Hackgut- und Pelletheizung KWB Multifire 15 - Stirling Power Module

Hackgut- und Pelletheizung
KWB Multifire 15 -100 kW
Bedienungsanleitung

InformatIonen zu dIeser anleItung
Diese Anleitung enthält alle Informationen zur einwandfreien Funktion und Handhabung der Anlage. Lesen Sie
sie sorgfältig. Sollten Fragen offen bleiben, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner.
für schäden, die infolge missachtung der angeführten sicherheits-, Bedienungs- oder Wartungshinweise
entstehen, besteht kein gewährleistungsanspruch.
Wir möchten unsere Produkte und Leistungen laufend verbessern und freuen uns über Ihre Rückmeldungen.
KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH
Industriestraße 235
A – 8321 St. Margarethen an der Raab
Tel.: 0043 (3115) 6116-0
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Hinweise, die sie im eigenen Interesse auf jeden fall beachten sollten,
sind in dieser anleitung wie nebenan bezeichnet.
Stand: 30. Juli 2008 – Art. Nr. 21-2000078
Änderungen, Druck und Satzfehler vorbehalten!
© 2008, KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse Gesellschaft mbH
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Die KWB - Kraft und Wärme aus Biomasse Gesellschaft mbH, einschließlich ihrer KWB Ländervertretungen und der autorisierten
KWB Kompetenzpartner werden im weiteren Dokument kurz KWB genannt.

1 Kurzinformation
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde!
Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb dieses hervorragenden Qualitätsproduktes der KWB GmbH. Mit dem Kauf verfügen Sie über
eine außerordentlich komfortable und leistungsfähige Biomasseheizanlage. Durch die emissionsarm und CO 2-neutral aus erneuerbaren
Brennstoffen erzeugte Wärme tragen Sie wesentlich zur Schonung unserer Umwelt und Ressourcen bei.
Sie haben sich für ein Produkt in erfrischendem Design und perfekter Verarbeitungsqualität entschieden. Die äußeren Oberflächen
sind im Alltag pflegeleicht zu handhaben und einfach zu reinigen. Im Inneren verbirgt sich bestens bewährte und mit jahrelanger
Erfahrung zukunftsweisend aber behutsam weiterentwickelte Technik. Im Herzen der Anlage steht die vielfach bewährte
und höchst zuverlässige KWB-Verbrennungstechnologie, die niedrige Emissionswerte und hohe Effizienz gewährleistet.
Das Nervenzentrum der Anlage bildet die KWB-Comfort Mikroprozessorregelung, welche den Maßstab in Sachen Regelungstechnik
vorgibt. Die intuitive 2-Knopf-Bedienung mit Drehrad in Kombination mit großzügigem Graphikdisplay und Klartextbenutzerführung
ermöglicht Ihnen eine genial einfache und komfortable Bedienung. Sie haben die Möglichkeit Ihre gesamte
Anlage vom Wohnraum Ihrer Wahl aus zu bedienen ¹. Optional können Sie jeden Wärmeabgabekreis separat entweder mit
Fernversteller (analogem Raumbediengerät) oder mit menügeführtem Raumbediengerät (digitales Raumbediengerät) ausstatten
lassen und vom jeweiligen Wohnraum aus bedienen. Außerdem ist das Regelungskonzept modular aufgebaut und bietet Ihnen
umfassende Erweiterungsmöglichkeiten.
Dieses Regelungssystem modernster Generation in Verbindung mit dem Selbstreinigungsmechanismus und der selbsttätigen
Brenntellerentaschung (ab USV 30 kW) sorgen dafür, dass im Normalbetrieb (abgesehen von der Kesselwartung) nur der Aschebehälter
von Zeit zu Zeit zu entleeren sonst aber kein Bedienungsaufwand notwendig ist.
Viel Freude mit Ihrer neuen KWB-Biomasseheizungsanlage wünscht Ihnen
Ihr KWB-Team
Wir geben Energie fürs Leben
1 ) je nach Ausstattung
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 3
i

Inhaltsverzeichnis
1 KurzInformatIon 3
2 sICHerHeItsHInWeIse 7
3.1 Typenerklärung ................................................................................................................................ 9
3.2 Aufbau der Anlage .......................................................................................................................... 9
3.2.1 Aufbau der Kesselanlage ............................................................................................................... 11
3.2.2 Aufbau der Anlagen mit Raumaustragung – Typ USV D, ZI ........................................................... 11
3.2.3 Varianten der Raumaustragung (RA) ............................................................................................ 11
3.2.3 Aufbau der Saugförderanlage – Typ GL, GS .................................................................................. 12
3.2.4 Aufbau der Anlage mit Vorratsbehälter – USV V ........................................................................... 13
3.2.5 Aufbau des Regelsystems KWB-Comfort 3.xx .............................................................................. 13
3 anlagenteIle und ausrÜstung 9
3.1 Typenerklärung ....................................................................................................................................... 9
3.2 Aufbau der Anlage ................................................................................................................................. 9
3.2.1 Aufbau der Kesselanlage ...................................................................................................................... 11
3.2.2 Aufbau der Anlagen mit Raumaustragung – Typ USV D, ZI .................................................................. 11
3.2.3 Varianten der Raumaustragung (RA) ................................................................................................... 11
3.2.4 Aufbau der Saugförderanlage Typ GL, GS ............................................................................................. 12
3.2.5 Aufbau der Anlage mit Vorratsbehälter – USV V .................................................................................. 13
3.2.6 Aufbau des Regelsystems KWB-Comfort 3.xx ..................................................................................... 13
4 In BetrIeB neHmen 15
4.1 Wiederinbetriebnahme nach Stillständen...................................................................................... 15
4.2 Abstellen ....................................................................................................................................... 15
4.3 Brennstoff füllen / nachfüllen ........................................................................................................ 15
4.3.1 Brennstoffarten ............................................................................................................................. 15
4.3.1.1 Hackgut, Späne, Stauden, Briketts................................................................................................ 16
4.3.1.2 Pellet ............................................................................................................................................. 17
4.3.2 Befüllung ....................................................................................................................................... 17
4.3.2.1 Lagerraum mit Hackgut befüllen ................................................................................................... 17
4.3.2.2 Anlagen mit Pellet-Austragungssystem ........................................................................................ 18
4.3.3.1 Umrechnungsfaktoren (Raummeter, Festmeter, Schüttraummeter) .....................................18
4.3.3.2 Energieinhalt, Wassergehalt, Heizwertvergleich ........................................................................... 18
4.3.3.3 Wassergehalt ................................................................................................................................ 19
4.3.3.4 Trocknung von Hackholz................................................................................................................ 19
4.3.3.5 Für UmsteigerInnen....................................................................................................................... 19
4.4 Asche und Aschebehälter ............................................................................................................. 20
4.4.1 Sicherheit ...................................................................................................................................... 20
4.4.2 Überwachung .............................................................................................................................. 20
4.4.3 Aschebehälter entleeren ............................................................................................................... 20
4.4.4 Asche und Entleerungsintervalle ................................................................................................... 21
5 BedIenung der anlage 23
5.2.2 Das Hauptmenü ............................................................................................................................ 24
5.2.3 Die Funktionen im Detail ............................................................................................................... 25
5.2.3.1 Menüpunkt Anlage Ein/Aus ........................................................................................................... 25
5.2.3.2 Menüpunkt Raumtemperatur ........................................................................................................ 25
5.2.3.3 Partybetrieb aktivieren .................................................................................................................. 25
5.2.3.4 Menüpunkt Heizkreise ................................................................................................................... 26
5.2.3.4.1 Heizprogramme ........................................................................................................................... 26
5.2.3.4.2 Heizzeiten ändern ........................................................................................................................ 27
5.2.3.4.3 Urlaubsprogramm aktivieren ....................................................................................................... 28
5.2.3.5 Menüpunkt Boiler .......................................................................................................................... 28
5.2.3.5.1 Boilerprogramm .......................................................................................................................... 28
5.2.3.5.2 Ladezeiten festlegen ................................................................................................................... 28
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 5

Inhaltsverzeichnis
5.2.3.5.3 Boilertemperatur ......................................................................................................................... 29
5.2.3.5.4 Urlaubsprogramm ....................................................................................................................... 29
5.2.3.5.5 Schnellladung ............................................................................................................................. 29
5.2.3.6 Menüpunkt Puffer ......................................................................................................................... 29
5.2.3.6.2 Ladezeiten festlegen ................................................................................................................... 30
5.2.3.6.3 Puffertemperatur ......................................................................................................................... 30
5.2.3.7 Menüpunkt Betriebszustand ......................................................................................................... 30
5.2.3.10 Menüpunkt Datum/Uhrzeit ............................................................................................................ 31
5.2.3.11 Menüpunkt Raumaustragung ........................................................................................................ 31
5.2.3.12 Menüpunkt Brennstoff .................................................................................................................. 31
5.2.3.13 Glutbettfühler ................................................................................................................................ 32
5.2.3.14 Menüpunkt Kundendienst ............................................................................................................. 33
5.2.3.15 Menüpunkt Alarme ....................................................................................................................... 33
5.2.3.17 Erweiterungen (Sonderzubehör) .................................................................................................... 33
5.2.3.18 Menüpunkt Fachmannebene ......................................................................................................... 34
5.2.4 Digitales Raumbediengerät ........................................................................................................... 34
5.2.5 Analoges Raumbediengerät .......................................................................................................... 34
5.3 Rauchfangkehrertaste ................................................................................................................... 35
5.4 Sicherheitsthermostat ................................................................................................................... 35
6 Wartung und Pflege 37
6.1 Wartungsarbeiten ......................................................................................................................... 37
6.2 Pflege ............................................................................................................................................ 37
7 ProBlemBeHandlung 43
8 teCHnIsCHe daten 51
9 KonformItÄtserKlÄrung 53
10 KontrollBuCH 55
10.1 Wöchentliche Sichtkontrolle ......................................................................................................... 56
10.2 Monatliche Kontrollen ................................................................................................................... 56
10.3 Wartung ........................................................................................................................................ 56
11 raumaustragungsmodul 67
11.1 LED Anzeigen, Stationsschalter..................................................................................................... 67
11.1.1 Problembehandlung ...................................................................................................................... 67
11.2 Betriebszustand Zusatzraumaustragung........................................................................................ 68
11.3 Bedingungen für den Betrieb ......................................................................................................... 68
12 stICHWortVerzeICHnIs 69
anHang
anleitung für aufkleber KWB multifire ................................................................................................... 71
Hackgutvergleich ..................................................................................................................................... 74
Seite 6 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

2 SiCHErHEitSHinWEiSE
2 sicherheitshinweise
Bei der Konzipierung der KWB-Anlagen wurde auf die Sicherheit besonders großer Wert gelegt. Da es sich
jedoch um eine Feuerungsanlage handelt, sind beim Bedienen einige einfache aber wichtige Regeln unbedingt
einzuhalten.
Bitte lesen sie vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung genau durch und
achten sie besonders auf die sicherheitshinweise.
Bitte schlagen sie bei unklarheiten in dieser anleitung nach.
• Schließen Sie alle Deckel immer dicht. Bei Anlagen mit Raumaustragung muss die
Brandschutzklappe entsperrt sein. Bei Anlagen mit Behälter muss am Behälterdeckel ein
Vorhängeschloss angebracht werden, wenn Kinder im Haus sind.
• Beim Öffnen der Kesseltüre achten Sie, dass kein Rauchgas und keine Funken austreten.
Lassen Sie die Kesseltüre nie unbeaufsichtigt offen.
• Sorgen Sie im Heizraum für ausreichend Frischluft und vermeiden Sie Frost.
• Heizen Sie den warmen Kessel nie mit flüssigen Brennstoff wie Benzin oder Ähnlichem an.
• Führen Sie die Wartungsarbeiten regelmäßig durch oder machen Sie von unserem
Kundendienst Gebrauch.
• Bei Wartung der Anlage oder beim Öffnen der Steuerung ist die Stromzufuhr zu
unterbrechen.
• Im Heizraum dürfen keine Brennstoffe außerhalb der Anlage gelagert werden. Weiters ist
die Aufbewahrung von Gegenständen, die nicht für den Betrieb oder zur Wartung der Anlage
benötigt werden, im Heizraum nicht zulässig.
Vor dem Heizraum ist ein Hand-feuerlöscher bereitzustellen.
lassen sie sich über die erforderliche füllmenge und ausführung fachkundig beraten.
• Die Anlage ist nur mit den von der Firma KWB vorgeschriebenen Brennstoffen zu betreiben
(kein Müll und keine Holzscheite).
• Verändern Sie die Einstellungen ausschließlich wie in dieser Anleitung beschrieben.
Bauen Sie die Anlage keinesfalls um.
• Die Not-Löscheinrichtung ist eine Sicherheits-Element – wenn sie aktiviert wurde, sollten
Sie so schnell wie möglich den KWB-Kundendienst verständigen.
• Bei Problemen erreichen Sie den KWB-Kundendienst von 7 bis 21 Uhr.
Telefonnummer +43/3115/6116 DW 500
Wenn sie den Brennstoff lagerraum mit Pumpwagen oder gebläse füllen, muss die
Heizanlage unbedingt abgeschaltet sein.
• Vor Betreten des Brennstoff-Lagerraums anlage abschalten und gegen
Wiedereinschalten sichern! NICHT ohne Aufsicht den Brennstoff-Lagerraum betreten!
Vom Gesetzgeber sind bei automatischer Biomassefeuerung, Einrichtungen vorgeschrieben, die ein
Rückbrennen entlang der Förderkanäle in das Brennstofflager verhindern. Folgende Sicherheitsvorkehrungen
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 7

2 sicherheitshinweise
sind bei unseren Anlagen vorhanden:
• Der Stokerkanal (unter dem Brennteller) und der Zwischenbehälter sind bis zur
Brandschutzklappe vollständig dicht ausgeführt. Der Rückbrand erlischt durch Luftmangel.
Die Brandschutzklappe ist als Rückbrand-Schutzeinrichtung (RSE) nach TRVB H118
(Technische Richtlinien Vorbeugender Brandschutz) geprüft. Ein Stellmotor schließt und
öffnet die Klappe. Die Brennstoffförderung setzt erst bei vollständig geöffneter Klappe
ein. Bei Störungen oder Stromausfall schließt die Klappe von selbst. Die Klappe kann für
Wartungsarbeiten gesperrt werden.
• Im Betrieb verhindert die Steuerung, dass das Glutbettniveau unterschritten wird. Der
Brennstoff wird kontrolliert nach geschoben. Die Glut wird so immer wieder aus dem
Schneckenkanal geschoben. Diese Rückbrandsicherung funktioniert immer, außer die
Anlage ist ohne Strom.
• Eine not-löscheinrichtung beim Stoker-Schneckenkanal dient als letzte Instanz in Sondersituationen.
Diese besteht aus einem Temperaturfühler, der bei 95º C ein Ventil öffnet.
Der Temperaturfühler ist thermisch gut leitend am Schneckenkanal montiert. Das Ventil
sperrt im Normalfall die Schlauchverbindung zwischen einem 10 Liter Wasserkanister
und dem Schneckenkanal. Beim Rückbrand wird der Kanal über zwei Öffnungen geflutet
und die Glut gelöscht. Als zusätzliche Sicherheitseinrichtung haben KWB-Anlagen einen
Schwimmerschalter im Wasserkanister eingebaut. Dieser schaltet die Anlage bei Sinken
des Wasserspiegels ab. Die Löscheinrichtung ist eine rückbrandhemmende Einrichtung
nach TRVB H 118 und funktioniert auch bei Stromausfall.
• Beim Durchtritt des Raumaustragungskanals vom Brennstofflagerraum in den Heizraum,
ist ein thermoschalter tÜB (TÜB nach TRVB H 118) eingebaut, der bei Überschreiten von
70° C eine Störung auslöst, und den Kessel abschaltet.
• Gegen Kesselsieden ist die Anlage durch einen sicherheitsthermostat geschützt. Bei ca.
100º C Kesseltemperatur wird die Anlage abgeschaltet.
• thermische ablaufsicherung: Bei ca. 100 ° C öffnet ein Ventil. Kaltwasser strömt in den
Sicherheits-Wärmetauscher. Die Wassertemperatur im Wärmetauscher sinkt.
Die Funktion der wichtigsten Sicherheitseingänge können Sie im Menü „Betriebszustand / Kessel“
überprüfen.
stB (sicherheitstemperaturbegrenzer) oder sicherheitsthermostat:
Normgerechte Sicherung gegen Überhitzen des Kessels. Schaltet bei ca. 100° C den
Brennstoffeinschub und alle Gebläse aus.
Wasserbehälter:
Schwimmerschalter im Wasserkanister der Not-Löscheinrichtung. Wenn der Wasserstand
zu gering ist, lässt sich die Anlage nicht einschalten.
Überfüllschutz:
Endschalter beim Kanal der Raumaustragung. AUS wenn der Deckel angehoben wird. Die
Förderschnecke der Raumaustragung bleibt sofort stehen.
tÜB temperaturüberwachung im Brennstoff-Vorratsbehälter:
Thermoschalter TÜB im Brennstoff Lagerraum oder Vorratbehälter. AUS bei Temperaturen
über 70° C. Er schaltet den Kessel ab und löst eine Störungsmeldung aus.
Hinweis für anlagen in der schweiz:
Der Betrieb mit geringen Emissionen, gemäß VHe-Typenprüfung, ist nur gewährleistet, wenn die Anlage mit
den tiefen Abgastemperaturen der kleinsten Wärmeleistung (30 % der Nennlast) betrieben werden kann. Dies
erfordert in der Regel einen kondensationsbeständigen Kamin.
Seite 8 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

3 anLaGEntEiLE unD auSrÜStunG
3.1 typenerklärung
3 anlagenteile und ausrüstung
Die wichtigsten Informationen über den Aufbau Ihrer Heizanlage sind in der Typenbezeichnung enthalten.
KWB multifire usV 15 V
KWB Biomasse -
Holzvergaser
geeignet für die
Brennstoffe:
Pellet*
und
Hackgut**
austragungssystem
V Vorratsbehälter (max. 1,5 m 3 bis einschließlich 40 kW)
d Direktübergabe
zI Zwischenbehälter Austragung
gs Saugförderung mit Schneckenaustragung
gl Saugförderung mit Lanze (Gewebetank, Erdtank)
leistungsangabe leistungsbereich
15 kW Nennleistung 5 - 15 kW
25 kW Nennleistung 8 - 25 kW
30 kW Nennleistung 8,6 - 30 kW
40 kW Nennleistung 13 - 40 kW
50 kW Nennleistung 16,5 - 50 kW
60 kW Nennleistung 20 - 60 kW
80 kW Nennleistung 27 - 80 kW
100 kW Nennleistung 30 - 100 kW
KWB-typen-Kurzbezeichnung
u Unterschubfeuerung
s selbst reinigender Wärmetauscher
V Kennzeichen der Produktlinie
* Pellet der Qualität ÖNORM M7135 in der gültigen Fassung
** Hackgut G 30, W 30 der Qualität ÖNORM M7133 in der gültigen Fassung
abb. 1: Übersicht typenbezeichnungen
3.2 aufbau der anlage
Zur leichteren Orientierung finden Sie auf den folgenden Seiten schematische Darstellungen der Anlagen.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 9

3 anlagenteile und ausrüstung
Kessel (I), Zwischenteil (II), Zwischenbehälter (III) und Raumaustragung (IV).
DEMONTIERBAR
KWB Multifire USV ZI Hackgutheizanlage mit
Raumaustragung Standard und Stahlamrührwerk
Nennleistungen: 15 kW, 25 kW, 30 kW, 40 kW, 50
kW, 60 kW, 80 kW, 100 kW
22
8
23
21
9
19
20
7
18
12
11a
3
11
4
2
17
Eigentum
Techn.
Schnittbild - KWB Multifire USV ZI, 15 - 100 kW
Daten-
der Firma
blatt: 3DG-USV-ZI-Schnittb_b
mit Raumaustragung Standard und Stahlarmrührwerk
Seite 10 BA Multifire 07.2008 KWB © KWB – Kraft Bearb.: und StHo Wärme Datum: 07-04-08 aus Biomasse Blatt: GmbH
1/1
14
16
6
13
1a
1
15
10
5
24
— Kessel — Zwischenteil — Zwischenbehälter — Raumaustragung —
1 … Brennteller (1a ... Multiflex Abstreifer) 7 … Wärmetauscher m. Turbulatoren 13 … Elektrische Zündung 19 … Antriebsmotor d. Raumautragung
2 … Nachverbrennungsring 8 … Turbulatorenantrieb 14 … Stokerschnecke 20 … Schneckenkanal d. Raumautragung
3 … Nachverbrennungsdom 9 … Reinigungsantrieb 15 … Hauptantriebsmotor 21 … Revisionskasten
4 … Brennstoffniveaufühler 10 … Gebläse 16 … Getriebekasten 22 … Schnecke d. Raumautragung
5 … Ascheschnecken 11 … Not-Löscheinrichtung (11a ... Kanister) 17 … Vorratsbehälter 23 … Rührwerk d. Raumautragung
6 … Aschebehälter 12 … Kesselbedinegerät (KBG Steuerung) 18 … Brandschutzklappe 24 … Schrägboden mit Unterkonstruktion

3.2.1 aufbau der Kesselanlage
Der Kesselkörper ist eine Schweißkonstruktion aus
Kesselstahl, der einen optimalen Wärmeübergang,
schnelle Aufheizzeit und maximale Energieübergabe
an die Verbraucher gewährleistet.
Im unteren Teil befindet sich das Brennsystem, darüber
der stehend angeordnete Röhrenwärmetauscher (7).
Dieser Wärmetauscher wird vollautomatisch gereinigt.
Das Brennsystem besteht aus dem ringförmigen
Brennteller (1), dem Nachverbrennungsring (2) und
dem Glutbettfühler (4). Alle Teile sind wegen der
hohen Temperaturen aus Edelstahl gefertigt. Sie
können durch die Brennraumtüre entfernt werden.
Während des Brennerbetriebes wird die in der Fallstufe
eingebaute Brandschutzklappe (durch das IBS Linz
geprüfte RSE) mittels Stellmotor (18) offen gehalten.
Im Brennerstillstand und während des Zündvorganges
ist die Fallstufe durch die Brandschutzklappe dicht
geschlossen. Das sichere Schließen wird durch einen
Endschalter überwacht. Im Falle eines Stromausfalles
schließt die Brandschutzklappe selbsttätig innerhalb
von 20 Sekunden.
Die Stokerschnecke fördert nun den Brennstoff von
unten in den Brennteller (1) (daher Unterschubfeuerung).
Mittels elektrischer Heißluftzündung (13) wird der
Brennstoff automatisch entzündet. Schließlich bildet
sich auf dem Brennteller durch Zuführen der Primärluft
das Glutbett aus.
Der Brennstoff wird vergast. Im Nachverbrennungsring
wird Sekundärluft zum Ausbrennen der Holzgase
eingeblasen. Durch Einblasen der Sekundärluft unter
den Nachverbrennungsdom (3), der den Abschluss
nach oben bildet, ist die absolute Durchmischung
der Flamme mit Luft gewährleistet. Der Glutbettfühler
tastet das Brennstoffniveau ab und dosiert die
Brennstoffmenge. Die Asche fällt vom Rand des
Brenntellers auf zwei Ascheschnecken (5), die den
Transport in den Aschebehälter (6) besorgen. Unten
am Gusskopf befindet sich der Gusskopfschieber
zum Entleeren der Luftkanäle bei der Wartung. Bei
Anlagen ab 30 kW befindet sich aschebehälterseitig
ein Anschluss für den Staubsauger zum Aussaugen
der Feinteile aus den Luftkanälen. Im oberen Teil des
Kessels ist der Röhrenwärmetauscher (7) (einzügiges,
stehendes Rauchrohrbündel) untergebracht. In
den Rohren sorgen drehbare Turbulatoren für einen
guten Wärmeübergang und die Reinigung des
Wärmetauschers. Unter dem Kesseldeckel ist der
Turbulatorantrieb (8), bestehend aus Kettentrieb und
Reinigungsmotor (9), untergebracht.
Die Schalteinheit des Sicherheitstemperaturbegrenzers
mit dem Rücksetzknopf (abschraubbare schwarze
Kappe) befindet sich an der Kesselseite (durch einen
Aufkleber gekennzeichnet). An der Rückseite der
3 anlagenteile und ausrüstung
Anlage befinden sich der Rauchgassammler mit den
Reinigungsdeckeln und der Saugzug–Ventilator.
Der Zwischenteil (II) enthält die Gebläse (10) mit den
Luftdrosseln, das Heißluftgebläse für die Zündung
(13), die Not-Löscheinrichtung (11) und die Sensorik
für die Brennstoff-Abtastung. An der Vorderseite des
Zwischenteiles ist die Regelung eingebaut. An der
Rückseite befindet sich der Wasserkanister für die
Not-Löscheinrichtung. Der Füllstand des Kanisters
wird über einen Schwimmerschalter überwacht.
3.2.2 aufbau der anlagen mit
raumaustragung – typ usV d, zI
Die Raumaustragung fördert den Brennstoff vom
Lagerraum zur Fallstufe der Anlage. Sie besteht
aus Rührwerk (23) und Schneckenkanal (20) mit
Austragungsschnecke (22) und Antriebsmotor (19).
Beim Wanddurchbruch wird ein Revisionskasten (21)
am Kanal montiert. Ein Thermoschalter TÜB überwacht
die Temperatur im Lagerraum. Am kesselseitigen Ende
des Schneckenkanals ist der Überfüllschutzschalter
montiert, der bei Materialstauungen die Anlage
abschaltet. Das Rührwerk besteht aus einer
Deckscheibe und je nach Ausführung aus
Stahlarmen mit einziehbaren Blattfederpaketen
oder nur mit einziehbaren Blattfederpaketen.
Der Brennstoff fällt über eine Fallstufe in den
Vorratsbehälter (17). Zwei Schubstangen (Ausführung
ZI) sorgen für eine gleichmäßige Entleerung des
Behälters. Von hier wird der Brennstoff von der
Stokerschnecke (14) zum Brennteller (1) transportiert.
Eine luftdichte Brandschutzklappe (RSE) mit Stellmotor
(18) verschließt die Fallstufe bei Förderstillstand.
Eine Lichtschranke steuert die Befüllung, bei USV ZI-
Anlagen sorgt eine weitere für die optimale Füllung
des Behälters. Im unteren Teil befindet sich der
Hauptantriebsmotor (15) und der Getriebekasten
(16).
3.2.3 Varianten der raumaustragung
(ra)
Die RA "standard" ist das Basismodul für den KWB
multifire d- und zI. Das Brennmaterial wird linear
vom Lagerraum zur Anlage gefördert. Dieses Modul
wird in der Steuerung immer mit "raumaustragung"
bezeichnet. Auf Kundenwunsch wird die RA "Standard"
mit der "steigschnecke" kombiniert. Dieses Modul
wird in der Steuerung mit "zusatz-raumaustragung"
bzw. "raumaustragung 2") bezeichnet.
Wenn Sie ausschließlich mit Pellet heizen, kann das
System "Knickschnecke" eingebaut werden. (Dieses
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 11

3 anlagenteile und ausrüstung
System kann nicht mit einer RA für Hackgut kombiniert werden.) Die Bezeichnung in der Steuerung lautet
"zusatzraumaustragung" bzw. raumaustragung 1". Verwenden Sie hier ausschließlich 6 mm Holzpellet nach
ÖNORM M7135.
3.2.4 aufbau der saugförderanlage – typ gl, gs
a mögliche förder-Komponenten im lagerraum
Rührwerk Plus (Typ R+), Saugförderschnecke (Typ GS),
Lanzenentnahme Erdtank (Typ GL), Lanzenentnahme Gewebetank (Typ GL)
B schlauchführung (Pellet-Transportschlauch (18) und Rückluftschlauch (21)
C Vorratsbehälter (14) mit saugturbine (16), und füllstandsensor (15)
Die Pelletförderung wird automatisch ausgelöst. Die Saugturbine baut in den Schläuchen einen durchlaufenden
Luftstrom auf. Die Förder-Komponente im Lagerraum (A) fördert Pellet in den Luftstrom. Dort werden die
Pellets mitgerissen und schallentkopelt, in den Vorratsbehälter gefördert. Der Füllstandsensor (15) beendet
den Vorgang. Die Förderung der Pellet in den Brennraum ist bei allen Modellen gleich (siehe 3.2.1)
Seite 12 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

Hackgutkessel KWB USV mit Vorratsbehälter3
anlagenteile und ausrüstung
Nennleistungen: 15 kW / 25 kW / 30 kW / 40 kW (Ascheaustragung bei 15 / 25 kW nicht serienmäßig)
3.2.5 aufbau der anlage mit Vorratsbehälter – usV V
1 Brennteller
2 Nachverbrennungsring
3 Nachverbrennungsdom
4 Brennstoffniveaufühler
5 Ascheschnecken
6 Aschebehälter
7 Wärmetauscher mit Turbulatoren
8 Turbulatorenantrieb
T
I II III
I II III
Kessel Zwischenteil Vorratsbehälter
9 Reinigungsmotor
10 Gebläse
11 Not-Löscheinrichtung
12 Steuerung
13 Elektro-Zündung
14 Stokerschnecke
15 Hauptantriebsmotor
16 Getriebekasten
nennleistung KWB multifire usV V: 15 kW, 25 kW, 30 kW, 40 kW
18 Behälterdeckel
27 TÜB
I Kessel
II Zwischenbehälter
III Vorratsbehälter
Im Vorratsbehälter (III) ist die Stokerschnecke (14), die den Brennstofftransport zum Brennteller (1)
übernimmt, sichtbar. Über dem Eingang des Kanals ist ein Thermo-Schalter (TÜB) (27) zur Überwachung der
Behältertemperatur montiert. Zwei Schubstangen sorgen für eine gleichmäßige Entleerung des. Im unteren
Teil befindet sich der Hauptantriebsmotor (15) und der Getriebekasten (16). Der Vorratsbehälter ist durch einen
luftdichten Deckel (18) verschlossen.
3.2.6 aufbau des regelsystems KWB-Comfort 3.xx
Die Grundausstattung des Regelungssystems besteht aus einem Kesselbediengerät (KBg)(12) und dem
Kessel-I/o-modul (Grundplatine).
• In der Standardausführung ist das KBg vorne im Zwischenteil (II) eingebaut. Wahlweise
kann es auch als digitales Raumbediengerät verwendet werden kann.
• Das Kessel-I/o-modul ist hinter der Zwischenverkleidung. Hier werden alle Kessel-,
Puffer- und Boiler-Funktionen realisiert. Auf Wunsch kann bei der ersten Ausrüstung eine
witterungsgeführte Heizkreisregelung für bis zu zwei Heizkreise ausgeführt werden.
Das System ist modular aufgebaut. Die Teile kommunizieren über ein Netzwerk (Bus-Verkabelung) miteinander.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 13

3 anlagenteile und ausrüstung
Weitere module:
• Mit Heizkreis-erweiterungsmodulen (in Wandgehäusen) kann nahezu beliebig erweitert
werden. Diese Module sind mit je einer Pufferfunktion, zwei Heizkreisen und einer
Boilerfunktion ausgestattet.
• Optional kann jeder Heizkreis mit einem digitalen raumbediengerät ausgestattet werden.
Die Steuerung erfolgt dabei Menü- und raumtemperaturgeführt. Unter bestimmten
Voraussetzungen, können mehrere Verbraucherkreise gemeinsam bedient werden.
• Optional kann jeder Heizkreis mit einem analogen raumbediengerät ausgestattet werden.
• Mit dem steckmodul 1 (Erweiterung der Grundplatine) kann automatisch zwischen dem
KWB Multifire und einem händisch beschickten Zweitkessel umgeschaltet werden.
• Mit dem raumaustragungsmodul kann eine zweite RA angesteuert werden.
• serielle schnittstellenkarte für den Anschluss von KWB-Comfort sms
• ethernet netzwerkkarte für den Anschluss von KWB-Comfort VIsIo
schnittstellen für externe geräte:
extern 1: Hier können externe Sicherheitseinrichtungen (Wassermangel-Sicherung, Freigabe externer
Rauchsauger...) angeschlossen werden.
extern 2: Fachkräfte können dieser Schnittstelle verschiedene Funktion zuweisen.
leistungsbrand: Dieser Ausgang kann von Fachkräften für folgende Funktionen eingestellt werden:
• Kesselfolgeschaltung für die Anforderung eines zweiten Kessels
• Betriebsanzeige des Brenners
• Anforderung der Raumaustragung von einem zweiten Kessel
störung1: EIN als Summen-Alarm falls eine Störung auftritt (Öffner). Diese kann z.B. zur Fern–
Alarmierung über Telefonwählgeräte verwendet werden.
störung 2: Zweiter Störungsausgang (Schließer)
not-aus: An diese Schnittstelle wird (bauseits) der außerhalb des Heizraumes anzuordnende
Fluchtschalter angeschlossen.
Seite 14 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

4 in BEtriEB nEHmEn
4.1 Wiederinbetriebnahme nach stillständen
4 In Betrieb nehmen
Die Erstinbetriebnahme und Grundeinstellung der Anlage darf nur vom Fachpersonal der KWB und deren Partner
erfolgen. Vor der Wiederinbetriebnahme ist sicherzustellen, dass der Lagerraum bzw. der Vorratsbehälter
ausreichend mit Brennstoff gefüllt ist. Ist dies nicht gegeben, lesen Sie zuerst den Punkt „Brennstoff füllen/
nachfüllen“ (Punkt 4.3). Beachten Sie die dortigen Hinweise genau! Wenn ausreichend Brennstoff vorhanden
ist, kann mit der Wiederinbetriebnahme begonnen werden. Sie sollten dazu mit dem Bedienfeld bereits vertraut
sein. (Kapitel 5)
• Einschalten des Hauptschalters. Nach längerer Stillstandzeit ist im Bedarfsfall (der Alarm 03
wird angezeigt) das Datum und die Uhrzeit neu einzustellen (Punkt 5.2.3.9).
• Anschließend ist der Kessel mit der Funktion „Anlage Ein / Aus“ (Punkt 5.2.3.1)
einzuschalten.
• Die Brennstoffzufuhr zum Brenner beginnt („Zünden Warten“). Wärmeanforderung muss
gegeben sein, ansonsten ist der Kessel im Betriebszustand „Bereitschaft“.
• Der Kessel schiebt Brennstoff in den Brennteller bis zum Zündniveau ein („Zünden Warten“)
und beginnt nach vier Minuten zu zünden („Zünden“). Nach erfolgtem Zündvorgang steigt
die Abgastemperatur an, während das Glutbett ringförmig ausgebildet wird.
• Die Anlage schaltet auf „Betrieb“, heizt den Kessel hoch und beginnt die Verbraucher zu
versorgen sofern eine Wärmeanforderung besteht. Wenn die Wärmeabnahme nachlässt
und die Kesseltemperatur sich dem Sollwert nähert nimmt der Kessel selbsttätig seine
Leistung zurück und geht schließlich bei Erreichen des Sollwertes auf "Abstellen" und in
Folge auf "Bereitschaft".
Beobachten Sie bitte den Anfahrvorgang bei Wiederinbetriebnahme nach Stillständen. Öffnen Sie gegebenenfalls
die Kesseltüre einen Spalt. Es darf kein Rauch austreten, andernfalls ist der Kaminzug nicht ausreichend.
Wenden Sie sich in solchen Fällen an den Kundendienst.
4.2 abstellen
Das Abstellen der Anlage ist nur am Ende der Heizsaison oder bei Störfällen notwendig.
Wenn Sie die Anlage vorübergehend abstellen wollen, schalten Sie den Kessel im Menüpunkt „Anlage Ein /
Aus“ aus (Punkt 5.2.3.1). Zum vollständigen Abstellen der Anlage schalten Sie den Hauptschalter nach ca. 15
Minuten auf „0“. Das Glutbett wird dann von selbst erlöschen.
Betätigen sie bei längeren Betriebspausen den Hauptschalter
oder ziehen sie den netzstecker. damit vermeiden sie Blitzschäden.
4.3 Brennstoff füllen / nachfüllen
Achten Sie auf die Qualität des Brennstoffs. Er ist die Basis für einen optimalen Betrieb Ihrer Anlage.
4.3.1 Brennstoffarten
KWB-Anlagen sind für die Brennstoffe Hackgut und Pellet ausgelegt. Andere Brennstoffe, wie Sägespäne,
Hobelspäne, Stauden etc. können mitverfeuert werden. Für den automatischen, störungsfreien Betrieb und
bestimmungsgemäße Leistungswerte, sollte das Mischungsverhältnis aber überwiegend aus Hackgut G 30
(Nennlänge 30 mm) und einem maximalen Wassergehalt von W 30 nach ÖNORM M7133 bestehen.
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4 In Betrieb nehmen
4.3.1.1 Hackgut, späne, stauden, Briketts
Hackgut: Die durchschnittliche Brennstoff-Stückgröße von 3 cm darf nicht überschritten werden. Der
Betrieb mit größeren Brennstoffstücken kann zu erhöhter Lärmentwicklung und blockierten
Schneckenantrieben führen.
sägespäne: Für diesen Brennstoff empfehlen wir eine Raumaustragung. Bei USV V Anlagen ist durch die
geringe Energiedichte der Späne, der Vorratsbehälter oft zu füllen. Weiters sollten die Späne
zur Vermeidung von Brückenbildungen* mit Hackgut vermischt werden.
Hobelspäne: Losen Hobelspäne sollten Sie mit Hackgut G 30 nach ÖNORM M7133 vermischen. Damit
können Brückenbildung* und Leistungsminderung verhindert werden.
staudenreste: Bei langen Staudenresten und Zweigstücken, besteht die Gefahr der Flechtwerkbildung über
der Materialschnecke. Dies kann zu einer Verringerung der Austragsleistung führen. Wichtig
ist die einwandfreie Funktion des Hackgerätes (geschliffene Messer).
Holzbriketts:
lange, festgepresste od. eckige Briketts sind als Brennstoff nicht geeignet!
Zugelassen sind nur Holzbriketts gemäß Önorm m 7135, durchmesser kleiner/gleich 5 cm,
die, bevor sie in die Heizanlage kommen, stark zerkleinert werden (max. Stückgröße 3 cm).
Dazu muss die KWB Multifire Behälteranlage mit einer Fräseinrichtung (Sonderzubehör)
ausgestattet werden.
Wenn Sie andere Brennstoffe verwenden wollen, beraten wir Sie gerne ausführlich.
KWB-anlagen eignen sich nICHt zur müllverbrennung. dies gilt vor allem für chlorhaltige
stoffe (PVC/Kunststoff/gummi/Plastik). die Verbrennung solcher substanzen, kann zur
zerstörung des Kessels und zu extrem giftigen emissionen führen.
staubemissionen im abgas, hängen mit dem staubanteil im Brennstoff zusammen!
Unsere Anlagen verarbeiten Brennstoffe mit einem Wassergehalt bis zu 35 % (35 dag Wasser pro kg Brennstoff)
problemlos – feuchtes Brennmaterial ist aber wesentlich ungünstiger in der Energieausbeute! Hackgut mit
Verunreinigungen wie Erde, Sand, morsches Holz, Nadeln, Gras, Laub… erhöhen den Ascheanteil.
* Brückenbildung Brennstoffteile verkeilen sich ineinander. Diese starren Einheiten können von der Raumaustragung nicht
mehr befördert werden. Im ungünstigsten Fall gelangt kein Brennmaterial mehr in die Raumaustragung!
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4.3.1.2 Pellet
4 In Betrieb nehmen
Nur mit hochwertigem Pellet, ist der zuverlässige und störungsfreie Betrieb der Anlage möglich. Verwenden
Sie nur gesicherte Qualität. Verlangen Sie eine Garantie von Ihrem Liefer-Unternehmen.
empfohlene gütesiegel: • ÖNORM M7135 idgF, • DIN plus-Zertifikat (www.dincertco.de)
die wichtigsten eigenschaften von Pellet:
eigenschaft Wert einheit
Heizwert: 4,9 kWh/kg
dichte: > 650 kg/m³
Wassergehalt: 8 - 10 %
ascheanteil: < 0,5 %
länge: 5 - 30 mm
durchmesser: 5 - 6 mm
staubanteil bei Verladung: < 1 % im Lagerraum
rohstoff: 100 % Holz, Rindenanteil < 15 %, ohne Bindemittel und Zuschlagstoffe
strengstes Verbot von Verunreinigungen!
Chemische Verunreinigungen (Bindemittel, Leim, Lackreste etc.) führen zu Schadstoffen in der Asche und im
Rauchgas und sind daher nicht zulässig.
Hoher Heizwert
Niedrige Jahresbrennstoffkosten werden durch den gleich bleibend hohen Heizwert von mind. 4,9 kWh/kg
ermöglicht.
trocken
Ein Wassergehalt unter 10 % ergibt einen optimalen Wirkungsgrad und hohen Heizwert.
staubfrei
Wenn vor der Verladung nochmals gesiebt wird, sinkt der Staubanteil unter ein %. Damit ist die
bestimmungsgerechte Funktion der Anlage mit möglichst geringem Pelletverbrauch gesichert.
4.3.2 Befüllung
Verwenden sie ausschließlich Qualitätspellet, die diese anforderungen erfüllen.
sie stellen damit die funktion Ihrer anlagen sicher.
Ihr anspruch auf gewährleistung ist dadurch sicher gestellt.
4.3.2.1 lagerraum mit Hackgut befüllen
Der Brennstoff Lagerraum kann maschinell befüllt werden. Wenn der Brennstoff in den Lagerraum eingeblasen
wird, muss dies mittels Zyklon erfolgen, um eine Verdichtung des Schüttgutes zu vermeiden. Die Befüllhöhe ist
abhängig vom Brennstoff und vom Silodurchmesser:
max. schütthöhe Hackgut ~ 1,5 x silo-durchmesser
Wenn die Raumaustragung ausfällt, können Sie den Brennstoff beim Wartungsdeckel des Zwischenbehälters
nachfüllen.
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4 In Betrieb nehmen
die raumaustragung hält dem gewicht eines fahrzeugs nicht stand.
der Brennstoff darf nICHt verdichtet werden.
sind die arme der raumaustragung vor dem Befüllen ausgefahren, füllen sie den
lagerraum händisch ein wenig an und schalten sie die raumaustragung kurz ein - die
arme werden dadurch eingezogen. füllen sie den lagerraum danach vollständig an.
Bei einer Behälteranlage muss regelmäßig Brennstoff nachgefüllt werden. Der Füllstand kann knapp bis unter
die Behälteroberkante reichen.
säubern sie nach der Befüllung die dichtflächen. schließen sie den deckel.
Wird der Behälter nicht rechtzeitig gefüllt, wird ein Alarm angezeigt.
4.3.2.2 anlagen mit Pellet-austragungssystem
(Pelletknickschnecke, Pelletrührwerk oder gs,gl)
Der Brennstofflagerraum wird einmal jährlich mit einem Pumpwagen maschinell befüllt.
Kontrollieren Sie den Lagerraum vor jeder Befüllung. Der Lagerraum muss absolut trocken sein.
Andernfalls ist die Lagerfähigkeit des Brennstoffes (Aufquellen durch Feuchtigkeit) nicht gegeben. Brennstoff-
Reste sollten von Zeit zu Zeit vollständig aufgebraucht werden. Entfernen Sie Kleinstteile des Brennstoffs
und Staub. Abgeschlagene Mauer- oder Verputzteile sowie Fremdkörper jeder Art (Holzstücke, Steine,
Metallteile etc.) können Störungen und/oder Schäden an der gesamten Anlage verursachen. Ihr anspruch auf
gewährleistung ist dadurch sicher gestellt.
Wenn der lagerraum gefüllt wird, muss die anlage abgeschaltet sein!
alle Öffnungen des lagerraums müssen unbedingt staubdicht verschlossen werden.
4.3.3 Wissenswertes über Hackholz
4.3.3.1 umrechnungsfaktoren (raummeter, festmeter, schüttraummeter)
Um abschätzen zu können, wie viel Hackgut nach dem Hacken anfallen, gibt es einfache Faustregeln. Hackgut
wird in Schüttraummeter (Srm) gemessen.
1 rm Holz = 1,75 Srm Hackgut
1 fm Holz = 2,50 Srm Hackgut
4.3.3.2 energieinhalt, Wassergehalt, Heizwertvergleich
Die verschiedenen Holzarten haben unterschiedliche Heizwerte. Der Heizwert ist auch stark abhängig vom
Wassergehalt im Hackgut. Grundsätzlich gilt je trockener desto besser.
W 30, G 30 volumsbezogen
1 Srm Fichte / Tanne 614 kWh
1 Srm Lärche 824 kWh
1 Srm Kiefer 743 kWh
1 Srm Buche / Eiche 878 kWh
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4.3.3.3 Wassergehalt
W 20 lufttrockenes Hackgut
W 30 lagerbeständiges Hackgut
W 35 beschränkt lagerbeständiges Hackgut
W 40 feuchtes Hackgut (nicht lagerbeständig)
W 50 erntefrisches Hackgut (nicht lagerbeständig)
Verwenden Sie nur trockenes, lagerfähiges Hackgut (Wassergehalt unter 30 %)!
Kenngrößen von Biomasse-Brennstoffen
Wassergehalt W [kg/kgfs] 0% 8% 10% 20% 30% 35% 0% 8% 10% 20% 30% 35%
feuchtigkeit f [kg/kgts] 0% 9% 11% 25% 43% 54% 0% 9% 11% 25% 43% 54%
Heizwert in kWh/kgFS
5,1 4,7 4,5 4 3,4 3,1
4 In Betrieb nehmen
Brennstoff Schüttdichte kgFS/Srm Heizwert in kWh/Srm Aschegehalt kg/kg
Hackgut Hartholz 200 216 220 240 260 270 1024 1006 999 950 878 833 ca. 1 %
Hackgut Weichholz 140 151 154 168 182 189 717 704 699 665 614 583 ca. 1 %
sägespäne 100 108 110 120 130 135 512 503 499 475 439 416 ca. 1 %
Hobelspäne 30 32 33 36 39 41 154 151 150 142 132 125 0,2-0,5 %
Holz–Pellet 600 648 660 3073 3017 2996 0,2-0,5 %
Legende: TS ... Trockensubstanz, FS ... Frischsubstanz, Srm ... Schüttraummeter
4.3.3.4 trocknung von Hackholz
• Hackholz mind. einen Sommer lang an einem luftigen, sonnigen Platz lagern.
• In sonnigen Lagen mit den Nadeln liegen lassen – Pumpwirkung der Nadeln.
• Bei niederschlagsreichen Sommermonaten empfiehlt sich eine Abdeckung des Hackholzes.
• im Spätsommer gehacktes Holz hat einen Wassergehalt von 25 bis 30 %.
4.3.3.5 für umsteigerInnen
Sie hatten eine Ölheizung und sind auf Holz umgestiegen? In der folgenden Tabelle können Sie eine grobe
Schätzung Ihres Brennstoffbedarfs nach dem bisherigen „Treibstoffverbrauch“ anstellen.
1000 liter Heizöl
entsprechen etwa
5 – 6 rm laubholz (Hartholz)
7 – 8 rm nadelholz (Weichholz)
13 – 14 srm fichtenhackgut
Brennstoff (energieträger) Heizwert (durchschnittswerte) mJ kWh
1 l Heizöl extraleicht 36,17 MJ/l (42,5 MJ/kg) 10,00 kWh/l
1 l Heizöl leicht 38,60 MJ/l (41,5 MJ/kg) 10,70 kWh/l
1 kg steinkohle 27,60 MJ/kg 7,67 kWh/kg
1 kg Koks 29,50 MJ/kg 8,20 kWh/kg
1 kg Braunkohle-Briketts 20,20 MJ/kg 5,60 kWh/kg
1 m3 erdgas 36,00 MJ/m 3 10,00 kWh/m 3
1 kg flüssiggas (Propan) 46,30 MJ/kg 12,87 kWh/kg
1 kWh strom 3,60 MJ 1,00 kWh
1 kg Holz (w = 20 %) 14,4 MJ/kg 4,00 kWh/kg
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4 In Betrieb nehmen
4.4 asche und aschebehälter
4.4.1 sicherheit
Verbrennungsgefahr! der aschebehälter kann durch glutreste heiß werden!
Prüfen sie VorsICHtIg die temperatur, bevor sie den aschebehälter berühren oder
entleeren!
Vor dem entleeren des aschebehälters ist die anlage über die steuerung
abzuschalten!
BrandgefaHr durch glutreste! entleeren sie keine asche, wenn der Behälter noch
warm ist! entsorgen sie die asche nicht in brennbarer umgebung!
lassen sie den aschebehälter nicht unbeaufsichtigt offen!
schützen sie augen und atemwege wenn sie asche entleeren!
Der Aschebehälter wird von Temperatuschaltern überwacht.
(Die Kabel dürfen nicht auf Zug belastet oder gequetscht werden.)
4.4.2 Überwachung
Der Aschebehälter wird so lange gefüllt, bis der Deckel hochgedrückt wird. Die Steuerung meldet den Alarm
"Der Deckel vom Aschebehälter ist offen!". Bleibt dieser Alarm länger als 12 Stunden unbeachtet, schaltet sich
die Anlage ab. Zusätzlich wird die Temperatur überwacht. Steigt die Temperatur über 150° C, wird die Anlage
abgeschaltet. Weitere Bedeutungen dieser Alarmmeldungen – "Alarme und deren Ursachen" im Kapitel 7.
4.4.3 aschebehälter entleeren
Wenn sie verreisen oder absehbar ist, dass die Asche einige Zeit nicht entleert wird, sollten Sie den
Behälter vorher entleeren. Damit verhindern Sie, dass sich die Anlage unbeabsichtigt abschaltet (Punkt 4.4.2)
Entleeren Sie den Aschebehälter innerhalb von 12 Stunden, wenn diese Meldung in der Anzeige der Steuerung
erscheint:
„der deckel vom aschebehälter ist offen!“
schritte:
• prüfen Sie VORSICHTIG die Temperatur des Behälters (er könnte heiß sein)
• nehmen Sie den Deckel ab und sehen nach ob der Behälter voll ist
Behälter nicht voll:
• bitte schlagen Sie in der Liste "Alarme und deren Ursachen" im Kapitel 7 nach
Behälter voll:
• schließen Sie den Behälter wieder dicht
• schalten Sie die Anlage über die Steuerung ab
• lassen Sie den Behälter auskühlen
• Ziehen Sie den Aschebehälter ein Wenig vor (Sensorkabel nicht auf Zug belasten)
• ziehen Sie den Stecker des Sensorkabels vom Behälter ab
• Entsorgen Sie die Asche in unbrennbarer Umgebung!
• schützen Sie dabei Ihre Augen und Atemwege!
Seite 20 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

Wenn sie den entleerten Behälter wieder montieren:
• verbinden Sie den Stecker des Sensorkabels wieder mit dem Behälter
• Sensorkabel nicht auf Zug belasten, nicht quetschen
• achten Sie auf dichten und exakten Sitz des Deckels
• achten Sie auf dichten und exakten Sitz des Behälters an der Anlage
• schalten Sie die Anlage über die Regelung wieder ein
• löschen Sie den Alarm in der Steuerung
4.4.4 asche und entleerungsintervalle
4 In Betrieb nehmen
Die Entleerungsintervalle hängen von Heizleistung und Brennstoff Qualität ab. Brennstoffe minderer Qualität
können ein Mehrfaches an Ascheanteilen beinhalten.
Wenn Sie z.B. viel morsches Holz, Nadeln, Zweige, Rinde, Gras, Laub usw. verbrennen, wird der Aschebehälter
wesentlich schneller gefüllt. Entfernen Sie Verunreinigungen wie Erde und Sand vor der Verbrennung.
Normale Asche ist feinpulferig und enthält die Rückstände des Brennstoffes in konzentrierter Form. Asche aus
chemisch unbehandelten Brennstoffen ist hochwertiger Mineralstoffdünger.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 21

5 BEDiEnunG DEr anLaGE
5.1 Hauptschalter
5 Bedienung der anlage
Der Hauptschalter befindet sich an der Vorderseite der Anlage. Mit dem Hauptschalter wird
die Stromversorgung der Anlage ein- und ausgeschaltet.
Bitte beachten sie Kapitel 4!
5.2 menügeführte Bedienung
5.2.1 das Bedienfeld der KWB Comfort
Über das Kesselbediengerät (KBG) haben Sie Zugriff auf alle Menüpunkte, die für KundInnen freigegeben sind.
Kurze Zeit nach dem Einschalten des Hauptschalters erscheint die Kopfmaske auf
der Anzeige.
Drücken Sie die SET-Taste um in das Hauptmenü zu gelangen.
Das Kesselbediengerät kann wahlweise auch als digitales Raumbediengerät im Wohnraum platziert werden. Dazu müssen Sie
den mitgelieferten Wandmontagesockel mit den entsprechenden Anschlüssen an einem geeigneten Platz montieren lassen.
Menüstruktur:
Hauptmenü
Vor dem umstecken des Kesselbediengerätes zwischen Kessel- und Wohnraumsockel:
1. anlage im Hauptmenü „anlage ein/aus“ ausgeschalten
2. anlage 15 minuten später über den Hauptschalter ausschalten!
Menü 1
Menü 2
Menü 3
Menü 1a
Menü 2a
Menü 3a
Menü 3b
Menü 3c
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 23

5 Bedienung der anlage
Mit den Bedienungselementen „drehrad / set / esC“ bewegen Sie sich vom Hauptmenü aus, zum Menü
beziehungsweise Feld Ihrer Wahl (Punkt 5.2.3 „Die Funktionen im Detail“). Dort lesen Sie Informationen ab
oder verändern Einstellungen.
Maskenaufbau:
Kopfzeile
Fußzeile
abb. 8: maskenaufbau
Auswahlund
Eingabebereich
Alarmsymbol
Die Kopfzeile enthält Information über das Menü. Die Anzeige befindet sich entweder im Änderungs- oder
Navigationsmodus (Anzeige in der Fußzeile). Alarmmeldungen werden in der Ecke rechts unten angezeigt.
Änderungsmodus navigationsmodus
drehrad Wert ändern Feld wechseln
set Änderung bestätigen Menüpunkt auswählen, Wechsel in Änderung
esc Änderung verwerfen, Wechsel in Navigation Wechsel in die höhere Menüebene
5.2.2 das Hauptmenü
Abb. 9: Hauptmenümasken
menüpunkt funktion
anlage ein/aus: Ein- bzw. Ausschalten des Kessels
raumtemperatur: Eingabe der Sollwerte für die Raumtemperatur
Partybetrieb:
Eingabe ab wann die Temperatur abgesenkt werden soll (z.B.
geschätztes Ende einer Party)
Heizkreise: Einstellungen für die Heizkreise
Boiler: Einstellungen für die Boiler
Puffer: Einstellungen für die Puffer
Betriebszustand: Anzeige des Betriebszustandes der ganzen Anlage
datum/uhrzeit: Eingabe von Datum und Zeit
raumaustragung: Händisches Füllen. Rührwerk einschalten
Brennstoff: Einstellungen für Brennstoff-Eingenschaften
glutbettfühler: Einstellungen der Brennstoffniveaus
Kundendienst: Kundendienstinformationen
alarme
Anzeigen und Beheben der Alarme; Anzeigen/Löschen von
Protokoll und Statistik
Kesselprogramm:
Eingabe eines Zeitprogramms für den Kessel
(nur in Sonderfällen)
erweiterungen: Menüs für Sonderzubehör (SMS, VISIO, XML)
fachmannebene: Eintritt in die Fachkraftebene nur über einen Zugangscode
Seite 24 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

5.2.3 die funktionen im detail
5.2.3.1 menüpunkt anlage ein/aus
5 Bedienung der anlage
In der obersten Zeile wird der Betriebszustand des Kessels angezeigt (Kesselstatus – Punkt 5.2.3.7.1).
Anlage:
Ein: Der Kessel ist eingeschaltet und heizt sobald Wärme benötigt wird.
Aus: Der Kessel ist ausgeschaltet.
5.2.3.2 menüpunkt raumtemperatur
Ist Temperatur: Isttemperatur am Raumfühler.
Soll Tag: Einstellen der Soll-Raumtemperatur am Tag.
Soll Nacht: Einstellen der Soll-Raumtemperatur in der Nacht (= Absenktemperatur).
Am analogen Raumbediengerät (Punkt 5.2.5), können Sie mit dem Drehknopf die Soll-Raumtemperatur zusätzlich
verändern. Am Anschlag ”+” wird die Raumtemperatur um 5° C angehoben, am Anschlag ”-” um 5° C abgesenkt.
Durch diesen Eingriff wird jedoch der angezeigte Wert der Raumtemperatur verfälscht.
5.2.3.3 Partybetrieb aktivieren
In dieser Funktion können Sie die Heizzeit verlängern (wenn Sie zum Beispiel eine Party veranstalten). Bei
Eingabe von 00:00 wird die Funktion deaktiviert.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 25

5 Bedienung der anlage
5.2.3.4 menüpunkt Heizkreise
5.2.3.4.1 Heizprogramme
Das Heizprogramm legt den Betriebszustand der Heizkreise zeitlich fest. (Betriebszustand des Heizkreises
– Punkt 5.2.3.7.2.) Es gibt folgende Heizprogramme:
Heizprogramm
Betriebszustand des Heizkreises (Punkt 5.2.3.7.2)
zu den Heizzeiten dazwischen
Heizprogramm 1, 2 Tag (Aus *) Nacht (Aus *)
Übergang Tag Aus
frostschutz Frostschutz (Aus *)
aus Aus
Handbetrieb Handbetrieb
Heizprogramm 1, 2: In den, unter „Heizzeiten ändern“ angegebenen Zeiten, wird der Heizkreis auf Tages-
Solltemperatur gehalten, außerhalb auf Nachtabsenktemperatur oder „Aus“ *.
Übergang: Der Heizkreis schaltet zur eingestellten Zeit – unabhängig von der Temperatur.
frostschutz: Der Heizkreis wird auf der eingestellten Frostschutz-Raumtemperatur
(Fachmannebene) gehalten*.
aus Der Heizkreis ist ausgeschaltet und stellt keine Wärmeanforderung.
Handbetrieb: Die Heizkreispumpe wird händisch eingeschaltet. Es erfolgt keine Regelung und
keine automatische Abschaltung. Der Mischer muss bei Bedarf per Hand verstellt
werden.
* Wenn die eingestellte Außentemperatur überschritten wird (Fachmannebene) schaltet der Heizkreis auf . Bei den
Heizprogrammen 1,2 nur dann, wenn die Funktion „Außentemperaturabhängige Abschaltung“ aktiv ist, bei Frostschutz immer.
Seite 26 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

5.2.3.4.2 Heizzeiten ändern
5 Bedienung der anlage
Zu den Heizzeiten wird die Raumtemperatur auf den Sollwert für „Tag“ gehalten. Wenn Sie mit den Werkseinstellungen
(Tabelle unten) nicht das Auslangen finden, können für jedes Programm, für jeden Wochentag eigene Heizzeiten
definiert werden. Werden nicht alle Schaltpunkte benötigt, sind der Beginn- u. Endzeitpunkt gleichzusetzen. Wenn
alle Tage gemeinsam geändert werden sollen, wählen Sie die Option „Montag–Sonntag“.
HeIzProgramme (Werkseinstellungen)
Heizzeit von: bis: von: bis: von: bis:
Heizprogramm 1
Montag 6:00 8:00 16:00 22:00 22:00 22:00
Dienstag 6:00 8:00 16:00 22:00 22:00 22:00
Mittwoch 6:00 8:00 16:00 22:00 22:00 22:00
Donnerstag 6:00 8:00 16:00 22:00 22:00 22:00
Freitag 6:00 8:00 16:00 22:00 22:00 22:00
Samstag 7:00 23:00 23:00 23:00 23:00 23:00
Sonntag 7:00 23:00 23:00 23:00 23:00 23:00
Heizprogramm 2
Montag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Dienstag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Mittwoch 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Donnerstag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Freitag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Samstag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Sonntag 6:00 22:00 22:00 22:00 22:00 22:00
Übergang
Montag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Dienstag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Mittwoch 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Donnerstag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Freitag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Samstag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
Sonntag 6:00 8:00 18:00 20:00 20:00 20:00
tabelle 7: Heizprogramme
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 27

5 Bedienung der anlage
5.2.3.4.3 urlaubsprogramm aktivieren
Geben Sie den ersten und den letzten Tag Ihres Urlaubs ein. In dieser Zeit wird das Heizprogramm „Frostschutz“
aktiviert. Am Datum des Urlaubsendes wird wieder das eingestellte Heizprogramm aktiv.
5.2.3.5 menüpunkt Boiler
5.2.3.5.1 Boilerprogramm
zeitprogramm: In den unter Ladezeiten angegebenen Zeiten wird der Boiler auf die Maximumtemperatur
aufgeheizt, wenn die Minimumtemperatur unterschritten wird.
temperatur: Der Boiler wird bei Absinken der Boilertemperatur unter das Minimum, immer auf das
Maximum aufgeheizt.
aus: Der Boiler wird abgeschaltet.
Handbetrieb: Die Pumpe kann händisch geschaltet werden. Eine Abschaltung erfolgt nicht
automatisch.
5.2.3.5.2 ladezeiten festlegen
Es können für jeden Wochentag eigene Ladezeiten definiert werden, falls Sie mit den Werkseinstellungen
(Tabelle unten) nicht das Auslangen finden. Wenn nicht alle Schaltpunkte benötigt werden, sind die Schaltpunkte
(Beginn- u. Endzeitpunkt) gleich zu setzen. Wenn alle Tage gemeinsam geändert werden sollen wählen Sie
„Montag–Sonntag“.
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5 Bedienung der anlage
Boilerprogramm (Werkseinstellungen)
ladezeit: von: bis: von: bis:
montag 16:00 20:00 20:00 20:00
dienstag 16:00 20:00 20:00 20:00
mittwoch 16:00 20:00 20:00 20:00
donnerstag 16:00 20:00 20:00 20:00
freitag 16:00 20:00 20:00 20:00
samstag 16:00 20:00 20:00 20:00
sonntag 16:00 20:00 20:00 20:00
5.2.3.5.3 Boilertemperatur
Hier legen Sie die Minimum- und Maximumtemperatur des Boilers fest.
5.2.3.5.4 urlaubsprogramm
Geben Sie den ersten und den letzten Tag Ihres Urlaubs ein. In dieser Zeit wird der Boiler abgeschaltet. Am
Datum des Urlaubsendes wird wieder das eingestellte Boilerprogramm aktiv.
5.2.3.5.5 schnellladung
Wenn kurzfristig viel Warmwasser benötigt wird, kann der Boiler unabhängig vom Programm aufgeheizt
werden. Nach der Aufheizung wird wieder auf das eingestellte Programm zurückgeschaltet.
5.2.3.6 menüpunkt Puffer
zeitprogramm: Der Puffer wird nur während der festgelegten Ladezeiten innerhalb der eingestellten
Temperaturgrenzen geladen. Dieses Programm eignet sich vor allem für Puffer, die
zusätzlich auch solar beheizt werden.
temperatur: Die Pufferladung erfolgt ausschließlich temperaturgeführt. Der Puffer wird geladen,
wenn entweder die Puffertemperatur unter die höchste von den angeschlossenen
Verbrauchern gerade benötigte Temperatur abgesunken ist oder am oberen Fühler
(Isttemperatur 1)
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5 Bedienung der anlage
aus: Die Pufferladefunktion ist abgeschaltet. Von diesem Puffer versorgte Verbraucher werden
nicht mehr mit Wärme versorgt.
Handbetrieb: Die Pumpe kann händisch geschaltet werden. Die Abschaltung erfolgt nicht
automatisch.
5.2.3.6.2 ladezeiten festlegen
In diesem Menüpunkt können Sie jene Zeiten einstellen, in welchen das Zeitprogramm aktiv ist.
Es können für jeden Wochentag eigene Ladezeiten definiert werden, falls Sie mit den Werkseinstellungen
(Tabelle unten) nicht das Auslangen finden. Wenn nicht alle Schaltpunkte benötigt werden, sind die Schaltpunkte
(Beginn- u. Endzeitpunkt) gleich zu setzen. Wenn alle Tage gemeinsam geändert werden sollen wählen Sie
„Montag-Sonntag“.
PufferProgramm (Werkseinstellungen)
ladezeit: von: bis: von: bis:
Montag 8:00 20:00 20:00 20:00
Dienstag 8:00 20:00 20:00 20:00
Mittwoch 8:00 20:00 20:00 20:00
Donnerstag 8:00 20:00 20:00 20:00
Freitag 8:00 20:00 20:00 20:00
Samstag 8:00 20:00 20:00 20:00
Sonntag 8:00 20:00 20:00 20:00
5.2.3.6.3 Puffertemperatur
Unter „Puffertemperatur“ können Sie obere (mind.) und untere (max.) Temperaturgrenze einstellen.
5.2.3.7 menüpunkt Betriebszustand
Hier werden die wichtigsten Informationen zum momentanen Zustand der gesamten Anlage angezeigt.
Die Einstellungen können hier NICHT verändern werden.
Sie bzw. der Kundendienst können auf Basis dieser Informationen
– Einstellungen in den entsprechenden Menüs gezielt verändern
– Störungen und Ursachen für Alarme gezielt finden und beheben
folgende zustände werden angezeigt:
• Betriebszustand Kessel
• Betriebszustand Heizkreise
• Betriebszustand Boiler
• Betriebszustand Puffer
• Betriebszustand Raumaustragung
• Betriebszustand Zweitkessel
• Betriebszustand Zusatzraumaustragung
• Betriebszustand Leistungsmessung
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5.2.3.10 menüpunkt datum/uhrzeit
5 Bedienung der anlage
Bei einem Stromausfall über mehrere Tage, fällt die interne Uhr aus. Alarmmeldung: „03 Die Uhrzeit muss neu
eingestellt werden!“
5.2.3.11 menüpunkt raumaustragung
Händisch füllen: Bei USV-ZI Anlagen Funktion zum Einschalten des Rührwerks bei Befüllung des
Lagerraums.
eIn: Brandschutzklappe öffnet (2 min), Motor läuft an und der Behälter wird voll
gefüllt, danach schaltet sich die Austragung wieder weg.
Bei USV-D Anlagen kann dies durch Inbetriebnahme des Kessels erfolgen.
Wegschalten: eIn: Austragung ist weggeschaltet.
5.2.3.12 menüpunkt Brennstoff
aus: Austragung ist eingeschaltet.
* Werkseinstellung "Ein"
Hinweis:
Wenn sich die Eigenschaften des Brennstoffs ändern, sollten Sie diese Einstellungen anpassen. Achten Sie auf
Feuchtegehalt, Holzart, Holzqualität, Kornverteilung, Feinanteil… (Infos zu Brennstoffen: Kapitel 4, 14)
lassen sie sich bei diesen anpassungen vom Kundendienst helfen!
funktionen bei aktiver lambdaregelung*:
Bf: Hier ist keine Anpassund notwendig.
(Brennstoff Faktor) Manuelle Eingaben werden nach kurzer Zeit automatisch zurückgeregelt.
Bf max: Stellen Sie den hier den gewünschten Wert ein.
(Brennstoff Faktor Werkseinstellung:
– Maximalwert)
USV 15 kW .......666 % USV 50 kW .......200 %
USV 25 kW .......400 % USV 60 kW .......166 %
USV 30 kW .......333 % USV 80 kW .......125 %
USV 40 kW .......250 % USV 100 kW .......100 %
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B
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v
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V
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•
D
e
I

5 Bedienung der anlage
Pl Korr. faktor: nur Anzeige: Einstellung durch Fachkräfte.
sl Korr. faktor: nur Anzeige: Einstellung durch Fachkräfte.
funktionen bei nICHt aktiver lambdaregelung*:
Bf: Machen Sie KEINE Anpassung ohne Anweisung von KWB!
Bf max: Machen Sie KEINE Anpassung ohne Anweisung von KWB!
Pl Korr. faktor: nur Anzeige: Einstellung durch Fachkräfte.
sl Korr. faktor: nur Anzeige: Einstellung durch Fachkräfte.
nicht abhängig von der lambdaregelung*:
laufzeit rost: Der (Dreh)Rost reinigt den Brennteller. Die Reinigung wird alle 60 sec. aktiviert. Mit der
Laufzeit legen Sie fest, wie lang innerhalb dieser Minute gereinigt wird. (Achtung – bei
Eingabe 60s läuft der Rost ohne Unterbrechung!
5.2.3.13 glutbettfühler
machen sie hier KeIne anpassung ohne anweisung von KWB!
Wirkung: Regelt die Zufuhr des Brennstoffs auf den Brennteller.
Sorgt für optimalen Ausbrand und Entaschung.
• bei der Zündung ist die optimale Menge Brennstoff am Brennteller
• der Brennstoff wird vollständig ausgebrannt und erst dann vom Brennteller geschoben
• neuer Brennstoff exakt zur richtigen Zeit auf den Brennteller gefördert
Hinweis: Wenn sich die Eigenschaften des Brennstoffs ändern, sollten diese Einstellungen
angepasst werden. Achten Sie auf Feuchtegehalt, Holzart, Holzqualität, Kornverteilung,
Feinanteil… (Infos zu Brennstoffen: Kapitel 4, 14)
glutbettniveau: Nur Anzeige: Aktuelle Höhe des Glutbetts.
maximum: Wirkung: Wird das Glutbett-Maximum erreicht, stoppt die Brennstoffzufuhr.
Anpassung: Machen Sie ohne Anweisung von KWB KEINE Anpassungen!
Optimaler Wert: Der Brennteller wird im Brennvorgang immer vollständig gefüllt, ohne
dass unverbrannter Brennstoff über den Rand des Brenntellers fällt.
Hinweis: Das Maximum sollte im Brennbetrieb nicht erreicht werden.
Seite 32 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

5 Bedienung der anlage
zündung: Wirkung: Regelt, wie viel Brennstoff bei der Zündung am Brennteller sein soll.
Anpassung: Machen Sie ohne Anweisung von KWB KEINE Anpassung!
Optimaler Wert: Die Öffnung des Heißluftrohrs ist einen cm mit Brennstoff bedeckt.
Hinweis: Bei zu niedrigem Zündniveau beginnt der Brennstoff nicht zu brennen.
Bei zu hohem Zündniveau kann es zu Rauchbildung kommen.
achtung explosionsgefahr!
Bei zu hohem zündniveau kann es zur Verpuffung* kommen.
minimum: nur Anzeige: Bei diesem Wert wird Brennstoff nachgeschoben.
5.2.3.14 menüpunkt Kundendienst
Version: Zeigt die Version Ihrer Steuerungssoftware an.
sprache: Verfügbare sprachversionen:
D – Deutsch, E – Englisch, F – Französisch, I – Italienisch, SL – Slowenisch, SP – Spanisch
service-nummer: Rufnummer der zuständigen KWB-Vertretung
anzahl Wartungen: Anzahl der bereits vom Kundendienst durchgeführten Wartungen
5.2.3.15 menüpunkt alarme
Störungen werden mit dem Symbol „((• ))“ und dem Alarmtext angezeigt (Kapitel 7 „Problembehandlung“).
5.2.3.17 erweiterungen (sonderzubehör)
Optional bietet KWB diese Erweiterungen. Die Anwendung wird in der jeweils beigepackten Anleitung erklärt.
• SMS-Modul
• VISIO (Fern-Visualisierung)
• XML
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P
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s
5
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E
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5 Bedienung der anlage
5.2.3.18 menüpunkt fachmannebene
In der Fachkraftebene sind sehr sensible Einstellungen möglich. Zu Ihrer Sicherheit sind diese Menüs durch
einen Code geschützt.
5.2.4 digitales raumbediengerät
Sofern Ihre Anlage mit witterungsgeführter Heizkreisregelung ausgerüstet ist, können Sie auf Wunsch
jeden Verbraucherkreis Ihrer Anlage separat mit einem menügeführten Raumbediengerät ausstatten und
raumtemperaturgeführt betreiben.
5.2.5 analoges raumbediengerät
Je nach Ausführung können Sie mit dem Bediengerät mehrere
Verbraucherkreise gemeinsam raumtemperaturgeführt steuern
– sprechen Sie mit Ihrem KWB-Partnerbetrieb.
Mit dem Raumbediengerät können Sei alle Menüs des
Wärmeverteil- und Wärmeabgabesystems steuern.
(„Raumtemperatur“, „Partybetrieb“, „Heizkreise“, „Boiler“ „Puffer“.
Funktionen des Kessels erreichen Sie am Kesselbediengerät
(KBG).)
Ist Ihre Anlage mit einer witterungsgeführten Heizkreisregelung ausgerüstet, können Sie auf Wunsch jeden
Heizkreis mit einem analogen Raumbediengerät ausstatten und raumtemperaturgeführt betreiben.
Am analogen Raumbediengerät bietet Ihnen der Drehknopf die Möglichkeit die
Soll-Raumtemperatur zu ändern. Am Anschlag ”+” wird die Raumtemperatur
um 5° C angehoben, am Anschlag ”-” um 5° C abgesenkt. Bitte beachten
Sie, dass durch diesen Eingriff die im Menü „Raumtemperatur“ angezeigte
Ist-Raumtemperatur verfälscht wird.
am Wahlschalter des analogen raumbediengeräts sind folgende Betriebsarten einstellbar:
standbybetrieb
In dieser Betriebsart wird der Heizkreis ausgeschaltet. Die Frostschutzfunktion ist aber aktiv. Dazu
muss der Kessel aber eingeschaltet sein (Punkt 5.2.3.1 „Anlage Ein / Aus“).
nachtbetrieb
Der Heizkreis wird dauernd auf der eingestellten Nachtabsenktemperatur gehalten.
automatikbetrieb
Der Heizkreis wird gemäß eingestelltem Zeitprogramm betrieben, d.h. innerhalb der eingestellten
Heizzeiten auf Tages- außerhalb auf Nachtabsenktemperatur gehalten.
tagbetrieb
Der Heizkreis wird dauernd auf der Tagessolltemperatur gehalten.
Seite 34 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

H2O
18
17
Achtung!�Installationshinweis�Elektroanschlüsse
��HK1+HK2���Heizkreis�1�und�2�belegt
��HK1���Heizkreis�1�belegt,�HK2���Heizkreis�2�nicht�belegt
��HK0���belegt�am�Steckmodul�1
��Keine�Heizkreise�belegt�(HK1�+�HK2�nicht�belegt)
Vor�dem�Öffnen�Netzstecker�ziehen!
Ablauf
Fühler
Rücklaufanhebung
55�°C�einbauen! Saugzug
Achtung!
Deckel�immer�dicht�schließen!
Rückbrandgefahr!
Nur�an�Steckdosen
mit�N�Leiter�verwenden!
Vor�dem�Öffnen�Netzstecker�ziehen!
5.3 rauchfangkehrertaste
10
11
12
13
Rücklauf
09
Vorlauf
Rücklauf
Zulauf�Kaltwasser
Druck:
mind.�2�bar
max.�6�bar
Vorlauf
Thermische�Ablaufsicherung�95�°C
Sicherheitsthermostat
Hauptschalter�������
08
abb. 12: rauchfangkehrertaste
5.4 sicherheitsthermostat
07
06
05
04
Öffnen�Sie�die�Brennkammertüre
nur�bei�ausgeschalteter�Anlage!
Lassen�Sie�die�Türe�nie�unbeaufsichtigt�offen!
Achtung!
Bei�Befüllung�des�Vorratsbunkers
die�Raumaustragung�einschalten!
5 Bedienung der anlage
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 35
03
Vor�dem�Entleeren�des�Aschebehälters
ist�die�Anlage�über�die�Steuerung�abzuschalten!
02
01
Achtung!
Bei�Befüllung�des�Vorratsbunkers
die�Raumaustragung�einschalten!
Die Taste befindet sich an der Vorderseite der Zwischenverkleidung.
Der Installateur oder Rauchfangkehrer kann damit den Brenner für Wartungsarbeiten
oder Abgasmessungen in Betrieb nehmen.
14 Wird der Taster gedrückt, bleibt die Funktion 30 Minuten aktiv. Dabei werden alle
15 Wärmeverbraucher auf maximale Abnahme geschaltet. Danach wird automatisch
16
auf Normalbetrieb zurückgeschalten.
Das Schaltgerät befindet sich an der Seitenverkleidung des Kessels.
Wenn die Anlage überhitzt, schaltet das Sicherheitsthermostat (STB...Sicherheitstemperaturbegrenzer)
die Energiezufuhr zur Feuerung ab.
Sicherheitstermostat (STB)
Die Brandschutzklappe verriegelt selbsttätig.
Am Display vom Kesselbediengerät erscheint Alarm Nr. 05.
(Siehe Kapitel 7 „Problembehandlung“)
abb. 13: sicherheitsthermostat
Art�Nr:�27�2000065� �������(198�x�480�mm)�����������Stand�7.12.2007�����������KWB�Multifire�DEU��

6 WartunG unD PfLEGE
6.1 Wartungsarbeiten
Entleeren Sie den Aschebehälter regelmäßig. (Der Wärmetauscher wird automatisch gereinigt.)
Wartung und Pflege
Entfernen Sie die Flugasche regelmäßig an folgenden Bauteilen: Rauchrohr, Rauchgassammler, Brennraum.
Die Verschmutzung hängt sehr stark von der Art und Qualität des Brennstoffs ab.
Reinigen Sie zumindest bei den Kehrterminen (Arbeitsschritte 1, 2).
Mindestens einmal jährlich sind alle Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchzuführen.
Die optimale Betreuung Ihrer Anlage ist durch einen Wartungsvertrag gewährleistet. Unsere Vertretung sendet
Ihnen gerne die Bedingungen zu.
6.2 Pflege
Treten Verunreinigungen an den Verkleidungsteilen und Bedienungsteilen des Hackgutkessels auf, entfernen
Sie diese am besten mit einem weichen, feuchten Lappen.
Zum Anfeuchten dürfen jedoch nur milde Reinigungsmittellösungen verwendet werden. Lösungsmittel wie
Alkohol, Waschbenzin oder Verdünner dürfen keinesfalls verwendet werden, da sie die Oberfläche des Geräts
angreifen.
Auf Grund der Bestimmungen der Österreichischen Brandschutzrichtlinien sind monatliche Kontrollen
durchzuführen und in ein Kontrollbuch einzutragen. Dieses finden Sie im Punkt 10 „Kontrollbuch“.
anlagentypen: d, zI, V
schritt 1: rauchgassammler
führen sie Wartungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Hauptschalter durch!
stellen sie sicher, dass die anlage nicht wieder eingeschaltet wird!
Klettern sie nur unter aufsicht einer zweiten Person in den Vorratsbehälter oder
lagerraum! eine mögliche anreicherung an Kohlenmonoxid kann Ihr leben gefährden!
Öffnen Sie den Putzdeckel am Rauchrohranschluss und entfernen
Sie die Flugasche. Kontrollieren Sie auch den Raum zwischen den
Turbulatorwellen. Diese Arbeit sollte zu den üblichen Kehrzeiten
vom Rauchfangkehrer nach der Reinigung des Rauchrohres
durchgeführt werden.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 37

Wartung und Pflege
schritt 2: Brennraum
anlage 15 - 25 kW
anlage 30 - 100 kW
Nehmen Sie den Nachverbrennungsdom und -ring aus dem
Brennraum und entfernen Sie die Flugasche. Befreien Sie den
Brennteller vollständig von festsitzenden Ascheresten. Wenn die
Luftlöcher zugewachsen sind, müssen sie mit einer Eisenspitze
durchgestoßen werden.
Feinkörnige Verunreinigungen im Brennstoff (Sand, Erde etc.)
sammeln sich im Brennteller.
Entfernen Sie den Oberteil und entleeren Sie den Unterteil.
(Pelletbrenntasse: Entfernen Sie den Oberteil der Brenntasse)
Der Brennteller sitzt auf einem Doppelkonus und kann mit einem
Montageeisen vorsichtig abgehoben werden. Achten Sie darauf,
dass keine Reste in den Konus fallen und er beim Einbau wieder
dicht sitzt.
erfolgt diese reinigung nicht zeitgerecht, füllt sich der
Brennteller und wird durch Überhitzung beschädigt.
reinigung der lüftungswege (unter dem Brennteller)
Damit die Asche in den Unterbau fallen kann, muss die
Reinigungsöffnung unter dem Gusskopf frei sein.
Entfernen Sie die Abdeckung des Zwischenteils.
Bewegen Sie das Gestänge unter dem Brennstoffkanal 2 – 3 mal
kräftig vor und zurück. (Hammer vorsichtig einsetzen).
Abschließend muss das Gestänge wieder bis zum Anschlag hinein
geschoben werden.
Nehmen Sie den Aschebehälter ab und schrauben Sie die
Verschlusskappe des Reinigungsstutzens ab.
Sie können nun mit einem Staubsauger (für heiße Asche geeignet)
die Aschereste aus dem Gusskopf absaugen.
Kontrollieren Sie bei abgenommenem Brennteller, ob die Luftkanäle
frei von Rückständen sind. Stoßen Sie wenn notwendig mit einer
kleinen Bürste von oben nach.
Seite 38 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

schritt 3: not-löscheinrichtung
schritt 4: schmierung
1
3
2
2
Wartung und Pflege
Überprüfen Sie die Funktion der Not-Löscheinrichtung. Das Ventil
muss sich dort durch Druck auf den untenliegenden Bolzen (roter
Knopf) öffnen. Den Bolzen nur kurz drücken. Das Ventil muss beim
Loslassen wieder dicht schließen.
antrieb Wt-reinigung schmieren
Schalten Sie die Anlage über die Regelung aus, entfernen Sie den
Kesseldeckel und schmieren Sie die Antriebskette.
Achten Sie darauf, das die Kette gespannt ist - verschieben Sie
dazu ggf. den Reinigungsmotor.
antriebswellen der ascheschnecken schmieren
Entfernen Sie die Abdeckung unterhalb der Steuereinheit und
schmieren Sie die 4 Flanschlager den Antriebswellen.
antriebskette und lager der ascheschnecken schmieren
anlagentypen usV d
• Entfernen Sie die Abdeckung des Zwischenbehälters.
• Schmieren Sie die Antriebskette (1) gut ein.
• Schmieren Sie die Schneckenlager (2).
• Montieren Sie die Abdeckung.
Wenn die Ascheschnecke im Betrieb blockiert wird, ist sie über
einen Scherbolzen (3) vor Beschädigung geschützt. Bricht er durch
zu hohe Belastung, muss der beigepackte Ersatzbolzen montiert
werden. Andernfalls wird keine Asche aus der Anlage gefördert!
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 39

Wartung und Pflege
anlagentypen: d, zI
schritt 5: Brandschutzklappe
Entfernen Sie die Schraube mit der Feder beim Deckel des Überfüllschutzes der Raumaustragung und prüfen
Sie, ob die Anlage eine Störung meldet. Kontrollieren Sie mit einer Taschenlampe optisch die Dichtheit und
die Reinheit der Brandschutzklappe.
Öffnen Sie die Klappe indem Sie die kleine Inbus-Kurbel in die bezeichnete Öffnung stecken und drehen. Zum
Sperren drehen Sie kurz in die andere Richtung damit die Klappe offen bleibt. Beachten Sie, dass die Anlage
die Klappe wieder entsperrt. Prüfen Sie, ob die Klappendichtung beschädigt ist. Die Klappe muss sich im
entsperrten Zustand selbsttätig vollständig schließen. Montieren Sie den Überfüllschutzdeckel.
schritt 6: raumaustragungsantrieb
Entfernen Sie die Abdeckung des Kettenradkastens der Raumaustragung und schmieren Sie die Lager und die
Kette. Überprüfen Sie die Spannung der Antriebskette.
anlagentyp: V
schritt 7: Vorratsbehälterdeckel
Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Dichtung des Behälterdeckels. Bei Beschädigung ist sie unbedingt
auszutauschen.
anlagentypen: gs, gl
Demontieren Sie für nachfolgende Wartungsschritte die Verkleidung der Saugfördereinheit an der Heizanlage.
schritt 1:
schritt 2:
Entfernen Sie den Wartungsdeckel.
Achtung!
Die Doppelmuttern dürfen nicht geöffnet werden.
Die Doppelmuttern sichern die Position des Klappenmotors.
Lockern Sie die vordere Mutter an der Gewindestange.
Hängen Sie den Klappenmotor aus.
Seite 40 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

Wartung und Pflege
Tasten Sie Dichtung und Klappe auf Reinheit ab.
Fxieren Sie den Klappenantrieb und verschließen Sie den
Wartungsdeckel wieder dicht.
Achtung:
Der Wartungdeckel muss nach der Montage wieder absolut dicht
sein!
Schmieren Sie die Antriebskette der Zellenradschleuse
Beachten sie die Warnhinweise!
Demontieren Sie ein Anschlussstück.
Entfernen Sie Ablagerungen aus dem Kanal.
Kontrollieren Sie die Schläuche auf Beschädigungen.
Entfernen Sie die Abdeckhaube der Saugturbine.
Entfernen Sie die Kabelleiste
Heben Sie die Saugturbine ab.
Reinigen Sie vorsichtig die Stirnfläche des Füllstandsensors.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 41

7 ProBLEmBEHanDLunG
Problembehandlung
Das Regelungssystem KWB-Comfort ist mit einem einfach zu handhabenden Alarm-Management ausgestattet.
> Wenn ein Problem auftritt, wird von der KWB-Comfort ein Alarm generiert.
> Das Display des Kesselbediengeräts zeigt die Alarmnummer und Klartext.
> Das Display des Kesselbediengeräts zeigt dieses Symbol ((• )).
Die KWB-Comfort protokolliert alle Alarme und führt eine Statistik.
Mehrere Alarme können mit dem Drehrad hintereinander angezeigt werden.
Anstehende Alarme können angezeigt und quittiert werden. Alarme sind in beiden Fällen weiterhin wirksam.
Das Display des Kesselbediengeräts zeigt dieses Symbol ((• )).
Quittieren: Drücken Sie die Set-Taste. Die Anzeige erlischt.
Bei mehreren Alarmen, muss jeder Alarm einzeln quittiert werden.
anzeige: Aktuelle Alarme werden angezeigt. (2 x Set mit betätigen).
Protokoll: Protokollanzeige zu den vergangenen 50 Alarmen:
Alarmbezeichnung, Quittierung, Behebung, Datum/Uhrzeit.
Mit dem Drehrad können die Protokolleinträge durchgeblättert werden.
Sie können die Liste löschen (2 x Set-Taste)
statistik: Weiters wird auch aufgezeichnet, wie oft welcher Alarm aufgetreten ist.
Die Tastenbelegung ist gleich wie beim Protokoll.
Beheben: Die meisten Alarme können durch Beseitigen der Ursache behoben werden. Bei anderen
Alarmen (z.B. 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 18, 22, 23, 25, 26, 27 ) ist das Beseitigen der Ursache
nicht möglich. Diese Alarme können durch diese Auswahl rückgesetzt werden. Alle
Alarme werden durch kurzes Abschalten der Anlage am Hauptschalter zurückgesetzt.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 43

Problembehandlung
alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
00 die regelung ist nicht vollständig eingestellt!
Diese Fehlermeldung zeigt die Löschung des internen
Festspeichers an.
01 speicherbaustein ist defekt!
Das Abspeichern von Einstellungen auf dem
Festwertspeicher ist nicht möglich.
02 elektronischer defekt an den eingängen!
Die Versorgung der digitalen und analogen Eingänge
auf dem Kessel-I/O-Modul ist ausgefallen.
Verdrahtungsfehler, Kurzschluss oder Masseschluss an
den Eingängen möglich
03 die uhrzeit muss neu eingestellt werden!
Die Gangreserve für die interne Uhr ist nach einem
mehrtägigen Stromausfall abgelaufen.
04 das Wartungsintervall ist überschritten!
Nach 1.500 Volllaststunden ist eine Wartung durch den
Kundendienst nötig.
05 sicherheitsthermostat! Überhitzung des Kessels!
Der Sicherheitsthermostat (STB) des Kessels hat
angesprochen, weil die Kesseltemperatur über 100° C
angestiegen ist.
Kessel läuft bei hohen Kessel-Solltemperaturen unter
Volllast und die Wärmeabnahme fällt plötzlich weg.
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen und die Verkabelung
prüfen lassen
Uhrzeit neu einstellen (Punkt 5.2.3.9)
Kundendienst verständigen
Kessel abkühlen lassen. Der Thermostat kann nach
Abschrauben der schwarzen Kappe an der Kesselseite mit
einem Stift rückgesetzt werden.
(Den roten Knopf hineindrücken bis ein „Klick“-Geräusch
zu hören ist). Kessel längere Zeit beobachten.
(Einbauort Punkt 5.4)
Kundendienst verständigen
Druckabfall im Heizsystem. Installateur verständigen
Die Kesselkreispumpe ist defekt und kann die Wärme
nicht abführen.
Installateur verständigen
Stromausfall Kessel nach Spannungswiederkehr beobachten
06 Hauptantriebsmotor ist überhitzt!
Thermischer Motorschutz hat angesprochen.
Ein Fremdkörper hat sich im Stokerkanal verklemmt.
Verbrennungsrückstände am Aufschub.
Nach einiger Zeit kühlt der Antriebsmotor ab und die
Anlage kann durch Aus- und wieder Einschalten des
Hauptschalters in Gang gesetzt werden. Tritt das Problem
erneut auf – Kundendienst verständigen
Fremdkörper aus dem Brennteller oder Stokerkanal
entfernen, Verbrennungsrückstände am Aufschub
entfernen.
Seite 44 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
07 die zündung funktioniert nicht!
Zündung konnte nach mehreren Versuchen
den Brennstoff nicht entzünden.
Zu tief eingestelltes Zündniveau.
Fehlender oder schlechter Brennstoff.
Nasses Hackgut
Problembehandlung
Prüfen Sie, ob Brennstoff am Brennteller ist. Beachten Sie
das Betriebsverhalten länger, die Lichtschranken können
die Raumaustragung wegschalten. Bleibt sie dauerhaft
weggeschaltet – Sensor im Brennstoffbehälter reinigen.
Überprüfen Sie die Niveaueinstellung des Glutbettfühlers.
Stellen Sie das Niveau höher (Punkt 5.2.3.12).
Brennstoffvorrat kontrollieren und gegebenenfalls nachfüllen
oder austauschen.
Nasses Hackgut vom Brennteller entfernen und neu zünden!
Normgerechtes Hackgut verwenden (W 30 = max. 30 %
Wassergehalt)!
Die Öffnung vom Zündrohr ist verlegt Öffnung freilegen und reinigen.
Zündgebläse ist defekt
Der Rauchgasfühler ist defekt
08 der Brennstoff lagerraum ist leer! Bitte nachfüllen!
Die Raumaustragung hat einige Zeit erfolglos versucht
Brennstoff aus dem Lagerraum zu kratzen (die oberen
Lichtschranken im Behälter wurde nicht erreicht). Die
Anlage geht auf Bereitschaft.
Verdichtetes Hackgut
Notfalls händisch mit Papier den Brennstoff am Brennteller
anheizen – Kundendienst verständigen
Rauchgasfühler muss gewechselt werden -
Kundendienst verständigen
Brennstoff Vorrat im Lagerraum kontrollieren und
gegebenenfalls nachfüllen.
achtung: Brennstoff bei der Einbringung nur lose schütten,
nicht verdichten! Bei außenliegendem Lagerraum kann
das Hackgut auch gefrieren. Hackgut lockern und grobes,
spießiges Hackgut von der Schneckenkanalöffnung der
Raumaustragung entfernen.
Lichtschrankensensor ist defekt. Kundendienst verständigen und Sensor wechseln.
08 der Brennstoff-lagerraum ist leer! Bitte nachfüllen! (typen gs, gl)
Die maximale Zeit zur Befüllung des Vorratsbehälters
wurde überschritten.
Förderstrang verstopft
09 defekter triac bei Hauptantrieb oder raumaustragungsantrieb!
Füllstand im Lagerraum kontrollieren > ggf. füllen!
Förderleitung auf Blockadefreiheit überprüfen > lösen
Sie Blockaden, indem Sie während der Förderung auf den
Schlauch klopfen; Förderleitung auf Dichtheit prüfen;
Elektronik Defekt (Triac - steuerbares Schaltelement) Kundendienst verständigen
10 die rücklaufanhebung funktioniert nicht!
Die Rücklauftemperatur ist zu niedrig
11 raumaustragungsmotor 1 ist überhitzt!
Thermischer Motorschutz der Raumaustragung hat
angesprochen.
Rücklaufanhebung kontrollieren Fühler kontrollieren –
Kundendienst verständigen
Überfüllschutzdeckel am Schneckenkanal öffnen und
Fremdkörper aus dem Schneckenkanal entfernen.
Bei wiederholtem Auftreten – Kundendienst
verständigen.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 45

Problembehandlung
alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
12 Brandschutzklappe öffnet nicht!
Die Brandschutzklappe kann nicht geöffnet werden.
Die Klappe hat einen kurzzeitigen Funktionsfehler
Die Klappe ist blockiert.
Die Funktion des Antriebes durch Aus- und wieder
Einschalten der Anlage überprüfen.
Revisionsdeckel am Behälter öffnen und den Füllbereich unter
der Klappe auf Blockaden überprüfen – Kundendienst
verständigen
Klappen–Endschalter ist defekt. Kundendienst verständigen
Ein Schaden am Klappenantrieb ist aufgetreten. Kundendienst verständigen
13 temperaturanstieg im Brennstoffvorrat. feueralarm !
Der Temperaturfühler im Vorratsbehälter oder im
Brennstoff-Lagerraum zeigt 70° C an oder ist defekt.
14 die elektronik hat 70° C!
Die Temperatur im Inneren der Elektronik hat 70° C
überschritten. (Kessel-I/O-Modul)
15 der rauchgasfühler fehlt oder ist defekt!
Es sind Probleme am Fühler oder an der Verkabelung
aufgetreten.
16 der rücklauffühler fehlt oder ist defekt!
Es sind Kontaktfehler, Probleme am Fühler bzw. an
seiner Verkabelung aufgetreten.
17 der Kesselfühler fehlt oder ist defekt!
Es sind Probleme am Fühler oder an der Verkabelung
aufgetreten.
18 Brandschutzklappe schließt nicht!
Die Brandschutzklappe kann nicht geschlossen
werden.
Ein längerer Fremdkörper ist im Schacht oder zwischen
Gehäuse und Klappenblatt verklemmt.
Kontrollieren sie den den Brennstoff-lagerraum!
Bei Brandausbruch sofort die Feuerwehr
verständigen!
Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden
– Kundendienst verständigen.
Rücksetzen durch Schließen der Klappe; danach den
Hauptschalter einmal aus- und einschalten. Der Kessel
wird abgeschaltet.
rÜCKBrandgefaHr!
umgehend den Kundendienst verständigen!
Den Überfüllschutzdeckel am Schneckenkanal öffnen und
den Fremdkörper entfernen.
Der Behälter wurde überfüllt. Die Funktion der Lichtschranken überprüfen.
Klappensensor ist defekt. Kundendienst verständigen.
Seite 46 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
19 der Wasserbehälter der notlöscheinrichtung ist leer!
Die Anlage ist undicht (Revisionsdeckel offen).
Kann die Ursache nicht gefunden oder beseitigt
werden:
Der Behälter der Notlöscheinrichtung hat Wasser
verloren.Weil damit die letzte Brandschutzeinrichtung
unwirksam wird, wird die Anlage auf Bereitschaft
gesetzt.
Die Notlöscheinrichtung hat angesprochen.
20 die glutbettfühlerelektronik ist defekt!
Die Abtast-Elektronik des Glutbettniveaus hat einen
Schaden erlitten und muss ausgewechselt werden.
21 die glutbettfühlerelektronik ist falsch montiert!
Kann nach unachtsam durchgeführten Wartungsarbeiten
am Brenner auftreten.
Die Glutbettfühlermechanik ist unterbrochen. Eventuell
Feder des Drehgebers ausgehängt.
Die Befestigung des Glutbettfühlers hat sich gelockert.
22 Hauptantriebsmotor ist überlastet!
Fremdstoffe im Brennstoff haben den Hauptantriebsmotor
überlastet.
7 Problembehandlung
Anlage auf Rückbrand und Undichtheiten überprüfen
– Kundendienst verständigen.
Stellen Sie fest, ob an der Anlage Undichtheiten bestehen.
Wasser nachfüllen.
Der nasse Brennstoff muss aus dem Schneckenkanal
herausgefördert werden –
Kundendienst verständigen.
Kundendienst verständigen.
Erkennungsmerkmal: Glutbettwerte < 250, > 450 –
Kundendienst verständigen.
Feder einhängen, wenn Fehler nicht behoben werden kann
– Kundendienst verständigen
Die Glutbettfühler-Elektronik muss neu eingerichtet werden
– Kundendienst verständigen
Revisionsdeckel am Behälter (bei Anlagentypen D, ZI)
öffnen Grobstücke aus dem Schneckenkanal entfernen.
Eine Netzphase ist ausgefallen. Stromversorgung überprüfen.
23 der Brennstoffbehälter ist leer. Bitte nachfüllen!
Im Behälter ist kein Brennstoff. Der Kessel stellt nach
20 Minuten ab. Das Glutbettminimum konnte innerhalb
dieser Zeit nicht erreicht werden.
Sensoren der Lichtschranken verlegt oder verstellt
Die Anlage ist undicht (vorwiegend USV D).
24 der Überfüllschutzschalter der raumaustragung 1 ist offen!
Der Überfüllschutzdeckel öffnet sich bei Verstopfungen
im Schacht, damit sich die Schnecke nicht festfährt.
25 der raumaustragungsmotor 1 ist überlastet!
Es sind Fremdkörper im Brennstoff, die den
Raumaustragungsmotor überlasten.
Zu grobes (od. sehr feines) Hackgut.
Brennstoffvorrat im Behälter kontrollieren und g.F. Behälter
befüllen!
Sensoren reinigen, einstellen und Anlage auf zurückrauchen
überprüfen – Kundendienst verständigen
Stokerlager auf Defekt kontrollieren (mögliche Stelle für
Falschlufteintritt), Deckel am Behälter dicht abschließen.
Hauptschalter 1 x aus- und einschalten – Brandschutzklappe
öffnet sich. Öffnen Sie den Überfüllschutzdeckel und
entfernen Sie das gesamte Hackgut in diesem Bereich.
Überfüllschutzdeckel am Schneckenkanal öffnen und
Fremdkörper aus dem Schneckenkanal entfernen.
Genormtes Hackgut (G30 = max. Stücklänge ca. 30 mm)
verwenden!
Eine Netzphase ist ausgefallen. Stromversorgung überprüfen
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 47

7 Problembehandlung
alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
26 ein motor der zusatzraumaustragung ist überlastet!
Es sind Fremdkörper im Brennstoff, die den
Raumaustragungsmotor überlasten.
Zu grobes (od. sehr feines) Hackgut.
Überfüllschutzdeckel am Schneckenkanal öffnen und
Fremdkörper aus dem Schneckenkanal entfernen.
Genormtes Hackgut (G 30 = max. Stücklänge ca. 30 mm)
verwenden!
Störung der elektrischen Versorgung Überprüfen Sie die elektrischen Versorgung.
27 ein motor der zusatzraumaustragung ist überhitzt!
Der thermischer Motorschutz hat angesprochen.
Fremdkörper blockieren die Zellenradschleuse (GS/GL)
im Zwischenbehälter.
28 ein Überfüllschutzschalter der zusatzraumaustragung ist offen!
Der Überfüllschutzdeckel öffnet sich bei Verstopfungen
im Schacht, damit sich die Schnecke nicht festfährt.
29 der deckel vom aschebehälter ist offen!
Überfüllschutzdeckel am Schneckenkanal öffnen und
Fremdkörper aus dem Schneckenkanal entfernen.
Bei wiederholtem Auftreten – Kundendienst
verständigen.
• Entfernen Sie die Fremdkörper aus der Zellenradschleuse:
Schritte:
• Anlage über das Kesselbediengerät ausschalten
• Anlage nach 15 min. am Hauptschalter ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern!
Hauptschalter 1 x aus- und einschalten (BSKL öffnet sich).
Öffnen Sie den Überfüllschutz-Deckel, entfernen Sie das
gesamte Hackgut in diesem Bereich.
Der Deckel ist nicht dicht geschlossen. Dichtheit und Sitz des Deckels prüfen
Der Aschebehälter ist voll.
12 Stunden nach Anzeige der Meldung wird die Anlage
abgeschaltet.
Entleeren Sie den Behälter (Punkt 4.4.). Sollten Glutreste
oder Grobstücke in der Asche sein, prüfen Sie die
Einstellungen am Glutbett (Kapitel 5).
Sensor defekt. Kundendienst verständigen.
30 der Vorlauffühler vom Heizkreis 0 fehlt oder ist defekt!
Es sind Probleme am Fühler oder an der Verkabelung
aufgetreten.
31 der raumfühler am Heizkreis 0 fehlt oder ist defekt!
Es sind Kontaktfehler, Probleme am Fühler bzw. an
seiner Verkabelung aufgetreten.
32 der außenfühler vom Heizkreis 0 fehlt oder ist defekt!
33
bis
134
Es sind Kontaktfehler, Probleme am Fühler bzw. an
seiner Verkabelung aufgetreten.
Wie alarm 30 – 32 für Heizkreis 1 - 34
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine
Verkabelung in Ordnung ist; kann der Alarm nicht
beseitigt werden - Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen.
Seite 48 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
135 der fühler vom Boiler 0 fehlt oder ist defekt!
136
bis
151
Es sind Kontaktfehler, Probleme am Fühler bzw. an
seiner Verkabelung aufgetreten.
Wie alarm 135 für Boiler 1 - 6
152 der fühler 1 vom Puffer 0 fehlt oder ist defekt!
153 der fühler 2 vom Puffer 0 fehlt oder ist defekt!
154
bis
185
Wie alarm 152 für Puffer 1 - 6
186 netzwerkfehler am Kesselmodul!
Kommunikationsproblem am internen Bus zwischen
Kesselbediengerät und Kessel-I/O-Modul.
188 netzwerkfehler am Heizkreismodul 1!
189
bis
203
Kommunikationsproblem am internen Bus zwischen
Kesselbediengerät und Heizkreis-Erweiterungsmodul.
Wie alarm 188 für Heizkreismodul 1 - 6
204 netzwerkfehler am digitalen fernbediengerät 1!
205
bis
237
Wie alarm 204 für digitales fernbediengerät 2 - 34
239 Kesselfühler am zweitkessel fehlt oder ist defekt!
240 der unterdruck im Brennraum kann nicht geregelt werden!
Sicherheitsabschaltung wenn der Saugzug–Ventilator
den erforderlichen Unterdruck nicht aufrecht erhalten
kann
7 Problembehandlung
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt bzw. seine Verkabelung
in Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen
Kontrolle, ob die Bus-Verkabelung in Ordnung ist und ob die
Spannungsversorgung gegeben ist; kann der Alarm nicht
beseitigt werden – Kundendienst verständigen.
Kontrolle, ob die Busverkabelung in Ordnung ist und ob die
Spannungsversorgung gegeben ist; kann der Alarm nicht
beseitigt werden –
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen
Bei wiederholtem auftreten –
Kundendienst verständigen!
Die Lastabnahme war zu hoch Anlage wieder einschalten
Der Saugzug ist defekt Kundendienst verständigen
Der Wärmetauscher ist verschmutzt
Kontrolle, ob die Wärnmetauscherreinigung auseichend
abreinigt. Kontrolle ob die Rauchgaswege in der
Nachverbrennungszone und in der Wendekammer frei
sind.
Der Fühler für Unterdruckmessung ist verlegt Kontrolle ob der Sensor verlegt ist und Reinigen
Der Fühler für Unterdruckmessung ist defekt Kundendienst verständigen
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 49

7 Problembehandlung
alarme und deren ursachen abhilfemaßnahmen
241 unterdrucksensor defekt!
Sicherheitsabschaltung wenn der Unterdrucksensor
defekt ist und dauerhaft 1 mbar anzeigt
242 sauerstoffsensor fehlt oder ist defekt!
Die Verkabelung der Lambdasonde ist defekt – die
Lambdasonde ist defekt
243 temperaturanstieg im aschebehälter!
Sicherheitsabschaltung wenn die Temperatur der
Asche über 150° C ansteigt oder die Verkabelung nicht
in Ordnung ist.
244 Kalibrierungsfehler der lambdasonde
Es konnte kein gültiger Kalibrierungsfaktor vom
Steuerungsmodul gelesen werden.
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen
Kontrolle, ob der Fühler angesteckt und die Verkabelung in
Ordnung ist; kann der Alarm nicht beseitigt werden –
Kundendienst verständigen
Kundendienst verständigen
245 die Versorgung am raumaustragungsmodul ist unterbrochen!
Das Raumaustragungsmodul ist nicht eingesteckt.
Eine oder mehrere Glasrohrsicherungen haben auf
CEE Stecker überprüfen.
Grund eines Kurzschlusses ausgelöst, oder der Schütz
des Drehstrommodules schaltet nicht wie vorgegeben,
oder die 24 V Versorgungsspannung passt nicht
Kundendienst verständigen
246 defekter triac am raumaustragungsmodul!
Defekt in der Elektronik (steuerbares Schaltelement) Kundendienst verständigen
247 netzwerkfehler am raumaustragungsmodul!
Kommunikationsproblem am internen Bus
zwischen Kesselbediengerät und Drehstrommodul
(Raumaustragungsmodul)
Kontrolle, ob die Bus-Verkabelung in Ordnung ist und
ob die Spannungsversorgung gegeben ist; kann der
Alarm nicht beseitigt werden > Kundendienst
verständigen
249 die Kaminkehrerfunktion ist aktiv
Die Kaminkehrertaste wurde betätigt
Wird automatisch wieder behoben, wenn die Nachlaufzeit
der Kaminkehrerfunktion beendet ist.
250 Platinenrevision und anlagennummer sind nicht kompatibel
Es ist ein Problem mit der Kompatibilität zwischen
Platinenrevision und Anlagennummer aufgetreten.
Kontrolle, ob richtiger Serienstand bei Platinenrevision
und Anlagennummer eingegeben ist. Kann der Alarm nicht
beseitigt werden: > Kundendienst verständigen
251 der not-aus-schalter ist gedrückt!
Der Not-Aus-Schalter wurde gedrückt
Klären, warum Schalter gedrückt wurde. Ist Anlage in
Ordnung, Schalter drücken. Längere Zeit beobachten.
Kein Not-Aus-Schalter angeschlossen Not-Aus-Schalter anschließen
255 fehler gsm-modul
GSM-Terminal wird nicht mit Strom versorgt Stromversorgung für GSMTerminal sicher stellen
Verbindung zwischen GSM-Terminal und
Kesselbediengerät ist unterbrochen
Verkabelung kontrollieren. Heizung aus- und einschalten.
Kann der Alarm nicht beseitigt werden
> Kundendienst verständigen
PIN-Code der SIM-Karte ist nicht deaktiviert PIN-Code der SIM-Karte deaktivieren
Seite 50 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

8 tECHniSCHE DatEn
technische daten
Bezeichnung einheit usV 15 usV 25 usV 30* usV 40 usV 50* usV 60* usV 80 usV 100**
nennleistung kW 15,0 25,0 30,0 40,0 50,0 60,0 80,0 99/101
teillast kW 5,0 7,1 8,6 11,5 14,2 17,0 22,4 27,6
Kessel–Wirkungsgrad nennleistung % 91,3 90,2 90,4 90,8 90,9 91,1 91,3 91,1
Kessel–Wirkungsgrad teillast % 87,7 89,1 90,1 92,2 92,2 92,2 92,2 92,6
Brennstoffwärmelstg. bei nennlstg. kW 16,4 29,0 34,8 46,3 56,1 66,0 85,6 113,9
Brennstoffwärmelstg. bei teillast kW 5,7 8,0 9,5 12,5 15,5 18,4 24,3 29,9
Wasserseite
Wasserinhalt l 82 64 165 165 129 129 155 155
Wasseranschluss durchm. Zoll 5/4 5/4 2 2 2 2 2 2
Wasseranschluss durchm. DN 32 32 50 50 50 50 50 50
thermische ablaufsicherung dm Zoll ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½
Wasserseitiger Widerstand bei 10 K mbar 1,4 3,7 4,9 7,5 12,3 17 43,1 64
Wasserseitiger Widerstand bei 20 K mbar 0,35 2,1 2,4 3,0 5,0 6,9 10,8 16
Kesseltemperatur ° C 65 - 90 65 - 90 65 - 90 65 - 90 65 - 90 65 - 90 65 - 90 65 - 90
minimale Kesseleintrittstemperatur ° C 55 55 55 55 55 55 55 55
max. Betriebsdruck bar 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Prüfdruck bar 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
rauchgasseite
feuerraumtemperatur ° C 900 - 1100
feuerraumdruck mbar -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01
zugbedarf nennleistung/teillast mbar
0,15/
0,11
0,15/
0,11
saugzug erforderlich ja ja ja ja ja ja ja ja
abgastemp. nennlstg. (f. Kaminber.) ° C 160 160 160 160 160 160 160 160
abgastemp. teillast (f. Kaminber.) ° C 90 90 90 90 90 90 90 100
abgasmassenstrom nennleistung kg/h 45 75 90 120 150 180 240 268
abgasmassenstrom teillast kg/h 15 24 29 39 50 60 81 93
abgasvolumen nennleistung Nm³/h 35,3 58,8 70,5 94,0 117,5 141,0 188,0 209,0
abgasvolumen teillast Nm³/h 11,8 18,8 22,7 30,6 38,8 47,0 63,5 72,6
rauchrohrdurchmesser mm 180 180 200 200 200 200 200 200
Kamindurchmesser (richtwerte) mm 180 180 200 200 200 200 220 250
mindest-Kaminanschlusshöhe mm 1600 1600 1900 1900 1900 1900 2300 2300
Kaminausführung Feuchteunempfindlich
Brennstoff Holzhackgut, ÖNORM M 7133
maximaler Wassergehalt kg/kgFS 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33
maximale feuchtigkeit kg/kgTS 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
maximale Brennstoffgröße n. Ön G30 G30 G30 G30 G30 G30 G30 G30
asche
aschebehältervolumen l 65 65 65 65 65 65 65 65
ascheaustragung ja ja ja ja ja ja ja ja
Bezeichnung einheit usV 15 usV 25 usV 30* usV 40 usV 50* usV 60* usV 80 usV 100**
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 51
0,15/
0,1
0,15/
0,1
0,15/
0,1
0,15/
0,1
0,15/
0,1
0,18/
0,12

technische daten
elektrische anlage einheit usV 15 usV 25 usV 30* usV 40 usV 50* usV 60* usV 80 usV 100**
anschluss 400 V 5-polig max. 13 A
Hauptantrieb W 250 250 250 250 250 250 250 250
raumaustragungsantrieb W 550 - 750 550 - 750 550 - 750 550 - 750 550 - 750 550 - 750 550 - 750 550 - 750
reinigungsantrieb W 180 180 180 180 180 180 180 180
Primärluftgebläse W 60 60 83 83 83 83 83 83
sekundärluftgebläse W 83 83 83 83 83 83 83 105
saugzuggebläse W 32 32 120 120 120 120 240 240
elektrische zündung W 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Brandschutzklappe W 8 8 8 8 8 8 8 8
drehrostantrieb W - - 92 92 92 92 92 92
lambda sonde W 16 16 16 16 16 16 16 16
anschlussleistung W 1621 - 2379 1621 - 2490 1732 - 2490 1732 - 2490 2290 - 2490 2382 - 2582 2502 - 2702 2524 - 2724
gewichte
Wassermantel kg 99 115 197 197 227 227 286 286
Kesselkörper kg 125 142 238 238 268 268 327 327
Kesselgewicht usV V kg 684 699 785 785 - - - -
Kesselgewicht usV d kg 528 543 695 695 751 751 990 1035
Kesselgewicht usV zI kg 562 577 732 732 783 783 997 1042
emmisionen laut Prüfbericht fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt fJ - Blt
Prüfbericht-nr. BLT- 034/99 BLT- 026/05 *** BLT-001/05 *** *** BLT-003/05
o2-gehalt nennleistung Vol% 7,5 7,3 7,2 7,1 7,2 7,3 7,4 6,2
o2-gehalt teillast Vol% 12,6 12,0 12,3 13,0 12,4 11,8 10,5 10,0
Co2-gehalt nennleistung Vol% 13,1 13,1 13,2 13,4 13,3 13,2 13,0 14,3
Co2- gehalt teillast Vol% 8,0 10,0 9,2 7,7 8,3 8,9 10,0 10,5
Bezg. 10 % o2 trocken (en303-5)
Co nennleistung mg/Nm³ 100,0 25,0 93,7 231,0 214,5 198,0 165,0 19,0
Co teillast mg/Nm³ 913,0 311,0 317,7 331,0 271,5 212,0 93,0 92,0
nox nennleistung mg/Nm³ 187,0 173,0 180,7 196,0 199,8 203,5 211,0 203,0
nox teillast mg/Nm³ ng ng ng 228,0 218,0 208,0 188,0 ng
ogC nennleistung mg/Nm³ 2,0 2,0 3,3 6,0 6,0 6,0 6,0

9 KonformitÄtSErKLÄrunG
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A
Heizkessel der typen:
Der Hersteller, die Firma
KWB - Kraft und Wärme aus Biomasse gmbH
Industriestraße 235
a-8321 st. margarethen an der raab
Konformitätserklärung
erklärt hiermit, dass die nachfolgend bezeichneten Maschinen den grundlegenden
Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen der EG-Richtlinie entsprechen.
KWB-USV 15; KWB-USV 25; KWB-USV 30; KWB-USV 40;
KWB-USV 50; KWB-USV 60; KWB-USV 80; KWB USV 100
Austragung: ZI, D 15 – 100 kW
V 15 – 40 kW
Bei der auslegung und beim Bau der maschine wurden folgende Bestimmungen, normen und
richtlinien berücksichtigt:
einschlägige Bestimmungen:
EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG) in der geltenden Fassung
EG-Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG) in der geltenden Fassung
EG-EMV-Richtlinie (89/336/EWG) in der geltenden Fassung
angewendete harmonisierte normen, insbesondere:
EN 292 T1, EN 292 T2, EN 303-5, EN 414, EN 60204-1
Weitere angewendete normen u. richtlinien, insbesondere:
St. Margarethen, am 02.09.2003
ÖNORM H 5170, M 7135, M 7550, B 8130, B 8131, sowie die techn. Richtlinien für
vorbeugenden Brandschutz TRVB H 118.
erwin stubenschrott
geschäftsführer
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 53

10 KontroLLBuCH
KontrollBuCH für automatIsCHe Holzfeuerungsanlagen
nach der technischen richtlinie für vorbeugenden Brandschutz H118
anlagenbetreiberIn:
anlagenerrichtung: KWB – Kraft u. WÄrme aus BIomasse gmbH
Industriestraße 235
8321 St. Margarethen/Raab
feuerungsanlage: Fabrikat: KWB
Type: KWB multifire usV
Baujahr:
Heizleistung:
Kontrollbuch
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 55

Kontrollbuch
folgende Kontrollen sind durch die anlagenbetreiberInnen regelmäßig durchzuführen:
10.1 Wöchentliche sichtkontrolle
Einmal wöchentlich ist die gesamte Feuerungsanlage einschließlich der Brennstofflagerung einer Sichtkontrolle
zu unterziehen. Festgestellte Mängel sind unverzüglich zu beheben.
10.2 monatliche Kontrollen
Monatlich sind folgende Kontrollen durchzuführen und ins Kontrollbuch einzutragen:
• Funktionstüchtigkeit der Brandschutzklappe (RSE), insbesondere der zuverlässige Schließvorgang
• Betriebsbereitschaft der Not-Löscheinrichtung einschließlich der Wasserzufuhr
• Sauberkeit der Rauchgaswege (Rauchgaszüge im Heizkessel, Verbindungsstück und Rauchfang)
• Ordnungsgemäßer Betrieb der Regelung
• Funktionstüchtigkeit der Störungsmeldung(en)/Warneinrichtung(en)
• Ordnungsgemäßer Betrieb der Verbrennungsluft- und Saugzug–Ventilatoren
• Ordnungsgemäßer Zustand des Feuerungsraumes
• Einsatzbereitschaft des tragbaren Feuerlöschers
• Ordnungsgemäße Aschelagerung
• Heizraum frei von brennbaren Lagerungen
• Dach frei von brennbaren Ablagerungen
• Brandschutzabschlüsse (Brandschutztüren - selbstschließend)
10.3 Wartung
Die Heizanlage muss alle drei Jahre durch den Anlagenerrichter einer Wartung unterzogen werden. Die
regelmäßigen Kontrollen durch die AnlagenbetreiberInnen werden bei Leistungen < 50 kW dann als nicht
unbedingt erforderlich erachtet, wenn nachweislich eine jährliche Wartung durch eine befugte Fachkraft
(Werkskundendienst bzw. nachweislich geschulter Servicepartner oder Installateur) durchgeführt wird.
Seite 56 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

Jahr:
………………………………………………
monatliche
Kontrolle
Brandschutzklappe
Löscheinrichtung
Rauchgaswege
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Seite 66 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

11 raumauStraGunGSmoDuL
11.1 led anzeigen, stationsschalter
11.1.1 Problembehandlung
ra modul
(1) BUS – LED: (Bus-Kommunikation)
Kommunikation O.K.: LED blinkt regelmäßig
Keine Kommunikation: LED aus
(2) Power – LED: (Betrieb)
Versorgung O.K.: LED blinkt regelmäßig
Sicherung defekt /Außenleiter fehlt: LED aus
(3) Motor – LED: (Anzeige Motor-Status)
Motor aus: LED aus
Motor ein, Vorlauf: LED ein
Motor ein, Rücklauf: LED blinkt
(4) Stationsschalter: Einstellung durch Fachkräfte – nicht verändern!
(1) BUS – LED: AUS
1. Versorgungsspannung zum Modul prüfen (auch am Kessel)
2. Busverkabelung prüfen
3. Stationsnummer kontrollieren (Stellung 1)
4. Einstellungen „Hardware“ am Kesselbediengerät prüfen
5. Modul defekt > tauschen
(2) Power – LED: AUS
1. Versorgungsspannung zum Modul prüfen (3P+N+PE)
2. Glasrohrsicherungen im Modul prüfen
3. Modul defekt > tauschen
(3) Motor – LED: AUS
1. Raumaustragung wird nicht benötigt (keine Ansteuerung über Bus)
2. Überfüllschutzdeckel offen oder nicht vorhanden (Störung 28 am Kesselbediengerät)
Beachten sie auch die tabelle mit alarmen, ursachen und abhilfemaßnahmen im Kapitel 7.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 67

a modul
11.2 Betriebszustand zusatzraumaustragung
revision: Anzeige: Revisionsnummer der Systemdatei
status: Anzeige: Zustand Antriebsmotor (, , )
strom: Anzeige: Stromaufnahme in Ampere / Grenzstrom Überlastabschaltung [A].
temperatur: Anzeige: Zustand Überhitzungsschutz der Motorwicklung des Antriebs
der Motor ist überhitzt
rücklauf: Automatischer Rücklauf des Motors bei Überlast.
Überfüllschutz: Überfüllschutz geschlossen
Überfüllschutz offen - überfüllter Fallschacht!
anforderung: Anforderung für die Austragung von einem zweiten Kessel.
keine Anforderung.
lichtschranke: Anzeige: Zustand Überfühlschutz-Lichtschranke
Lichtschranke ist nicht unterbrochen.
Lichtschranke ist unterbrochen (Zwischenbehälter voll).
11.3 Bedingungen für den Betrieb
Die Erstinbetriebnahme des Raumaustragungsmoduls darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen.
Schützen Sie das Gerät im Betrieb vor Feuchtigkeit, Schmutz und Beschädigung.
Die zulässige Umgebungstemperatur beträgt 0 bis +50 ° C. Beachten Sie Warnaufkleber!
Seite 68 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH

12 StiCHWortVErzEiCHniS
a
Abgas 8, 15, 16, 41, 55
Abgasmessung 41
Abhilfemaßnahmen 48
Abtastung 11
Alarm 13, 15, 18, 21, 22, 24, 37, 39,
47, 50, 52, 24, 41, 48
Alarmprotokoll 47
Alarmstatistik 47
Alarmsymbol 24, 47
analog 13, 25, 34, 41, 48
Antriebskette 45, 46
Asche 21, 44, 52, 55
Ascheanteil 16, 17, 22
Aschebehälter 11, 21, 32, 44, 52, 53,
55
Ascheschnecken 11
Aufschub 48
Außentemperatur 26
Austragungsschnecke 11
Austragungssystem 9, 35
Automatikbetrieb 41
B
Bauvariante 21
Bedienfeld 15
Befüllhöhe 18
Behälterdeckel 7, 46
Bereitschaft 15, 31, 32, 49, 50
Bereitstellungsenergie 20
Betriebsdruck 55
Betriebspause 15
Betriebsstunden 33
Betriebszustand 8, 15, 24, 25, 26,
31, 33, 34, 36
Bindemittel 17
Blattfeder 11
Boiler 13, 24, 28, 29, 34, 41, 52
Boilerpumpe 34
Boilertemperatur 28, 29
BRANDGEFAHR 21, 50
Brandschutzklappe 7, 8, 11, 31, 35,
37, 46, 49, 50, 56, 60
Brandschutzrichtlinie 43
Braunkohle-Briketts 20
Brennraum 11, 43, 44, 53
Brennraumtüre 11
Brennstoffart 16
Brennstoffe 7
Brennstoffmenge 11
Brennstoffniveau 11, 24
Brennstoffzufuhr 15, 38
Brennsystem 11
Brennteller 11, 12, 15, 32, 38, 44, 49
Brückenbildung 16
Buche 19
Bus-Verkabelung 13
C
CO2 56
d
Datum/Uhrzeit 24, 37, 47
Dauerbetrieb 39
digital 12, 13, 41, 48, 53
Display 24, 41, 47
Drehrad 24, 47
Drehzahlstufe 32, 33
e
Eiche 19
Einstellungen 7
Elektronik 50, 51
Emission 8, 16
Endschalter 8, 11, 35, 49
Energieausbeute 16, 20
Energieinhalt 19
Erdgas 20
Erstinbetriebnahme 15
Erweiterungsmodul 13, 52
Esc 24
Ethernet Netzwerkkarte 13
f
Fachmannebene 24, 26, 33, 40
Fallstufe 11
Feder 35, 46, 51
Fehlermeldung 48
Feinteile 11
Fernalarmierung 13
Fernbediengerät 53
Festmeter 19
Feuerlöscher 7, 61
Feuerraumtemperatur 55
Feuerwehr 50
Feuerwehr (122) 50
Fichte 19
Flugasche 43
Flüssiggas 20
Folgekessel 33
Fremdkörper 18, 48, 49, 50, 51
Frischluftzufuhr 7
Frostschutz 13, 26, 28, 33, 34, 41
Frostschutzbetrieb 13
Fühler 30, 38, 49, 50, 52, 53
Füllbereich 49
Fußzeile 24
g
Gebläse 7
Gesetzgeber 7
Getriebekasten 11, 12
Gewährleistung 17, 18
Glutbett 8, 11, 15, 24, 31, 32, 38, 49,
50, 52
Glutbettfühler 11, 24, 38, 49, 50, 51
Glutbettmaximum 38
Glutbettminimum 38, 51
Glutbettniveau 8, 32, 38, 50
Glutreste 21, 52
Grundeinstellung 13, 15
Grundplatine 12
Gummi 16
Gusskopf 11, 44
G 30 9, 16, 19, 51
stichwortverzeichnis
H
Hackgeräte 16, 20
Handbetrieb 26, 28, 30, 33
Handfeuerlöscher 7
Hartholz 19, 20
Hauptmenü 24
Hauptschalter 15, 23, 43, 47, 48, 50,
51
Heißluftzündung 11
Heizkreise 13, 24, 25, 33, 41
Heizkreispumpe 26, 33, 34
Heizkreisregelung 13, 31, 40
Heizöl 20
Heizraum 7
Heizsaison 15
Hobelspäne 16, 19
K
Kamin 8, 15, 55
Kamindurchmesser 55
Kaminzug 15
Kessel-I/O-Modul 12, 48, 50, 52
Kesselbediengerät 12, 41, 47, 52, 41
Kesselfolgeschaltung 13, 33
Kesselgewicht 56
Kesselkreispumpe 48
Kesselleistung 32
Kesselmodul 52
Kesselprogramm 24, 39, 40
Kesselpumpe 33, 36
Kesseltemperatur 8, 13, 15, 33, 36,
39, 48, 55
Kesseltüre 7
Kesselwasser 31, 32
Kettenradkasten 46
Kiefer 19
Kohlenmonoxid 43
Koks 20
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 57
Kontrollbuch 43, 60
Kopfzeile 24, 33, 34
Kundendienst 7
Kunststoff 16
Kurzschluss 48
KWB-Comfort 12, 47
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 69
l
Lackreste 17
Ladezeiten 28, 29, 30
Lagerfähigkeit 18
Lagerraum 7, 15
Lambda 56
Lärche 19
Lastabnahme 53
Leerlaufverbrauch 38
Leistungsstufe 32
Lichtschranke 11, 35, 49, 50, 51
Löschwasserbehälter 32
Luftklappen 11

stichwortverzeichnis
m
Maskenaufbau 24
Masseschluss 48
Maximumtemperatur 28, 29
Minimumtemperatur 28
Mischer 26, 33, 34
Mischermotor 33, 34
Müll 7, 16
n
Nachtabsenktemperatur 26, 41
Nachtabsenkung 34
Nachtbetrieb 34, 41
Nachverbrennungsdom 11, 44
Nachverbrennungsring 11
Nennlast 8, 15
Netzphase 51
Netzstecker 15
Netzwerkfehler 52, 53
Not-Löscheinrichtung 7
NOx 56
o
O2 56
Öl 20
ÖNORM M7133 9, 16
ÖNORM M7135 9, 12, 17
P
Partybetrieb 24, 25, 41
Pellet 9, 12, 16, 17, 18, 19
Pelletknickschnecke 18
Pflege 43
Plastik 16
Primärluft 11, 56
Propan 20
Protokoll 24, 47
Prüfbericht 56
Puffer 13, 24, 29, 30, 34, 41, 52
Pumpwagen 7, 18
PVC 16
r
Rauchfangkehrer 41, 43
Rauchgassammler 11, 43
Rauchgasthermostat 36
Rauchrohr 11, 32, 43, 55
Raumaustragung 7
Raumaustragungsmotor 33, 35, 49,
51
Raumbediengerät 12, 25, 34, 40, 41
Raummeter 19
Raumtemperatur 24, 25, 26, 33, 34,
41
Regelungssystem 12, 47
Reinigung 11, 32, 43, 44
Reinigungsmotor 11, 45
Restsauerstoffgehalt 32
Revisionsdeckel 49, 50, 51
Revisionskasten 11
Rinde 17, 22
Rindenanteil 17
Röhrenwärmetauscher 11
Rohstoff 17
Rückbrand 8, 38, 50
RÜCKBRANDGEFAHR 50
Rücklaufanhebung 33, 49
Rücklauftemperatur 33, 49
Rührwerk 11, 24, 33, 37
s
Sägespäne 16, 19
Sauerstoffsensor 53
Saugzug 53, 55, 56, 60
Saugzugventilator 11, 32, 53, 60
Scherbolzen 45
Schlauchverbindung 8
Schneckenkanal 8, 11, 49, 50, 51
Schnellladung 29
Schnittstellen 13
Schubplatten 11, 12
Sekundärluft 11, 56
Sensor 11, 21, 49, 51, 52, 53
Serielle Schnittstellenkarte 13
Service 39, 60
Set 24, 47
Sicherheitsabschaltung 53
Sicherheitsanforderungen 57
SICHERHEITSHINWEISE 7
Sicherheitstemperaturbegrenzer 8,
11, 32, 41
Sicherheitsthermostat 8, 32, 41, 48
SMS 13, 40
Sollwert 13, 15, 24, 27, 32
Sonderzubehör 16, 24, 40
Spannungsversorgung 53
Sprachversionen 39
Stahlarm 11
Standbybetrieb 41
Staub 16, 17, 18, 44, 56
Staubanteil 16, 17
Staubsauger 11, 44
Steckmodul 1 13
Steckmodul 2 13
Steinkohle 20
Stellmotor 8, 11
Steuereinheit 45
Steuerung 7
Steuerungssoftware 39
Stokerkanal 48
Stokerlager 51
Stokerschneckenkanal 8
Strom 7, 8, 11, 20, 32, 35, 36, 51
Stromaufnahme 32, 35, 36
Stromausfall 8, 11, 37, 48
Stromversorgung 51
Stromzufuhr 7
t
Tagbetrieb 41
Tanne 19
Telefon-Fernschaltung 13
Temperaturanstieg 50, 53
Temperaturfühler 8, 50
temperaturgeführt 13, 30, 41
Tertiärluft 11
Thermoschalter TÜB 8, 11
TRVB H118 8
Turbulator 11, 43
Typenbezeichnung 9
u
Überfüllschutz 8, 11, 35, 36, 46, 49,
50, 51
Überfüllschutzschalter 11, 51
Überhitzung 32, 35, 36, 44, 48
Überhitzungsschutz 32, 35, 36
Überlastabschaltung 32, 35
Überwachung 12, 32
Unterdruck 32, 53
Unterschubfeuerung 9, 11
Urlaubsfernschaltung 13, 33
Urlaubsprogramm 28, 29
Ursachen 48
V
Ventilator 11, 32, 44, 53, 60
Verbraucherkreise 13, 41
Verkabelung 13, 48, 50, 52
Verpuffungen 38
Verunreinigung 16, 17, 22, 43
VHe-Typenprüfung 8
VISIO 13
Volllast 33, 48
Vorratsbehälter 8, 9, 11, 12, 15, 16,
43, 46, 50
W
Wanddurchbruch 11
Wärmeabnahme 15, 32, 36, 48
Wärmeanforderung 15, 26, 30, 34
Wärmeleistung 8
Wärmetauscher 9, 11, 32, 43, 53
Warneinrichtung 60, 61
Wartung 7, 8, 11, 18, 39, 41, 43, 48,
51, 60, 62
Wasseranschluss 55
Wassergehalt 16, 17, 19, 20, 49, 55
Wasserinhalt 55
Wasserkanister 8, 11
Weichholz 19, 20
Werkseinstellung 27, 28, 29, 30, 40
Widerstand 55
Wiederinbetriebnahme 15
Wirkungsgrad 17, 55
witterungsgeführt 13, 40
Wochentag 27, 28, 30
W 20 19, 20
W 30 9, 16, 19, 49
W 35 19
W 40 19
W 50 19
Seite 70 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH
z
Zeitprogramm 24, 28, 29, 39, 41
Zündniveau 15, 38, 49
Zündung 11, 31, 32, 38, 48, 49, 56
Zündvorgang 11, 15, 31
Zusatzraumaustragung 36
Zweitkessel 13, 36, 53
Zwischenbehälter 8, 9, 18, 45
Zwischenteil 10, 11, 12
Zwischenverkleidung 13, 41
Zyklon 18

anhang - anlagenaufkleber
Anleitung f. Aufkleber KWB Multifire USV (Serienstand 3) Stand 7.12.2007
anleItung fÜr aufKleBer KWB multIfIre (serIenstand 3)
1. Bogen: Art�Nr:�27�2000065� �������(198�x�480�mm)�����������Stand�7.12.2007�����������KWB�Multifire�DEU��
Anlagen-Darsellung sinngemäß gültig für alle Leistungsgrößen und Ausführungen - geringfügige Abweichungen im Aussehen
und Format der Aufkleber sind druck- und sprachbedingt - Nummer ausschlaggebend!
01
02
03
04
05
06
07
08
09
��
��
10
11
12
13
14
15
Achtung!
Bei�Befüllung�des�Vorratsbunkers
die�Raumaustragung�einschalten!
Kleben Sie diesen Aufkleber gut sichbar auf die Türe zum Vorratsbunker!
Achtung!
Bei�Befüllung�des�Vorratsbunkers
die�Raumaustragung�einschalten!
Bei 1000 Liter Vorratsbehälter („USV V“) entfällt dieser Aufkleber !
Bei 1000 Liter Vorratsbehälter („USV V“) entfällt dieser Aufkleber !
(16) (
derzeit keine Verwendung )
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH Anleitung f. Aufkleber Seite
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 71

anhang - anlagenaufkleber
Anleitung f. Aufkleber KWB Multifire USV (Serienstand 3) Stand 7.12.2007
18
��
17
��Keine�Heizkreise�belegt�(HK1�+�HK2�nicht�belegt)
Vor�dem�Öffnen�Netzstecker�ziehen!
17
18
�� 19 19�� �
H2O
2. Bogen: Art.-Nr.: 84010580
X
(heizraumseitig - bei der RA-Montage vor Ort)
Achtung!�Installationshinweis�Elektroanschlüsse
��HK1+HK2���Heizkreis�1�und�2�belegt
��HK1���Heizkreis�1�belegt,�HK2���Heizkreis�2�nicht�belegt
��HK0���belegt�am�Steckmodul�1
��Keine�Heizkreise�belegt�(HK1�+�HK2�nicht�belegt)
Vor�dem�Öffnen�Netzstecker�ziehen!
Seite Anleitung f. Aufkleber © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH
Seite 72 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH
��
��
Markieren Sie die ausgeführte Variante mit x !
�
Vor�dem�Öffnen�Netzstecker�ziehen!
oben am Heizkreis-Erweiterungmodul vor Ort
�
H2O
Größe: 138 x 109mm ... ... ... (Aufklebermaße: 1 8 x 49 mm) 11. 005 - KWB - DEU/RA-05-USV
bei Steigschnecke
3 Aufkleber!
Achtung: Einzugsgefahr!
Vor dem Öffnen Hauptschalter am
Heizkessel abschalten und
gegen Wiedereinschalten sichern!

3. Bogen: Art.-Nr.: 27-2000101 "Warnhinweis Lagerraum"
Warnhinweis gut sichtbar beim eingang zum Brennstoff-lagerraum aukleben!
D
GB
F
I
E
SLO
WARNUNG
WARNING
AVERTISSEMENT
AVVERTENZA
ADVERTENCIA
POZOR
Zusätzliche Aufkleber:
anhang - anlagenaufkleber
Vor Betreten des Brennstoff-Lagerraums Anlage abschalten und
gegen Wiedereinschalten sichern!
NICHT ohne Aufsicht den Brennstofflagerraum betreten!
Before entering the fuel storage room,
switch off the system and safeguard it from being restarted!
Do not enter the fuel storage without the assistance of a second person!
Avant de pénétrer dans le local de stockage du combustible, mettre l‘installation
hors circuit et la sécuriser contre toute remise en marche intempestive.
Ne pas pénétrer sans surveillance dans le local de stockage du combustible !
Prima di entrare nel deposito combustibile disattivare l’impianto
e metterlo in sicurezza contro eventuali riattivazioni!
Non entrare nel deposito combustibile senza sorveglianza!
¡Antes de entrar al silo de almacenamiento,
desconectar la instalación y asegurarla contra nueva conexión!
¡No entrar sin supervisión al silo de almacenamiento!
Preden vstopite v kotlovnico za skladiščenje kuriva,
napravo izklopite in jo zavarujte pred ponovnim vklopom!
V kotlovnico za skladiščenje kuriva ne vstopajte brez nadzora!
optionale KWB-Bauteile erhalten sie mit beigepackten aufklebern und anleitungen.
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 73
Maße: 245 x 170 mm; Hintergrund: RAL 1007; Aufdruck RAL 6005 | typen- & sprachübergreifend_21.7.2008_Warnhinweis Lagerraum KWB-Art. Nr.: 27-2000101

anhang - Hackgutvergleich
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Seite 74 BA Multifire 07.2008 © KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH
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KWB-Hackgutvergleich - Faktoren für optimalen Energiegewinn
... die wichtigsten Faktoren: 1. Wassergehalt, 2. Holzart- u. Qualität, 3. Kornverteilung
Nummerierung der Proben aufsteigend nach Wassergehalt
5
4
3
2
1
24% Wasser, Fichte, erhöter Rindenanteil (> 2% Asche)
20% Wasser, Nadelholz, Schredderholz spießig (Altholz)
18% Wasser, Laubholz, ÖNorm M 7133
16% Wasser, Fichte, zu viel Feinanteil (> 20 %)
14% Wasser*, Fichte, ÖNorm M 7133
nutzbare Energie 78%
nutzbare Energie 77%
nutzbare Energie 89%
nutzbare Energie 83%
nutzbare Energie 94%
anhang - Hackgutvergleich
9 10
8
7
6
© KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH BA Multifire 07.2008 Seite 75
40% Wasser, Nadelholz (Fichte), zu viel Feinanteil+Rinde (> 20%)
34% Wasser, Nadelholz (Fichte), ÖNorm M 7133
28% Wasser, Laubh.+Kiefer, zu viel Feinanteil & Rinde
26% Wasser, Fichte, erhöter Feinanteil (> 20%)
DAS IST KEIN BRENNSTOFF!
ACHTUNG!
nutzbare Energie 40%
nutzbare Energie 68%
nutzbare Energie 74%
nutzbare Energie 76%
GIFTIGE GASE DURCH VERUNREINIGUNGEN
· Kunststoff
DAS IST KEIN BRENNSTOFF!
· Beschichtete Pressspanplatten
· Verleimtes Holz
60% der Energie für die Wasserverdampfung!
.... nicht Lagerfähig - Schimmelbildung!
angegebene Werte zu den Proben:
1. Angabe: Wassergehalt in % im Brennstoff, bezogen auf die Gesamtmasse des feuchten Brennstoffes = Beispiel Probe 1: 1 Tonne von diesem Brennstoff beinhaltet 160 l Wasser
2. Angabe: Holzart/Qualität ... die Energiedichte von Laubhölzern ist höher als bei Nadelhölzern, hohe Rinden- und Morschanteile wirken negativ
3. Angabe: Kornverteilung ... Verhältnis von kleinsten bis sehr großen Holzstücken

notIzen
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notIzen
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Impressum: KWB - Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH . Industriestraße 235, A-8321 St. Margarethen/Raab
Tel. +43 3115 6116-0 . Fax DW 4 . office@kwb.at . www.kwb.at . Stand: Juli 2008, Änderungen vorbehalten.
Photos: Thomas Kunz, panthermedia . Art.Nr.: 21-2000078