Halbzeuge | Dichtungswerkstoffe Seal Maker
Halbzeuge | Dichtungswerkstoffe Seal Maker
Halbzeuge | Dichtungswerkstoffe Seal Maker
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<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
<strong>Halbzeuge</strong> | <strong>Dichtungswerkstoffe</strong> 1/12
2/12
Inhalt<br />
<strong>Halbzeuge</strong><br />
Polyurethane<br />
Elastomere<br />
Kunststoffe<br />
Chemische Resistenzen<br />
Physikalische Eigenschaften<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
Temperaturbeständigkeit<br />
Werkstoffübersicht<br />
Kontakt<br />
4<br />
4<br />
4<br />
5<br />
5<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
3/12
4/12<br />
<strong>Halbzeuge</strong><br />
Die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von hochwertigen Rohr- und Stangenhalbzeugen<br />
zur spanabhebenden Herstellung von Dichtungselementen mit CNC-Drehmaschinen zählt zu den<br />
Kernkompetenzen der <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Produktions- und Vertriebs GmbH. Durch unsere moderne Herstellungstechnologie<br />
sind wir in der Lage, das breite Spektrum der Dichtungsanwendungen optimal<br />
abzudecken. Jedes einzelne Halbzeug, das unser Haus verlässt, wird mehrfach kontrolliert und<br />
stellt sowohl was die Qualität, als auch was den Preis betrifft, eine der wichtigsten Komponenten zur<br />
Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden dar. Neben einer breiten Palette lagerbewirtschafteter Standarddimensionen<br />
sind auch Sonderabmessungen in allen Werkstoffen und FDA-Qualitäten kurzfristig<br />
lieferbar.<br />
*PU | NBR | EPDM | FPM | **AFLAS® | SILIKON | POM | PA | PTFE | PEEK | uvm.<br />
Polyurethane<br />
Polyurethane sind aus der heutigen Dichtungstechnik nicht mehr<br />
wegzudenken. Sie stellen sowohl bei Kolben, als auch bei Stangendichtungen<br />
einen wesentlichen Marktanteil dar. Die <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
<strong>Halbzeuge</strong> aus Polyurethan zeichnen sich besonders durch<br />
die hohe Werkstoffqualität aus. Dichtungen, welche aus <strong>Seal</strong><br />
<strong>Maker</strong> Polyurethanen gefertigt werden, übertreffen in vielen Anwendungen<br />
die Standzeiten von anderen Dichtungs- und Halbzeugherstellern.<br />
Den Grund dafür findet man einerseits in der<br />
sorgfältigen Auswahl der bei <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> eingesetzten Rohstoffe,<br />
andererseits in der „direkten“ Herstellungstechnologie. Im Gegensatz<br />
zu thermoplastisch hergestellten Teilen werden <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
Polyurethanhalbzeuge im Gießverfahren hergestellt, welches dem<br />
Material während der Polymerisation eine maximale „Entfaltungsmöglichkeit“<br />
der physikalischen Eigenschaften erlaubt. Eine nachträgliche<br />
negative Beeinflussung der Eigenschaften durch das Erhitzen<br />
und die Formgebung wird dadurch ausgeschlossen. Neben<br />
den Standardwerkstoffen werden auch „reibungsoptimierte“ Werkstoffe<br />
und Werkstoffe, welche im direkten Kontakt mit Lebensmitteln<br />
stehen dürfen, hergestellt. Ein weiteres wichtiges Merkmal<br />
ist die Tatsache, dass <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Polyurethan <strong>Halbzeuge</strong> bis zu<br />
einer Härte von 95 Shore A mit einem Spannring versehen sind.<br />
Dies erleichtert die Verarbeitung auf der CNC Drehmaschine und<br />
macht das Produkt zu einem maschinenunabhängig verarbeitbaren<br />
Halbzeug.<br />
*PU<br />
Elastomere<br />
Elastomere, oft auch als Gummiwerkstoffe bezeichnet, stellen die<br />
sinnvolle Ergänzung der <strong>Dichtungswerkstoffe</strong> dar. Auch wenn sie<br />
in vielen Anwendungen von den „moderneren“ Polyurethanen verdrängt<br />
wurden, sind Elastomere mit ihrem extrem weiten Spektrum<br />
an thermischer und chemischer Belastbarkeit aus der Dichtungstechnik<br />
nicht wegzudenken. <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> verarbeitet ausschließlich<br />
Compounds von international anerkannten Rohstofflieferanten.<br />
Dies und die modernen Verarbeitungstechnologien bei <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
garantieren dem Kunden erprobte Werkstoffmischungen, sowie<br />
eine wirtschaftliche Formgebung. Dies wird sowohl im Preis-Leistungs-Verhältnis,<br />
als auch in der Verfügbarkeit von Standard- und<br />
Sonderabmessungen und Werkstoffmischungen an den Kunden<br />
weitergegeben. Alle <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Elastomer–<strong>Halbzeuge</strong> werden mit<br />
einer harten Kunststoffhülle versehen, und sind daher trotz ihrer<br />
geringen Härte und hohen Elastizität auf der CNC Drehmaschine<br />
hervorragend verarbeitbar.<br />
NBR | EPDM | FPM | **AFLAS® | SILIKON<br />
*PU<br />
Bei der Werkstoffserie U203 handelt es sich um hydrolysestabilisiertes<br />
Polyurethan (auch H-PU genannt).<br />
**AFLAS®<br />
ist ein eingetragenes Warenzeichen der Asahi Glass Company
Chemische Resistenzen<br />
Kunststoffe<br />
PU-<br />
U203<br />
NBR-<br />
N107<br />
Luft bis zu 100° R R R R R R R R R R R<br />
Luft bis zu 200° U U U U U R R U U R R<br />
Biologisch abbaubar R S S U - R U R R R R<br />
Bremsflüssigkeiten U U U R R U U U U R R<br />
Diesel R R R U R R U R R R R<br />
Treibstoffe S S S U - R U R R R R<br />
Mineralöle R R R U R R S R R R R<br />
Ozon, Sauerstoff R U R R R R R U U R S<br />
Dampf bis zu 150° U U U R R U U U U R R<br />
Pflanzliche Öle R R R U R R R R R R R<br />
Wasser bis zu 40° R R R R R R R R S R R<br />
Wasser bis zu 90° R S R R R S R R S R R<br />
R = resistant (beständig) I S = suitable (einsetzbar) I U = unsuitable (nicht geeignet)<br />
Hartelastische und fluorierte Thermoplaste, wie sie für Stütz- und<br />
Führungsringe, sowie für Sonderdichtungen und vorgespannte<br />
Dichtungen verwendet werden, runden das Produktprogramm der<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> <strong>Halbzeuge</strong> ab. <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> legt besonderen Wert darauf,<br />
dass die Lieferanten dieser Produktpalette in allen Belangen<br />
die zu Recht hohen Ertwartungen von uns und unseren Kunden<br />
an Qualität, Preis und Liefertreue gerecht werden. Die gute Geschäftsbeziehung<br />
zu unseren Lieferanten und ein breit gefächertes<br />
Lieferprogramm, kombiniert mit konsequenter Lagerbewirtschaftung<br />
garantieren unseren Kunden die kurzfristige Verfügbarkeit.<br />
Nicht nur die Abmessungsreihe ist den Bedürfnissen der spanabhebenden<br />
Weiterverarbeitung angepasst, auch die Vielzahl der<br />
verschiedenen Compounds, welche angeboten werden, decken<br />
sämtliche Bedürfnisse der Dichtungsanwendungen ab.<br />
POM | PA | PTFE | diverse Compounds<br />
H-NBR-<br />
HN112<br />
EPDM-<br />
E131<br />
AFLAS-<br />
AF101<br />
Obige Tabelle gibt eine Übersicht über die am häufigsten verwendeten Druckmedien und <strong>Dichtungswerkstoffe</strong>, sowie deren Einsatztauglichkeit.<br />
Es ist zu beachten, dass bestimmte Betriebsbedingungen, wie z.B. Temperatur, die Verwendbarkeit der einzelnen Materialien in<br />
den Medien beeinflussen können. Weitere und detaillierte Informationen finden Sie in unserer Medienbeständigkeitstabelle, bzw. liefern<br />
wir auf Anfrage. Im Zweifelsfall sind entsprechende Tests erforderlich. Diese können wir auf Anfrage für Sie durchführen.<br />
FPM-<br />
F109<br />
Silicone-<br />
S102<br />
POM-<br />
P101<br />
Sonderwerkstoffe<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
PA-<br />
A112<br />
PTFE-<br />
PEEK<br />
PT101<br />
PK100-CN<br />
+ compounds<br />
Bei diesen Halbfabrikaten handelt es sich um hochwertige, ausschließlich<br />
im Extrusionsverfahren hergestellte Kunststofferzeugnisse.<br />
Überzeugend ist die breite Auswahl an thermoplastischen<br />
Kunststoffen: Platten, Stäbe und Hohlstäbe sind in allen wichtigen<br />
Standardabmessungen lieferbar. Die unterschiedlichen<br />
Materialqualitäten stehen in sämtlichen Größen, Zwischengrößen<br />
sowie in definierten Toleranzbereichen zur Verfügung.<br />
5/12
6/12<br />
Physikalische Eigenschaften<br />
<strong>Dichtungswerkstoffe</strong><br />
<strong>Halbzeuge</strong><br />
Farbe<br />
FDA-konforme Werkstoffe<br />
PU U203-B95<br />
PU U203-FDA95<br />
NBR N111–W85<br />
EPDM E132-W85<br />
FPM F110-BR85<br />
Silikon S102-R85<br />
Silikon S103-BL85<br />
POM P101-WE<br />
Polyamid PA6- A112-WC<br />
PTFE T101-W<br />
PEEK PK100-CN<br />
Norm Einheit PU U203<br />
PU U203-<br />
MoS2<br />
PU U203-<br />
D57<br />
NBR<br />
N107<br />
H-NBR<br />
HN112<br />
Dichte DIN 53479 g/cm3 1,1 1,15 1,13 1,32 1,23 1,23<br />
Härte DIN 53505 Shore A 95 +/- 2 95 +/- 2 85 85 85<br />
Härte DIN 53505 Shore D 57 +/- 2<br />
Feuchtigkeitsaufnahme 20°/65% rel. M.<br />
100% Modul DIN 53504 N/mm2 > 12 > 11 > 18 10,2<br />
Zugfestigkeit<br />
Reissdehnung<br />
DIN 53504 /<br />
ASTM D4894<br />
DIN 53504 /<br />
53455<br />
EPDM<br />
E131<br />
N/mm 2 38 > 35 > 35 > 30 > 17 > 14<br />
% 520 560 330 > 155 > 200 > 137<br />
Reibungskoeffizient (dyn.) ASTM D1894<br />
Compression Set 22h/70° DIN 53517 % 31 26 32 7 16<br />
Compression Set 22h/100° DIN 53485 9 20 13<br />
Compression Set 22h/150° DIN 53517A 22<br />
Compression Set 22h/175° DIN 53517A<br />
Compression Set 24h/175° DIN 53517<br />
Compression Set 72h/RT DIN 53517<br />
Min. Einsatztemperatur °C -30 -30 -30 -25 -25 -50<br />
Max. Einsatztemperatur °C 105 105 90 100 150 130<br />
Obige Tabelle ist nur ein Auszug unserer wichtigsten<br />
<strong>Dichtungswerkstoffe</strong> und deren typischen Eigenschaften.<br />
Die Werte entsprechen typischen Ergebnissen von Prüfungen.<br />
Die gleichzeitige Ausnutzung mehrerer Eigenschaften<br />
wird nicht empfohlen!<br />
Eine Gesamtübersicht aller <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Werkstoffe finden<br />
Sie auf den Seiten 10 / 11.<br />
Nähere Informationen hierzu finden Sie in unseren<br />
Datenblättern. Im Zweifelsfall werden Versuche<br />
bzw. die Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik<br />
empfohlen.
AFLAS®<br />
AF101<br />
FPM F109 FPM F111<br />
Silicone<br />
S102<br />
POM P101 PA A112<br />
PTFE-<br />
PT101<br />
PTFE-<br />
FT105<br />
PTFE-BR40<br />
T110<br />
PEEK natural<br />
PK100-CN<br />
1,68 2,51 1,878 1,54 1,41 1,15 2,16 2,25 3,09 1,31<br />
85 85 85 85<br />
4,2 7,4<br />
56 60 63 90<br />
0,2 2,2 0,2<br />
> 7,2 > 13 > 11,5 > 7 70 85 > 25 > 15 > 23 115<br />
> 236 > 200 > 180 > 120 40 25 > 300 > 220 > 200 17<br />
7,7<br />
32,8 18,5<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
< 0,4 < 0,4 0,06 0,08 0,13 < 0,5<br />
-15 -20 -25 -55 -60 -30 -200 -200 -200 -50<br />
210 210 210 210 100 105 260 260 260 -250<br />
7/12
°C<br />
8/12<br />
Temperaturbeständigkeit<br />
PU PU<br />
NBR NBR<br />
H-NBR H-NBR<br />
FPM FPM<br />
EPDM EPDM<br />
AFLAS AFLAS<br />
SIL SIL<br />
POM POM<br />
PA PA<br />
PTFE PTFE<br />
PEEK PEEK<br />
-300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350<br />
Obige Tabelle gibt einen groben Überblick über die Temperatureinsatzbereiche der wichtigsten <strong>Dichtungswerkstoffe</strong>. Beim Einsatz in<br />
Medien, die auf den Dichtungswerkstoff aggressiv wirken, kann sich die entsprechende Einsatztemperatur maßgeblich verändern.
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
9/12
10/12<br />
Werkstoffübersicht<br />
Bezeichnung Einsatztemperatur Härte bei 20°C Hauptverwendung<br />
PU<br />
red<br />
U203-R95<br />
PU<br />
green<br />
U203-G95<br />
PU FDA<br />
light blue<br />
U203-B95<br />
PU FDA<br />
natural<br />
U203-95FDA<br />
PU MoS 2<br />
grey<br />
U203-GM95<br />
PU 57 Shore D<br />
dark blue<br />
U203-D57<br />
PU 57 Shore D<br />
+ MoS 2 grey<br />
U203-D57G<br />
NBR<br />
black<br />
N107-B85<br />
NBR 95<br />
black<br />
10N109-B95<br />
NBR FDA<br />
white<br />
N111-W85<br />
H-NBR<br />
black<br />
HN112-B85<br />
FPM<br />
brown<br />
F109-BR85<br />
FPM FDA<br />
brown<br />
F110-BR85<br />
FPM<br />
black<br />
F111-B85<br />
EPDM<br />
black<br />
E131-B85<br />
EPDM FDA<br />
white<br />
E132-W85<br />
EPDM KTW<br />
black<br />
E133-W270<br />
von -30 bis +105°C Shore A 95 +/-2<br />
von -30 bis +105°C Shore A 95 +/-2<br />
von -30 bis +105°C Shore A 95 +/-2<br />
von -30 bis +100°C Shore A 95 +/-2<br />
von -30 bis +105°C Shore A 95 +/-2<br />
von -30 bis +90°C Shore D 57 +/-2<br />
von -30 bis +90°C Shore D 57 +/-2<br />
von -25 bis +100°C Shore A 85 +/-5<br />
von -25 bis +100°C Shore A 95 +/-5<br />
von -22 bis +100°C Shore A 85 +/-3<br />
von -25 bis +150°C Shore A 85 +/-5<br />
von -20 bis +210°C Shore A 85 +/-5<br />
von -20 bis +210°C Shore A 85 +/-5<br />
von -25 bis +210°C Shore A 85 +/-5<br />
von -50 bis +130°C Shore A 85 +/-5<br />
von -50 bis +100°C Shore A 85 +/-3<br />
von -40 bis +120°C Shore A 85 +/-5<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
In Verbindung mit Lebensmittel<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser, bei erschwerten<br />
Betriebsbedingungen, hydrolysestabilisiert<br />
Stützringe oder Gleitringe mit Vorspannelement<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Stützringe oder Gleitringe mit Vorspannelement<br />
Mineralöle, Druckluft, Wasser<br />
Hydrolysestabilisiert<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Wasser, Druckluft<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Wasser, Druckluft<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Mineralöle, Wasser, Druckluft<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Druckluft und Mineralöle bei erhöhten Temperaturen<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente bei<br />
Heisswasser und Dampf, sowie verdünnten Säuren und Laugen.<br />
EPDM ist NICHT mineralölbeständig<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente bei<br />
Heisswasser und Dampf, sowie verdünnten Säuren und Laugen.<br />
EPDM ist NICHT mineralölbeständig<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente bei<br />
Heisswasser und Dampf, sowie verdünnten Säuren und Laugen.<br />
EPDM ist NICHT mineralölbeständig
Bezeichnung Einsatztemperatur Härte bei 20°C Hauptverwendung<br />
Silicone FDA<br />
red<br />
S102-R85<br />
Silicone FDA<br />
blue<br />
S103-BL85<br />
AFLAS<br />
black<br />
AF101-B85<br />
POM FDA<br />
white<br />
P101-WE<br />
PA FDA<br />
natural<br />
A112-WC<br />
PTFE-F<br />
grey<br />
T105-G<br />
PTFE-P FDA<br />
white<br />
T101-W<br />
PTFE-40%<br />
Bronze brown<br />
T110-BR40<br />
PTFE-40%<br />
Bronze blue<br />
T115-BR40<br />
PTFE-60%<br />
Bronze brown<br />
T120-BR60<br />
PTFE-25%<br />
Carbon grey<br />
T125-C25<br />
PEEK natural<br />
Beige<br />
PK100-CN<br />
von -55 bis +210°C Shore A 85 +/-5<br />
von -55 bis +180°C Shore A 85 +/-3<br />
von -15 bis +210°C Shore A 85 +/-5<br />
Flanschdichtungen und andere statische Dichtelemente<br />
Für den dynamischen Einsatz nur bedingt geeignet.<br />
Flanschdichtungen und andere statische Dichtelemente<br />
Für den dynamischen Einsatz nur bedingt geeignet.<br />
Nutringe, Abstreifer und andere Dichtelemente<br />
Saure Öle und Gase, Amine, Dampf/Heisswasser,<br />
Hohe elektrische Isoliereigenschaften<br />
von -60 bis +100°C - Stütz- und Führungselemente, Drehteile<br />
von -30 bis +105°C - Stütz- und Führungselemente, Drehteile<br />
von -200 bis +260°C Shore D 55 - 64<br />
von -200 bis +260°C Shore D 51 - 60<br />
von -200 bis +260°C Shore D 62 - 67<br />
von -200 bis +260°C Shore D 62 - 67<br />
von -200 bis +260°C Shore D 65 - 70<br />
von -200 bis +260°C Shore D 62 - 67<br />
von -50 bis +250°C Shore D 90<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
The system for flexible seal production<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung,<br />
Federunterstützte Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente<br />
Glasfaser / Molybdän verstärkt<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, niedrige Reibung,<br />
Kontakt mit Lebensmittel, hervorragende Chemikalienbeständigkeit<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, niedrige Reibung<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, niedrige Reibung<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, niedrige Reibung<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, niedrige Reibung<br />
Gleitringe mit Elastomervorspannung, Federunterstützte<br />
Dichtelemente, Stütz- und Führungselemente, Präzisionsdrehteile,<br />
niedrige Reibung<br />
Weiters liefern wir Teile aus diversen PTFE Compounds sowie PEEK, verschiedene Polyamide<br />
und -imide, PETP und mehr.<br />
Die angegebenen Minus-Temperaturen gelten nur als allgemeine Richtlinie, da die Funktion in<br />
der Kälte von der Art der Dichtung, den Einsatzbedingungen und den umgebenden Metallteilen<br />
abhängt. Die angegebenen Plus-Temperaturen können überschritten werden, jedoch verringert<br />
sich die Lebensdauer.<br />
Für nähere Informationen stehen Ihnen unsere Anwendungstechniker gerne zur Verfügung.<br />
11/12
INTERNATIONAL | Headquarters<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
Produktions- und Vertriebs GmbH<br />
Viktor-Kaplan-Allee 7<br />
7023 Pöttelsdorf<br />
Austria<br />
+43 (0)2626 20085<br />
+43 (0)2626 20085 66<br />
office@seal-maker.com<br />
AUSTRIA | Zentrale<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
Dichtungstechnik GmbH<br />
Industriestraße Ost 7 A<br />
8605 Kapfenberg<br />
+43 (0)3862 33 5 33-0<br />
+43 (0)3862 33 5 33-3<br />
austria@seal-maker.com<br />
ROMANIA<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> & Systems RO s.r.l.<br />
Str. 13 Decembrie nr. 31<br />
500 199 Brasov<br />
+40 (0)268 420761<br />
+40 (0)268 420769<br />
romania@seal-maker.com<br />
AUSTRIA | Niederlassung Linz<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong><br />
Dichtungstechnik GmbH<br />
Stahlstraße 2-4<br />
4020 Linz<br />
+43 (0)732 6989 77177<br />
+43 (0)732 6980 77277<br />
linz@seal-maker.com<br />
SINGAPORE<br />
<strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Tuffi Pte Ltd<br />
#03-29 AMK Techlink Bldg. Blk. 20<br />
Ang Mo Kio Industrial Park 2A<br />
567761 Singapore<br />
+65 64540568<br />
+65 65524730<br />
singapore@seal-maker.com<br />
© 2007 All rights reserved. <strong>Seal</strong> <strong>Maker</strong> Beteiligungs- und Dienstleistungs GmbH. Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten.<br />
12/12www.seal-maker.com<br />
<strong>Halbzeuge</strong> I <strong>Dichtungswerkstoffe</strong> V10/01
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