PE-Druckwasserrohre

128 PE-Druckwasserrohre Trinkwasser 

ISO 9001 

PE-Druckwasserrohre 

Trinkwasser

pe-druckwasserrohre 

Ostendorf liefert Trinkwasserdruckrohre aus PE-HD. Diese 

werden nach DIN EN 12201 gefertigt und weisen das DVGW- 

Gütezeichen auf. Die allgemeinen Güteanforderungen entsprechen 

DIN 8075. 

Die in der heutigen Rohrproduktion eingesetzten, ver bess erten 

Polyethylen-Werkstoffe hoher Dichte (PE-HD) zeichnen 

sich durch ihre hohe Flexibilität und Beständigkeit aus. PE- 

HD Rohre besitzen aufgrund ihrer hohen Lebensdauer eine 

große langfristige Effi zienz. 

Trinkwasser PE-Druckwasserrohre 129

Vorteile und 

Eigenschaften

ChemisChe und physikalisChe 

eigensChaften 

• hohe chemische Beständigkeit gegenüber Laugen, 

Salzlösungen und anorganischen Säuren 

• physiologisch und toxikologisch unbedenklich 

• geringe Wärmeleitfähigkeit 

• keine Materialversprödung durch extrem niedrige 

Glastemperatur 

• sehr gute Schweißbarkeit 

meChanisChe eigensChaften 

• hohe Zeitstand-Innendruckfestigkeit 

• Flexibilität bei der Verlegung 

• leichtes Handling, geringer Transportaufwand und hohe 

Verlegegeschwindigkeiten aufgrund des geringen 

Materialgewichts 

• unempfindlich gegenüber „sackenden“ Böden 

• einfache Verlegung und vielfältige Verlegungsmöglichkeit 

durch Endlosrohrlieferung und variable Verbindungsmöglichkeiten 

elektrisChe eigensChaften 

• sehr gute elektrische Isoliereigenschaften 

OberfläChenbesChaffenheit 

• niedriger Reibungskoeffizient und hohe Fließeigenschaften 

durch glatte Oberflächen 

• verminderte Bildung von Mikroorganismen durch glatte 

Oberfläche 

• hohe Abriebfestigkeit/minimaler Verschleiß 

• verminderte Inkrustationsneigung durch geringe 

Wandrauheit 

• keine Korrosion 

Trinkwasser PE-Druckwasserrohre 131 

www.ostendorf-kunststoffe.com


Produktübersicht 

druckrohre für trinkwasser dn 20 

Art. Art.-Bezeichnung m [kg/m] VPE PALETTE 

45020 PN 10 – HDPE DN 20 x 2,0 mm (100 m) 0,117 1 7 Ringe 


44020 PN 10 – HDPE DN 20 x 2,0 mm (25 m) 0,117 1 


www.ostendorf-kunststoffe.com 

20 Ringe 

(Gibo) 






10 Ringe 

(Gibo) 






6 Ringe 

(Gibo) 


45040 PN 10 – HDPE DN 40 x 3,7 mm (100 m) 0,430 5 Ringe 










46063 PN 10 – HDPE DN 63 x 5,8 mm (50 m) 1,050 1 5 Ringe

Verlegeanleitung 




pe-trinkWasser 

Mit den Verlegearbeiten dürfen nur Rohrleitungsbaufirmen 

beauftragt werden, die über eine DVGW-Bescheinigung 

gemäßDVGW-ArbeitsblattGW301„VerfahrenfürdieErteilung 

der DVGW-Bescheinigung für Rohrleitungsbauunternehmen“ 

verfügen. Für die Baumaßnahme ist Verlegepersonal 

einzusetzen, das nach dem DVGW-Merkblatt GW 330 

„PE-Schweißer; Lehr- und Prüfplan“ ausgebildet ist. Die 

Ausführungen sind von einer Schweißaufsicht nach dem 

DVGW Merkblatt GW 331 „PE-Schweißaufsicht; Lehrund 

Prüfplan“ zu überwachen. Bei den Verlegearbeiten 

sind die Unfallverhütungsvorschriften der zuständigen 

Berufsgenossenschaften einzuhalten. Bei Tätigkeiten innerhalb 

von Verkehrsfl ächen hat die Straßenverkehrsordnung 

(StVO) eine besondere Bedeutung; zu beachten sind die 

Richtlinien für die Sicherung von Arbeitsstellen an Straßen 

(RSA). Bei einer Vergabe der Bauarbeiten gemäß VOB ist 

die VOB/C „Allgemeine Technische Vertragsbedingungen 

für Bauleistungen“ anzuwenden. 

1. geltungsbereiCh 

Diese Verlegeanleitung gilt für erdverlegte Trinkwasserleitungen 

aus Polyethylen hoher Dichte (PE 80 und PE 100). 

Die für die Wasserrohrleitungen und Wasserrohrnetze geltenden 

höchsten zulässigen Betriebsdrücke 10 bar sind in 

Abhängigkeit des Werkstoffes und der SDR-Reihe in Tabelle 

1 angegeben. 

Tabelle 1 Höchster zulässiger Betriebsdruck 

für Rohre und Formstücke 

BETRIEBSDRuCK 

SDR PE 80 PE 100 

7,4 20 bar – 

11 12,5 bar 16 bar 

17 – 10 bar 


Für die Verlegearbeiten gilt die DIN 19630 „Richtlinien für 

den Bau von Wasserrohrleitungen; Technische Regel des 

DVGW“ sowie DIN EN 805 „Wasserversorgung, Anforderungen 

an Wasserversorgungssysteme und deren Bauteile 

außerhalb von Gebäuden“. Für die Planung und Einrichtung 

von Anschlußleitungen für die öffentliche Wasserversorgung 

gilt darüber hinaus das DVGW-Arbeitsblatt W 404 „Wasseranschlussleitungen; 

Planung und Errichtung“. Im übrigen gilt 

für die Verwendung von Anbohrarmaturen in Wasserrohrnetzen 

das DVGW-Merkblatt W 333 „Anbohrarmaturen und 

Anbohrvorgang in der Wasserversorgung“. Es dürfen nur 

solche Rohre und Formstücke zum Einsatz gelangen, die 

einer Qualitätssicherung unterliegen. 

In Absprache mit dem DVGW tragen gütegesicherte 

Rohre und Formstücke, die den Anforderungen nach dem 

DVGW-Arbeitsblatt W 320 in Verbindung mit der vorläufigen 

Prüfgrundlage VP 608 „Rohre aus Polyethylen (PE 80 und 

PE 100) für Gas- und Trinkwasserleitungen; Anforderungen 

und Prüfungen“ bzw. der vorläufigen Prüfgrundlage VP 607 

„Formteile aus PE-HD für Gas- und Trinkwasserleitungen“ 

genügen, neben der allgemein geforderten Kennzeichnung 

das DVGW-Prüfzeichen mit Registriernummer. Die allgemeinen 

Qualitätsanforderungen der Rohre müssen DIN 8075 und 

die der Formstücke DIN 16963-5 bzw. der Anbohrarmaturen 

DIN 3544-1 entsprechen. Für Klemmverbinder aus Kunststoffen 

zum Verbinden von PE-Rohren in der Wasser verteilung 

gilt die vorläufige Prüfgrundlage DVGW-VP 609 „Klemmverbinder 

aus Kunststoffen zum Verbinden von PE-Rohren 

in der Wasserverteilung“. Darüber hinaus gilt für Anbohrarmaturen 

die vorläufige Prüfgrundlage VP 610 „Wasser- 

Anbohrarmaturen; Anforderungen und Prüfungen“.

2. kennZeiChnung und farbe der 

rOhre und fOrmstÜCke 

Die Rohre und Formstücke müssen mit der Mindestkennzeichnung 

nach Tabelle 2 bzw. Tabelle 3 versehen sein. Die 

auf dem Formstück angegebene SDR-Reihe ist das maximal 

mögliche SDR-Verhältnis für dieses Bauteil. Welche Rohre 

bzw. SDR-Kombinationen mit diesem Bauteil verschweißt 

werden können, ist den technischen Spezifi kationen der 

Hersteller zu entnehmen. 

Tabelle 2 Mindestkennzeichnung der Rohre 

MINDESTKENNZEICHNuNG DER ROHRE 

Bezeichnung Kennzeichnungsbeispiel 

Herstellerzeichen xyz 

Werkstoffbezeichnung PE 80 PE 100 

MFI Gruppen 0050.010 0030.005 

Durchmesser- 

Wanddicken-Verhältnis 

Außendurchmesser 

Wanddicke 

Herstellungsdatum 

Tag/Monat/Jahr 

SDR 11 oder 

SDR 7,4 

110 x 10,0 oder 

110 x 15,1 

260599 

Maschinen-Nr. 8 

SDR 17 oder 

SDR 11 

110 x 6,6 oder 

110 x 10,0 

Zusätzlich sind die Rohre mit dem DVGW-Prüfzeichen mit 

Registriernummer gekennzeichnet. 

Trinkwasserrohre aus PE 80 sind schwarz (RAL 9004) 

durchgefärbt mit hellblauen (RAL 5012) Streifen und aus 

PE 100 sind königsblau (RAL 5005) durchgefärbt. Die Formstücke 

sind in der Regel schwarz. 

3. transpOrt der rOhre 

PE-Rohre sind beim Transport und besonders beim Aufbzw. 

Abladen vor Beschädigungen zu schützen. Vor dem 

Abladen sind die Rohre auf Transportschäden und übereinstimmung 

mit dem Lieferschein zu überprüfen. Beim Einsatz 

von Hebegeräten sind breite Gurte und bei größeren Rohrlängen 

Traversen empfehlenswert. Ringbunde sind während 

des Transportes so zu lagern, dass sie nicht beschädigt 

werden. Nichtpalettierte Rohre sollen möglichst auf ihrer 

ganzen Länge aufliegen und gegen Auseinanderrollen gesichert 

sein. Die Ladefl äche muss frei von scharfkantigen 

Gegenständen sein. Palettierte Rohre bieten Schutz gegen 

Beschädigungen. 

4. lagerung der rOhre 

Der Lagerplatz soll möglichst eben und frei von Steinen oder 

scharfkantigen Gegenständen sein. Sämtliche Rohre sind 

so zu lagern, dass sie innen nicht verunreinigt werden können. 

Die Verschlusskappen sind erst kurz vor dem Einbau zu 

entfernen. Nichtpalettierte Rohre sollen nicht höher als 1 m 

gestapelt werden. Das gilt nicht für palettierte Rohre, sofern 

die Auflasten durch Palettierrahmen übernommen werden. 

Die Ringbunde sind vorwiegend liegend oder geschützt in 

geeigneten Vorrichtungen zu lagern. Die Verpackungsbänder 

sind erst kurz vor dem Einbau zu entfernen. 



Die Rohre dürfen nicht mit Treibstoffen, Lösungsmitteln, 

Ölen, Fetten, Farben oder Wärmequellen in Berührung kommen. 

Das Schleifen der Rohre und Ringbunde über den Boden 

ist nicht zulässig. 

5. rOhrgraben 

Hinsichtlich der Rohrgrabenausführung gelten die Bestimmungen 

der DIN 4124 „Baugruben und Gräben; 

Böschungen, Arbeitsraumbreiten, Verbau“ und DIN 19630 

sowie DIN EN 805. 

Der Rohrgraben ist so anzulegen, dass alle Leitungsteile in 

frostsicherer Tiefe (überdeckungshöhe je nach Klima und 

Bodenverhältnissen in der Regel 1,0 bis 1,8 m) verlegt werden 

können. 

Die Grabensohle ist so herzustellen, dass die Rohrleitung 

gleichmäßig aufl iegt. Bei felsigem oder steinigem Untergrund 

ist die Grabensohle tiefer auszuheben und der Aushub durch 

ein geeignetes Bodenmaterial, dessen Korngrößenzusammensetzung 

keine Beschädigungen der Rohre verursacht, 

zu ersetzen.


In Steilstrecken muss durch geeignete Sicherungen vermieden 

werden, dass der verfüllte Rohrgraben als Drän wirkt 

und dadurch die Rohrbettung abschwemmt und die Rohrleitung 

unterspült wird. In Hang- und Steilstrecken ist die 

Rohrleitung auch gegen Abrutschen zu sichern, z. B. durch 

Riegel. 

Bei wechselnden Schichten und damit verbundenen Tragfähigkeitsänderungen 

der Grabensohle sind an den übergangs 

stellen entsprechende Schutzmaßnahmen notwendig, 

um überlagerte Beanspruchungen zu vermeiden. Möglich ist 

dies zum Beispiel durch eine dickere Sandbettung. Liegt die 

Einbettung der Rohrleitung unterhalb des Grundwasserspiegels, 

ist geeignetes Einbettungsmaterial zu wählen, damit ein 

Ausspülen der Feinpartikel vermieden wird. Hierzu kann der 

Einsatz eines Filterfl ießes die geeignete Lösung darstellen. 

Wenn erforderlich, sind geeignete Vorkehrungen zur Vermeidung 

des Aufschwimmens zu treffen. 

6. sOnderbauVerfahren 

Neben der herkömmlichen „offenen Bauweise“ haben sich 

aufgrund der Flexibilität und großer Rohrlängen sowie zugfeste 

Verbindungen alternative grabenlose Verlegeverfahren 

für PE-Trinkwasserleitungen etabliert wie 

• Einpflügen 

• Einfräsen 

• Einziehen. 


Zur überprüfung der Rohraußenoberfläche auf eventuelle 

Beschädigungen beim Einziehvorgang empfi ehlt sich das 

Rohr in der Zielgrube so weit herauszuziehen, dass der erste 

Meter zur Beurteilung herangezogen werden kann. Riefen, 

Kratzer und flächige Abtragungen bis zu 10% der Mindestwanddicke 

sind zulässig. 

7. einbau der leitungsteile 

und herstellung der 

rOhrVerbindungen 

Es wird empfohlen, Rohre aus PE 80 und PE 100 bei Temperaturen 

unter 0° C nur unter Anwendung besonderer 

Maßnahmen zu verlegen. Dazu zählt im Bedarfsfall z. B. Vorwärmen. 

Die Rohre und Formstücke sind vor dem Einbau auf Transportschäden 

und ähnliche Beeinträchtigungen zu überprüfen 

und im Verbindungsbereich zu säubern. Riefen, Kratzer 

und flächige Abtragungen dürfen nicht tiefer als 10% der zulässigen 

Mindestrohrwanddicke sein. Beschädigte Teile sind 

auszusondern. 

Die technischen Daten der Rohre und Formstücke sind in 

übereinstimmung mit den Planungsvorgaben gemäß Kennzeichnung 

(siehe Tabelle 2 und 3) zu kontrollieren. Schnitte 

sind mit einer feinzahnigen Säge oder mit einem Rohrschneider 

für Kunststoffrohre auszuführen. Rohre sind rechtwinklig 

zu schneiden. Grate und Unebenheiten der Schnittfl äche 

sind mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. Schaber, zu entfernen. 

Hierbei sind Einschnitte und Kerben zu vermeiden. 

Zugeschnittene Rohrenden müssen entsprechend der Verbindungsart 

bearbeitet werden. 

Das Abwickeln der Rohre vom Ringbund kann auf mehrere 

Arten erfolgen. Bei Rohren bis 63 mm Außendurchmesser 

wird im allgemeinen der Ringbund in Senkrechtstellung 

abgerollt, wobei der Rohranfang festzuhalten ist. Bei größeren 

Abmessungen empfiehlt sich die Verwendung einer 

Abwickelvorrichtung. Die Ringbunde können beispielsweise 

fl ach auf Holz- oder Stahl-Drehkreuze gelegt und von Hand 

oder mit einem langsam fahrenden Fahrzeug abgewickelt 

werden. 

Die Rohre müssen gerade abgewickelt und dürfen nicht 

geknickt werden. Das Abziehen in einer Spirale ist nicht zulässig. 

Beim Abwickeln der Rohre von Trommeln oder Ringbunden 

ist zu beachten, dass die Rohrenden beim Lösen 

der Befestigung federnd wegschnellen können. Da besonders 

bei größeren Rohren erhebliche Kräfte frei werden, ist 

entsprechend vorsichtig vorzugehen (Unfallgefahr!).

Beim Abwickeln ist außerdem zu beachten, dass die Flexibilität 

der PE-Rohre von der Umgebungstemperatur beeinfl 

usst wird. Bei Temperaturen in Frostnähe ist zur leichteren 

Handhabung zu empfehlen, die noch aufgewickelten Rohre 

in temperierten Räumen bis zur Verlegung zwischenzulagern 

oder z. B. mit Warmluft (max. 80° C) zu erwärmen. 

Beim Ablängen und Verlegen der Leitung ist die temperaturbedingte 

Längenänderung zu berücksichtigen. Bei Temperaturanstieg 

verlängert bzw. bei Temperaturabfall verkürzt 

sich 1 m PE-Rohr um 0,2 mm pro K (1 K = 1° C). 

ΔL = L · ΔT · 0,2 

[ΔL = m · K · mm/m K] 

Zur Richtungsänderung in der Rohrtrasse kann die Elastizität 

des Rohrwerkstoffes ausgenutzt und das Rohr ohne Erwärmung 

gebogen werden. Dabei dürfen die in Tabelle 4 angegebenen 

Werte für den kleinsten zulässigen Biegeradius 

nicht unterschritten werden. 

Tabelle 4 Kleinster zulässiger Biegeradius in 

Abhängigkeit zur Verlegetemperatur 

BIEGERADIuS/VERLEGETEMPERATuR 

Verlegetemperatur [°C] 

kleinster zulässiger 

Biegeradius R 

0 50 x d 

10 35 x d 

20 20 x d 

Bei größeren Richtungsänderungen können Rohrbögen 

oder Formstücke eingesetzt werden. Segmentgeschweißte 

Rohrbögen sind bei Druckrohren nicht zulässig. 



Während der Verlegung ist die Leitung vor innerer Verschmutzung 

zu schützen. Bei Arbeitsunterbrechung und Arbeitsende 

sind sämtliche Öffnungen zu verschließen. 

8. rOhrVerbindungen 

Für Trink- und Brauchwasserleitungen aus PE werden folgende 

Verbindungsarten angewendet: 

• Schweißverbindungen 

• Klemm- und Schraubverbindungen 

• Flanschverbindungen 

Die Zuordnung der Rohre und Formstücke untereinander ist 

unter Berücksichtigung der Schweißverbindungen ist in Tabelle 

5 und 6 angegeben. 

Tabelle 5 Trinkwasserleitungen bis 10 bar 

Rohre 

PE 80 - SDR 11 

sowie vorhandene 

Rohrleitungen aus 

PE-HD, PN 10 

TRINKWASSERLEITuNGEN BIS 10 BAR 

Formstücke 

PE 80 PE 100 

SDR 7,4 SDR 11 SDR 11 SDR 17 

HM 

HM 

HS 

HM 

HS 

PE 100 - SDR 17 HM HM HM 

Tabelle 6 Trinkwasserleitungen bis 16 bar 

Rohre 

PE 80 – SDR 7,4 

sowie vorhandene 

Rohrleitungen aus 

PE-HD, PN 16 

TRINKWASSERLEITuNGEN BIS 16 BAR 

PE 80 

SDR 7,4 

HM 

HS 

PE 100 - SDR 11 HM 

Formstücke 

PE 100 

SDR 11 

HM 

HM 

HS 

HM 

HM 

HS 

„HS“ steht für Heizelementstumpfschweißen 

„HM“ steht für Heizwendelschweißen 

Die einzelnen Verbindungsarten werden im folgenden kurz 

beschrieben. 

9. sChWeissVerbindungen 

Schweißarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Kunststoff- 

Rohrschweißern ausgeführt werden (siehe DVGW-Merkblatt 

GW 330). Die Schweißarbeiten sind entsprechend dem 

DVGW-Merkblatt GW 331 zu überwachen. 

Die Durchführung der Schweißung muss nach DVS 2207-1 

„Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen, Heizelementschweißen 

von Rohren, Rohrleitungsteilen und Tafeln 

aus PE-HD“ erfolgen. 

Schweißgeräte müssen den Anforderungen von DVS 2208-1 

„Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen, Maschi-


nen und Geräte für das Heizelementschweißen von Rohren, 

Rohrleitungsteilen und Tafeln“ entsprechen. Weiterhin sind 

die Hinweise der Formstücke- und Schweißgerätehersteller 

zu beachten. 

Kurzbeschreibung der Schweißverfahren 

heizwendelschweißen 

Die Verbindungsflächen (Rohraußenoberfläche und Muffeninnenseite) 

werden mittels in der Muffe vorhandener Widerstandsdrähte 

durch elektrischen Strom auf Schweißtemperatur 

erwärmt und geschweißt. Die Schweißung erfolgt mit 

eigens hierfür entwickelten und geeigneten Schweißgeräten. 

Haltevorrichtungen sind einzusetzen, wenn diese vom Hersteller 

vorgegeben sind. 

heizelementstumpfschweißen 

Die Verbindungsfl ächen der zu schweißenden Teile werden 

am Heizelement unter Druck angeglichen (Angleichen), anschließend 

bei reduziertem Druck auf Schweißtemperatur erwärmt 

(Anwärmen) und nach Entfernung des Heizelementes 

(Umstellen) unter Druck zusammengefügt (Fügen). 

Während der Abkühlung ist der Fügedruck der in der 

Schweißvorrichtung eingespannten Teile aufrecht zu erhalten. 

Maßnahmen für eine beschleunigte Abkühlung der verschweißten 

Teile sind unzulässig. 

klemm- und schraubverbindungen 

Rohre aus PE 80 oder PE 100 können durch Klemmverbinder 

aus Kunststoff oder Metall verbunden werden. Die 

Klemmverbinder aus Kunststoff müssen DIN 8076-3, die aus 

Metall DIN 8076-1 entsprechen. 


Die Montageanleitung der Hersteller ist zu beachten. 

flanschverbindung 

Für die Verbindung von PE-Rohren durch Flansche stehen 

32 mm Außendurchmesser Vorschweißbunde mit losem 

festem Flansch zur Verfügung. Es sind zwei verschiedene 

Ausführungsarten gebräuchlich. 

• Vorschweißbund für Heizwendelschweißen 

• Vorschweißbund für Heizelementstumpfschweißen 

Es wird empfohlen, die Flanschverbindungen mittels Drehmomentenschlüssel 

über Kreuz anzuziehen. Die Angaben 

der Dichtringhersteller zum Anzugsmoment sind zu beachten. 

Bei der Verwendung stahlarmierter Kunststoff-Flansche 

sind Unterlegscheiben zu verwenden, um die wirksamen 

Axialkräfte gleichmäßig auf die Flansche zu übertragen. Es ist 

darauf zu achten, dass Flansch- und Schraubver bindungen 

spannungsfrei eingebaut werden.

10. gusseiserne fOrmstÜCke 

und sChWere armaturen 

Formstücke mit hohem Eigengewicht sind erforderlichenfalls 

so zu unterbauen, dass die Rohrleitung nicht durch ihr Gewicht 

belastet wird. 

11. kOrrOsiOnssChutZ 

metallener ZubehÖrteilen 

Beim Korrosionsschutz ist darauf zu achten, dass schädigende 

Isolierstoffe nicht mit Rohren aus PE in Berührung 

kommen. Bei der Verarbeitung von z. B. Vergussmassen, 

Schrumpfschläuchen sind schädigende Temperaturbeeinfl 

ussungen des Rohres und der Formstücke zu vermeiden. 

Die Verträglichkeit von Vergussmassen mit dem Rohrmaterial 

muss gesichert sein. 

12. auflagerung und einbettung 

in der leitungsZOne 

Die Auflagerung ist so zu wählen, dass die Rohrleitung auf 

ihrer gesamten Länge aufl iegt. Wenn nötig sind für den 

Verbindungsbereich gesonderte Vertiefungen im Auflagerungsbereich 

vorzunehmen. Zur übernahme der äußeren 

Belastungen ist die Rohrleitung mit einer ausreichenden 

Schichtdicke allseitig mit Bodenmaterial zu umgeben. Die 

Korngrößenzusammensetzung im Hinblick auf die mechanische 

Widerstandsfähigkeit der Rohre muss zur Einbettung 

der Leitung geeignet sein. Sofern die Temperatur der Leitung 

infolge direkter Sonneneinstrahlung wesentlich über die der 

Rohrgrabentemperatur liegt, ist die Leitung zur Erreichung 

einer spannungsarmen Verlegung vor dem endgültigen Verfüllen 

des Rohrgrabens leicht einzudecken. Zur besseren Erkennbarkeit 

kann über der Rohrleitung ein blaues Trassenwarnband 

verlegt werden. 

13. innendruCkprÜfung 

Jede Rohrleitung ist nach der Verlegung einer Wasserinnendruckprüfung 

zu unterziehen um die Dichtheit bzw. 

ord nungsgemäße Verlegung der Rohre, Formstücke, Verbindungen 

und weiterer Rohrleitungsteile sowie Hausanschlussleitungen 

sicherzustellen. Für die Durchführung der 

Druckprüfung gilt die Vornorm DIN V 4279-7 „Innendruckprüfung 

von Druckrohrleitungen für Wasser“. Bei dieser Druckprüfung 

werden PE-Rohre einem Verfahren unterworfen, in 

dem während der Vorprüfung der vollständig mit Wasser gefüllte 

Leitungsabschnitt eine einstündige Entspannungsphase 

durchläuft und anschließend der Prüfdruck durch ständiges 

Nachpumpen über eine Zeit von 10 Minuten gehalten 

wird. Anschließend ist eine einstündige Ruhephase, während 

der sich die Leitung viskoelastisch verformt, einzuhalten. Bei 

größerem Druckabfall liegt eine Undichtigkeit vor oder die 

Leitung war einer unzulässigen Temperaturerhöhung ausgesetzt. 

Die Temperatur der Rohrwand darf während der 

Druckprüfung 20 °C nicht überschreiten. 

Bei erfolgreicher Vorprüfung kann die Hauptprüfung durchgeführt 

werden. Trotz der einstündigen Vorbelastung dehnt 

sich die Leitung weiter. Durch eine kurzzeitige Druckabsenkung 

um 2 bar bei Trinkwasserleitungen bis 10 bar bzw. 3 

bar bei Trinkwasserleitungen bis 16 bar wird dieser Prozess 



unterbrochen. Dieser Druckabfall führt zu einer Kontraktion 

der Leitung. Im Verlaufe eines nachfolgenden 30-minütigen 

Zeitabschnittes lässt sich dann die Dichtheit der Leitung 

sicher beurteilen. 

Die Leitung gilt als dicht, wenn die sich im Verlauf der Kontraktionszeit 

einstellende Drucklinie eine steigende bis 

gleichbleibende Tendenz aufweist. Die nachstehenden Abbildungen 

zeigen den Druckverlauf während der Druckprüfung 

an einer dichten und an einer undichten Leitung. 

über die Prüfung ist ein Prüfbericht nach DIN 4279-9 anzufertigen. 

14. VerfÜllung Über die leitungsZOne 

Das restliche Verfüllen des Rohrgrabens im Bereich des 

Straßenkörpers ist entsprechend der Vorschrift ZTVA-StB 

97 „Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien 

für Aufgrabungen in Verkehrsflächen“ vorzunehmen. 

Maschinelle Geräte können unter Beachtung der zulässigen 

Schütthöhe verwendet werden.


15. spÜlung und desinfektiOn 

Nach erfolgter Innendruckprüfung ist eine Desinfektion der 

PE-Trinkwasserleitung durchzuführen. Es werden folgende 

Verfahren angewendet: 

• Spülverfahren ohne Zugabe von Desinfektionsmittel mit/ 

oder ohne Luftzugabe 

• statisches Verfahren mit Zugabe von Desinfektionsmittel 

• dynamisches Verfahren mit Zugabe von Desinfektionsmittel 

Für die Verfahren ist ausschließlich Trinkwasser zu verwenden. 

Beim Spülverfahren sind die vorgeschriebenen Mindestdauern 

sowie die Fließgeschwindigkeit und eine eventuelle 

Luftzugabe zu beachten. 

Beim statischen Verfahren verbleibt die Desinfektionslösung 

im vollständig gefüllten Leitungsabschnitt. Die Konzentration 

und die Verweilzeit der Desinfektionslösung sind maßgebend. 

Beim dynamischen Verfahren fl ießt Desinfektionsmittel durch 

den vollständig gefüllten Rohrabschnitt. Die Konzentration 

und die Fließgeschwindigkeit der Desinfektionslösung sind 

zu beachten. 

Weitere ausführliche Hinweise sind in dem DVGW-Arbeitsblatt 

W 291 „Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen“ 

aufgezeigt. 

16. besOndere massnahme 

Bei Kreuzungen mit Fernwärmeleitungen müssen die Rohre 

gegen Wärmeeinwirkung geschützt werden. Im übrigen gilt 

DIN 19630 sowie das DVGW-Merkblatt W 403 „Planungsregeln 

für Wasserleitungen und Wasserrohrnetze“. 

17. einmessen und bestands- 

ZeiChnungen 

Die eingebauten Leitungsteile sind vom Netzbetreiber einzumessen 

und in einer Bestandszeichnung nach DIN 2425-1, 

„Planwerke für die Versorgungswirtschaft, die Wasserwirtschaft 

und für Fernleitungen; Rohrnetzpläne der öffentlichen 

Gas- und Wasserversorgung“ festzuhalten. Die Lage der 

Leitungen ist durch Hinweisschilder nach DIN 4067 „Wasser; 

Hinweisschilder, Orts-, Wasserverteilungs- und Wasserfernleitungen“ 

zu kennzeichnen. 

18. naChträgliCher einbau 

VOn fOrmstÜCken 

Der nachträgliche Einbau von Formstücken kann mit 

Klemm- und Schraubverbindungen oder aber mit Schweißverbindungen 

hergestellt werden. Bei Schweißverbindungen 

ist sicherzustellen, dass der Schweißbereich während des 


ganzen Schweißvorganges frei von Feuchtigkeitseinwirkungen 

(nachlaufendes Wasser durch z. B. nicht dicht 

schließende Absperrarmaturen) ist. 

Eine Möglichkeit zur unterbindung nachlaufenden Wassers 

kann die in der Gasversorgung angewandte Abquetschtechnik 

herangezogen werden. 

Zum Abquetschen dürfen nur dafür besonders entwickelte 

Geräte mit den angegebenen Rollendurchmessern verwendet 

werden, die durch rohrwanddickenabhängige Anschläge 

ein überquetschen des Rohres sicher vermeiden. Die 

Quetschstelle muss von der nächsten Rohrverbindung einen 

Abstand von mindestens 5 x d haben. 

Nach ausgeführter Trennung und Verbindung mit dem 

entsprechenden Schweißverfahren dürfen die Quetschvorrichtungen 

erst nach der Abkühlzeit gelöst werden und mit 

Rundungsschalen in den ursprünglichen Zustand gerundet 

werden. Das Rundungswerkzeug ist solange im geschlossenen 

Zustand zu belassen, bis der kreisrunde Querschnitt 

wieder hergestellt ist. 

Nach dem Lösen der Quetschvorrichtungen muss das Verbindungsstück 

entlüftet werden. Die Quetschstelle muss anschließend 

durch geeignete Maßnahmen (z. B. mit wasserfestem 

Markierungsstift) dauerhaft gekennzeichnet werden, 

um sicherzustellen, dass das Rohr an gleicher Stelle nicht 

noch einmal gequetscht wird. 

19. hausansChlussleitungen 

Von der Hauptleitung abzweigende Hausanschlussleitungen 

können entweder mit Anbohrarmaturen gemäß DIN 3543 

oder mit T-Stücken hergestellt werden. An diese Anbohrarmaturen 

können Rohre aus PE 80 und PE 100 angeschlossen 

werden. 

An Hauptleitungen aus PE sind Anbohrarmaturen aus PE 

nach DIN 3543-4 einzusetzen. Sie werden gemäß den Angaben 

des DVS-Merkblattes 2207-1 mit dem Hauptrohr verschweißt. 

Für das Anbohren der Hauptleitung sind die entsprechenden 

Richtlinien, z. B. DVGW-Merkblatt W 333 für den jeweiligen 

Rohrwerkstoff zu beachten. 

Zum Anbohren dürfen nur die integrierten Bohrer der Heizwendelanbohrarmatur 

oder für den Werkstoff der Hauptleitung 

geeignete Bohrwerkzeuge, z. B. Kronenbohrer bzw. 

Lochfräser mit ausreichend bemessenen Spannuten benutzt 

werden. Die Ausführung des Bohrers bzw. Fräsers 

muss ein Hineinfallen der ausgefrästen Scheibe bzw. Späne 

verhindern.

Chemische 

Widerstandsfähigkeit 




Chemische Widerstandsfähigkeit polyethylen hoher dichte (hdpe) 

Durchflussstoff Anteil 1 

Verhalten bei °C 

20 40 60 

Abgase2 bzw. 

Luft-Gas-Gemisch, 

– hydrogenfluoridhaltig 

Spuren � � � 

– kohlenstoffdioxidhaltig jeder � � � 

– kohlenstoffmonoxidhaltig 

jeder � � � 

– nitrose(stickstof 

fdioxid)haltig 


– salzsäurehaltig jeder � � � 

– schwefeldioxidhaltig jeder � � � 

– schwefelsäurehaltig 

(feucht) 

jeder � � � 

– schwefeltrioxid- 

(oleum)haltig 


Acetaldehyd TR � � � 

Acetanhydrid 

(Essigsäureanhydrid) 

TR � � � 

Aceton TR � � � 

Adipinsäure GL � � � 

Acetophenon2 TR � – – 

Acrylnitril2 TR � � � 

Apfelsäure2 Äth-, siehe Eth- 

L � � � 

Ätznatron (Natronlauge) bis 60% � � � 

Alaune (Metall[I]metall[III]-sulfate 

L � � � 

Allylalkohol 

(2-Propen-1-ol) 

TR � � � 

Aluminiumchlorid GL � � � 

Aluminiumfluorid GL � � � 

Aluminiumsulfat GL � � � 

Ameisensäure TR � � � 

Ammoniak, gasförmig TR � � � 

Ammoniak, flüssig TR � � � 

Ammoniak-Lösung, 

wässrig 

(Ammoniakwasser) 

33 % � � � 

Ammoniumaluminiumsulfat 

(Ammoniumalaun) 

L � � � 

Ammoniumcarbonat2 und -hydrogencarbonat 

GL � � � 

Ammoniumchlorid GL � � � 

Ammoniumeisen(III)sulfat 

(Eisenalaun) 

L � � � 

Ammoniumfluorid L � � � 

Ammoniumnitrat GL � � � 

Ammoniumphosphate2 GL � � � 

Ammoniumsulfat GL � � � 

Ammoniumsulfid L � � � 

Amylacetat 

(Isopentylacetat) 

TR � � � 

Amylalkohole 

(C -Alkanole) 

5 

TR � � � 

Anilin TR � � � 

Anilinchlorid2 (Anilinhydrochlorid) 

GL � � � 

Anisol2 TR � � � 

Anon2 (Cyclohexanon) TR � � � 

Antimon(III)-chlorid, 

wässrig 

90 % � � � 

Apfelsaft2 H � � � 

Apfelwein2 H � � � 

Arsensäure (Arsen[V]oxid) 

GL � � � 

Durchflussstoff Anteil1 Verhalten bei °C 

20 40 60 

Bariumcarbonat GL � � � 

Bariumchlorid GL � � � 

Bariumhydroxid GL � � � 

Bariumsulfat GL � � � 

Benzaldehyd TR � � � 

Benzin (Petroleumund 

Normalbenzin, 

aliphatische Kohlenstoffhydride) 

H � � � 

Benzoesäure GL � � � 

Benzol TR � � � 

Benzoylchlorid2 TR � � � 

Benzylalkohol2 TR � � � 

Bernsteinsäure2 GL � � � 

Bienenwachs2 H � � � 

Bier H � � � 

Biercoleur2 VL � � � 

Blausäure, wässrig 10% � � � 

Blausäure2 TR � � � 

Blei(II)-acetat GL � � � 

Bleichlauge2 (Natriumhypochlorit-Lösung) 

20% � � � 

Bleitetraethyl2 (Tetraethylblei) 

TR � – – 

Borax 

(Dinatrium-Tetraborat) 

GL � � � 

Borsäure GL � � � 

Branntweine aller Art2 H � � � 

Brom (Bromwasser) 2 GL � – – 

Brom, gasförmig, 

trocken 

TR � � � 

Brom, flüssig TR � � � 

Brommethan 

(Methylbromid) 2 

TR � � � 

Bromwasserstoff, 

gasförmig 

TR � � � 

Bromwasserstoffsäure 

(Hydrogenbromid- 

Lösung), wässrig 

50% � � � 

1,3-Butadien, gasförmig 2 TR � � � 

Butan, gasförmig TR � � � 

Butanole (1-Butanol, 2- 

Butanol, tertiär-Butanol) 

TR � � � 

1,2,4-Butantriol TR � � � 

2-Buten-1,4-diol2 TR � � – 

2-Butin-1,4-diol2 TR � � – 

Buttersäure 

und Isobuttersäure 

TR � � � 

Butylacetate (Essigsäurebutylester) 

2 

TR � � � 

Butylenglycol 

(1,4-Butandiol) 2 

TR � � � 

Butylglycol2 TR � – – 

Butylphenole2 GL � � � 

Butylphenon2 TR � – – 

Butylphthalat 

(Dibutylphthalat) 2 

TR � � � 

Calciumcarbonat GL � � � 

Calciumchlorat GL � � � 

Calciumchlorid GL � � � 

Calciumhydroxid GL � � � 

Calciumhypochlorit Aufschläm- � � � 

(Chlorkalk), wässrig 

mung 

Calciumnitrat GL � � � 

Calciumsulfat GL � � � 

Calciumsulfid VL � � � 



20 40 60 

Campheröl (Kampferöl) 2 TR � � � 

Carbolineum2 H � – – 

Chlor, gasförmig, feucht 2 0,5% � – – 

Chlor, gasförmig, feucht 2 1% � � � 

Chlor, flüssig 2 TR � � � 

Chlor, gasförmig, 

trocken 

TR � � � 

Chlor, wässrige Lösung 

(Chlorwasser) 

GL � � � 

Chloral 

(Trichloracetaldehyd) 2 

TR � � � 

Chloralhydrat2 TR � � � 

Chloramin2 L � – – 

Chlorbenzol2 TR � – � 

Chloressigsäure2 L � � � 

Chloressigsäure, 

wässrig2 85% � � � 

Chlorethan 

(Ethylchlorid) 2 

TR � – – 

2-Chlorethanol 

(Ethylenchlorhydrin) 2 

TR � � � 

Chlorkalk, wässrig Aufschlämmung � � � 

Chlormethan (Methylchlorid), 

gasförmig 

TR � � – 

Chloroform TR � � � 

Chlorsäure, wässrig 2 1% � � � 

Chlorsäure, wässrig 2 10% � � � 

Chloroschwefelsäure 

(Chlorsulfonsäure) 

TR � � � 

Chlorwasser (Chlor) GL � – � 

Chlorwasserstoff 

(Hydrogenchlorid, Salzsäure), 

feuchtes Gas2 TR � � � 

Chromalaun (Alaune) 2 bis 50 � � � 

Chromsäure (Chrom 

[VI]-oxid), 

wässrig 

20% � � � 

Chromsäure (Chrom 

[VI]-oxid), 

wässrig 

50% � � � 

Chromsäure/Schwefelsäure/Wasser2 

15/35/ � � � 

(Chromschwefelsäure) 

50% 

Citronensäure GL � � � 

Crotonaldehyd2 ([E]-Butenal) 

TR � – � 

Cyankalium 

(Kaliumcyanid) 

L � � � 

Cycolhexanol TR � � � 

Cyclohexanon TR � � � 

Decalin 

(Decahydronaphthalin) 

TR � � � 

Dextrin L � � � 

1,2-Diaminoethan 

(Ethylendiamin) 2 

TR � � � 

Di-n-Buty lether 2 TR � � � 

Dibutylphthalat2 (Phthalsäuredibutylester) 

TR � � � 

Dichlorethene2 (Vinylidendichlorid 

und Vinylendichlorid) 

TR � – – 

Dichloressigsäure2 TR � � � 

Dichloressigsäure, 

wässrig2 50% � � � 

Dichloressigsäuremethylester2 

TR � � � 

Dieselkraftstoff2 H � � � 

Diethanolamin2 TR � – – 

Diethylether (Ethylether) TR � � –


20 40 60 

Diglycolsäure 

(Oxidiessigsäure) 

GL � � � 

Diisobutylketon2 (2,6- 

Dimethyl-4-heptanon) 

TR � – – 

Diisopropylether2 TR � � � 

Diisooctylphthalat2 95 � � � 

Dimethylamin, gasförmig 100% � � � 

N,N-Dimethylformamid TR � � � 

Dioctylphthalat TR � � � 

Dinonylphthalat2 (DNP) TR � � � 

1,4-Dioxan TR � � � 

Düngesalze2 GL � � � 

Eisen(II)-chlorid GL � � � 

Eisen(III)-chlorid GL � � � 

Eisen(III)-nitrat L � � � 

Eisen(II)-sulfat GL � � � 

Eisen(III)-sulfat GL � � � 

Erdgas2 TR � – – 

Erdnussöl2 TR � � – 

Essig (Weinessig) 2 H � � � 

Essigsäure, wässrig 10% � � � 

Essigsäure (Eisessig), min. � � � 

wässrig 

96 % 

Essigsäureanhydrid 

(Acetanhydrid) 

TR � � � 

Essigsäuremethylester 

(Methylacetat) 2 

TR � � – 

Ethanol (Ethylalkohol) 2 TR � � � 

Ethanol (Ethylalkohol), 

wässrig 

40 % � � � 

Ethanol, vergällt 

mit 20 % Toluol 2 

96% � – – 

(Vol.) 

Ethylacetat 

(Essigsäureethylester) 

TR � � � 

Ethylbenzol2 TR � – – 

Ethylchlorid, gasförmig 

(Chlorethan) 2 

TR � – – 

Ethylenchlorhydrin 

(Chlorethanol) 2 

TR � � � 

Ethylenglycol 

(1,2-Ethandiol) 

TR � � � 

Ethylenoxid, gasförmig 

(Oxiran) 

TR � – – 

Fettsäuren (ab C ) 4 2 TR � � � 

Fichtennadelöl2 TR � � � 

Fluor, gasförmig TR � � � 

Fluorokieselsäure, 

wässrig 

40 % � � � 

Flusssäure (Hydrogenfluorid-Lösung), 

wässrig 

4% � � � 

Flusssäure (Hydrogenfluorid-Lösung), 

wässrig 

60 % � � � 

Formaldehyd, wässrig 40 % � � � 

Foto-Emulsionen2 H � � – 

Foto-Entwickler H � � � 

Foto-Fixierbäder H � � – 

Frostschutzmittel (KFZ) 2 H � � � 

Fruchtgetränke 

und Fruchtsäfte 2 

H � � � 

Fructose 

(Fruchtzucker) 2 

L � � � 

Furfurylalkohol TR � � � 

Gärungsmaische2 H � � � 

Gelatine2 L � � � 

Gerbsäure (Tannin) L � � � 

Glucose (Traubenzucker) GL � � � 



20 40 60 

Glycerin (Glycerol) TR � � � 

Glycolsäure L � � � 

Harnstoff L � � � 

Heizöl2 H � � � 

Hefe L � � � 

n-Heptan TR � � � 

Hexafluorokieselsäure, 

wässrig 

40 % � � � 

Hexane2 TR � � � 

1,2,6-Hexantriol2 TR � � � 

Hydrazinhydrat2 TR � � � 

Hydrochinon GL � � � 

lodtinktur2 H � � � 

Isoamylalkohol TR � � � 

Isobutanol TR � � � 

Isooctan2 TR � � � 

Isopropylalkohol 

(2-Propanol) 2 

TR � � � 

Kalilauge (Kaliumhydroxid-Lösung) 

L � � � 

Kaliumaluminiumsulfat 

(Kalialaun) 

L � � � 

Kaliumbromat GL � � � 

Kaliumbromid GL � � � 

Kaliumcarbonat GL � � � 

Kaliumchlorat GL � � � 

Kaliumchlorid GL � � � 

Kaliumchromat GL � � � 

Kaliumchrom(III)sulfat 

(Chromalaun) 

L � � � 

Kaliumcyanid L � � � 

Kaliumdichromat GL � � � 

Kaliumfluorid GL � � � 

Kaliumhexacyanoferrat(II) 

und (III) 

GL � � � 

Kaliumhydrogencarbonat 

(Kaliumbicarbonat) 

GL � � � 

Kaliumhydrogensulfat 

(Kaliumbisulfat) 

GL � � � 

Kaliumhydrogensulfit 

(Kaliumbisulfit) 

L � � � 

Kaliumhypochlorit L � � � 

Kaliumiodid2 GL � � � 

Kaliumnitrat GL � � � 

Kaliumperchlorat GL � � � 

Kaliumpermanganat, 

wässrig 

20% � � � 

Kaliumperoxodisulfat 

(Kaliumpersulfat) 

GL � � � 

Kaliumphosphat GL � � � 

Kaliumsulfat GL � � � 

Kaliumsulfid L � � � 

Kieselsäure, wässrig 2 jeder � � � 

Kochsalz 

(Natriumchlorid) 

GL � � � 

Kohlenstoffdioxid, 

gasförmig 

TR � � � 

Kohlenstoffmonoxid, 

gasförmig 

TR � � � 

Königswasser 

(HCl/HNO ) 3 

TR � � � 

Kresole2 (Cresole), 

wässrig 

90 % � � � 

Kresole2 (Cresole), über � � � 

wässrig 

90 % 




20 40 60 

Kupfer(II)-chlorid GL � � � 

Kupfer(II)-nitrat GL � � � 

Kupfer(II)-sulfat GL � � � 

Lanolin (Wollfett) 2 H � � � 

Leinöl 2 H � � � 

Leuchtgas 2 H � – – 

Luft 2 TR � � � 

Magnesiumcarbonat GL � � � 

Magnesiumchlorid GL � � � 

Magnesiumhydroxid GL � � � 

Magnesiumnitrat GL � � � 

Maleinsäure GL � � � 

Maschinenöl 2 TR � � � 

Meerwasser 

(Seewasser) 2 

H � � � 

Melasse H � � � 

Menthol 2 TR � � � 

Methanol TR � � � 

Methoxybutanol2 TR � � � 

Methylacetat 

(Essigsäuremethylester) 2 

TR � � – 

Methylamin, wässrig 2 32% � – – 

Methylbenzoesäuren 

(Toluytsäuren) 

GL � � – 

Methylbromid 

(Brommethan) 2 

TR � – � 

2-Methyl-2-butanol 

(tertiär Amylalkohol) 

TR � � � 

Methylchlorid (Chlormethan), 

gasförmig 

TR � � � 

Methylenchlorid 

(Dichlormethan) 2 

TR � � � 

Methylethylketon2 TR � � � 

Milch H � � � 

Milchsäure TR � � � 

Mineralöle H � � � 

Mineralwasser2 H � � � 

Motoren-Schmieröle2 TR � � � 

Naphtha2 TR � � � 

Natriumacetat2 GL � � � 

Natriumbenzoat, 

wässrig2 35% � � � 

Natriumbenzoat GL � � � 

Natriumborat- 

Wasserstoffperoxid2 (Natriumperborat) 

GL � � � 

Natriumbromid GL � � � 

Natriumcarbonat GL � � � 

Natriumchlorat GL � � � 

Natriumchlorid 

(Kochsalz) 

GL � � � 

Natriumchlorit, wässrig 2 2—20 % � � � 

Natriumeyanid GL � � � 

Natriumdichromat2 GL � � � 

Natriumfluorid GL � � � 

Natriumhexacyanoferrat(II) 

(Natriumferrocyanid) 

GL � � � 

Natriumhexacyanoferrat(III) 

(Natriumferrocyanid) 

GL � � � 

Natriumhydrogencarbonat 

(Natriumbicarbonat) 

GL � � � 

Natriumhydrogensulfit 

(Natriumbisulfit) 

L � � � 

Natriumhydroxid, 

wässrig (Natronlauge) 

40 % � � �


Chemische Widerstandsfähigkeit polyethylen hoher dichte (hdpe) 


20 40 60 

Natriumhypochlorit 

(15 % wirksames 

Chlor [Bleichlauge]) 

L � � � 

Natriumnitrat GL � � � 

Natriumnitrit GL � � � 

Natriumphosphat GL � � � 

Natriumsilicat 

(Wasserglas) 2 

L � � � 

Natriumsulfat GL � � � 

Natriumsulfid GL � � � 

Natriumtetraborat 

(Borax) 

GL � � � 

Natriumthiosulfat2 GL � � � 

Natronlauge 

(Natriumhydroxid- 

Lösung), wässrig 2 

bis 60% � � � 

Nickeld(II)-chlorid GL � � � 

Nickeld(II)-nitrat GL � � � 

Nickeld(II)-sulfat GL � � � 

Nicotinsäure VL � � – 

Nitrobenzol2 TR � � � 

2-Nitrotoluo| 2 TR � � � 

Öle und Fette, Speise- H � � � 

Oleum (H SO +SO ) 2 4 3 2 TR � � � 

Olivenöl2 TR � � � 

Ölsäure TR � � � 

Oxalsäure GL � � � 

Ozon, gasförmig TR � � � 

Paraffin-Emulsionen2 H � � � 

Paraffinöl2 TR � � � 

1-Pentanol 

(n-Amylalkohol) 

TR � � � 

2-Pentanol (sek.n-Amylalkohol) 

TR � � � 

Petrolether2 TR � � � 

Petroleum2 TR � � � 

Pfefferminzöl2 TR � – – 

Phenol L � � � 

Perchlorethylen 

(Tetrachlorethen) 2 

TR � � � 

Perchlorsäure, wässrig 20% � � � 

Phosgen, gasförmig 2 

(Carbonylchlorid) 

TR � � � 

Phosphate, 

anorganische2 GL � � � 

Phosphor(III)-Chlorid2 TR � � � 

Phosphoroxidchlorid2 TR � � � 

Phosphorsäure 50% � � � 

Phosphorsäure 95% � � � 

Phosphortrichlorid TR � � � 

Photo-, siehe Foto- 

Phthalsäure 

GL � � � 

Pikrinsäure GL � � – 

Propan, gasförmig 2 GL � � – 

1-Propanol2 (Propylalkohol) 

TR � � � 

Propargylalkohol, 

wässrig2 (2-Propin-l-ol) 

7% � � � 

Propionsäure, wässrig 50% � � � 

Propionsäure TR � � � 

Propylenglycole2 (Propandiole) 

TR � � � 

Pyridin TR � � � 




20 40 60 

Quecksilber TR � � � 

Quecksilber(II)-chlorid GL � � � 

Quecksilber(II)-cyanid GL � � � 

Quecksilber(II)-nitrat L � � � 

Rizinusöl 2 TR � � � 

Salicylsäure TR � � � 

Salmiakgeist 

(Ammoniakwasser) 

GL � � � 

Salpetersäure, wässrig 25% � � � 



Salzsäure, wässrig 37 % � � � 

Sauerstoff TR � � � 

Schwefeldioxid, 

gasförmig 

TR � � � 

Schwefelkohlenstoff 

(Carbondisulfid) 

TR � � � 

Schwefelsäure, wässrig 80% � � � 

Schwefelsäure 98 % �3 � � 

Schwefelsäure, 

rauchend 

H � � � 

Schwefeltrioxid TR � � � 

Schwefelwasserstoff, 

gasförmig 

(Dihydrogensulfid) 

TR � � � 

Schweflige Säure, 

wässrig 

30 % � � � 

Seewasser 

(Meerwasser) 2 

H � � � 

Silberacetat GL � � � 

Silbercyanid GL � � � 

Silbernitrat GL � � � 

Siliconöl TR � � � 

Silicon-Emulsion2 H � � � 

Soda 

(Natriumcarbonat) 2 

50% � � � 

Sojabohnenöl2 TR � � � 

Spindelöl2 TR � � � 

Stärke2 jeder � � � 

Stärkegummi (Dextrin) 2 L � � � 

Stärkesirup2 jeder � � � 

Sulfurylchlorid 2 

(Sulfonylchlorid) 

TR � � � 

Tannin (Gerbsäure) L � � � 

Terpentinöl2 TR � � � 

Testbenzin2 TR � � � 

Tetrachlorethan2 TR � � � 

Tetrachlorethen 

(Perchlorethylen) 2 

TR � � – 

Tetrachlormethan 

(Tetrachlorkohlenstoff) 

TR � � � 

Thionylchlorid 

(Sulfinylchlorid) 

TR � � � 

Tetrahydrofuran 2 TR � � � 

Tetrahydronaphthalin 

(Tetralin) 2 

TR � � � 

Thiophen2 TR � � � 

Toluol TR � � � 

Traubenzucker (Glucose) GL � � � 

Trafoöl (Isolieröl) 2 TR � � � 

Trichloressigsäure, 

wässrig 

50% � � � 

Trichlorethylen 

(Trichlorethen) 

TR � � � 

Triethanolamin 

(2,2’,2”-Nitrilotriethanol) 

L � � � 


Trikresylphosphat (Phosphorsäuretritolylester) 

2 


20 40 60 

TR � � � 

Trinkwasser, chlorhaltig 2 TR � � � 

Trioctylphosphat 2 TR � � � 

Urin � � � 

Vaselinöl 2 TR � � � 

Vinylacetat2 TR � � � 

Vinylidenchlorid 

(1,1-Dichlorethylen) 2 

TR � – – 

Waschmittel2 VL � � � 

Wasser TR � � � 

Wasserstoff, gasförmig TR � � � 

Wasserstoffperoxid, 

wässrig 

30 % � � � 

Wasserstoffperoxid, 

wässrig 

90 % � � � 

Weine und Spirituosen H � � � 

Weinessig (Speiseessig) H � � � 

Weinsäure L � � � 

Xylol TR � � � 

Zinkcarbonat GL � � � 

Zinkchlorid GL � � � 

Zinkoxid GL � � � 

Zinksulfat GL � � � 

Zinn(II)-chlorid GL � � � 

Zinn(IV)-chlorid GL � � � 

Zitronensäure 

(Citronensäure) 

GL � � � 

Zuckersirup2 H � � � 

1 Für die Zusammensetzung der Durchflussstoffe werden 

folgende Kurzzeichen verwendet: 

a) Wenn nicht hinter der Angabe für den Anteil »(Vol.)« 

vermerkt ist, handelt es sich um den Massenanteil 

in % (bisher Gew.-%). 

VL: wässrige Lösung, deren Massenanteil ≤ 10% ist 

L: wässrige Lösung, deren Massenanteil ≥ 10% ist 

GL: gesättigte (bei 20 °C), wässrige Lösung 

TR : Durchflussstoff ist mindestens technisch rein 

H: handelsübliche Zusammensetzung 

b) Volumenanteil in % (bisher Vol.-%); dieser ist durch 

»(Vol.)« besonders gekennzeichnet. 

Bei geringeren als in der Tabelle genannten Massen- 

oder Volumenanteilen und Temperaturen wird die 

chemische Widerstandsfähigkeit von Rohren und 

Rohrleitungsteilen im allgemeinen nicht gemindert. 

2 Diese Angaben zur chemischen Widerstandsfähigkeit 

sind in ISO/TR 7474 nicht enthalten. 

3 Die chemische Widerstandsfähigkeit ist in ISO/TR 7474 

um eine Gruppe günstiger bewertet.



146 

Zertifikate 

ZertifiZierung und Zulassung der OstendOrf-prOdukte 

LAND PRODuKT 

Australien 

HT-Rohr und -Formteil 

Skolan-Rohr und -Formteil 

KG 2000-Rohr und -Formteil 

Dänemark HT-Rohr und -Formteil 

Dänemark KG-Rohr und -Formteil 

Deutschland KG-Rohr 

Deutschland Skolan-Rohr und -Formteil 

Österreich HT-Rohr und -Formteil 

Russland 

Russland 

Russland 


Skolan-Rohr und-Formteil 

KG2000-Rohr und-Formteil 





Russland KG-Rohr und -Formteil 

ZERTIFIZIERuNGS- 

STELLE 

SAI Global Assurance Servcies, 

Sydney in Australien 

ETA Danmark, Horsholm in 

Dänemark 

ETA Danmark, Horsholm in 

Dänemark 

„DIBt Berlin (Deutsches Instititut 

für Bautechnik Berlin)“ 

„DIBt Berlin (Deutsches Instititut 

für Bautechnik Berlin)“ 

Ofi Technologie & Innovation, 

Wien in Österreich 

übereinstimmungszertifikat 

Russland 

Hygienezertifikat Russland 

Feuersicherheitszertifikat 

Russland 


Russland 

Russland KG-Rohr und -Formteil Hygienezertifikat Russland 


KENNZEICHNuNG PRüFGRuNDLAGE 

WMK20002 

(Watermark-Zeichen) 

MP52, Spec. 005: Sanitary 

plumbing pipes & fittings 

VA 2.14/18551 NKB Rules No. 19 

VA 2.14/18562 DS/EN 1401 

Z-42.1-104 Zulassung 

Z-42.1-217 Zulassung + DIN EN 14758-1 

ÖNORM EN 1451 ÖNORM DIN EN 1451 

POCC DE.AB28.H01310 GOST R 

Nr. 

77.01.16.494.П.036039.06.09 

С-DE.ПБ24.B.00096 

POCC DE.AB28.H01311 GOST R 

Nr. 

77.01.16.494.П.036038.06.09 

Sanitäre Bestimmung 

Russland 

Feuersichwerheit Bestimmung 

Russland 


Russland 

Russland Gleitmittel Hygienezertifikat Russland Nr. 77.01.16.249 


Russland 

Schweden HT-Rohr und -Formteil SITAC, Karlskrona in Schweden SITAC 1422 1863/96 NKB Rules No. 19 

Schweden Skolan-Rohr und -Formteil 

Schweiz 

Ukraine 

KG 2000-Rohr und -Formteil 

(DN 100 - DN 150) 


Skolan-Rohr und -Formteil 

KG2000-Rohr und -Formteil 

SWEDCERT, Karlskrona in 

Schweden 

ARGE suissetec-VSA, Zürich in 

der Schweiz 

SWEDCERT logo, TG no. 

0602 

„Q+“-Zeichen, Zulassungs-Nr. 

15001 

DIN EN 1451 

Schweizer Norm SN 592012 

Hygienezertifikat Ukraine Nr. 05.03.02-03/70776 per Warencode: 3917 

Ukraine KG-Rohr und -Formteil Hygienezertifikat Ukraine Nr. 05.03.02-03/70772 per Warencode: 3917 

Ukraine HT-Rohr und -Formteil 


Ukaine 

Nr. uA 1.090.0179491-08 per Warencode: 3917 

Ukraine Skolan-Rohr und -Formteil 


Ukaine 


Ukraine KG2000-Rohr und -Formteil 


Ukaine 


Ukraine KG-Rohr und -Formteil 


Ukaine 


Ukraine 

Certification Center of 


Ukraine Gleitmittel NEUTREX 

Construction Materials, 

Wares and Structures 

SEPROKIEVBuDPROEKT – 

Arthur Safarov, Kiew – ukraine 


Ukraine Gleitmittel NEUTREX Hygienezertifikat Ukraine Nr. 05.03.02-03/10013 per Warencode: 3401 

Weissrussland HT-Rohr und -Formteil 

Ministerium für Bauwesen, 

Weissrussland 

MC-02-006174 

Weissrussland KG-Rohr und -Formteil 


Weissrussland 

MC-02-006176 

Weissrussland Skolan-Rohr und -Formteil 


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MC-02-006175 

Weissrussland KG2000-Rohr und -Formteil 


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TC 06.0001.08 

Weissrussland KG-Rohr-und Formteil 


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