SCHATZ AG | HARDWARE | TEST

SCHATZ®-TEST
Schraubfallsimulatoren zur dynamischen
Prüfung von Drehmomentwerkzeugen
in der Montage

Drehmomentwerkzeuge
zertifizieren und kalibrieren
Zur Durchführung von Montageprozessen mit hochwertigen Qualitätsergebnissen
ist es notwendig, dass nur Werkzeuge eingesetzt werden, die eine nachgewiesene
Leistungsfähigkeit besitzen, was wiederum über entsprechende Prüfungen
belegt wird.
Bei der Kalibrierung oder Zertifizierung eines Schraubsystems ist es notwendig,
dass die Prüfungen unter reproduzierbaren Bedingungen erfolgen.
SCHATZ®­TEST bietet Ihnen die Verfahren, mit denen bewertet und spezifiziert
werden kann, dass ein Schrauber die geforderte Leistungsfähigkeit zur Erfüllung
des Prozesses hat.
Der Fähigkeitsnachweis
für Schraubsysteme nach ISO 5 9
Die internationale Norm ISO 5393 beschreibt, wie eine
Prüfung an Schraubern durchgeführt werden muss.
Der Schrauber wird bei 30 %, bei 80 % und bei 100 % des
Arbeitsbereiches an harten und weichen Schraubfällen
geprüft.
Da Schraubfälle in der Praxis eine unterschiedliche
Schraubfallhärte aufweisen, muss das Werkzeug auch unter
verschiedenen Bedingungen geprüft werden.
www.schatz.ag
Regelmäßige Überprüfung nach VDI 2862
Druckluftschrauber, Akkuschrauber, Impulsschrauber und
elektronisch gesteuerte Schraubwerkzeuge, die die Schraube
in zwei Stufen montieren, müssen regelmäßig dynamisch
überprüft und zertifiziert werden. Alle Schraubsysteme fallen
unter die Mindestanforderungen zur Überprüfung von Schraubsystemen
gemäß VDI 2862. Die Wiederholgenauigkeit muss
überprüft werden und es ist zu überprüfen, ob die gemessenen
und angezeigten Werte von Schraubersteuerungen tatsächlich
dem aufgebrachten Drehmoment entsprechen. Denn Reibverluste
am Winkelkopf eines Schraubsystems oder am Abtrieb
können durchaus zu einer Verfälschung des gemessenen
Ergebnisses führen.
Original Schraubfälle werden von SCHATZ®­TEST über das
Joint­Scanning erfasst und simuliert, so dass praxisgerechte
Prüfungen am Schraubsystem durchgeführt werden können.
Einhaltung der Toleranzen nach ISO 6789
Das am häufigsten verwendete Drehmomentwerkzeug ist der
Drehmomentschlüssel.
Die DIN ISO 6789 beschreibt Verfahren zur Kalibrierung von
handbetätigten Drehmomentschlüsseln. Nach dieser Norm
werden Drehmomentschlüssel in einem Bereich von 20 % bis
100 % des maximalen Drehmomentes geprüft. Die zulässigen
Abweichungen von Drehmomentschlüsseln liegen in der
Norm je nach Klassifizierung und Typ des Werkzeuges bei
4 % bzw. 6 %.
Die Software von SCHATZ®­TEST ermöglicht die Programmierung
der kompletten Kalibrierprozedur mit den Toleranzen nach
ISO 6789.

SCHATZ®-TEST
Prozessfähigkeit, die richtige Einstellung von Schraubwerkzeugen und die Einhaltung
der Toleranzen werden mit dem Prüfsystem schnell und sicher überprüft.
Ergebnisse werden aufgezeichnet und dokumentiert.
SCHATZ®­TEST ist Ihr Prüfsystem zur dynamischen Prüfung von Drehmomentwerkzeugen
in der Montage. Das System ist konfigurierbar für Ihren Anwendungsfall.
1 Schraubfall Simulatoren
Die elektronisch gesteuerten Hybridsimulatoren simulieren
vorprogrammierte Schraubfälle mit unterschiedlicher Schraubfallhärte.
Somit werden Schraubverbindungen vom Eindrehen
bis zum Festziehen nachvollzogen.
Die Mess­ und Prüfbereiche entsprechen Ihren Anwendungsfällen
und ermöglichen die Prüfung von Drehmomentwerkzeugen
von 0,4 Nm bis zu 2000 Nm (25000 Nm statisch).
2 Der integrierte PC mit Software CEUS
Die gesamte Programmierung, die Steuerung und die Auswertung
laufen über den integrierten PC­Kopf. CEUS ist eine
Client­ / Server fähige Software, die einen unabhängigen
Betrieb des Systems oder einen Betrieb im Netzwerk ermöglicht.
In der Datenbank sind alle Schraubwerkzeuge und alle
Schrauboperationen abgespeichert. Festlegungen, Vorgaben
und Prüfprozeduren werden eindeutig zur Verfügung gestellt.
CEUS stellt eine rückverfolgbare Dokumentation sicher.
Netzunabhängiger Betrieb
Der integrierte Akku sorgt für eine netzunabhängige Stromversorgung
für ca. 3.500 Messungen. Wird das System
zwischenzeitlich über das Netzkabel mit der Stromversorgung
verbunden, erhöht sich die Prüfleistung.
Mit dem Wechselakku und einem externen Ladegerät gewährleistet
das System einen ununterbrochenen netzunabhängigen
Betrieb rund um die Uhr.
4 Externe Anschlüsse
Über die externen Anschlüsse können Drehmoment / Drehwinkel
Sensoren, stationäre Prüfeinrichtungen oder weitere Schraubfallsimulatoren
angeschlossen werden. Der externe Anschluss
von Drehmoment / Drehwinkel­Sensoren ermöglicht die
Ermittlung des Original­Schraubfalles über die Lernfunktion
Joint­Scanning. Nach einer Messung unter Praxisbedingungen
simuliert das System die Bedingungen der Verschraubung.
Stationäre Prüfeinrichtungen wie Mechaniken zur Prüfung von
Drehmomentschlüsseln lassen Prüfungen nach ISO 6789 zu.
www.schatz.ag
5

Werkzeuge schnell und einfach prüfen
Werkzeug auswählen
Über die PC­Software CEUS braucht nur
die Nummer des Werkzeuges eingegeben
zu werden und das System ist bereit
zur Prüfung. Wichtige Daten für die
Prüfung, wie die Toleranzgrenzen, die
Charakteristik des Schraubfalls oder die
Statistikparameter sind in der Datenbank
hinterlegt, so dass keine weiteren
Eingaben erforderlich sind.
Die schraubstellenbezogene Prüfung
besteht dabei aus der Kombination von
Werkzeug und der Schrauboperation,
an der das Werkzeug eingesetzt wird.
Einmal zugeordnet, bleiben Werkzeug
und Schraubstelle miteinander verknüpft.
Automatische Erkennung
Zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit
von Werkzeugen können diese
wahlweise mit Barcode­Etiketten oder
mit elektronischen Identifikationssystemen
ausgestattet werden.
So werden sämtliche Werkzeuge
eindeutig und rückführbar identifiziert.
Der Anwender muss nichts weiter tun,
als die Identifikation des Werkzeuges
einzulesen. Anschließend kann direkt
geprüft werden, ohne dass eine weitere
Bedienung notwendig ist.
www.schatz.ag
Schrauber prüfen
Der Prüfstand simuliert exakt den Schraubfall, an dem der
zu prüfende Schrauber eingesetzt wird. Durch die schnelle
Simulation des Originalschraubfalles ist eine Prüfung des
Schraubers innerhalb von ca. 3 Sekunden möglich.
Das Prüfsystem ermittelt während der Messung Drehmoment,
Drehwinkel und Drehzahl.
Knickschlüssel können auf den Simulatoren auf ihren Einstellwert
hin überprüft werden. Alle Messwerte werden während
der Prüfung auf dem Bildschirm angezeigt und anschließend
im CEUS System ausgewertet.
Messergebnisse anzeigen
Die Bedienoberfläche der Software CEUS führt den Anwender
durch die gesamte Prüfung des Werkzeuges. Der Zielwert wird
numerisch und grafisch angezeigt. Das Grafikfeld, in dem die
Messwerte erscheinen, zeigt auf einen Blick, ob die Werte
innerhalb oder außerhalb der Toleranzgrenzen liegen bzw. wo
sie innerhalb der Toleranzen liegen und wie sie streuen.
Das gemessene Drehmoment wird angezeigt, der Drehwinkel
sowie die Leerlaufgeschwindigkeit des Schraubers.
Zur genaueren Analyse zeigt der Grafikverlauf Eigenschaften
des Schraubwerkzeuges auf, die während der Messung bzw.
während des Abschaltens auftreten. Durch den automatisierten
Prüfablauf kann sich der Anwender voll auf die Prüfung
und auf das Werkzeug konzentrieren.
7

Auswertung der Ergebnisse Kalibrierservice vor Ort
Prüfplanung
Die Prüfplanung bietet den Nachweis, dass alle Werkzeuge
regelmäßig geprüft wurden. Auf einen Blick können die
Einhaltung der Prüfzyklen und das Ergebnis sichtbar gemacht
werden.
Durch einen Mausklick auf den Prüfpunkt können Einzelwerte
und grafische Messverläufe zur Fehlerdiagnose aufgerufen
werden.
Zertifikate
Mit dem Protokolleditor werden Auswertungen individuell
gestaltet. Die wichtigen Daten, Firmenlogos, Bilder und
Zeichnungen werden in das Protokoll eingebunden.
Der Protokolleditor bietet die Möglichkeit, dass Zertifikate
erstellt werden, die den Nachweis bringen, dass das Schraubsystem
innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen sicher
arbeitet. Weiterhin können Etiketten gestaltet werden, die auf
das Schraubwerkzeug aufgebracht werden, damit auf einen
Blick Fähigkeit, nächstes Prüfdatum und Identifikation des
Schraubwerkzeuges nachgewiesen sind.
www.schatz.ag
Der Kalibrierservice unseres DKD­
Kalibrierlaboratoriums (DKD­K­09301)
stellt die Rückführbarkeit der
gemessenen Drehmoment­ und
Drehwinkelwerte sicher.
Mit entsprechenden Transfernormalen,
die direkt auf unsere Bezugsnormalmesseinrichtungen
(BNME) zurückgeführt
sind, führen wir die
Kalibrierungen für Drehmoment und
Drehwinkel vor Ort in Ihrem Hause
durch, damit Sie die Systeme so schnell
wie möglich wieder verwenden können.
Wartung und Kalibrierung sind
dabei bedeutende Bestandteile der
Werterhaltung und der Verfügbarkeit
der Prüfeinrichtungen. Der Wartungsservice
hält die Messtechnik stets
einsatzbereit und gewährleistet in
Verbindung mit der Software­Pflege
den neuesten Stand der Technologie
und Normenkonformität. Verschleißteile
werden ersetzt, Funktionen und
Prozeduren überprüft, die Software wird
auf den neuesten Stand gebracht und
notwendige Schönheitsreparaturen und
Reinigung werden durchgeführt.
9

Sonderlösungen für Ihren Anwendungsfall
Das Prüfsystem SCHATZ®-TEST wird für Ihren speziellen Anwendungsfall
hergestellt und konfiguriert.
Kalibrieren von Drehmomentschlüsseln
Die mechanische Vorrichtung erlaubt eine Kalibrierung von
anzeigenden und auslösenden Drehmomentschlüsseln nach
ISO 6789 vor Ort. Zur Prüfung von Schraubsystemen bis
500 Nm kann die Vorrichtung einfach aus dem Arbeitsbereich
weggeklappt werden.
Prüfung von eingebauten Schraubspindeln
Zur Prüfung von eingebauten Schraubspindeln können die
Schraubfallsimulatoren entnommen werden und direkt an
den Schraubspindeln in der Montagelinie angebracht werden.
Die Ansteuerung der Simulatoren erfolgt über den mobilen
Prüfstand.
www.schatz.ag
Schrauberprüfung
mit Manipulator
Zur Überprüfung von fest eingebauten
Schraubern wird der Simulator mit
einem Manipulator in die entsprechende
Position gebracht. Der Manipulator
stützt Drehmoment bis 200 Nm ab,
so dass keine weitere Fixierung
vorgenommen werden muss.
Schwenkbare Simulatoren
Der Prüfstand ist mit einer Mechanik
ausgestattet, so dass die Simulatoren
in vertikaler oder in horizontaler Lage
sowie allen Positionen dazwischen
betrieben werden können. So können
Schrauber geprüft werden, die in der
Montagelinie in vertikaler oder horizontaler
Lage fixiert sind .
11

Niederlassungen
mit Reparatur- / Kalibrier-Service:
Frankreich, USA
Vertretungen
mit Reparatur- / Kalibrier-Service:
Großbritannien, Korea, Mexiko, Taiwan
Vertretungen:
Argentinien, Benelux, Brasilien, China, Griechenland,
Indien, Italien, Japan, Österreich, Polen, Portugal,
Schweiz, Schweden, Slowakei, Spanien, Südafrika,
Türkei, Tschechische Republik
SCHATZ AG
Postfach 11 06 69
D­42866 Remscheid
Kölner Straße 71
D­42897 Remscheid
Telefon +49 (0) 2191 698­0
Telefax +49 (0) 2191 600­23
info@schatz­mail.de
www.schatz.ag
www.schatz.ag
11/09 · German· Printed in Germany · Layout: oh! Kommunikation