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Intergard 498 - International Paint Protective Coatings

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<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />

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®<br />

<strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />

O b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z<br />

Produktbeschreibung<br />

Ein oberflächentoleranter, dickschichtiger Zweikomponenten-Grund-/<br />

Zwischenbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis mit niedrigem VOC-Gehalt und<br />

hohem Festkörpervolumen.<br />

Sowohl für neue Konstruktionen als auch als Wartungsbeschichtung geeignet.<br />

Anwendungsbereich<br />

Speziell zur Beschichtung von Untergründen verschiedenster Art wie entsprechend<br />

grundierter, handentrosteter und reinigungsgestrahlter Stahl sowie für viele intakte,<br />

gealterte Beschichtungen vorgesehen.<br />

Bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Industrieanlagen und im<br />

Offshore-Bereich.<br />

Produktinformation<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />

Farbton<br />

Begrenzte Auswahl<br />

Glanzgrad<br />

Seidenglanz<br />

Festkörpervolumen 78%<br />

Empfohlene<br />

100-150 µm (4,0-6,0 Mil) Trockenschichtdicke, entspr.<br />

Trockenschichtdicke (DFT)128-192 µm (5,1-7,7 Mil) Nassschichtdicke<br />

Theoretische<br />

6,24 m 2 /l (berechnet aus dem Festkörpervolumen bei<br />

Ergiebigkeit<br />

einer Trockenschichtdicke von 125 µm)<br />

250 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem Festkörpervolumen<br />

bei einer Trockenschichtdicke von 5,0 Mil)<br />

Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor<br />

Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle<br />

Trockenzeiten<br />

Überarbeitungsintervalle Überarbeitungsintervalle<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> mit mit empfohlenen<br />

sich selbst Deckbeschichtungsstoffen<br />

Untergrund- Handtrocken Begehbar Minimum Maximum Minimum Maximum#<br />

temperatur<br />

10°C (50°F) 8 Stunden 32 Stunden 32 Stunden Unbegrenzt* 20 Stunden 12 Wochen<br />

15°C (59°F) 7 Stunden 26 Stunden 26 Stunden Unbegrenzt* 14 Stunden 8 Wochen<br />

25°C (77°F) 5 Stunden 18 Stunden 18 Stunden Unbegrenzt* 10 Stunden 4 Wochen<br />

40°C (104°F) 2 Stunden 6 Stunden 6 Stunden Unbegrenzt* 4 Stunden 2 Wochen<br />

* Vgl. Definitionen und Abkürzungen von <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />

# Informationen zu den maximalen Überarbeitungszeiten bei Überarbeitung mit<br />

dem Deckbeschichtungsstoff Interfine 979 erhalten Sie von <strong>International</strong><br />

<strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />

Sicherheitsdaten<br />

Flammpunkt Basis (Teil A) Härter (Teil B) Gemischt<br />

36°C (97°F) 32°C (90°F) 32°C (90°F)<br />

Spezifisches Gewicht<br />

1,6 kg/l (13,35 lb/gal)<br />

VOC 190 g/l (1,58 lb/gal) UK - PG6/23(92), Anhang 3<br />

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<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />

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Untergrund -<br />

Vorbehandlung<br />

Sämtliche zu streichenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen<br />

sein. Vor dem Auftragen der Farbe sind alle Oberflächen zu prüfen und gem. ISO 8504:1992 zu<br />

bearbeiten.<br />

Öl oder Fett ist gem. SSPC-SP1 mit Lösungsmittel-Reinigung zu entfernen.<br />

Grundierte Oberflächen<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> kann auf zugelassene Korrosionsschutz-Grundbeschichtungen appliziert werden. Die<br />

Oberfläche der Grundbeschichtung muss trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein.<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe<br />

entsprechendes Produktdatenblatt).<br />

Schadhafte Stellen, geschädigte Flächen usw. sind gemäß dem vorgeschriebenen Reinheitsgrad<br />

(z. B. Sa2½ nach ISO 8501-1:1988 oder SSPC-SP6 - Reinigungsstrahlen oder SSPC-SP11 -<br />

mechanische Reinigung mit motorisch angetriebenen Werkzeugen) vorzubehandeln und vor dem<br />

Auftrag von <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> zu grundieren.<br />

Reinigungsstrahlen<br />

Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen<br />

und Auftrag von <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte<br />

optische Qualität zu strahlen.<br />

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf<br />

fachgerechte Art zu behandeln.<br />

Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50 - 75 µm (2,0-3,0 Mil) empfohlen.<br />

Vorbereitung von Hand oder mit motorisch angetriebenen Werkzeugen<br />

Reinigung von Hand oder mit motorisch angetriebenen Werkzeugen auf mindestens<br />

St2 (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP2.<br />

Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Flächen, die durch Schlagwerkzeuge wie<br />

z. B. Nadelhämmer nicht fachgerecht behandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen<br />

der betreffenden Stellen auf mindestens Sa2 (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Der<br />

Ausgangszustand dieser Flächen sollte nicht schlechter sein als Rostgrad C oder D.<br />

Gealterte Beschichtungen<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> eignet sich zur Überarbeitung bestimmter intakter, fest haftender gealterter<br />

Beschichtungen. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende<br />

Beschichtungen müssen ggf. leicht angeschliffen werden, damit eine gute physikalische Haftung<br />

erzielt wird. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften.<br />

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Applikations -<br />

Daten<br />

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Mischung<br />

Mischungsverhältnis<br />

Topfzeit<br />

Airless-Verfahren<br />

Drucktopf-Verfahren<br />

Pinsel<br />

Rolle<br />

Verdünnung<br />

Reiniger<br />

Arbeitsunterbrechung<br />

Reinigung<br />

Das Material wird in zwei Behältern als eine Einheit geliefert. Stets eine<br />

komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem<br />

Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu<br />

verbrauchen.<br />

(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.<br />

(2) Den gesamten Inhalt des Härters (Teil B) mit der Basis (Teil A)<br />

zusammenschütten und gründlich mit Rührgerät mischen.<br />

4 : 1 nach Volumen<br />

10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)<br />

5 Stunden 3 Stunden 2 Stunden 1 Stunde<br />

Empfohlen - Düsenbereich 0,45-0,58 mm (18-23 Tausendst.)<br />

- Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an Sprühdüse<br />

nicht weniger als 176 kg/cm 2 (2500 psi)<br />

Empfohlen Pistole DeVilbiss MBC oder JGA<br />

Druckl.-Kappe 704 oder 765<br />

Flüssigk.-Düse E<br />

Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm<br />

(3,0-4,0 Mil) erzielt werden<br />

Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm<br />

(3,0-4,0 Mil) erzielt werden<br />

<strong>International</strong> GTA220 Kann bei niedrigen Temperaturen erforderlich<br />

sein, vgl. Produkteigenschaften.<br />

Nicht stärker verdünnen als die örtlichen<br />

umweltspezifischen Vorschriften zulassen.<br />

<strong>International</strong> GTA822<br />

Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die<br />

gesamte Ausrüstung mit <strong>International</strong> GTA822 gründlich durchspülen.<br />

Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in<br />

geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer<br />

Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten<br />

empfohlen.<br />

Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit <strong>International</strong><br />

GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals<br />

im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung<br />

hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen<br />

Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab.<br />

Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß<br />

den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.


<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />

O b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z<br />

Produkteigen -<br />

schaften<br />

Damit die Beschichtung auf handentrostetem Stahl optimale Eigenschaften<br />

entwickelt, ist <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> als Grundierschicht mit dem Pinsel zu applizieren, um<br />

den Untergrund gut zu benetzen.<br />

Für einen guten Korrosionsschutz des Systems ist es wichtig, durch mehrschichtigen<br />

Auftrag des Produktes auf handentrosteten Stahl eine Gesamttrockenschichtdicke<br />

von mindestens 200 µm (8,0 Mil) zu erzielen.<br />

Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen<br />

erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke<br />

meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur<br />

Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei<br />

niedrigen oder hohen Temperaturen lässt sich die maximale Schichtdicke ggf. nur<br />

durch spezielle Verarbeitungstechniken erreichen.<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ist zum Überarbeiten von intakten gealterten Alkydharz-, Epoxidharzund<br />

Polyurethan-Systemen geeignet. Jedoch wird dieses Produkt nicht zur<br />

Überarbeitung von thermoplastischen Beschichtungen wie z.B. Systemen auf<br />

Chlorkautschuk- oder Vinylharzbasis empfohlen. <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />

kann Ihnen dazu andere geeignete Produkte vorschlagen.<br />

Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt<br />

liegen.<br />

Produkt nicht auf Stahluntergründe auftragen, deren Temperatur unter 10°C (50°F)<br />

liegt.<br />

Bei Auftrag von Interline <strong>498</strong> in geschlossenen Räumen ist für ausreichende Be- und<br />

Entlüftung zu sorgen.<br />

Bei unvertretbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während<br />

oder unmittelbar nach der Applikation kann es zu unvollständiger Aushärtung und<br />

einer Verunreinigung der Oberfläche kommen, was sich möglicherweise nachteilig<br />

auf die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten auswirkt.<br />

Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen.<br />

Wie alle Epoxidharz-Systeme kreidet <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> bei Einsatz im Außenbereich<br />

aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht nachteilig auf die<br />

Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.<br />

Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und<br />

Farbtonbeständigkeit benötigt, ist das Produkt mit empfohlenen<br />

Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.<br />

Typischer<br />

Systemaufbau<br />

<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> kann auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe und<br />

entsprechend grundierte Flächen appliziert werden. Das Produkt eignet sich zum<br />

Auftrag auf folgende Grundbeschichtungen:<br />

Interzinc 72<br />

Interzinc 109<br />

Interzinc 315<br />

Wird eine Deckbeschichtung mit guten pflegenden Eigenschaften benötigt, sind<br />

folgende Produkte zu empfehlen:<br />

Interfine 979<br />

Interthane 990<br />

Andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind ebenfalls verfügbar.<br />

Bitte wenden Sie sich dazu an <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />

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<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />

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Zusätzliche<br />

Informationen<br />

Weitere Informationen über die in diesem Datenblatt verwendeten<br />

Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen sind in den folgenden<br />

Abschnitten des Datenhandbuches von <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong> enthalten:<br />

• Definitionen und Abkürzungen<br />

• Untergrundvorbehandlung<br />

• Applikation<br />

• Theoretische und praktische Ergiebigkeit<br />

Exemplare dieser technischen Hinweise sind auf Anfrage erhältlich.<br />

Sicherheits -<br />

Ratschläge<br />

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen<br />

Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data<br />

Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist<br />

nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die<br />

<strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong> den Kunden zur Verfügung stellt.<br />

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses<br />

Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen und Vorschriften über<br />

Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz auszuführen.<br />

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist,<br />

werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen<br />

Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe ermöglichen.<br />

Bei Fragen zur Eignung beim Einsatz dieses Produktes gibt <strong>International</strong> <strong>Protective</strong><br />

<strong>Coatings</strong> weitere Auskunft.<br />

Gebindegrösse<br />

20-Liter-Einheit Basis 16 Liter in einem 20-Liter-Behälter<br />

Härter 4 Liter in einem 5-Liter-Behälter<br />

Bezgl. der Verfügbarkeit anderer Gebindegrößen rufen Sie uns bitte an.<br />

Versandgewicht<br />

U.N. Versand-Nr. 1263<br />

20-Liter-Einheit 29,8 kg (65,7 lb) Basis (Teil A) 4,3 kg (9,5 lb) Härter (Teil B)<br />

Lagerung<br />

Lagerstabilität<br />

Mindestens 12 Monate bei 25°C (77°F). Danach ist eine<br />

erneute Kontrolle erforderlich. Trocken und frostfrei lagern<br />

und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung<br />

schützen.<br />

Haftungsausschluß<br />

Dieses Datenblatt erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Verwendung unseres Produktes für andere als die von uns hierin speziell empfohlenen Zwecke erfolgt auf<br />

Gefahr des Anwenders, sofern nicht vorher von uns die schriftliche Bestätigung über die Eignung dieses Produktes für den vorgesehenen Zweck eingeholt wurde. Alle unsere<br />

Angaben über dieses Produkt (in diesem Blatt oder anderweitig) erfolgen nach bestem Wissen. Da wir keine Kontrolle über Beschaffenheit und Zustand der zu bearbeitenden<br />

Fläche haben und viele Faktoren die Verarbeitung und Verwendung unseres Produktes beeinflussen können, übernehmen wir keine Verpflichtung, welcher Art auch immer, für<br />

die Leistung unseres Produktes oder für Verluste oder Schäden (ausgenommen Todesfolge oder gesundheitliche Schäden durch unsere Fahrlässigkeit), die aus der Verwendung<br />

unseres Produktes entstehen, sofern wir dies nicht vorher schriftlich getan haben.<br />

GÜLTIGKEIT: Die Angaben in diesem Blatt werden von Zeit zu Zeit auf den neuesten Stand der praktischen Erfahrungen und Ergebnisse ständiger Entwicklungsarbeiten in<br />

unserem Hause gebracht. Der Anwender muß vor Verwendung unserer Produkte sicherstellen, daß das ihm vorliegende Datenblatt die neueste Ausgabe ist. Ausgabe: 21.06.2004<br />

Copyright © <strong>International</strong> <strong>Paint</strong> Ltd. und <strong>International</strong> sind Warenzeichen.<br />

<strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />

Weltweite Verfügbarkeit<br />

Zentrale, weltweit Asien Australasien Europa Naher/Mittlerer Osten Nordamerika Südamerika<br />

PO Box 20980 3 Neythal Road 115 Hyde Road PO Box 20980 PO Box 37 6001 Antoine Drive Av Paiva 999<br />

Oriel House Jurong Town Yeronga Oriel House Dammam 31411 Houston Neves, São Gonçalo<br />

16 Connaught Place Singapore 628570 Brisbane 16 Connaught Place Saudi Arabia Texas 77091 Rio de Janeiro<br />

London Queensland London Brazil<br />

W2 2ZB Australia W2 2ZB<br />

England<br />

England<br />

Tel: (44) 20 7479 6000 Tel: (65) 663 3066 Tel: (61) 7 3892 8888 Tel: (44) 20 7479 6000 Tel: (966) 3 812 1044 Tel: (1) 713 682 1711 Tel: (55) 21 624 7100<br />

Fax: (44) 20 7479 6500 Fax: (65) 266 5287 Fax: (61) 7 3892 4287 Fax: (44) 20 7479 6500 Fax: (966) 3 812 1169 Fax: (1) 713 684 1514 Fax: (55) 21 624 7123<br />

H&S (61) 1800 807 001<br />

Deutschland:<br />

Tel: 040 720030 Fax: 040 7208953<br />

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