated interlocking parts – 

easy to replace when required 

74 


Patented design

Planen 

Facing 

Innenbearbeitung 

Internal machining 

Einstechen 

Grooving 

75


Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber 

und Bohrbild im Schieber 

Facing Head Quick Adjust with Single 

Slide with Mounting Holes in Slide 

h L2 Z 

n 

n n n n n 

1 

L5 

L1 

½ Hub 

½ Stroke 

xD 

A1 

a1 

f 

t1 

xd4 

L7 

M 

xd3 

xd2 

xd1 

xd 

Teilung · Spacing 

B 

C 

Lkr.1 

m 

L4 

L3 

30° 

t2 

L6 

M1 

Hub 

Stroke 

Z 

40° 

b 

Hub 

Stroke 

Außenabmessungen · External dimensions 

3 4 

Zugstange und Zahnplatten 

Übersetzung 

Z h Xd h6 Xd1 Xd2 Xd3 H7 Xd4+0,1 Verzahnung-\ Bestell-Nr. 

Draw bar and tooth plates 

Artikel Bestell-Nr. XD h6 Hub 

Article Order No. Stroke Traduction Pitch Order No. 

PKE100-17-101QA P01 10011 

17 1,2 : 1 

40° P01 11011 

100 

20,3 50 65 25 16 12 10,3 

PKE100-10-101QA XP01 ..... 10 2 : 1 26,565° P01 12011 

PKE125-22-101QA P01 20011 

22 1,2 : 1 

40° P01 21011 

125 

26,2 58 90 30 20 14 14,6 

PKE125-13-101QA XP01 ..... 13 2 : 1 26,565° P01 22011 

PKE160-30-101QA P01 30011 

30 1,2 : 1 

40° P01 31011 

160 

35,7 70 110 35 25 18 14,6 

PKE160-18-101QA XP01 ..... 18 2 : 1 26,565° P01 32011 

Anschlussmaße · Mounting dimensions 

Lochkreis 

Bolthole circle 

Artikel Bestell-Nr. M M1 L1 L2 ±1 L3 L4 L5 L6 L7 b ±0,1 Lkr.1 Teilung 

Article Order No. Spacing 

PKE100-17-101QA P01 10011 

4×90° 

M10×1L M8 30 40 8 14 4 12 5 42 84 

PKE100-10-101QA XP01 ..... 

3×120° 

PKE125-22-101QA P01 20011 

PKE125-13-101QA XP01 ..... 

PKE160-30-101QA P01 30011 

PKE160-18-101QA XP01 ..... 

DIN 2079 

Zuordnung 

Spindelgröße 

M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 40 

M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 40 

Schiebermaße · Slide dimensions 

Anzahl der 

Befestigungsgewinde 

Artikel Bestell-Nr. B C A1 a1 H8 t1 t2 m f H7 ½ Hub n 

No. of 

Article Order No. ½ Stroke 

bolt holes 

PKE100-17-101QA P01 10011 

PKE100-10-101QA XP01 ..... 

40 72 26 8 3 10 M6 6 8,5 11 12 

PKE125-22-101QA P01 20011 

PKE125-13-101QA XP01 ..... 

PKE160-30-101QA P01 30011 

PKE160-18-101QA XP01 ..... 

50 86 32 10 4 12 M8 8 11,0 13 12 

60 100 40 10 4 12 M8 8 15,0 16 12 

Spindle size 

30 

Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm, 

Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011 

Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm, 

Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011 

76 


Patented design


Aufnahmeflasch 

für Spindel nach DIN 2079 

Adaptor flange 

for spindle according to DIN 2079 

H2 

h2 

a 

h 

h2 

1 

xd6 

M2 

xd5 

Teilung · Spacing 

h3 

Lkr.2 

1 Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindle 

DIN 2079 

für Lochkreis Zuordnung 

for 

Bolthole circle Spindelgröße 

X D Bestell-Nr. X d5 H6 X d6 h3 h2 H2 a M2 Lkr.2 ±0,2 Teilung 

Order No. 

Spacing 

Spindle size 

100 

P01 10011 

XP01 ..... 

69,832 100 23 15 65 15° 10 54 4×90° 30 

125 

P01 20011 

XP01 ..... 

88,882 125 25 17 75 45° 12 66,7 4×90° 40 

160 

P01 30011 

XP01 ..... 

88,882 160 28 20 90 45° 12 66,7 4×90° 40 

Beschichtete Verzahnungsteile (Zugstange und 

Zahnplatten) – bei Bedarf einfach austauschbar 

Coated interlocking parts (draw bar and tooth plates) – 

easy to replace when required 

2 Grundkörper · Basic body 

3 Zugstange · Draw bar 

4 Zahnplatten · Tooth plates 

5 Schieber · Slide 

6 Deckleisten · Covering rails 

2 

4 

3 

6 

5 

4 

6 

77


KOMET® Quatron hi.feed Fräser 

Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms 

KUB Quatron® findet in unserem neuen 

Fräserprogramm seine Fortsetzung. Mit der 

einzigartigen Quatron-Wendeschneidplatte aus 

der Vollbohrertechnologie übertragen wir unsere 

Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser. 

Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist 

eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe 

Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen 

Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann 

das Tauchfräsen die ideale Lösung sein. 

KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter 

The success enjoyed by our tried and tested 

KUB Quatron® solid drill range continues in our 

new milling cutter range. With the unique Quatron 

indexable insert developed from solid drilling 

technology, we are extending our experience to 

the new Quatron hi.feed milling cutter. 

Plunge milling (also known more simply as 

plunging) is a type of machining particularly suitable 

for cutting deep grooves and large cavities. Plunge 

milling can be the ideal solution for large projection 

lengths and unstable conditions. 

Anwendung: 

Der Quatron hi.feed ist ein leistungstarkes 

Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen großer 

Spanvolumen. 

Application: 

The Quatron hi.feed is a high-performance 

roughing tool for the fast removal of large 

quantities of cut metal. 


Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt 

Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen 

Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten 

pro Schneide 

Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen 

Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung. 

Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere 

Belastung 

Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser 

Geringer Schnittdruck 

Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie 

Materialien durch zähes Substrat 

Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro 

Schneide 

Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen 

zur Herstellung größerer Bohrungen 


Mill cutting bores with just one tool rather 

than enlarging them with several drilling tools 

Four cutting edges per insert lowers production 

costs per cutter 

Increase in productivity thanks to high-volume 

chip removal 

Deflection of passive forces in an axial direction. 

Plunge milling puts less stress on the spindle 

thanks to the lower loading 

Variable manufacture of different diameters 

Low cutting pressure 

A tough substrate allows universal use for steel, 

cast iron and stainless materials 

Capable of high feed rates - up to 2 mm per 

cutting edge 

Ideal when producing larger drilled holes using 

small and low-performance machines 

78


Anwendungsbeispiele 

Application Examples 

Fräsen ins Volle 

Milling into solid material 

x D 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

Zirkularfräsen 

Circular interpolation 

Bohr-x bore dia. 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

Schräges Eintauchen 

Inclined plunging 

Milling 

cutter 

machining 

dia. 

Fräserx 

Bearbeitungs-x 

Rampenwinkel 

Ramping 

dia. 

angle 

X D a a p 

min-max max 

20 30-38 2,8° 0,67 

25 41-48 2,8° 0,72 

32 52-62 2,5° 0,88 

35 56-68 2,5° 0,88 

42 69-82 2,3° 1,1 

52 87-100 2,3° 1,1 

x D 

a p 

 

ae 

Tauchfräsen 

Axialvorschub 

Plunge milling 

axial feed 

80

X 20 – 52 mm 

Fräser 

- aufschraubbar 

- zentrale Kühlschmierstoffzufuhr 

- MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen 


Milling Cutter 

- screw-on 

- central internal coolant supply 

- for processing with air or a minimum quantity of 

lubrication 

L 

L 

a p 

a p 

x d 

M 

x d1 

x D 

x 22 H7 

x d1 

x D 

Schlüsselweite SW 

Width across flats SW 

8° 

F51 01250 

DIN 6358 A 

8° 

Passende Aufnahmen siehe Katalog 

"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5" 

Suitable adaptors see catalogue 

"KomPass – Bore Machining, Chapter 5" 

Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf 

Z = effective number of teeth for calculating vf 




für 


Schrauben- 

Insert 



-01 



Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

X D Bestell-Nr. X d M X d1 L a p a e Z SW Order No. ISO-Code P M K N S H Order No. Order No. 

Order No. max 

hh Größe · size Article Article 

20 F51 01190 10,5 M10 10 30 0,67 5 3 15 0,06 

W83 13010.048425 

SOEX 050204-01 BK8425 

§ § § 

N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

25 F51 01200 12,5 M12 14 35 0,72 5,6 3 17 0,09 

W83 18010.068425 

SOEX 060306-01 BK8425 

§ § § 

32 F51 01210 17 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21 W83 23010.088425 

35 F51 01230 17 M16 21 42 0,88 7,0 4 27 0,23 

42 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,26 

42 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,25 

52 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37 

SOEX 07T308-01 BK8425 

§ § § 

W83 32010.088425 

SOEX 090408-01 BK8425 

§ § § 

N00 57553 

S/M2,2×5,5- 

6IP 

1,01 Nm 

N00 57571 

S/M2,5×6,3- 

8IP 

1,28 Nm 

N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

L05 00860 

15IP 

Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte 

und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: Milling cutter with clamping screws. 

Please order insert and screwdriver separately. 

Richtwerte für das Fräsen: Seite 83. Guideline values for milling: Page 83. 

81

JEL® 

Aufnahme 

- für aufschraubbare Fräser 

- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter 

Adaptor 

- for screw-on milling cutter 

- cylindrical shank for shrink fit chuck 

L 

L1 

L2 

x d3 

x d2 

x d 

x d1 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cylindrical 

shank 

X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2 

58797020000095* M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 

58798020000110 M10 18,5 19,8 20 110 60 9,0 0,552 

58798020000130 M10 18,5 19,8 20 130 80 9,0 0,654 

58798020000150 M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 

58798020000170 M10 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,850 

58798020000190 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,958 

58797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 

58798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,022 

58798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,225 

58798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 

58798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,620 

58798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,822 

58797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 

58798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,612 

58798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,310 

58798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,174 

58798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,955 

58798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl 

Variant: heavy metal, *steel 

82 






Richtwerte für das Fräsen 

Guideline Values for Milling 




Rm (N/mm²) 

1.0 

#500 


Werkstoff 

Material 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


material 

code/DIN 


St37-2 / 1.0037; 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn28 / 

Stahlguss 

1.0715; 


St44-2 / 1.0044 

v c (m/min) 


Cutting 

speed 

300 

normal 

0,5- 

1,2 

x 20 x 25 x 32 x 35 x 42 x 52 

Tauchfräsen 


0,05- 

0,11 

normal 

0,5- 

1,2 

fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth) 

Vorschub · Feed 

Tauchfräsen 


0,05- 

0,11 

normal 

0,5- 

1,6 

Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

1,6 

Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

normal 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

2.0 

500-900 


Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, 

Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

250 

0,5- 

1,2 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,2 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,6 

0,06- 

0,13 

0,5- 

1,6 

0,06- 

0,13 

0,5- 

2,0 

0,07- 

0,15 

0,5- 

2,0 

0,07- 

0,15 

P 

2.1 

900 

S 

5.0 4.1 4.0 

>900 

5.1 

400 

M 

9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 

K 

10.1 10.0 9.1 

>600 #600 

>900 0,2 

N 

15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 

1400 

90 

100 

60 

75 

100 

Kupferleg., Messing, bleileg. 

Bronze, 


copper alloy, brass, lead-alloy 

bronze, lead bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig 

zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: 

average cut 



Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, 

Magnesiumleg. 

cast alum. alloy: Si-content 

10% 

cast alum. alloy: Si-content 

>10% 



CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

H 

16.0 

1800 






page 159. 

83

DIHART® Vorzugsreihe 

ISO-Passungen H7 ab Lager! 

Mit den modularen Reibsystemen 

DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie 

den nachstellbaren DIHART Monomax® in den 

neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große 

Vielfalt sofort ab Lager verfügbarer Vorzugsreihen. 

Die neuen Vorzugsreihen der DIHART® Reibahlen 

bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, 

weil die fertig geschliffenen Reibwerkzeuge sofort 

verfügbar sind. 

Da die Vorzugsreihe auf Lager und somit in größeren 

Losgrößen hergestellt werden, profitieren 

Anwender von den Vorteilen der kostengünstigeren 

Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 

und für Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, 

wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten 

Bearbeitungsbereich abgedeckt. 

Die neuen Vorzugsreihen sind für alle Stähle bis 

900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss 

und Leichtmetallwerkstoffe geeignet. 

Preferred Range 

ISO H7 Fittings Available Ex-Stock! 

With the modular reaming systems 

DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the 

adjustable DIHART Monomax® with the new ISO 

H7 fittings. A wide range of tools is now available 

ex-stock in the preferred ranges. 

The new preferred ranges of DIHART® reamers 

offer the user a new cycle frequency, due to the 

finish-ground reamers which are now available. 

Because the preferred ranges are stocked and 

produced in large batch sizes, users can benefit 

from the advantages of more cost-effective 

production. Initially designed for ISO H7 fittings 

and for diameters of 6 to 50 mm, it covers the 

most commonly used tolerance range in a wide 

machining range. 

The new preferred ranges are suitable for all steels 

up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron, 

vermicular cast iron and light alloy materials. 


Kurzfristig lieferbar! 

Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm², 

Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und 

Leichtmetallwerkstoffe 

Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser 

Hochpräzise geschliffen für garantierte 

Qualität und Prozess 

Modulare Werkzeugsysteme für höchste 

Flexibilität 

Preis pro Bohrung deutlich reduziert 


Available at short notice! 

Versatile use for steels up to 900 N/mm², 

cast metal, nodular cast iron, vermicular cast 

iron and light alloy materials 

Diameter can be reproduced exactly 

High-precision ground for guaranteed quality 

and processing 

Modular tooling systems for maximum 

flexibility 

Price per bore reduced significantly 

84

NEU · NEW 

DJF coating 

Beschichtung / Schneidstoff 

TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden 

kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und 

eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien 

aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, 

was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt. 

Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten 

Hartmetallreibahle. 

DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte 

aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand 

auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für 

sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz 

mit MMS. 

DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders 

für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST 

empfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegierten 

und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit. 

DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss. 

DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen 

hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die 

Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte 

Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet 

werden. 

Cutting materials / Coatings 

TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth 

surface and has very little affinity to many materials. This 

avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish 

results when reaming, and with considerably higher 

cutting data than with non coated carbide reamers. 

DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness. 

The coating also has a very high oxidation resistance. This makes 

this particular high-performance coating very suitable for high 

cutting speeds, and also for using with mist coolant machining. 

DST is a high-performance cutting material, and very 

suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining 

non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile 

strength. DST is also excellent for reaming nodular iron. 

DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a 

high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for 

cast iron machining. A very smooth layer means that stainless 

materials can also be successfully machined. 

DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem 

glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung 

von Aluminium- und Kupferlegierungen. 

DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für 

den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist. 

DBC is a coating with a very high level of hardness and an 

extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium 

and copper alloys. 

DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited 

for using in spheroidal iron workpieces. 

85


Ab Lager lieferbar! 

x D 

x x* 

~ 6,0 

l2 

Reamax® 

Wechselschneide – fest 

fertiggeschliffen für Passung H7 

Replaceable Insert – solid 

finish-ground to fit H7 

~ 9,0 

*min. x zur 

Planbearbeitung 

*min. diameter for 

face machining 

x D 

x x* 

Reamax® TS 

Reibkopf – nachstellbar 


Reaming Head – expandable 


*min. x zur 


*min. diameter for 


f 


Abmessungen 

Dimensions 

ASG 07 ASG 09 

X D 

Zähnezahl Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

X x ~ l2 ~ No. of teeth Order No. 

Order No. 

18 H7 14 20 6 75J.71.18H7G 75J.71.18H7L 

20 H7 16 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 

22 H7 17,8 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 

24 H7 19,8 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 

25 H7 20,8 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 

28 H7 22,6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 

30 H7 24,6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 

32 H7 26 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 

35 H7 28,1 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 

40 H7 33,1 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 

50 H7 42,5 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L 

Abmessungen 

Dimensions 

Available from Stock! 

75J.71 – TiN 

beschichtet · coated 

Anschnittgeometrie 

Cutting geometry 



640.93 – DST 

Schneidstoff · Cutting material 

Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie 

Cutting geometry Cutting geometry 

ASG 07 ASG 09 

X D 

Zähnezahl Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

X x ~ f ~ No. of teeth Order No. 

Order No. 

15 H7 12,5 0,5 6 640.93.15H7G 640.93.15H7L 

16 H7 13 0,5 6 640.93.16H7G 640.93.16H7L 

18 H7 15 0,5 6 640.93.18H7G 640.93.18H7L 

20 H7 17 0,5 6 640.93.20H7G 640.93.20H7L 

22 H7 19 0,5 8 640.93.22H7G 640.93.22H7L 

24 H7 21 0,5 8 640.93.24H7G 640.93.24H7L 

25 H7 22 0,5 8 640.93.25H7G 640.93.25H7L 

28 H7 24 0,5 8 640.93.28H7G 640.93.28H7L 

30 H7 26 0,5 8 640.93.30H7G 640.93.30H7L 

x D 

f 

a 

x D 

f 

a 

b 

Monomax® 

Reibahle – nachstellbar 


Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

Reaming tool – expandable 


cylindrical shank similar DIN 1835 

b 

L 

L 

c 

c 

xd h6 

xd h6 

Abmessungen kurze Ausführung 

Dimensions short version 

X D X d × c L b f ~ a ~ 

Zähnezahl 

No. of teeth 

6 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 

8 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 

10 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

12 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

14 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

15 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

16 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 

18 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 

20 H7 20 × 60 120 60 0,1 9,5 6 

Abmessungen lange Ausführung 

Dimensions long version 

6 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 

8 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 

10 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

12 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

14 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

15 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

16 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 

18 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 

20 H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 

86 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax) 

Patent applied for inside and outside Germany (Reamax)



75J.37 – DBG-N 




75J.93 – DST 




75J.47 – DBF 




75J.17 – DBC 




75J.87 – DJF 




NEU 

NEW 

DJF 

ASG 07 ASG 07 ASG 09 ASG 07 ASG 0706 ASG 07 

Bestell-Nr. 


Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Order No. 

Order No. 

Order No. 

75J.37. 18H7G 75J.93.18H7G 75J.93.18H7L 75J.47.18H7G 75J.17.18H7G 75J.87.18H7G 











640.37 – DBG-N 




ASG 07 

Bestell-Nr. 

Order No. 

640.37.15H7G 

640.37.16H7G 

640.37.18H7G 

640.37.20H7G 

640.37.22H7G 

640.37.24H7G 

640.37.25H7G 

640.37.28H7G 

640.37.30H7G 

56J.71 – TiN 






56J.37 – DBG-N 




56J.93 – DST 




56J.47 – DBF 




ASG 07 ASG 09 ASG 07 ASG 07 ASG 09 ASG 07 

NEU 

NEW 

DBF 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

56J.71.06H7G 56J.71.06H7L 56J.37.06H7G 56J.93.06H7G 56J.93.06H7L 56J.47.06H7G 









56R.71 – TiN 

56R.37 – DBG-N 

56R.93 – DST 

56R.47 – DBF 


beschichtet · coated Schneidstoff · Cutting material beschichtet · coated 

56R.71.06H7G 56R.71.06H7L 56R.37.06H7G 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L 56R.47.06H7G 









87


88 

Neue Beschichtungen DBF, DJF und DBC 

Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten 

Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir 

mit der neuen DBF eine alternative Beschichtung für die 

Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss 

entwickelt. Damit stehen dem Anwender mehr 

Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt 

der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung 

zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. 

Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest 

und für hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. 

Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung 

zum Ziel. Sie ist prädestiniert für Aluminium- 

Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen mit 

geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. 

Als so genannte Diamond-Like-Carbon-Beschichtung 

ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten. 

Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei 

handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das 

besonders für den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken 

geeignet ist. 

Reamax TS® mit ABS® Anbindung 

Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem 

DIHART Reamax® TS noch flexibler 

im Einsatz. 

Zu den bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und 

DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer 

KOMET ABS® Aufnahme an. So können Anwender 

ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das 

Reiben verwenden und die Flexibilität der im Katalog 

erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen 

nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der 

Reibwerkzeuge an Längen-/Durchmesserverhältnisse, 

ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen 

zu müssen. 

DAH Zero® 

mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig 

integrierte Rundlaufgenauigkeit beim Reiben 

Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® ist 

beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® 

TS die Rundlaufgenauigkeit integriert. 

Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- 

bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler machen 

häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften 

von Reibwerkzeugen notwendig. Dem 

Konzept der Modularität folgend bieten wir nun im 

Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die 

ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® an. Damit 

lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision 

von < 3 µm erreichen und genügt damit höchsten 

Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb 

der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und 

sehr wenig Zeitaufwand. Die Vorteile der nun in einem 

breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter 

erhältlichen Halter spiegeln sich neben der Qualität in 

der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, 

also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer 

Prozesssicherheit wider. 

New DBF, DJF and DBC Coatings 

In addition to the high-performance coating DBG-N 

which has so far proved very successful, we have now 

developed the new DBF coating as an alternative coating 

for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular 

cast iron. This provides the user with more options to 

respond to the increasing variety of material qualities 

with individual tool design, thereby optimising cutting 

values. The new DBF coating is particularly abrasionresistant 

and is suitable for high cutting speeds. 

Quicker machining is also the aim of the new DBCcoating. 

It is ideal for aluminium wrought alloys and 

aluminium cast alloys with low silicon content, and for 

copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it 

enables high cutting speeds. 

The DJF coating is a new addition. This is an AlCrNcoated 

cermet that is particularly well suited for using 

in spheroidal iron workpieces. 

Reamax TS® with ABS® Connection 

The ABS® attachment point makes the 

DIHART Reamax® TS high-performance modular 

reaming system even more flexible. 

In addition to the already available straight shank and 

DAH® holders, we also supply the convenience of a 

KOMET ABS® holder. This means that users will be able 

to use existing ABS® interfaces for reaming and will 

benefit from the flexibility of the extension and reduction 

pieces in the catalogue. This will enable reamers 

to be quickly adapted in line with different lengths and 

diameters without requiring the use of special tools. 

DAH Zero® 

with its wide range of diameters for continuously 

integrated concentricity when reaming 

The adjustable holder DIHART DAH Zero® ensures 

integrated concentricity when reaming with the 

DIHART Reamax® TS tooling system. 

High quality requirements or concentricity errors caused 

by the machine or spindle often necessitate an extremely 

precise adjustment of the concentricity properties of 

reamers. Following its modular concept, we offer the 

adjustable holder DIHART DAH Zero® in the Plug´n 

ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This 

enables concentricities with a precision of < 3 µm to 

be achieved, thereby fulfilling the most demanding 

requirements. The settings can be conducted within 

the machine with simple handling and very little time 

expenditure. The advantages provided by the holders, 

which are now available in a broad range of diameters 

from 18 to 42 mm, are not only evident in the quality 

produced in the hole, but also in reduced tool strain, 

thereby ensuring a longer tool life and enhanced process 

reliability.

NEU · NEW 

DJF coating 


Maximaler Rundlauf 

Modulares Werkzeugsystem 

µm-genaue Einstellung 

Einfache Bedienung 

Stabiler Fertigungsprozess 

Ruhiger Werkzeuglauf 

Höhere Schnittgeschwindigkeit 

Mehr Flexibilität 

Weniger Sonderwerkzeuge 

Hohe Standzeiten 


Maximum run out 

Modular tool system 

Micro-precision adjustment 

Simple operation 

Stable manufacturing process 

Smooth tool running 

Higher cutting speed 

Greater flexibility 

Fewer special tools 

Longer tool life 

89


X 18,000 – 65,000 mm 

Reibkopf 

Reaming Head 

- nachstellbar - expandable 

a 

l2 

Anzugsbolzen im Lieferumfang 

des Halters enthalten 

Pull stud included 

with the holder 

x D 

x x 

Reamax® TS 

DBF 

DJF 

DBC 

Schneidstoff / Beschichtung Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Cutting material / coating Order No. Order No. 

HM 75J.21 75H.21 

TiN 75J.71 75H.71 

DBG-N 75J.37 75H.37 

DST 75J.93 75H.93 

DJC 75J.67 75H.67 

DBF 75J.47 75H.47 

DJF 75J.87 75H.87 

DBC 75J.17 75H.17 

Abmessungen · Dimensions 

min. x zur 


min. diameter for 


X D X x a l2 Zähnezahl 

~ ~ ~ No. of teeth 

18,000 – 19,999 x D – 4,0 6,0 20 6 0,03 

20,000 – 21,999 x D – 4,0 6,0 20 6 0,03 

22,000 – 26,999 x D – 4,2 6,0 20 6 0,04 

27,000 – 31,799 x D – 5,4 6,0 25 6 0,04 

31,800 – 34,999 x D – 6,0 6,0 25 8 0,05 

35,000 – 41,999 x D – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15 

42,000 – 51,999 x D – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25 

52,000 – 65,000 x D – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45 

Vorzugsreihe ab Lager verfügbar 

(Seite 86). 

Preferred range available from stock 

(page 86). 

Bestellbeispiel: 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bohrungs-x 

Bore diameter 


Bohrungstoleranz 

Bore tolerance 

Werkstoff oder ASG 

Material or ASG 

75J.93 x 18 mm H6 St37 (1.0037) / ASG09 

90 

Patentanmeldungen (Reamax TS) 

Patented design (Reamax TS)


Halter 


- für x 35,000 - 65,000 

- innere Kühlschmierstoffzufuhr 

Holder 


- for x 35,000 - 65,000 

- internal coolant supply 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

x D 

ABS 

x d 

Xs 


für 

for 


Order No. 

Xs ABS 

X d 

35,000 – 41,999 75A.60.13050 110 32 0,42 

42,000 – 51,999 75A.60.13060 115 32 0,53 

52,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83 

Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, 

Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93). 

Reibkopf bitte separat bestellen. 


Reamax® TS holder with operating key, pull stud and 

open-end wrench (page 93). Please order reaming head 

separately. 



91


DAH Zero® Halter 

- Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

- für x 18,000 - 41,999 

- mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

- Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf 

eingestellt 

DAH Zero® Holder 

- cylindrical shank similar to DIN 1835 

- for x 18,000 - 41,999 

- with internal coolant supply 

- holder is pre-clamped and set to a concentricity of 

< 0.005 mm 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

Einstellschraube 

Adjustment screw 

x D 

x d h6 

b (x 18,000 – 26,999) 

b (x 27,000 – 41,999) 

L 

c 

kurze Ausführung · short version 

lange Ausführung · long version 

für 

for 

X D Bestell-Nr. L b c X d Bestell-Nr. L b c X d 

Order No. 

Order No. 

18,000 – 19,999 75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3 

20,000 – 21,999 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4 

22,000 – 26,999 75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,4 

27,000 – 34,999 75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,7 

35,000 – 41,999 75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05 

Lieferumfang: DAH Zero® Halter mit mit Betätigungsschlüssel, 

Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93). 

Reibkopf bitte separat bestellen. 

Supply includes: DAH Zero® holder with operating key, 

pull stud and open-end wrench (page 93). Please order 

reaming head separately. 

92 

Patentanmeldungen (DAH Zero) 

Patent applied (DAH Zero)


Bedienungsanleitung DAH Zero® 

Ausrichten: 

- Messuhr mit µ-Anzeige an die Lünettenstelle stellen. 

- Durch Drehung des Werkzeugs höchste Stellung mittels 

der Messuhr ermitteln. 

- Entsprechende 

Einstellschrauben mit 

Innensechskant-Schlüssel im 

Uhrzeigersinn verdrehen 1, 

bis halber Rundlauffehler 

korrigiert ist. 

Dabei ca. 5 µ überspannen. 

- Gegenüberliegende 

Einstellschraube anstellen 

2 und Werkzeug um 

den überspannten Betrag 

zurückdrücken. 

- Die beiden weiteren 

Einstellschrauben anstellen. 

- Alle 4 Einstellschrauben 

nachrichten, bis Rundlauf < 

2 µ ist. 

Bitte beachten: 

- Einstellschrauben max ½ bis 1 Umdrehung 

herausdrehen. 

- Halter niemals ohne eingespannten Reibkopf und nur 

mit festgezogenen Einstellschrauben in Betrieb nehmen. 

Operating Instruction DAH Zero® 

Adjusting: 

- Set the μm dial by adjusting the bezel position. 

- Determine the highest setting on the dial by turning the 

tool. 

- Turn the adjustment screw 

clockwise using an Allen 

1 

key 1, correcting the 

concentricity. Over tension 

by approx. 5 µ. 

2 

- Engage the opposite 

adjustment screws 2 and 

drive back the tool by the 

specified overtension value. 

- Engage the two other 

adjustment screws. 

- Align all 4 adjustment 

screws until concentricity is 

< 2 µ. 

Please note: 

- Only unscrew the adjustment screws by a max of ½ to 1 

rotation. 

- Never use the holder without the reamer head clamped 

and then only when the adjustment screws are 

tightened. 

Einbauteile / Zubehör 

Assembly Parts / Accessories 

3 4 5 6 

Betätigungsschlüssel 

Innensechskant- Anzugsbolzen Gabelschlüssel für Anzugsbolzen 

Operating key Schlüssel* Pull stud Open-end wrench for pull stud 

L 

Hexagonal key* 

Anzugsmoment 

M 

X D Größe Bestell-Nr. L Starting Schlüsselweite Bestell-Nr. Schlüsselweite Bestell-Nr. 

Size Order No. torque M Width across flats Order No. Width across flats Order No. 

18,000 – 19,999 8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005 

20,000 – 21,999 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005 

22,000 – 26,999 SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 10006 

27,000 – 34,999 SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 10008 

35,000 – 41,999 SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

42,000 – 51,999 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 100 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013 

* nicht im Lieferumfang enthalten 

* not included in supply 

93


Werkzeugempfehlung 

Tool Recommendation 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining 



P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 


Rm (N/mm²) 

m 500 

500- 

900 


250 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Automatenstahl, Stahlguss 



Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, 


Stahlguss 




/ DIN 



St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 


< 500 

9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 

lead alloys 


Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

> 900 

non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG07 TiN 

heat resistant structural, heat 

treated, nitride and tools steels 

> 900 


X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 


75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 

HSS 





Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

6.0 

m 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 

7.0 

> 900 


Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N 

94 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

12.0 

12.1 

N 

13.0 

13.1 

14.0 

300 

90 

100 

60 

75 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 ASG07 DST 75J.71 ASG07 TiN 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 75J.71 ASG07 TiN 75J.71 ASG07 TiN 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 75J.17 ASG0706 DBC 

G-AlMg5 / 3.3561, 

G-AlSi9Mg / 3.2373 75J.17 ASG0706 DBC 

100 cast alum. alloy: 

G-AlSi10Mg / 3.2381 75J.17 ASG0706 DBC 

Si-content >10% 

1400 



75J.37 ASG0106 DBG-N 


1800 hardened steels 

75J.37 ASG0106 DBG-N 

> 45 HRC, m 55 HRC 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können 

We are happy to take inquiries concerning tools for 

gerne angefragt werden. 

materials without a recommendation. 

Patentanmeldungen (Reamax TS) 

Patented design (Reamax TS) 

H 

15.0 

16.0 

250 



GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N 


m 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N 

iron, ferritic 

230 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch GGG-50 / 0.7050 

spheroidal graphite cast GGG-55 / 0.7055 

75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N 

iron, ferritic/perlitic GTW-55 / 0.8055 

> 600 250 

Sphäroguss perl., Temperguss 

GGG-60 / 0.7060 


GTS-65 / 0.8165 

iron, perlitic; malleable iron 

75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N 

cast iron 







Kupferleg., Messing, Bronze: 

mäßig zerspanbar 


average cut 




Magnesiumleg. 

cast alum. alloy: Si-content



konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Bestell-Nr. 

Cutting 

Order No. 

material / 

coating 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 




75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 

75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM 




75H.37 ASG07 DBG-N 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 


75H.93 ASG07 DST 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 







75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 



75H.37 ASG0106 DBG-N 

75H.37 ASG0106 DBG-N 

Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische 

Hinweise auf Seite 159. 


page 159. 

95


Wendeschneidplatten-Technolgie 

verändert den Takt beim Reiben 

In die neue DIHART ® Schneidring Generation 

Duomax haben wir unseren gesamten 

Erfahrungsschatz einfließen lassen. 

Der DIHART® Schneidring zum Reiben von 

Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert 

und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. 

Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen 

Werkzeugsystemen, die den Vorteil bieten, dass 

der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach 

austauschbar ist. Der Anwender erhält ein fertig 

auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- 

und Justageaufwand der einzelnen Schneiden 

erfordert. 

Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben 

zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit 

jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus 

und damit Werkzeugkosten 

und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann 

nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, 

ist auch dies im Vergleich zu dem gelöteten 

DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil 

der Prozess der Bearbeitungssteps verringert wird. 

Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch 

eine längere Lebensdauer für die Grundkörper, 

die nun nicht mehr thermisch belastet werden. 

Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der 

Grundkörper durch Optimierung der Grundform 

weiter verbessert. 

Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten 

ermöglichen die individuelle Anpassung der 

Reibwerkzeuge an Bearbeitungsaufgaben und die 

perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. 

Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten 

denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen 

nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft 

die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoffund 

Beschichtungswahl bei Reibprozessen eine 

deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem 

lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen 

schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. 

So können Anwender auf Produktänderungen 

oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren. 

Indexable Insert Technology Changes 

the Cycle when Reaming 

We have put our entire wealth of 

experience into the new generation of 

DIHART ® Cutting Ring, called Duomax. 

The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and 

through holes is established and often copied due 

to its cost-effectiveness. This is one of the modular 

multi-blade tooling systems that features the 

easily replaceable DIHART® Cutting Ring on the 

holder. The user gets a finish-ground tool which 

does not require any time-consuming setting and 

adjustment work to the individual cutters. 

The indexable inserts for reaming have two fully 

utilisable cutting edges. Each set of indexable 

inserts saves you a retipping cycle and thereby 

reduces tool costs and time as well as effort spent 

on logistics. When retipping is required after 

delivering double the tool life, this is also much 

easier to do in comparison with the soldered 

DIHART® Cutting Ring, because the number of 

machining steps in the process has been reduced. 

In connection with this, the tool life of the basic 

body is also longer, because it is no longer subjected 

to thermal stress. In addition, the precision 

and stability of the basic body has been further 

improved through optimisation of the basic shape. 

A variety of cutting tool materials and coatings 

enable the individual adaptation of reamers to 

machining assignments and perfect processing of 

a wide variety of materials. In the future, a variety 

of coatings for this will be conceivable that cannot 

be used on soldered tools. Overall the flexibility 

with regard to selecting the cutting material and 

coating for reaming processes will significantly 

increase productivity. Moreover, tolerance and 

geometry changes can be accomplished quickly 

and with little effort. This allows users to react to 

product modifications or new products in a new 

rhythm. 

Ausführung: 

- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie 

Stähle, Aluminium und andere Materialien 

folgen 

Variant: 

- 10 diameter from 62 -110 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless 

steels, aluminium and other materials to follow 

96

NEU · NEW 

10 Durchmesser in 8 Beschichtungen 

10 diameter in 8 coatings 


Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit 

Für große Bohrungsdurchmesser 

Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem 

Verschleißkompensation durch einfaches 

Nachstellen 

Verschiedene Schneidstoffe und 


Höchste Flexibilität 


Retipping for extremely high cost efficiency 

For large hole diameters 

Modular multi-blade tooling system 

Compensation for wear through simple 

readjustment 

A variety of cutting materials and coatings 

Extremely high flexibility 


Patented design 

97


Werkzeugempfehlung 

Tool Recommendation 




P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 


Rm (N/mm²) 

m 500 

500- 

900 


250 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Automatenstahl, Stahlguss 



Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, 


Stahlguss 




/ DIN 



St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 

33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 


< 500 

9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 

lead alloys 


Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

> 900 

non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG07 TiN 

heat resistant structural, heat 

treated, nitride and tools steels 

> 900 


X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 


33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 

HSS 





Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

6.0 

m 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 

7.0 

> 900 


Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 

98 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

12.0 

12.1 

N 

13.0 

H 

13.1 

14.0 

15.0 

16.0 

250 



GG-NiCr202 / 0.6660 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 


m 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 

iron, ferritic 

230 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch GGG-50 / 0.7050 

spheroidal graphite cast GGG-55 / 0.7055 

33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 

iron, ferritic/perlitic GTW-55 / 0.8055 

> 600 250 

Sphäroguss perl., Temperguss 

GGG-60 / 0.7060 


GTS-65 / 0.8165 

iron, perlitic; malleable iron 

33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 

cast iron 

1400 

1800 

300 

90 

100 

60 

75 







Kupferleg., Messing, Bronze: 

mäßig zerspanbar 


average cut 




Magnesiumleg. 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 3.3561, 

G-AlSi9Mg / 3.2373 






> 45 HRC, m 55 HRC 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können 

gerne angefragt werden. 

We are happy to take inquiries concerning tools for 

materials without a recommendation.



konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Bestell-Nr. 

Cutting 

Order No. 

material / 

coating 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 




33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 

33G.21 ASG03 HM 33G.21 ASG03 HM 




33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 


33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 







33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 

33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 

33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 




page 159. 

99


X 62 – 110 mm 

Schneidring 

K Toleranz S8 - E8 

Cutting ring 

K Tolerance S8 - E8 

x D 

a 

l2 

Duomax 


Schneidstoff / Beschichtung 

Cutting material / coating 

HM 33G.21 

TiN 33G.71 

DBG-N 33G.37 

DBF 33G.47 

DBC 33G.17 

DST 33G.93 

DJC 33G.67 

DJF 33G.87 

x 62 mm 

H7 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Wendeschneidplatten nicht einzeln bestellbar. 

Inserts cannot be ordered singly. 

Bestellbeispiel: 


Werkstoff oder 

Bestell-Nr. Bohrungs-x Bohrungstoleranz 

Beschichtung+ASG 

Order No. Bore dia. Bore tolerance Material or coating+ASG 

33G.93 

St37 (1.0037) / 

DST+ASG07 

X D a l2 Zähnezahl 

~ ~ No. of teeth 

62 8 18,5 6 

65 8 18,5 6 

70 8 18,5 6 

72 8 18,5 6 

75 8 18,5 6 

80 8 18,5 8 

90 8 18,5 8 

92 8 18,5 8 

100 8 18,5 8 

110 8 18,5 10 


N00 57710 

S3090-9IP 

L05 03311 

2,25 Nm 


Klemmschraube Drehmomentschlüssel Wechselklinge 

Clamping screw Torque key Replaceable blade 



L05 00740 

9IP 

Lieferumfang: 

Schneidring Duomax montiert mit Wendeschneidplatten 

und Klemmschrauben. 

Drehmomentschlüssel und Wechselklinge bitte separat 

bestellen. 


Cutting ring Duomax mounted with inserts and clamping 

screws. Please order torque key and replaceable blade 

separately. 

100 


Patented design


Halter mit Zylinderschaft 

K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

K Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

K Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar 

Holder with cylindrical shank 

K with internal coolant supply 

K cylindrical shank similar to DIN 1835 

K cylindrical shank with flat available on request 

1 für Durchgangslochbearbeitung 

1 for through hole machining 

x D 

x e 

x d h6 

b 

c 

f 

L 

2 für Grundlochbearbeitung 

2 for blind hole machining 

x D 

x e 

x d h6 

b 

c 

f 

L 

1 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version 


für Cylindrical 

for shank 

X D X d × c X e f Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. L b 

Order No. 

Order No. 

62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 503.76.008 189,5 105 1,81 504.76.009 321,5 237 3,46 

72, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,87 

80, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,14 

92, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 240 

2 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version 


für Cylindrical 

for shank 

X D X d × c X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b 

~ Order No. Order No. Order No. Order No. 

62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,90 

72, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01 

80, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90 

92, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55 

Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog 

"KomPass – Reiben, Kapitel 5"). 

Schneidring Duomax bitte separat bestellen. 

Supply includes: Holder complete (assembly parts see 

catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). 

Please order Duomax cutting ring separately. 

101


Halter mit DAH® Aufnahme 


K weitere Halter auf Anfrage 

Holder with DAH® Connection 


K further holders on request 



x D 

x e 

DAH 

b 

f 

L 



x D 

x e 

DAH 

b 

f 

L 

1 2 

für 

for 


Order No. 

DAH L b X e f Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

DAH L b X e f 

~ 

62, 65, 70 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,70 

72, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,90 

62, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 

72, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 

80, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,95 

92, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33 

110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50 

102 

Lieferumfang: 

DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog 



DAH® Aufnahmen siehe Katalog 

"KomPass – Reiben, Kapitel 7". 


DAH® holder complete (assembly parts see catalogue 

"KomPass – Reaming, chapter 5). 


DAH® adaptors see catalogue 

"KomPass – Reaming, chapter 7".


Halter mit ABS® Aufnahme 


K weitere Halter auf Anfrage 

Holder with ABS® Connection 


K further holders on request 



b 

L 

x D 

x e 

ABS 

x D 

x e 

ABS 

f 



b 

f 

L 

1 2 

für 

for 


Order No. 

ABS L b X e f Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

ABS L b X e f 

~ 

62 508.53.020 50 119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013 518.82.013 50 119 105 37,0 1,5 1,75 

65, 70 508.53.021 63 125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,15 

72, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,23 

80, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,29 

92, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60 

110 508.53.022 80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21 

Lieferumfang: 

ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog 



ABS® Aufnahmen siehe Katalog 

"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5". 


ABS® holder complete (assembly parts see catalogue 

"KomPass – Reaming, chapter 5). 


ABS® adaptors see catalogue 

"KomPass – Bore machining, chapter 5". 



103


Reiben mit einstellbaren Schneidplatten 

Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit 

einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine 

Alternative zu den einsatzfertig geschliffenen 

Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig 

und bieten eine maximale Flexibilität, sparen 

die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen 

Kosteneinsparungen über die ab Lager zur Verfügung 

stehenden preisgünstigen Schneidplatten. 

Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt 

und über eine neu entwickelte WSP- 

Feinverstellung µm-genau auf Durchmesser und 

Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen 

von M IT5 problemlos zu erreichen. Das 

Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten. 

Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich 

von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen 

Einsatzmöglichkeiten, Verfügbarkeit und Vielfalt 

der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen 

dieses Werkzeug aus, denn oft bestimmen Bauteile, 

Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche 

Kombinationen zum Einsatz kommen. 

Reaming with Adjustable Inserts 

The new reamers from DIHART® which boast 

individually adjustable inserts are an alternative 

to the ready-to-use ground tool variants. These 

reamers also feature multiple blades and offer 

maximum flexibility, reduce logistics with regard 

to retipping and enable cost savings thanks to 

the favourably priced inserts which are available 

from stock. 

The single-blade inserts are screwed in place and 

set to a diameter and tapering using a newly developed 

fine adjustment system for indexable inserts 

with μm accuracy. This makes hole tolerances of 

M IT5 easily achievable. The reference dimension 

is provided by two measuring blocks. 

Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 

140 mm. Maximum flexibility in terms of fields 

of application, availability and variety of cutting 

materials and coatings are features of this tool, 

because certain components, tolerances, volumes, 

etc., often determine which combinations are used. 

Ausführung: 

- Durchmesserbereich 40 – 140 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie 

Stähle, Aluminium und andere Materialien 

folgen 

- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen 

nutzbar 

Variant: 

- Diameter range of 40 – 140 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless 

steel, aluminium and other materials to follow 

- The tool concept can be used in special 

and multiple dies 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories Einstellgerät · Setting device 


Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge 

Insert Clamping screw Wedge Torque key Replaceable blade 

DBG-N 

X D 

Bestell-Nr. K Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

40,000 – 44,999 70W.37.01040A 

45,000 – 49,999 70W.37.01045A 

50,000 – 54,999 70W.37.01050A 

55,000 – 59,999 70W.37.01055A 

60,000 – 64,999 70W.37.01060A 

65,000 – 69,999 70W.37.01065A 

70,000 – 74,999 70W.37.01070A 

75,000 – 79,999 70W.37.01075A 

80,000 – 89,999 70W.37.01080A 

90,000 – 99,999 70W.37.01090A 

100,000 – 109,999 70W.37.01100A 

110,000 – 119,999 70W.37.01110A 

120,000 – 129,999 70W.37.01120A 

130,000 – 140,000 70W.37.01130A 

§ 

N00 57251 

S3076-8IP 

2,25 Nm 

L02 31990 

L05 03311 

8IP 

2,25 Nm 

L05 00730 059.33.4154 

104 


Patented design


Maximale Flexibilität 

Einsparung der Logistik zur Neubestückung 

Schneidplatten ab Lager lieferbar 

Einzeln einstellbare Schneidplatten 

Einfaches Handling beim Einstellen und beim 

Wechseln der Schneidplatten 


Maximum flexibility 

Reduces logistics with regard to retipping 

Inserts available from stock 

Individually adjustable inserts 

Simple handling when making adjustments and 

changing the inserts 

105

Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233 

Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! 

Einzigartig: Reiben mit einstellbaren Schneidplatten! 

Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis acht Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/ 

Durchmesser-Verhältnisse bis zu 2×D hergestellt. 

Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. 

Firma: 

Sachbearbeiter: 

Abteilung: 

E-Mail: 

Telefon: 

Kunden-Nr.: 

Fax: 

Vertreter: 

Datum: 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 2×D) 

zu bearbeitender Werkstoff: 

Halter / Aufnahme (Art und Größe) 

Bearbeitungsart 

n Durchgangsbohrung n Grundloch 

X 

n DAH _____ 

Bohrungslänge: 

Schnittunterbrechung n ja n nein 

Toleranz: 

geforderte Oberfläche: 

Aufmaß im X: 

X 

X 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

n SK _____ 


n SK _____ 


(MAS 403 BT) 

gewünschter Schneidstoff 

weitere Aufnahmen auf Anfrage 

106

Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233 

Design your own tool! 

Unique: Reaming with Adjustable Inserts! 

The tools are specially manufactured for each application, with four to eight cutting edges on a basic body and for length/ 

diameter ratios up to 2×D. 

We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply. 

Company: 

Contact: 

Department: 

E-Mail: 

Telephone: 

Customer-No.: 

Fax: 

Distributor: 

Date: 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 2×D) 

Material to be machined: 

Holder / Adaptor (Type and size) 

Machining method n through hole n blind hole 

X 

n DAH _____ 

Length of bore: 

Interrupted cut n yes n no 

Tolerance: 

Required surface: 

Allowance in X: 

X 

X 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

n ISO _____ 


n ISO _____ 


(MAS 403 BT) 

Required cutting material 

other adaptors on request 

107

JEL® 

Vollhartmetallfräser 

Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm 

bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen 

im Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm. 

Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, 

Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) 

als auch im Werkzeug- und Formenbau. 

Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung 

runden die Produktpalette ab. 

Solid Carbide Milling Cutter 

The new solid carbide shank milling cutter range 

provides tools to meet all demands in the 3.0 - 

25.0 mm diameter range. 

They are used in cast iron and steel materials; soft 

and hard machining (up to 65 HRC); and in mould 

and die making. 

The product range is completed with tools for 

aluminium and non-ferrous metal working. 

Ausführung: 

- Schaftfräser 

- Schruppfräser 

- HPC Fräser 

- Kugelfräser 

- Torusfräser 

- Fasfräser 

- Radiusfräser 

Versions: 

- End milling cutter 

- Roughing end mill 

- HPC milling cutter 

- Spherical cutter 

- Torus milling cutter 

- Chamfer milling cutter 

- Radius milling cutter 



Umfangreiches Standardprogramm ab Lager 

Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes 

Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche 

Werkstückstoffe 

Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung 

ist gewährleistet durch ein flächendeckendes 

Netzwerk von professionellen 

KOMET SERVICE® Partnern 

Comprehensive standard range from stock 

High productivity due to the perfectly tuned 

grade profile and coating for all of the workpiece 

materials 

Original regrinding service and recoating service 

is guaranteed by a comprehensive network of 

professional KOMET SERVICE® partners 

108

109

JEL® 

Übersicht Vollhartmetallfräser 

Overview of the Solid Carbide Milling Cutter 



P 

H 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

N 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 


Rm (N/mm²) 

Härte HB 

Hardness HB 

Bezeichnung · Type 

Durchmesser · Diameter 

Zähnezahl · No. of teeth 


Beschichtung · Coating 

Eckenfase · Facet 

Eckenradius · Corner radius 

Seite · Page 

Werkstoff · Material 

Schaftfräser UNI 

End milling cutter 

Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH 

End milling cutter End milling cutter End milling cutter 

Schaftfräser XH 


Schruppfräser 

Roughing end mill 

Kugelfräser 

Spherical cutter 

x 3 – 20 mm x 6 – 20 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm x 6 – 16 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm 

2 – 4 2 – 4 4 4 – 8 6 – 16 4 2 – 4 

DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB 

TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN 

0,05-0,35 mm 0,1-0,35 mm 0,2-0,5 mm 0,05-0,2 mm – 0,5-1,0 mm – 

– – – – – – 1,5-10,0 mm 

112 113 114 115 116 117 118 

m400 m120 

Magnetweicheisen 

Magnetic soft iron 

§ § § $ $ § § 

m700 m200 

Bau-, Einsatzstahl 

Structural, case hardened steel 

§ § § $ $ § § 

m850 m250 

Kohlenstoffstahl 

Carbon steel 

§ § § $ $ § § 

m850 m250 

legierter Stahl 

Alloy steel 

§ § § $ $ § § 

>850 

m1200 m350 

>250 legierter/vergüteter Stahl 

Alloy/heat treated steel 

§ § § $ $ § § 

>1200 >350 

legierter/vergüteter Stahl 


§ § § $ $ § § 

m1400 m400 

gehärteter Stahl bis 56 HRC 

Hardened steel to 56 HRC 

§ § 

m2200 m600 



$ § 

m850 m250 

Rostfreier Stahl, geschwefelt 

Stainless steel, sulphuretted 

$ $ $ $ $ 

m850 m250 

Austenitisch 

Austentic 

$ $ $ $ $ 

m1000 m300 

Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. 

Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

$ $ $ $ $ 

m500 m150 

Grauguss 

Grey cast iron 

§ § § § § 

>500 

m1000 m300 

>150 Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 

§ § § § § 

400- 200- Vermikularguss 

500 250 Vermicular cast iron 

§ § § § § 

m700 m200 

Sphäroguss 

Spher. graph. cast iron 

§ § § § § 

>700 

m1000 m300 

>200 Sphäroguss vergütet 

Spher. graph. cast iron, heat treated 

§ § § § § 

m700 m200 

Temperguss 

Malleable iron 

§ § § § § 

>700 Temperguss vergütet 

900 

m1250 m300 

>270 Titan-Legierungen 

Titanium alloys 

$ $ $ $ $ 

m500 m150 

Reinnickel 

Pure nickel 

$ $ $ $ $ 

m900 900 

m1200 m350 

>270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resistant 

$ $ $ $ $ 

m350 m100 

unlegiertes Kupfer 

Non-alloy copper 

$ $ $ $ $ 

m700 m200 

kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 

short chip, brass, bronze, red brass 

$ $ $ $ $ 

m700 m200 

langspanendes Messing 

long chip brass 

$ $ $ $ $ 

m500 m470 

Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 

Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 

$ $ $ $ $ 

m350 m100 

Al, Mg unlegiert 

Alu, Mg non-alloy 

$ $ $ $ $ 

m600 m180 

Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)

JEL® 

Kugelfräser XH 




Schaftfräser 






Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser 

Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter 

Schaftfräser AL 


Schaftfräser HF 




x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

– – – – – – – – – – – 

1,5-8,0 mm 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 0,3-1,0 mm 1,5-3,0 mm 0,5-6,0 mm – – – 

119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

§ § § § § 

§ § $ § $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

111

JEL® 

X 3 – 20 mm 


- für den universellen Einsatz 

End Milling Cutter UNI 

- for universal use 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n 

Z = 2 Z = 3 Z = 4 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Article Order No. Order No. Order No. 

Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z 

3 6 57 8 0,05 Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 70902157040300 











112

X 6 – 20 mm 

JEL® 



- lange Ausführung mit Halseinstich 

End Milling Cutter UNI 


- long version with neck groove 

F n × 45° 

kurze Ausführung 

short dimension 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

F n × 45° 

lange Ausführung 

long dimension 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

F n 

35° 

45° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

Z = 2 35° Z = 4 45° 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n 

Article Order No. Order No. 

Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z 

6 6 – 50 15 – 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903150020600 70904150040600 

6 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 70904175040600 





12 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 70904182041200 

12 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 70904105041200 

14 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904182041400 




Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 

113

JEL® 

Schafträser HPC 

- vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38° 

- zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend 

- zum Schruppen und Schlichten geeignet 

End Milling Cutter HPC 

X 6 – 20 mm 

- low-vibration running thanks to the uneven spiral angle 

of 35°/38° 

- two front cutters that cut as far as the centre 

- suitable for roughing and finishing 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

35°/38° 

F n 

< 44 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906157040600 







114

X 3 – 20 mm 


- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) 

End Milling Cutter XH 

- for finish machining on hardened steel (HRC 46-56) 

JEL® 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

50° 

< 46-56 

F n 

HRC 

Z 

4 - 8 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040300 




10 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910272061000 






115

JEL® 


- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) 


X 6 – 16 mm 

- for finish machining on hardened steel (HRC 50-65) 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 50-65 

HRC 

Z 

6 - 16 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 78911257060600 





116

X 6 – 20 mm 

JEL® 

Schruppfräser 

- mit Kordelprofil zum Schruppfräsen 

- x 6 - 8 mm ohne Halseinstich 

- M x 10 mm mit Halseinstich 

Roughing End Mill 

- with cord profile for rough machining 

- x 6 - 8 mm without neck groove 

- M x 10 mm with neck groove 

F n 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

F n 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905157040600 

8 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905163040800 

10 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905172041000 

12 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041200 






117

JEL® 

X 3 – 20 mm 

Kugelfräser 

- für den universellen Einsatzbereich 

Spherical Cutter 

- for universal application 

r 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 48 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

Z = 2 Z = 4 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r±0,02 




3 6 60 6 1,5 Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN 70950460020300 

4 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020400 

5 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 70951450040500 










16 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 70951460041600 



118

X 3 – 16 mm 

JEL® 


- mit Halseinstich 

- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen 

- für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) 

Spherical Cutter XH 

- with neck groove 

- front cutting technology for plunging 

- for use on hardened steel (HRC 50-65) 

r 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

20° 

< 50-65 

HRC 

Z 

2 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 78952450020300 

4 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 78952450020400 

6 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020600 






119

JEL® 


- sphärische Ausführung 


Spherical Cutter XH 

- spherical version 


X 3 – 20 mm 

r 

x d1 

x d2 

x d3 

l2 

l3 

l1 

30° 

< 50-65 

HRC 

Z 

2 - 4 

AlTiN 

Z = 2 Z = 4 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 



6 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020600 78954400040600 





120

n 

rn 

X 3 – 20 mm 

JEL® 

Schaftfräser 


- mit Eckenradius 

End Milling Cutter 


- with corner radius 

X d1 < 6 mm 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

X d1 M 6 mm 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

Ød2

n 

JEL® 




- zwei Stirnschneiden zum Zentrum 





- two front cutters to the centre 


X 4 – 10 mm 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

r n 

< 46-56 

HRC 

Z 

2 - 4 

AlTiN 

Z = 2 Z = 4 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 



4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912250020402 















122

n 

X 6 – 10 mm 



- für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen 

(HRC 50-65) 



- for finish machining on hardened steels (HRC 50-65) 

JEL® 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

50° 

r n 

< 50-65 

HRC 

Z 

6 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914250060601 





10 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914275061003 


123

JEL® 

Torusfräser XH 


- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen 

- speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen 

Torus Milling Cutter XH 

X 6 – 12 mm 


- front cutting for plunging 

- used especially in mould and die making for copy milling 

rn 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

r n 

< 46-56 

HRC 

Z 

2 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 5,4 100 8 30 1,5 2 Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN 78915200020604 

8 8 7,2 100 10 30 2,0 2 Torusfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78915200020805 

10 10 9 100 12 35 2,5 2 Torusfräser XH 10,0 R2,5 NZ2 30° AlTiN 78915200021006 

12 12 11 105 14 40 3,0 2 Torusfräser XH 12,0 R3,0 NZ2 30° AlTiN 78915205021207 

124

X 6 – 12 mm 

JEL® 

Fasfräser 

- zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten 

Chamfer Milling Cutter 

- for chamfering and deburring of workpiece edges 

x d1 

V 

x d2 

l1 

< 58 

HRC 

Z 

3 - 4 

TiAlN 

X d1 X d2 h6 l1 V Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 70920557030600 









125

JEL® 

Radiusfräser 

- zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen 

Radius Milling Cutter 

X 6 – 8 mm 

- for chamfering and deburring edges and contours 

rn 

x d1 

x d2 

l1 

< 58 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h6 X d2 h6 l1 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

7 8 70 0,5 4 Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN 70922570040702 







126

X 3 – 20 mm 

JEL® 


- für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen 

- stirnschneidend 

- kurze und lange Ausführung 

End Milling Cutter AL 

- for machining aluminium and non-ferrous metals 

- front-cutting 

- short and long versions 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

45° 

Z 

2 - 3 

TiAlN 

Z = 2 Z = 3 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 



3 6 57 9 Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020300 70934057030300 




6 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020600 









127

JEL® 


- Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung 

- stirnschneidend 

End Milling Cutter HF 

X 6 – 25 mm 

- high-speed milling cutter for aluminium machining 

- front-cutting 

l1 

l3 

l2 

x d1 

x d2 

25° 

TiB2 

Z 

2 

2 × D TiB2 

X d1 X d2 l1 l2 l3 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 78931057000600 







ae = max. 0,5×D 

ap = max. 1×D 

ap = 

max. 

2×D 

128

X 4 – 8 mm 


- spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung 

- Konturfräsen 

- 1 Schneide 

End Milling Cutter AL 

- special geometry for aluminium and plastic machining 

- contour milling 

- 1 cutting edge 

JEL® 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

25° 

Z 

1 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010400 

4 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010400 








129

JEL® 

Richtwerte für das Fräsen 

Guideline Values for Milling 



P 

H 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

N 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 


Rm (N/mm²) 

m400 

m700 

m850 

m850 

m120 

m200 

m250 

m250 

>850 

m1200 m350 

>250 

>1200 >350 

m1400 m400 

m2200 m600 

m850 

m850 

m250 

m250 

m1000 m300 

m500 

m150 

>500 

m1000 m300 

>150 

400- 200- 

500 250 

m700 

m200 

>700 

m1000 m300 

>200 

m700 

m200 

>700 

200 

m700 

m900 

m200 

m270 

>900 

m1250 m300 

>270 

m500 

m150 

m900 900 

m1200 m350 

>270 

m350 

m700 

m700 

m500 

m350 

m600 

m600 

m600 

m600 

Härte HB 

Hardness HB 

m100 

m200 

m200 

m470 

m100 

m180 

m180 

m180 

m180 

Bezeichnung · Type 

Durchmesser · Diameter 

Zähnezahl · No. of teeth 


Beschichtung · Coating 

Seite · Page 

Werkstoff · Material 

Magnetweicheisen 

Magnetic soft iron 

Bau-, Einsatzstahl 

Structural, case hardened steel 

Kohlenstoffstahl 

Carbon steel 

legierter Stahl 

Alloy steel 











Austenitisch 

Austentic 



Grauguss 

Grey cast iron 

Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 


Vermicular cast iron 

Sphäroguss 


Sphäroguss vergütet 


Temperguss 


Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

Reintitan 

Pure titanium 

Titan-Legierungen 




Reinnickel 

Pure nickel 

Nickel-Legierungen warmfest 

Nickel alloys, heat resistant 

Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resist. 




short chip, brass, bronze, red brass 




Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 




JEL® 





Schaftfräser 






Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser 

Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter 







x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 

v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) v c (m/min) v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf 

235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165 

220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100 

135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90 

145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1 

125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p1 

75 1 75 75 

65 1 65 65 

70 1 70 70 

305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130 

220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

60 1 60 60 

60 1 60 60 

55 1 55 55 

45 1 45 45 

35 1 35 35 

30 1 30 30 

175 3 175 175 150 3 150 3 

160 3 160 160 140 3 140 3 

175 3 175 175 150 3 150 3 

100 3 100 100 80 3 80 3 

280 3 280 280 500 3 

260 3 260 260 420 3 

260 3 260 260 420 3 

240 3 240 240 270 3 

200 3 200 200 220 3 

300 - 

600 

300 - 

600 

300 - 

600 

200 - 

500 

100 - 

300 

3 500 3 

3 420 3 

3 420 3 

3 270 3 

3 220 3 

160 3 160 160 150 3 150 3 

175 3 175 175 160 3 160 3 

145 3 145 145 120 3 120 3 




page 159. 

131

JEL® 

Technische Hinweise 


Vollnutenfräsen 

vc Vollnut = 0,7 × vc 

Slot milling 

vc slot = 0,7 × vc 

ap = 0,5 × D 

max. 80° 

x D 

ae = x D 

ap = 0 

ae = 0,5 × D 

ap = 1,5 × D 

ap = 0,05 × D 

ae = 0,05 × D 

Schruppfräsen 

vc schrupp = vc 

Rough milling 

vc rough = vc 

Schlichtfräsen 

vc schlicht = 1,5 × vc 

Finish milling 

vc finish = 1,5 × vc 

ae = 0,05 × D 

132

JEL® 

Korrekturfaktor Kf 

für Vorschub fz 

Correction factor Kf 

for feed fz 

Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed f z (mm/tooth) 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 1 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 


0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 2 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 


0,26 

0,24 

0,22 

0,20 

0,18 

0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 3 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 



0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,40 

0,35 

0,30 

0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel 

a p max. = 0,2 mm 

ae = 0,01 mm × D 

ae = 0,02 mm × D 

ae = 0,05 mm × D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 

Kf p1-p5 

p2 

p5 

p3 

p1 

p4 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 




page 159. 

133

JEL® MOREX R 

Gewindeformer 

HSS-E mit Hartmetallleisten 

Gewindeformen wird in der Gewindeherstellung 

immer populärer. JEL® hat den erfolgreichen Gewindeformer 

MOREX HML weiterentwickelt zum 

MOREX R. 

Dieses neuartige Konzept ermöglicht höchste 

Standzeiten in sämtlichen formbaren Materialien. 

Vor allem aber in Stahlwerkstoffen ist dieses 

einzigartige Werkzeug konventionellen Gewindeformern 

aus Vollhartmetall aufgrund der Kombination 

von flexiblem Schaft und harter Drückkante 

überlegen. 

Außerdem kann das verschlissene Werkzeug 2-3 

mal wiederaufbereitet werden. 

Als besonderen Service bieten wir bei Einsendung 

des verschlissenen Standardwerkzeuges sofort und 

daher ohne Lieferzeit ein wieder aufbereitetes 

im Tausch. Abhängig von der Abmessung ist der 

Kostenvorteil 20-40% gegenüber dem Neuwerkzeug. 

Neben dem verantwortungsvollen Umgang 

mit den Ressourcen sind höchste Standzeiten bei 

hoher Werkzeugkosteneinsparung erzielbar. 

Roll Form Tap 

HSS-E with carbide strips 

In thread machining roll form tapping becomes 

more popular. 

The successfull roll form tap MOREX HML has been 

refined by JEL® to the brandnew type MOREX R. 

This new design allows highest tool life in all materials 

qualified for roll form tapping. Based on the 

combination of flexible shank and a hard thread 

profile, this unique tool outmatches conventional 

carbide roll form taps particularly in steel materials. 

Furthermore the used tool can be refurbished 

2-3 times. For standard tools customers can get a 

special service. When sending the used tool back 

to KOMET, it will be traded in to a refurbished 

tool immediately without additional delivery time. 

Depending on the thread dimension this is a cost 

advantage between 20-40% versus a brand new 

tool. 

Besides the responsible reduction of material resources, 

we benefit from the maximum tool life 

achievable and high tool cost savings. 


Höchste Standzeiten in sämtlichen, formbaren 

Werkstoffen möglich 

Werkzeuge können mehrfach nachbestückt 

werden 

Senkt die Werkzeugkosten: Verschlissene 

Standard-Werkzeuge einfach einsenden, im 

Tausch erhalten Sie wieder aufbearbeitete 

Werkzeuge 

Lieferung "just in time" 

Geringe Fluchtungsfehler werden 

kompensiert, somit sehr vorteilhaft beim 

Einsatz auf Transferstraßen 


Highest tool life can be achieved in all 

materials which are suitable for roll form 

tapping 

Tools can be refurbished several times 

Keeps tool costs down: Simply send in any 

worn standard tools, and in return you will 

receive reconditioned tools 

Supplied "just in time " 

Small misalignment will be compensated; big 

advantage when used on transfer lines 

134

135

JEL® MOREX R 

Gewindeformer 

- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches 

ISO-Feingewinde DIN 13 

- HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten 

Roll Form Tap 

- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO 

thread DIN 13 

- HSS-E with carbide strips 

MOREX R IK TiN 

l2 

l1 

x d1 

x d2.1 

a1 

l1 

l2 

x d1 

DIN2174 M M12 

x d2.2 

a2 

MOREX R IKS TiN 

l2 

l1 

x d1 

x d2.1 

a1 

l1 

l2 

x d1 

DIN2174 M M12 

x d2.2 

a2 

136 

Patent angemeldet 

Patent applied

JEL® MOREX R 

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

Metric ISO thread DIN 13 

M 

Typ 

Toleranzfeld 

Baumaße 

Werkstoff 

Anschnitt Form 

Ausführung 

Type 

Tolerance field 

Dimensions (DIN) 

Material 

Chamfer form 

Version 

X d1 P l1 l2 X d2.1 a1 X d2.2 a2 


ISO 2X 


ISO 2X 

2174 2174 

M10 1,50 100 11 10 8 90774001000022 90776001000022 

M12 1,75 110 13 9 7 90775001000024 90777001000024 

M14 2,00 110 15 11 9 

M16 2,00 110 18 12 9 90775001000026 90777001000026 

M18 2,50 125 20 14 11 

M20 2,50 140 22 16 12 90775001000028 90777001000028 

M24 3,00 160 27 18 14,5 

M27 3,00 160 30 20 16 

M30 3,50 180 33 22 18 

M33 3,50 180 37 25 20 

M36 4,00 200 40 28 22 

HM-bestückt · carbide tipped 

C 

TiN 

Bestell-Nr. 

Order No. 

C 

TiN 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 

Metric fine ISO thread DIN 13 

MF 

Typ 

Toleranzfeld 

Baumaße 

Werkstoff 

Type 



Material 

MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN 

ISO 2X 

ISO 2X 

2174 2174 

HM-bestückt · carbide tipped 


Ausführung 

Chamfer form 

Version 

C 

TiN 

C 

TiN 

X d1 P l1 l2 X d2.2 a2 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

M10×1 1,00 90 11 7 6 90775002000094 90777002000094 

M12×1 1,00 100 13 9 7 

M12×1,5 1,50 100 13 9 7 90775002000113 90777002000113 

M14×1 1,00 100 15 11 9 

M14×1,5 1,50 100 15 11 9 

M16×1 1,00 100 18 12 9 

M16×1,5 1,50 100 18 12 9 90775002000147 90777002000147 

M18×1 1,00 110 20 14 11 

M18×1,5 1,50 110 20 14 11 

M20×1 1,00 125 22 16 12 

M20×1,5 1,50 125 22 16 12 

x d1 = Nenn-x 

x d1 = Nom. x 

Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142. Guideline values for thread forming: Page 142. 

137

JEL® MOREX S 


Vollhartmetallgewindeformer 

Thread Former 

Solid Carbide Thread Former 

Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei 

der Gewindeherstellung mit Gewindeformern 

keine Späne an. Es ist ein spanloses Kaltformen, 

das besonders für hoch beanspruchte Gewinde 

genutzt wird. 

In contrast to thread cutting, no chips are produced 

when threads are made using thread formers. 

The process of coldforming without machining is 

particularly well suited for producing threads that 

are highly stressed. 

Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche 

und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung 

als geschnittene Gewinde. 

Formed threads have a smoother surface and 

greater tensile strength under dynamic stress than 

cut threads. 

Mit den neuen JEL® MOREX S Vollhartmetall- 

Gewindeformern erweitert die KOMET GROUP 

nun die Einsatzmöglichkeiten von Vollhartmetall- 

Gewindeformern. Vor allem in Stahlwerkstoffen 

bei kleinen Abmessungen sind diese Werkzeuge 

hervorragend geeignet. 

With the new JEL® MOREX S solid carbide thread 

former, the KOMET GROUP is expanding the fields 

of application for solid carbide thread formers. 

Above all, these tools are especially suitable for 

steel materials with small dimensions. 

Ausführung: 

- Für metrische ISO-Gewinde DIN 13 

- Schneidstoff: Vollhartmetall 

- Abmessung: M3 bis M8, M8×1 und M10×1 

- Anschnitt: Form C 

- Beschichtung: TiN 


Variant: 

- For metric ISO threads according to DIN 13 

- Cutting material: Solid carbide 

- Dimensions: M3 to M8, M8×1 and M10×1 

- Chamfer: Form C 

- Coating: TiN 

- Inner cooling lubricant supply 



Erweiterte Einsatzmöglichkeiten – speziell 

in kleinen Abmessungen, wo bisher 

Vollhartmetall-Gewindeformer nicht 

einsetzbar waren 

Beste Performance und höchste Standzeiten 

in sämtlichen formbaren Werkstoffen möglich, 

durch die Kombination aus Bauform und 

otimierter Geometrie 

Kurze Hauptzeiten durch hohe 

Schnittgeschwindigkeiten 

Enhanced fields of application – especially in 

small dimensions, where it was not previously 

possible to use solid carbide thread formers 

Excellent performance and extremely long tool 

life for all easy-to-shape materials thanks to a 

combination of design and optimised geometry 

Short cycle times thanks to the high cutting 

speed 

138 

Patentanmeldungen (MOREX S) Patented design (MOREX S)

139

JEL® MOREX S 


- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches 

ISO-Feingewinde DIN 13 



Thread Former 

- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO 

thread DIN 13 


- cutting material: solid carbide 

MOREX S IK TiN 

l2 

l1 

x d1 

x d2.1 

a1 

l1 

l2 

x d1 

DIN2174 M M12 

x d2.2 

a2 

MOREX S N IKS TiN 

l2 

l1 

x d2.1 

x d1 

a1 

l1 

l2 

x d1 

DIN2174 M M12 

x d2.2 

a2 

140 

Patentanmeldungen (MOREX S) Patented design (MOREX S)

JEL® MOREX S 

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Metric ISO thread DIN 13 

M 

X d1 P l1 l2 X d2.1 a1 

MOREX S IK TIN 

ISO 2X 

MOREX S N IKS TIN 

ISO 2X 

2174 2174 

M3* 0,50 56 6 3,5 2,7 80584001000013 80586001000013 

M4 0,70 63 6 4,5 3,4 80584001000015 80586001000015 

M5 0,80 70 6 6 4,9 80584001000017 80586001000017 

M6 1,00 80 6 6 4,9 80584001000018 80586001000018 

M8 1,25 90 8 8 6,2 80584001000020 80586001000020 

x d1 = Nenn-x 

Typ 

Toleranzfeld 

Baumaße 

Werkstoff 


Ausführung 

Type 



Material 

Chamfer form 

Version 

x d1 = Nom. x 

C 

TiN 

Bestell-Nr. 

Order No. 

* ohne IK * without internal coolant supply 

Vollhartmetall · solid carbide 

C 

TiN 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Metric fine ISO thread DIN 13 

MF 

Typ 

Toleranzfeld 

Baumaße 

Werkstoff 


Ausführung 

Type 



Material 

Chamfer form 

Version 

X d1 P l1 l2 X d2.2 a2 

MOREX S IK TIN 

ISO 2X 

MOREX S N IKS TIN 

ISO 2X 

2174 2174 

M8x1 1,00 90 8 6 4,9 80585002000070 80587002000070 

M10x1 1,00 90 10 7 5,5 80585002000094 80587002000094 

C 

TiN 

Vollhartmetall · solid carbide 

Bestell-Nr. 

Order No. 

C 

TiN 

Bestell-Nr. 

Order No. 

x d1 = Nenn-x 

x d1 = Nom. x 

Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142. Guideline values for thread forming: Page 142. 

141

JEL® MOREX R / MOREX S 

142 

Richtwerte für das Gewindeformen 



Festigkeit 

Strength 

Rm (N/mm²) 

P 

H 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

N 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 

v c (m/min) 


MOREX S IK TiN 

TiN 


MOREX S N IKS TiN 

TiN 

§ § 

§ 

m400 m120 30 - 80 § § § § 

m700 m200 30 - 80 § § § § 

m850 m250 30 - 80 § § § § 

m850 m250 20 - 50 § § § § 

>850 

m1200 

15 - 30 § § § § 

>1200 >350 5 - 15 & & § 

m1400 

m2200 

m850 m250 20 - 50 § § § 

m850 m250 20 - 40 § § § 

m1000 m300 20 - 40 § § § 

m500 

>500 

m1000 

400- 

500 

m700 m200 20 - 60 § § § § 

>700 

m1000 

m700 

>700 

200 

m300 

m200 

>200 

m300 

m200 

Typ · Type 

Oberfläche · Surface 

Grundloch · Blind bore 

Durchgangsloch · Through hole 

20 - 40 § § § § 

m900 m270 20 - 25 § § § 

10 - 15 & & § 

m500 m150 10 - 30 § § § 

m900 250 legierter/vergüteter Stahl 

m350 Alloy/heat treated steel 




m400 Hardened steel to 45 HRC 


m600 Hardened steel to 58 HRC 



Austenitisch 

Austentic 



Grauguss 

m150 Grey cast iron 

>150 Grauguss vergütet 

m300 Grey cast iron , heat treated 

200- Vermikularguss 

250 Vermicular cast iron 

Sphäroguss 


Sphäroguss vergütet 


Temperguss 


Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

Reintitan 

Pure titanium 



>900 

m1250 

>270 

m300 



Reinnickel 

Pure nickel 

Nickel-Legierungen warmfest 

Nickel alloys, heat resistant 

>900 >270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

m1200 m350 Nickel alloys, high heat resist. 




m700 m200 short chip, brass, bronze, red brass 




m500 m470 Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 




JEL® MOREX R / MOREX S 

143

JEL® JSF 


Auf modernen CNC-Maschinen lassen sich Gewinde 

ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub, 

auch „Rigid Tapping“ genannt, herstellen. 

Bedingt durch das Umkehrspiel der Spindel wird 

der Gewindebohrer respektive Gewindeformer 

einseitig belastet. Verminderte Standzeit und Qualitätsmängel 

der erzeugten Gewindeoberfläche 

können die Folge sein. 

JEL® Synchro-Gewindeschneidfutter kompensieren 

den spielbedingten Längenfehler und schaffen 

die Voraussetzung für die optimale Performance 

Ihrer Gewindewerkzeuge. 

Synchro Tapping Chuck 

Modern CNC machines allow synchronous thread 

tapping without a compensating chuck, also called 

„rigid tapping“. 

The backlash of the spindle causes stress to one 

side of the cut tap or form tap, respectively. This 

may result in a reduced tool life and lack of quality 

in the surface of the thread. 

JEL® synchro tapping chucks compensate for the 

length errors caused by the backlash and create the 

prerequisites for achieving optimum performance 

from your tapping tools. 


Optimale Werkzeugperformance 

Längennachstellung von beiden Seiten möglich 

Maximale Standzeit 

Kostenersparnis: 

Da sowohl mit Innenkühlung als auch mit 

MMS 1-Kanalsystem einsetzbar, nur noch 

ein Gewindeschneidfutter notwendig (früher 

benötigte man zwei verschiedene Futter) 

Umbau auf MMS 2-Kanalsystem durch 

Zukaufteile möglich 


Optimum tool performance 

Lengths can be adjusted from both sides 

Maximum tool life 

Cost savings: 

Can be operated with internal cooling as well 

as MQL 1-channel-system. Only one tapping 

chuck therefore required (two chucks were 

necessary previously) 

Modification to MQL 2-channal-system 

possible by additonal purchased part 

144

145

JEL® JSF 


- mit ISO 12164-1 HSK-A, ABS® und 

Zylinderschaft DIN 1835 

- innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 50 bar) 

- MMS 1-Kanalsystem 

- MMS 2-Kanalsystem auf Anfrage 

Synchro Tapping Chuck 

- with ISO 12164-1 HSK-A, ABS® and 

cylindrical shank DIN 1835 

- internal coolant supply (max. 50 bar) 

- MQL 1-channel system 

- MQL 2-channel system on request 

L 

26 

L1 

2–4 

HSK-A 

x d 

xd2 

x d1 

xd2 

x d1 

HSK-A 

63 

xd2 

x d1 

L 

L1 

2–4 

ABS® 

ABS 

50 

L 


Cylindrical shank 

l 

L1 

2–4 

Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr 

und Schlüssel. 

Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte 

separat bestellen. 

Supply includes: Synchro tapping chuck with coolant 

tube and key. 

Please order separately: 

collet, seal disc and adjusting screw. 

146 


Patented design (ABS)

JEL® JSF 

Längenverstellung 2 – 4 mm 

d2 = Spannbereich für Spannzange 

L1 = Einstellmaß 

Length adjustment 2 – 4 mm 

d2 = Clamping range for collet 

L1 = Adjustment range 

JSF HSK-A 

für Artikel Bestell-Nr. Spannzange Dichtscheibe 

Gewinde Größe Größe 

for Article Order No. Collet Seal disc 

thread HSK-A X d1 X d2 L 

Size Size 

M4 – M12 JSF-HSK-A63-20-96 50795126002000 63 34 4,5 – 11,2 96 0,98 ER20 DS/ER20 



JSF ABS® 



for Article Order No. Collet Seal disc 

thread ABS X d1 X d2 L 

Size Size 

M4 – M12 JSF ABS32-20-78 50795031002000 32 34 4,5 – 11,2 78 ER20 DS/ER20 

M4 – M12 JSF ABS50-20-84,5 50795035002000 50 34 4,5 – 11,2 84,5 ER20 DS/ER20 

M4 – M20 JSF ABS50-32-90,5 50795035003200 50 50 4,5 – 18,0 90,5 ER32 DS/ER32 

JSF Zylinderschaft · JSF cylindrical shank 



for Article Order No. X d × l X d1 X d2 L 

Collet Seal disc 

thread Size Size 

M4 – M12 JSF-ZS1835-20-71 50795104002000 25 × 57 34 4,5 – 11,2 73 0,54 ER20 DS/ER20 

M4 – M20 JSF-ZS1835-32-88 50795104003200 25 × 57 50 4,5 – 18,0 87,5 0,65 ER32 DS/ER32 

SW 

l 

x d 

ER20 

ER32 

Spannzange Dichtscheibe Einstellschraube Spannzange Dichtscheibe Einstellschraube 

mit Innenvierkant für Spannmutter mit Dichtring mit Innenvierkant für Spannmutter mit Dichtring 

Collet Seal disc Adjusting screw Collet Seal disc Adjusting screw 

with square drive for collet nut with seal ring with square drive for collet nut with seal ring 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d × SW Norm Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

4,5×3,4 14/18 DIN 52805 20045 52806 20045 51391 20002 

5,5×4,3 18 DIN 52805 20055 52806 20055 51391 20003 

6,0×4,9 18 DIN 52805 20060 52806 20060 51391 20001 52805 32060 52806 32060 51391 20014 

7,0×5,5 18 DIN 52805 20070 52806 20070 51391 20004 52805 32070 52806 32070 51391 20015 

8,0×6,2 18 DIN 52805 20080 52806 20080 51391 20005 52805 32080 52806 32080 51391 20016 

9,0×7,0 22 DIN 52805 20090 52806 20090 51391 20006 52805 32090 52806 32090 51391 20009 

10,0×8,0 22 DIN 52805 20100 52806 20100 51391 20007 52805 32100 52806 32100 51391 20010 

11,0×9,0 25 DIN 52805 20110 52806 20110 51391 20008 52805 32110 52806 32110 51391 20011 

12,0×9,0 25 DIN 52805 32120 52806 32120 51391 20011 

14,0×11,0 25 DIN 52805 32140 52806 32140 51391 20012 

16,0×12,0 25 DIN 52805 32160 52806 32160 51391 20013 

147

JEL® BGF 

3 × D 


für Aluminiumguss 

Bohrgewindefräser sind Werkzeuge, welche in 

nur einem Arbeitsgang das Gewindekernloch, die 

90°-Senkung und das Gewinde durch Gewindefräsen 

herstellen. 

Gegenüber der konventionellen Gewindeherstellung 

in Aluminium – Bohren, Senken und 

Gewindebohren, respektive Gewindeformen 

– ermöglicht dieses Werkzeug im Einsatz auf 

CNC-Bearbeitungszentren bei hohen Drehzahlen 

deutlich kürzere Bearbeitungszeiten. 

Speziell für Gussaluminium mit einem Siliziumanteil 


Senkt Bearbeitungskosten: 

Gewindekernloch, 90° Senkung und die Gewindeherstellung 

werden in einem Arbeitsgang 

erzeugt 

Kürzere Bearbeitungszeiten bei hohen Drehzahlen 

Präzise, wiederholbare Bohr- und Gewindetiefe 

vom ersten bis zum letzten Gewinde 


Keeps machining costs down: 

Creates tapping drill hole, 90° counterbore 

and thread in one operation 

Shorter machining times at high speeds 

Precise, repeatable drill and thread depth 

from the first to the last thread 

149

JEL® BGF 3×D 


- mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 

- für Gewindetiefe 3×D 

- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

- Schaft-x DIN 6535 Form HE / HA 

- mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 


Drill Thread Milling Tool 

- with 2 cutting edges with rear chamfer 

- for thread depth 3xD 

- for metric ISO thread DIN 13 

- shank x DIN 6535 Form HE / HA 

- with internal coolant supply 

- cutting material: solid carbide 

l2.7 

l2.9 

l10 

l1 

l3 

45° 

140° 

x d1 

x d2 

t 

x d3.1 

x d3 

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Metric ISO thread DIN 13 

M-BGF 3,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

Nenn-X Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Nom. X t l1 l2.7 l2.9 l3 l10 X d1 X d2 X d3 X d3.1 AD Z 


M4 0,70 58 13,16 12,54 36 0,14 3,30 6 4,5 4,3 3,24 2 0,02 80904001000015 88904001000015 

M5 0,90 63 16,73 15,94 36 0,16 4,20 6 5,5 5,3 4,10 2 0,02 80904001000017 88904001000017 

M6 1,00 68 19,83 18,89 36 0,20 5,00 8 6,6 6,3 4,85 2 0,04 80904001000018 88904001000018 

M8 1,25 82 26,11 24,89 40 0,25 6,75 10 9,0 8,3 6,45 2 0,06 80904001000020 88904001000020 

M10 1,50 95 32,90 31,36 45 0,30 8,50 12 11,0 10,3 8,08 2 0,08 80904001000022 88904001000022 

CNC-Programme sind online unter 

http://tpt.kometgroup.com 

konfigurierbar oder auf Anfrage unter 

+49 (0)711 78891-0 erhältlich. 

CNC programs can be configured on line at 

http://tpt.kometgroup.com or can be obtained on 

request from tel.: +49 711 78891-0 

150

JEL® BGF 

Richtwerte für das Gewindefräsen 

Guideline Values for Thread Milling 



Festigkeit 

Strength 

Rm (N/mm²) 

7.1 

7.2 

N 

7.3 

7.4 

7.5 

m350 

m600 

m600 

Härte HB 

Hardness HB 

m100 

m180 

m180 

Typ · Type 

Oberfläche · Surface 

M-BGF 3,0×D 

blank · uncoated 

f b = Bohrvorschub · Boring feed 

f b 

f z 

f z = Fräsvorschub · Milling feed (mm/U) · (mm/rev) (mm/Zahn) · (mm/dent) 

Nenn-x · nom. x 

m x 6 mm m x 12 mm m x 6 mm m x 12 mm 

Werkstoff 


Material 

Cutting speed 




JEL® PKD / PCD 

PKD-Plan- und Einschraubfräser 

X 10 – 32 mm 

PCD Face-Milling and Screw-In Cutters 

Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular 

auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und 

Umfangsfräsen sind typische Arbeitsgänge, wie 

sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig 

vorkommen. 

Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen 

durch hohe Flexibilität und einfaches Handling. 

Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten 

PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und 

einem schwingungsgedämpften Werkzeugschaft 

in verschiedenen Längen. 

Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 

10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach 

direkt an der Maschine gewechselt werden. 

Milling shoulders and grooves, making circular 

drilled holes on a helix path, and face and peripheral 

milling are typical operations that occur frequently 

when machining components. 

Among the selling points of the new JEL® PCD 

milling cutters are that they are highly flexible and 

easy to handle. 

The modular system allows you to choose between 

brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling 

cutters. It also contains a vibration-dampened 

tool shank available in various lengths. 

The milling heads are available in diameters of 10 

to 32 mm. The heads can be changed quickly and 

easily on the machine itself. 

Anwendung: 

- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium 

- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie 

Bearbeitung von Schultern und Nuten 

- als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen 

Application: 

- For roughing and finishing in aluminium 

- Face milling, slot milling, peripheral milling and 

circular milling, as well as machining shoulders 

and grooves 

- As a "problem solver" for long overhangs 


Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt 

durch modulares Wechselkopfsystem 

Hohe Flexibilität da verschiedene Längen 

adaptiert werden können 

Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser 

und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar 


Tool versatility and reduction of costs 

thanks to modular head system 

Great flexibility since a variety of lengths can 

be adapted 

Good availability: PCD routing cutter and PCD 

face milling cutter: available ex stock 

152


Bearbeitungsbeispiel: 

Werkzeug: 

JEL PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK 

Werkstück: 

Wechselrichtergehäuse, AlSi9 

Bearbeitung: 

Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, 

schruppen, schlichten 

Ist-Situation : 

Vollhartmetallwerkzeug, 

A=230mm 

Problem: 

starke Vibrationen 

Lösung: 

JEL PKD-Bohrnutenfräser in 

Schwermetallverlängerung 

geschrumpft 

Schnittdaten: 

vc = 754m/min 

= 12.000 1/min (Smax.) 

fz = 0,2mm/Zahn 

= 4.800mm/min 

Machining example: 

Tool: 

JEL PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal 

cooling 

Part: 

Inverter housing, AlSi9 

Machining: 

Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, 

roughing, finishing 

Current situation: 

Solid carbide tool, 

A=230mm 

Problem: 

Heavy vibrations 

Solution: 

JEL PCD slot milling cutter shrinked into heavy 

metal extension 

Cutting data: 

vc = 754m/min 

= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,2mm/tooth 

= 4.800mm/min 

153


X 10 – 32 mm 

PKD-Planfräser 



PCD Face Milling Cutter 

- screw-on 


x D 

x d 

x d1 

L1 

L 

Fräs-X 

Mill dia. 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 22 5 2 0,012 37341099001000 

12 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 37341099001200 

16 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 37341099001600 

20 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 37341099002000 

25 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 37341099002500 

32 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200 

PKD-Bohrnutenfräser 



PCD Slot Milling Cutter 

- screw-on 


x D 

x d 

x d1 

L1 

L 

Fräs-X 

Mill dia. 

Anzugsmoment 

Tightening 

torque 

Anzugsmoment 

Tightening 

torque 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 001000 

12 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 001200 

16 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 001600 

20 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 002000 

25 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500 

Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf 

Anfrage erhältlich. 

Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on 

request. 

154


Aufnahme 

- für aufschraubbare PKD Fräser 

- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter 

Adapter 

- for screw-on PCD milling cutter 

- cylindrical shank for shrink fit chuck 

x d1 

x d 

x d2 

x d3 

L2 

L1 

L 

Schaft-x 

shank dia. 

X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2 

Bestell-Nr. 

Order No. 

M5 9,5 11,5 12 65 20 7,8 0,054 58797012000065* 

85 40 9,0 0,147 58798012000085 

M5 9,5 11,8 12 105 60 9,0 0,166 58798012000105 

125 80 9,0 0,197 58798012000125 

M8 13,8 15,8 16 88 40 7,8 0,122 58797016000088* 

108 60 9,0 0,333 58798016000108 

128 80 9,0 0,402 58798016000128 

M8 14,2 15,8 16 148 100 9,0 0,451 58798016000148 

168 120 9,0 0,522 58798016000168 

198 150 9,0 0,678 58798016000198 

M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 58797020000095* 

110 60 9,0 0,552 58798020000110 

130 80 9,0 0,654 58798020000130 

M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 58798020000150 

170 120 9,0 0,850 58798020000170 

190 140 9,0 0,958 58798020000190 

M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58797025000106* 

131 75 9,0 1,022 58798025000131 

156 100 9,0 1,225 58798025000156 

M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 58798025000181 

206 150 9,0 1,620 58798025000206 

231 175 9,0 1,822 58798025000231 

M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58797032000110* 

160 100 16,0 2,612 58798032000160 

M16 29,0 31,9 32 

210 150 16,0 3,310 58798032000210 

260 200 16,0 4,174 58798032000260 

310 250 16,0 4,955 58798032000310 

M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 58798036000160 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl 

Variant: heavy metal, *steel 

155


X 40 – 160 mm 

PKD Planfräser 

Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch 

hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund 

der hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise 

sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei 

höchsten Standzeiten erzielbar. 


The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy 

for its outstanding cost efficiency. High 

feeds, cutting depth and longest tool lifes can be 

achieved thanks to the high number of teeth and 

solid design. 

Anwendung: 

Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung 

von Aluminiumguss und -vollmaterial 

geeignet. 

Branchen: 

- Automotive 

- Luft- und Raumfahrt 

- Aluminium-Gießereien 

- Pneumatik und Hydraulik 

Applications: 

Mainly suited to roughing and finishing cast or 

solid aluminium. 

Sectors: 

- Automotive 

- Aerospace 

- Aluminium foundries 

- Pneumatics and hydraulics 

Bearbeitungsbeispiel: 

Werkstück: Gehäuse 

Maschine: 

Chiron Mill 2000 

Bearbeitung: 

Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, 

Ober- und Unterseite 

Material: GAlSi9 

Schnitttiefe: 4 mm 

Werkzeug: 

37150026004000 

PKD Planfräser x40, 

NZ10 HSK-A63 

Schnittwerte: 

vc =1.507m/min 

= 12.000 1/min (Smax.) 

fz = 0,05mm/Zahn 

= 6.000 mm/min 

Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50 

Machining example: 

Part: housing 

Machine: 

Chiron Mill 2000 

Machining: 

Face milling of the sealing surface and mounting 

domes, upper side and underside 

Material: GAlSi9 

Cutting depth: 4 mm 

Tool: 

37150026004000 

PCD face milling cutter x40, 

NZ10 HSK-A63 

Cutting data: 

vc =1.507m/min 

= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,05mm/tooth 

= 6.000 mm/min 

Surface finish: Rz 1,51-2,50 

156



Schnitttiefen bis 8mm 

durch fest eingelötete Schneiden in einem massiven 

Grundkörper 

Kurze Hauptzeiten 

durch maximale Anzahl an Schneiden und höchste 

Schnittgeschwindigkeiten 

Kein Einstellen notwendig 

durch Monoblockbauweise. 

Erreichbare Oberflächenqualität 

Rz < 10 µm (Typ 150) durch Feinwuchtung und 

durch engste Fertigungstoleranzen 

Erhältlich in zwei Ausführungen 

Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung 

Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung 

Kühlschmierstoffzuführung zentral 

Verteilung an die Schneide über Kühlmittelschraube 

kurzfristig lieferbar 

PKD Planfräser ab Lager verfügbar 


Cutting depths of up to 8 mm 

thanks to firmly soldered cutting edges in a solid 

basic body 

Short cycle times 

thanks to maximum number of cutting edges and 

highest cutting speeds 

No adjustment necessary 

thanks to Monoblock design 

Attainable surface quality 

Rz < 10 µm (type 150) 

thanks to fine balancing and extremely tight 

manufacturing tolerances 

Available in two variants 

type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting 

edge design 

type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting 

edge design 

Central internal cooling supply 

Fed to the cutting edge via a coolant screw 

Available at short notice 

PCD face milling cutter available ex stock 

157


PKD Planfräser 


- Anschnitt: 

Typ 140: Schneide erodiert 

Typ 150: Schneide speziell behandelt 



- chamfer: 

type 140: eroded cutting edge 

type 150: specially design cutting edge 

X 40 – 160 mm 

L 

L2 

L1 

x d1 

HSK x d 

Z 

Typ 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µm 

Fräs-X 

Mill dia. 

HSK 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

X d1 X d L L1 L2 Z 

Order No. 

Order No. 

±0,02 

40 63 100 21 10 10 1,4 37140026004000 37150026004000 

50 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 37150026005000 

63 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 37150026006300 

80 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000 

100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000 

125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500 

160 63 100 22 10 22 6,2 37140026016000 37150026016000 

Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage 

erhältlich. 

Other connections and cutting edge shapes available on 

request. 

Lieferumfang: 

PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und 

Kühlmittelübergabesatz. 


PCD face milling cutter with coolant screw and coolant 

supply kit. 

158

Sicherheitstechnische Hinweise! 

Safety notes! 

Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den 

Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, 

Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und 

angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte 

Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung 

der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. 

The application details given depend on the environmental and 

application conditions (e.g. machine, ambient temperature, 

lubricant/coolant used and machining result required): they are 

based on the correct application conditions, correct use and 

compliance with the spindle speed limits given for the tools. 

Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von 

Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie 

bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im 

Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen. 

If using tungsten carbide-based hard metal products along with 

cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets, 

which are available for you to download from our website. 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html 

159

KOMET ABS® 

Noch perfekter verbunden 

Die neue Version der KOMET ABS® Anbindung 

bietet ein Plus in Form deutlich höherer Spannkräfte. 

Sie ist voll kompatibel zum bestehenden 

System und erfüllt weiterhin die hohen Ansprüche 

des Originals an die Genauigkeit. 

Die Werkzeugaufnahme ist zwischen Werkzeug 

und Maschine ein wichtiges Element in Werkzeugsystemen. 

Sie muss die auftretenden Zerspanungskräfte 

sicher übertragen. Außerdem haben Werkzeugaufnahmen 

großen Einfluss auf die Qualität 

im Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus tragen 

sie zur Wirtschaftlichkeit im Bearbeitungsprozess 

bei. KOMET ABS® Anbindungen stellen ein 

modulares Kupplungssystem für rotierende wie 

für stehende Werkzeuge dar. Das Schnittstellensystem 

ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. 

So können Anwender schnell und kostengünstig 

modulare Zerspanungswerkzeuge, Verlängerungen 

oder Adapter einsetzen. Seit der Einführung 

1981 durch KOMET® ist das System weltweit 

etabliert. Es bietet ausgereifte Komponenten für 

jede Anforderung. 

Das neue KOMET ABS® stellt eine technologische 

Weiterentwicklung dar. Durch die patentierten 

Änderungen hat sich die Spannkraft um ca. 20- 

30 % erhöht. Das bedeutet eine bessere Kraftübertragung 

mit entsprechenden Auswirkungen 

auf das Bearbeitungsergebnis. Im Betrieb sind 

die neuen KOMET ABS® Anbindungen leiser 

und es sind höhere Schnittwerte zu erreichen. Im 

Umkehrschluss bedeutet dies aber auch, ein reduziertes 

Anzugsdrehmoment bei gleicher benötigter 

Spannkraft. So ist die Lebensdauer der Einbauteile 

länger. Mit 100%-iger Systemkompatibilität sind 

vorhandene und neue Komponenten beliebig 

miteinander kombinierbar. 

Even more perfectly joined 

One benefit of the new version of the 

KOMET ABS® connection is substantially higher 

clamping forces. It is fully compatible with the 

existing system, and also matches the original's 

high precision demands. In tooling systems, the 

tool adapter is an important element between the 

tool and machine. 

It must be able to transfer the machining forces 

safely. Moreover, tool adapters greatly influence 

the quality of the machining result. They 

also contribute to a cost efficient machining 

process. KOMET ABS® connections form 

a modular coupling system for rotating and 

stationary tools. The interface system is designed 

according to the modular principle. In this way, 

users can quickly and cheaply make use of modular 

metal cutting tools, extensions or adaptors. Since 

its launch by KOMET® in 1981, the system has 

become established globally. It has fully developed 

components for each requirement. 

The new KOMET ABS® is a technological leap 

forwards. The patented modifications have led to 

an increase of approx. 20-30 % in the clamping 

force. This means better transmission of power 

along with the corresponding effects on the 

machining result. During use, the new KO- 

MET ABS® connections are quieter, and can 

achieve better cutting values. On the other hand, 

it also means reduced tightening torque at a 

constant required clamping force. The service life 

of the assembly parts are therefore longer. 

With 100 % system compatibility, existing 

and new components can be combined 

with each other. 


Bessere Kraftübertragung 

Optimales Bearbeitungsergebnis 

Höhere Schnittwerte erzielbar 

Geringere Lärmbelästigung in der Produktion 

System 100% auf- und abwärts kompatibel 

Geeignet für ABS, ABS-N und ABS-T 


Better transmission of power 

Optimum machining result 

Achieves better cutting values 

Less noise during production 

System 100% upwards and downwards 

compatible 

Suitable for ABS, ABS-N and ABS-T 

160 


Patented design (ABS)

3 

2 

1 

Kegelschraube 

Taper screw 

1 

2 

Pendelbolzen 

Floating pin 

3 

4 

5 

Spannschraube 

Clamping screw 

Kühlmittelrohr 

Coolant hose 

Positionierstift 

Positioning pin 

3 

4 

1 

2 

5 

Merkmale / Veränderungen: 

- Das neue ABS® ist durchgängig kompatibel 

zu allen herkömmlichen ABS® Systemen. 

- Der Pendelbolzen hat jetzt, anstatt einer 

90°-Spitze, an der Flanke zur Kegelschraube eine 

gestufte Form an welcher zwei Kontaktpartien 

vorgesehen sind. Durch die neue Form verlängert 

sich der Grundkörper des Pendelbolzens, dadurch 

wird eine bessere Führung in der Bohrung des 

Zapfens erreicht. 

- Die Kegelschraube wurde ebenfalls durch eine 

neue Bauform mit vorbeschriebenen Merkmalen 

verbessert. Dies hat eine Zunahme der Spannkraft 

und eine höhere Genauigkeit des ABS® Systems 

zur Folge. Durch die genannten Modifikationen 

wird zusätzlich eine bessere Gesamtsteifigkeit 

des ABS® Systems erreicht. Leistungsfähigere 

Zerspanungswerkzeuge sind mit dem neuen 

ABS® problemlos einsetzbar. 

Features / changes: 

- The new ABS® is generally compatible with all 

conventional ABS® systems. You can see the 

variation possibilities illustrated above. 

- Instead of a 90° tip, the floating pin now has a 

stepped shape at the flank towards the taper 

screw at which two contact parts are planned. 

Through the new shape, the basic body of the 

floating pin is longer and thus, a better guidance 

in the bore of the spigot is achieved. 

- The taper screw was also improved by a new 

design with the features described above. This 

results in an increase of the clamping force and 

a higher accuracy of the ABS® system. 

Through the modifications mentioned, a better 

overall rigidity of the ABS® system is achieved 

in addition. More efficient cutting tools can be 

used with the new ABS® without any problems. 

161

KOMET Service® 

Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge 

und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand 

Mit der Dienstleistungsmarke KOMET SERVICE® bietet 

die KOMET GROUP einen weiteren PLUS-Punkt ihrer 

TOOLS PLUS IDEAS-Philosophie. Dieser in der Branche 

bislang einzigartige regionale Service überzeugt durch 

schnelle und flexible Aufbereitung von Kundenwerkzeugen 

in höchster Qualität. 

Ob professionelles (fabrikats unabhängiges) Nachschleifen, 

individuelles Neubeschichten oder präzise Neubestückung, 

die KOMET SERVICE® Partner garantieren fachgerechte 

Ausführung und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards, 

die für eine prozesssichere Werkzeugperformance sorgen. 

Effizienz, Zeitersparnis und die persönliche Betreuung 

vor Ort sind die entscheidenden Faktoren mit denen der 

KOMET SERVICE® punktet. Der schnelle kostenfreie 

Hol- und Bringservice in fest definierten Zeitintervallen 

sorgt für weniger Logistikaufwand und reduziert den 

Neubeschaffungsaufwand. Die Original-Qualität der 

nachgeschliffenen Werkzeuge führt zudem zur Senkung 

von Fertigungskosten. 

Über die Werkzeugaufbereitung hinaus erhalten Kunden 

Standardwerkzeuge direkt von ihrem KOMET SERVICE® 

Partner aus einem ab Lager verfüg baren Sortiment. Dieses 

beinhaltet alle wichtigen Themen wie Vollbohren, Feinbohren, 

Drehen, Aufbohren, Gewinden, Reiben, Fräsen, 

Maschinenaufnahmen und Adapter. Das Serviceportfolio 

umfasst ferner auch die Herstellung von Vollhartmetall- 

Sonderwerkzeugen. 

In Partnerschaft mit dem KOMET GROUP-Außendienst werden 

selbstverständlich auch alle weiterführenden Fragen 

rund um die Bohrungsbearbeitung vor Ort beantwortet 

und Problemstellungen direkt gelöst – Dienstleistung aus 

einer Hand. 

Werkzeugaufbereitung rechnet sich 

Die räumliche Nähe der Servicepartner sowie der persönliche 

Ansprechpartner in Sachen Werkzeugaufbereitung 

sorgen für kurze Reaktionszeiten und sind durch den 

kostenlosen Hol- und Bringservice besonders komfortabel. 

Die Werkzeugaufbereitung rechnet sich: durch die 

erhöhten Standzeiten reduzieren sich Fertigungs- und 

Stückkosten; zusätzlicher Aufwand für die Beschaffung 

von neuen Werkzeugen wird reduziert und eine schnelle 

Wiederverfügbarkeit ist gewährleistet. 

Der KOMET SERVICE® überzeugt durch ein flächendeckendes 

Netzwerk professioneller Partner und das neben 

Deutschland auch in den Nachbarländern Frankreich, 

Schweiz und der Tschechischen Republik. Alle Leistungen 

werden nach Preisliste sowie bei individuellen Wünschen 

nach einem detaillierten Angebot berechnet und sind 

daher exakt und zuverlässig kalkulierbar. 

Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge 

und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand 

Überzeugen Sie sich von KOMET SERVICE® in Ihrer Nähe 

unter www.kometservice.com 

162

Fast tool treatment, standard tools and solid carbide 

special tools – everything from one source 

1 With the service brand "KOMET SERVICE®", the 

KOMET GROUP is putting another PLUS from its 

"TOOLS PLUS IDEAS" philosophy into practice. This regional 

service, which is currently unique in the branch, convinces 

through the fast and flexible processing of customer tools 

on a top quality level. 

Whether its professional (brand-independent) re-grinding, 

individual re-coating or precise re-equipping you require, 

your KOMET SERVICE® partner guarantees professional 

completion and consistently high quality standards, ensuring 

a tool performance in line with reliable processes. 

Efficiency, time saving and personal support service 

on the spot are the essential factors by which the 

KOMET SERVICE® scores. The fast pick-up and delivery 

service free of charge in definitely defined time intervals 

ensures less logistics efforts and reduces expenses for 

new procurement. The original quality of reground tools 

additionally leads to reduced manufacturing costs. 

In addition to tool treatment , customers can purchase 

standard tools directly from their KOMET SERVICE® partner 

from a range available ex stock. This includes all the 

important areas such as solid drilling, fine boring, turning, 

roughing, threads, reaming, milling, machine fittings and 

adapters. The service portfolio also covers the production 

of solid carbide special tools. 

In partnership with the KOMET GROUP field staff, all other 

questions related to drilling will of course be answered on 

the spot, and a direct solution will be found for problems. 

- One-stop shopping for services. 

Tool treatment pays 

The proximity of the service partners and personal tool 

treatment contacts guarantee short response times, and 

additional convenience is provided through the free pick-up 

and delivery service. Tool treatment pays, since longer tool 

service lives reduce production and unit costs; additional 

expenditure for the purchase of new tools is reduced and 

the tools are ready for use again quickly - guaranteed! The 

KOMET SERVICE® is convincing thanks to its comprehensive 

network of professional partners, both in Germany 

and the neighbouring countries France, Switzerland and 

the Czech Republic. All services are charged according to 

the price list, or according to a detailed quotation in the 

case of special individual wishes, and can thus be priced 

exactly and reliably. 

Fast tool treatment, standard tools and solid carbide 

special tools – everything from one source 

Find out about KOMET SERVICE® close to you at 

www.kometservice.com 

NEU in der Schweiz, Frankreich, Tschechien 

NEW in Switzerland, France, the Czech Republic 

163

Die Fabrik der Ideen 

Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP 

vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen 

rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und 

bei mechatronischen Werkzeugen wider. 

Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern 

Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu 

bieten. 

Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein 

modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. 

Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als 

abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern 

direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. 

Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben 

Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck 

bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen 

Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. 

Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm 

für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation 

wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften 

Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. 

Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar- 

Broschüre an. 

164

The ideas factory 

The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the 

KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative 

expert for solutions covering all aspects of boring, reaming, 

thread milling and mechatronic tools. 

The central objective is to offer our customers and employees 

scope for creative working and learning. 

On a total area of 2,500 m², we have created a modern, 

multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK 

was deliberately not constructed as a separate, detached 

training building, but integrated directly above a manufacturing 

business. 

While the metal swarf flies down below, ideas are exchanged 

above. By this, we aim to demonstrate that 

the work here is always associated with new ideas and 

creative ambition. 

With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar 

programme for customers and employee qualification, we 

aim to offer you a measurable and permanent competitive 

advantage in your markets. 

Ask for our no-obligation specialist seminar brochure. 

Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen 

Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die 

KOMET GROUP weltweit Technologieführer. 

Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium- 

Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. 

Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, 

der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden 

herauszuarbeiten. 

Wir nennen es TOOLS+IDEAS®. 

Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem 

Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und 

nachhaltige Vorteile bieten zu können. 

Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste 

Schritt dorthin getan. 

The KOMET GROUP is the worldwide technology leader 

for innovative tool concepts and complete solutions for 

drilling machining. 

Our customers know us as a manufacturer of premium 

tools, and know the ideas behind our solutions. 

The further creativity is still unused, and remains to 

be discovered. We have set ourselves the objective of 

exploiting the added value thus created for the benefit 

of our customers. 

We call this TOOLS+IDEAS®. 

A new and different way of being able to offer our 

customers long-term, sustainable advantages through 

a plus in support and services. 

Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this 

direction. 

165

Erfolgreicher Dialog 

für mehr Innovation 

Successful dialogue for more innovation 

Impulsgebende Vorträge, spannende Workshops, innovative 

Produkt aus stellungen, Vorführungen unter 

Span, interessante Austausch möglichkeiten ... – das 

IDEEN-FORUM+ 2011 der KOMET GROUP hatte mit 

seinem neuen Veranstaltungskonzept rund 400 Besucher 

begeistert. 

Auch im nächsten Jahr wartet das IDEEN-FORUM+ 

wieder mit einer Vielzahl hoch karätiger Redner 

auf. Das Thema in 2012: „Schlüsselmarkt China – 

Internationale Wettbewerbsmöglichkeiten für deutsche 

Unternehmen“. 

Merken Sie sich schon heute den Termin für das 

IDEEN-FORUM+ 2012 vor. 

Wir würden uns freuen, Sie vom 9. bis 10. Mai 2012 

in der IDEEN-FABRIK+ begrüßen zu dürfen. 

166

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Redner auf dem IDEEN-FORUM+ 2011 

Speakers on the IDEEN-FORUM+ 2011 

1 Prof. Dr. Wolfgang Franz 

Vorsitzender der 

Wirtschaftsweisen 

2 Jörg Dürr-Pucher 

Projektmanager DESERTEC 

Foundation 

3 Dr. Masahiko Mori 

Präsident der Mori Seiki 

Co. Ltd., Japan 

4 Prof. Dr. Fritz Klocke 

Leiter des Bereichs Prozesstechnologie 

am Fraunhofer IPT 

5 Prof. Dr. Dieter Spath 

Institutsleiter Fraunhofer IAO 

6 Dr. Heiner Geißler 

Bundesminister a.D. 

1 Prof. Dr. Wolfgang Franz 

Chairman of the 

economic experts 

2 Jörg Dürr-Pucher 

Project manager DESERTEC 

Foundation 

3 Dr. Masahiko Mori 

President of Mori Seiki 

Co. Ltd., Japan 

4 Prof. Dr. Fritz Klocke 

Head of the area of process 

technology technologie at the 

Fraunhofer IPT 

5 Prof. Dr. Dieter Spath 

Director of the Fraunhofer IAO 

institute 

6 Dr. Heiner Geißler 

Former federal minister 

Inspiring lectures, exciting workshops, innovative 

product exhibitions, live demonstrations, interesting 

exchange possibilities... – the IDEEN-FORUM+ 2011 of 

the KOMET GROUP had enthused about 400 visitors 

with its new presentation concept. 

Next year, too, the IDEEN-FORUM+ will come up with 

a multitude of top-class speakers again. 

The topic in 2012: "Key market of China – international 

competition potentials for German enterprises“. 

Keep the date of the IDEEN-FORUM+ 2012 in mind. 

We shall be glad to welcome you from May, 9 th to 

May, 10 th 2012 in the IDEEN-FABRIK+. 

167

Das PLUS 

für unsere Kunden und die Umwelt 

Die Unternehmensziele 

Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik 

und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung 

von Produkten und Prozessen sowie durch ständige 

Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und 

profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des 

Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung 

erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote 

und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. 

Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität 

und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der 

Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von 

Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. 

Die Produkte und Dienstleistungen 

Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP 

bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. 

Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft 

als Komplettanbieter das umfangreichste und modular 

aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. 

Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, 

berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste 

Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die 

KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, 

sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen 

zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS. 

Der Kunde 

Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche 

Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des 

Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen 

der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen 

und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. 

Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen 

und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in 

Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt 

die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. 

Umwelt / Umfeld 

Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung 

zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine 

verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und 

die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. 

Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen 

Verantwortung bewusst und schafft 

die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und 

Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der 

Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. 

Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die 

KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den 

direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen 

der Region. 

The PLUS 

for our customers and the environment 

The company targets 

The KOMET GROUP pursues a consistent policy of 

investments and achieves long-term and profitable 

growth via continuous improvement of products and 

processes as well as via consistent qualification of 

employees. This increases the value of the company. 

The KOMET GROUP consistently increases its innovation 

quota via research and development, offering the market 

new products every year. The KOMET GROUP is a 

premium quality manufacturer and motivates employee 

qualification and customers in their IDEAS FACTORY. The 

training quota of vocational beginners is exemplary for 

the entire field of business. 

The products and services 

KOMET GROUP products and services offer the customer 

incomparable added value. The KOMET GROUP develops, 

manufactures and sells the most comprehensive, modular 

portfolio on bore machining as full-range suppliers. The 

KOMET GROUP offers the most innovative technologies, 

thereby taking the highest economic viability, best quality 

and most attractive designs into account. The KOMET 

GROUP sees itself not purely as a tool manufacturer, but 

rather as suppliers of innovative solutions and ideas for 

the benefit of the customer: TOOLS AND IDEAS. 

The customer 

The KOMET GROUP places value on long-term, binding 

customer relations, seeing itself as a partner of the 

customer in a balance of benefit supplies and benefit 

harvests. The KOMET GROUP records customers' 

demands and then produces the most effective ideas 

and tool solutions for their machining tasks. The 

KOMET GROUP offers the customer information and 

collaboration via their worldwide presence in local Service 

Centres. The IDEAS FACTORY supports vocation-related 

training and further qualifications for customers. 

The environment / surroundings 

The KOMET GROUP feels itself obliged to avoid any 

wastage, and therefore commits itself to responsible 

usage of raw materials and careful utilisation of remaining 

materials. 

The KOMET GROUP management is well aware of 

its responsibilities towards society, and creates the 

foundations for modern working environments and 

working conditions. The specifications on ergonomics 

and work safety are taken into account. Beholden to the 

founder, Robert Breuning, the KOMET GROUP supports 

the site at Besigheim, maintaining direct contact to 

schools and social facilities in the region. 

168

Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat 

die KOMET GROUP ein modernes integriertes 

Managementsystem KMS (KOMET Management 

System) eingeführt, welches nach ISO 9001:2008, 

ISO 14001:2004 und der Anerkennungs- und 

Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV 

zertifiziert ist. 

With these claims in mind, the KOMET GROUP has 

introduced a modern, integrated management system, 

known as KMS (KOMET Management System), 

which is certified in accordance with ISO 9001:2008, 

ISO 14001:2004 and the German Recognition and 

Authorisation Ordinance for Continuing Education 

(AZWV). 

Unternehmensleitlinien 

Company policy 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmensleitlinien.html 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmenswerte.html 

Zertifikate 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html 

Certification 

169

KOMET GROUP International Agencies 

Europe 

Belgium 

KOMET R. Cools N.V. 

Boomsesteenweg 456 

2020 Antwerpen 

Tel. +32-3-2 37 97 87 

Fax +32-3-2 16 33 16 

info@komet.be 

Croatia 

NITEH d.o.o. 

Izidora Krsnjavog 1 B 

47000 HR-Karlovac 

Tel. +385 47 60 01 41 

Fax +385 47 60 01 42 

niteh@ka.t-com.hr 

Sweden 

Square Tools AB 

Box 9177 

20039 Malmö 

Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 

info.se@kometgroup.com 

Denmark 

Damstahl Tooling a/s 

Danmarksvej 28 

8660 Skanderborg 

Tel. +45-87 94 41 00 

Fax +45-87 94 41 55 

tooling@damstahl.com 

Netherlands 

Roco B.V. 

Willem Barentszweg 16 

5928 LM Venlo 

Tel. +31-77-3 23 14 00 

Fax +31-77-3 23 14 04 

info@roco.nl 

Switzerland 

KOMET GROUP GmbH 

Zeppelinstrasse 3 

74354 Besigheim 

Tel. +41(0)62 285 42 00 

Fax +41(0)62 285 42 99 

info@kometgroup.com 

Germany 


Zeppelinstraße 3 


Tel. +49(0)71 43.3 73-0 

Fax +49(0)71 43.3 73-2 33 


Norway 


Box 9177 

20039 Malmö 

Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 


Slovack Republic 

KOMET GROUP CZ s.r.o. 

Na Hůrce 1041/2, 

160 00 Praha 6 

Tel. +42(0)2 35 01 00 10 

Fax +42(0)2 35 31 18 90 

info.cz@kometgroup.com 

Finland 

P.Aro Oy 

Teollisuuskatu 35-39 LH4 

FI-20520 Turku 

Tel. +358-(0)20 1474500 

Fax +358-(0)20 1474501 

info@p-aro.com 

France 

KOMET S.à.r.l. 

46-48 Chemin de la Bruyère 

69574 Dardilly CEDEX 

Tel. +33(0)4 37 46 09 00 

Fax +33(0)4 78 35 36 57 

info.fr@kometgroup.com 

Great Britain 

KOMET (UK) Ltd. 

4 Hamel House 

Calico Business Park 

Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 

info.uk@kometgroup.com 

Ireland 


4 Hamel House 


Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 


Italy 

KOMET Utensili S.R.L. 

Via Massimo Gorki n. 11 

20098 S. Giuliano Mil. 

Tel. +39-02-9 84 02 81 

Fax +39-02-9 84 49 62 

info.it@kometgroup.com 

Austria 


Zeppelinstrasse 3 


Tel. +43 (1) 259 22 04 

Fax +43 (1) 259 22 04 76 

info.at@kometgroup.com 

Poland 

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. 

ul. Przyjaźni 47 b 

PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle 

Tel. +48(0)77.4829060 

Fax +48(0)77.4061070 

info.pl@kometgroup.com 

Portugal 

KOMET IBERICA TOOLS S.L. 

Av. Corts Catalanes 9-11 

Planta baja, local 6B 

08173 Sant Cugat del Valles 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

Romania 

S.C. INMAACRO S.R.L. 

Avram Iancu 86 

505600 Săcele-Braşov 

Tel. +40 368 443 500 

Fax +40 368 443 501 

info@inmaacro.com 

Russia 


ul. Spartakovskaya, 2V 

420107, Kazan 

Tel. +7 843 5704345 

Fax +7 843 2917543 

info.ru@kometgroup.com 

Slovenia 

Schmidt HSC d.o.o. 

Kidriceva 25 

3000 Celje 

Tel. +386 3 49 00 850 

Fax +386 3 49 00 852 

peter@hsc-schmidt.si 

Spain 




08173 Sant Cugat del Valles 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

info.es@kometgroup.com 

Czech Republic 



160 00 Praha 6 

Tel. +420 235010010 

Fax +420 235311890 


Turkey 

HİDKOM Mühendislik – Mümessillik LTD. ŞTİ. 

Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cad. 

Demirciler Sitesi B Blok No: 2 

16159 Nilüfer / BURSA - TURKEY 

Tel. +90 (0) 224 243 82 92 

Fax +90 (0) 224 243 63 65 

hidkom@hidkom.com 

Hungary 

POWER TOOLS KFT 

9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F 

Tel. +36 96 511 011 

Fax +36 96 511 010 

info@power-tools.hu

Outside Europe 

Egypt 

ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE 

15, Ali Amer Str. · 6th Sector 

Nasr City · Cairo, Egypt 

Tel. +20-2-2 75 43 46 

Fax +20-2-2 75 41 83 

Telex 2 10 57 YAZCO UN 

Iran 

SHIVEH TOLID Co. LTD. 

# 270, West Dr. Fatemi Ave. 

Post Code : 14186 

Tehran 

Tel. +98 21 6 691 7 691 

Fax +98 21 6 691 7 688 

info@shivehtolid.com 

New Zealand 

Coulson Carbide Limited 

Double J Centre, 24 Gum Road, 

Henderson Valley, Henderson 

P.O.Box 21-228, Henderson 

Auckland 

Tel. +64-9-8 38 50 61 

Fax +64-9-8 37 62 86 

Argentina 

VORTEX S.R.L. 

Pedro Morán 858 

Lomas del Mirador 

Buenos Aires 

Tel. +54-(11) 46 53 01 25 

Fax +54-(11) 44 88 60 72 

vortex@vortex.com.ar 

Australia 

Rosler International PTY Ltd. 

P.O. BOX 696, 12 The Nook 

Bayswater, Vic. 3153 

Tel. +61-3-97 38 08 89 

Fax +61-3-97 38 08 87 

Brazil 

Komet do Brasil Ltda. 

Rua Brasileira, 439 

07043-010 Guarulhos - São Paulo 

Tel. +55(0)11.2423-5502 

Fax +55(0)11.2422-0069 

info.br@kometgroup.com 

China 

KOMET GROUP Precision Tools 

(Taicang) Co.,Ltd. 

(Headquarter Asia Pacific) 

No. 5 Schaeffler Road 

Taicang, Jiangsu Province, 215400 

Tel. +86(0)512.535757-58 

Fax +86(0)512.535757-59 

info.cn@kometgroup.com 

India 

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 

16J, Attibele Industrial Area 

BANGALORE - 562 107 

Tel. +91-80-2807 8000 

Fax +91-80-2807 8100 

info.in@kometgroup.com 

Indonesia 

PT Somagede Perkasa 

Kompleks Griya Inti Sentosa 

Jalan Griya Agung No: 3 

Sunter Agung - Jakarta 14350 

Tel. +62-21-6 41 07 30 

Fax +62-21-6 40 15 72 

iriawan@sgp-dkp.com 

Israel 

ARNOLD TRADING Co., Ltd. 

P.O.B. 20180 

6 Hamachtesh St. 

Ind. Area, Holon 58810 

Tel. +9 72-3-5 58 13 13 

Fax +9 72-3-5 58 13 17 

Japan 

KOMET GROUP KK 

# 180-0006 

1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 

Tokyo Japan 

Grand Preo Musashino 203 

Tel. +81(0)422 50 0682 

Fax +81(0)422 50 0683 

info.jp@kometgroup.com 

Canada 

KOMET of CANADA 

Tooling Solutions ULC 

250 Harry Walker Parkway N 

Unit 6B, Newmarket, 

Ontario, L3Y 7B4 

Tel. +1-905/954-0466 

Fax +1-905/954-1068 

canadacs@komet.com 

Korea 


Korea Co.,Ltd. 

#201, Lotte IT Castle-2, 550-1, 

Gasan-dong, 

Geumcheon-gu, Seoul, 153-768 

Tel. +82(0)2.2082.6300 

Fax +82(0)2.2082.6309 

info.kr@kometkorea.com 

Malaysia 

GP System (Malaysia) Sdn Bhd 

19-1, Jalan Kenari 7 

Bandar Puchong Jaya 

47100 Puchong, Selangor 

Tel. +60-3-807 59160 

Fax +60-3-807 59740 

gpm@gpsystem.com 

Mexico 

KOMET de México S. de R.L. de C.V. 

Acceso 1 Nave 8 No. 116 

Fraccionamiento Industrial La Montaña 

Querétaro, Qro. 

C.P 76150, México. 

Tel. +52-442 2-18-25-44 

Fax +52-442 2-18-20-77 

kometdemexico@komet.com 

Singapore 

GP System (Singapore) Pte. Ltd. 

No. 51, Bukit Batok Crescent 

#04-04/05 Unity Centre 

Singapore 658077 

Tel. +65-68 61 26 63 

Fax +65-68 61 35 00 

enquiry@gpsystem.com 

South Africa 

MULTITRADE DISTRIBUTORS 

P.O. Box 3511 

Kempton Park 

1620 

Tel. +27-11-453-8034 

Fax +27-11-453-9696 

Taiwan 

Hung Chih Ltd., Co. 

No. 37, Chung Cheng Road 

Tainan, Taiwan, R.O.C. 

Tel. +8 86-6-2 25 22 16 

Fax +8 86-6-2 20 59 93 

hclhsu@ms26.hinet.net 

Thailand 

PERFECT TOOL Co., Ltd. 

64/298 

Moo 3 Karnchanapisek Rd.. 

Bakurad Bagbuathong 

Nothaburi 11110 

Tel: +66 2594 4562 

Fax: +66 2594 4563 

mpongsak@thaiperfecttools.com 

USA 

KOMET of America, Inc. 

2050 Mitchell Blvd. 

Schaumburg 

IL 60193-4544 

Tel. +1-8 47-9 23 84 00 

+1-8 47-9 23 84 80 

Fax +1-8 00-8 65/66 38 

customerservice@komet.com 

klimaneutral 

natureOffice.com | DE-266-450698 

gedruckt

Deutschland · Germany 




Tel. +49(0)7143.373-0 

Fax +49(0)7143.373-233 


Deutschland · Germany 


Werk Stuttgart-Vaihingen 

Ruppmannstraße 32 

70565 Stuttgart / Vaihingen 

Tel. +49(0)711.78891-0 

Fax +49(0)711.78891-11 


Brasilien · Brazil 

Komet do Brasil Ltda. 

Rua Brasileira, 439 

07043-010 Guarulhos - São Paulo 

Tel. +55(0)11.2423-5502 

Fax +55(0)11.2422-0069 

info.br@kometgroup.com 

China 

KOMET GROUP 

Precision Tools (Taicang) Co., Ltd. 

(Headquarter Asia Pacific) 

No. 5 Schaeffler Road 

Taicang, Jiangsu Province, 215400 

Tel. +86(0)512.535757-58 

Fax +86(0)512.535757-59 

info.cn@kometgroup.com 

Frankreich · France 

KOMET S.à.r.l. 

46-48 Chemin de la Bruyère 

69574 Dardilly CEDEX 

Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 

Fax +33(0) 4 78 35 36 57 

info.fr@kometgroup.com 

GroSSbritannien · Great Britain Indien · India Italien · Italy 


4 Hamel House 


Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 


KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 

16J, Attibele Industrial Area 

BANGALORE - 562 107 

Tel. +91-80-2807 8000 

Fax +91-80-2807 8100 

info.in@kometgroup.com 

KOMET Utensili S.R.L. 

Via Massimo Gorki n. 11 

20098 S. Giuliano Mil. 

Tel. +39-02-98 40 28 1 

Fax +39-02-98 44 96 2 

info.it@kometgroup.com 

Japan 

KOMET GROUP KK 

# 180-0006 

1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 

Tokyo Japan 

Grand Preo Musashino 203 

Tel. +81(0)422 50 0682 

Fax +81(0)422 50 0683 

info.jp@kometgroup.com 

KANADA · CANADA 

KOMET of CANADA 

Tooling Solutions ULC 

250 Harry Walker Parkway N 

Unit 6B, Newmarket, 

Ontario, L3Y 7B4 

Tel. +1-905/954-0466 

Fax +1-905/954-1068 

canadacs@komet.com 

Korea 


Korea Co.,Ltd. 

#201, Lotte IT Castle-2, 550-1, 

Gasan-dong, Geumcheon-gu, 

Seoul, 153-768 

Tel. +82(0)2.2082-6300 

Fax +82(0)2.2082-6309 

info.kr@kometkorea.com 

Mexiko · Mexico Österreich · Austria Polen · Poland 

KOMET de México 

S. de R. L. de C.V 

Acceso 1 Nave 8 No. 116 

Fraccionamiento Industrial La Montaña 

Querétaro, Qro. 

C.P 76150 México 

Tel. +52-442 2-18-25-44 

Fax +52-442 2-18-20-77 

kometdemexico@komet.com 




Tel. +43 (1) 259 22 04 

Fax +43 (1) 259 22 04 76 

info.at@kometgroup.com 

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. 

ul. Przyjaźni 47 b 

PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle 

Tel. +48(0)77.4829060 

Fax +48(0)77.4061070 

info.pl@kometgroup.com 

Russland · Russia 


ul. Spartakovskaya, 2V 

420107, Kazan 

Tel. +7 843 5704345 

Fax +7 843 2917543 

info.ru@kometgroup.com 

Schweden · Sweden 


Box 9177 

20039 Malmö 

Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 


Schweiz · Switzerland 




GERMANY 

Tel. +41(0)62 285 42 00 

Fax +41(0)62 285 42 99 


SPANIEN · SPAIN 




08173 SANT CUGAT DEL VALLES 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

info.es@kometgroup.com 

Tschechische Republik 

Czech Republic 



160 00 Praha 6 

Tel. +42(0)2 35 01 00 10 

Fax +42(0)2 35 31 18 90 


USA 

KOMET of America, Inc. 

2050 Mitchell Blvd. 

Schaumburg 

IL 60193-4544 

Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00 

+1-8 47-9 23 / 84 80 

Fax +1-8 00-8 65 / 66 38 

customerservice@komet.com 

www.kometgroup.com 

399 43 981 30-5T-09/11 Printed in Germany · © 2011 KOMET GROUP GmbH 

Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten. · We reserve the right to make modifications.

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