zur Imagebroschüre - Kirson GmbH

Unsere Stärke
liegt
unter
der Oberfläche
W i r
v e r s t ä r k e n
I h r e
P r o d u k t e
z.B. Dachbahnen
Segel
PVC-Bodenbeläge
Teppichböden
Vliese
Isolationsmaterialien
Papiere
Kunststofffolien
Industrial�Reinforcements

3
Our strength
lies

eneath
the surface
Industrial�Reinforcements

4 5
Kirson Geschichte –
seit 40 Jahren erfolgreich
Als Mitinhaber einer technischen Weberei in den frühen 60er Jahren
hatte Alfons Kirzinger die Idee für ein schnelleres Produktionsverfahren
zur Herstellung von textilen Verstärkungsgittern. Gemeinsam mit seinem
Sohn Horst gründete er Anfang 1963 in Neustadt an der Donau die
Kirson Patentverwertungs- und Vertriebsgesellschaft mbH. Kirson steht
hierbei für Kirzinger und Sohn. Der sperrige Namenszusatz sollte die
Geschäftsidee beschreiben. Ursprünglich war nicht beabsichtigt, fertige
Produkte zu exportieren. Man stellte sich vor, Gelegemaschinen an Unternehmen
im Ausland zu verkaufen und diesen eine Produktionslizenz
für ihren Heimatmarkt zu erteilen. Nicht Kirson
wollte (fremde) Patente verwerten, sondern den
Geschäftspartnern sollte die Verwertung der Kirson-Patente
gestattet werden.
Noch im Gründungsjahr wird auf selbst entwickelten
und gebauten Gelegemaschinen diagonales
Gelege in einer Halle auf der grünen Wiese
im Neustädter Ortsteil Mauern hergestellt. Schon
in den sechziger Jahren steigt Kirson in den
Überseeexport seiner Gelege ein. Diagonalgelege
zur Herstellung von Stäbchenparkett werden
bis nach Südamerika geliefert.
1967 wird mit der Kunststoffabteilung ein zweites
Standbein aufgebaut. Geschäftszweck ist die
Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffbehältnissen.
Diese kommen überwiegend als
stapelbare Container, Abwasser- und Futtermittelbehälter
zum Einsatz.
Bis zum plötzlichen Tod des Firmengründers
1972 werden bereits drei kleinere Produktionshallen
gebaut. 1973 folgt die vierte Halle und
der Personalstand erreicht 30 Mitarbeiter.
1975 beteiligt sich die Peter August Lückenhaus
GmbH aus Wuppertal zu 74 Prozent an Kirson.
Dem rheinländischen Hersteller von Gittergeweben
erscheint die Kirson-Technologie als eine sinnvolle
Ergänzung des eigenen Produktprogramms.
Kirson stellt Mitte der siebziger Jahre den Vertrieb
von Gelegemaschinen an Lizenznehmer ein.
Kirson chronicle –
successful for 40 years
As a partner of a technical weaving mill in the early 60‘s, Alfons
Kirzinger had the idea for a faster production procedure
for the production of textile reinforcement lattices. Together
with his son Horst, he created Kirson Patent Utilization and
Marketing Company Ltd. in the beginning of 1963 in Neustadt
/ Donau. Kirson stands for Kirzinger and son. The long
name was to describe the business idea. Originally it was not
intended to export finished products. The company founders
wanted to sell scrim machines and licence the know how to
their customers. The customers were expected to develop
their home markets. Kirson did not want to use the patents
of others but potential customers should be permitted to use
the inventions of Kirson through paying a licence fee.
Still in the founding year, diagonal scrims were manufactured
on self developed and built scrim machines in a hall
on the green meadow in the Neustadt/Mauern area. In the
60’s Kirson had already started to enter into overseas export
of its scrims. Diagonal scrims for the production of wooden
parquet were supplied to South America.
In 1967 a second branch was developed with the plastics
department. The business purpose was the production of
glass-fibre reinforced plastic containers.
These were used predominantly as stackable
containers, for waste water and feed
containers.
In the period up to the sudden death of
the company founder in 1972, three small
production halls were built and a fourth followed
in 1973. At this time there were 30
employees.
In 1975 Peter August Lückenhaus GmbH
from Wuppertal took a 74 per cent share of
Kirson. The Kirson technology was perceived
as a useful addition to its own production
programme, already containing lattice fabrics.
Kirson stopped selling its scrim ma

Hans Regber, 60 Jahre,
Industriemechaniker:
seit Oktober 1964 bei Kirson und als
dienstältester Mitarbeiter fast seit
Gründung der Firma mit dabei.

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Stattdessen werden die Verkaufsaktivitäten im Ausland ausgeweitet,
was im mittlerweile bereits zusammenwachsenden Europa zunehmend
leichter fällt.
Rückläufige Behälterverkäufe führen nach 13 Jahren 1980 zur Stilllegung
der Kunststoffabteilung. Kirson konzentriert sich auf die Herstellung
diagonaler und rechtwinkliger Gelege. Ein großer Brand vernichtet
im November des gleichen Jahres die erst 1977 neu errichtete sechste
Produktionshalle. Die tatkräftige Mithilfe aller Mitarbeiter bei eisigen
Temperaturen führt dazu, daß die Produktion schon bald wieder aufgenommen
werden kann.
Während der achtziger Jahre expandiert die Firma
stetig; neue, größere Hallen für die immer größer
werdenden Maschinen werden gebaut. 1993
wird die seit vielen Jahren im Einsatz befindliche
Technologie zur Herstellung von rechtwinkligen
Gelegen durch eine wichtige Erfindung spürbar
verbessert. Es wird möglich, insbesondere die
dichteren Gelege mit sehr gleichmäßigem Aussehen
herzustellen.
Die Beteiligung der Lückenhaus GmbH an Kirson
geht zum Ende 1997 auf die mittlerweile vom
Daun Konzern übernommene Mehler AG über.
Die Mehler AG wird Teilkonzern der börsennotierten
KAP AG mit Sitz in Stadtallendorf. Aufgrund
der gewachsenen internationalen Beziehungen
wird der sperrige Firmenname im Jahr 2000 auf
Kirson Industrial Reinforcements GmbH abgeändert.
Mit der Maschine 40 hält eine weitere neue
Technologie zur Produktion von Gelegen Einzug.
Die Technik unterscheidet sich gravierend von
den bisherigen Entwicklungen bei Kirson sowie
allen bekannten Verfahren der Wettbewerber.
Mit der Aufgabe der Diagonaltechnologie konzentriert
sich das Unternehmen ab 2001 ausschließlich
auf die Herstellung rechtwinkliger
Gelege. Der Bau einer neuen Produktionshalle
2002 schafft die Voraussetzungen für eine erhebliche
Verbesserung der Arbeitsbedingungen
und es gelingt durch die neu installierte Technik
die Rüstzeiten der Maschinen deutlich zu reduzieren.
Zum Jahreswechsel 2002/3 überschreitet
der Mitarbeiterstand trotz schwieriger wirtschaftlicher
Rahmenbedingungen erstmals die Zahl
von 90 Personen.
chines under licence in the mid 70’s. In its place it increased
its foreign exports, which became easier for small companies
such as Kirson in a Europe whose economies had started to
grow together.
The decline of container sales after 13 years resulted in the
end of the plastics department in 1980. Kirson concentrated
on the production of diagonal and right-angled scrims. A
large fire in the November of the same year destroyed the
last one of the six production halls, which had only been
erected three years ago. Thanks to the help of the employees
in ice cold temperatures, production was soon able to
restart.
In the 80’s the company’s production rose. New bigger halls
for ever larger machines were built. In 1993 enhanced technologies
brought important improvements to the right-angled
scrims. It became possible to manufacture in particular
closer scrims with a very even appearance.
The participation of Lückenhaus GmbH came to an end in
1997. Mehler AG who had taken over Lückenhaus some years
ago became the principal partner of Kirson. At the same
time Mehler AG was fully integrated into KAP AG, a stock exchange
listed company majority owned by the Daun group.
As a result of increased international relationships, the long
company name was changed in 2000 to Kirson Industrial Reinforcements
GmbH. With machine number 40 another new
technology was introduced for the production of scrims. The
technology differs greatly from the earlier developments of
Kirson as well as those of all well-known procedures of the
competitors.
From 2001 the enterprise has concentrated
exclusively on the rectangular technology
with the production of right-angled scrims.
The production of diagonal scrims was
abandoned with the dismantling of the
last machine in that year. The building of
a new production hall 2002 has created the
conditions for a substantial improvement in
working conditions and it has succeeded
due to the installed technology in reducing
the preparation times of the machines significantly.
At the turn of the year 2002/3 the
employees exceeded 90 people for the first
time despite difficult economic conditions.

Reinhard Ferch, 41 Jahre,
Assistent der Geschäftsleitung:
spiegelt das junge Durchschnittsalter
der Kirson Mitarbeiter und Führungskräfte
von ca. 40 Jahren wider.

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Von externen und internen
Kunden – Qualitätspolitik
Mit der erstmaligen Zertifizierung des Unternehmens nach ISO 9000
bereits 1993 unterstrich Kirson sein Bestreben, qualitativ hochwertige
Produkte nach festgelegten und reproduzierbaren Verfahren und Methoden
herzustellen. In 2003 wurde Kirson nach DIN EN ISO 9001:2000
erfolgreich zertifiziert. Die Ansprüche der Firma werden durch die im
folgenden auszugsweise wiedergegebene, aktuelle Qualitätspolitik zum
Ausdruck gebracht:
Unsere Gelege tragen wesentlich dazu bei, dass unsere Kunden mit
ihren Produkten definierte technische Normen erfüllen können. Unsere
Gelege sind daher ein sehr wichtiger Bestandteil
der Erzeugnisse unserer Kunden, an die insbesondere
bezüglich ihrer Lebensdauer und Zuverlässigkeit
sehr hohe Qualitätsanforderungen
gestellt werden.
Um auch in Zukunft den steigenden Qualitätsanforderungen
unserer Kunden entsprechen
zu können, entwickeln und bauen wir unsere
Produktionsmaschinen selbst. Im Vordergrund
dieser Entwicklungen stehen die Leistungssteigerung
sowie die Reduzierung der Rüstzeiten
um schneller und flexibler auf Kundenanfragen
reagieren zu können.
Unsere Qualitätspolitik orientiert sich daher an
den allgemeinen Richtlinien – wie im Qualitätsmanagementhandbuch
festgelegt –, den jährlich
neu definierten Sieben Zielen und den individuellen
Vereinbarungen, wie sie in Verträgen und
Spezifikationen mit unseren Geschäftspartnern
schriftlich festgelegt werden.
Nach unserem Qualitätsverständnis gibt es nicht
nur externe Beziehungen zwischen der Firma und
ihren Geschäftspartnern, hier insbesondere den
Kunden. Um kontinuierlich Qualität für unsere
Kunden zu erzeugen, verstehen sich die einzelnen
Abteilungen der Kirson GmbH als eine Kette
von Kunden und Lieferanten. Die vorbildliche
Dienstleistung einer Abteilung für die folgende
– den internen Kunden – stellt sicher, dass die
Erwartungen der externen Kunden jederzeit erfüllt
werden.
Quality Policy : External
and internal customers
The company was first certified to ISO 9000 as early as
1993, and with this Kirson underlined its wish to manufacture
high-quality products in line with fixed and reproducible
procedures and methods. In 2003 Kirson was successfully
certified to DIN EN ISO 9001:2000. The requirements of the
company are expressed in its current Quality Policy, parts of
which can be found below:
Our scrims contribute importantly to the fact that our customers
can achieve with their products defined technical values.
Therefore our scrims are very important components of
our customers’ products. In order to fulfil the requirements
of their customers they expect durability, reliability and high
quality standards.
In order to meet the constantly rising quality requirements
we develop and build our production machines ourselves.
We strive to increase output and also reduce the preparation
times as this in turn will allow us to react more quickly and
more flexibly to the wishes of our customers.
Our Quality Policy is therefore following the general guidelines
as predetermined in the Quality Management Manual,
the annually redefined “Seven Goals” and
the individual agreements as written and
laid down in contracts and specifications
with our business partners.
Our quality understanding does not only apply
to external relations between the company
and its business partners, especially
our customers. In order to produce continuous
quality for our customers the individual
departments of the Kirson GmbH understand
themselves as a chain of customers and suppliers.
The exemplary customer service of a
department for the following or neighbouring
department – the internal customer – guarantees
that the expectations of the external
customers will be fulfilled at all times.

Hubert Aubinger, 45 Jahre,
Konstrukteur: seit 14 Jahren an der
Entwicklung neuer Maschinen maßgeblich
beteiligt.

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Wir verstärken Ihre
Produkte durch Gelege
Ein Gelege sieht aus wie ein Gitter. Es wird aus textilen Endlosfasern
hergestellt. Kirson stellt ausschließlich rechtwinklige Gelege her. Damit
die Fäden in der gewünschten rechtwinkligen Position bleiben, werden
die Fäden miteinander verklebt. Im Gegensatz zu Geweben erfolgt die
Bindung von Gelegen ausschließlich auf chemischem Wege. Gelege
werden zur Verstärkung bzw. Armierung unterschiedlichster Materialien
eingesetzt.
Vorteile von
Gelegen
Gelege sind im allgemeinen ca. 20 bis 40 Prozent
dünner als ein Gewebe mit identischer Konstruktion
und aus dem gleichen Garn.
Wenn - wie z. B. bei Dachbahnen üblich - eine
Mindestüberdeckung der Verstärkungseinlage
gefordert ist, können mit Hilfe von Gelegen dünnere
Endprodukte hergestellt werden, ohne daß
bei den technischen Eigenschaften Abstriche in
Kauf genommen werden müssen. Bei den Endprodukten
sind Materialeinsparungen bis zu 20
Prozent erzielbar.
Mit Gelegen können die in Mitteleuropa verbreiteten
1,2 mm dicken dreilagigen Kunststoffdachbahnen
mit symmetrischem Aufbau hergestellt
werden. Gewebe werden hierfür meist erst ab 1,5
mm eingesetzt.
We reinforce your
products with scrims
A laid scrim looks like a grid or lattice. It is made from
continuous filament products (yarns). Kirson produces
rectangular scrims exclusively. In order to keep the yarns
in the desired right-angled position it is necessary to join
these yarns together. In contrast to woven products the
fixation of the warp and weft yarns in laid scrims must be
done by chemical bonding. Scrims are used to reinforce
many different materials and products.
Advantages of scrims
Generally laid scrims are about 20 - 40 per cent thinner
than woven products made from the same yarn and with
an identical construction.
Many European standards require for roofing membranes
a minimum material coverage on both sides of the scrim.
Laid scrims help to produce thinner products without
having to accept decreased technical values. It is possible
to save more than 20 per cent of raw materials such
as PVC or PO.
Only scrims permit production of a very thin symmetrical
three layer roofing membrane (1.2 mm) that is often used
in Central Europe. Fabrics cannot be used for roofing
membranes that are thinner than 1.5 mm.

Josef Schmidt, 41 Jahre,
Maschinenrüster: hat im KVP Projekt
Rüstzeitreduzierung über 20 % Zeitersparnis
realisiert.

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Die Gitterstruktur von Gelege ist im Endprodukt weniger ausgeprägt
zu erkennen als bei Geweben. Daraus resultiert eine glattere und
gleichmäßigere Oberfläche des Endproduktes.
Einzelne Lagen der Endprodukte können dank glatterer Oberflächen
mit den herkömmlichen Verbindungstechniken wie Verschweißen
und Verkleben leichter und dauerhafter miteinander verbunden
werden.
Der Einsatz von glasgelegeverstärkten Vliesen
erlaubt bei der Produktion von Bitumendachbahnen
höhere Maschinengeschwindigkeiten.
Zeit- und arbeitsintensive Abrisse in der Bitumendachbahnanlage
können weitestgehend verhindert
werden.
Die mechanischen Werte von Bitumendachbahnen
werden durch Gelege erheblich verbessert.
Die mit Gelegen erzielbare glattere Endproduktoberfläche
trotzt Anschmutzungen besser als
unebene Oberflächen.
Einreißfreudige Materialien wie Papier, Aluminiumfolien
oder Folien aus diversen Kunststoffen
werden am Weiterreißen durch das Aufkaschieren
oder Integrieren von Gelege wirksam gehindert.
Da jedes Gelege im Gegensatz zu Geweben, die
auch stuhlroh ausgeliefert werden, chemisch
gebunden werden muß, konnten bei der Gelegeherstellung
im Laufe der Jahre umfangreiche Erfahrungen
bei der Auswahl von geeigneten Bindemitteln
gesammelt werden. Die Wahl des richtigen
Bindemittels kann die Einbindung des Geleges in
das Endprodukt erheblich erleichtern.
The structure of a laid scrim is less visible in the final
product than the structure of woven materials. This results
in a smoother and more even surface of the final
product.
The smoother surface of final products containing laid
scrims allows to weld or glue layers of the final products
more easily and durably with each other. The smoother
surfaces will resist soiling longer and more persistently.
The use of glassfibre scrim reinforced nonwovens permits
higher machine speeds for the production of bitumen
roof sheets. Time and labour intensive tears in the
bitumen roof sheet plant can therefore be prevented.
The mechanical values of bitumen roof sheets are substantially
improved by scrims.
Materials that tend to tear easily, such as paper, foil or
films from different plastics, will be prevented from tearing
effectively by laminating these with laid scrims.

Wolfgang Boy, 47 Jahre,
Elektromeister und Betriebsratsvorsitzender:
setzt sich
erfolgreich für die Belange
der Belegschaft ein.
Albert Artinger, 52 Jahre,
Bindemittelproduktion:
hat seit Einführung des betrieblichen
Vorschlagswesens
besonders viele und gute Verbesserungsvorschläge
gemacht.

14 15
Weil die Fäden der Ober- und Unterkette durch die Schußlage
voneinander getrennt sind und sich im Gelege immer nur entweder
oben oder unten befinden, liegen die Kettfäden in einem
gespannten Zustand vor. Zugkräfte können daher in Längsrichtung
sofort aufgenommen werden. Weil die Zugkräfte unmittelbar
aufgenommen werden, zeigen Gelege zum Teil deutlich geringere
Dehnungswerte als Gewebe auf.
Durch das spezielle Gelegeherstellungsverfahren
werden die Fäden im Gegensatz zu Geweben sehr
flach. Hierdurch kann ein besserer Durchgriff bei
der Verbundfolienherstellung und damit eine
bessere Verbindung erreicht werden.
Aufgrund der bei der Herstellung nötigen thermischen
Trocknung sind die eingesetzten Polyestergarne
und andere Kunststoffgarne vorgeschrumpft,
was die spätere Weiterverarbeitung
erheblich verbessern kann.
The fact that the upper and lower warp in laid scrims will
always be on the same side of the weft yarns guarantees
that the warp yarns will always be under tension. Therefore
tensile powers in warp direction will be absorbed
immediately. Due to this effect, laid scrims often show a
strongly reduced elongation.
When laminating a scrim between two layers of film or
other materials, less adhesive will be needed and the
cohesion of the laminate will be improved.
The production of scrims always requires a thermal drying
process. This leads to pre-shrinking of the polyester and
other thermoplastic yarns which will improve substantially
subsequent treatments done by the customer.

Herbert Langer, 47 Jahre, Warenannahme:
arbeitet engagiert beim KVP Projekt Lagerwirtschaft
mit und erhofft sich spürbare
Verbesserungen für seinen Arbeitsplatz.

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Gelege verstärken
Dachbahnen
Dachbahnen kommen meistens bei großen Gebäuden, wie Supermärkten
oder Produktionshallen zum Einsatz. Sie werden auf flachen oder
leicht geneigten Dächern verlegt. Durch Wind und insbesondere durch
Temperatureinflüsse sind Dachbahnen im Laufe eines Jahres stark
schwankenden Belastungen ausgesetzt. Gelegeverstärkte Dachbahnen
reißen selbst bei starker mechanischer Belastung durch Wind so gut
wie nie ein. Durch die Gelegeeinlage bzw. Gelegeverstärkung behält
die Dachbahn über Jahre hinweg ihre ursprüngliche Form bei. In die
meisten Dachbahnanwendungen wird das Gelege mittig in die Bahn
eingebracht. Weil Gelege sehr flach sind, können
hiermit Dachbahnen von geringer Dicke hergestellt
werden. Dies hilft den Materialeinsatz zu
reduzieren und die Kosten niedrig zu halten.
Kirson-Gelege aus Polyester- und/oder Glasfasern
sowie Verbunde aus Gelege und Glas- bzw.
Polyestervliesen kommen bei der Produktion
unterschiedlichster Polymerbahnen zum Einsatz.
Insbesondere findet man Kirson-Gelege in PVC-,
PO-, EPDM- und Bitumendachbahnen.
Scrims reinforce
roofing membranes
Roofing or waterproofing membranes are mostly used
for large buildings such as supermarkets or production
facilities. Their main application areas are flat and
slightly sloped roofs. Roofing membranes are exposed to
strongly varying material stress due to wind strength and
temperature change during the day and year. Scrim-reinforced
membranes will almost never break even when
exposed to very strong winds. The membrane will keep
its original shape for years due to its scrim reinforcement.
Scrims will mostly form the central layer of a three
layer laminate. As scrims tend to be very flat, they allow
production of roofing membranes which are thinner than
similar products reinforced with woven materials. This
helps to reduce the use of raw materials and controls the
costs of the end-product.
Kirson-scrims made from polyester- and/or
glassfibres also Kirson scrim laminates
made with glass- or polyester-nonwovens
are in use for many different polymer-based
membranes. Kirson scrims can often be
found in roofing membranes made from
PVC, PO, EPDM or bitumen.

Gerda Meyer, 49 Jahre, Einkäuferin:
schätzte die elterngerechten
Arbeitszeiten während der ersten
Lebensjahre ihrer mitlerweile
erwachsenen Söhne.

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Gelege verstärken
Bodenbeläge
Bodenbeläge in öffentlichen Gebäuden, wie Abfertigungshallen von
Flughäfen, Bahnhöfen oder Verwaltungen sind hohen Belastungen
ausgesetzt. Neben großen Menschenmengen müssen diese Böden
auch den Verkehr diverser Fahrzeuge und Gabelstapler ohne Qualitätsverluste
aushalten.
Je größer die fragliche Fläche ist, um so wichtiger
ist, daß das verlegte Material auch bei
stärksten Beanspruchungen maß- und formstabil
bleibt. Diese wichtige Produktanforderung kann
bei der Herstellung von Teppichböden, PVC- und
Linoleum-Bodenbelägen durch den Einsatz von
Gelegen aus Glas- und Polyestergarnen sowie
Gelegeverbunden mit unterschiedlichen Vliesen
gewährleistet werden.
Durch den Einsatz von Gelege kann auch häufig
der Herstellprozess effizienter gestaltet werden.
Scrims reinforce
flooring products
Flooring in public buildings such as airports, railway
stations or administrative buildings is exposed to a lot
of mechanical stress. Not only large numbers of people
but many vehicles including fork-lift trucks may use such
flooring day in, day out. Good flooring must bear this
daily stress without any loss of performance or quality.
The larger the covered surface is, the higher the demands
will be that the flooring material shall retain
its dimensional stability. This important requirement
can be fulfilled by the use of scrims or scrim/nonwoven
laminates during the manufacturing of carpets, PVC- or
linoleum-flooring.
The use of scrims will often improve the production process
of the flooring manufacturer as well and thus help to
increase efficiency.

Helga Scholz, 55 Jahre,
Sekretärin der Geschäftsleitung:
hatte während ihrer 36-jährigen
Betriebszugehörigkeit immer ein
offenes Ohr für die Belegschaft.

20 21
Gelege verstärken
Vliese und Verpackungsmaterial
Vliesstoffe sind aus dem täglichen Gebrauch heute nicht mehr wegzudenken.
Egal ob es sich um Windeln, Wischtücher, Filtermedien oder
Baustoffe handelt. Gelege können die Lebensdauer eines Vliesproduktes
wesentlich vervielfachen, indem die Abnutzung durch mechanische
Beanspruchung hinausgezögert wird. Gelege können bei der Vliesherstellung
aufkaschiert werden oder – je nach Produktionsprozess –
direkt zwischen die Faserlagen bei der Vliesherstellung eingebracht
und verfestigt werden. Weil viele Vliesstoffe nur eine geringe Eigenstabilität
haben, kann diese durch den Einsatz von Glas- und Polyestergelegen
nachweislich verbessert werden.
Glasgelege werden in sehr großen Mengen mit
Aluminiumfolien kaschiert. Das Endprodukt –
meist ein Alu-Gelege-PE-Verbund – wird von den
Produzenten von Glas- und Steinwolle zur Herstellung
von Isolationsmaterialien verwendet.
Als Zwischenlage zwischen zwei Papierbahnen
dienen Gelege zur Herstellung von einreißfesten
Briefkuverts oder Säcken.
Polyestergelege aus sehr dünnen Fäden mit
Quadratmetergewichten von zum Teil weniger
als fünf Gramm dienen häufig als Träger in beidseitig
klebenden Klebefilmen. Insbesondere im
Bau- und Automobilbereich kommen diese Klebebänder
oder Klebefilme zur Anwendung.
Scrims reinforce
nonwovens and
packaging materials
Today it is almost impossible to imagine a world without
nonwovens: nappies, throwaway cloths, filtration media
or building materials – many of these may be made from
or under the use of nonwovens. Laid scrims may help to
prolong the durability of nonwoven products considerably
by reducing the wear and tear of such products
through mechanical stress. Scrims may be laminated
during or after production of a nonwoven. Depending on
the manufacturing process scrims will be placed between
two or more layers of fibres and bonded with these in
line. Whilst many nonwovens only provide a low stability
and stiffness of their own, these properties may be
improved considerably by the use of glass or polyester
scrims.
Large quantities of scrims are laminated against aluminium
foils. The end product – mostly an
aluminium-scrim-PE-laminate – is used by
producers of glass- and rockwool during
production of their insulation materials.
In between two layers of paper, scrims help
to make large envelopes, bags or sacks
more tear resistant.
Polyester scrims made from very thin yarns,
weighing less than 5 g/m 2 are often used as
support for adhesive tapes. Many of these
tapes can be found in the automotive and
building sector.

Alfred Zeller, 35 Jahre,
Meister Betriebstechnik: war vor 20
Jahren erster Auszubildender in der
Schlosserei und leitet diese heute
erfolgreich.

22 23
Gelege verstärken
Kunststofffolien und Segel
Folien, die wieder verwendet werden sollen und häufig starken mechanischen Belastungen ausgesetzt
sind, werden vereinzelt mit Gelegen verstärkt. Hierbei wird das Gelege meist beim Extrudieren
oder Kalandrieren der Folien in das Endprodukt mit eingearbeitet.
Durch die hiermit erzielbare Armierung kann die Lebensdauer um ein Mehrfaches erhöht werden.
Typische Anwendungen sind Abdeckplanen, Bauschutzplanen und Schwimmbadfolien sowie Segel.
Laminatsegel sehen ähnlich wie Surfsegel aus und bestehen häufig aus zwei Lagen einer transparenten
Folie, zwischen die eine oder mehrere Lagen Gelege kaschiert werden.
Weil die Windkräfte Segel extrem belasten, würde
eine unverstärkte Folie schnell einreißen. Aus
diesem Grund werden die Laminate mit Gelegen
aus besonders hochwertigen Garnen verstärkt.
Laminate sind aufgrund der Gelegeeinlage belastbarer
und alterungsbeständiger als gewebte
Segel. Kirson verfügt über langjährige Erfahrungen
bei der Verarbeitung von Aramid-, PEN (Polyethylennaphtalat)-,
Polyester- und PE-Garnen
sowie weiteren High-Tech-Fasern zur Herstellung
von Gelegen.
wie auch
• Feuerschutzmaterialien
• Geotextilien
• Bauplatten aus Gips und Beton
• Schallschutzmaterialien
• Filter
• Automobilkomponenten
• Wischtücher
• GFK- und andere Formteile
Scrims reinforce plastic
films and sailcloth
Films which are to be used several times will often
be reinforced with scrims in order to support strong
mechanical stress. Usually the scrim will already be
integrated during extrusion or calendering of the film.
The durability of such reinforced products can often be
multiplied. Typical applications are films to cover pools,
greenhouses, large building sites and sails.
Laminated sails do look very much like surf sails and
are often composed of two layers of a transparent film
where in between a layer or several layers of scrims are
laminated.
As the winds on the open sea can be very strong, nonreinforced
films would soon break under this stress,
therefore laminated sails are reinforced with scrims
made from high performance fibres. Due to the scrim
reinforcement, laminates will last longer than woven
sails. Kirson possesses many years of experience in
converting aramide, PEN (polyethylene naphthalate),
polyester and PE-yarns as well as several
other high-tech-fibres for scrims.
and many other
products
• Fire-retardant materials
• Geo-textiles
• Wallboards made from gypsum or
concrete
• Sound insulation materials
• Filter elements
• Automotive components
• Wiping cloths
• Glass fibre reinforced plastics

Sonja Pirthauer, 25 Jahre,
Verkaufssachbearbeiterin: erweitert
ihre Fremdsprachenkenntnisse
und nutzt das umfangreiche
Fortbildungsangebot.

24 25
Typische Konstruktionen
Einfachkette
Dies ist die überwiegende Gelegekonstruktion. Ober- und
Unterkette sind in einem defi nierten Abstand voneinan-
der versetzt. Auf einen
Kettfaden unter dem
Schussfaden folgt in
regelmäßigem Abstand
ein Kettfaden über dem
Schussfaden. Am Kreuzungspunkt
treffen sich
jeweils zwei Fäden.
Single warp
This is the most common scrim
construction. The fi rst warp* thread
under a weft** thread is followed by
a warp thread above the weft thread.
This pattern is repeated across the
whole width. Typically the spacing
between the threads is regular across
the whole width. At the intersections
two threads will always meet each
other.
*warp = all threads in machine direction
**weft = all threads in cross direction
Doppelkette
Die Fäden der Ober- und Unterkette liegen immer übereinander,
so daß der Schussfaden genau zwischen den
Fäden der Ober- und
Unterkette liegt. Am
Kreuzungspunkt treffen
sich also jeweils drei
Fäden.
Double warp
The upper and lower warp threads will
always be placed one upon the other
so that the weft threads will always be
fi xed between an upper and a lower
warp thread. At the intersections three
threads will always meet each other.
Gelege-Vlies-Verbund
Ein Gelege (Einfachkette oder Doppelkette) wird auf
einen Vliesstoff (aus Glas, Polyester oder anderer Fa-
serzusammensetzung)
kaschiert. Es können
Verbunde mit Vliesstoffen
von 15 bis 200 g
pro Quadratmeter hergestellt
werden.
Scrim nonwoven laminates
A scrim (single or double warp) is
laminated onto a nonwoven (made
from glass, polyester or other fi bres).
It is possible to produce laminates
with nonwovens weighing from 15 to
200 g/m 2 .

Typical Constructions
Quadratische Konstruktionen / Square constructions
1/1 2/2 3/3
1 Faden/cm in der Kette
2 Fäden/cm in der Kette
3 Fäden/cm in der Kette
1 Faden/cm im Schuß
2 Fäden/cm im Schuß
3 Fäden/cm im Schuß
1 warp thread/cm
1 weft thread/cm
2/0,5
2 Fäden/cm in der Kette
0,5 Fäden/cm bzw. 5 Fäden/dm im Schuß
2 warp threads/cm
0,5 warp threads/cm or 5 warp threads/dm
2 warp threads/cm
2 weft threads/cm
Andere rechtwinklige Konstruktionen / Other rectangular constructions
2/1
2 Fäden/cm in der Kette
1 Faden/cm im Schuß
2 warp threads/cm
1 weft thread/cm
Asymmetrische Konstruktionen / Asymmetrical constructions
3 warp threads/cm
3 weft threads/cm
2/1,5
2 Fäden/cm in der Kette
1,5 Fäden/cm bzw. 15 Fäden/dm im Schuß
2 warp threads/cm
1,5 weft threads/cm or 15 weft threads/dm
2/3 4d 2/2 RV 2/2 unterschiedliche Garne
2 Fäden/cm in der Kette,
2 Fäden/cm in der Kette; im Randbereich 2 Fäden/cm in der Kette; abwechselnd z. B.
jeder 4. Kettfaden doppelt
4 statt 2 Fäden/cm
1 Faden Polyestergarn, dann 1 Faden Glasgarn
3 Fäden/cm im Schuß
2 Fäden/cm im Schuß
2 Fäden/cm im Schuß (Polyester oder Glas)
2 warp threads/cm, each
4th warp thread doubled
3 weft threads/cm
2 warp threads/cm, edges reinforced with
4 instead of 2 warp threads/cm
2 weft threads/cm
2 warp threads/cm; alternating, e.g.
1 thread polyester, then 1 thread glass
2 weft threads/cm (polyester or glass)

26 27
Kenndaten Rohstoffe
Fasertyp Polyester Polyester Glas Zellwolle Aramid PEN Nomex
hochfest textil
Titer dtex dtex tex dtex dtex dtex dtex
80 76 11 200 420 550 220
140 167 22 294 840 1100
280 34 500 1260
550 68 1680
1100 136 2520
1670 272 3360
2200
Festigkeit cN/tex 60-70 40-45 55-60 14-20 160-185 75-85
Reißdehnung % 14-24 17-25 2-5 8-18 3-4 5-9
Bindemittel Vliesstoffe
Imprägnierung Chemische Basis Vliestyp Gewicht g/m 2
A Acrylat Glasfaser 25-200
EVA Ethylenvinylacetat Polyester 15-160
PUR Polyurethan Zellulose 15-100
PVA Polyvinylalkohol Mischvlies 20-100
PVAc Polyvinylacetat
PVC Polyvinylchlorid
SB Styrol-Butadien
Kenndaten Gelege
Konstruktion Fäden/ Titer Titer Festigkeit Dehnung Gewicht Dicke
cm K/S dtex K/S tex N/5 cm % g/m 2 mm
RG 2/2 34 PVA 2 34 ca. 200 < 4 15 ca. 0,25
RG 3/3 68 PVAc 3 68 ca. 600 < 4 50 ca. 0,30
RG 4/4 34 PVAc 4 34 ca. 400 < 4 34 ca. 0,20
RPES 2/2 1100 SB 2 1100 ca. 700 < 24 55 ca. 0,30
RPES 2,5/2,5 1100 PVC 2,5 1100 ca. 900 < 24 90 ca. 0,30
RG 3/3 34 PVAc auf 3 34 ca. 400 < 4 60 ca. 0,25
Vlies 30 g

Technical data raw materials
Fibre Polyester Polyester Glass Cellulose Aramide PEN Nomex
high-tenacity textile
Linear density dtex dtex tex dtex dtex dtex dtex
80 76 11 200 420 550 220
140 167 22 294 840 1100
280 34 500 1260
550 68 1680
1100 136 2520
1670 272 3360
2200
Tenacity cN/tex 60-70 40-45 55-60 14-20 160-185 75-85
Tear strength % 14-24 17-25 2-5 8-18 3-4 5-9
Binders Nonwovens
Impregnation Chemical Basis Nonwoven type Weight g/m 2
A Acrylate Glass fibre 25-200
EVA Ethylenvinyl acetate Polyester 15-160
PUR Polyurethane Cellulose 15-100
PVA Polyvinyl alcohol Mixed fibres 20-100
PVAc Polyvinyl acetate
PVC Polyvinyl chloride
SB Styrol butadiene
Technical data scrims
Construction Yarns/ dtex tex Tenacity Elongation Weight Thickness
cm WA/WE WA/WE N/5 cm % g/m 2 mm
RG 2/2 34 PVA 2 34 ca. 200 < 4 15 ca. 0,25
RG 3/3 68 PVAc 3 68 ca. 600 < 4 50 ca. 0,30
RG 4/4 34 PVAc 4 34 ca. 400 < 4 34 ca. 0,20
RPES 2/2 1100 SB 2 1100 ca. 700 < 24 55 ca. 0,30
RPES 2,5/2,5 1100 PVC 2,5 1100 ca. 900 < 24 90 ca. 0,30
RG 3/3 34 PVAc on 3 34 ca. 400 < 4 60 ca. 0,25
Nonwoven 30 g

28 29
Investition in die Zukunft
Ausbildung bei Kirson
Dreizehn Jahre nach Firmengründung bot Kirson zum ersten Mal
eine Ausbildungsstelle an. Seitdem wurden über 40 junge Menschen
in kaufmännischen und technischen Berufen ausgebildet. In
den letzten Jahren beschäftigte Kirson im Jahresdurchschnitt sieben
Auszubildende in den Berufsbildern Industriekaufmann und Industriemechaniker.
Seit einigen Jahren werden auch berufsbegleitend
Betriebswirte (VWA) und Eurokaufleute ausgebildet. Die Ausbildungsquote
der letzten Jahre betrug 7,5 Prozent.
Durchschnittlich 40 Prozent der Auszubildenden
können übernommen werden. Um die jungen
Mitarbeiter auf ihre zukünftigen Aufgaben besser
vorzubereiten, werden zusätzlich zur Berufsschulausbildung
interne Schulungen – insbesondere
zu Themen und Aufgabenbereichen, die
nicht am Arbeitsplatz vermittelt werden können
– angeboten. Auch die Auszubildenden werden
in Form von Projektarbeiten und Referaten aktiv
in außergewöhnliche Arbeiten eingebunden und
erhalten so Einblick in zusätzliche Aspekte der
Unternehmenstätigkeit.
Gelegentliches Feedback von ehemaligen Auszubildenden,
zu denen die Firma auch nach ihrem
Ausscheiden sporadischen Kontakt unterhält,
attestiert Kirson eine hohe Qualität der Ausbildung
sowie eine gute Vorbereitung auf die
Übernahme von verantwortungsvollen Aufgaben
in anderen Unternehmen.
Investment in the future
– Training with Kirson
The first apprenticeship was offered by Kirson thirteen years
after it was founded. Since then over 40 youngsters have
been trained in commercial and technical occupations. In
the last years Kirson has provided an average of seven
apprenticeships in Industrial Administration and Industrial
Mechanics. The training ratio in the last years has amounted
to 7.5 per cent.
On average 40 per cent of the trainees can be taken on. The
young employees are also given internal occupational training
courses which will better prepare them in particular for
subject areas and fields which cannot be experienced on the
job. The trainees are actively engaged in project work and
reporting which gives them a good overview of the company
activities.
Occasionally feedback is received from
former trainees who have kept in touch with
the company after leaving and they confirm
that Kirson offers a high quality training as
well as good preparation for performing
tasks in other companies.

Bettina Brandl, 17 Jahre, kaufmännische
Auszubildende: übernimmt bereits
Verantwortung während der Ausbildung
und schätzt die freiwilligen internen
Schulungen.

30 31
Kirson GmbH durch
KAP AG weltweit präsent
Kirson produziert seine Gelege ausschließlich am Gründungsstandort des
Unternehmens um sein Know-How zu schützen.
Die europaweite Kundenbetreuung erfolgt vom Standort, zum Teil in
Zusammenarbeit mit einheimischen Vertretern. Aufgrund guter Verkehrsanbindungen
sind schnelle Reaktionen bei plötzlichen
Problemen oder dringendem Klärungsbedarf
binnen eines Tages möglich.
Die Kirson GmbH gehört zu 74 Prozent zur Mehler
AG, einem Unternehmen das sich überwiegend
mit der Herstellung technischer Textilien beschäftigt.
Muttergesellschaft der Mehler AG ist die KAP
AG, die in 2003 mit knapp 12.000 Mitarbeitern
einen Umsatz in Höhe von über 700 Millionen
Euro erlöste.
Durch die Unternehmen der KAP AG, die technische
Textilien auf allen Kontinenten außer Australien
herstellen, verfügt Kirson über logistische
und technische Unterstützung in den wichtigsten
und dynamischsten Absatzmärkten der Welt, wie
z. B. der VR China und den USA.
Kirson GmbH by KAP AG
world-wide presence
Kirson produces its scrims exclusively at the company
location in order to protect its know-how.
The European-wide customer service is managed from
the same site, partially in co-operation with local representatives.
Due to its central location within Europe, fast
reaction times are possible when unexpected problems
arise or when there are urgent needs for clarifi cation.
74 per cent of Kirson Gmbh is owned by Mehler AG,
a company which is predominantly involved in the production
of technical textiles. The parent company of Mehler
AG is KAP AG which in 2003 had 12,000 employees
and a turnover of more than 700 million Euro.
KAP AG manufactures technical textiles on all continents
except Australia and supports Kirson in logistical and
technical areas in the most important and most dynamic
sales markets of the world, e.g. China and the USA.

Pascale Blanchez, 36 Jahre,
Gebietsverkaufsleiterin und
Französin: neben Frankreich im
Verkauf für weitere wichtige
Auslandsmärkte zuständig.

Our strength
lies
beneath
the surface
W e
r e i n f o r c e
y o u r
p r o d u c t s
e.g.
Roofing membranes
Sail cloth
PVC-Flooring
Carpets
Nonwovens
Insulation materials
Paper
Plastic films
Industrial�Reinforcements
Kirson Industrial Reinforcements GmbH
Rossauweg 14
D-93333 Neustadt/Do.
Tel.: ++49(0)94 45 / 2 03-0
Fax: ++49(0)94 45 / 2 03-591
www.kirson.de
Grafikstudio · SCHORDIE · Ingolstadt