Tow Top - Sant'Andrea Novara SpA

a b o u t
Tow Top to for man-made fibres
Stretch-Break Converters
Integrated Drawing Frames
Cut Converters

Weltweit führend auf dem Gebiet
der Langstapelfaserverarbeitung
Finlane Group
Finlane Group
A world-class specialist in long staple
fibre processing
We work together
for more comfort
Die Finlane-Gruppe
umfasst drei bedeutende
Firmen-Sant'Andrea Novara,
Cognetex und Seydel-und
nimmt weltweit die
Führungsposition in der
Herstellung von
Textilmaschinen für den
Langstapelmarkt ein.
Innerhalb eines gemeinsamen
Rahmens bewahrt jede
Firma ihre im Laufe der
vergangenen Jahrzehnte
erworbene Identität.
Die Gruppe koordiniert
und rationalisiert jedoch
die Produktionsaktivitäten
und Verkaufsstrategien
dieser drei Marken, fördert
auf diese Weise ihr
Zusammenwirken und
profitiert von dem sich
gegenseitig ergänzenden
Angebot. Ihr höchstes Ziel
ist es, die internationalen
Marktbedürfnisse so effizient
wie möglich zu bedienen,
indem sie eine komplette
Produktpalette anbietet,
die jede Stufe des
Langstapelprozesses abdeckt.
The Finlane Group includes
three leading companies,
Cognetex, Sant'Andrea
Novara and Seydel.
Hence its leading position at
global level in the manufacturing
of textile machines for
the long staple market.
Within a common framework,
each company preserves its
identity, acquired over the past
decades. However the group
co-ordinates and
rationalises the manufacturing
activities and commercial
strategies of these three
brands, thus favouring their
synergy and taking advantage
of their complementary offer.
The ultimate goal is to meet
the international market
needs as efficiently as possible
by offering a complete range
of products which cover any
long staple process stage.
2

Seydel:
Der Erfinder des
Reißkonverters
Seydel:
The inventor of
the stretch-break
converters
Seydel ist ein führender
Hersteller von Maschinen für
die Konvertierung von endlosen
Chemiefasern in Stapelfasern
für die Kammgarnspinnerei.
Mitte der dreißiger Jahre - mit
der Erfindung von Polyamid -
entwickelte Seydel die ersten
Reißkonverter. Ende 1966
wurde die Produktion von
Maschinen für Sisal, Hanf
und Jute eingestellt, um sich
ganz auf den Markt für
Reißkonverter zu konzentrieren.
Seydel hat erfolgreich zur
Entwicklung zunächst des
Tow-to-Top-Prozesses und
später des Tow-to-Yarn-
Seydel
Prozesses - mit dem
Multiblender und integrierten
Strecken - beigetragen.
Der Schneidkonverter für
Polyester- und Polyamid-Kabel
kam Ende der achtziger Jahre
hinzu. Seydel hat weltweit
mehr als 2500 Reißkonverter
sowohl in Europa als auch in
den USA, Südamerika, Afrika
und Fernost einschließlich
China installiert. Das hohe
Qualitätsniveau und die
Leistungsfähigkeit dieser
Maschinen, die die Marke
Seydel bekannt gemacht
haben, müssen hier besonders
erwähnt werden. Diese werden
schon seit langem mit dem
Reißprozeß identifiziert.
Seydel is a leading company in
the manufacturing of machines for
the transformation of continuous
chemical fibres in discontinuous
fibres for worsted system spinning.
In the middle of the Thirties - with
the invention of polyamide - Seydel
developed the first stretch-break
converters. At the end of 1966
the production of machines for
sisal, hemp and jute was given up
in order to fully concentrate on
the stretch-break converter market.
Seydel has successfully contributed
to the development of tow-to-top
processes first and tow-to-yarn
processes - with the multiblender
and integrated drawing frameslater.
The cut converter for polyester
and polyamide tows was added
at the end of the Eighties.
Seydel has installed more than
2500 stretch-break converter
world-wide, in Europe,
USA, South America,
Africa, Far East,
including China.
The high quality and
strength level of these
machines, which
rendered the Seydel
brand famous, must
be highlighted.
They have long been
identified with the
stretch-breaking
process.

Tow to Top
SEYDEL: führend in der Konvertierung von Chemiefasern
SEYDEL: a leader in the conversion of man-made fibres
Tow Top to
for man-made fibres
Typ/type: 873 - 710 - 711 - 911
4
Systeme für die Tow-to-
Top-Konvertierung von
Chemiefasern müssen
effizient sein, um ein hohes
Produktionsniveau und
exzellente Qualität zu
gewährleisten. Seydel stellt
Hochleistungsmaschinen
für die Tow-to-Top-
Konvertierung her.
Maschinen für die
Reißkonvertierung:
• 873 Reißkonverter
• 710 Integrierte Strecke
• 711 Integrierte Strecke mit
elektronischem Autoleveller
Maschinen für die
Schneidkonvertierung:
• 911 Schneidkonverter
Die Tow-to-Top-Konverter
von Seydel sind geeignet für
alle auf dem Markt verfügbaren
Kabeltypen und
liefern hervorragende
Ergebnisse, besonders
in Bezug auf:
• Konsistenz der Kammgarn-
Faserdiagramme;
• Gleichmäßigkeit der
Faserbänder;
• Sauberkeit mit minimaler
Anzahl von Noppen und
anderen Fehlern;
• Eignung für das
Verspinnen von reinen
Fasern, Mischungen mit
Wolle oder anderen Fasern.
The systems for tow-to-top
converting of man-made fibres
must be efficient to ensure high
production levels and excellent
quality. Seydel manufactures
high-performance machines
for tow-to-top conversion.
Machines for stretch-break
converting:
• 873 stretch-break converter
• 710 integrated drawing
frame
• 711 integrated drawing
frame with electronic
autoleveller.
Machines for cut converting:
• 911 cut converter
Seydel’s tow-to-top converters
are suitable for all types of
tows available on the market
and deliver excellent results,
especially with regard to:
• consistency of wool-length
fibre diagrams;
• sliver evenness;
• cleanliness with minimum
number of neps and other
flaws;
• suitability for spinning
of pure fibres, blendings
with wool or other fibres.

Zusammenfassung
Summary
Typ 873, Reißkonverter
Type 873 Stretch-break converter
6
Typ 710 - 711 Integrierte Strecke
Types 710 - 711 Integrated drawing frame
12
Anwender-Schnittstelle
User interface
22
2-Ebenen-Technologie
Two-level technology
Heizplatten
Heater plates
7
8
710 Technologie und Leistung
710 Technology and power
710 Gleichmäßige Mischung
mit hohen Verzügen
710 Uniform blending with high drafts
13
14
Typ 911 Schneidkonverter
Konvertierung von hochfesten Fasern
Type 911 Cut converter
conversion of high-tenacity fibres
Reproduzierbarkeit
von Faserdiagrammen
Reproducibility of fibre diagrams
18
19
Reißköpfe
Breaking heads
9
711 Strecke mit Autoleveller
711 Electronic autoleveller
15
Kettengetriebener Nadelstabkopf
Chain-driven faller head
20
Faserbandoptimierung
Top formation
10
710 - 711 Strecken - Konfigurationen
710 - 711 Drawing frames configurations
16
Bandbildung und Ablieferung
Top formation and delivery
21
Details, die den Unterschied ausmachen
The details that make the difference
11
Abmessungen und Technische Daten
Dimensions and technical data
25
Abmessungen und Technische Daten
Dimensions and technical data
28
Abmessungen und Technische Daten
Dimensions and technical data
23
873
710 -711
911
Tow toTop
5

873
Reißkonverter
Stretch-break converter
6

873
Die exklusive 2-Ebenen-Reißtechnologie
The exclusive two-level stretch-breaking technology
Ideale technologische
Bedingungen mit der
2-Ebenen-Konfiguration
Ideal technological
conditions with
the two-level configuration
Hohe
Produktivität
High
productivity
Kabelumlenkung (Trio)
Trio turning head
▼
2 - Ebenen - Konfiguration
Two-level configuration
▼
Führung des Kabels in
2 Ebenen.
Diese Konfiguration, die
durch eine spezielle
Kabelumlenkung (Trio)
gekennzeichnet ist, wurde
entwickelt, um ideale
Streckabstände und verzugstechnologische
Bedingungen
zu erreichen und gleichzeitig
äquivalente oder sogar
bessere Ergebnisse zu erzielen
als mit In-Line-Maschinen.
Der Reißkonverter Typ 873
ist geeignet für die
Konvertierung jedes
Kabeltyps mit einstellbaren
und reproduzierbaren
Diagrammen.
Seine Hauptmerkmale sind:
• minimaler Platzbedarf
• vereinfachte Konstruktion
• optimale ergonomische
Bedingungen
• leichte Zugänglichkeit
• verkürzte Bedienerwege
• hohe Produktivität.
Zusätzlich bietet der Typ 873
folgende Möglichkeiten:
• Vorlagegewicht 240 ktex
(bezogen auf 3,3 dtex);
• Abliefergeschwindigkeit
300 m/min;
• Produktionsleistung bis
zu 500 kg/h.
Two-level tow path.
This configuration, featuring
a special towpath turning
head (trio), has been
designed to maintain
the ideal ratch and draft
technological conditions while
ensuring equivalent or even
better results than in-line
machines.
The type 873 stretch-break
converter is suitable for the
conversion of any type of tow,
with adjustable and
reproducible diagrams.
Its main features are:
• minimum floor space
• simplified construction
• optimal ergonomic
conditions
• great accessibility
• reduced walking distances
• high productivity
In addition, the type 873 has
the following potentialities:
• in-feed capacity 240 ktex
(base 3.3 dtex);
• working speed 300 m/min;
• production levels up
to 500 kg/h.
Tow toTop
7

873
Leistungsstarke Heizplatten für hohe Abliefergeschwindigkeiten
Powerful heater plates for high working speeds
Gleichmäßige
Erwärmung des Kabels
Uniform tow heating
Maximaler Faserschrumpf
selbst bei hohen
Geschwindigkeiten
Maximum fibre
shrinkage even
at high speeds
▲
Bedientafel zur
Temperaturregelung
der Heizplatten
Thermoregulating
panel of the
heater plates
▲
Heizplatten
Heater plates
Die neuen 1450 mm
langen Heizplatten
(Leistung: 48 kW) aus 4+4
Einzelplatten garantieren
eine effektive und
gleichmäßige
Wärmeübertragung zur
Erreichung eines maximalen
Faserschrumpfs selbst bei
hoher Geschwindigkeit
und jedem Kabeltyp.
Der Regelbereich jeder
Einzelplatte ist zwischen
0 und 200°C einstellbar
und wird ständig kontrolliert.
The new 1450 mm long
heater plates (power: 48 kW),
made up of 4+4 sections,
ensure effective and uniform
heat penetration, for maximum
fibre shrinkage even at high
speed and for any type of tow.
The setting range of each
section is adjustable between
0 and 200°C and is kept
under constant control.
8

873
Leistungsstarke und zuverlässige
Reißköpfe für perfekte wollähnliche Diagramme
Sturdy and reliable breaking heads
for perfect wool-like diagrams
Optimale Diagramme dank
der einstellbaren Reiß- und
Nachreißzonen
Optimal diagrams thanks
to the adjustable breaking
and rebreaking zones
Perfekte Sauberkeit dank
des effektiven Absaugsystems
in den Reißzonen
Perfect cleanliness thanks
to effective suction system
in the breaking areas
▲
Reißköpfe - Kontrolle
und hydraulische
Zylinder
Controls and
hydraulic cylinders
of breaking heads
▲
Reiß- und
Nachreißköpfe
Breaking
and rebreaking
heads
Durch die einstellbaren
Reißabstände (von 95 bis
180 mm) der letzten
Reißköpfe (3) werden
optimale Faserdiagramme
erreicht. Das Material wird
in der ersten Reißzone
vorgerissen, während
Nachreißen und Faserdiagrammoptimierung
in
der zweiten Zone erfolgen.
Eine Kraft von 17000 bis
zu 22600 N an den
Reißzylindern garantiert
eine perfekte Klemmung
der Druckwalzen.
Um vorzeitigen Verschleiß
zu vermeiden, werden
die Druckwalzen und
Reißzylinder von innen
mit Wasser gekühlt.
Wir empfehlen den Einsatz
eines Kühlgerätes. Perfekte
Sauberkeit wird durch ein
effektives Absaugsystem
garantiert, welches eine
Verunreinigung des Tops
durch Staub verhindert.
The adjustable ratch settings
(from 95 to 180 mm) on the
final breaking heads (3)
allow to obtain optimal fibre
diagrams.
The material is pre-broken in
the first breaking zone, while
rebreaking and fibre diagram
optimisation are effected in
the second zone.
A working force of 17000 up
to 22600 N on the breaking
rollers ensures perfect head grip.
In order to avoid premature
wear and tear, the pressure
rolls and breaking cylinders are
water-cooled from the inside.
The use of a water chiller
is recommended.
Perfect cleanliness is
guaranteed by an effective
suction system which prevents
dust from contaminating
the top.
9
Tow toTop

873
Bandverdichter, Kräuselkammer und Dämpfanlage:
ein besonderes Trio zur perfekten Faserbandoptimierung
Compactor, Crimper and Steamer:
a special trio for perfect top formation
Maximale Bandkohäsion dank
einstellbarer Kräuselkammer
und Bandverdichter
Maximum sliver cohesion
thanks to the adjustable
crimper and sliver compactor
Dämpfanlage und
Bandkühlsystem
Steaming device
and sliver-cooling
system
▲
Dämpfeinheit
und Ablieferung,
Kühlband
Steaming device
and delivery,
cooling conveyor
▲
Bandverdichter und
Kräuselkammer vor
der Dämpfanlage
Sliver compactor and crimper
in front of the steamer
10
Nach der Nachreißstufe
werden die Fasern in einem
speziellen Trichter per
Luftstrahl verdichtet und
miteinander verflochten,
um eine bessere
Faserkohäsion zu erreichen.
In der Kräuselkammer wird
eine optimale Kräuselung
erzielt; ihr Druck kann
entsprechend dem jeweiligen
Gewicht und dem
verarbeiteten Materialtyp
eingestellt werden.
Die Dämpfvorrichtung
CSR-6 führt zur Erzielung
eines vollständigen und
gleichmäßigen
Faserschrumpfs selbst bei
hoher Geschwindigkeit.
Bei Betrieb ohne
Dämpfvorrichtung wird
ihre Position gewechselt.
Das trockene und fehlerfreie
Faserband wird gekühlt
und dann durch die
automatische Kannendrehund
-wechselvorrichtung
in die Kannen abgelegt.
After the rebreaking stage,
a special funnel compacts
and interlocks the fibres
with air jets, for better fibre
cohesion. The crimper allows
to achieve an optimal amount
of crimp and its pressure can
be adjusted to suit the specific
weight and type of material
processed.
The CSR-6 continuoussteaming
device allows
to achieve full and uniform
fibre shrinkage, even at high
speed.
If the steamer is not used,
its position must be changed.
The dry and flawless sliver
is cooled down and then
coiled into the cans by
an automatic can turning
and doffing device.

873
Vereinfachte
Konstruktion
Zuverlässige und
langlebige Köpfe
Schmieröl-Kühlsystem
Details, die den Unterschied ausmachen
Simplified
construction
Highly reliable
and long-lasting heads
Lubricating oil
cooling system
Details that make the difference
▲
Frei zugängliche
Zylinder in den
Vorverzugszonen
Freely accessible
cylinders in the
pre-drafting zones
Der Reißkonverter Typ 873
ist selbst-zertifiziert nach den
internationalen Standards der
The type 873 stretch-break converter
is self-certified to the
international standards
▼
▲
Kabelöffner
am Einzuggestell
Tow opening device
at feeding creel
Kabelvorbereitung am
Einzug.
Perfekte Kabelvorbereitung
wird garantiert durch eine
Reihe von Kabelöffnungsund
-führungselementen.
Zu diesen gehört auch ein
spezieller Kabelöffner zur
Trennung der Filamente.
Vereinfachte
Vorverzugsköpfe.
Dank der 2-Ebenen-
Technologie benötigen die
Vorverzugsköpfe nur 9
anstelle der normalerweise
bei In-Line-Maschinen
vorhandenen 12 Zylinder.
Zuverlässigkeit und
minimaler Wartungsbedarf
der Köpfe.
Die Keramikoberfläche der
Zylinder und der antistatische
Polyurethan-Belag der
Druckwalzen verhindern
den Verschleiß der Köpfe
und garantieren deren
Langlebigkeit.
Ein Schmieröl-Kühlsystem
verhindert eine übermäßige
Erwärmung der Getriebe
und vorzeitigen Verschleiß.
Die maximale
Funktionalität und
Bedienbarkeit der
Vorverzugszonen wird
durch die frei zugänglichen
Zylinder garantiert.
Sicherheitsabstellung und
Knotenwächter am Einzug
sowie Anti-Wickel-
Vorrichtungen an den Walzen
der Köpfe sorgen für sofortigen
Maschinenstopp, sobald ein
Defekt im Kabel oder im
Produktionsprozeß auftritt.
Tow preparation devices
at feeding.
Perfect tow preparation
is ensured by a series of
tow-opening and guiding
devices. These include a special
vibrator for the separation
of the filaments.
Simplified pre-drafting heads.
Thanks to the two-level
technology, the pre-drafting
heads employ only 9 cylinders
instead of the 12 normally
found on in-line machines.
Reliability and minimum
maintenance of the heads.
The ceramic surface of the
cylinders and the anti-static
polyurethane coating on the
pressure rollers avoid the wear
of the heads and ensure their
long life.
A lubricating oil cooling
system avoids excessive heating
of the gears and premature
wear. Maximum functionality
and easy operation of the predrafting
zones is ensured by
the freely accessible cylinders.
Safety stop and knot detectors
at feeding as well as anti-lap
devices on the rollers of the
heads provide for immediate
machine interruption in case
an anomaly is found in the
tow or in the production process.
11
Tow toTop

710 - 711
Integrierte Strecke (710), mit elektronischem Autoleveller (711)
Integrated drawing frame (710), with electronic autoleveller (711)
12

710
Die Integrierte Strecke, die Technologie
und Leistung miteinander verbindet
The integrated drawing frame
which combines technology with power
Flexible Konfigurationen
dank der modularen
Konstruktion
Flexible configurations
thanks to the modular
design
Hohe
Abliefergeschwindigkeit
bis zu 400 m/min
High working speeds
up to 400 m/min
▲
Putzer der oberen
Walzen und unteren
Zylinder auf den
Vorverzugseinheiten
Cleaners of upper rollers
and lower cylinders
on the preliminary
drafting units.
Die integrierten Strecken Typ 710 und 711
sind selbst-zertifiziert nach
den internationalen Standards der
The type 710 and 711 drawing frames
are self-certified to the
international standards
▼
Die integrierte Strecke
Typ 710 führt den
Verzugsvorgang von 2
aufeinanderfolgenden
Modulen in einem
Arbeitsgang aus:
• das Vorverzugsmodul
weist 4 Gruppen von
Zylindern für eine
effiziente Öffnung der
Faserbänder auf;
• das zweite Modul ist mit
einem kettengetriebenen
Nadelstabkopf für den
Hauptverzug versehen.
Der gesamte Verzugsvorgang
läßt ein hohes Vorlagegewicht
und daher ein großes
Mischungsverhältnis der
Fasern zu.
Die maximale
Vorlagegeschwindigkeit des
Nadelstabkopfes beträgt
100 m/min, während die
Abliefergeschwindigkeit
der Maschine 400 m/min
erreichen kann.
Eine Sonderausführung
dieser Integrierten Strecke
mit Autoleveller ist
ebenfalls lieferbar (Typ 711).
The type 710 integrated
drawing frame performs into
a single operation the drafting
action of two sequential
modules:
• the pre-drafting module
features 4 groups
of cylinders for
a preliminary defelting
drafting;
• the second module is
equipped with a chain-driven
faller head for the main
drafting process.
The overall drafting action
allows for a high in-feed
capacity and therefore a deep
blending of materials.
The maximum feeding speed
of the chain head is 100
m/min, while the delivery
speed of the machine may
reach 400 m/min.
A special version of this
integrated drawing frame
with autoleveller is also
available (type 711).
13
Tow toTop

710
Gleichmäßige Mischung dank des "Verzugs-Vervielfachungs-Effekts"
Uniform blending thanks to the “drafting-multiplier” effect
Hohes Vorlagegewicht
mit Verzugsbelastung bis
zu 10.000 N
High in-feed weights
with drafting load up
to 10,000 N
Der kettengetriebene
Nadelstabkopf läßt eine
Zuführgeschwindigkeit
bis 100 m/min zu
The chain-driven faller
head allows for a feeding
speed up to 100 m/min
▲
Vorverzugsmodul
für Mischen und Öffnen
Preliminary defelting
drafting module
▲
Kopf mit 8 mm
Nadelstabteilung
Head with 8 mm
faller pitch
14
Der kombinierte
Verzugsvorgang der Module
hat eine vervielfachende
Wirkung, die die
Gesamtverzugsleistung der
Maschine um das bis zu
24-30-fache erhöht.
Bei der Integrierten Strecke
Typ 710 können bis zu
800 g/m vorgelegt werden,
wodurch eine gute
Mischung der Materialien
garantiert wird.
Dank der besonderen
Nadelabstände kann der
Nadelstabkopf hohe
Vorlagegewichte verarbeiten,
ohne daß das Faserdiagramm
beeinträchtigt wird.
Der Nadelstabkopf ist
in zwei Breiten lieferbar:
220 mm und 270 mm.
The combined drafting
action of the modules allows
a multiplier effect which
increases the overall drafting
ability of the machine up
to 24-30 times.
The 710 integrated drawing
frame may feed up to
800 g/m ensuring deep
blending of materials.
Thanks to its special pin
intersection, the chain head
may bear high in-feed
weights, without degradation
of the fibre diagram.
The faller head comes in two
widths: 220 mm and 270 mm.

711
Gleichmäßiges Bandgewicht dank
des elektronischen Autolevellers
Optimale
Gleichmäßigkeit,
auch kurzfristig
Maximum evenness,
also short term
Unbegrenzter Bereich
auf dem elektronischen
Autoleveller
Unlimited range
on the electronic
autoleveller
Langfristig
störungsfreier
Betrieb
Long-term
trouble-free
operation
Even sliver weight
thanks to the electronic autoleveller
▲
Mechanische Abtastvorrichtung
Mechanical feeler
Detail der mechanischen
Abtastvorrichtung
des Autolevellers
Detail of mechanical
feeler of autoleveller
Variierende Zuführgeschwindigkeit
Variation feeding speed
▲
Abtastvorrichtung des
Autolevellers zwischen
Vorverzugsmodul und
Nadelstabkopf
Feeler of autoleveller
between pre-drafting
module and chain head
Die Integrierte Strecke
Typ 711 ist mit einem
elektronischen Hochpräzisions-
Autoleveller ausgestattet.
Diese Vorrichtung garantiert
eine maximale
Bandgleichmäßigkeit selbst
im Falle von schweren
Faserbändern aus
Hochproduktions-
Reißprozessen mit wenigen
Dublierungen.
Die Abliefergeschwindigkeit
wird durch einen Servomotor
konstant gehalten.
Die Zuführgeschwindigkeit
der Vorverzugsgruppe sowie
der Zuführwalze des
Nadelstabkopfes wird
abhängig von den
Abtastwerten des
Autolevellers durch einen
zweiten Servomotor verändert.
Das Vorlagegewicht wird
durch einen mechanischen
Fühler überprüft, der zwischen
dem Vorverzugsmodul
und dem Nadelstabkopf sitzt.
Der Fühler übermittelt entsprechend
den
Gewichtsabweichungen
Signale an den elektronischen
Autoleveller.
Der Autoleveller beeinflußt
den Zuführmotor, der entsprechend
den Abtastwerten
seine Geschwindigkeit und
damit den Verzug variiert.
Innerhalb der korrekten
technologischen
Arbeitsbedingungen ist der
Regelbereich unbegrenzt.
The 711 integrated
drawing frame is equipped
with a high-precision electronic
autoleveller.
The device ensures maximum
sliver evenness even in the
case of heavy slivers from
high-production breaking
processes with few doublings.
The delivery speed is kept
constant by a servomotor.
The feeding speed of the predrafting
group as well as of
the feeding roller of the chain
head is changed - according
to the values of the feeler of
the autoleveller - by a second
servomotor.
The in-feed weight is verified
by a mechanical feeler,
positioned in between
the pre-drafting module
and the chain head.
The feeler transmits signals
to the electronic autoleveller
according to weight deviations.
The autoleveller acts on the
feeding motor, which -
depending on the feeler values
- varies its speed and thus
the draft.
The levelling range
is unlimited, within the
correct technological working
conditions.
15
Tow toTop

710-711
Konfigurationen: Einzuggestelle
Bobinen- oder Kannenablieferungen
Configurations: creels, bobbin or can deliveries
Große Auswahl an Kannen-,
Bobinen- oder Mehrzweck-
Einzuggestellen
Wide range of can,
bobbin or two-purpose
creels
Automatische Bobinenoder
Kannenwechsel-
Ablieferung, auch für
große Abmessungen
Automatic bobbin
or can-changing delivery,
also for large sizes
▲
Revolver-Ablieferung mit
Ausstoß auf der linken
oder rechten Seite und
Kannenverdichter (optional)
Revolving delivery
with left or right ejection
and can compactor (optional)
▲
Bobinen-Ablieferung
mit einer Bobine
und einem Band
Bobbin delivery with
one bobbin and one sliver
▲
Lineare
Kannenablieferung
gegen die Maschine
positioniert
Rectilinear can delivery
positioned against
the machine
▲
Kannen-Einzuggestell mit Ringösen
Can creel with sliver guiding rings
16
Einzuggestelle.
Die Strecken Typ 710 und
711 sind mit Kannen- oder
Mehrzweck-Kannen- /
Bobinen-Einzuggestellen
lieferbar. Die Maschine
kann - abhängig von der
Konfiguration - bis zu 24
Dublierungen durchführen.
Spezielle Ringösen und
Führungsstangen garantieren
die gleichmäßige Ausbreitung
und Vorlage des Reißbandes.
Alle Einzuggestelle sind mit
Bandbruch- und Knotenstopp-
Funktion versehen.
Ablieferungen mit
automatischem Bobinenoder
Kannenwechsel.
Die Maschine kann Bobinen
bis zu Ø 550x500 mm produzieren.
Es gibt zwei Arten
von Kannenablieferung:
• Revolver-Typ, für Größen
bis zu Ø 1400x1400 mm;
• linearer Typ, für Größen
bis zu Ø 1200x1200 mm.
Die Bumps-Ablieferung
bietet folgende
Ablageoptionen:
• dezentriert Ø 400 mm
und zentriert Ø 800 mm
(mit gleichem Coiler);
• dezentriert Ø 400 und
800 mm (mit verschiebbarem
Coiler);
• dezentriert Ø 400 mm
und zentriert Ø 600 mm
(mit gleichem Coiler).
Creels.
The 710 and 711 drawing
frames may come with can or
two-purpose can/bobbin creels.
The machine may perform up
to 24 doublings, depending
on configuration.
Special sliver guiding rings
and guiding bars ensure the
uniform spreading and feeding
of the slivers after breaking.
All creels are equipped with
sliver-breakage and knot-stopping
function.
Automatic bobbin
or can-changing deliveries.
The machine may produce
bobbins up to Ø550x500 mm
There are two types of can
delivery:
• revolving type, for sizes
up to Ø1400x1400 mm;
• rectilinear type, for sizes
up to Ø1200x1200 mm.
The bump delivery offers
the following coiling options:
• outside centre Ø400 mm
and within centre Ø800 mm
(with same coiler);
• outside centre Ø400
and 800 mm
(with movable coiler);
• outside centre Ø400 mm
and within centre Ø600 mm
(with same coiler).

Beispiel einer Tow-to-Top-Anlage
Example of a tow-to-top installation
▲
17
Tow toTop

911
Schneidkonverter: Qualität und Produktivität
für das Schneiden von hochfesten Fasern
Cut converter: quality and productivity
for the cutting of high-tenacity fibres
18
Der Schneidkonverter
Typ 911 kann alle Arten von
hochfesten Polyester-,
Polyamid- und Polypropylen-
Filamenten sowie alle auf
dem Markt verfügbaren
Kabelsorten verarbeiten und
garantiert Flexibilität und
leichte Bedienbarkeit. Der
Schneidprozeß bewahrt die
Fasereigenschaften und
besonders die Farbaffinität.
Der Schneidkonverter Typ
911 garantiert optimales
Schneiden und hohe
Produktivität dank einer
Hochpräzisions-
Schneidwalze und eines
Nadelstabkopfes mit
Abliefergeschwindigkeiten
bis zu 280 m/min.
The type 911 cut converter
may process all types of hightenacity
polyester, polyamide
and polypropylene filaments,
as well as all kinds of tows
available on the market,
while ensuring flexibility and
ease of operation. The cutting
process preserves the fibre
characteristics and, in particular,
dye-related affinities.
The type 911 converter ensures
optimal cutting and great
productivity thanks to a highaccuracy
cutting roller and
a chain head with delivery
speeds up to 280 m/min.

911
Perfekte Diagramm-Reproduktion
auf dem Schneidkonverter 911
Perfect diagram reproduction
on the 911 cut converter
Hochpräzisions-Schneidwalze und
elektronische Kabelspannungskontrolle
für perfektes und gleichmäßiges Schneiden
High-accuracy cutting roller
and electronic tow tension control
for perfect and even cutting
Schneidwalze
mit variabler Teilung
Variable-pitch
cutting roller
▲
Vorlage des Kabels
für die Schneidwalze
Feeding of tow to
the cutting roller
Der Schneidkonverter Typ 911
ist selbst-zertifiziert nach den
internationalen Standards der
The 911 cut converter
is self-certified to the
international standards
▼
▲
Zeichnung der
Schneidwalze
Drawing of
cutting roller
Die Schneidwalze der
Maschine Typ 911 stellt das
Ergebnis langjähriger
Erfahrung dar, was die Härte
der Schneidkanten und die
Garantie einer guten
Qualität und langfristigen
Zuverlässigkeit betrifft.
Ihre Haltbarkeit garantiert
einen sauberen Schnitt
ohne Deformierung der
Filamentenden und mit perfekter
Diagramm-
Reproduktionsmöglichkeit.
Die Kanten der Schneidwalze
haben eine variable Teilung
und ermöglichen eine
Wiederholung des gleichen
Schnitts mit einer guten
Faserverteilung.
Entsprechend der gewählten
Teilung haben die
Faserdiagramme eine
Durchschnittslänge von
75-88-105 mm.
Kabelvorbereitung und
Vorlagevorrichtungen mit
elektronischer
Spannungskontrolle tragen
dazu bei, gleichmäßige
Schneiddiagramme mit
perfekt zu reproduzierenden
Eigenschaften zu garantieren.
The 911 cutting roller is the
result of a long experience as
to the hardness of blade profiles
and guarantees high quality
and long-term reliability.
Its constant integrity ensures
clean cuts, with no deformation
of the filament ends and
perfect diagram reproducibility.
The blades of the cutting roller
have a variable pitch and
allow to reproduce the same
cut with a good fibre
distribution. Depending on the
pitch selected, fibre diagrams
have an average length
of 75-88-105 mm.
Electronic tension control
tow preparation and feeding
devices help to ensure even cut
diagrams, with perfectly
reproducible characteristics.
19
Tow toTop

911
Kettengetriebener Nadelstabkopf:
die Grundlage eines modernen Schneidkonverters
Chain-driven faller head:
the basis of a modern cut converter
Der kettengetriebene
Nadelstabkopf garantiert
hohe Vorlagegewichte und
eine effektive Faserkontrolle
The chain-driven faller head
ensures high in-feed weights
and effective fibre control
Die hohe Geschwindigkeit
des Kopfes läßt die
volle Ausnutzung der
Schneidwalze zu
The high speed of the head
allows for full exploitation
of the cutting roller
▲
Kettengetriebener
Nadelstabkopf
Chain-driven
faller head
4,76 mm
▲
Kopfbereich
mit 4,762 mm
Nadelstabteilung
Head section
with 4.762 mm
faller pitch
Der kettengetriebene
Nadelstabkopf sorgt für
eine exzellente
Faserverteilung, die eine
optimale Bandformung
garantiert.
Die folgenden Punkte
machen ihn zu einer
besonders geeigneten Wahl:
• Vorlagegeschwindigkeit
bis zu 75 m/min;
• Exzellente Faserkontrolle
dank einer
Nadelstabteilung von
nur 4,76 mm;
• 144 Nadelstäbe (72 + 72)
für eine gleichmäßige
Faserkontrolle;
• Nadelstabbreite: 220 mm.
Ein außerordentlich effektives
integriertes Absaugsystem
hält den Nadelstabkopf
sorgfältig sauber.
The chain-driven faller
head provides for excellent
fibre distribution ensuring
optimal sliver formation.
The following features make it
a particularly suitable choice:
• feeding speed up
to 75 m/min;
• excellent fibre control
thanks to a faller pitch
of only 4.76 mm;
• 144 fallers (72 + 72) for
a consistent fibre control;
• faller head width: 220 mm.
An extremely effective integral
suction system keeps the faller
head thoroughly clean.
20

911
Kräuselkammer und Ablieferung
für eine optimale Bandbildung
Crimper and delivery
for an optimal top formation
Die einstellbare Kräuselvorrichtung
erlaubt eine vom Material abhängige
Optimierung der Bandkohäsion
The adjustable crimper allows
to optimise sliver cohesion
depending on material
Saubere Ablage des
Coilers garantiert maximale
Kannenausnutzung
Neat coiling at delivery
ensures maximum
can exploitation
▲
Zeichnung der
Kräuselvorrichtung
Drawing of the
delivery crimper
▲
Kräuselvorrichtung
und Kannenwechsel-
Ablieferung
Crimper and
can-changing
delivery
Eine hinter der
Verzugszone des
Nadelstabkopfes positionierte
Kräuselkammer erhöht die
Bandhaftung, um den
nächsten Arbeitsgang zu
vereinfachen. Der Druck
der Kräuselkammer kann
dem Materialgewicht und
- typ entsprechend eingestellt
werden. Aus der
Kräuselkammer gelangt das
Band in den Coiler, der es
sauber in die Kanne ablegt
und dabei eine maximale
Kapazitätsauslastung
garantiert. Die Kannen werden
von einer automatischen
Kannenwechselvorrichtung
bereitgestellt und haben
folgende Abmessungen:
Ø 1000 x H 1200 mm.
Das Gewicht des abgelieferten
Bandes kann - abhängig
von Vorlagegewicht und
Filamentfeinheit - von 15
bis 30 g/m variieren.
A crimper positioned after
the drafting area of the faller
head enhances sliver cohesion
to facilitate the next processes.
The pressure of the crimping
chamber can be adjusted
according to material weight
and type. The crimper feeds
the coiler, which coils the
sliver in turns neatly into
the can, ensuring maximum
capacity exploitation.
Cans are supplied by an
automatic can changing device
and have the following
dimensions:
Ø 1000 x H 1200 mm.
The weight of the delivered
sliver may vary from 15 to
30 g/m, depending on feeding
weight and filament fineness.
21
Tow toTop

Vereinfachte Maschinen-Schnittstelle
Simplified machine interface
Einfache Icons und
klare Befehle für eine
leichte Einstellung
Simple icons and clear
messages for easy setting
Geeignet für
Netzwerkverbindungen
Suitable for network
connection
Ferndiagnose
Remote service
assistance
▲
▲
Finlane Dialoguer
Maschinen-Schnittstelle
Diagramm der Verbindung
Maschine/Zentralcomputer
Finlane Dialoguer
machine interface
Diagram of machine/central
computer connection
▲ ▲ ▲ ▲
▲
▲
Zubehör zur
Ferndiagnose
der SPS
Accessory for
remote connection
to machine PLC
▲
22
Die neue Maschinen-
Schnittstelle Finlane Dialoguer
Touch Screen, die mit Icons
und Befehlen arbeitet,
vereinfacht die Einstellung
und Kontrollvorgänge aller
Maschinenfunktionen.
Dialoguer erlaubt die
Einstellung aller
Maschinenfunktionsparameter
sowie die Visualisierung
des Betriebszustandes und
eventuell auftretender
Fehler, um einen sicheren
Betrieb zu gewährleisten.
Gespeicherte "Rezepte".
Die Maschinen-Bedien-
Parameter für ein bestimmtes
Produktions-Los können als
"Rezept" gespeichert und zu
einem späteren Zeitpunkt
für ähnliche Aufgaben wieder
aufgerufen werden.
Netzwerkverbindung.
Alle Maschinen der Finlane-
Gruppe sind durch spezielle
Kommunikationsprotokolle
für Ethernet-Netze (*) für ein
Zwei-Wege-Produktionsmanagement
und eine
Maschinenzustandskontrolle
konfiguriert.
Ferndiagnose.
Dank des leicht zu bedienenden
PLUG&PLAY-
Zubehörs ist es möglich,
jede Maschinen-SPS über das
GSM-Mobiltelefonnetz mit
dem Finlane-Kundendienst-
Team online zu verbinden.
* Als Lieferanten eines
Produktionsüberwachungssystems
empfiehlt Finlane die Incas Group S.p.A.
The new machine interface
Finlane Dialoguer touch
screen, using icons and word
messages, simplifies setting
and control operations
for all machine functions.
Dialoguer allows to set
all machine functioning
parameters and visualize
operating conditions and
possible malfunctions in order
to guarantee safe operation.
Stored recipes.
The machine-operating
parameters for a specific
production lot may be saved
as “recipe” and retrieved at
a later time for similar jobs.
Network connection.
All machines of Finlane Group
are configured for two-way
production management
and machine status control,
through specific communication
protocols for Ethernet networks*.
Remote service assistance.
Thanks to an easy-to-use
PLUG&PLAY accessory it is
possible to connect on-line any
machine PLC to the Finlane
after sales support team via the
GSM mobile phone network.
* For production monitoring systems
Finlane recommends Incas Group S.p.A.

873
Abmessungen
Dimensions

873
Technische Daten
Technical data
Tow Top to
for man-made fibres
Empfohlenes Vorlagegewicht
Recommended feed weight
Filamentfeinheit
Filament fineness
Mittlere Faserlänge
Mean fibre length
Bandgewicht
Weight of delivered sliver
Mechanische Abliefergeschwindigkeit
Mechanical delivery speed
Praktische Leistung
Practical output
Kühlwasser
Cooling water
Preßluft
Compressed air
Kannenabmessungen
Can sizes
Verbrauch
Flow
Temperatur
Temperature
Druck
Pressure
Kapazität
Capacity
Verbrauch
Consumption
Druck
Pressure
ktex
dtex
mm
g/m
m/min.
kg/h
m 3 /h
°C
bar
MJ/h
Nl/min
bar
mm
bis zu 240
up to 240
0.8 - 17
80 - 130
20 - 60
bis zu 330
up to 330
350 - 500
4
15°
2.5
70
300
6
700 x 1000
1000 x 1200
Reißkonverter 873
873 stretch-break converter
Installierte Leistung
Installed power
Gesamtgewicht
Total weight
Platzbedarf
Floor space
Dämpfanlage CSR
CSR steamer
Avivierungssystem
Finish applicator
Automatischer Bandabreißer
Automatic sliver detacher
Kabelöffner
Tow vibrator
Kabelspleißer
Tow splicer
Maschine (gesamt)
Total machine power
Hauptmotorleistung
AC-Motor mit Frequenzumrichter
Main motor power
AC motor with frequency inverter
Heizplatten
Heater plates
Dampfdruck
Steam pressure
Installierte Dampfleistung
Capacity
Sonderzubehör
Special accessories
kW 120
kW
kW
kg
m
bar
kg/h
type
type
type
type
55
48
8000
3.8 x 16
4 - 6
90
FAS
ASD - 11 oder/or ASD - 12
TV2
TSM - 1

710-711
Ablieferungsabmessungen
Delivery dimensions
Revolver-Kannenablieferung V11G - (V11GP mit Verdichter)
Revolving can delivery V11G - (V11GP with compactor)
Lineare Ablieferung V11T - (V11TP mit Verdichter)
Rectilinear can delivery V11T - (V11TP with compactor)
Ausstoß rechts / Right ejection
Ausstoß links / Left ejection
Ø Kannen
Ø Cans
mm
H Kannen
H Cans
mm
A
mm
H Maschine
H Machine
mm
1200 1200 2070 2000 2440 2687
B
mm
U
mm
Ø Kannen
Ø Cans
mm
H Kannen
H Cans
mm
A
mm
B
mm
B mit Verdichter
With compactor
mm
U
mm
H Maschine
H Machine
mm
700-800 1000/1200 1470 1820 2320 2700 2487/2687
Bobinenablieferung B11
Bobbin delivery B11
1000 1200 1650 2000 2580 3040 2687
1200 1200/1400 1840 3130 3130 3450 2687/2887
1400 1400 2370 3650 3930 4360 2887
B
25
Revolver-Bumps-Kannen-Ablieferung V11G
Revolving can delivery for bumps V11G
Abmessungen abhängig von Anlagenkonfiguration
für bumps Ø400/600 oder 400/800 und Kannenhöhe 1200.
Dimensions depend on plant configuration
for bumps Ø400/600 or 400/800 and can height 1200
Ø Bobinen
Ø Bobbins
mm
H Bobinen
H Bobbins
mm
A
mm
U
B
mm
U
mm
H Maschine
H Machine
mm
550 500 1180 790 1490 2487

710-711
Maschinenkörper und Einzuggestell-Abmessungen
Machine body and creel dimensions
Kannen-Einzuggestell mit Ringösen
Can creel with sliver guiding rings
Bobinen-Einzuggestell
und Mehrzweck-Bobinen-/Kannen-Einzuggestell
Bobbin creel and two-purpose bobbin/can creel
U Kannen- oder Bobinen-Ablieferung
can or bobbin delivery
M 710 Typ = 1700 + 1605 Vorverzüge
710 model = 1700 + 1605 pre-drafts
711 Typ = 2500 + 1605 Vorverzüge
711 model = 2500 + 1605 pre-drafts
R Kannen- oder Bobinen-Einzuggestell
can or bobbin creel
A Absaugung
suction
Anzahl Kannen
No. cans
12
16
24
Ø Kannen
Ø cans
1000 1200 1400 1600
1000 1200 1400 1600
1000 1200 1400
Bobinen Ø 550 x 500 mm
Bobbins Ø 550 x 500 mm
Kannen Ø 800 mm
Cans Ø 800 mm
R = mm
6110 6110 8255 5000
4110 4110 5455 6500
6110 6110 8255
n° R V
mm mm
n° R W
mm mm
V = mm
4000 5000 5000 8000
6000 6500 8000 8000
6000 6000 8000
24 4000 2100 20 4000 6000

710-711
Technische Daten
Technical data
Typ des Hauptverzugskopfes
Type of main drafting head
Nadelstäbe
Fallers
Breite des Nadelfeldes
Width of pinned field
Tiefe des Nadelfeldes
Depth of pinned field
Nadelstabteilung
Faller pitch
Maximaler Zuführ-/Verzugsdruck
Maximum feeding/drafting pressure
Zuführ-/Verzugsabstand
Feeding/drafting ratch
Verzugsabstand
Drafting ratch
Zwillings-Verzugszylinder/Druckwalze (Ø)
Twin drafting cylinders/pressure roller (Ø)
Verzugsverhältnis im Getriebe (min / max)
Draft ratios with gearbox (min / max)
Vorlageoptionen
Feeding options
Bobinengröße - B11-Ablieferung (Ø x H)
Bobbin size - B11 delivery (Ø x H)
Kannengröße – Revolver-Ablieferung (Ø x H)
Can size – revolving delivery (Ø x H)
Kannengröße – lineare Ablieferung (Ø x H)
Can size – rectilinear delivery (Ø x H)
Bumpsgröße – Bumps-Ablieferung (Ø x H)
Bump size – bump delivery (Ø x H)
Max. Zuführgeschwindigkeit Nadelstabkopf
Max. feeding speed chain head
Max. mechanische Geschwindigkeit Kannenablieferung
Max. mechanical speed can delivery
Max. mechanische Geschwindigkeit Bobinenablieferung
Max. mechanical speed bobbin delivery
Öffnungszonen
Defelting zones
N°
mm
mm
mm
daN
mm
mm
mm
Typ
type
bar
mm
mm
mm
m/min
m/min
m/min
N°
Integrierte Strecken 710-711
710-711 integrated drawing frames
TC7 Kette
TC7 chain
44 x 2
220 - 270
290
8
400
410
30 - 50
32/66 - 80
3.24 - 12
Kannen oder Bobinen
cans or bobbins
550 x 500
700 - 800 x 1000 / 1200
1000 - 1200 x 1200
1400 x 1400
1200 x 1200
400 - 800 x 1200
100
500
400
3
Öffnungsköpfe
Defelting assemblies
Untere Zwillingszylinder (Ø)
Lower twin cylinders (Ø)
Öffnungsdruckwalzen (Ø)
Defelting pressure rollers (Ø)
Max. Breite der Öffnungszone
Max width of defelting field
Druck auf Walzen
Pressure on rollers
Abstände der Verzugszonen
Drafting zone ratches
Verzugsbereich – 1. Zone
Draft range – 1st zone
Verzugsbereich – 2. Zone
Draft range – 2nd zone
Verzugsbereich – 3. Zone
Draft range – 3rd zone
Vorlagegewicht (Basis 3,3 dtex / 21 µ)
In-feed weight (base 3,3 dtex / 21 µ)
Hauptmotor
Main motor
Absaugmotor
Suction motor
Gebläsemotor
Fan motor
Hydraulik-Pumpenmotor
Hydraulic pump motor
Hilfsmotoren
Auxiliary motors
Preßluft für Blasen und Ölen (Systemdruck min. 5 bar)
Compressed air for blowing and oiling (system pressure min 5 bar)
Absaugleistung
Suction capacity
Gesamtgewicht der Maschine
Total weight of machine
2 Servomotoren
2 servomotors
Tow Top to
for man-made fibres
N°
mm
mm
mm
N
mm
g/m
kW
kW
kW
kW
kW
Nm 3 /h
Nm 3 /h
kg
4
72
155
580
10,000
130 - 240
1.09 - 1.50
1.20 - 2.00
1.28 - 2.59
800
11
4
0.75
1.1
0.55 - 1.1
4
2500
4700
711 Version mit Autoleveller
711 version with autoleveller
kW 16.5 + 16.5

911
Abmessungen
Dimensions
28

911
Technische Daten
Technical data
Tow Top to
for man-made fibres
Schneidkonverter 911
911 cut converter
Empfohlenes Vorlagegewicht
Recommended feed weight
ktex
bis zu 240
up to 240
Mechanische Abliefergeschwindigkeit
Mechanical delivery speed
m/min
280
Filamentfeinheit
Filament fineness
dtex
1.3 - 17
Praktische Leistung
Practical output
kg/h
250 - 350
Mittlere Faserlänge
Mean fibre length
mm
75 - 88 - 105
Installierte Leistung
Installed power
kW
25
Bandgewicht
Weight of delivered sliver
Verzugskopf
Drafting head
g/m
Typ
type
15 - 30
kettengetriebene Nadelstäbe
chain-driven fallers
Hauptmotorleistung
AC-Motor mit Frequenzumrichter
Main motor power
AC motor with frequency inverter
kW
18
Nadelstäbe pro Kopf
Fallers per head
N°
72 x 2
Preßluftverbrauch (5 bar)
Consumption of compressed air (5 bar)
Nm 3 /h
5
Standard-Benadelung (runde Nadeln)
Standard pin population (round pins)
Nadeln/cm
pins/cm
3
Gesamtgewicht
Total weight
kg
5000
Benadelte Breite
Pinned width
mm
220
Platzbedarf
Floor space
m
4.5 x 14.5
Streckfeldverzüge
Head drafts
Verzugszylinder (Ø)
Drafting cylinders (Ø)
mm
4.3 - 11.3
30/66 - 80
Kabelspleißer
Tow splicer
Sonderzubehör
Special accessories
TSM - 1
Verzugsdruck
Drafting pressure
daN
490
Kannenabmessungen, normal (Ø x H)
Standard can sizes (Ø x H)
mm
1000 x 1200
Kanneninhalt, normal
Standard can content
kg
70
Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten.
Finlane SpA philosophy is aimed to improve continuously its production using the most advanced technology. The Company has the right to introduce without prior notice modification to the features of its products and some statement in this catalogue may be obsolete by this technical progress. The illustrations are selected for informative perspectives only, and may contain optional devices wich are not standard.

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