Spitzenleistung durch höchste Präzision - Thielenhaus Microfinish

Spitzenleistung durch höchste Präzision
Maschinen für optimale Mikro- und Makrogeometrie
extreme precision

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Wirtschaftliche Feinstbearbeitung
für Höchstpräzision
In nahezu allen technischen Bereichen
geht der Trend zu mehr Wirtschaftlichkeit,
Funktionssicherheit,
Langlebigkeit, Belastbarkeit,
Energie einsparung, Geräuschminderung
und Miniaturisierung.
Vor diesem Hintergrund gewinnt die
Feinstbearbeitung von funktionswichtigen,
hochbelasteten Oberflächen
weiter an strategischer Bedeutung.
Als ein Qualitätsmaßstab gilt das
patentierte MICROFINISH ®-Verfahren
von Thielenhaus Technologies.
MICROFINISH ® basiert auf ei nem
speziellen Micro-Honverfahren, bei
dem die Honwerkzeuge in Zusam -
men setzung und Härte an die zu
bearbeitenden Werkstoffe angepasst
werden. Korngröße, Kornart und
Bindung ergeben sich aus der geforderten
Zerspanung und der verlangten
Oberflächenrautiefe.
Die Relativbewegung zwischen Werk -
zeug und Werkstück erfolgt in Form
von linearen Oszillationen für zylindrische
und konische Teile im Einstech-
oder Durchlaufverfahren.
Rotierende Werkzeuge kommen bei
ebenen, sphärischen, konkaven oder
konvexen Werk stück en zum Einsatz.
MICROFINISH ®-bearbeitete Werkstücke:
Das Foto zeigt Beispiele aus der Automobilindustrie
– von der Bremsscheibe
über Pleuel, Kurbel- und Nockenwelle
bis zur Zahnstange –, der Medizintechnik
(Endoprothese), der Glasproduktion
und der Wälzlagerindustrie.

Lineare Oszillationen für zylindrische
oder konische Teile im Einstech-
oder Durchlauf verfahren
MICROFINISH ®-Maschinen sind heu -
te überall da im Einsatz, wo es auf
höchste Präzision ankommt, also insbesondere
in der Automobil-, Wälzlager-,
Luft- und Raumfahrt-, Computer-,
Hydraulik- und Armaturenindustrie
sowie in der Medizintechnik
und Haushaltsgeräteherstellung.
Angewendet wird die form- und
oberflächenverbessernde MICRO -
FINISH ®-Bearbeitung bei hochbelasteten
Werkstücken aus Stahl, Guss,
Kunststoff, Keramik oder Glas in
nahezu allen Abmessungen und Formen,
d. h. zylindrisch, exzentrisch,
konisch, plan, konkav, konvex und
sphärisch.
Aber auch bei der Bearbeitung z. B.
von Optiken und anderen Glasflächen,
Münzprägestempeln und Messerköpfen
elektrischer Rasie rer kommen
die MICROFINISH ®-Maschi nen
zum Einsatz. Die Nutzungsmöglichkeiten
sind derzeit bei weitem nicht
ausgeschöpft. Daher besteht hier für
viele Bereiche ein außerordentlich
interessantes und vielseitiges Innova -
tions potenzial.
Rotierende Werkzeuge bei
ebenen, sphäris chen, konkaven
oder konvexen Werkstücken
Bearbeitung mit
Band oder Stein
Winkeloszillationen bei Kugellaufbahnen
und anderen
gewölbten Profilen
MICROFINISH ®-
Bearbeitung von
Hüftgelenken
Planbearbeitung von Futter -
teilen
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MICROFINISH ® - technologische
Systemvorteile im Überblick
Überall da, wo es auf größtmögliche
Präzision ankommt,
be wirkt die MICROFINISH ®-Ober -
flächen feinstbearbeitung höchste
Formgenauigkeit (vor allem Rundheit,
Ebenheit, Parallelität). Die
Methode führt zur Beseitigung amor -
pher Schichten und garantiert eine
metallurgisch reine Oberflächenstruktur,
die Minimierung der Reibwerte
sowie die Erhöhung von Belastbarkeit
und Wirkungsgrad.
Das über Jahrzehnte hinweg im här -
testen Dauertest bewährte und ständig
weiterentwickelte Verfahren si chert
engste Maßtoleranzen, so dass der
an sonsten übliche Aufwand für Klassi -
fizieren und Paa ren oft entfallen kann.
Diagramme von geradlinig geschliffenen Flächen: links nach der Vorbearbeitung, rechts
nach der MICROFINISH ®-Oberflächenfeinstbearbeitung
MICROFINISH ® ermöglicht Oberflächenrautiefen
von unter 0,2 µm. Infolge
der niedri gen Arbeits tempe ratur ist
das Oberflächengefüge der Randzonen
nach der Bearbeitung hoch belastbar.
Die Grafiken und spannungsoptischen
Fotos belegen, dass MICROFINISH ®-bearbeitete
Wälzlagerringe (rechts) nicht nur
eine höhere Laufbahnqualität aufweisen,
sondern auch erheblich stärker belastbar
sind.

Typischer Schaden, der beim Schleifen durch Werkzeugdruck
und hohe Erwärmung an der Oberfläche auftritt.
Werkstückbeispiel Pumpenläufer:
MICROFINISH ®-Maschinen erfüllen höchste
Ansprüche an sehr feine Oberflächenrau -
tiefe, hohe Ebenheit und Planparallelität.
Die MICROFINISH ®-Bearbeitung
eröffnet dem Anwender deutliche
Vorteile bei Prozesssicherheit
und Wirtschaftlichkeit. Thielenhaus-
Maschi nen tragen maßgeblich zur
Qualitätsverbesserung von Produkten
bei und senken somit die Garantiekosten.
Die deutliche Verkürzung der
Durch MICROFINISH ® wird dieser Mangel beseitigt und
eine metallurgisch reine, geometrisch exakte Oberfläche
erzeugt.
Wälzlager mit erhöhter Tragfähigkeit ermöglichen die Verringerung
von Abmessungen und Gewichten an Aggregaten
bei gleicher Leistung und führen zu erheblichen Kos ten -
einsparungen.
Bearbeitungszeiten führt zu erheblichen
Verbesserungen bei Lohnstückkosten
und Produktivität.
Die höhere Belastbarkeit von Elementen
ermöglicht in vielen Fällen
eine Verringerung der Baumaße, wie
das Beispiel unten zeigt.
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Seit über 65 Jahren im
weltweiten Härtetest
Die Maschinenfabrik Thielenhaus
gilt seit der Entwicklung
der ersten MICROFINISH ®-Maschine
im Jahr 1940 als Pionier und Vorreiter
bei der Oberflächenfeinstbearbeitung.
Tausende von Anlagen
sind weltweit Garanten für höchste
Präzision, Produktqualität, Kunden -
zufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit.
Automobil industrie:
Geringere Reibwerte,
besserer Wirkungsgrad
Im Spitzen-Rennsport gibt es wohl
kaum noch Rennfahrzeuge, in denen
nicht auf MICROFINISH ®-Maschinen
bearbeitete Teile mitfahren. Dabei
handelt es sich vor allem um Werkstücke
für Motoren und Getriebe,
Stoßdämpfer und Bremsanlagen.
Gerade im Automobilbereich ist
Hochpräzision Voraussetzung für
mehr Leistung, Funktionssicherheit,
Langlebigkeit und für sparsameren
Umgang mit Energie und Rohstoffen.
Der Königsweg führt via Oberflächenfeinstbearbeitung
zur Minimierung
der Reibwerte und Erhöhung
des Wirkungsgrades. In diesem
Sinne nutzen nahezu alle namhaften
Automobilhersteller der Welt zum Teil
schon seit Jahrzehnten das ständig
weiterentwickelte MICROFINISH ®-
Verfahren.
Im Fahrzeug- und Motorenbau kommen
folgende Methoden zum Einsatz:
das Kurzhub-Honverfahren mit Stein
oder Band für zylindrische Werkstücke,
also Nockenwellen, Kurbelwellen,
Kolbenbolzen, Getriebewellen,
Kreuzgelenke, Lenkwellen, Zahnstangen,
Stoßdämpferkolbenstangen
und ähnliche rotationssymmetrische
Werkstücke. Für sphärische und
ebene Flächen von Zylinderblöcken
und -köpfen, Ventilstößeln, Kugelbolzen,
Stößelstangen und Pumpenelementen
von Diesel- und Benzin-Einspritzsystemen
kommt die Rotationsmethode
zur Anwendung. Und für
die Planbearbeitung zweier gegenüberliegender
Flächen, also bei
Bremsscheiben, Pleueln, Pumpenrotoren,
Zahnrädern, Kupplungsscheiben,
Kreuzgelenken, Wälzlagerringen,
Schaltgabeln, Ventilen und Ventilstößeln
wurde das Doppelseiten-
Schleifverfahren entwickelt.

Wälzlagerindustrie:
Optimale Rundheit, Querprofile und Feinstrukturen
Bei Kugel-, Zylinder- und Kegelrollenlagern
sind die qualitativen
Anforderungen erheblich
gestiegen. Kriterien sind vor allem
der Zwang zur Energieeinsparung,
die Ausdehnung von Garantiefristen,
zunehmende Belastungen und
der Trend zu kleineren Abmessungen
bei gleichzeitig erhöhter
Lebens dauer.
Der Einsatz von MICROFINISH ® si -
chert eine kostengünstigere Vorbearbeitung,
eine Verkürzung der Taktzeiten,
die unproblematische Eingliederung
in Transferstraßen und
die Erreichung bester Güteklassen
der Laufbahnen. Das Verfahren
ermöglicht außerdem eine höhere
Tragfähigkeit. Die Palette der bearbeitbaren
Werk stüc ke reicht von Ringen
mit 1 mm Bohrung bis zu jedem
beliebigen Außendurchmesser, also
Für die Bearbeitung von Zylinder-, Kegel- und Pendelrollenlager-Laufbahnen werden
präzise mechanische Schwingsysteme eingesetzt.
von Miniatur- bis zu Großlagern.
Bei der Werkstückaufnahme hat Thielenhaus
ein eigenes Verfahren für
optimale Rundheit entwickelt, das
unter der Bezeichnung „Hydrocentric“
weltweit patentiert wurde. Damit
sind berührungs- und verspannungsfreier
Lauf und bestmögliche Zentrierung
auf einem Spülölfilm gewährleistet.
Abweichungen in Bohrung
oder Außendurchmesser können nicht
auf die Laufbahn übertragen werden.
Das Problem des Restmagnetismus,
das beim Einsatz von Magnettreibern
vorprogrammiert ist, wird bei den
MICROFINISH ®-Maschinen dadurch
gelöst, dass die Werkstücke während
der Bearbeitung durch Friktion angetrieben
werden.
Die Werkstückaufnahme
„Hydrocentric“ sorgt bei den
MICROFINISH ®-Maschinen
für die Wälzlagerindustrie
für optimale Rundheit.
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Hydraulik / Pneumatik / Maschinen- und Anlagenbau:
Höhere Leistung bei minimierten Abmessungen
Auch bei der wirtschaftlichen
Feinstbearbeitung von Anlaufund
Dichtflächen von Pumpenläufern,
-zahnrädern, -deckeln und -kol ben
hat sich das MICROFINISH ®-Verfahren
bewährt. Die Werkstücke können
häufig in einem Durchgang beid -
Die moderne Gelenkchirurgie
ermöglicht Heilerfolge, die noch
vor wenigen Jahrzehnten kaum vorstellbar
waren.
Dazu beigetragen hat die Verfügbarkeit
von Endoprothesen, die mit
dem MICROFINISH ®-Verfahren in
Form gebracht werden. Das gilt insbesondere
für die technische Opti -
mie rung von Gelenkkugeln und -ka -
lot ten. Die Bearbeitung dieser Teile
führt zu den für die Lebensdauer entscheidenden
Verbesse rungen von
Im Bereich der Hydraulikindustrie kommt
MICROFINISH ® unter anderem bei der
wirtschaftlichen Bearbeitung von Ventil -
kugeln zum Einsatz.
seitig bearbeitet werden. Mit derart
präzisen Funktionsflächen werden
Drücke bis zu 2.000 bar in Bauteilen
bei nur metallischer Abdichtung
– d. h. ohne zusätzliche Dichtmittel –
realisiert.
Darüber hinaus eignet sich MICRO-
FINISH ® optimal für die Feinstbearbeitung
von Ventilkugeln, Dichtsitzen,
Wellen, Plan- und sphärischen Flächen.
Die Ventile mit gefinishten Ventilkugeln
aus Stahl und anderen
Werkstoffen wie z. B. Keramik er -
füllen höchste Ansprüche an Sicher -
heit und Um weltschutz unter allen
Medizintechnik:
Maßstab für
Endoprothesen-Qualität
Mikro- und Makro-Geometrie,
sichert einen
hohen Traganteil und
verringert die spezifische
Flächenbelastung.
Außerdem beseitigt das Verfahren
die amorphe Schicht, so dass das
gesunde Grundmaterial mit seiner
vollen Härte und Belastbarkeit zum
Tragen kommt. Als weiterer Vorteil
erweist sich in der Praxis die Erhöh -
ung der nützlichen Druckeigenspannung
in der Werkstoffrandzone.
MICROFINISH ®-Feinstbearbeitung an
kegeligen Dichtsitzen
Betriebsbedingungen. Perfekte Geometrie
und Oberflächengüte gewährleisten
höchste Betriebs sicherheit und
Lebensdauer.
Dank MICROFINISH ®-
Feinstbearbeitung weisen
moderne Endoprothesen
höchste Belast -
barkeit und Lang lebig -
keit auf.

Die Triebwerks -
lager von Flugzeugen
können durch
MICROFINISH ®
entscheidend ver -
bessert werden.
Weitere Einsatzbereiche:
Auch in der Computertechnik,
der Luft- und Raumfahrt
sowie der Haushaltsgerätefertigung
spielen Langlebigkeit, Geräuschminimierung,
Funktionssicherheit
und Energieeinsparung eine entscheidende
Rolle. Vor diesem Hintergrund
setzt sich die MICROFINISH ®-
Technologie hier ebenfalls zunehmend
durch. Neben Höchstpräzision
und Funktionssicherheit kommt der
Miniaturisierung besondere Bedeutung
zu.
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Individuelle Lösungen
nach Maß
Thielenhaus Technologies hat sich
im Laufe der Jahrzehnte als Entwickler
und Realisierer individueller
Lösungen weltweit einen Namen
gemacht. Hier liegt eine der Stärken
der erfolgreichen Unternehmensphilosophie.
Bei der Maschinenkonstruktion stehen
Werkstück und Kundenwunsch
im Mittelpunkt. Hierbei können als
Werkzeuge je nach Bearbeitungsaufgabe
feine und ultrafeine MICRO-
FINISH ®-Steine und -Hülsen sowie
Auf der MicroStar können Werkstücke
beson ders wirtschaftlich beidseitig im
Zwei-Schritt-Verfahren bearbeitet werden.
Schleif- und Polierscheiben, aber
auch Micro-Schleif- und Polierbänder
zum Einsatz kommen.
Thielenhaus bietet ein Komplettprogramm
für nahezu alle Bedarfssituationen.
Neben halbautomatischen
Maschinen sind Vielzweckmaschinen
für Plan- und sphärische Flächen, für
Kugeln und Kalotten sowie vollautomatische
Maschinen für besonders
hohe Leistungen oder den Einsatz in
Transferstraßen verfügbar. Die Entwicklung
individueller Lösungen
erfolgt in enger Abstimmung mit dem
Kunden, wobei bewährte Techniken
und Spezialentwicklungen für neue
Anforderungen im „Baukastensys -
tem“ kombiniert werden.
Für die Oberflächenfeinstbearbeitung von
Nocken an Ein- und Auslassnockenwellen
wurde die vollautomatische 1-Stationen-
MICROFINISH ®-Maschine NW 700 H1
entwickelt.
Durch langjährige Erfahrung, intensive
Forschung und Entwicklung ist
es gelungen, bewährte Fertigungs -
sys te me ständig zu optimieren, die
un se ren Kunden überzeugende Vorteile
bei Wirtschaftlichkeit, Langlebigkeit,
Funktionssicherheit, Belastbarkeit,
Energieeinsparung und
Geräusch minderung ihrer Produkte
bieten. Entscheidend waren auch die
Bei zahlreichen industriellen Bauteilen, für
die sehr gute Rau- und Ebenheitswerte
gefordert sind, kann das Doppelseiten-
Schleifverfahren wirtschaftlich eingesetzt
werden.
frühzeitige internationale Ausrichtung
unseres Vertriebs und die ausgeprägte
Marktorientierung, die
immer wieder die Erschließung neuer
Einsatzgebiete und Branchen mit der
in anderen Bereichen bereits bewähr -
ten Technik ermöglicht haben.
Die vollautomatische Doppelseiten-Schleifmaschine
TwinStar ermöglicht die gleichzeitige
Bearbeitung von gegenüberliegenden Planflächen.
Das Konzept umfasst Maschinen in
horizontaler wie auch vertikaler Bauweise.

Die Thielenhaus-Maschinen sind
durch ihre ergonomisch gestalteten
Arbeitsräume außerordentlich
gut zugänglich und bedienungsfreundlich.
Außerdem erfüllen sie
alle Sicherheitsanforderungen. Die
Bedienerführung erfolgt im Regel -
fall über Monitor mit
grafischer Unter stüt -
zung.
Hohe Flexibilität be -
weisen die Maschinen,
wenn die Um -
rüstung auf andere
Teiletypen ansteht. In
diesem Fall sind nur
einige wenige, einfache
Wechselteile er -
for derlich. Ein weiterer
Vorteil der MICRO -
FINISH ®-Ma schinen ist ihr großer
Arbeitsbereich. Auch kleine Losgrößen
werden wirtschaftlich feinst -
bearbeitet.
Bandfinish-Maschine für die Oberflächenfeinstbearbeitung von Kurbelwellen:
Die MICROFINISH ®-Maschine KWB 700 bringt Oberflächenqualitäten
von RZ ≥ 2,5 µm, kurze Taktzeiten, schnelle Umrüstbarkeit, einfachen
Werkzeugwechsel und bedienungsfreundliches Handling auf einen wirtschaftlichen
Nenner.
Die vollautomatischen MICROFINISH ®-Maschinen für die Wälzlager-
Feinstbearbeitung ermöglichen das zeitgleiche Vor- und Endfinishen
auf zwei Stationen mit Einsatz der jeweils bestgeeigneten Schneidwerkzeuge,
darunter auch CBN- und Diamant-Werkzeuge.
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Kundennähe als Erfolgsprinzip
Mit drei Standorten in Deutschland,
den USA und der Volksrepublik
China sowie einem weltweiten
Vertriebs- und Servicenetz passt
sich Thielenhaus den Marktgegebenheiten
und den Kundenanforderungen
in über 40 Ländern an. Für Kundendienst
und Beratung steht hochqualifiziertes
Personal zur Verfügung.
Der Service bietet eine umfangreiche
Palette an Kundendienst leistungen,
die vom Produktions- und Prozess-
Consulting über Schulungen, Call-
Center mit 24-Stunden-Hotline, In -
spektionen, Generalüberholungen
und Reparaturen bis zum Online-
Direct-Service reicht.
Der Thielenhaus-Online-Direct-Service erlaubt die schnelle Störfallbeseitigung weltweit über
die Telefonleitung.
Auszug aus der Referenzliste
ASIMCO GROUP
AUDI
BILSTEIN
BMW
BOSCH
BRAUN
CUMMINS
DAIMLER
CHRYSLER
DELPHI
DEUTZ
FAG
FIAT
FORD
GM
GMN
HOWMEDICA
INA
IVECO
JAGUAR
JOHNSON &
JOHNSON
KAMAZ
KNORR
KRUPP
LINDE
MACK TRUCKS
MAHLE
MANNESMANN
MANNESMANN
REXROTH
OPEL
PORSCHE
SAAB
SCANIA
SEAT
SIEMENS VDO
SKF
SKODA
SULZER
TEVES
THYSSEN
TOGLIATTI
TORRINGTON
VOLVO
VW
VW MECHA-
TRONIK
ZF

Die dunkelblauen
Flächen markieren
die Industrieländer,
in denen Thielenhaus mit einem
Vertriebs- und Servicenetz präsent ist.
Die US-Tochtergesellschaft Thielen -
haus Microfinish Corporation
(TMC) in Novi, Michigan, ist ein
Maschinenhersteller mit eigener Entwicklung,
Fertigung und leistungsstarkem
Kundendienst. Das Unternehmen
unterhält eine vollständig
ausgestattete Versuchsabteilung mit
modernster Messtechnik. Alle Test -
resul tate werden durch entsprechende
Mess diagramme belegt.
Allein in Nordamerika befinden sich
Hunderte von MICROFINISH ®-Ma -
schi nen zur vollen Zufriedenheit der
Kunden im Einsatz. 20 Jahre Erfahrung,
kompetente Mitarbeiter sowie
der zentrale Standort in Michigan
machen TMC zum idealen Partner
für die Industrie.
Die US-Tochtergesellschaft Thielenhaus Microfinish Corporation (TMC) in der
Nähe von Detroit, dem Herzen der amerikanischen Automobilindustrie
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Fortschritt aus Tradition
Das Werk in Wuppertal: Von hier aus wurden bereits Tausende von MICROFINISH ®-Maschinen an Kunden in der ganzen Welt
geliefert. Konsequente Forschung und Entwicklung führen immer wieder zu neuen marktgerechten Lösungen und erweitern das
Anwend ungs spektrum dieser richtungsweisenden Zukunftstechnologie.
Tradition ist kein Selbstzweck. Sie
ist nur dann erhaltenswert, wenn
sie hilft, die Zukunft zu gestalten.
Die 1909 als Maschinen fabrik Thielenhaus
gegründete Thielenhaus
Technologies hat sich im Laufe der
Jahrzehnte zu einem der bedeutendsten
Global Player im Be reich
der Feinstbearbeitung entwickelt.
Das konzernunabhängige Familienunternehmen
gilt in seiner Branche
auch international als Pionier im
Bereich von Höchstpräzisions-Werkzeugmaschinen.
Dazu beigetragen hat sicherlich auch
ein besonderes Verständnis von unternehmerischer
Verantwortung, das seit
drei Generationen als Wegweiser
dient.
Teamwork, ge genseitiges Vertrauen
und Verlässlichkeit entfalten ungeahnte
Kräfte zur Erreichung gemeinsamer
Ziele.
Das 21. Jahrhundert eröffnet den Werk -
zeugmaschinenherstellern in ter essante
Herausforderungen und Chancen.
Wir wissen, dass unser Erfolg am
Erfolg unserer Kunden im globalen
Wettbewerb zu messen ist. Daraus
resultiert unser Engagement für die
Interessen und Belange der zahlreichen,
zum Teil weltbekannten Indus -
trieunternehmen, die das MICRO -
FINISH ®-Verfahren größtenteils seit
Jahrzehnten mit Erfolg nutzen.
VDA 6.4

Technische Spitzenleistungen ha -
ben bei Thielenhaus Tradition.
Vielseitige wirtschaftliche Lösungen
für die unterschiedlichsten Anwendungen
und Branchen stehen für
die Flexibilität des Programms.
Die Schwerpunkte des Produktionsprogramms
liegen in den Bereichen:
■ Plan- und sphärische Flächen
■ Wellen aller Art
■ Feinstbearbeitungsmaschinen für
Doppelseiten-Planflächen
■ Wälzlager.
Plan- und sphärische Flächen
Doppelseiten-Planflächen
Interessenten steht die mit moderns -
ter Prüftechnologie ausgestattete
Thielenhaus-Versuchsabteilung für
die Probebearbeitung von Werkstükken
zur Verfügung.
In intensiven Testreihen zur Verfahrensoptimierung
entstehen dort aufgabenspezifische
Versuchsberichte
mit allen benötigten Daten und Diagrammen
der Oberflächen und der
Formgenauigkeit vor und nach der
Bearbeitung. Zusammen mit den er -
mit telten Bearbeitungszeiten werden
für jeden Einzelfall die konkreten
technischen und wirtschaftlichen
Optimierungspotenziale transparent.
Simultaneous Engineering trägt zur
gemeinsamen Lösung bei.
So unterschiedlich die Branchen,
Produkte und Anwendungsbereiche
sind, so einheitlich ist das Leitbild,
das primär dem technischen Fortschritt
zum Vorteil von Kunden und
Endnutzern verpflichtet ist.
Wellen aller Art
Wälzlager
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KOELLMANN
KOELLMANN
Thielenhaus Microfinish
A division of Thielenhaus Technologies GmbH
Schwesterstraße 50
D-42285 Wuppertal
Tel: +49 (0)2 02-4 81-0
Fax: +49 (0)2 02-45 04 45
E-Mail: info@thielenhaus.com
www.thielenhaus.com
Thielenhaus Microfinish (D)
Thielenhaus Microfinish Corporation (USA)
Koellmann Gear (D)
Koellmann Gear Corporation (USA)
Koellmann Airtec (D)
Thielenhaus Microfinish
Corporation
42925 W. Nine Mile Road
Novi, MI 48375, USA
Tel: +1 (248)3 49-94 50
Fax: +1 (248)3 49-94 57
E-Mail: sales@thielenhaus.us
www.thielenhaus.us