Create intelligent solutions. - Olbrich

Hochleistungskomponenten und -anlagen für die Produktion von Bodenbelägen
Create intelligent solutions.

Höchste Effizienz für
Ihre Produktion.
mehr erfahren: www.olbrich.com/bodenbeläge
Bodenbelagsindustrie
Hochleistungskomponenten und -anlagen für die Produktion von Bodenbelägen
Mehr als 60 Jahre Erfahrung und ein eigenes Technikum
haben Olbrich zur ersten Adresse für Produktionsanlagen
flexibler Bodenbeläge gemacht. Die weltweit erste 4 m und
5 m breite Streichanlage für heterogene PVC-Beläge und
die Einführung der konsequenten Inlineproduktion – vom
Substrat bis zur verkaufsfähigen, verpackten Rolle – sind
nur einige wegweisende Meilensteine, die wir für die Bodenbelagsindustrie
setzen konnten.
Für die effiziente Produktion flexibler Bodenbeläge ist Olbrich
heute der kompetente Partner für alle Prozessschritte: vom
Produktaufbau über die Oberflächenveredelung bis zur
Konfektionierung der verkaufsfähigen Rolle.
Produkte unserer Kunden
• Heterogene Bodenbeläge
• Homogene Bodenbeläge
• CV-Beläge
• Sicherheitsbodenbeläge
• Sportbodenbeläge
• Designbeläge / LVT
• PVC-freie Beläge
• VCT Beläge
• Linoleum
• Gummibeläge
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Inline-Anlagen
Vom Substrat bis zur verkaufsfähigen, verpackten Rolle
werden sämtliche Produktionsschritte heute zu komplexen
Inline-Prozessen kombiniert. In Arbeitsbreiten von 2 m, 4 m
und auch 5 m werden somit alle Produktionsschritte auf
Olbrich Anlagen realisiert. Mit dieser Technologie wird die
Anlagenverfügbarkeit und somit auch der Gesamtwirkungsgrad
der Produktion deutlich verbessert.
Der gesamte Produktaufbau wird in nur einem Durchgang
durch die Anlage hergestellt. Der kontinuierliche Produktionsbetrieb
wird durch moderne Maschinenlösungen gewährleistet:
• Schnellverstellungen der Beschichtungs -
köpfe mit höchster Wiederholgenauigkeit
und Rezepturverwaltung
• Druckanlage mit bis zu 12 Druckköpfen
für schnelle Designwechsel
• Schnellwechsel der Prägewerkzeuge
durch Revolverprägen mit 2, 3 oder 4
Prägewalzen in der Maschine
• Lackierwerke mit doppelten Köpfen für
fliegende Lackwechsel
• Hochleistungs-Roll- und -Verpackungsanlagen
für bis zu 2 Rollen/min bzw.
4 Rollen/min bei 2 x 2 m Produktion
Anlagenkonzepte
• Beschichtungsanlagen
• Druckanlagen
• Laminieranlagen
• Prägeanlagen
• Lackieranlagen
• Temperanlagen
• Roll- und Verpackungsanlagen
• Komplette Inline-Anlagen und
Fabrikplanung
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Bodenbelagsindustrie
Produktionsanlagen für flexible Bodenbeläge
Beschichten
• Rakelstreichmaschinen, für die direkte Beschichtung und mit
mehrfach besetztem Messerbalken für kürzeste Umrüstzeiten
• Kombinierte Rakelstreichmaschinen mit zusätzlicher
Abnahmewalze für die indirekte Beschichtung
• Reverse Roll Coater für indirekte Beschichtungen und Spezialanwendungen
• Ausführungen mit beheizten Walzen und Messern für die
Beschichtung von hochviskosen Massen wie Hot-Melts, APP
und z.B. Bitumen zur Teppichrückseitenbeschichtung
• Automatische, motorische Spalteinstellungen über Rezepturverwaltung
mit hervorragender Reproduzierbarkeit des Spaltes
• Pastenzufuhrsysteme ausführbar als statisches System mit fester
Verrohrung und Schnellwechselsystem oder als dynamisches
System mit automatischer Changierung
Gelieren
• Vorgeliereinheiten mit beheizten Geliertrommeln für eine perfekte,
glatte Druckbasis
• Betriebsmodus der Anpresswalze wahlweise mit Druckregelung
oder Spaltregelung
• Optional mit vorgeschalteten Infrarot-Heizfeldern sowohl zur
Optimierung der Imprägnierung der Trägergewebe als auch zur
Leistungserhöhung des Gesamtsystems
• Mit Schnellwechselsystemen für schnelle Anpassung der
Arbeitsbreiten der Anpresswalze
• Mit nachgeschalteten Glättwerken auch für weitere Oberflächeneffekte
einsetzbar wie eingestreute Design-Chips oder 3-D Druckeffekte
• Komplette Einhausung des Gesamten
Drucken
• Offline-Anlagen für hohe Druckgeschwindigkeiten
• Inline-Anlagen mit bis zu 12 Druckwerken für Non-Stop-Designwechsel
bei laufender Produktion
• Doppelrakelsysteme für minimalen Verbrauch von Druckfarben
bei Farbwechsel
• Schnellverstellung der Arbeitsbreite durch Revolverköpfe für bis
zu 4 Minipressur Walzen
• Digitale Vor-Rapportierung der Registerregelung
• Servo Antriebstechnik mit digitalen Einzelantrieben zur wahlfreien
Belegung der Druckwerke für größte Flexibilität
• Hochleistungs Zwischentrockner
Trocknen / Gelieren
• Beheizung der Umluft durch Thermalöl, Dampf oder Erdgas
• Hohe Temperatur- und Luftgeschwindigkeitsgenauigkeit zur
Erzielung perfekter Trocknungs- und Schäumergebnisse
• Kombinierte oder separate Ober- / Unterluftversorgung für
Durchlauf in einem Arbeitsgang
• Kundenspezifische Konzepte für die Abluftbehandlung inklusive
Wärmerückgewinnung
• Warentransportsysteme mit speziellen Transportbändern oder
Leitwalzen
• Original Olbrich Rollrost-Systeme für den materialschonenden
Warentransport über die gesamte Trocknerlänge
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Laminieren
• Anlagenkonzepte für höchste Effizienz bei mehrlagigem Schichtaufbau
• Präzise Temperaturführung für unterschiedlichste Folieneigenschaften
• Exakte Kontrolle der Spaltkräfte
• Sichere Bahnführung und Bahnzugregelung
• Mechanische Oberflächenprägung
• Non-Stop Designwechsel bei laufender Produktion möglich
• Kurze Rüstzeiten durch automatische Wickler
• Höchste Wiederholgenauigkeit durch Rezepturverwaltung
Prägen
• Bahnführung horizontal oder vertikal
• Beliebiger Präge- oder Glättvorgang
• Rückseiten- oder Vorderseitenprägung
• Einzelwalzen- oder Mehrwalzenprägen als Revolverprägen für
schnelle Dessin-Wechsel bei laufender Produktion
• Temperaturregelsysteme für beste Energieeffizienz
• Betriebsmodus wahlweise mit Druckregelung oder Spaltregelung
Lackieren
• Vollständiges oder registerhaltiges Beschichten der Warenbahn mit
Lacksystemen als oberste (Schutz-)Schicht des Bodenbelags
• Lackiertechnologie für wasserbasierte Lacke und 100% Lack-Systeme
• Maschinen für direkten und / oder indirekten Lackauftrag
• Mitläufiges oder gegenläufiges (reverse) Lackieren in einer Maschine
• Tandem-Lackierwerke für schnelle Produktwechsel
• Spezielle Lackumpump und -heizsysteme mit integrierten
Spülprogramm
• Vollautomatsiche Spalt- und Druckregelung für höchste
Wiederholgenauigkeit in Verbindung mit Rezepturverwaltung
Tempern
• Auslegung von Temperkanälen und Relaxierstrecken nach den
Produktbedürfnissen
• Abbau von Eigenspannungen durch spezifischen Temperaturverlauf
• Definierte Wärmeübergänge für besten Wirkungsgrad
• Transportsysteme für spannungsarmen Warentransport
Rollen und Verpacken
• Inline-Lösungen für höchste Effizienz, integriert in die
Produktionsanlage
• Offline-Anlagen ausgelegt für die individuellen Anforderungen
unserer Kunden
• Vollautomatische Rollmaschinen mit automatischer Zufuhr der
Wickelhülse und spezifischen Wickelalgorithmen für exakte
Spannungsregelung und für kantengerade Rollen
• Automatische Verstellung der Arbeitsbreiten in den Maschinen
• Automatischer Wechsel der Breite (z. B. von 5 – 2,5 m auf 2 x 2 m Breite)
ohne Zeitverlust, bei laufender Produktion
• Optimierungsmodule für verschiedene Rollenlängen
• Vollautomatische Verpackungsanlagen (wahlweise mit Kraftpapier
oder Folie)
Antriebs- und Steuerungstechnik
• Alle Schaltanlagen von Olbrich ausgelegt und gebaut und
somit optimal auf die Anlagen und Maschinen abgestimmt
• Auf Wunsch mit erweiterter Rezepturverarbeitung für schnelle
Produktwechsel
• Modernisierung vorhandener, veralteter Antriebs- und
Steuerungstechnik, auch von Fremdfabrikaten
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Technikum
Innovation greifbar machen –
unser Technikum!
mehr erfahren: www.olbrich.com/technikum
Technologien
Anlagen
Damit Anlagen von Anfang an sicher, präzise und ohne Ausfälle
laufen, wird bei Olbrich jede Maschine individuell auf
die spezifischen Anforderungen der Produktion von Bodenbelägen
zugeschnitten. Dazu nutzen wir unser Technikum.
Denn besonders bei der Entwicklung neuer Maschinenkonzepte,
innovativer Verfahrensweisen und Produktideen
gilt es, unter realen Produktionsbedingungen gesicherte
Erkenntnisse für künftige Investitionen zu erlangen. Neben
einer multifunktionalen Beschichtungs- und Laminieranlage
(Warenbreiten bis zu 600 mm) und einer modernen Laminier-
und Prägeanlage (Warenbreiten bis zu 1.000 mm)
nutzen unsere erfahrenen Prozessingenieure umfangreiche
computerbasierte Simulationen sowie spezielle Prozessanalysen
für Ihre Beratung.
Überzeugen Sie sich selbst vor Ort!
• Beschichtungsverfahren (RRC, RC,
Streichmaschine u.a.) für PVC Emulsionen
• Hochleistungstrockner für alle Auftragsmedien,
spezifische Düsensysteme
• Materialschonende Transportbandsysteme
• Gelierprozesse über Gelierkanal oder
Gelierwalze
• Druckverfahren Tiefdruck und Siebdruck
• Prägetechnologie inklusive Registerprägeverfahren
• Lackierverfahren (direkt und indirekt) für
wasserbasierte, lösemittelbasierte sowie
100% Lacksysteme
• UV-Strahlersysteme zur Lackvernetzung
• Verschiedene IR-Heizfelder zur Temperaturführung
• Laminieren, auch mehrlagiger Produktaufbau
• Multifunktionale Beschichtungsund
Druckanlage
Arbeitsbreite: max. 550 mm
• Produktionsnahe Laminierund
Prägeanlage
Arbeitsbreite: max. 1.000 mm
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Unternehmen
Technik begeistert –
Spitzentechnologie überzeugt!
mehr erfahren: www.olbrich.com/unternehmen
Olbrich ist Ihr Systemanbieter intelligenter Maschinen und
Anlagenkonzepte für die Produktion von bahnenförmigen Produkten
wie Tapeten, Bodenbelägen, Folien und technischen
Textilien. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in ganz unterschiedlichen
Anwendungen hat sich unser interdisziplinär
arbeitendes Ingenieurteam umfassende technologische
Kompetenzen aufgebaut. Diese machen es uns möglich,
jede Anlage individuell auf die spezifischen Anforderungen
Ihrer Anwendung zuzuschneiden – von der Konstruktion
über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Unter Nutzung
unseres eigenen Technikums sind wir außerdem in der
Lage, bekannte Technologien zur Entwicklung neuer Maschinenkonzepte
oder Verfahrensweisen zu kombinieren,
so dass innovative neue Produkte entstehen, die Ihnen einen
Wettbewerbsvorteil ermöglichen.
Höchste Effizienz für
Ihre Produktion.
mehr erfahren: www.olbrich.com/bodenbeläge
Sprechen Sie uns an!
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Olbrich GmbH
Teutonenstraße 2 - 10 | 46395 Bocholt
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