Die Weichen auf Erfolg gestellt - BKP Berolina Polyester GmbH ...

i UmweltBau 6 l 12
Beste Voraussetzungen am neuen Standort
Die Weichen auf Erfolg gestellt
Mit dem Umzug nach Veiten
sieht sich die BKP Berolina
Polyester GmbH & Co. KG für
die Zukunft gut gerüstet. Dort
entstand auf der „grünen
Wiese" ein neuer Betrieb,
der alle Voraussetzungen
erfüllt, um sich mit Erfolg
dem unter den Herstellern
von Schlauchlinern hart
umkämpften Markt stellen zu
können.
Insgesamt 8 Millionen Euro investierte BKP
in den neuen Standort und stellte mit großzügigen
Betriebsgebäuden für Produktion
und Verwaltung die Weichen für die Zukunft.
Die Bedingungen in Veiten bieten die Möglichkeit,
flexibel auf künftige Entwicklungen
von Technologie und Markt zu reagieren.
Wie zuversichtlich die Verantwortlichen bei
BKP nach vorne schauen, unterstreicht die
Tatsache, dass kürzlich zu dem vorhanden
Gelände noch ein 5000 m2 großes Nachbargrundstück
hinzugekauft wurde.
Wurzeln in der DDR
Der Fertige Linerwird für den Versand
auf die Baustelle vorbereitet.
Mit dem Umzug nach Veiten im Frühjahr
2011 wurde ein neues Kapitel in der wechselvollen
Historie des Unternehmens aufgeschlagen,
die bis ins Jahr 1959 zurück reicht.
Damals beschloss der Staatsrat der DDR, in
Staaken eine Kunststoffverarbeitung aufzubauen.
1961 startete der VEB Plastverarbeitungswerk
Staaken mit rund 1200 Mitarbeitern
die Produktion. Das Spektrum
reichte von Behältern für die Industrie und
Landwirtschaft über Laternenpfähle, Mo-

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l torradhelme bis zu Schminkkoffern. Nach der
« Wende 1989 wurde das ehemalige Vorzeigekombinat
in die Plawesta Kunststoff GmbH umi
gewandelt. Im Rahmen der Privatisierung verkaufte
die Treuhand das Unternehmen 1991 an
Berolina aus Spandau und es wurde als Berolina
Kunststoff Polyester, BKP, in die Gruppe
. integriert. Mit der Einführung der D-Mark ge-
[ riet BKP in Schwierigkeiten, da die osteuropäischen
Märkte mit einem Schlag zusammeni
brachen. Vor diesem Hintergrund kam 1995
Ralf Odenwald als Entwicklungsleiter zu BKP,
um das Unternehmen neu auszurichten und
j mit ihm kam die Idee, die Kanalsanierung als
•neues Geschäftsfeld aufzubauen.
11997 wurde der erste Schlauchliner ausgelie-
I fert. Parallel dazu wurde die GFK-Umhiillung
von Rohrleitungen entwickelt und angeboten.
11998 musste die Berolina Gruppe Konkurs an-
[ meiden. Ralf Odenwald war zu diesem Zeitpunkt
BKP-Geschäftsführer und mitio Prozent
l an dem Unternehmen beteiligt. Mit der Greiffenberger
AG, einer Industrieholding, fand sich
[ für BKP schnell ein neuer Investor, der 75 Prot
zent der Anteile übernahm, Odenwald stockte
l seine Anteile auf 25 Prozent auf. An dieser Konstellation
hat sich bis heute nichts geändert.
Neuer Standort mit Vorteilen
Als immer deutlicher wurde, dass am alten
Standort in Staaken die baulichen Voraussetzungen
und die örtlichen Randbedingungen
die betrieblichen Abläufe zunehmend behinderten,
reagierten die Verantwortlichen bei
BKP. Bereits im Jahr 2007 wurde ein 16.000 m2
großes Grundstück in einem ideal gelegenen
und verkehrstechnisch gut angebundenen Industriegebiet
in der Gemeinde Veiten gekauft
und damit schon frühzeitig die Voraussetzung
für den Neubau einer modernen Produktionsstätte
geschaffen.
Als das neue Werk im Frühjahr 2011 mit rund
70 Beschäftigten in Betrieb ging, war dies mit
einer Erweiterung der Kapazitäten verbunden.
Die Zahl der Produktionslinien erhöhte
sich in Veiten gegenüber Staaken von zwei
auf drei. Die Jahresproduktionskapazität beziffert
Ralf Odenwald aktuell auf 450 bis 480
Kilometer. Das Angebotsspektrum reichte bis
vor Kurzem von DN 150 bis DN 1000, hat sich
aber inzwischen weiter nach oben verschoben.
„Kürzlich haben wir in Kanada zum ersten Mal
einen i2ooer Liner eingebaut und sind technisch
inzwischen in der Lage, bis DN 1500 zu
produzieren", so der BKP-Geschäftsführer.
Nicht zu vergessen sind die GFK-Schutzumhüllungen
für Rohre, mit denen sich BKP im Pipelinebau
einen ausgezeichneten Ruf erworben
hat. Zwar handelt es sich hierbei um einen
projektabhängigen und damit schwankenden
Markt, der jedoch von BKP auch mit Blick nach
vorne als wichtig eingeschätzt wird.
Ein Liner mit Besonderheiten
Entscheidend für den Erfolg ist letztlich jedoch
die Akzeptanz des Produktes beim Kunden.
Als besondere Stärken des Berolina-Liners im
Wettbewerb mit anderen Produkten stellt Ralf
Odenwald den patentierten Wandaufbau des
Liners heraus. „Bereits seit 1997 hat unser
Produkt eine integrierte innere Schutzschicht.
Diese Lage aus einem harzgetränkten Polyestervlies
und dient als Korrosions- und Verschleißschutz
und hat seine Widerstandsfähigkeit
gegenüber chemischen und mechanischen
Angriffen in allen etablierten Belastungstests
eindeutig nachgewiesen", so Odenwald.
Die zweite Besonderheit ist die Dehnbarkeit
des Schlauches. Diese Eigenschaft wird durch
die überlappende und versetzte Anordnung der
II
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Sanierung bi UmweltBau 6 l 12
Glasfaserkomplexe im Liner erreicht. Deshalb
kann der Berotina-Liner auch bei Querschnittsoder
Profilübergängen am Stück verlegt werden
und passt sich den Gegebenheiten an. Die
durchgehende Faserorientierung in Umfangsrichtung
optimiert den Kraftfluss ohne Behinderung
der Dehnung. „Wir stellen den Schlauch
grundsätzlich mit 5 Prozent Untermaß her. Dies
hat den Vorteil, dass wir insbesondere an Muffenversätzen
einen glatteren Übergang hinbekommen
und Längsfalten vermieden werden."
Weitere Besonderheiten sind das aufkaschierte
Außenvlies, das den Liner auch vor chemischen
Angriffen von Außen schützt und die vollflächig
aufgeklebte UV-Schutzfolie. „Durch diesen Verbund
von Folie mit dem Schlauch vermeiden wir
hin und wieder auftretende Probleme beim Fräsen",
erläutert Odenwald.
Qualitätssicherung im Fokus
Großen Wert legt man bei BKP auf die Qualitätskontrolle.
Hierfür steht in Veiten ein mit
modernster Technik - unter anderem einem dynamischen
Viskosimeter, einem Infrarot Spectrometer
und einem Gaschromatographen -
ausgestattes Labor zur Verfügung. Am Anfang
steht eine lückenlose Wareneingangskontrolle.
Während der Produktion wird der Schlauch alle
Lars Quernheim (rechts) bildet ab dem Jahreswechsel
zusammen mit Ralf Odenwald die Doppelspitze
des Unternehmens.
Geschäftsführung
erweitert
Zur Unterstützung des erwarteten künftigen
Wachstums in der Kanalsanierungstechnologie
erweitert die BKP Berolina Polyester GmbH
& Co. KG, Veiten, ihre Geschäftsführung. Dies
teilte das Unternehmen kurz vor Redaktionsschluss
mit.
Neben dem Mitgesellschafter und bisherigen
AUeingeschäftsführer Dipl.-lng. (FH) Ralf Oden-
3 Sekunden in der Breite und in der Dicke des
Paketes vermessen. Von jeder Produktionseinheit
wird ein drei Meter langes Stück Schlauch
abgeschnitten. An diesem Probeliner wird das
Aushärteverhalten kontrolliert, eine Dichteitsprüfung
durchgeführt und es werden die Materialkennwerte
und der Reststyrolgehalt ermittelt.
Jeweils ein Probestück wird fünf Jahre lang
aufgehoben. „Neu eingeführt haben wir eine
vollständige videotechnische Kontrolle der Innenseite
des Schlauches, das heißt wir überprüfen
vor Auslieferung mit einer Kamera, ob
die Innenfolie des Liners unbeschädigt ist", erklärt
Odenwald. Hierzu wurde eigens ein Inspektionsband
installiert und mit entsprechender
Kameratechnik ausgestattet.
Alle Qualitätsrelevanten Daten werden lieferungsbezogen
gespeichert und können bei Bedarf
dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
Marktentwicklung im Blick
Mit Wettbewerbern wie Relineeurope, Insituform,
Saertex oder Impreg haben gleich mehrere
Hersteller von Glasfaser-Schlauchlinern
Produktionskapazitäten neu aufgebaut oder
erweitert. In Deutschland habe sich der Markt
von einem Verkäufermarkt zu einem Käuferwald
(50) wird Dipl.-lng. (FH) Lars Quernheim
(41), langjähriger Prokurist der Gesellschaft,
ab \. Januar 2013 zum weiteren
Geschäftsführer bestellt. Lars Quernheim
übernimmt die Verantwortung für den weltweiten
Vertrieb der Produkte der BKP. Ralf
Odenwald wird sich zukünftigauf die Bereiche
Produktion, Technik und Entwicklung
konzentrieren.
„Die BKP hat sich in den letzten Jahren sehr
erfolgreich entwickelt. Für die kommenden
Jahre ist weiteres Wachstum im In- und
Ausland geplant. Mit der Doppelspitze in
der Geschäftsführung soll die bisherige erfolgreiche
Unternehmensentwicklung energisch
vorangetrieben und die Positionierung
der BKP im internationalen Markt weiter
ausgebaut werden" erklärte hierzu Stefan
Greiffenberger, Vorstand der Greiffenberger
AG.
BKP-Geschäftsführer Ralf Odenwald erklärt bi UmweltBau-Redakteur
Boris Valdixdie einzelnen Schritte
der Qualitätssicherung in dem mit modernster Technikausgestatteten
Labor.
markt mit zunehmendem Margendruck auf die
Anbieter entwickelt, schätzt Odenwald die Situation
ein. „Dies wird sich in absehbarer Zukunft
fortsetzen, da das Wachstum des Marktes
die Kapazitätserweiterungen nicht abdeckt",
so der BKP-Geschäftsführer. Bei BKP
sei man jedoch nicht bereit, sich auf einen bedingungslosen
Preiskampf
einzulassen um
Marktanteile zu kaufen. Die Ertragskraft habe
klare Priorität. „Wir wollen profitabel arbeiten
und sehen dafür bei BKP auch weiterhin eine
gute Perspektive." Dabei hat Odenwald neben
dem Kernmarkt Deutschland das internationale
Geschäft im Auge und weist in diesem Zusammenhang
auf die Vorteile des Lichthärteverfahrens
hin. „Aufgrund der Lagerstabilität der
lichthärtenden Liner sind wir in der Lage, von
einem Produktionsstandort aus den Weltmarkt
zu bedienen." Diese Möglichkeit wird von BKP
bereits genutzt: 40 Prozent der Produktion
gehen bereits jetzt ins Ausland. Ob Nordamerika,
Südafrika, Australien, Europa oder Asien,
es werden Kunden auf allen Kontinenten beliefert.
„Es gibt praktisch keinen nennenswerten
Markt, auf dem wir nicht präsent sind", betont
Odenwald.
Auf dem Weg
zum Komplettanbieter
Für die Zukunft sieht Odenwald die verstärkte
Internationalisierung des Geschäftes als eine
der wesentlichen Aufgaben für sein Unterneh-

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| itten. Ein weiterer wichtiger Schritt für die weitere
Entwicklung liegt, nach Odenwalds Einschätzung,
in der Erweiterung des Angebotsspektrums
um Zubehör und Ausrüstung rund
um die Kanalsanierung.
Mit der Firma Hächler als Kooperationspartner
bietet BKP seinen Kunden nicht nur UV-Lichtanlagen,
sondern auch den Zugang zu etablierter
Robotertechnik. An die Firma Swietelsky
Faber wurde kürzlich das erste Transportband
aus eigener Entwicklung übergeben, eine Technik,
die bei den aufgrund größerer Durchmesser
und Haltungslängen steigenden Linergewichten
immer mehr an Bedeutung gewinnt.
Bei BKP legte man besonderen Wert auf die Robustheit
der Konstruktion. „Wir haben uns deshalb
nicht an der Technik orientiert, wie sie in
der Industrie zum Einsatz kommt, sondern an
dem, was im Bergbau verwendet wird", erklärt
Odenwald. Darüber hinaus flössen viele Gedanken
in die Entwicklung mit dem Ziel, das
Personal auf der Baustelle zu entlasten und
den Liner materialschonend in den Kanal einzubauen.
So wurden beispielsweise Hebezeuge,
Winden und Rückhaltesysteme in das Transportband
integriert. Die aufgeklappten Bordwände
des Anhängers wurden als Laufflächen
für das Personal ausgebildet, um den Mitarbeitern
eine sichere Standfläche während des Linereinbaus
zu bieten.
Doch damit ist man bei BKP noch nicht am
Ziel; das Unternehmen will sich sukzessive
zum Komplettanbieter weiterentwickeln. Von
der Absperrblase bis zum Hausanschlussliner
alles aus einer Hand, so die Philosophie, die
dahinter steckt und in der Odenwald noch erhebliches
Potenzial für die Zukunft sieht. „Für
den Kunden ist es eine deutliche Erleichterung,
wenn er alles, was er braucht, in einer Bestellung
ordern und direkt auf die Baustelle liefern
lassen kann, anstatt sich das Equipment
bei unterschiedlichen Lieferanten zusammenzusuchen."
Auf diesem Inspektionsband wird bei jedem Liner vor
der Auslieferung mit einer Videokamera kontrolliert,
ob die Innenfolie unbeschädigt ist.
Das Programm soll zukünftig auch Arbeitsschutzmittel,
Kurzliner, Glasmatten, Harze und
Packer umfassen. Dabei handelt es sich zum
Teil um Erzeugnisse aus eigener Herstellung,
zum Teil um Handelsware.
Was die eigenen Produkte betrifft, bleibt bei
BKP die Entwicklung natürlich nicht stehen.
Kurz und mittelfristig beschäftigt man sich
damit, das Dehnverhalten der Schläuche weiter
zu optimieren und es wird Schläuchen für
Druckrohre bis PNi6 gearbeitet. „Darüber hinaus
werden wir in absehbarer Zeit einen lichthärtenden
Hausanschlussliner auf den Markt
bringen", gestattet abschließend Ralf Odenwald
einen kurzen Ausblick in die Zukunft.
A. zu Eulenburg t
ÜÜÜÜ1UII
Grundwasser
Die Lösung:
Janßen Riss- & Scherbensanierung
Janßen Stutzensanierung
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\e Betriebsgebäude für Produktion und Verwaltung: Insgesamt 8 Millionen Euro investierte BKP in
n neuen Standort.
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