Reparatur mit vor Ort härtenden Materialien
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Renovierung und <strong>Reparatur</strong>:<br />
Klassifizierung und Eigenschaften der Techniken nach der<br />
neuen EN 15885<br />
Prof. Dr.-Ing. Volker Wagner<br />
Europaingenieur<br />
Sachverständiger beim Deutschen Institut für Bautechnik
Übersicht der Europäischen Normen zur Kanalsanierung<br />
• DIN EN 752 „Entwässerungssysteme außerhalb von Gebäuden“ (4/2008)<br />
• DIN EN 13380 „Allgemeine Anforderungen an Bauteile für die Renovierung und die <strong>Reparatur</strong> von Abwasserleitungen und –<br />
kanälen außerhalb von Gebäuden“ (10/2001)<br />
• DIN EN 13508 „Untersuchung und Beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden“<br />
Teil 1: „Allgemeine Anforderungen“ (10/2010)<br />
Teil 2: „Kodiersystem für die optische Inspektion“ (5/2011)<br />
• DIN EN 13566 „Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Renovierung von Erdverlegten drucklose Entwässerungsnetzen<br />
(Freispiegelleitungen)“<br />
Teil 1: „Allgemeines“ (4/2003)<br />
Teil 2: „Rohrstrang-Lining„ (2/2006)<br />
Teil 3: „Close-Fit-Lining“ (2/2006)<br />
Teil 4: „Vor <strong>Ort</strong> härtende Schlauchlining“ (4/2003)<br />
Teil 7: „Wickelrohr-Lining“ (6/2007)<br />
• DIN EN ISO 11296-1 „Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Renovierung von erdverlegten drucklosen<br />
Entwässerungsnetzen (Freispiegelleitungen) - Teil 1: Allgemeines“ (7/2011): ISO 11296-1, 2009 = Ersatz für DIN EN<br />
13566-1<br />
• DIN EN ISO 11296-3 „Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Renovierung von erdverlegten drucklosen<br />
Entwässerungsnetzen (Freispiegelleitungen) — Teil 3: Close-Fit-Lining“ (7/2011): ISO 11296-3, 2009 = Ersatz für DIN<br />
EN 13566-3<br />
• DIN EN ISO 11296-4 „Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Renovierung von erdverlegten drucklosen<br />
Entwässerungsnetzen (Freispiegelleitungen) — Teil 4: Vor <strong>Ort</strong> härtendes Schlauch-Lining“ (7/2011): ISO 11296-4,<br />
2009: Ersatz für DIN EN 13566-4<br />
• DIN EN 13689 „Leitfaden zur Klassifizierung und Planung von Kunststoff-Rohrleitungssysteme für Renovierung“ (1/2003)<br />
• DIN EN 14654-1 „Management und Überwachung von Reinigungsmaßnahmen in Abwasserkanälen und -leitungen – Teil 1:<br />
Reinigung von Kanälen“ (12/2005)<br />
• DIN EN 14654-2 „Management und Überwachung von betrieblichen Maßnahmen in Abwasserleitungen und -kanälen<br />
– Teil 2: Sanierung“ (8/2011)<br />
• DIN EN 15885 „Klassifizierung und Eigenschaften von Techniken für die Renovierung und <strong>Reparatur</strong> von<br />
Abwasserkanälen und –leitungen“ (3/2011)
EN 15885<br />
Klassifizierung und Eigenschaften von Techniken für die Renovierung und<br />
<strong>Reparatur</strong> von Abwasserkanälen und -leitungen<br />
Sanierung<br />
Maßnahmen zur Wiederherstellung oder Verbesserung der<br />
Funktionstüchtigkeit von <strong>vor</strong>handenen Entwässerungssystemen<br />
Renovierung<br />
Maßnahmen zur Verbesserung der aktuellen Funktionstüchtigkeit<br />
eines <strong>vor</strong>handenen Rohrleitungssystems, unter vollständiger oder<br />
teilweiser Einbeziehung seiner ursprünglichen Substanz<br />
Gruppen der Renovierungstechniken nach EN 15885 (Juni 2010)
Rohrstrang-Lining<br />
Lining <strong>mit</strong> einem <strong>vor</strong> dem Einzug<br />
üblicherweise durch Verschweißung<br />
hergestellten Rohrstrang<br />
Es gibt zwei mögliche Rohrstrang-Lining-<br />
Varianten:<br />
- Verfahren A<br />
- Verfahren B, bei dem die <strong>vor</strong>handene<br />
Rohrleitung un<strong>mit</strong>telbar <strong>vor</strong> dem Einzug<br />
des Lining-Rohres rückverformt wird, um<br />
den Querschnitt zu maximieren und den<br />
Ringspalt zu verringern (üblicherweise im<br />
Druckrohrbereich)<br />
Rohrstrang-Lining<br />
Verfahren A<br />
Verfahren B <strong>mit</strong> Rückverformung (Druckrohr)
Rohrstrang-Lining: Einziehen des Rohrstrangs über Baugruben<br />
Zugseil und Zugkopf sind<br />
<strong>mit</strong> einem Stahlseil <strong>mit</strong><br />
einer Winde verbunden<br />
Beispiele:<br />
HDPE-Rohrstrang DN 400,<br />
DN 600, DN 1000 und<br />
Flexoren-PR-Rohrstrang<br />
DN 240
Rohrstrang-Lining: PE-Rohre (Länge: 20m) werden zum Rohrstrang<br />
geschweißt<br />
Heizelementstumpfschweißen und Heizwendelschweißen<br />
Schweißen unter Vorgabe von Temperatur, Anpressdruck und Abkühlzeit Prüfen der Schweißnaht
Eigenschaften des Rohrstrang-Lining
Close-Fit-Lining (Verformungsverfahren)<br />
Close-Fit-Lining (Verformungsverfahren)<br />
Lining <strong>mit</strong> einem Rohrstrang, dessen Querschnitt<br />
zunächst verringert wird, um das Einziehen zu<br />
erleichtern, und der nach dem Einziehen<br />
rückgeformt wird, um ein enges Anliegen (Close-<br />
Fit) an das <strong>vor</strong>handene Rohr sicherzustellen.<br />
Verfahren A: Verformung <strong>mit</strong> dem Ziel der<br />
Verringerung des Rohrquerschnitts im Herstellwerk;<br />
das Rohr wird üblicherweise auf Trommeln<br />
gewickelt geliefert, von denen es direkt eingezogen<br />
wird;<br />
Verfahren B: Verformung <strong>mit</strong> dem Ziel der<br />
Verringerung des Rohrquerschnitts auf der<br />
Baustelle (üblicherweise nur bei Druckrohrleitungen<br />
angewendet); das Lining-Rohr wird durch eine<br />
Vorrichtung zur Verringerung des Durchmessers<br />
oder eine Falt<strong>vor</strong>richtung geleitet und gleichzeitig in<br />
die <strong>vor</strong>handene Rohrleitung eingezogen.
Close-Fit-Lining (Verformungsverfahren)<br />
Der Liner wird <strong>mit</strong> Dampfdruck<br />
aufgestellt<br />
(Dampf und Druckluft) und kann bei<br />
Bedarf bis zu 8% überdehnt werden,<br />
um sicheres Anliegen zu gewährleisten<br />
Schutz des Liners durch<br />
Umlenkrollen
Close-Fit-Lining (Verformungsverfahren)<br />
Close-Fit-Lining, welches <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> mechanisch verformt oder gestaucht wird.<br />
Bilder: Vogelbacher,<br />
Stehmeyer & Bischoff
Close-Fit-Lining (Verformungsverfahren)
Schlauchverfahren (Vor <strong>Ort</strong> härtendes Schlauch-Lining)<br />
Ein Schlauch aus Trägermaterial und, oder Verstärkungsmaterial, der <strong>mit</strong> Folien beschichtet sein kann, wird <strong>mit</strong> Reaktionsharz<br />
imprägniert wird…<br />
Imprägnation <strong>mit</strong> Harz (links SF-Liner, rechts GF-Liner)<br />
Bilder: Insituform, Reline Europe
Schlauchverfahren (Vor <strong>Ort</strong> härtendes Schlauch-Lining)<br />
….und dann über einen Schacht <strong>mit</strong> Wasser- oder Luftdruck in den Kanal gestülpt oder <strong>mit</strong> Hilfe einer Winde in den Kanal<br />
eingezogen.<br />
Bilder: Insituform, Brandenburger
Schlauchverfahren: Heißwasserhärtung<br />
Heiz- und Saugschläuche temperieren den Schlauchliner auf konstante Reaktionstemperatur von ca. 60° C. Die Zirkulation wird<br />
solange aufrechterhalten, bis die Rücklauftemperatur gleich der Reaktionstemperatur ist.<br />
Diese Temperatur wird ca. 4 – 6 Stunden lang gehalten.<br />
Permanente Vor- und Rücklaufmessung von Temperatur und Menge, die protokolliert wird.<br />
Anbringen der Heizschläuche<br />
fahrbarer Heizölofen<br />
Bilder: Insituform
Schlauchverfahren: Dampfhärtung<br />
Die Dampfhärtung wird <strong>vor</strong>zugsweise bei Filzlinern <strong>mit</strong> kleineren Durchmessern angewendet, die <strong>mit</strong> Drucktrommel eingebracht<br />
wurden. Die Aushärtezeiten werden hierbei stark reduziert, so dass 2 bis 3 Schlauchinstallationen pro Tag möglich sind.<br />
Die Dampfhärtung kann auch in Kombination <strong>mit</strong> Licht bei Filz-Glaslinern angewendet werden.
Schlauchverfahren: Lichthärtung<br />
Bei der Lichthärtung wird der Schlauch durch Bestrahlung <strong>mit</strong> Licht bestimmter Wellenlänge ( meist 360 - 420 nm) unter der<br />
Lichthärtung (seit Ende der 70er Jahre)<br />
Verwendung von Lichtinitiatoren ausgehärtet.<br />
Härtung durch Bestrahlung <strong>mit</strong> Licht bestimmter<br />
Wellenlänge ( meist 360 - 420 nm); Verwendung<br />
von Lichtinitiatoren<br />
Bilder: Brandenburger
Schlauchverfahren: Anbindung von Anschlußleitungen<br />
Die Öffnung der Anschlussleitungen erfolgt aus dem Rohrinneren heraus, <strong>mit</strong>tels Fräsrobotern. Falls erforderlich, erfolgt eine<br />
Verspachtelung/Verpressung, Anlaminierung oder der Einsatz von Hutprofilen bzw. Manschetten. Hutprofile werden vom<br />
nichtbegehbaren Hauptkanal in den Anschluss hinein eingebaut. Außerdem muss der Hutprofilkragen mindestens 50 mm in das<br />
Hauptrohr reichen und eine kraftschlüssige Verbindung herstellen.
Schlauchverfahren (Vor <strong>Ort</strong> härtendes Schlauch-Lining)
Einzelrohr-Lining
Einzelrohr-Lining
Wickelrohr-Lining<br />
Bilder: KMG
Wickelrohr-Lining<br />
Bild: Christian Zollner
Lining <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> in Schalung hergestellten Rohren<br />
Lining <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> in Schalung hergestellten Rohren<br />
Lining <strong>mit</strong> einem einzelnen biegesteifen Ringraum aus Zementmörtel, der durch<br />
Injektion hinter einer Kunststoff-Innenschicht, die <strong>mit</strong> Noppen oder Stutzen<br />
versehen ist, die dauerhaft in der Mörtelverfüllung verankert sind, hergestellt wird.<br />
Bei dieser Technikgruppe beruht die Strukturfestigkeit auf dem biegesteifen<br />
Ringraum der Mörtelverfüllung.<br />
Mehrere Arten von Kunststoff-Innenschichten, die <strong>mit</strong>tels unterschiedlicher<br />
Verfahren eingebaut werden, sind gebräuchlich:<br />
- Einzelrohre aus Kunststoffen,<br />
- spiralförmig gewickelte Rohre und<br />
- vollständige Rohrsegmente aus Kunststoffen, die als <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> in Schalung<br />
hergestellte Rohre zu klassifizieren sind, wenn die statische Tragfähigkeit von der<br />
Mörtelverfüllung des Ringraumes, der hinter dem Lining-Rohr ausgebildet wird,<br />
abhängig ist. Eine integrierte Verankerung muss <strong>vor</strong>handen sein.<br />
z.B. Noppenbahnlining<br />
Bilder: Stein & Partner
Rohrsegment-Lining (Montageverfahren)<br />
Rohrsegment-Lining<br />
Lining <strong>mit</strong>tels <strong>vor</strong>gefertigter Rohrabschnitte, die<br />
am <strong>vor</strong>handenen Rohr befestigt werden und<br />
entweder<br />
a) <strong>mit</strong> Längsfugen oder –stößen, die den<br />
gesamten Rohrumfang abdecken; oder<br />
b) den Rohrumfang nur teilweise abdecken.<br />
Bilder: Channelline
Rohrsegment-Lining (Montageverfahren)<br />
Bilder: KUT
Lining <strong>mit</strong> Beschichtungsverfahren<br />
Lining <strong>mit</strong> Beschichtungsverfahren<br />
Lining <strong>mit</strong>tels von Hand oder mechanisch (z. B. Roboterverfahren) direkt auf die Innenflächen des <strong>vor</strong>handenen Rohres und/oder<br />
Schachtes aufgebrachtem Zement- oder Polymermörtel <strong>mit</strong> oder ohne Bewehrung.<br />
Bilder: IKT
Lining <strong>mit</strong> Beschichtungsverfahren<br />
Bilder: Zech
Lining <strong>mit</strong> Beschichtungsverfahren<br />
Bilder: Zech
DIN EN 15885<br />
„Klassifizierung und Eigenschaften von Techniken für die Renovierung und<br />
<strong>Reparatur</strong> von Abwasserkanälen und –leitungen“<br />
Gruppen der <strong>Reparatur</strong>techniken nach EN 15885 (März 2011)<br />
<strong>Reparatur</strong> (Instandsetzung) = Maßnahmen zur Behebung örtlich<br />
begrenzter Schäden<br />
Nicht stabilisierende <strong>Reparatur</strong> = <strong>Reparatur</strong>, bei der die aufgebrachten<br />
Werkstoffe eine abdichtende Wirkung haben, die die Stabilität des<br />
Gefüges jedoch nicht erhöhen<br />
Stabilisierende <strong>Reparatur</strong> = <strong>Reparatur</strong>, bei der die aufgebrachten<br />
Werkstoffe eine abdichtende Wirkung haben und die Stabilität des<br />
Gefüges erhöhen können
<strong>Reparatur</strong> durch Injektion<br />
<strong>Reparatur</strong> einer Muffe im Hauptrohr (Abdichtung <strong>mit</strong>tels Gel)<br />
Beispiel: Penetryn- /Posatrynverfahren
<strong>Reparatur</strong> durch Injektion<br />
<strong>Reparatur</strong> des Hauptrohres <strong>mit</strong> Harz- oder Mörtelinjektion<br />
Beispiel: Cherne-Packer<br />
Beispiel: Janßen-Verfahren
<strong>Reparatur</strong> durch Injektion<br />
Injektion in begehbaren Abwasserleitungen<br />
Setzen von Injektionsdüsen<br />
Injizieren <strong>mit</strong> Polyurethanharz, Rissbreite > 0,3 mm<br />
Hohlraumverfüllung <strong>mit</strong> Zementsuspension, Rissbreite > 1,5,mm<br />
Injizieren von Epoxydharz, Rissbreite > 0,1mm
<strong>Reparatur</strong> durch Injektion<br />
Eigenschaften
<strong>Reparatur</strong> durch Injektion<br />
Anwendung der Injektions<strong>mit</strong>tel nach DWA-M 143-8
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Diese Technikgruppe umfasst <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> härtende <strong>Materialien</strong> (<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> Kurzlinern) und zwei Techniken für die Anbindung von<br />
Seitenanschlüssen („Hutprofil“ und „T-Stück“). Der Werkstoff des Kragens von Hutprofilen kann entweder <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> gehärtet werden<br />
oder ein thermoplastischer Kunststoff sein, der an einen materialgleichen thermoplastischen Liner im Hauptrohr angeschweißt<br />
wird.<br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> Kurzlinern<br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> Kurzlinern<br />
Bilder: Hoppe
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> Kurzlinern<br />
Bilder: Hoppe<br />
Bilder: Roland Hahn
Hutprofil-Systeme<br />
� Cosmic – Top Hat<br />
� Schwalm – Hutlinerpacker<br />
� Hächler – Hatset<br />
� KASRO – Laminathut-System<br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile<br />
Beispiel:<br />
Hächler-Hutprofil-Anlage<br />
Sideliner-Systeme<br />
� ProKasro – Langhut<br />
� Insituform – HPT/FAS PKT<br />
= Ferngesteuerte Anschluss-Sanierung<br />
� PYROLUS<br />
� KMG – Sideliner<br />
Beispiel:<br />
PYROLUS-System<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile<br />
Hutprofil-Systeme<br />
� ProKasro<br />
� Vgl. Verpresseinheit<br />
� Packersystem für Zulaufsanierung<br />
� Zusätzlicher Aufbau für Langhut<br />
(Einbindetiefe je nach System zwischen= ca.<br />
40 cm bis 100 cm)<br />
Hutprofil-Systeme<br />
� Exemplarischer Arbeitsablauf – Schritt 1:<br />
� Vorbereitende Arbeiten:<br />
= Zulauf <strong>vor</strong>fräsen<br />
= Harz anmischen<br />
= Hutprofil <strong>mit</strong> Harz<br />
imprägnieren<br />
Hier: ProKasro-System<br />
Bilder: Roland Hahn
Hutprofil-Systeme<br />
� Exemplarischer Arbeitsablauf –<br />
Schritt 2:<br />
� Vorbereitende Arbeiten:<br />
= imprägniertes Hutprofil<br />
auf Packersystem<br />
setzen<br />
Hier: ProKasro-System<br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile<br />
Bilder: Roland Hahn
Hutprofil-Systeme<br />
� Exemplarischer Arbeitsablauf – Schritt 3:<br />
� Ausführung:<br />
= Positionierung des<br />
Packers an dem zu<br />
sanierenden Zulauf<br />
Hier: FAS-System<br />
Hutprofil-Systeme<br />
� Exemplarischer Arbeitsablauf – Schritt 4:<br />
� Ausführung:<br />
= Aushärtung<br />
= Ziehen des Packers<br />
= Dokumentation „nach“<br />
der Sanierung<br />
Hier: FAS-System<br />
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Vor <strong>Ort</strong> härtende Seitenanschlussprofile<br />
Hutprofil-Systeme für die Lichthärtung (Saertex)<br />
Hutprofil-Systeme aus PE <strong>mit</strong> Heizwendelschweißung<br />
Cosmic-System <strong>mit</strong> UV-Lichtaushärtung<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong> <strong>vor</strong> <strong>Ort</strong> <strong>härtenden</strong> <strong>Materialien</strong><br />
Eigenschaften
<strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren<br />
Roboterverfahren im nicht begehbaren<br />
Beispiel: KA-TE – System (hydraulisch): Fräsen und Injizieren<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren<br />
Roboterverfahren im nicht begehbaren<br />
Fräswerkzeuge<br />
Spachtelwerkzeuge<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren<br />
Roboterverfahren im nicht begehbaren<br />
KA-TE – System (hydraulisch)<br />
Beispiele:<br />
PROKASRO – System (pneumatisch)<br />
Bilder: Roland Hahn
<strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren<br />
<strong>Reparatur</strong> des Anschlussbereiches<br />
Beispiel: ProKasro-Roboter <strong>mit</strong> Verpresspacker<br />
Hächler-Roboter <strong>mit</strong> Verpresspacker<br />
Bilder: Roland Hahn
Strobel-Roboter <strong>mit</strong> Verpresspacker<br />
<strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren<br />
<strong>Reparatur</strong> des Anschlussbereiches<br />
IMS-Roboter <strong>mit</strong> Verpresspacker<br />
Janssen-Roboter <strong>mit</strong> Verpresspacker<br />
Bilder: Roland Hahn
Eigenschaften der <strong>Reparatur</strong> im Spachtel- und Verpressverfahren
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong>tels Innenmanschetten<br />
Kompressionsdichtring, aufgestellt durch Druckluftpacker oder <strong>mit</strong> einem mechanischen oder hydraulischen Werkzeug. Soll durch<br />
den Kompressionsdichtring auch der kreisförmige Querschnitt wiederhergestellt werden, wird in der Regel ein Hydraulikpacker<br />
verwendet<br />
Gelenkring zur Wiederherstellung des kreisförmigen Querschnitts, aufgestellt durch vertikale und horizontale Aufstell<strong>vor</strong>richtung
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong>tels Innenmanschetten im nichtbegehbarem Abwasserkanal<br />
Bilder Firma Uhrig
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong>tels Innenmanschetten im begehbarem Abwasserkanal<br />
Amex-Manschetten aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (Kurzzeichen EPDM)<br />
Quick-Lock BIG Manschetten bestehen aus einer zweiteiligen vollflächigen Edelstahl-manschette aus V4A Edelstahl und einer<br />
EPDM-Gummidichtung.
<strong>Reparatur</strong> <strong>mit</strong>tels Innenmanschetten
<strong>Reparatur</strong> durch Abdichtung <strong>mit</strong>tels Flutungsverfahren<br />
Dieses <strong>Reparatur</strong>verfahren wird für die Abdichtung von radial umlaufenden Undichtheiten von Abwasserleitungen und/oder<br />
un<strong>mit</strong>telbar benachbarten Hohlräumen dieser Leitungen im umgebenden Boden verwendet.
<strong>Reparatur</strong> durch Abdichtung <strong>mit</strong>tels Flutungsverfahren<br />
•Die Leitungen werden <strong>mit</strong> Packern verschlossen und anschließend <strong>mit</strong> Hochdruck gereinigt<br />
•Die Schächte, das Hauptrohr samt Hausanschlüsse wird die Komponente 1 eingefüllt und verbleibt ca. 45 min<br />
• Nach Abpumpen der Flüssigkeit 1 wird gereinigt und die Flüssigkeit 2 eingebracht<br />
•Nach ca. 1 Stunde wird Flüssigkeit 2 abgesaugt und der Kanal gereinigt.<br />
Versuchsstrecke (Bilder: Sanipor)
<strong>Reparatur</strong> durch Abdichtung <strong>mit</strong>tels Flutungsverfahren
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