Gummitechnik (PDF, ca. 1,4 MB) - sudhoff technik GmbH

Gummi Kunststoff Arbeitsschutz
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Transferpressen
Dornwickelverfahren
Diskontinuierliche Produktionsverfahren:
Transferpressen
Für die Produktion kleiner Gummiformteile,
die in geringen oder mittleren
Stückzahlen benötigt werden, hat sich
das Transferpressverfahren etabliert.
Bei diesem Verfahren sind die Werkzeuge
dreiteilig aufgebaut. Die Kautschukmischung
wird in den oberen Teil eingelegt und
beim Zufahren der Presse durch Kanäle
(mittlerer Teil) in die Formnester (unterer
Teil) eingespritzt. Durch das Einspritzen in
die Nester entsteht beim Transferverfahren
zusätzlich Friktionswärme, was im Endeffekt
dazu führt, dass die Vulkanisationszeiten im
Werkzeug gegenüber dem Kompressionspressverfahren
leicht verkürzt werden können.
Bedingt durch die Bauart der Werkzeuge
fällt zusätzlich der Austrieb geringer aus als
beim Kompressionsdruckverfahren.
Diskontinuierliche Produktionsverfahren:
Dornwickelverfahren
Die Schlauchfertigung mittels des Dornwickelverfahrens
läuft gemäß den
Schritten in der folgenden Abbildung ab.
Grundsätzlich unterscheidet man bei dieser
Fertigungsmethode die industrielle sowie
die manuelle oder handkonfektionierte
Fertigung.
1. Wickeln der Schlauch seele auf Dorn
2. Wickeln der 1. Lage Gewebe auf die Seele
Der große Vorteil der manuellen Fertigung
ist die Flexibilität und die Vielseitigkeit mit
der auch komplizierte Schlauchgeometrien
umgesetzt werden können. So werden z. B.
Krümmer oder allg. Formschläuche handkonfektioniert.
Aufgrund des hohen Zeitaufwands der
bei der Bearbeitung eines Formschlauchs
entsteht, ist diese Methode jedoch nur bei
kleinen Stückzahlen zu empfehlen oder
wenn die Dimensionen des Schlauches
andere Herstellverfahren ausschließen.
Zudem ist die Maßhaltigkeit bei der Außenkontur
eingeschränkt, da jeder Schlauch
mehr oder weniger ein Unikat ist.
Ladeluftschlauch
kalte Seite mit V- Band Verbindung,
Material: FVQM innen, VMQ außen,
wird im Motorraum von Nutzfahrzeugen
eingesetzt
3. Wickeln der 2. Lage Gewebe auf die 1. Lage
4. Wickeln der Schlauch decke auf die 2. Lage
Sind mittlere Stückzahlen zu produzieren
bietet sich die industrielle Fertigung an.
Durch die Verwendung von standardisierten
Dornen sind die Werkzeugkosten hier sehr
gering. Allerdings sind den Teilen, welche
industriell gefertigt werden sollen, auch
geometrisch Grenzen gesetzt.
Kabeldurchführung
Material: VMQ
Fertiger Rohling aus Mischung und Gewebe
(Festigkeitsträger)
5. Wickeln der Bandage um den Rohling
(erzeugt Stoff musterung der Decke)
Mithilfe der Wickeltechnik kann durch den
Einsatz von verschiedenen Geweben die
Haltbarkeit und Formbeständigkeit der
Produkte verbessert werden. Deshalb kann
durch dieses Verfahren eine Vielzahl von
Anforderungen abgedeckt werden.
Hochflexible Kabeldurchführung
Material: EPDM, wird in
Fahrzeugen verbaut
Hergestellte Artikel
Hauptsächlich durch das Transferpressen
hergestellte Artikel sind:
n Gummiformteile
Ladeluftschlauch
heiße Seite für Standardstutzen,
Material: FVQM innen, VMQ außen
6. Vulkanisation im Kessel
7. Auswickeln aus der Bandage
8. Entdornung
9. Fertiger Schlauch
Verbundkörper aus Gummi und Festigkeitsträger
Hergestellte Artikel
Hauptsächlich durch das
Dornwickelverfahren
hergestellte Artikel sind:
n Gummi-Formschläuche
n hochqualitative Industrieschläuche
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