Intergard 498 - International Paint Protective Coatings
Intergard 498 - International Paint Protective Coatings
Intergard 498 - International Paint Protective Coatings
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<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />
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®<br />
<strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />
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Produktbeschreibung<br />
Ein oberflächentoleranter, dickschichtiger Zweikomponenten-Grund-/<br />
Zwischenbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis mit niedrigem VOC-Gehalt und<br />
hohem Festkörpervolumen.<br />
Sowohl für neue Konstruktionen als auch als Wartungsbeschichtung geeignet.<br />
Anwendungsbereich<br />
Speziell zur Beschichtung von Untergründen verschiedenster Art wie entsprechend<br />
grundierter, handentrosteter und reinigungsgestrahlter Stahl sowie für viele intakte,<br />
gealterte Beschichtungen vorgesehen.<br />
Bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Industrieanlagen und im<br />
Offshore-Bereich.<br />
Produktinformation<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />
Farbton<br />
Begrenzte Auswahl<br />
Glanzgrad<br />
Seidenglanz<br />
Festkörpervolumen 78%<br />
Empfohlene<br />
100-150 µm (4,0-6,0 Mil) Trockenschichtdicke, entspr.<br />
Trockenschichtdicke (DFT)128-192 µm (5,1-7,7 Mil) Nassschichtdicke<br />
Theoretische<br />
6,24 m 2 /l (berechnet aus dem Festkörpervolumen bei<br />
Ergiebigkeit<br />
einer Trockenschichtdicke von 125 µm)<br />
250 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem Festkörpervolumen<br />
bei einer Trockenschichtdicke von 5,0 Mil)<br />
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor<br />
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle<br />
Trockenzeiten<br />
Überarbeitungsintervalle Überarbeitungsintervalle<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> mit mit empfohlenen<br />
sich selbst Deckbeschichtungsstoffen<br />
Untergrund- Handtrocken Begehbar Minimum Maximum Minimum Maximum#<br />
temperatur<br />
10°C (50°F) 8 Stunden 32 Stunden 32 Stunden Unbegrenzt* 20 Stunden 12 Wochen<br />
15°C (59°F) 7 Stunden 26 Stunden 26 Stunden Unbegrenzt* 14 Stunden 8 Wochen<br />
25°C (77°F) 5 Stunden 18 Stunden 18 Stunden Unbegrenzt* 10 Stunden 4 Wochen<br />
40°C (104°F) 2 Stunden 6 Stunden 6 Stunden Unbegrenzt* 4 Stunden 2 Wochen<br />
* Vgl. Definitionen und Abkürzungen von <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />
# Informationen zu den maximalen Überarbeitungszeiten bei Überarbeitung mit<br />
dem Deckbeschichtungsstoff Interfine 979 erhalten Sie von <strong>International</strong><br />
<strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />
Sicherheitsdaten<br />
Flammpunkt Basis (Teil A) Härter (Teil B) Gemischt<br />
36°C (97°F) 32°C (90°F) 32°C (90°F)<br />
Spezifisches Gewicht<br />
1,6 kg/l (13,35 lb/gal)<br />
VOC 190 g/l (1,58 lb/gal) UK - PG6/23(92), Anhang 3<br />
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<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong><br />
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Untergrund -<br />
Vorbehandlung<br />
Sämtliche zu streichenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen<br />
sein. Vor dem Auftragen der Farbe sind alle Oberflächen zu prüfen und gem. ISO 8504:1992 zu<br />
bearbeiten.<br />
Öl oder Fett ist gem. SSPC-SP1 mit Lösungsmittel-Reinigung zu entfernen.<br />
Grundierte Oberflächen<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> kann auf zugelassene Korrosionsschutz-Grundbeschichtungen appliziert werden. Die<br />
Oberfläche der Grundbeschichtung muss trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein.<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe<br />
entsprechendes Produktdatenblatt).<br />
Schadhafte Stellen, geschädigte Flächen usw. sind gemäß dem vorgeschriebenen Reinheitsgrad<br />
(z. B. Sa2½ nach ISO 8501-1:1988 oder SSPC-SP6 - Reinigungsstrahlen oder SSPC-SP11 -<br />
mechanische Reinigung mit motorisch angetriebenen Werkzeugen) vorzubehandeln und vor dem<br />
Auftrag von <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> zu grundieren.<br />
Reinigungsstrahlen<br />
Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen<br />
und Auftrag von <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte<br />
optische Qualität zu strahlen.<br />
Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf<br />
fachgerechte Art zu behandeln.<br />
Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50 - 75 µm (2,0-3,0 Mil) empfohlen.<br />
Vorbereitung von Hand oder mit motorisch angetriebenen Werkzeugen<br />
Reinigung von Hand oder mit motorisch angetriebenen Werkzeugen auf mindestens<br />
St2 (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP2.<br />
Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Flächen, die durch Schlagwerkzeuge wie<br />
z. B. Nadelhämmer nicht fachgerecht behandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen<br />
der betreffenden Stellen auf mindestens Sa2 (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Der<br />
Ausgangszustand dieser Flächen sollte nicht schlechter sein als Rostgrad C oder D.<br />
Gealterte Beschichtungen<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> eignet sich zur Überarbeitung bestimmter intakter, fest haftender gealterter<br />
Beschichtungen. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende<br />
Beschichtungen müssen ggf. leicht angeschliffen werden, damit eine gute physikalische Haftung<br />
erzielt wird. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften.<br />
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Applikations -<br />
Daten<br />
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Mischung<br />
Mischungsverhältnis<br />
Topfzeit<br />
Airless-Verfahren<br />
Drucktopf-Verfahren<br />
Pinsel<br />
Rolle<br />
Verdünnung<br />
Reiniger<br />
Arbeitsunterbrechung<br />
Reinigung<br />
Das Material wird in zwei Behältern als eine Einheit geliefert. Stets eine<br />
komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem<br />
Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu<br />
verbrauchen.<br />
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.<br />
(2) Den gesamten Inhalt des Härters (Teil B) mit der Basis (Teil A)<br />
zusammenschütten und gründlich mit Rührgerät mischen.<br />
4 : 1 nach Volumen<br />
10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)<br />
5 Stunden 3 Stunden 2 Stunden 1 Stunde<br />
Empfohlen - Düsenbereich 0,45-0,58 mm (18-23 Tausendst.)<br />
- Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an Sprühdüse<br />
nicht weniger als 176 kg/cm 2 (2500 psi)<br />
Empfohlen Pistole DeVilbiss MBC oder JGA<br />
Druckl.-Kappe 704 oder 765<br />
Flüssigk.-Düse E<br />
Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm<br />
(3,0-4,0 Mil) erzielt werden<br />
Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm<br />
(3,0-4,0 Mil) erzielt werden<br />
<strong>International</strong> GTA220 Kann bei niedrigen Temperaturen erforderlich<br />
sein, vgl. Produkteigenschaften.<br />
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen<br />
umweltspezifischen Vorschriften zulassen.<br />
<strong>International</strong> GTA822<br />
Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die<br />
gesamte Ausrüstung mit <strong>International</strong> GTA822 gründlich durchspülen.<br />
Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in<br />
geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer<br />
Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten<br />
empfohlen.<br />
Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit <strong>International</strong><br />
GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals<br />
im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung<br />
hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen<br />
Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab.<br />
Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß<br />
den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.
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Produkteigen -<br />
schaften<br />
Damit die Beschichtung auf handentrostetem Stahl optimale Eigenschaften<br />
entwickelt, ist <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> als Grundierschicht mit dem Pinsel zu applizieren, um<br />
den Untergrund gut zu benetzen.<br />
Für einen guten Korrosionsschutz des Systems ist es wichtig, durch mehrschichtigen<br />
Auftrag des Produktes auf handentrosteten Stahl eine Gesamttrockenschichtdicke<br />
von mindestens 200 µm (8,0 Mil) zu erzielen.<br />
Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen<br />
erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke<br />
meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur<br />
Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei<br />
niedrigen oder hohen Temperaturen lässt sich die maximale Schichtdicke ggf. nur<br />
durch spezielle Verarbeitungstechniken erreichen.<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> ist zum Überarbeiten von intakten gealterten Alkydharz-, Epoxidharzund<br />
Polyurethan-Systemen geeignet. Jedoch wird dieses Produkt nicht zur<br />
Überarbeitung von thermoplastischen Beschichtungen wie z.B. Systemen auf<br />
Chlorkautschuk- oder Vinylharzbasis empfohlen. <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />
kann Ihnen dazu andere geeignete Produkte vorschlagen.<br />
Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt<br />
liegen.<br />
Produkt nicht auf Stahluntergründe auftragen, deren Temperatur unter 10°C (50°F)<br />
liegt.<br />
Bei Auftrag von Interline <strong>498</strong> in geschlossenen Räumen ist für ausreichende Be- und<br />
Entlüftung zu sorgen.<br />
Bei unvertretbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während<br />
oder unmittelbar nach der Applikation kann es zu unvollständiger Aushärtung und<br />
einer Verunreinigung der Oberfläche kommen, was sich möglicherweise nachteilig<br />
auf die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten auswirkt.<br />
Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen.<br />
Wie alle Epoxidharz-Systeme kreidet <strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> bei Einsatz im Außenbereich<br />
aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht nachteilig auf die<br />
Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.<br />
Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und<br />
Farbtonbeständigkeit benötigt, ist das Produkt mit empfohlenen<br />
Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.<br />
Typischer<br />
Systemaufbau<br />
<strong>Intergard</strong> <strong>498</strong> kann auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe und<br />
entsprechend grundierte Flächen appliziert werden. Das Produkt eignet sich zum<br />
Auftrag auf folgende Grundbeschichtungen:<br />
Interzinc 72<br />
Interzinc 109<br />
Interzinc 315<br />
Wird eine Deckbeschichtung mit guten pflegenden Eigenschaften benötigt, sind<br />
folgende Produkte zu empfehlen:<br />
Interfine 979<br />
Interthane 990<br />
Andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind ebenfalls verfügbar.<br />
Bitte wenden Sie sich dazu an <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong>.<br />
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Zusätzliche<br />
Informationen<br />
Weitere Informationen über die in diesem Datenblatt verwendeten<br />
Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen sind in den folgenden<br />
Abschnitten des Datenhandbuches von <strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong> enthalten:<br />
• Definitionen und Abkürzungen<br />
• Untergrundvorbehandlung<br />
• Applikation<br />
• Theoretische und praktische Ergiebigkeit<br />
Exemplare dieser technischen Hinweise sind auf Anfrage erhältlich.<br />
Sicherheits -<br />
Ratschläge<br />
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen<br />
Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data<br />
Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist<br />
nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die<br />
<strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong> den Kunden zur Verfügung stellt.<br />
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses<br />
Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen und Vorschriften über<br />
Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz auszuführen.<br />
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist,<br />
werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen<br />
Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe ermöglichen.<br />
Bei Fragen zur Eignung beim Einsatz dieses Produktes gibt <strong>International</strong> <strong>Protective</strong><br />
<strong>Coatings</strong> weitere Auskunft.<br />
Gebindegrösse<br />
20-Liter-Einheit Basis 16 Liter in einem 20-Liter-Behälter<br />
Härter 4 Liter in einem 5-Liter-Behälter<br />
Bezgl. der Verfügbarkeit anderer Gebindegrößen rufen Sie uns bitte an.<br />
Versandgewicht<br />
U.N. Versand-Nr. 1263<br />
20-Liter-Einheit 29,8 kg (65,7 lb) Basis (Teil A) 4,3 kg (9,5 lb) Härter (Teil B)<br />
Lagerung<br />
Lagerstabilität<br />
Mindestens 12 Monate bei 25°C (77°F). Danach ist eine<br />
erneute Kontrolle erforderlich. Trocken und frostfrei lagern<br />
und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung<br />
schützen.<br />
Haftungsausschluß<br />
Dieses Datenblatt erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Verwendung unseres Produktes für andere als die von uns hierin speziell empfohlenen Zwecke erfolgt auf<br />
Gefahr des Anwenders, sofern nicht vorher von uns die schriftliche Bestätigung über die Eignung dieses Produktes für den vorgesehenen Zweck eingeholt wurde. Alle unsere<br />
Angaben über dieses Produkt (in diesem Blatt oder anderweitig) erfolgen nach bestem Wissen. Da wir keine Kontrolle über Beschaffenheit und Zustand der zu bearbeitenden<br />
Fläche haben und viele Faktoren die Verarbeitung und Verwendung unseres Produktes beeinflussen können, übernehmen wir keine Verpflichtung, welcher Art auch immer, für<br />
die Leistung unseres Produktes oder für Verluste oder Schäden (ausgenommen Todesfolge oder gesundheitliche Schäden durch unsere Fahrlässigkeit), die aus der Verwendung<br />
unseres Produktes entstehen, sofern wir dies nicht vorher schriftlich getan haben.<br />
GÜLTIGKEIT: Die Angaben in diesem Blatt werden von Zeit zu Zeit auf den neuesten Stand der praktischen Erfahrungen und Ergebnisse ständiger Entwicklungsarbeiten in<br />
unserem Hause gebracht. Der Anwender muß vor Verwendung unserer Produkte sicherstellen, daß das ihm vorliegende Datenblatt die neueste Ausgabe ist. Ausgabe: 21.06.2004<br />
Copyright © <strong>International</strong> <strong>Paint</strong> Ltd. und <strong>International</strong> sind Warenzeichen.<br />
<strong>International</strong> <strong>Protective</strong> <strong>Coatings</strong><br />
Weltweite Verfügbarkeit<br />
Zentrale, weltweit Asien Australasien Europa Naher/Mittlerer Osten Nordamerika Südamerika<br />
PO Box 20980 3 Neythal Road 115 Hyde Road PO Box 20980 PO Box 37 6001 Antoine Drive Av Paiva 999<br />
Oriel House Jurong Town Yeronga Oriel House Dammam 31411 Houston Neves, São Gonçalo<br />
16 Connaught Place Singapore 628570 Brisbane 16 Connaught Place Saudi Arabia Texas 77091 Rio de Janeiro<br />
London Queensland London Brazil<br />
W2 2ZB Australia W2 2ZB<br />
England<br />
England<br />
Tel: (44) 20 7479 6000 Tel: (65) 663 3066 Tel: (61) 7 3892 8888 Tel: (44) 20 7479 6000 Tel: (966) 3 812 1044 Tel: (1) 713 682 1711 Tel: (55) 21 624 7100<br />
Fax: (44) 20 7479 6500 Fax: (65) 266 5287 Fax: (61) 7 3892 4287 Fax: (44) 20 7479 6500 Fax: (966) 3 812 1169 Fax: (1) 713 684 1514 Fax: (55) 21 624 7123<br />
H&S (61) 1800 807 001<br />
Deutschland:<br />
Tel: 040 720030 Fax: 040 7208953<br />
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