Anwendungen in der Süßwaren-Industrie - Munters
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SÜSSWAREN PRODUKTION<br />
Höhere Qualität und Produktivität<br />
<strong>in</strong> <strong>der</strong> <strong>Süßwaren</strong> Produktion
Trockene Luft für süße Waren<br />
<strong>Süßwaren</strong> s<strong>in</strong>d empf<strong>in</strong>dliche Produkte.<br />
Bonbons, Kekse, Schokolade, Geleeartikel,<br />
Dragees, Zucker o<strong>der</strong> Popcorn büßen bei<br />
Kontakt mit zu hoher Luftfeuchtigkeit oftmals<br />
Qualität und Haltbarkeit e<strong>in</strong>. Sie können verkleben,<br />
beschlagen und aufbrechen. Masch<strong>in</strong>en<br />
und Leitungen verstopfen, Produktion, Transport<br />
und Lagerung werden bee<strong>in</strong>trächtigt. E<strong>in</strong>e kostenund<br />
zeitaufwendige Angelegenheit, die vermieden<br />
werden kann.<br />
Lösung: <strong>Munters</strong> Luftentfeuchtung<br />
Der effektivste Weg, Rohstoffe und Produkte<br />
bei Produktion, Lagerung und Transport zu schützen,<br />
ist die Kontrolle <strong>der</strong> Umgebungsbed<strong>in</strong>gungen.<br />
Zentrales Element ist die kont<strong>in</strong>uierliche Regelung<br />
und Überwachung <strong>der</strong> Luftfeuchtigkeit bei allen<br />
Produktionsschritten vom Rohstoff bis zum<br />
Endprodukt - zu je<strong>der</strong> Tages- und Jahreszeit.<br />
<strong>Munters</strong> bietet se<strong>in</strong>en Kunden hierfür<br />
maßgeschnei<strong>der</strong>te Luftentfeuchtungslösungen<br />
für jeden e<strong>in</strong>zelnen Bereich. Ob Silo o<strong>der</strong><br />
Produktionsanlage, Lagerhalle o<strong>der</strong> Transport,<br />
die Luftfeuchtigkeit wird konstant und präzise auf<br />
Produkt und Situation abgestimmt. Das sichert nicht<br />
nur Produktqualität und lange Haltbarkeit, son<strong>der</strong>n<br />
sorgt auch für erhebliche Kostene<strong>in</strong>sparungen und<br />
Produktionssteigerungen.<br />
Hohe Qualität, lange Haltbarkeit und appetitliches<br />
Aussehen e<strong>in</strong>es Produktes s<strong>in</strong>d Garant für Zufriedenheit<br />
und damit Treue <strong>der</strong> Kunden.<br />
Sicherer Rohstofftransport, trockene Lagerung<br />
Rohstoffbereich: Transport und Silolagerung<br />
Produkte<br />
Hygroskopische<br />
Schüttgüter wie z.B.<br />
• Zucker<br />
• Mehl<br />
• Kakaopulver<br />
• Stärke<br />
• Milchpulver<br />
• Fruchtpulver<br />
• etc.<br />
o<strong>der</strong> auch<br />
• Stärkesirup (Glukose)<br />
• etc.<br />
2
Inhalt<br />
Seite<br />
Sicherer Rohstofftransport,<br />
trockene Lagerung 2<br />
Steigerung <strong>der</strong> Produktivität 4<br />
und Qualität<br />
Optimierung <strong>der</strong> Endverarbeitung 8<br />
Sichere Lagerung <strong>der</strong> Produkte 8<br />
Luftentfeuchtung nach dem<br />
<strong>Munters</strong> Pr<strong>in</strong>zip 10<br />
Situation Lösung Nutzen<br />
Transport und Lagerung<br />
sensibler Rohstoffe<br />
Befeuchtung des Produktes durch<br />
die För<strong>der</strong>luft, hohe Luftfeuchtigkeit<br />
gelangt mit dem Produkt <strong>in</strong> das<br />
Silo, Gefahr von Kondensation an<br />
Silowänden durch:<br />
• E<strong>in</strong>br<strong>in</strong>gen mit <strong>der</strong> Transportluft<br />
• Abgabe von Produktfeuchtigkeit<br />
• E<strong>in</strong>strömen von „Atemluft“ über<br />
die Entlüftung bei <strong>der</strong> Entleerung<br />
• Kondensation <strong>der</strong> Luftfeuchtigkeit<br />
bei Abkühlung (z.B. <strong>in</strong> <strong>der</strong> Nacht)<br />
Folgen durch Feuchtigkeit:<br />
• Verkleben des Produktes<br />
• Verkeimung (Mikroorganismen)<br />
bei ansteigenden Temperaturen<br />
• ke<strong>in</strong>e vollständige Entleerung<br />
• Rieselfähigkeit geht verloren<br />
Vorentfeuchtung <strong>der</strong> Transportluft<br />
bei <strong>der</strong> E<strong>in</strong>lagerung<br />
Silokopfraum-Entfeuchtung über<br />
die Transportleitung<br />
Umluftentfeuchtung<br />
(Glukosesilo) im Silokopfraum<br />
Transport zur Weiterverarbeitung<br />
unter Trockenluft<br />
• Trockenes, rieselfähiges<br />
Produkt<br />
• Produktqualität bleibt<br />
erhalten<br />
• Saubere Silos<br />
• Störungsfreier, schneller<br />
Transport<br />
• Reduzierter Re<strong>in</strong>igungsaufwand,<br />
damit reduzierte<br />
Kosten<br />
• Hygienische Lagerung und<br />
Transport<br />
3
Steigerung <strong>der</strong> Produktivität und Qualität<br />
Verarbeitungsbereich: Kühltunnel<br />
Produkte<br />
Schokoladenartikel wie:<br />
• Pral<strong>in</strong>en<br />
• Schokokekse<br />
• Bonbons<br />
• Sahnebonbons<br />
• etc.<br />
Verarbeitungsbereich: Dragierkessel<br />
Produkte<br />
Alle hygroskopischen Stoffe mit z.B.<br />
Zucker, wie:<br />
• Schokokerne<br />
• Kaugummi<br />
• Schokoüberzug mit Füllung<br />
• etc.<br />
4
Situation Lösung Nutzen<br />
Kühlen <strong>der</strong> warmen Produkte, z.B.<br />
<strong>der</strong> Schokolade o<strong>der</strong> des Überzuges,<br />
zum Auskristallisieren/<br />
Verfestigen mittels kalter Luft<br />
Kondensation bis zur Vereisung an<br />
den kalten Kühlkomponenten durch<br />
e<strong>in</strong>strömende feuchtere Umgebungsluft.<br />
E<strong>in</strong> Rückgang <strong>der</strong> verfügbaren<br />
Kühlleistung ist e<strong>in</strong>e Folge.<br />
Kondensat auf dem Produkt im<br />
Tunnel und nach Austritt aus<br />
dem Tunnel verursacht e<strong>in</strong>e<br />
ungenügende Auskristallisierung<br />
<strong>der</strong> Schokolade und dadurch:<br />
• fleckige Produktoberflächen<br />
(Zucker geht anteilig <strong>in</strong> Lösung)<br />
• M<strong>in</strong><strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Produktqualität<br />
mit vermehrtem Ausschuss<br />
• häufige Abtau<strong>in</strong>tervalle<br />
• hohen Re<strong>in</strong>igungsaufwand<br />
Anteilige Vorentfeuchtung <strong>der</strong><br />
Kühlluft mit Überdruckanteil<br />
unter den Taupunkt <strong>der</strong> Kühlkomponenten<br />
Trockenhaltung des kalten<br />
Produktes mittels Entfeuchtung<br />
<strong>der</strong> Umgebungsluft unter den<br />
Produkttaupunkt<br />
• Gleichbleibend hohe Qualität<br />
zu je<strong>der</strong> Jahreszeit<br />
• Ganzjährig kont<strong>in</strong>uierliche<br />
Produktion<br />
• Bessere Oberflächenqualität<br />
• Gleichmäßige Kühlleistung<br />
• Längerer Kühlzyklus<br />
• Erhöhte Produktivität,<br />
höherer Durchsatz durch<br />
niedrigere Kühltemperaturen<br />
• Deutlich weniger Ausschuss<br />
• Kürzerer Tunnel möglich,<br />
dadurch ger<strong>in</strong>gere<br />
Investitionskosten<br />
• Reduzierte Re<strong>in</strong>igungskosten<br />
• Hygienische Produktionsverhältnisse<br />
ohne Bildung<br />
von Mikroorganismen<br />
Situation Lösung Nutzen<br />
Beschichtung des Produktes<br />
Ist die Umgebungsluft zu feucht,<br />
ist ke<strong>in</strong>e gleichmäßige Dragierung<br />
möglich.<br />
Bei temperaturempf<strong>in</strong>dlichen Produkten<br />
muss kühl dragiert werden.<br />
Ist die relative Feuchtigkeit zu hoch:<br />
• verm<strong>in</strong><strong>der</strong>t sich die Produktqulität<br />
• dauert die Dragierung zu lange<br />
• härtet das Produkt zu langsam<br />
• löst sich die Oberfläche an<br />
und Produkte können verkleben<br />
• kann die Dragierung aufbrechen<br />
Vorentfeuchtung <strong>der</strong><br />
Dragierungszuluft<br />
• Ganzjährig kont<strong>in</strong>uierliche<br />
Produktion<br />
• Gleichmäßig hohe<br />
Produktqualität<br />
• Höhere Produktivität<br />
• Kürzere Dragierungszeiten<br />
und dadurch ger<strong>in</strong>gerer<br />
Investitionsaufwand<br />
• Produkte s<strong>in</strong>d „rieselfähig“<br />
und gleichmäßig ausgehärtet<br />
• Weniger Ausschuss<br />
5
Steigerung <strong>der</strong> Produktivität und Qualität<br />
Verarbeitungsbereich: Trockenkammer / -tunnel Produkte<br />
• Geleeartikel<br />
• Gummiwaren<br />
• etc.<br />
Verarbeitungsbereich: Schokoformmasch<strong>in</strong>en<br />
Produkte<br />
• Pral<strong>in</strong>en<br />
6
Situation Lösung Nutzen<br />
Trocknung des Produktes<br />
Probleme durch zu hohe Luftfeuchtigkeit:<br />
• Produkt trocknet nicht gleichmäßig<br />
• Kernwasser kann nicht aus<br />
dem Geleeartikel an die<br />
Oberfläche wan<strong>der</strong>n<br />
(Hautbildung)<br />
• Maisstärke nimmt aus <strong>der</strong><br />
Umgebungsluft zusätzlich<br />
Feuchtigkeit auf<br />
• Produkt bekommt ke<strong>in</strong>e<br />
glatte Oberfläche, wenn das<br />
Gussmehl (Maisstärke) nicht<br />
trocken ist<br />
Anteilige Vorentfeuchtung <strong>der</strong><br />
Umluft vor dem E<strong>in</strong>blasen <strong>in</strong><br />
den Trocknungsbereich<br />
Gleichmäßige Luftführung <strong>der</strong><br />
Trocknungsluft<br />
• Ganzjährig kont<strong>in</strong>uierliche<br />
Produktion<br />
• Höherer Produktdurchsatz<br />
• Gleichbleibend hohe<br />
Produktqualität zu je<strong>der</strong><br />
Jahreszeit<br />
• Kürzere Trocknungszeiten<br />
• Saubere Trennung von<br />
Produkt und Gussmehl<br />
• Zusätzliche Trocknung des<br />
Gussmehls kann entfallen<br />
• Kostenreduzierung durch<br />
Wie<strong>der</strong>verwendbarkeit des<br />
trockenen Gussmehls<br />
• Weniger Re<strong>in</strong>igungsaufwand<br />
Situation Lösung Nutzen<br />
Herstellung von Schokohülsen<br />
z. B. mit gekühlten Stempelmatrizen<br />
Kondensat- und Eisbildung am<br />
Stempel, dadurch:<br />
• Schokolade kann nicht<br />
gleichmäßig auskristallisieren<br />
• Produktanhaftungen am<br />
Stempel<br />
• Hülse nicht gleichmäßig dünn<br />
• verm<strong>in</strong><strong>der</strong>te Qualität<br />
• hoher Re<strong>in</strong>igungsaufwand<br />
• ger<strong>in</strong>gerer Durchsatz<br />
Ausformen unter Trockenluft<br />
mit e<strong>in</strong>em Taupunkt unter <strong>der</strong><br />
Stempeltemperatur<br />
Trockenluftschleier über dem<br />
Arbeitsbereich <strong>der</strong> Masch<strong>in</strong>e<br />
• Ganzjährig kont<strong>in</strong>uierliche<br />
Produktion<br />
• Gleichbleibend hohe<br />
Qualität zu je<strong>der</strong> Jahreszeit<br />
• Hohe Produktivität<br />
• Glatte Produktoberfläche<br />
• E<strong>in</strong>heitliche Farbe ohne<br />
Flecken<br />
• Saubere Stempel<br />
• Weniger Re<strong>in</strong>igungsaufwand<br />
7
Optimierung <strong>der</strong> Endverarbeitung<br />
Verarbeitungsbereich: Verpackung<br />
Produkte<br />
Alle <strong>Süßwaren</strong>, wie z.B.:<br />
• Pral<strong>in</strong>en<br />
• Kekse<br />
• Bonbons<br />
• Lollis<br />
• Popcorn<br />
• etc.<br />
Sichere Lagerung <strong>der</strong> Produkte<br />
Lagerbereich: Kühlräume < 10 °C<br />
Produkte<br />
• Rohstoffe<br />
• Halbfertige Produkte<br />
• Endprodukte<br />
• Saisonware für z.B. Ostern,<br />
Weihnachten<br />
8
Situation Lösung Nutzen<br />
Verpacken <strong>in</strong> Tüten, Schachteln<br />
o<strong>der</strong> E<strong>in</strong>zelumhüllungen<br />
Anlösung <strong>der</strong> Oberflächen durch<br />
zu hohe Luftfeuchtigkeit, Produkte<br />
verkleben mite<strong>in</strong>an<strong>der</strong> und/o<strong>der</strong><br />
mit <strong>der</strong> Verpackung, dadurch:<br />
• verm<strong>in</strong><strong>der</strong>te Rieselfähigkeit<br />
mit „Klumpenbildung“<br />
• erschwerte Entnahme aus<br />
<strong>der</strong> Verpackung/Umhüllung<br />
• Produktanhaftungen an den<br />
Verpackungsmasch<strong>in</strong>en<br />
• erhöhter Re<strong>in</strong>igungsaufwand<br />
• ger<strong>in</strong>gerer Durchsatz<br />
• vermehrter Ausschuss<br />
Entfeuchtung <strong>der</strong> Umgebungsluft<br />
(gesamter Raum) o<strong>der</strong> Ausbildung<br />
e<strong>in</strong>es Trockenluftschleiers<br />
über dem Verpackungsbereich<br />
<strong>der</strong> e<strong>in</strong>zelnen Masch<strong>in</strong>en<br />
• Ganzjährig kont<strong>in</strong>uierliche<br />
Produktion<br />
• Hohe Qualität bleibt<br />
erhalten<br />
• Längere Haltbarkeit des<br />
Produktes<br />
• Leichte Entnahme des<br />
trockenen Produktes aus<br />
<strong>der</strong> Verpackung<br />
• Saubere Masch<strong>in</strong>en<br />
• Höherer Durchsatz<br />
Situation Lösung Nutzen<br />
Konstante Lagertemperatur und<br />
-feuchtigkeit (rF) zu je<strong>der</strong> Jahreszeit<br />
Folgen von schwankenden Temperatur-<br />
und Feuchtigkeitswerten:<br />
• Produkte können schmelzen<br />
(anschmelzen)<br />
• Farbumschlag an <strong>der</strong> Oberfläche<br />
(Aussehen)<br />
• Kristall<strong>in</strong>e Struktur kann<br />
sich verän<strong>der</strong>n<br />
• ke<strong>in</strong>e optimale Nutzung <strong>der</strong><br />
Klimaanlagen im W<strong>in</strong>ter<br />
(ke<strong>in</strong>eEntfeuchtung)<br />
• höherer Energieaufwand<br />
Paralleler Betrieb e<strong>in</strong>er Luftentfeuchtungsanlage<br />
getrennt von<br />
<strong>der</strong> Temperierung<br />
Anteilige Vorentfeuchtung <strong>der</strong><br />
Umluft vor <strong>der</strong> zentralen<br />
Klimae<strong>in</strong>heit<br />
• Hochwertige Produktqualität<br />
bleibt erhalten<br />
• Lange Haltbarkeit, gutes<br />
Aussehen<br />
• Trockene Kühlkomponenten<br />
ohne Reifbildung<br />
• Optimale Ausnutzung <strong>der</strong><br />
<strong>in</strong>stallierten Kühlleistung<br />
• Niedrigere Energiekosten<br />
<strong>der</strong> Kälteanlage<br />
• Reduzierte Service- und<br />
Instandhaltungskosten<br />
9
Sichere Lagerung <strong>der</strong> Produkte<br />
Lagerbereich: Tiefkühllager ca. –20 °C<br />
Produkte<br />
• Eis<br />
• Eiskonfekt<br />
• etc.<br />
Luftenfeuchtung nach dem <strong>Munters</strong> Pr<strong>in</strong>zip<br />
<strong>Munters</strong> hat für alle Produktionsbereiche <strong>in</strong>dividuell<br />
konzipierte Lösungen vom E<strong>in</strong>zelgerät bis zur kompletten<br />
Luftentfeuchtungsanlage erarbeitet, um e<strong>in</strong>e<br />
störungsfreie Produktion ganzjährig sicherzustellen.<br />
Prozessluft<br />
Feuchtluft<br />
Sorptionsrotor<br />
Trockenluft<br />
Lufterhitzer<br />
Regenerationsluft<br />
Das Herzstück für die Erzeugung <strong>der</strong> Trockenluft ist<br />
<strong>der</strong> von <strong>Munters</strong> entwickelte Sorptionsrotor. Durch<br />
diesen werden zwei vone<strong>in</strong>an<strong>der</strong> getrennte Luftströme<br />
geführt: Die zu entfeuchtende Prozessluft durchströmt<br />
den Rotor und verlässt den Luftentfeuchter<br />
wie<strong>der</strong> als Trockenluft. Die erhitzte Regenerationsluft<br />
nimmt die vom Rotor aufgenommene Feuchtigkeit<br />
wie<strong>der</strong> auf und führt sie als Feuchtluft ab.<br />
Sorption und Desorption erfolgen kont<strong>in</strong>uierlich<br />
nebene<strong>in</strong>an<strong>der</strong>, so dass je<strong>der</strong>zeit Trockenluft<br />
mit immer gleichbleiben<strong>der</strong> Qualität für<br />
die Produktion zur Verfügung steht, unabhängig von<br />
den herrschenden Umgebungsluftzuständen.<br />
10<br />
Rotorantrieb<br />
Das <strong>Munters</strong>-Pr<strong>in</strong>zip – Grundversion<br />
Sorptions-Luftentfeuchter arbeiten bei je<strong>der</strong><br />
Temperatur ohne Vereisungsprobleme. Selbst<br />
bei niedrigen Raumtemperaturen erzielt das-<br />
Sorptionssystem sehr hohe Entfeuchtungsleistungen<br />
und ist energetisch günstig.
Situation Lösung Nutzen<br />
Lagerung von Tiefkühlprodukten<br />
unter konstanten Bed<strong>in</strong>gungen<br />
Bei E<strong>in</strong>dr<strong>in</strong>gen von feuchter<br />
Umgebungs- und Außenluft<br />
sowie Produktfeuchtigkeit aus<br />
<strong>der</strong> Verpackung ist die Folge<br />
Reif- o<strong>der</strong> Eisbildung:<br />
• auf dem Produkt<br />
• an den Kühlkomponenten<br />
• auf dem Fußboden<br />
• an Türen und Vorhängen<br />
• an automatischen Transporte<strong>in</strong>heiten<br />
• an <strong>der</strong> Steuerelektronik<br />
Entfeuchtung <strong>der</strong> Luft<br />
• im Vorraum<br />
• <strong>in</strong> <strong>der</strong> Schleuse<br />
• im Kühlraum<br />
• als Luftschleier im Torbereich<br />
• Reiffreie Produkte<br />
(Qualitätssicherung)<br />
• Sichere Registrierung<br />
(Strichcode)<br />
• Feste, stabile Verpackungen<br />
• Reiffreie Transporte<strong>in</strong>heiten<br />
• Störungsfreie<br />
Steuerelektronik<br />
• Eisfreie, funktionstüchtige<br />
Türen und Vorhänge<br />
• Eisfreie Kühlkomponenten<br />
• Weniger Abtau<strong>in</strong>tervalle<br />
• Weniger Re<strong>in</strong>igungsarbeiten<br />
• Mehr Energie zum Kühlen<br />
• Hoher Unfallschutz<br />
Der E<strong>in</strong>satz von <strong>Munters</strong>-Luftentfeuchtungsanlagen<br />
verh<strong>in</strong><strong>der</strong>t Qualitätse<strong>in</strong>bußen und Produktionsstörungen<br />
durch zu hohe Luftfeuchtigkeit im gesamten<br />
Produktionsbereich. Kosten und Zeitauwand<br />
werden durch die Installaton e<strong>in</strong>er Entfeuchtungsanlage<br />
erheblich reduziert.<br />
Unsere Kompetenz ist Ihr Vorteil!<br />
Kontrolle <strong>der</strong> relativen und absoluten Luftfeuchte für<br />
effiziente und sichere Umgebungsbed<strong>in</strong>gungen:<br />
• bei Transport und Lagerung sensibler<br />
Rohstoffe und Produkte<br />
• <strong>in</strong> den verschiedensten Produktionsprozessen<br />
• <strong>in</strong> Kühl- und Tiefkühle<strong>in</strong>richtungen<br />
• bis h<strong>in</strong> zur Lagerung des Endproduktes<br />
Sprechen Sie mit uns, wir beraten Sie gern!<br />
<strong>Munters</strong> Ice-Dry®-Systeme werden entsprechend <strong>der</strong><br />
jeweiligen Produktionsumgebung <strong>in</strong>dividuell dimensioniert.<br />
11
E<strong>in</strong> <strong>in</strong>ternationales Unternehmen, bei dem <strong>der</strong> Kunde an erster Stelle steht<br />
<strong>Munters</strong> hat Vertretungen <strong>in</strong> mehr als 30 Län<strong>der</strong>n mit über 3.000 Beschäftigten. Wir s<strong>in</strong>d weltweit führend <strong>in</strong> <strong>der</strong><br />
energieeffizienten Luftbehandlung für Komfort, Prozesstechnik und Umweltschutz.<br />
<strong>Munters</strong> Group: Ihr schneller und kundenorientierter Experte für Luftbehandlung<br />
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