Verarbeitungsanleitung für Metallkeramik-Legierungen - ADT Shop

Verarbeitungsanleitung für die
ADT-Metallkeramik-Legierungen: B 98, B 96, B 90, B 68, B 56
Die ADT-Aufbrennlegierungen sind Medizinprodukte gemäß Richtlinie 93/42 EWG und werden in die
Klasse IIa eingestuft. Die Kennzeichnung mit dem CE-Zeichen 0482 ist die Bestätigung dafür, dass
die Anforderungen der Richtlinie eingehalten werden.
Zusätzlich zu den nachfolgend beschriebenen Hinweisen gelten die Angaben in den
technischen Datenblättern.
1. Modellation
Inlays, Kronen und Brücken nach funktionellen, anatomischen und ästhetischen Gesichtspunkten
modellieren. Kronenkäppchen mit Tiefziehfolie oder Tauchwachs herstellen. Bei Gerüsten für Kunststoffverblendungen
Retentionen vorsehen.
Keramisch zu verblendende Kronen und Brücken in verkleinerter anatomischer Form modellieren.
Scharfe Kanten vermeiden.
Approximale Verbindungen zur Verbesserung der Stabilität so stark und so hoch wie möglich dimensionieren,
Querschnitt mindestens 8 mm². Wandstärke in der Modellation mindestens 0,4 mm, damit nach
dem Ausarbeiten die Mindeststärke in Metall 0,3–0,35 mm beträgt.
Zwischenglieder bei weitspannigen Brücken im palatinalen Bereich mit einer interdentalen Verstärkung
modellieren.
Für Implantat-Suprastrukturen eine ausreichend dicke Wachsschicht (mind. 0,3 mm) auf vorgefertigte
Wachskäppchen für Edelmetalle aufwachsen, um Sprünge in der Keramik zu vermeiden. Empfehlungen
der Implantathersteller beachten.
2. Gusskanalversorgung
Brückenarbeiten mit Verteilerbalken anstiften. Je einen Versorgungskanal pro Brückenglied ansetzen,
bei großen Molarenkronen zwei. Gusskanäle immer an den dicksten Stellen der Modellation ansetzen.
Die Stärke der Gusskanäle richtet sich immer nach der Gießmethode.
Gusskanalzuführungen 2–3 mm lang, Stärke 3 mm. Verteilerkanal 3,5–4 mm stark, bei dicken Objekten
auf 4,5 mm verstärken. Gusskanäle 3,5–4 mm stark. Abstand der Gussobjekte zur Wandung des
Gussrings 5 mm. Einzelkronen, Inlays und Onlays direkt anstiften. Gusskanäle ohne Verjüngung ansetzen.
Durchmesser der Gusskanäle bei der Einzelanstiftung 2,5–3 mm, für höherschmelzende Legierungen
3,5–4 mm.
Die benötigte Legierungsmenge ergibt sich aus der Multiplikation des Gewichtes der Wachsmodellation mit
der Dichte der verwendeten Legierung.
Gusskanäle nach sorgfältiger Reinigung unter Zusatz von min. ca. 30 % neuer Legierung wiederverwenden.
ADT Aurum Dental Trading GmbH
Lesumer Heerstraße 36
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3. Einbetten und Vorwärmen
Phosphatgebundene Einbettmassen für Edelmetall-Dentallegierungen verwenden. Keine gipsgebundenen
Einbettmassen verwenden. Bei graphithaltigen Einbettmassen Haltezeit bei der Vorwärmtemperatur
verlängern, um das Graphit gründlich auszubrennen.
Verarbeitungshinweise für die jeweilige Einbettmasse beachten.
Gießformen im Ofen bei der Endtemperatur je nach Größe und Anzahl der Muffeln im Ofen 0,5 bis
1 Stunde liegen lassen.
4. Schmelzen und Gießen
Schmelzen im Graphittiegel oder im Keramiktiegel. Bei Legierungen ab etwa 30 % Palladiumgehalt sind
Keramiktiegel zu empfehlen. Beim Schmelzen im Keramiktiegel eine Prise Schmelzpulver auf die Legierung
geben, um Oxidbildung zu vermeiden.
Zum Guss Anleitung für die jeweilige Gussmaschine beachten. Palladiumhaltige Legierungen in der
Hochfrequenzheizung und beim Flammenschmelzen zum Erreichen der Fließfähigkeit stets ca. 5 Sekunden
nachheizen, Gesamtschmelzzeit 3 Minuten bei Widerstandsheizung nicht unterschreiten.
5. Ausbetten und Ausarbeiten
Gussobjekt mit einer Gipszange vorsichtig von der Einbettmasse befreien. Reste der Einbettmasse mit
Strahlkorund 50 µm oder 125 µm im Feinstrahlgerät abstrahlen. Geschiebeflächen nur mit Glasperlen
abstrahlen.
Kanäle abtrennen und Gussobjekte mit feinverzahnten Hartmetallfräsen und keramisch gebundenen
Schleifkörpern ausarbeiten. Kunstharzgebundene oder auch diamantierte Schleifkörper können zu
Blasenbildung in der Grundmasse führen.
6. Aufbrennen der Keramik
Metallgerüste nach dem Ausarbeiten im Griffelstrahler mit Strahlkorund 125 µm und einem Druck von
2–3 bar abstrahlen. Gerüstoberfläche mit dem Dampfstrahlgerät reinigen oder durch Abkochen in destilliertem
Wasser. Nach der Reinigung Gerüste nicht mehr mit den Fingern, sondern nur noch mit gereinigten
Pinzetten und Klemmen anfassen.
Zur Kontrolle der Oberfläche Oxidglühung 10 Minuten bei 950 °C durchführen. Die Oberfläche muss
nach dem Oxidbrand gleichmäßig und fleckenfrei sein. Beim Auftreten von Flecken Gerüst erneut mit
Korund abstrahlen, reinigen und Oxidbrand wiederholen. Insbesondere bei der edelmetallreduzierten
Legierung ADT B 90 und der Palladium-Silber-Legierung ADT B 56 das Gerüst nach dem Oxidbrand wieder
abstrahlen und nochmals reinigen.
Hinweis: Alternativ können die Oxide von allen ADT-Aufbrennlegierungen auch abgesäuert werden.
Das Absäuern der Oxide nach dem Oxidbrand veredelt die Oberfläche und führt zu einer helleren Oxidfarbe
bei den nachfolgenden Bränden. Die Reinigung der Oberfläche wird wesentlich intensiver und es
gibt viel Sicherheit vor Blasenbildung in der Grundmasse.
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Gerüstoberfläche in jedem Fall nach dem Absäuern oder Abstrahlen wieder mit dem Dampfstrahlgerät
reinigen oder durch Abkochen in destilliertem Wasser.
Keramisch zu verblendende Oberflächen sollen nicht großflächig mit Lot benetzt sein. Das Aufheizen
von gelöteten Gerüsten aus ADT B 98 nach einer Lötung vor dem Brand muss wegen eines möglichen
Überschwingens der Ofentemperatur mit niedriger Aufheizrate von max. 55 °C pro Minute erfolgen.
Geeignet sind die normalschmelzenden handelsüblichen Aufbrennkeramiken wie z. B. Vita VM13 oder
Duceram. Sehr gut können auch die modernen Keramiken mit abgesenkter Brenntemperatur wie z. B.
Omega 900 verwendet werden. Diese Keramiken haben Vorteile beim Aufbrennen unserer goldfarbigen
Biolegierung ADT B 98, insbesondere nach Lötungen vor dem Brand, indem sie einen genügend hohen
Abstand zwischen Brenntemperatur und Solidustemperatur der Legierung gewährleisten. Temperaturen
und Bedingungen der Keramikbrände sowie die optimale Abkühlgeschwindigkeit richten sich nach der
jeweiligen Keramik. Gerüste sorgfältig auf dem Brennträger abstützen.
Stets Angaben der Keramikhersteller für die verwendete Dentalkeramik einhalten.
Bei der Aufbrennlegierung ADT B 98 immer bei großen Brücken und ungleichmäßiger Keramik-Schichtstärke
und bei ADT B 56 nach jedem Brand eine Kühlphase bis ca. 700 °C einhalten. Auch wenn kleinere
Objekte aus ADT B 98 nach dem Brand normal abgekühlt werden, empfiehlt sich beim letzten
Brand zum Abbau von Spannungen einmal die Kühlphase.
Hinweis: Die Grundmasse benetzt das Gerüst besser, wenn sie zunächst sehr dünn als Washbrand und
erst in einem zweiten Brand gleichmäßig deckend aufgetragen wird.
7. Löten und Schweißen
Flächen im Lötspalt ausreichend groß und parallelwandig halten. Oberflächen mit Strahlkorund 50
µm anrauen. Breite des Lötspaltes ca. 0,1 mm. Lötblock aus Löteinbettmasse kleinhalten, vollständig
trocknen und gleichmäßig vorwärmen. Lot gemäß Legierungstabelle für die jeweilige Legierung auswählen.
Flussmittel auftragen, Lötblock vorwärmen, Lotstück auflegen und Lötung durchführen.
Bei Ofenlötungen nach dem Brand Vorwärmzeit im Ofen von ca. 3 Minuten bei ca. 50 °C unterhalb der
Löttemperatur einhalten, anschließend auf die Arbeitstemperatur aufheizen und 2 Minuten halten. Nach
der Ofenlötung stets schnell abkühlen. Oxide und Flussmittelreste abbeizen oder mit Glasperlen abstrahlen.
Für das Laserschweißen 0,4 mm starken Draht als Schweißzusatzwerkstoff aus der gleichen Legierung
mitgießen. Schweißstelle anschleifen und im Schmelzbadverfahren vom abtropfenden Draht mit kleinem
Fleck und geringer Energie lagenweise aufschweißen. – Die hochpalladiumhaltigen Legierungen
B 90 und B 56 lassen sich aufgrund Versprödung nicht mit mitgegossenen Drähten schweißen, für
diese Legierungen ggf. Drähte aus hochgoldhaltigen Aufbrennlegierungen verwenden.
8. Schlussarbeiten
Aufgebrannte Gerüste und insbesondere gegossene Implantat-Suprastrukturen sollten abschließend zur
vollständigen Entfernung von restlichen Oxiden und für beste Biokompatibilität für ca. 10 Minuten bei
60 °C abgebeizt werden.
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Zur Erzielung der glatten und glänzenden Oberfläche Gerüste mit rotierenden Schwabbeln und wenig
Edelmetall-Poliermittel bei geringem Anpressdruck polieren.
Gegenanzeigen:
nachgewiesene Allergie gegen eine Legierungskomponente
Nebenwirkungen:
in Einzelfällen mögliche Reaktionen der Überempfindlichkeit (Allergien) oder elektrochemisch bedingte
örtliche Missempfindungen
Generell ist bei Dentallegierungen ein individuelles Restrisiko für systemische Nebenwirkungen nicht absolut auszuschließen,
es ist erfahrungsgemäß aber als sehr gering einzuschätzen.
Wechselwirkungen:
Bei Verwendung unterschiedlicher Legierungsgruppen können galvanische Effekte auftreten.
Sicherheitshinweise:
Metallstaub ist gesundheitsschädlich. Ausarbeiten, Abstrahlen und Polieren stets unter Verwendung von geeigneten Absauganlagen.
Hände und Kleidung nach der Arbeit gründlich reinigen.
R0714
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