Wie die MAS Kompaktanlage - Maschinen und Anlagenbau Schulz ...
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Einfach smart, doppelt effizient:<br />
Die <strong>MAS</strong> <strong>Kompaktanlage</strong> für<br />
Kunststoff-Recycling.<br />
Trockene Aufbereitung <strong>und</strong> Re-Compoun<strong>die</strong>ren
<strong>MAS</strong> defininiert das Kunststoff-Recycling neu:<br />
ökonomisch wie ökologisch.<br />
vielseitig : das Verarbeitungsspektrum<br />
Durch ihre variable Einsetzbarkeit eignen sich <strong>die</strong> <strong>Kompaktanlage</strong>n<br />
von <strong>MAS</strong> ideal für alle abreibbaren Verunreinigungen wie<br />
Sand, Erde <strong>und</strong> organische Kontamination an:<br />
› Stretchfolien<br />
› Agrarfolien<br />
› Industrieabfälle<br />
› Kunststofffasern<br />
› Vliese <strong>und</strong> Netze<br />
› Hohlkörper<br />
› Becher <strong>und</strong> Blumentöpfe<br />
› Kühlschrankmahlgut<br />
Diese Materialien werden durch Compoun<strong>die</strong>ren zu hochwertigen<br />
Granulaten veredelt.<br />
vielfach : ihr Nutzen<br />
Die <strong>MAS</strong> <strong>Kompaktanlage</strong> vereinigt Trockenreinigung <strong>und</strong> Extrusion<br />
mit Schmelzefiltration <strong>und</strong> Unterwassergranulierung. Das<br />
bedeutet für Sie:<br />
› ein Material schonender Prozess<br />
› mindestens 50% Kostenersparnis pro kg gereinigtem<br />
Material im Vergleich zu Nasswaschanlagen*<br />
› keine Wasseraufbereitungsanlage, keine spezielle<br />
Betriebsanlagengenehmigung erforderlich<br />
› keine zusätzlichen Entsorgungskosten für stark<br />
verunreinigtes Wasser<br />
› einfache Be<strong>die</strong>nung, geringer Wartungsaufwand<br />
› prozess-sicherer Betrieb der Anlage<br />
› Veredelung von Recyclingware zu hochwertigen<br />
Granulaten durch <strong>MAS</strong>-Extruder<br />
› geringer Energieverbrauch durch Wärmerückgewinnung<br />
(bis zu 40% Energieeinsparung)<br />
› eine hohe Gewinnspanne durch enorme<br />
Wirtschaftlichkeit<br />
* nach einer Vergleichsstu<strong>die</strong> unter Berücksichtigung von Erfahrungswerten<br />
02 <strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING
Die Alternative zur Nassreinigung:<br />
<strong>die</strong> <strong>MAS</strong> <strong>Kompaktanlage</strong>n.<br />
innovativ : <strong>die</strong> Technologie<br />
DRD (Double Rotor Disk) ist <strong>die</strong> einzige Technologie, welche<br />
Folien, Fasern <strong>und</strong> Vliese ohne Wasser wäscht! Sie vereint<br />
Reinigungszentrifuge <strong>und</strong> thermische Trocknung in einer Maschine<br />
<strong>und</strong> garantiert einen sauberen, trockenen <strong>und</strong> Material schonenden<br />
Prozess sowie eine gleichbleibend hohe Qualität des<br />
Endproduktes. Damit reinigen <strong>MAS</strong> <strong>Kompaktanlage</strong>n Kunststoffabfälle<br />
überaus effizient <strong>und</strong> sind so <strong>die</strong> zukunftsweisende Alternative<br />
zu Nassanlagen im Recyclingprozess.<br />
Die überaus effizienten patentierten Extruder mit dem von <strong>MAS</strong><br />
entwickelten NCT-Prinzip – <strong>die</strong> New Conical Technology NCT basiert<br />
auf einem konischen, gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruder<br />
– compoun<strong>die</strong>ren <strong>und</strong> extru<strong>die</strong>ren Kunststoffe<br />
optimal. Die <strong>MAS</strong> Filtertechnologie mit dem patentierten CDF Filter<br />
steht für eine kontinuierliche Schmelzefilterung zum zuverlässigen<br />
Trennen von Papier, Aluminium <strong>und</strong> Holz.<br />
1 Pufferspeicher<br />
2 Reinigungsstufe 1<br />
3 Heizregister<br />
4 Staubaustrag<br />
5 Rohrleitungssystem<br />
6 Reinigungsstufe 2<br />
7 Materialaustrag<br />
8 Pufferspeicher<br />
A Einwellenzerkleinerer<br />
B 2-stufiger Trockenreiniger<br />
C Extruder<br />
D Schmelzefiltration<br />
E Unterwassergranulierung<br />
E<br />
D<br />
C<br />
7<br />
A<br />
komplett : <strong>die</strong> Anlagen<br />
<strong>MAS</strong> Trocknungs- <strong>und</strong> Reinigungsanlagen bestehen aus Einwellenzerkleinerer,<br />
Materialspeicher, Trockenreiniger <strong>und</strong> Förderanlagen.<br />
Das Material wird in einem Silo zwischengespeichert. Anschließend<br />
werden <strong>die</strong> Kunststofffolienflakes mit einer Schnecke<br />
volumetrisch in den Extruder dosiert. Selbstverständlich ist eine<br />
gravimetrische Dosierung der Flakes möglich, zum Aufwerten<br />
des Kunststoffes kann man hier Additive zugeben. Die nachfolgende<br />
Schmelzefiltrierung entfernt letzte Verunreinigungen. Da -<br />
raufhin kühlt <strong>und</strong> entwässert eine Unterwassergranulierung mit<br />
geschlossenem Wasserkreislauf das Kunststoffgranulat. Die<br />
Wärmerückgewinnung des Granulierwassers sowie ein Rekuperator<br />
im Abluftstrom des Trockners erhöhen den Wirkungsgrad<br />
auf ein Optimum.<br />
8<br />
6<br />
1<br />
5<br />
B<br />
3<br />
2<br />
Die <strong>Kompaktanlage</strong><br />
<strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING 03<br />
4<br />
Schematische Darstellung
Warum sich <strong>Kompaktanlage</strong>n von <strong>MAS</strong><br />
im Betrieb perfekt bewähren.<br />
praktisch : <strong>die</strong> Wartung<br />
Das durchdachte Design des Kupplungsgehäuses ermöglicht ein<br />
einfaches Ausschwenken des Zylinders. So können <strong>die</strong> Schnekken<br />
ganz einfach ausgebaut bzw. gereinigt, Elemente getauscht<br />
oder Fremdkörper entfernt werden. Nach einem Schneckentausch<br />
ist <strong>die</strong> Maschine in sehr kurzer Zeit wieder betriebsbereit.<br />
übersichtlich : <strong>die</strong> Be<strong>die</strong>nung<br />
Die Steuerung, basierend auf einem Industrie PC (1,1 GHz) mit<br />
Touch Screen Panel, ist einfach <strong>und</strong> übersichtlich in der Handhabung.<br />
Dabei bietet sie eine breite Palette an Möglichkeiten, wie<br />
Speicher für Rezepturen, Produktions- <strong>und</strong> Trendanalyse, Erfassen<br />
<strong>und</strong> Speichern der Produktionsdaten sowie Fernwartung<br />
über Telefon/GSM/WLAN.<br />
effektiv : <strong>die</strong> Entgasung<br />
Im Recycling gibt es verschiedenste Stoffe, <strong>die</strong> zu starker Gasbildung<br />
neigen. Insbesondere bedruckte Folien aber auch Klebstoffe,<br />
Restwassergehalt <strong>und</strong> Monomere gasen im Extrusionsprozess<br />
aus. Individuell gestaltbare Entgasungsöffnungen ermöglichen<br />
ein effizientes Absaugen <strong>die</strong>ser Gase mittels Vakuum.<br />
Dabei können <strong>die</strong>se Stoffe mit einer doppelten Entgasung jeweils<br />
unabhängig in einem dazwischenliegenden Stauelement oder in<br />
ihrer gesamt verfügbaren Länge abgesaugt werden.<br />
individuell : <strong>die</strong> Konfiguration<br />
Die Extruder-Schnecke besteht aus einem Einzugs- <strong>und</strong> einem<br />
Austragsteil. Beide sind jeweils aus einem Stück gefertigt <strong>und</strong><br />
hinsichtlich Steigung <strong>und</strong> Gangzahl in verschiedenen Ausführungen<br />
erhältlich. Dazwischen befinden sich <strong>die</strong> Misch- <strong>und</strong> Scherteile,<br />
<strong>die</strong> <strong>MAS</strong> individuell an Ihre spezifischen Anforderungen anpasst.<br />
Auch der mehrteilige Zylinder kann je nach Anwendung<br />
zusammengestellt werden. Die Zylinderzonen sind mit Heizschalen<br />
sowie Flüssigkeitskühlung ausgestattet.<br />
04 <strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING
Konischer Zylinder<br />
Heizkühlzone<br />
(Flüssigkeitskühlung)<br />
Kühlaggregat<br />
Öl/ Luftwärmetauscher<br />
Doppelentgasung<br />
Zylinder mit Doppelentgasung<br />
»<br />
Druckaufbau<br />
Vakuumentgasung<br />
»<br />
Einzugshilfe<br />
Getriebe<br />
Schwenkeinrichtung<br />
Kondensatbehälter<br />
Vakuumentgasung<br />
»<br />
»<br />
Mischen<br />
Homogenisieren<br />
»<br />
Plastifizieren<br />
Einfüllöffnung<br />
»<br />
AC Motor<br />
(Direktantrieb optional)<br />
Schematische Darstellung<br />
<strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING 05
<strong>MAS</strong> baut Extruder<br />
für dauerhafte Höchstleistung.<br />
perfekt : <strong>die</strong> Mechanik<br />
<strong>MAS</strong> Extruder sind aufgr<strong>und</strong> ihrer robusten Mechanik besonders<br />
langlebig <strong>und</strong> wartungsfre<strong>und</strong>lich. Die konische Ausführung der<br />
Schnecke sorgt selbst bei extrem hohen Drehmomenten für geringe<br />
mechanische Spannungen im Schneckenschaft. Die gros -<br />
sen Achsabstände im Einzug erlauben das Verwenden größtmöglicher<br />
Antriebswellen. Auch <strong>die</strong> Rückdrucklager sind großzügig<br />
dimensioniert. Die konische Bauart des <strong>MAS</strong> Extruders<br />
sorgt für eine sehr geringe Baulänge.<br />
optimiert : <strong>die</strong> Performance<br />
Die hervorragenden verfahrenstechnischen Eigenschaften von<br />
<strong>MAS</strong> Extrudern werden in erster Linie durch das verfügbare freie<br />
Gangvolumen <strong>und</strong> <strong>die</strong> hohe Überdeckung der gleichsinnig drehenden<br />
Schneckenwellen erzielt. Die Extruder verfügen deshalb<br />
über sehr gute Homogenisierungs- <strong>und</strong> Mischungseigenschaften.<br />
Durch <strong>die</strong> konische Bauart der Schnecke liegt das Einzugsvolumen<br />
deutlich über dem Austragsvolumen, woraus ein sehr hoher<br />
Schneckenfüllgrad resultiert. Außerdem weisen <strong>die</strong> Schnecken<br />
ein ausgesprochen gutes Förderverhalten auf. Daraus ergeben<br />
sich auch bei geringen Drehzahlen eine hohe Ausstoßleistung<br />
<strong>und</strong> hoher Massedruck bei geringer Massetemperatur.<br />
robust : Werkstoff <strong>und</strong> Design<br />
Hochwertige Stähle, robustes Design <strong>und</strong> solide Verarbeitung sichern<br />
eine hohe Verfügbarkeit <strong>und</strong> lange Lebensdauer. Zylinder<br />
<strong>und</strong> Schnecken sind besonders verschleißbeständig ausgeführt:<br />
06 <strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING<br />
Zylinder sind aus Nitrierstahl oder einsatzgehärtetem Stahl gefertigt,<br />
Schnecken werden vergütet <strong>und</strong> nitriert. Bei Recycling Anwendungen<br />
werden <strong>die</strong> Schnecken standardmäßig am Steg mit<br />
Verschleißschutz ausgeführt.<br />
beeindruckend : der Druckaufbau<br />
Die konische Ausführung der Schnecken ermöglicht einen hohen<br />
Druckaufbau durch <strong>die</strong> Geometrie im Austragsteil sowie durch<br />
<strong>die</strong> enorm großen Pendelrollenlager. Diese sind für eine Mindestlebensdauer<br />
von 40.000 St<strong>und</strong>en bei einem Druck von 250 bar<br />
an der Schneckenspitze konstruiert.<br />
Massedruck im Zylinder-Austragsteil<br />
200<br />
180<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
Entgasungsöffnungen<br />
Druck in bar<br />
Druckprofil <strong>MAS</strong> 55 bei einem Massedurchsatz<br />
von 500 kg/h, Drehzahl 270 U/min<br />
Schneckenspitze
Der <strong>MAS</strong> Schmelzefilter<br />
sorgt für konstante Qualität.<br />
kontinuierlich : <strong>die</strong> Schmelzefiltration<br />
Häufig befinden sich in Recycling Fraktionen Begleitstoffe wie<br />
Holz <strong>und</strong> Papier. Selbst bei geringer Kontamination sind konventionelle<br />
Filtersysteme mit Mesh-Sieben meist überfordert. Der<br />
patentierte kontinuierliche Schmelzefilter Type-CDF entfernt mit<br />
Hilfe eines Schabers Papier, Holz, Aluminium oder Gummi von<br />
der rotierenden Siebfläche.<br />
Die Verunreinigungen werden mit etwas Schmelze kontinuierlich<br />
aus dem Filter ausgetragen, während <strong>die</strong> gereinigte Schmelze<br />
ungehindert zur Granuliereinrichtung weiter fließt. Der Schmelzedruck<br />
reguliert den Anpressdruck des Schabers über ein mechanisches<br />
Kolben-Hebel-System.<br />
einfach : der Filterscheibenwechsel<br />
Die Filterscheiben sind aus gehärtetem Stahl mit Bohrungen von<br />
180 µm- 800 µm gefertigt. Sie zu wechseln ist überaus einfach,<br />
da das Öffnen des geteilten Gehäuses freien Zugang zur Filterscheibe<br />
bietet. Der Filterscheibenwechsel benötigt somit nur 40<br />
Minuten <strong>und</strong> ist mit herkömmlichen Werkzeugen möglich.<br />
Materialeinlass<br />
Schematische Darstellung<br />
Austragsschnecke<br />
CDF geöffnet zum<br />
Filterscheibenwechsel<br />
Rückdrucklager<br />
Materialauslass<br />
Rotor<br />
Schaber<br />
Sieb<br />
<strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING 07
<strong>Wie</strong> <strong>die</strong> <strong>MAS</strong> <strong>Kompaktanlage</strong><br />
mit sauberer Performance punktet.<br />
zuverlässig : der Prozess<br />
Nach einer Vorzerkleinerung der Kunststoffabfälle wird der Tro -<br />
ckenreiniger kontinuierlich aus dem Puffersilo mit Batches bis zu<br />
30 kg beschickt. Die Reinigung erfolgt nach dem bewährten<br />
DRD-System völlig trocken: Der Kunststoff rotiert in einer zylindrischen<br />
Kammer <strong>und</strong> wird mit Warmluft umströmt <strong>und</strong> in Schwebe<br />
gehalten. Die turbulente Strömung sorgt dabei für einen aus-<br />
08 <strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING<br />
gezeichneten Trocknungseffekt. Gleichzeitig trennen sich Verunreinigungen<br />
wie Sand, Erde oder Fasern durch Siebe ab. Durch<br />
eine zweite serienmäßige Reinigungsstufe wird der Kunststoff einem<br />
weiteren Spülgang unterzogen. Hohe Drehzahlen <strong>und</strong> enorme<br />
Luftmengen sorgen für das Abtrennen von feinen Staubpartikeln.<br />
Beide Reinigungszyklen laufen zeitgleich im System, was<br />
<strong>die</strong> Performance der Gesamtanlage deutlich steigert.
1 Puffersilo<br />
2 Reinigungsstufe 1<br />
3 Reinigungsstufe 2<br />
4 Materialzyklon<br />
5 Staubzyklon<br />
7<br />
4<br />
Reinigungsprinzip<br />
Materialaustrag<br />
Material:<br />
- trocken* (Restfeuchte bis zu < 1%)<br />
- sauber* (Restkontamination bis zu < 0,5%)<br />
Schieber<br />
Material<br />
Staub<br />
Schwergut<br />
Materialeintrag<br />
- Material<br />
- Schmutz (Erde, Sand) bis zu 30%<br />
- pflanzliche Rückstände<br />
- Steine, Schrauben, Glas<br />
- Feuchte bis zu 25%<br />
1<br />
6 Weiche<br />
7 Zellradschleuse<br />
8 Heizregister<br />
9 Gebläse<br />
*Restfeuchte <strong>und</strong> Restkontamination sind abhängig vom Inputmaterial<br />
3<br />
9<br />
6<br />
Heizregister<br />
Heizluft<br />
8<br />
2<br />
5<br />
Schematische Darstellung<br />
Staubaustrag<br />
- Staub<br />
- Luft<br />
- Feuchtigkeit<br />
Schwergutabscheider<br />
- Glas<br />
- Steine<br />
- Schrauben<br />
- Drähte<br />
- ...<br />
<strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING 09
Natürlich bieten <strong>Kompaktanlage</strong>n von <strong>MAS</strong><br />
noch zahlreiche weitere Vorteile.<br />
stabil : der Betrieb<br />
Eine einfach zu be<strong>die</strong>nende SPS steuert <strong>MAS</strong> Trocknungs- <strong>und</strong><br />
Reinigungsanlagen vollautomatisch. Leistungsbedarf <strong>und</strong> Verweilzeit<br />
können auf den Feuchtigkeitsgehalt <strong>und</strong> den Verschmutzungsgrad<br />
eingestellt werden. Sensoren stabilisieren den Prozess,<br />
wenn der Feuchtigkeitsgrad des verunreinigten Kunststoffes<br />
schwankt.<br />
Die Aufbereitungslinie im Verb<strong>und</strong> mit der<br />
Weiterverarbeitung bringt wesentliche Vorteile:<br />
› Höherer Durchsatz des Extruders durch bereits<br />
vorgewärmtes Material<br />
› Stabiler Prozess aufgr<strong>und</strong> der geringen <strong>und</strong><br />
gleichbleibenden Restfeuchte<br />
› Höhere Qualität des Granulats aufgr<strong>und</strong><br />
konstanter Materialgüte<br />
› Lange Einsatzzeiten der Siebe im Schmelzefilter<br />
› Gesteigerte Lebensdauer von Schnecken <strong>und</strong><br />
Zylinder der Extrusionsanlage<br />
› Hoher Wirkungsgrad durch Wärmerückgewinnung<br />
des Granulierwassers <strong>und</strong> Abluft<br />
› Absolute Umweltfre<strong>und</strong>lichkeit durch Einsatz von Luft<br />
Energiebilanz<br />
(errechnet nach einer Stu<strong>die</strong><br />
mit Erfahrungswerten)<br />
10 <strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING<br />
durchdacht : das Energiekonzept<br />
Durch Koppelung von Extrusion <strong>und</strong> Trockenreinigung erzielt<br />
man durch <strong>die</strong> Nutzung von Luft-Wasser Wärmetauschern im<br />
Granulatkühlkreislauf <strong>und</strong> Luft-Luft Wärmetauschern in der<br />
Trock nerabluft einen besonders niedrigen Energieeinsatz.<br />
JET Filter
<strong>MAS</strong> 90<br />
kg/h <strong>MAS</strong> 55+DRD18 <strong>MAS</strong> 75+DRD24 <strong>MAS</strong> 90+2xDRD24 Durchsatzangaben<br />
der <strong>Kompaktanlage</strong><br />
1500<br />
1400<br />
1300<br />
1200<br />
1100<br />
1000<br />
900<br />
800<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
bezogen auf LDPE-Folie<br />
<strong>MAS</strong>-KUNSTSTOFF RECYCLING 11
Representations in<br />
( Australia ( Europe ( Asia ( Africa ( North and South America<br />
M-A-S <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagenbau</strong> <strong>Schulz</strong> Gmbh<br />
A-4055 Pucking, Hobelweg 1<br />
<strong>MAS</strong> Austria<br />
General Management<br />
Günther Klammer<br />
Tel: +43 7229 78 999 10<br />
Sales<br />
Stefan Lehner<br />
Tel: +43 7229 78 999 17<br />
<strong>MAS</strong> International<br />
Australia / New Zealand<br />
Koga Group<br />
Geof Pile<br />
PO Box 6010<br />
Victoria, Australia<br />
geofp@koga.com.au<br />
www.koga.com.au<br />
Benelux<br />
Habro Handel & Advies BV<br />
Arjan Brouwers<br />
Het Wolbert 19 7547<br />
NL-RA Enschede<br />
brouwers@winza.com<br />
www.habrobv.nl<br />
Bulgaria<br />
Gebrüder Paschev GmbH<br />
Daniel Paschev<br />
Georgi Benev Str. 3<br />
BG-4003 Plovdiv<br />
daniel.paschev@g-paschev.com<br />
www.g-paschev.com<br />
Iran<br />
Pasargad Rahpouyan Kish Co.<br />
Kambiz Megharazi<br />
Nr. 6 Pialeh st. Nakhjawan st.<br />
Theran-Iran, 1975744571<br />
pcciran@gmail.com<br />
Japan<br />
Donau Trading Co.<br />
Ryoichi Wakimoto<br />
Villa Paseo 203<br />
5-5-9 Onoharanishi, Minoh City<br />
JP-Osaka<br />
wakimoto20012000@yahoo.co.jp<br />
Poland / Ukraine<br />
MT Recykling Sp. z o.o.<br />
Tomasz Zujkiewicz<br />
Ul. Byslawska 82<br />
PL-04-994 Warszawa<br />
t.zujkiewicz@weima.pl<br />
Spain<br />
Elba<br />
Ramon Xifra<br />
Ctra. De la Bruguera, 10<br />
ES-17150 Sant Gregori<br />
r.xifra@cgac.es<br />
www.elba-spa.it<br />
Switzerland / France<br />
Staub Technologie GmbH<br />
René Staub<br />
Sonnhaldenstrasse 7 A<br />
CH-4653 Obergösgen<br />
staub@mas-austria.com<br />
T: +43 7229 78 999<br />
F: +43 7229 78 999 10<br />
Turkey<br />
Göymen Representations<br />
Mag. Mehmet Tamer Göymen<br />
Yenisehir Mahallesi Bakü Cad.<br />
Saglam Sitesi B-Blok Daire:7<br />
34912 Kurtköy Pendik<br />
TK-Istanbul<br />
tamergoymen@smlturk.com<br />
UK / Ireland<br />
John Wood & Associates<br />
Julian Wood<br />
UK-14 Ladythorn Road, Bramhall<br />
julian@johnwoodassociates.com<br />
www.johnwoodassociates.com<br />
info@mas-austria.com<br />
www.mas-austria.com<br />
United Arab Emirates<br />
ALIAT FZ – LLC<br />
Norbert Leeb<br />
P.O. Box 35956<br />
Al Hamra, Amenity Centre, Tower 1, 6 th floor / 4<br />
Ras Al Khaimah, UAE<br />
E Mail norbert.leeb@aliat-uae.com<br />
Website www.aliat-uae.com<br />
USA / Canada<br />
eFACTORTHREE<br />
Hartmut Bendfeldt<br />
15720 John J. Delaney Drive<br />
Charlotte, NC 28277, USA<br />
hbendfeldt@efactor3.com<br />
www.efactor3.com<br />
MADE IN AUSTRIA<br />
Technische Änderungen vorbehalten
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