Digital Prototyping - Dr. Philipp Grieb IT-Redaktion

Das as Fachmagazin für In Inve Inventor-Anwender Inventor-An v ntor-An Anw nw nwen ender d Sonderheft SSonderhe 

S 2008 www.inventor-magazin.de | WIN-Verlag GmbH & Co. KG | Schutzgebühr 9,80 Euro 

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Digital Prototyping 

Design • Konstruktion • Simulation • Visualisierung • Datenmanagement 

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den Einsatz von wiederaufbereitetem Kunststoff. 

© Lenovo 2008. Alle Angaben ohne Gewähr. Lenovo und das Lenovo Logo sind Marken oder 

eingetragene Marken von Lenovo. Celeron, Celeron Inside, Centrino, Centrino Inside, Centrino 

Logo, Core Inside, Intel, Intel Logo, Intel Core, Intel Inside und das Intel Inside Logo sind Marken 

der Intel Corporation in den USA und anderen Ländern. Microsoft und Windows Vista sind Marken 

oder eingetragene Marken der Microsoft Corporation in den USA und/oder anderen Ländern. 

Aus den hier angegebenen Spezifikationen ergibt sich keine vertragliche Verpflichtung. 

Lenovo (Deutschland) GmbH, Gropiusplatz 10, 70563 Stuttgart. Homepage: lenovo.de 

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Liebe Leserinnen und Leser, 

Sony tut es. BMW tut es auch. Und während Adidas 

bereits die nächste Stufe plant, hat My Virtual Model 

noch nie etwas anderes getan. 

Das Thema, das diese Unternehmen und eine Vielzahl 

anderer beschäftigt, heißt: Mass Customization. 

Das Oximoron aus Mass Production und Customization 

beschreibt die individualisierte Massenfertigung 

von Produkten. Kunden können auf Basis 

einer Standardpalette gestaltenden Einfl uss auf das 

Endprodukt nehmen. Farben, Dekore, Formen und 

Ausstattungsmerkmale lassen sich individuell gestalten 

und werden mit einem etwas höheren Preis 

als die Standardware bezahlt. 

Während dem Kunden eine einfach zu bedienende 

Konfi gurationsoberfl äche zur Verfügung gestellt 

wird, steht hinter dem Eingriff in den Gestaltungsprozess 

eine hochautomatisierte Produktions- und 

Logistiksteuerung, die die Produkte fertigt, an den 

Kunden ausliefert und die Rechnungsstellung automatisiert. 

Im Kampf um Marktanteile haben sich besonders 

die „Lifestyle-Branchen“ sehr off ensiv mit den Chancen 

des Massenindividualisierung befasst: Der Kunde 

wird eingeladen, Textilien, Schuhe, Uhren und 

Schmuck, Fertighäuser, Möbel, Lebensmittel usw. 

mit individuellem Ausdruck zu designen. 

Inhalt 

Globalisierung als Standortvorteil 

Roland Zelles, Geschäftsführer von Autodesk Zentraleuropa, 

zur globalen Strategie von Autodesk 4 

Neue Ideen in digitalen Formen 

Die 3D-Visualisierung ist die Voraussetzung für 

innovative Entwicklungen 6 

Maschinen und Anlagen mit einem System 

entwickeln: Anlagenbau-Konstruktion mit 

Autodesk Inventor 8 

PDM – Rückgrat der digitalen Entwicklung 

Produktdatenmanagement mit Autodesk 

Productstream Professional 10 

Neue Direktschnittstellen eliminieren 

viele Probleme: Effizienter Datenaustausch 

mit Autodesk Inventor 12 

Informationsquelle und Sprachrohr 

Autodesk-Community AUGIde 14 

Digital Prototyping – was bringt das? 

Wolfgang Lynen, Autodesk, zur Autodesk- 

Strategie für die Fertigungsindustrie 16 

Mit effizienten Prozessen den Spitzenplatz 

halten: Digitale Produktentwicklung von der 

Design-Skizze bis zum fertigen Produkt 18 

AUGIde – die deutschsprachige Autodesk 

User Community: Kommunikation im Wandel 20 

Ist dieses Thema für den Maschinenbauer interessant? 

Ich meine schon: Nur vordergründig wird hier 

der Lifestyle bedient, denn die technisch-konzeptionelle 

Struktur ist auf die Produktion technischer 

Werkstücke übertragbar. Statt des Turnschuhs sind 

es Teile und Baugruppen, basierend auf Standardware, 

die von den Konstrukteuren des Kunden an 

den eigenen Bedarf angepasst werden können. 

Autodesk hat mit Digital Prototyping und dem 

Produktkonfi gurator Intent den Weg zur Vision des 

Mass Customization bereits vorgezeichnet: Ein Weg, 

über den Anbieter höhere Einnahmen erzielen, 

während deren Kunden gleichzeitig die Kosten im 

Zukauf individueller Produkte senken. 

Das Team der Design Software Division von Tech 

Data wird die Entwicklungen auf dem Markt begleiten, 

weil wir überzeugt sind, dass der Maschinenbau 

mit Mass Customization am Beginn einer neuen 

Evolutionsstufe steht. 

Mit freundlichen Grüßen 

Andreas Noel 

Tech Data Division Manager CAD/Manufacturing 

MCAD-Kreuzworträtsel: 

Mitmachen und attraktive Preise gewinnen 

Mit beiden Händen zum Erfolg: 

Wie 3D-Mäuse produktives Arbeiten 

22 

unterstützen 24 

Wertvolle Hilfen für den Alltag: 

Tipps und Tricks für Inventor- und AutoCAD- 

Mechanical-Anwender 26 

Prozessoptimierung: Analyse und Optimierung 

von Prozessen in der Produktentstehung 

Alles dreht sich um PDM: 

Integration von Productstream Professional, 

28 

CAD und Office bei Baumer Hübner 

Von der Auslegung zur Produktion 

Wärmeaustauscher auf Kundenwunsch per 

29 

Produktkonfigurator 

Frischer Wind für die Energiebranche 

Das Technologiekontor Bremerhaven setzt 

30 

auf Autodesk Inventor 31 

Arbeitserleichterung im Industrieofenbau 

Autodesk Inventor im Einsatz bei HOFMANN 

Wärmetechnik 32 

Gelungene Operation: Die Geuder AG 

entwickelt ihre medizientechnischen 

Produkte mit Autodesk Inventor 34 

Mit 3D die Welt verändern: 

Die Fahrzeugbau Kempf GmbH reduziert 

Fertigungsfehler dank Autodesk Inventor 36 

Spannendes Engineering mit Inventor 

3D-Konstruktion bei der Simon Nann GmbH 38 

Ein bedeutender Produktivitätsfaktor 

3D-CAD, PDM und ERP perfekt integriert 39 

Neues Speichermodell räumt auf: Autodesk 

Inventor 2009 im Einsatz bei Strama-MPS 40 

ARAS Innovator: Durchgängige Enterprise- 

PLM-Lösung für die Fertigungsindustrie 41 

„CAD zum Anfassen“: TGBBZ Sulzbach 

und PREVOMA starten Bildungsinitiative 42 

Maßgeschneiderte Lösung: 

Kompletter Workflow vom CAD über 

das PDM bis zum ERP 43 

Workstation-Grafikkarten: 

Der Trend nach immer mehr Leistung hält an 44 

Software per Ratenkauf 

Software-Finanzierung über die GEFA 45 

Vollständig integriert: 

InventorCAM für Autodesk Inventor 2009 46 

Spezialist für CAM-Software: 

SolidCAM bietet CAM-Lösung für Inventor an 48 

Editorial Digital Prototyping 

Inventor Magazin Sonderheft 3

Digital Prototyping Autodesk und die Globalisierung 

Roland Zelles ist 

Vice President und 

Geschäftsführer 

von Autodesk 

Zentraleuropa. 

Globalisierung 

als Standortvorteil 

Noch haben Globalisierungsskeptiker in Deutschland leichtes Spiel: 

Wer auch immer ein Untergangsszenario wortreich zu präsentieren 

weiß, wird auf dem roten Teppich durch Talkshows und Symposien 

geleitet. Fast als investigativ mutet da die Recherche der Spiegel- 

Redakteure an, die einen Blick hinter die Kulissen geworfen und 

gegen den Meinungsstrom Tatsachen gesetzt haben. Ihre Kernthese: 

Deutschland fällt im freien Welthandel nicht zurück, sondern ist 

vielmehr ein klarer Gewinner im grenzübergreifenden Wettbewerb. 

Die aktuelle Ausgabe des Spiegel Special „Made in Germany“ titelt 

folgerichtig „Wie die deutsche Wirtschaft durch die Globalisierung 

gewinnt.“ Arno Krischer 

Die wirtschaftliche Lage in Deutschland 

ist wirklich besser als die 

Stimmung, das Land ist nach wie vor 

Exportweltmeister. Kaum eine Branche 

stellt sich hierzulande so erfolgreich 

dem internationalen Wettbewerb wie 

der Maschinenbau. Mit über sieben 

Prozent Wachstum in der letzten vier 

Jahren haben die rund eine Million 

Beschäftigten sich umsatzfördernd in 

den spezialisierten Nischen etabliert: 

Durch Reorganisation, Straff ung der 

Arbeitsabläufe, Einsatz neuester Technologien, 

Kooperationen und Arbeitsteilung, 

aber auch durch die Suche 

nach neuen Märkten und schneller 

Assimilation hat sich der Mittelstand 

aus der anfänglichen Schockstarre gelöst 

und einmal mehr zu einer selbstbewussten 

Haltung zurückgefunden. 

Weltmeister bei der Organisation 

„Deutschland, Österreich und die 

Schweiz haben eine ausgeprägte Organisationskultur 

und sehr viel Er- 

4 Inventor Magazin Sonderheft 

fahrung in der Anpassung an neue 

Märkte – da kann das positive Ergebnis 

der Spiegel-Untersuchung uns 

gar nicht so verwundern“, ist Roland 

Zelles, Vice President und Geschäftsführer 

Autodesk Zentraleuropa, überzeugt. 

„Autodesk vertreibt seine Produkte 

in 160 Ländern und wir haben 

über die Niederlassungen und unsere 

Vertriebspartner immer einen detaillierten 

Blick auf die globale Marktentwicklung. 

Aus unserer Sicht hat 

der freie internationale Austausch die 

meisten Unternehmen zu Gewinnern 

gemacht.“ 

Dem Urteil von Roland Zelles kann 

man vertrauen, denn Autodesk hat 

bereits 25 Jahre Erfahrung in der internationalen 

Entwicklung von CAD- 

Systemen und ist mit mehr als neun 

Millionen Anwendern und 3.100 Entwicklern 

zum umsatzstärksten CAD- 

Unternehmen aufgestiegen. „Wir haben 

früh gelernt, dass sich die globale 

Orientierung nicht auf den Absatz der 

Produkte beschränken kann oder der 

Vorteil nur in der Kostensenkung der 

Programmierung lag“, so Roland Zelles. 

„Viel wichtiger war die Erkenntnis, 

dass wir von den unterschiedlichen 

Kulturen, Denk- und Arbeitsweisen 

unserer Kunden lernen und über Kooperationen 

und Akquisitionen die 

besten Technologien in der Produktfamilie 

zusammenführen konnten.“ 

Stärken in Kooperation und Akquisition 

Den Innovationen lokaler Entwicklungen 

und Kompetenzen eröff nete sich 

mit dem Beitritt zur Autodesk-Produktpalette 

ein großer Marktplatz: 

• Im Zentrum der Mathematik, dem 

britischen Cambridge, wird die Ausbildung 

des Geometrie-Kerns „Autodesk 

ShapeManager“ vorangetrieben. 

• Die Mitarbeiter von „Alias“ in Toronto, 

Kanada, stellen die Kompetenz für Industrial 

Design und Visualisierung. 

• Teile des Programmcodes entstehen 

kostengünstig in Indien oder China, 

während die strategische Koordination 

aller Projekte weiterhin in San 

Rafael, Kalifornien, gesteuert wird. 

• Die datenbankbasierende, zeichnungsblattübergreifendeKonstruktion 

von Elektro-Schaltplänen in Elektroprojekten 

ermöglicht ECSCAD in 

Deutschland. Mechatronik beim Maschinenbau 

wird eines der Leitthemen 

in den kommenden Jahren. 

• Moldfl ow, ein in Massachusetts ansässiges 

führendes Unternehmen für 

die Simulation von Kunststoff -Spritzguss, 

ist seit wenigen Monaten Teil 

der Autodesk-Familie. 

Die Wurzeln von Autodesk Productstream 

Professional, ehemals Compass, 

befi nden sich ebenfalls in 

Deutschland und die Software wird 

weiterhin in München entwickelt. Die 

Stärken im deutschsprachigen Raum 

liegen in der Organisation; Autodesk 

nutzt diese Kompetenz in PDM- 

Lösungen für den Weltmarkt. So wird 

zum Beispiel Productstream jetzt in 

einer russischen und japanischen Version 

angeboten. 

Lokale Kompetenz, globale Standards 

In der Autodesk-Produktfamilie stecken 

heute lokale Kompetenzen, die 

zu globalen Standards gereift sind und 

dem einzelnen Anwender die Möglichkeit 

bieten, in globalen Teams zu 

agieren. „Durch die eigenen Erfahrungen 

hat Autodesk die Produkte stärker 

auf Kommunikation und Austausch 

gerichtet als jeder andere Anbieter“, 

erläutert Roland Zelles die Strategie. 

„Wir versetzen unsere Kunden in die 

Lage, sich in Clustern zu organisieren 

und, ausgerichtet an einer Wertschöpfungskette, 

spezialisierte Teilaufgaben 

innerhalb internationaler Projekte zu 

übernehmen.“ sg

ERSTELLEN – Konstruieren Sie 

mit Autodesk ® Inventor einen 

exakten digitalen Prototypen – 

mit mechanischen und 

elektrischen Bauteilen. 

UMSETZEN – Vermarkten 

Sie Ihr Produkt schon als 

fotorealistische Visualisierung – 

noch bevor es gebaut wird. 

validieren – Simulieren 

Sie die Beanspruchungen und 

optimieren Sie Ihre Konstruktion – 

ohne den Bau aufwändiger 

physischer Prototypen. 

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Autodesk, Autodesk Inventor und Inventor sind in den USA und/oder anderen Ländern eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen von Autodesk, Inc. Alle weiteren Markennamen, 

Produktbezeichnungen oder Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. Autodesk behält sich das Recht vor, alle Produktangebote und technischen Daten jederzeit ohne 

Vorankündigung zu ändern. Autodesk haftet ferner nicht für etwaige grafi sche oder Rechtschreibfehler in diesem Dokument. © 2008 Autodesk, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Digital Prototyping Digitale Produktentwicklung 

Neue Ideen 

in digitalen Formen 

Die 3D-Visualisierung ist die Voraussetzung für innovative Entwicklungen und die Kommunikation 

neuer Produktideen. Außerdem lassen sich mit ihr Details genauer bestimmen als in 2D-Modellen. 

Dr. Philipp Grieb 

Mit der digitalen Produktentwicklung 

steht ein virtuelles Modell 

von Anfang an zur Verfügung. Der 

Zusammenbau lässt sich daran unter 

diversen Gesichtspunkten einfach 

überprüfen. Bei räumlich beengten 

Verhältnissen ist das 3D-Modell unverzichtbar. 

Der Konstrukteur untersucht 

die Montagebedingungen am Bildschirm, 

führt Funktionstests und kine- 

Modell eines Helikopter-Rotors. (Bild: Autodesk) 


matische Analysen am digitalen Prototyp 

durch. Die 3D-Visualisierung hilft 

im Vorfeld, Details genauer und eindeutiger 

festzulegen als früher in 2D. 

Dadurch lassen sich Zweideutigkeiten 

vermeiden und die Fehlerquote wird 

reduziert. Es gibt Konstruktionsaufgaben 

wie zum Beispiel Freiformfl ächen, 

die sich nur in 3D vernünftig darstellen 

lassen. 

Leichter verstehen 

Die 3D-Konstruktion kommt auch bei 

den Mitarbeitern in der Fertigung gut 

an. Manchmal suchen sie die Konstruktionsabteilung 

auf, um sich eine 

3D-Visualisierung zeigen zu lassen, 

weil sie eine komplexe Zeichnung 

nicht ganz verstehen. Junge Konstrukteure, 

die bereits seit ihrer Ausbildung 

auf 3D-Systemen konstruieren, wollen 

nicht mehr in 2D arbeiten. Die Arbeit 

am 3D-Modell ist für sie die einfachere, 

natürlichere und leichter vorstellbare 

Methode. Die realitätsnahe Visualisierung 

mit Inventor hilft, Entscheidungen 

schneller zu treff en. Auch Konferenzen, 

an denen oft viele Mitarbeiter 

einschließlich der Geschäftsleitung 

teilnehmen, sind eff ektiver, wenn alle 

Beteiligten sich etwas vorstellen können. 

Die 3D-Visualisierung ist eine unschätzbare 

Hilfe, ja häufi g sogar Voraussetzung, 

um überhaupt im Rennen 

um wichtige Aufträge zu bleiben. 

Eine interaktive, detaillierte und realitätsnahe 

Präsentation einer geplanten 

Anlage beseitigt Projektrisiken für 

Kunden und Lieferant. Bei Anlagen 

im Wert von mehreren Millionen Euro 

fühlen sich alle Beteiligten woh ler, 

wenn die Planung möglichst genau 

ausgearbeitet ist und alle Funktionen 

klar zu verstehen sind. 

Systematischer Entwurfsprozess 

Im Bereich der Konsumgüter, bei Haushaltsgeräten, 

Unterhaltungselektronik 

und Automobilen, aber auch bei Serienprodukten 

der Investitionsgüterindustrie 

wie Gabelstaplern, Baumaschinen 

oder Geräten der Medizintechnik

spielt die konzeptionelle Gestaltung 

im Vorfeld der Konstruktion eine bedeutende 

Rolle. Das Erscheinungsbild 

und die emotionale Wirkung eines 

Produkts werden immer wichtiger. Das 

Ziel ist, alle funktionellen, ästhetischen 

und wirtschaftlichen Anforderungen 

des Zielmarktes zusammenzuführen. 

Oft geht es auch darum, bestehende 

Produktfamilien zu überarbeiten, um 

sie geänderten Marktanforderungen 

anzupassen. Konsumgüter sollen mit 

neuesten intelligenten Features der 

Elektronikindustrie auch junge Käufer 

anziehen. Altmodisch wirkende technische 

Investitionsgüter sollen mit 

durchdachten und gefälligen Formen 

und Farben sowie ergonomischen 

und ökologischen Argumenten den 

Wettbewerber ausstechen. 

Diese Aufgaben übernehmen Industriedesigner, 

häufi g externe Dienstleister, 

in enger Zusammenarbeit mit 

Marktforschern, Entwicklern und Fertigungsplanern. 

Was in der Automobil- 

und Konsumgüterindustrie gang 

und gäbe ist, wird auch im mittelständischen 

Maschinenbau zunehmend 

als strategische Aufgabe gesehen, um 

im Wettbewerb zu bestehen. 

Anspruchsvolles Design mit 

Autodesk AliasStudio 

In den Ateliers der Produktgestalter 

gilt der Name der Softwarereihe Autodesk 

AliasStudio als Synonym für 

die Top-Anwendung an den Arbeitsplätzen 

der Industriedesigner. Die 

Software unterstützt Skizzen, Illustrationen, 

Animationen von Designkonzepten 

und detaillierten Modellen, 

ihre Übergabe an CAD-Systeme sowie 

anspruchsvolle Flächengestaltung, 

wie sie im Automobildesign gefordert 

ist. Die visuelle Qualität der AliasStudio-Produktdarstellungen 

übertriff t 

nahezu die Realität. Sie bietet durch 

die Art der Umsetzung Kostenvorteile 

und mehr Freiräume in der Gesamtgestaltung. 

Deshalb werden diese Bilder 

häufi g für Marketing- und Werbungszwecke 

gegenüber Realfotos bevor- 

Digitale Produktentwicklung Digital Prototyping 

zugt, aufwendige Foto-Shootings in 

der Natur können somit entfallen. 

Die enge Zusammenarbeit der Experten 

aus den unterschiedlichsten 

Unternehmensabteilungen und 

Standorten erfordert von Anfang an 

die digitale Kommunikation von Informationen 

und Entwürfen und die 

Integration in den Prozess der digitalen 

Produktentwicklung. Gerade wenn 

Produkte für globale Märkte entwickelt 

werden, müssen die Verantwortlichen 

in den wichtigen lokalen Märkten Europas, 

Amerikas oder Asiens eine Möglichkeit 

haben, bei der Produktgestaltung 

mitzureden. sg 

Inventor Magazin Sonderheft 7 

Links: 

Design einer 

Brausegarnitur mit 

AliasStudio. 

(Bild: Drive Inc. Ltd) 

Rechts: 

Design von Rollerskates 

mit Alias- 

Studio. 

(Bild: Nicolas Hamoignon, 

Decathlon Design) 

Modell einer Elite-8/51- 

CNC-Drehmaschine. 

(Bild: Hardinge)

Digital Prototyping Anlagenbau mit Inventor 

Konstruktion einer 

Pumpstation für 

Phosphor und Salpetersäure. 

(Bild: Zettl, München) 

Maschinen und Anlagen mit 

einem System entwickeln 

In vielen Branchen des Maschinenbaus gibt es neben der allgemeinen mechanischen Konstruktion 

häufi g auch Aufgabenstellungen, die eine spezifi sche Unterstützung bei der Planung von Rohrleitungen 

erfordern. Das ist bei hydraulischen und pneumatischen Steuerungen und Antrieben der Fall, bei 

der Zuführung von Kraftstoff en oder bei Kühlkreisläufen wie im Fahrzeugbau. Anlagen der Lebensmittel- 

oder Pharmaproduktion oder Antriebe in der Luft- und Raumfahrt sind weitere Beispiele. 


Gerade im verfahrenstechnischen 

Anlagenbau werden nicht immer 

nur Großanlagen gebaut, sondern 

häufi ger auch kleinere Anlagen. Dabei 

stellen enge Bauräume und Anlagenteile, 

die zusammen mit Maschinen, 

Behältern und anderen Komponenten 

in einem Konstruktionsteam entwickelt 

werden, besondere Anforderungen 

an die verwendete Konstruktionslösung. 

Die Systeme müssen dabei 

Ansprüche der Mechanikkonstruktion 

und des Anlagenbaus gleichermaßen 

abdecken. Plant-Design-Systeme wie 

sie für Planungen von Großanlagen 

in der Petrochemie eingesetzt werden, 

sind für diese Aufgaben überdimensioniert. 

Ihnen fehlen zudem die 

Eigenschaften eines Mechanik-CAD- 

Systems. Die meisten mechanischen 

Konstruktionssysteme lassen umgekehrt 

wichtige Funktionen für eine ef- 


fi ziente Rohrleitungskonstruktion vermissen. 

Kompaktere Anlagen konstruieren 

„Wenn wir unsere Anlagen sehr genau 

planen müssen, weil die verfügbaren 

Räume immer enger werden, dann 

fangen wir an, detailliert zu konstruieren, 

Tanks, Rohrleitungen und ähnliches 

exakt einzufügen und den verfügbaren 

Raum optimal zu nutzen. Dann 

brauchen wir ein 3D-System“, erklärt 

Torsten Michel, Konstruktionsleiter 

bei der Christ Pharma & Life Science. 

In der Entwicklung von Wasseraufbereitungsanlagen, 

die für den mobilen 

Einsatz möglichst kompakt aufgebaut 

sein müssen, ist er mit diesen Anforderungen 

konfrontiert. 

Die Lücke zwischen den relativ teuren 

großen Anlagenbausystemen und 

den limitierten Mechaniksystemen 

schließt das Lösungpaket Autodesk 

t Inventor Professional. Es 

bietet umfangreiche Funktionen, 

die dem Maschinenbauer 

die Konstruktion von Rohrleitungen, 

t Schlauchverbindungen 

und verfahrenstechnischen Anlagen 

erleichtern. Dabei kommt 

dem Entwicklungsteam zugute, 

dass alle im gleichen vertrauten 

System arbeiten, geringe zusätzliche 

Kosten entstehen und 

alle Daten einheitlich verwaltet 

werden. w 

Durchdachte Gerüstkonstruktion 

Für die Aufstellung von Behältern, 

t Montagerahmen von Rohrleitungen 

oder Arbeitsbühnen 

konstruiert der Anlagenbauer Stahlgerüste 

und -gestelle aus Normstahlprofi 

len. Ein Stahlbaumodul, das diese 

Aufgaben übernimmt, ist integraler 

Bestandteil von Inventor. Es orientiert 

sich an der Vorgehensweise eines Konstrukteurs, 

der zunächst ein idealisiertes 

Bauraummodell entweder als 

Draht- oder Volumenmodell defi niert 

und anschließend mit Unterstützung 

der Software die Kanten des idealen 

Modells durch Profi lstäbe ersetzt. Inventor 

bietet ihm eine Auswahl der 

verfügbaren Normprofi le. Er platziert 

diese entlang der Kanten seines Idealmodells 

in 2D- oder 3D-Skizzen. Die 

Orientierung und Position der Profi lstäbe, 

bezogen auf das Bauraummodell, 

ist fl exibel änderbar. 

Danach geht der Konstrukteur an 

das Zuschneiden der Profi le: Er wählt 

beispielsweise einen Gehrungsschnitt, 

defi niert die Ausprägung der Profi lenden, 

die Korrektur des Zuschnitts wie 

Verkürzung und Verlängerung sowie 

die Einstellung eines Abstands. Dabei 

kann er jederzeit wieder zum Ausgangsprofi 

l zurückkehren, um auf eine 

andere Form der Eckverbindung zu 

wechseln. Die Eigenschaften der Profi - 

le wie Masse, Volumen, Normbezeichnung 

und Positionierung relativ zu 

der Bezugsgeometrie des Bauraums, 

können jederzeit abgefragt werden. 

Treppen und Arbeitsbühnen erhalten 

Handlaufprofi le. Inventor erstellt automatisch 

solche Handläufe auf der Basis 

entsprechender Skizzen (2D oder 

3D, Splines, Kurven). Die wichtigsten 

Berechnungsverfahren sind direkt anwendbar, 

beispielsweise die Überprü-

fung der Knickbeanspruchung von 

Stützen und Stäben, die Berechnung 

der Grenzspannungen sowie die Überprüfung 

kritischer Teile, was Biegung, 

Torsion, Zug oder Druck angeht. 

Rohrleitungen automatisch generieren 

Die Rohrleitungskonstruktion ist Teil 

von Autodesk Inventor Professional. 

Der Anwender spezifi ziert zu Beginn 

seiner Arbeit in dieser Software die Art 

der Rohre, die er verwenden will und 

defi niert anschließend den Verlauf einer 

Rohrverbindung durch Festlegung 

eines Anfangs- und Endpunktes sowie 

von Zwischenpunkten, die den Verlauf 

bestimmen. Ein regelbasiertes Werkzeug 

generiert dann automatisch die 

Rohrleitung, wobei Konstruktionsregeln 

wie minimale und maximale Länge 

eines Rohrsegments angewendet 

werden. 

Rohrtypen, die gebogen werden 

können, ohne Rohrkrümmer einzusetzen, 

biegt Inventor nach Angabe 

von Biegeradius und Winkel oder mit 

Hilfe von so genannten „Griff en“, einer 

bequemen Benutzertechnik, die 

Autodesk-Anwendern vertraut ist. Die 

Griff e ermöglichen das Biegen mit Hilfe 

von Maus- und Cursor-Funktionen. 

Für die spätere Fertigung liefert Inventor 

automatisch die Tabellen mit den 

notwendigen Daten für die Biegemaschine. 

Das spart Zeit und vermeidet 

Fehler. 

Die Autodesk-Software enthält eine 

umfangreiche Bibliothek von genormten 

Rohrleitungskomponenten wie 

Rohren, Anschlussstücken, Ventilen 

und ähnlichem. Beim Umwandeln des 

Rohrverlaufs in Rohrleitungen werden 

automatisch und nach Bedarf 

Anschlussstücke und Rohrsegmente 

eingefügt, wobei Verschnittzugaben 

individuell einstellbar sind. Anschließend 

ist die Berechnung von Masseneigenschaften 

oder eine Kollisionsprüfung 

möglich. 

Selbstentleerende Leitungen 

In der Produktion von Lebensmitteln, 

Getränken oder pharmazeutischen 

Produkten bestehen höchste Hygieneanforderungen. 

Die Konstrukteure 

in diesen Branchen verwenden zertifi 

zierte Armaturen aus Edelstahl und 

vermeiden Geometrien, in denen sich 

schädliche Mikroorganismen halten 

können. Alle Leitungen müssen mit 

einem entsprechenden 

Gefälle versehen 

sein, damit eine vorschriftsmäßigeReinigung 

und Sterilisation 

sichergestellt sind. 

Durch eine regelbasierte 

automatische 

Planung von Leitungen 

mit dem nötigen 

Gefälle ermöglicht es 

Inventor, schnell eine 

virtuelle Anlage zu 

entwickeln, die vom 

Kunden oder einer Zulassungsstelle 

überprüft werden kann. 

Inventor Professional unterstützt 

auch die Modellierung fl exibler Schläuche. 

So können bei der Entwicklung 

virtueller Prototypen Hydraulikschläuche 

realistisch dargestellt werden. Die 

Software überprüft die minimalen Biegeradien 

und berechnet automatisch 

die Schlauchlänge. Da die gesamte 

Konstruktion in Autodesk Inventor 

erstellt wird, ist die Ableitung von 

Zeichnungen für alle Baugruppen problemlos. 

Die Rohr- oder Schlauchkonstruktionen 

sind schnell detailliert und 

in Zeichnungen ausgegeben. 

Die zugehörigen Stücklisten mit 

aufsummierten Rohr- und Schlauchlängen 

gibt das System auf Knopfdruck 

aus. Das Gleiche gilt für die in 

Stahlbaugerüsten verbauten Profi le. 

Nicht im Modell aufgeführte Komponenten 

wie Dichtungen oder Schrauben 

können in der Stückliste nachträglich 

ergänzt werden. Früher in der 

2D-Konstruktion bekannte Probleme 

mit unvollständigen Stücklisten treten 

dann nicht mehr auf. 

Integrierte PDM-Lösung 

Das PDM-System Autodesk Productstream 

verwaltet alle zur Gesamtkonstruktion 

gehörigen Daten und Dokumente 

und sorgt dafür, dass Daten 

nicht versehentlich überschrieben 

werden und jederzeit schnell gefunden 

werden können. Wenn mehrere 

Mitarbeiter oder Abteilungen 

simultan an 

einem komplexen Projekt 

arbeiten – eventuell an 

unterschiedlichen Standorten 

–, ist ein PDM-System 

unverzichtbar, das 

alle Produkt- und Projektdokumenteeinschließ- 

Anlagenbau mit Inventor Digital Prototyping 

lich der Rohrleitungsdaten verwaltet 

und die korrekten Versionen den beteiligten 

und berechtigten Personen 

zur Verfügung stellt. Es dokumentiert 

Änderungen und unterstützt die elektronische 

Verwaltung von Freigaben. 

Darüber hinaus erleichtert es die Wiederverwendung 

vorhandener Bauteile 

und hilft bei der Standardisierung und 

Reduzierung der Teilevielfalt. 

Geringere Kosten, höhere Qualität 

Torsten Michel von Christ Pharma & 

Life Science sieht die Hauptvorteile 

der Anlagenkonstruktion mit Autodesk 

Inventor Professional im Gesamtprozess, 

in der besseren Qualität der 

Konstruktion, in Einsparungen bei der 

Montage und höherer Planungssicherheit. 

„Wir vergessen nichts mehr, die 

Stückliste ist immer komplett“, erklärt 

Torsten Michel. 

Michael Zettl, der Geschäftsführer 

der gleichnamigen Maschinen- und 

Anlagenbaufi rma in München, stellt 

einen anderen Vorteil heraus: „ Wir 

können heute Anlagen als digitalen 

Prototyp genauer planen. Das führt zu 

einem höheren Vorfertigungsgrad und 

zur Reduzierung teurer Arbeiten während 

der Montage vor Ort. Wir profi tieren 

auch von einer verbesserten Kommunikation 

mit unseren Lieferanten. 

Alle wichtigen Fertigungspartner setzen 

Inventor ein.“ sg 


Neukonstruktion 

einer Osmotron- 

Anlage mit Autodesk 

Inventor. 

(Bild: Christ Water 

Technology Group) 

Konstruktion einer 

Anlage mit Treppe 

und Arbeitsbühne. 

(Bild: Autodesk)

Digital Prototyping Produktdatenmanagement 

Übersicht über 

die PDM-Systemarchitektur. 

(Bild: Autodesk) 

PDM – Rückgrat der 

digitalen Entwicklung 

Konstruktion und Entwicklung brauchen eine spezifi sche Datenverwaltung: Alle Daten sind im Fluss 

und erst stabil, wenn sie die Konstruktion verlassen. Bis dahin arbeiten viele verschiedene Mitarbeiter 

und Abteilungen simultan an der Optimierung des digitalen Prototyps. Die Kommunikation und die 

Daten, die dabei entstehen, verwaltet und steuert ein Produktdatenmanagement- (PDM-) System. 


Von der ersten Idee bis zur Fertigungsfreigabe 

ist der digitale Prototyp 

vielen Änderungen unterworfen: 

Produktdesigner und Konstrukteure 

suchen nach Lösungen, Kunden ändern 

ihre Anforderungen, Lieferanten 

modifi zieren ihre Produkte sowie Spezifi 

kationen und die Fertigung schließlich 

verlangt Vereinfachungen. Dabei 

greifen viele Gruppen von Anwendern 

auf dieselben Daten zu, oft gleichzeitig, 

während die Konstrukteure ihre 

Entwürfe häufi g ändern. Abteilungen 

wie Einkauf, Marketing und Vertrieb 

sind an der Diskussion des digitalen 

Prototyps beteiligt. Sie brauchen Klarheit 

darüber, welche Informationen 

vorläufi g und welche endgültig sind. 

Die Menge an Daten in unterschiedlichen 

Dateiformaten, die verknüpft 

werden sollen, um den Zusammenhang 

mit dem virtuellen Modell immer 

zu wahren, ist ohne eine systematische 

Ordnung nicht überschaubar. Die digitale 

Entwicklung verlangt Werkzeuge 


und Regeln, die analog zur früheren 

geordneten Arbeitsweise mit Papierdokumenten 

sichere Abläufe bei der 

Arbeit mit digitalen Produktdaten gewährleisten. 

Genau diese Aufgaben 

übernimmt eine PDM-Lösung wie Autodesk 

Productstream Professional als 

Rückgrat der digitalen Prozesse. 

Fragen wie: „Welche Version ist aktuell? 

Welche Bauteile und Baugruppen 

gehören zu dieser Konstruktion?“ kann 

das PDM-System beantworten. Es zeigt 

eindeutig und klar den Werdegang der 

Konstruktion mit allen Schritten. So ist 

ausgeschlossen, dass versehentlich an 

einer alten Version weitergearbeitet 

wird. Vorgängerversionen bleiben dabei 

erhalten und ein Rückgriff auf diese 

ist stets möglich. Das ist notwendig, 

wenn sich eine Konstruktionsidee als 

Sackgasse erwiesen hat und der Konstrukteur 

zu einer früheren Version zurückkehren 

will. 

Die Autodesk-Studie „Wirtschaftsfaktor 

Konstruktion“ belegt: Produktdatenmanagement 

ist im 

Aufwind. Knapp ein Drittel 

der befragten Unternehmen 

setzt PDM-Lösungen bereits 

ein, und viele beschäftigen 

sich mit dem Thema. Knapp 

die Hälfte der Firmen, die 

mit einem 3D-CAD-System 

arbeiten, haben bereits ein 

PDM-System im Einsatz. 

Änderungen Ä 

dokumentieren 

Baugruppen bestehen in der 

Regel aus vielen Unterbaugruppen 

und Einzelteilen. 

Der Windows Explorer ist 

keine gute Hilfe, wenn man in diesen 

komplexen Strukturen den Überblick 

behalten will, insbesondere, wenn Änderungen 

erforderlich sind oder Baugruppen 

in unterschiedlichen Versionsständen 

vorliegen. Dann kann 

nur ein PDM-System die notwendige 

Übersicht herstellen. Es kennt alle relevanten 

Baugruppen und Bauteile und 

führt sozusagen Buch darüber, welche 

Versionen der Einzelteile zu welcher 

Version einer Baugruppe gehören – 

ganz automatisch. In einer Baugruppe 

soll ein Teil geändert werden. Welche 

Konsequenzen hat das? Wurde das 

Teil auch in anderen Baugruppen oder 

Produkten verbaut? Das PDM-System 

kann diese Frage schnell klären. 

Es stellt in einem Verwendungsnachweis 

die Beziehungen der Bauteile 

und Baugruppen transparent dar und 

liefert die Grundlage für die Entscheidung, 

ob die Änderung sinnvoll ist 

oder möglicherweise Probleme an anderen 

Stellen verursacht. 

Concurrent Engineering 

Meist arbeiten mehrere Kollegen gemeinsam 

an einem Projekt, oft über 

größere Distanzen, an unterschiedlichen 

Standorten oder über Ländergrenzen 

hinweg, vielleicht sogar in 

mehreren Schichten. Das PDM-System 

steuert die Replikation der Daten, sodass 

die Zusammenarbeit und simultane 

Arbeit am Projekt ortsunabhängig 

möglich ist. Durch eine Check-in-/ 

Check-out-Funktion stellt die PDM-Lösung 

sicher, dass eine gleichzeitige Bearbeitung 

von Dateien oder unbeabsichtigtes 

Überschreiben von Daten

– selbst durch Teammitglieder – ausgeschlossen 

ist. Das PDM-System legt dabei 

alle Kons truktionsdaten zentral ab. 

Zugriff erhalten nur Personen, die sich 

im System identifi zieren und autorisiert 

sind, auf bestimmte Bereiche zuzugreifen. 

Auf diese Weise hält das System fest, 

wer welche Daten modifi ziert hat. 

Beschleunigte Suche 

Das PDM-System vereinfacht die Suche 

und kennt alle Dateien, die zu 

einer Konstruktion gehören. Das erleichtert 

die Wiederverwendung vorhandener 

Bauteile und spart im günstigsten 

Fall den gesamten Aufwand 

für die Neukonstruktion und eines 

großen Teils der Fertigungskosten 

obendrein. Auf diese Weise hilft PDM 

bei der Standardisierung und Reduzierung 

der Teilevielfalt. 

Auch in kleinen Betrieben hat die 

Datenverwaltung einen hohen Stellenwert. 

Die systematische Ablage 

und das schnelle Wiederfi nden 

macht PDM zum unverzichtbaren Instrument, 

vor allem, wenn die Daten 

projektbezogen organisiert sind. Modelle, 

Zeichnungen, Spezifi kationen, 

Berechnungen, aber auch Kontakte, 

E-Mails, Angebote und ähnliches können 

nach Projekten geordnet abgelegt 

und leicht wiedergefunden werden 

– und das ohne Datenredundanz. 

Alle Daten müssen weiter unter 

Kontrolle bleiben, wenn sie an die Fertigung 

gehen, damit die Fertigung 

nur mit freigegebenen Zeichnungen 

arbeitet und immer Zugriff auf 

die aktuellsten Daten hat. Produktdatenmanagement 

automatisiert den 

Freigabeprozess und die Verwaltung 

der Konstruktionsänderungen und 

Stücklisten. So behält die Konstruktionsabteilung 

die Kontrolle über alle 

Informationen, die in die Fertigung 

gehen. Mitarbeiter aus der Fertigung 

oder dem Einkauf können die Daten 

überprüfen und ergänzen, ohne dabei 

Konstruktionsdaten zu überschreiben. 

Eine Statusanzeige für jede Komponente 

gibt den Stand des Projekts genau 

wieder, beispielsweise „In Arbeit“ 

oder „freigegeben“. 

ERP-Integration unverzichtbar 

Ein 3D-CAD-System erstellt Stücklisten 

automatisch. Es bietet so sehr 

viel Zeitersparnis und hilft, Fehler zu 

vermeiden. Die PDM-Software unterstützt 

dabei, den digitalen Prototyp 

zu vervollständigen: Beispielsweise 

durch die Ergänzung der Stückliste 

um Zukaufteile wie Dichtungen und 

Schmiermittel, die nicht explizit in der 

CAD-Konstruktion modelliert wurden, 

oder um Teile, die während der Montage 

benötigt werden. 

In der Regel ist das ERP-System das 

übergeordnete System für die Verwaltung 

der betrieblichen Prozesse. Deshalb 

ist der Abgleich freigegebener 

Artikeldaten und der Stücklisteninformationen 

über eine Schnittstelle unverzichtbar. 

Er ist die Voraussetzung 

dafür, dass Konstrukteure mit freigegebenen 

Artikeln arbeiten, aber auch 

die Produkte und alle Anlagenteile 

vollständig beim Kunden oder am 

Montageort ankommen. 

Viele Unternehmen müssen ihre 

Prozesse dokumentieren, um den Erfordernissen 

einer ISO-Zertifi zierung 

Genüge zu leisten oder um gesetzliche 

Dokumentationspfl ichten aus 

Gründen der Produkthaftung zu erfüllen. 

Dazu gehört, dass Freigaben 

Produktdatenmanagement Digital Prototyping 

und Änderungen von Konstruktionen 

festgehalten werden. Damit soll sich 

jederzeit nachvollziehen lassen, welche 

Revision eines Kaufteils bei einem 

Lieferanten bestellt wurde, welche 

Version an welchen Kunden ausgeliefert 

wurde, welche Änderungen zu 

welchem Zeitpunkt in die Produktion 

eingefl ossen sind. Die Verantwortung 

für die Entscheidungen ist klar dokumentiert 

– eine Notwendigkeit für die 

Zertifi zierung. Diese wird in mehr und 

mehr Branchen gefordert. 

Gestraff te Prozesse 

Das PDM-System hilft nicht nur, schneller 

eine alte Konstruktion wiederzufi nden, 

es unterstützt auch die automatisierte 

Überwachung der Abläufe sowie 

die Durchführung von Routineaufgaben 

und von Änderungen. Fertigung 

und Einkauf erhalten verlässlichere 

Daten, gleichzeitig werden Fehlerquellen 

eliminiert. Damit hat man eine 

genauere Kalkulationsbasis für Angebote; 

der Durchlauf durch die Prozesse 

der Entwicklung wird gestraff t und 

beschleunigt. Die Studie „Wirtschaftsfaktor 

Konstruktion“ vergleicht Erwartungen 

und Erfahrungen im Blick auf 

PDM. Sie belegt, dass PDM-Anwender 

PDM-Systeme positiver beurteilen als 

die Befragten, die den Einsatz solcher 

Systeme planen. Das bedeutet, die hohen 

Erwartungen der künftigen Anwender 

werden voraussichtlich übertroff 

en. sg 

Das PDM-System bietet 

Workfl ow-Funktionen für die 

Verwaltung von Freigaben 

und Änderungen. 



Das PDM-System 

ist die Kommunika- 

Ros eros nummotionszentrale 

der 

do lortie magna 

digitalen Produktentwicklung. 

aliquisim velessit 


veros veros augait enim 

essi tate feugiat, 

quis nulla feum 

quipit laor si.

Digital Prototyping Effi zienter Datenaustausch mit Inventor 

Neue Direktschnittstellen 

eliminieren viele Probleme 

In einer zunehmend vernetzten Ökonomie, die sich der jeweils besten Spezialisten weltweit bedient, 

um Innovationen, hohe Qualität und günstige Kosten sicherzustellen, stellt die elektronische Kommunikation 

ohne Hindernisse die Grundlage dar. Die Realität ist allerdings vom Idealzustand noch 

häufi g weit entfernt. Der Datenaustausch von CAD-Daten unterschiedlicher Systeme gelingt selten 

auf Anhieb und vollständig. Fast immer gehen Informationen verloren, und die übertragenen Daten 

sehen im Zielsystem anders aus als im Quellsystem. Dies gilt für 2D-Zeichnungsdaten ebenso wie für 

3D-Modelldaten und führt zu zeitaufwendigen Nachbesserungen an den Daten sowie zusätzlichen 

Kosten. Guido Gartner 

Die neuen Direktübersetzer von 

Autodesk Inventor 2009 stellen 

– sofern die Paarung passt – die 

optimale Lösung dar, die Daten verschiedener 

Systeme auszutauschen. 

Sie erlauben das Lesen und Schreiben 

von Originalformaten verbreiteter 

3D-CAD-Systeme. Darunter fallen 

der Import und Export von Parasolid-, 

der Import von Siemens-NX- und SolidWorks-, 

der Import und Export von 

PTC-Granite- und der Import von Pro/ 

ENGINEER-Modellen. 

Mit diesen Direktschnittstellen eröff 

net Autodesk Inventor gleichsam 

eine „Autobahnauff ahrt oder -abfahrt“ 

für einige wichtige Systeme, die bisher 

nur über die holprigen „Feldwege“ 

der Neutralformate erreichbar 

waren. Die Daten müssen nicht in ein 

neutrales Zwischenformat konvertiert 

werden, gleichzeitig sinkt die Zahl der 

Fehlerquellen. Sowohl der Lieferant, 

vor allem aber der Empfänger der Daten 

spart viel Zeit und Aufwand. Eine 

Übersicht der möglichen Import- und 

Exportmöglichkeiten zeigt Bild 1. In allen 

übrigen Fällen sind die bisherigen, 

mühsameren Wege unvermeidbar. 

DXF und DWG – 

Industriestandards für 2D-Daten 

Autodesk entwickelte schon Anfang 

der 80er Jahre das off ene Zeichnungsaustausch-Format 

DXF (Drawing Interchange 

Format), das auch Autodesk 

Inventor unterstützt. Die meisten 2D- 

und auch CAM-Systeme können DXF 


lesen und schreiben. Das Kürzel DWG 

steht für das originäre Format von 

AutoCAD. Wegen der weltweit starken 

Verbreitung dieser Software gilt 

DWG heute als Quasi-Standard für 2D- 

Zeichnungsdaten und wird von vielen 

Systemen verstanden. Inventor unterstützt 

das direkte Speichern von DWG- 

Zeichnungsableitungen und Lesen 

von DWG-Dateien mit seiner Funktion 

DWG TrueConnect. Die Assoziativität 

der Ansichten mit dem 3D-Modell 

bleibt dabei erhalten. Durch diese Integration 

werden die AutoCAD- und 

Inventor-Umgebungen besonders 

eng verbunden. 

Mit dem off enen und kompakten 

3D-Format DWF (Design Web Format) 

will Autodesk für seine Kunden einen 

ähnlich erfolgreichen Industriestandard 

schaff en, wie das im 2D-Bereich 

gelungen ist. DWF eignet sich vor allem 

für Viewing- und Freigabezwecke. 

Die notwendige Software und Toolkits 

für Systementwickler, um DWF zu lesen 

und zu schreiben, verbreitet Autodesk 

kostenlos. Autodesk Design Review ist 

eine freie Viewing-Anwendung, die es 

ermöglicht, 2D- und 3D-DWF-Daten 

darzustellen, zu drucken, Maße abzunehmen 

oder einzufügen sowie Kor- 

rekturvermerke oder Kommentare einzutragen. 

Deshalb ist Design Review 

die ideale Lösung für Freigabe-Prozesse, 

sowohl intern als auch extern. 

Jedem Datenformat eine Schnittstelle 

Einen besonderen Stellenwert haben 

sich in der Praxis die Formate STEP, SAT 

und IGES erworben, und zwar in dieser 

Reihenfolge. Zulieferer und Dienstleister 

in der Fahrzeugindustrie und 

in vielen anderen Branchen sind auf 

diese Schnittstellen angewiesen. STEP 

ist meist die beste Option dieser drei 

Schnittstellen. Das ACIS-SAT-Format, 

ebenfalls ein kompaktes Format für 

3D-Daten, kann beim Datenaustausch 

zwischen Inventor und anderen Systemen, 

die den ACIS-Kern verwenden, 

nützlich sein. IGES ist der Weg, der 

noch bleibt, wenn die ersten beiden 

Wege nicht gangbar sind. STL ist ein 

weit verbreitetes und weniger problematisches 

Format, das vor allem für 

die Bedürfnisse der Rapid-Prototyping- 

und Rapid-Manufacturing-Technologien 

entwickelt wurde und ein Facettenmodell 

beschreibt. Das limitiert 

seine Einsatzmöglichkeiten. 

Daten, die über eine der erstgenannten 

Schnittstellen laufen, sind oft feh- 

Bild 1: Die von Autodesk Inventor unterstützten 

Direktschnittstellen sorgen 

für einen effi zienten Datenaustausch. 

(Bild: Autodesk)

ler- oder problembehaftet. Die Gründe 

dafür liegen in der unterschiedlichen 

Interpretation der Interface-Spezifi kationen 

durch die Entwickler sowie in 

den Toleranzen und Genauigkeiten, die 

beim Export beziehungsweise Import 

angewendet werden. Inventor verwirft 

keine Daten, die nicht interpretierbar 

sind, sondern übernimmt zunächst alles. 

Problematische oder fehlerhafte 

Daten kommen in einen „Quarantäne“- 

Ordner. Ein Import-Bericht zeigt, wo die 

Schwierigkeiten bei den empfangenen 

Daten liegen. Typischerweise treten 

die Probleme in Form von Lücken 

oder Überlappungen an den Verbindungsstellen 

von Flächen auf. In einem 

zweiten Schritt empfehlen sich daher 

eine visuelle Überprüfung der konvertierten 

Modelle und die Prüfung des 

Schwerpunktes von Bauteilen, um festzustellen, 

ob überhaupt ein Volumenmodell 

vorliegt. Bei Baugruppen kann 

eine Zeichnung mit Schnittansicht als 

Test dienen. Wenn diese ersten Prüfungen 

erfolgreich sind, ist ein großer Teil 

der Strecke geschaff t. 

Praxisorientierter Weg 

Die Erfahrung zeigt: Der vollautomatische 

Weg führt oft nicht zum Ziel. 

Autodesk konzentrierte sich deshalb 

darauf, einen leistungsfähigen Editor 

zu entwickeln, um importierte Daten 

von Fremdsystemen manuell nachzubearbeiten. 

Er erlaubt es, Fehler zu 

identifi zieren und zu korrigieren. Der 

Anwender kann damit Flächen expandieren 

oder trimmen, um Lücken 

zu schließen oder Überlappungen zu 

beseitigen. Er ermöglicht es auch, die 

relevanten Daten aus den großen Dateien 

herauszupicken und nur diese 

Auswahl zu verwenden. In Inventor 

lassen sich auf Basis der eingelesenen 

Flächendaten die Arbeitsgeometrien, 

zum Beispiel Mittelpunkte oder Arbeitsachsen 

von zylindrischen Elementen 

auf gekrümmten Flächen, defi nieren, 

die für die weitere Bearbeitung sowie 

für Aufnahmevorrichtungen oder 

Schweißpunkte relevant sind. Es gibt 

auch die Möglichkeit, Punktdaten aus 

einer Excel-Datei zu übernehmen und 

weiterzubearbeiten. 

Manche CAD-Systeme korrigieren 

die Schnittstellendaten automatisch 

während des Imports, vergrößern dabei 

aber die Toleranzen so weit, dass 

die Geometrie ungenau wird. Autodesk 

bietet einen automatischen Import 

zwar auch an, daneben haben 

Inventor-Anwender aber die Möglichkeit, 

eine Prüfung vorzunehmen, anschließend 

manuell einzugreifen und 

problematische Geometrien zu korrigieren. 

Der Anwender bekommt leistungsfähige 

Werkzeuge an die Hand 

sowie die volle Kontrolle darüber, wie 

weit das Korrigieren und „Flicken“ von 

Flächen gehen darf – so kann er die 

Qualität seiner Daten sicherstellen. 

Hilfreiche Import-Datei 

Der Import-Bericht, eine HTML-Datei, 

ist dabei eine wichtige Hilfe. Alle Flächendaten 

sind darin einzeln aufgeschlüsselt 

und enthalten eine Referenz 

(Link) auf die zugehörige Inventor-Datei. 

Inventor kann beim Einlesen oder 

Verschieben in den Modellierungsbereich 

aus einer Vielzahl von Einzelfl 

ächen auch Composites (zusammengesetzte 

Flächen) erstellen. Das 

erleichtert die weitere Bearbeitung, 

denn die Handhabung einer zusammengesetzten 

Fläche ist einfacher als 

das Arbeiten mit einer großen Zahl 

von Einzelfl ächen. Inventor übernimmt 

die importierten Geometrien 

in verschiedene Gruppen oder direkt 

in den Modellierungsbereich als Flä- 

Effi zienter Datenaustausch mit Inventor Digital Prototyping 

Bild 2: Datenaustausch 

auf Basis des 

DWF-Formats: 

Überprüfung 

von Konstruktionen 

und 

Eintrag von 

Korrekturen 

mit Autodesk 

Design Review. 


chenverbund. Nach Selektion eines 

Flächenbereichs oder aller Flächen ist 

dann eine Qualitätsprüfung im Rahmen 

vorgegebener Toleranzen möglich. 

Eine Reparatur erfolgt automatisch 

oder manuell. 

Wo ein PDM-System über die Konstruktionsdaten 

herrscht, müssen sich 

die Daten von Fremdsystemen wie alle 

anderen Konstruktionsdaten seiner 

Autorität unterwerfen. Egal, ob Neutral- 

oder Fremdformate, es muss festgehalten 

werden, wer die Daten bearbeitet 

hat oder um welche Version es 

sich handelt. Wenn externe Partner 

Daten bearbeiten und später zurückgeben, 

dann ist die integrierte Verwaltung 

der ausgelagerten Teilprojekte 

durch das PDM-System gefordert. 

Der externe Dienstleister sollte beispielsweise 

Standardkomponenten 

des Auftraggebers verwenden und die 

bearbeiteten Daten nahtlos wieder integrieren. 

Autodesk Productstream 

Professional defi niert deshalb virtuelle 

Arbeitsräume für externe Büros, um 

die geordnete Zusammenarbeit mit 

externen Partnern sicherzustellen. 

Fazit 

Mit seinen neuen Direktkonvertern 

bietet Autodesk Inventor 2009 für 

eine Reihe von Fremdsystemen einen 

schnellen und effi zienten Datenaustausch 

an. Diese Direktschnittstellen 

decken aber nicht alle Aufgaben ab, 

nach wie vor werden neutrale Formate 

gebraucht. Für den Import über 

neutrale Schnittstellen verfügt das 

Autodesk-System über Werkzeuge, 

um importierte Flächendaten zu analysieren 

und zu reparieren. Für viele 

Arbeitsgeometrien, die in der Vergangenheit 

Schwierigkeiten bereitet haben, 

bietet die Lösung jetzt Korrekturmöglichkeiten. 

sg 

Bild 3: Die Qualitätsprüfung der Schnittstellendaten in Autodesk 

Inventor identifi ziert Problemstellen. (Bild: Autodesk) 


Digital Prototyping Autodesk-Community 

AUGIde: 

Informationsquelle 

und Sprachrohr 

Die Mitglieder von AUGIde, der deutschsprachigen Sektion der 

Anwenderorganisation Autodesk User Group International (AUGI), 

profi tieren vom gegenseitigen Wissensaustausch und beeinfl ussen 

auch die Weiterentwicklung der Autodesk-Produkte. 

Guido Gartner 

Das zugkräftige Motto von AUGIde lautet „Training, Support, Network“. 

Im September 2007 wurde mit Starthilfe 

der Autodesk User Group International 

(AUGI) die Sektion AUGIde 

für den deutschsprachigen Raum gegründet. 

AUGI ist die unabhängige Organisation 

aller Autodesk-Anwender 

mit weltweit mehr als 130.000 Mitgliedern. 

Unter dem Motto „Training, Support, 

Network“ verfolgt AUGIde zwei 

wesentliche Ziele für alle deutschsprachigen 

Anwender in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz: Sie will eine 

Community aufbauen, die gleiche Interessen 

hat, regelmäßig Erfahrungen 

austauscht, sich gegenseitig hilft und 

mit einer starken Stimme die Wünsche 

und Anregungen gegenüber 

dem Softwarehersteller Autodesk geschlossen 

vertritt. Außerdem will sie 

mit allen Anwendern hilfreiche Infor- 


mationen und Werkzeuge teilen, um 

den täglichen Umgang mit den Autodesk-Produkten 

zu erleichtern und zu 

verbessern. AUGIde nutzt dabei die 

bestehende Infrastruktur der Mutterorganisation 

AUGI. 

Inzwischen hat auch das Themenangebot 

der deutschen AUGI-Website 

(www.augide.com) zugenommen. 

Sie enthält mittlerweile viele hilfreiche 

Angebote wie aktuelle Neuigkeiten 

und Veranstaltungshinweise, über 

150 Tipps und Tricks, Buchempfehlungen, 

Aktionen und Tools. In kostenlosen 

Online-Trainings können sich 

AUGIde-Mitglieder direkt am Arbeitsplatz 

weiterbilden, um ihre Anwendungen 

noch eff ektiver zu nutzen. Die 

Organisation möchte dabei nicht als 

Konkurrenz, sondern als Ergänzung 

zu den autorisierten Trainingscentern 

(ATC) der Autodesk-Partner auftreten, 

denn sie will und kann die wertvolle 

Arbeit der ATCs nicht ersetzen. 

In deutschsprachigen, moderierten 

Diskussionsforen tauschen die AUGIde- 

Anwender Informationen über alle 

Autodesk-Produkte aus und lösen gemeinsam 

Fragen und Probleme aus 

dem eigenen Konstruktionsalltag. 

Spezialisten betreuen diese Foren, die 

Forumsteilnehmer sind dabei Teil einer 

großen Gemeinde mit ähnlichen 

Interessen und unerschöpfl ichem Wissen. 

Die vereinte Erfahrung der Community 

ist immer umfangreicher als 

die Erfahrung des besten Spezialisten 

– davon profi tieren alle. 

Im monatlichen Newsletter „HotNews“ 

fi nden Mitglieder regelmäßig aktuelle 

Informationen und interessante Beiträge 

zu Themen rund um die Autodesk-Produkte. 

In diesem Jahr ernannte AUGIde einen 

ehrenamtlichen Vorstand, bestehend 

aus engagierten und erfahrenen 

Anwendern von Autodesk-Systemen: 

Helge Brettschneider (Witten), Jürgen 

Becker (Bielefeld) und Jose de Jesus 

(Zürich). Dieses Trio nimmt bis zu den 

ersten Vorstandswahlen Anfang 2009 

die Vertretung der Interessen der stetig 

wachsenden Sektion wahr. 

Unabhängig und kooperativ 

Die Autodesk User Group International 

ist die von Autodesk offi ziell anerkannte, 

aber unabhängige Organisation 

aller Autodesk-Anwender weltweit. 

Es gibt jedoch enge informelle Verbindungen 

zum Unternehmen Autodesk 

auf allen Ebenen. Beide Seiten profi - 

tieren vom gegenseitigen Informationsaustausch 

und der sachlichen Zusammenarbeit. 

Die User Group wird von der Unterstützung 

vieler ehrenamtlicher Mitarbeiter 

getragen. Sie lebt von der 

regen Beteiligung der Mitglieder am 

Informations- und Erfahrungsaustausch 

nach dem Prinzip „Geben und 

Nehmen“ sowie der finanziellen Unterstützung 

von Sponsoren. Darunter 

befinden sich vor allem Hersteller 

von Hardware und Software sowie 

Partner der Vertriebsorganisation 

von Autodesk. Die Mitgliedschaft 

bei AUGIde ist kostenlos. Ihr Nutzen 

steigt mit der rasch wachsenden Beteiligung 

und dem regen Austausch 

der Mitglieder. Mit attraktiven Angeboten 

und Gewinnaktionen wirbt 

AUGIde neue Mitglieder, um durch 

eine vergrößerte Community den 

Nutzen für jedes einzelne Mitglied zu 

steigern. 

Anfang Juli 2008 hat die Maschinenbau-Division 

der Business Unit CAD 

bei Tech Data unter dem gemeinsamen 

Motto „Training, Support und Network“ 

die offi zielle Zusammenarbeit 

mit AUGIde gestartet. Tech Data unterstützt 

im Rahmen dieser Kooperation 

AUGIde beim Aufbau der Com munity 

in Deutschland und ermöglicht ihr 

eine regelmäßige Präsenz in Publikationen 

und Veranstaltungen von Tech 

Data. sg

Industrial Design mit 

Autodesk ® AliasStudio 

Designer entwerfen 

2D-Skizzen und 3D-Modelle 

des Gitarrenkörpers. 

Zusammenarbeit 

Designer, Ingenieure 

und Kunden arbeiten 

zusammen am digitalen 

Prototypen. Änderungen 

können damit sehr früh 

im Entwicklungsprozess 

berücksichtigt werden. 

DIGITAL PROTOTYPING 

ERFAHREN SIE, WIE DIGITAL 

PROTOTYPING DIESE GITARRE 

SCHNELLER BÜHNENREIF MACHT. 

www.autodesk.de/digitalprototyping 

Konstruktion mit 

Autodesk ® Inventor ® 

Ingenieure konstruieren 

das mechanische und 

elektrische Innenleben 

der Gitarre – auf Basis der 

digitalen Skizzen. 

Autodesk, Autodesk Inventor und Inventor sind in den USA und/oder anderen Ländern eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen von Autodesk, Inc. Alle weiteren Markennamen, Produktbezeichnungen 

oder Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. Autodesk behält sich das Recht vor, alle Produktangebote und technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern. Autodesk haftet 

ferner nicht für etwaige grafi sche oder Rechtschreibfehler in diesem Dokument. © 2008 Autodesk, Inc. Alle Rechte vorbehalten.


Wolfgang Lynen ist 

Industry Marketing 

Manager im BereichManufactuting 

Solutions bei 

Autodesk. 


Digital Prototyping – 

was bringt das? 

Seit mehr als zwei Jahren hat Autodesk seine Produktstrategie nach der Idee des „Digital Prototyping“ 

ausgerichtet. Seither hat sich einiges getan: Es gab neue Produkte und neue Releases mit den 

Autodesk-Produktfamilien 2008 und 2009. Wir wollten es etwas genauer wissen und fragten Wolfgang 

Lynen, Industry Marketing Manager bei Autodesk und zuständig für den Bereich Lösungen für die Fertigungsindustrie. 

Seit zwölf Jahren ist er bei Autodesk tätig; die Entwicklung der CAD/CAM-Industrie 

hat er seit Beginn der 80er Jahre hautnah miterlebt. 

Inventor Magazin: Herr Lynen, wenn 

heute Autodesk von Digital Prototyping 

spricht, dann erinnert das an den 

alten Begriff CIM (Computer Integrated 

Manufacturing). Ist das nicht alter 

Wein in neuen Schläuchen? 

Wolfgang Lynen: Ja, Sie haben teilweise 

Recht. Das CIM-Konzept aus den 

80er Jahren hatte eine ähnliche Intention 

und wollte die Integration aller 

Computertechnologien rund um das 

digitale Produktmodell schaff en. Aber 

es gibt auch gewaltige Unterschiede. 

CIM in den 80er Jahren war eine Vision, 

die sich nur an wenigen Stellen 

praktisch umsetzen ließ. Schon die 3D- 

Konstruktion galt eher als theoretische 

Diskussion, es haperte an der Rechnerleistung 

und den Softwarefunktionen. 

Damals war der Ersatz der Zeichenbretter 

durch 2D-CAD-Systeme 

das, was real umsetzbar war. Deshalb 

verschwand der Begriff bald wieder in 

der Versenkung. Heute dagegen setzt 

die Mehrzahl der Maschinenbauer auf 

die 3D-Konstruktion. Auf den Nutzen 

von PDM schwören sogar kleine Inge- 


nieurbüros. Der breite Einsatz dieser 

Technologien in kleinen und mittelständischen 

Unternehmen und nicht 

nur in den Großunternehmen als Pionieren 

ist der große und erstaunliche 

Fortschritt, den wir heute überall 

sehen. Mit leistungsfähigen 3D-CAD- 

und PDM-Systemen haben wir inzwischen 

eine ganz andere Basis für die 

integrierte digitale Produktentwicklung 

– erschwinglich auch für kleinere 

Unternehmen. Wer die CAD-Welt 

der 80er Jahre erlebt hat, kann diesen 

Fortschritt ermessen. 

Die CIM-Vision konnte auch viele 

Entwicklungen nicht vorhersehen, die 

wir inzwischen kennen. Beispielsweise 

die ins CAD-System integrierte FEM- 

Berechnung auf einem PC-Arbeitsplatz 

zu einem Preis, der nur einen Bruchteil 

dessen beträgt, was vor 20 oder 25 

Jahren für ein 2D-System ausgegeben 

wurde. Die Stereolithografi e war zwar 

schon bekannt, aber Rapid-Manufacturing-Systeme, 

die Metallbauteile der 

Losgröße eins spanlos in einem kompakten 

Gehäuse von der Größe eines 

Kleiderschranks fertigen, waren 

noch nicht denkbar. 

Inventor Magazin: Was sehen 

Sie als wesentliche neue 

und praktisch anwendbare 

TTechnologien 

oder Bausteine 

ddes 

Digital Prototyping? 

WWolfgang 

Lynen: Die digitale 

Produktentwicklung beginnt 

jja 

schon bei den ersten Skiz- 

zzen 

und Konzepten, die in vielen 

Branchen von Produktde- 

ssignern 

ausgearbeitet werden. 

Mit Autodesk AliasStudio können die 

Designer digital skizzieren. Schon die 

ersten Ideen sind damit Teil der digitalen 

Prozesse und Kommunikation, die 

ja oft über entfernte oder gar globale 

Standorte hinweg durchgeführt werden. 

Die Fachleute sitzen nicht immer 

am gleichen Ort, außerdem müssen 

lokale Marktanforderungen berücksichtigt 

und über das Netz diskutiert 

werden, wenn ein Produkt für internationale 

Märkte konzipiert wird. 

Die mechanische Entwicklung und 

Konstruktion fi ndet natürlich im 3D- 

System, in unserem Fall in Autodesk Inventor, 

statt. Inventor modelliert nicht 

einfach 3D-Geometrien, sondern ermöglicht 

dem Konstrukteur die fachlich 

korrekte Auslegung und Modellierung 

von Funktions- und Maschinenelementen. 

Ein großer Teil des Grundwissens 

des Ingenieurs wurde dafür direkt im 

3D-Konstruktionssystem implementiert. 

Was der Konstrukteur vorher auf 

dem Skizzenblock rechnete, erledigt 

jetzt das CAD-System – und baut die 

Elemente gleich passend und ausreichend 

dimensioniert ein. Die meisten 

Maschinen unterliegen dynamischen 

Beanspruchungen durch die Bewegung 

von Bauteilen und Baugruppen. 

Für die Untersuchung von Bewegungen 

und dynamischen Belastungen können 

unsere Kunden die Pakete Autodesk Inventor 

Professional oder Autodesk Inventor 

Simulation Suite einsetzen und 

die Kinematik simulieren und optimieren. 

Bauteilbelastungen kann der Konstrukteur 

an seinem Arbeitsplatz mit der 

FEM-Methode, die in diesen Paketen integriert 

ist, berechnen.

Inventor Magazin: Welchen Nutzen 

bringt das für den Konstrukteur? 

Wolfgang Lynen: Der Konstruktionsablauf 

ist immer ein iterativer Optimierungsprozess. 

Wenn ich ein Bauteil 

ändere, welche Konsequenzen hat das 

an anderen Stellen? Wenn ich das Gewicht 

reduziere, verringern sich dann 

meine dynamischen Belastungen? 

Wo kann ich Material einsparen, und 

halten die Bauteile trotzdem den Beanspruchungen 

stand? Muss ich mit 

einer Anregung meiner Konstruktion 

in der Nähe der Eigenfrequenz rechnen? 

Diese immer wiederkehrenden 

Fragen und Berechnungen beantwortet 

Inventor mehr oder weniger 

auf Knopfdruck. Die immer wieder 

gleiche Festigkeitsberechnung einer 

Schraube kann doch viel besser und 

zuverlässiger die Software erledigen. 

Damit will ich mich als kreativer Konstrukteur 

nicht belasten, der unter Zeitdruck 

eine funktionierende Maschine 

entwerfen muss. 

Inventor Magazin: Berücksichtigt die 

Strategie von Autodesk auch die Integration 

der Fertigung? 

Wolfgang Lynen: Wenn die Konstruktion 

freigegeben ist, geht es natürlich 

auch um die Übergabe der Daten an 

die Fertigung. Das ist ein Aspekt, der 

bei der früheren CIM-Vision schon besonders 

betont wurde. Für viele Fertigungsaufgaben, 

beispielsweise für 

Gussteile oder den Formenbau, sind 

3D-Daten zwingend erforderlich. Im 

modernen Maschinenbau spielt auch 

die Blechfertigung eine große Rolle. 

In zahlreichen Firmen sind 60 bis 80 

Prozent des Teilespektrums Blechteile. 

Das präzise Blechschneiden mit Laserschneidemaschinen 

und effi ziente 

Abkanten mit modernen Geräten hat 

den Trend forciert. Das erfordert eine 

leistungsfähige Software für die 3D- 

Blechkonstruktion und Blechabwicklung, 

wie sie in Inventor vorhanden 

ist sowie die anschließende Übergabe 

von längenkorrigierten 2D-Daten. 

Inventor Magazin: Reicht Ihre Idee 

des Digital Prototyping über die mechanische 

Konstruktion hinaus in andere 

Abteilungen? 

Wolfgang Lynen: Selbstverständlich. 

Mehrere Abteilungen im Unternehmen 

brauchen die Daten des digitalen 

Prototyps: Die Elektrik und Elektronik 

muss angepasst werden – möglicherweise 

auch ein iterativer Prozess. Die 

Marketingabteilung oder auch der 

Vertrieb will fotorealistische Bilder 

oder gar Animationen der geplanten 

Anlage haben – am liebsten vor der 

Fertigstellung, denn der Kunde möchte 

sein Produkt verstehen und genau 

betrachten können. Die perfekte Visualisierung 

ist häufi g entscheidend für 

den Verkaufserfolg. 

Inventor Magazin: Was bringt heute 

Digital Prototyping, wie es Autodesk 

versteht, konkret dem Maschinenbauer 

und Konstrukteur? 

Wolfgang Lynen: Das ist die entscheidende 

Frage. Ohne wirtschaftliche 

Gründe oder Kostenvorteile könnten 

wir Digital Prototyping gleich wieder 

einpacken. Es gibt Marktuntersuchungen 

von verschiedenen Seiten, die 

Zeit- oder Kosteneinsparungen zwischen10 

und 40 Prozent in bestimmten 

Szenarien feststellen. Professor Hans- 

Jörg Bullinger vom Fraunhofer-Institut 

berichtete von 40 Prozent Einsparung 

beim Planungsaufwand durch den 

Einsatz digitaler Werkzeuge und einer 

Senkung der Investitionskosten um 20 

bis 30 Prozent. Unsere Anwender sagen 

beispielsweise: „Wir führen heute 

doppelt so viele Projekte durch wie 

früher – bei gleichem Personalstand“, 

oder: „Wir können die Produktivitätsverbesserung 

durch die 3D-Konstruktion 

nicht beziff ern, aber wir machen 

keine Fehler mehr und haben einen 

erhöhten Zeitaufwand in der Montage, 

bei den Anlaufkosten und Kosten 

für Nachbesserungen eliminiert“. Andere 

Kostenvorteile und Prozessverbesserungen 

ergeben sich durch die 

Einsparung von physischen Prototypen, 

mehr Standardisierung, häufi gere 

Wiederverwendung von Teilen und 

die Reduzierung des Teilestamms sowie 

eine verbesserte Kommunikation 


und Kooperation in Form von „Concurrent 

Engineering“ zwischen unterschiedlichen 

Standorten. 

Inventor Magazin: Wie sehen Sie die 

weitere Entwicklung des Digital Prototyping? 

Wolfgang Lynen: Wir bauen unsere 

Strategie in viele Richtungen durch 

eigene Entwicklungen und Übernahmen 

aus. Im letzten Jahr übernahmen 

wir PlassoTech, einen Anbieter von 

FEM-Analyse-Software. Das lässt erwarten, 

dass der Bereich Berechnungen 

innerhalb der Inventor-Produktfamilie 

bald signifi kante Erweiterungen 

erfahren wird. Die PlassoTech-Software 

bietet weit mehr Möglichkeiten 

der Berechnung von Bauteilen und 

Baugruppen, als heute in Inventor vorhanden 

sind. Eine weitere Transaktion 

wurde in diesem Jahr abgeschlossen: 

Moldfl ow, der bekannte Entwickler 

von Softwarelösungen für Aufgaben 

im Bereich Spritzgusstechnik, gehört 

jetzt zu Autodesk. Die Moldfl ow- 

Software ist in der Lage, den Prozess 

des Spritzgießens von Kunststoff teilen 

zu berechnen, zu visualisieren 

und zu optimieren. Mit dieser Ergänzung 

wird Autodesk zu einem wichtigen 

Lieferanten der Hersteller von 

Kunststoff produkten. Beide Akquisitionen 

sehen wir als wichtige Bausteine 

unserer Digital-Prototyping- 

Strategie. Neue, nahtlos in Inventor 

integrierte Produkte sind schon in 

kurzer Zeit zu erwarten. Interessierte 

Anwender können sich in einem so 

genannten „Advanced Technology 

Preview“ erste Ergebnisse der PlassoTech-Integration 

im Internet anschauen: 

http://labs.autodesk.com/ 

technologies/advanced_simulation. 

Das Gespräch mit Wolfgang Lynen 

führte Guido Gartner, freier Fachjournalist 

in München. 


Die perfekte Visualisierung 

einer Produktionsanlage 

für 

Ros eros nummodo Luftpolsterfolien. 

lortie magna (Bild: ali- Alpha Marathon 

Technologies Inc.) 

quisim velessit veros 

augait enim essi 

tate feugiat, quis 

nulla feum quipit 

laor si.


Die perfekte Visualisierung 

erleichtert das Verständnis 

aller Beteiligten in der Entwicklung 

eines Produktes. 


Mit effi zienten Prozessen 

den Spitzenplatz halten 

Die Maschinenbauer in Deutschland, Österreich und der Schweiz haben ihre hervorragenden Positionen 

auf den internationalen Märkten ausgebaut. Jetzt gilt es, den Schwung zu nutzen und sich 

für schwierigere Zeiten zu rüsten, denn die Aufsteiger in den Schwellenländern lernen schnell hinzu. 

Daher müssen sich die Unternehmen im deutschsprachigen Raum permanent anstrengen, damit der 

Abstand nicht kleiner wird. Wo aber gibt es noch Reserven? 



Die Marktforscher von Marketing 

Essentials haben 2006 die Methoden 

der Produktentwicklung in 

über 250 Unternehmen im Auftrag 

von Autodesk untersucht. Die Ergebnisse 

zeigen, dass bei bestehenden 

Prozessen noch viel ungenutztes Potenzial 

für eine höhere Produktivität 

besteht. Zwar erkennen die Unternehmen, 

dass in der digitalen Produktentwicklung 

ein Weg zu mehr Wirtschaftlichkeit 

liegt, aber sie nutzen sie nicht 

oder zumindest nicht optimal. Mittelständische 

Unternehmen verzichten 

dabei auf Kosteneinsparungen in der 

Größenordnung von 800.000 Euro pro 

Jahr. 

Alle Phasen der Produktentwicklung 

verbinden 

Traditionelle Wege und Gewohnheiten 

in den wichtigen Phasen des Produktzyklus 

stehen einer vollständig 

digitalen Kommunikation im Wege. 

Angefangen bei der Ideenfi ndung und 

Konzeption über die Entwicklung und 

Konstruktion bis hin zur Fertigung sind 

viele Hürden und Engpässe auf dem 

Weg zur digitalen Produktentwicklung 

zu beseitigen. Natürlich gibt es innovative 

Unternehmen, die die Vorteile 

einer digitalen Produktentwicklung 

schon gewinnbringend nutzen, aber 

zahlreiche Unternehmen stehen ihr 

noch skeptisch gegenüber und verschenken 

wichtige Reserven. 

Ein großer Teil der konzeptionellen 

und kreativen Entwicklungsarbeit fi ndet 

auf Papier und an Wandtafeln statt. 

Also auf Formaten, die nicht gerade

kompatibel sind mit Tabellen kalku lation, 

Textverarbeitung und anderen Anwendungen, 

in denen Marktanalysen, 

Ideen und erste Skizzen erfasst werden, 

die der Formgebung und Ausführung 

vorangehen. Industriedesigner 

verwenden nach wie vor Tonmodelle, 

um Formen physisch zu erarbeiten und 

zu verifi zieren. Danach sind diese analogen 

Modelle mit großem Aufwand 

in digitale Daten zu konvertieren, die 

anschließend in der Konstruktion verwendet 

werden können, um die mechanische 

Struktur und die Teilsysteme 

des Produkts zu entwickeln. Wenn die 

Formgebung und Visualisierung digital 

durchgeführt werden würde, könnten 

die Daten von den nachfolgenden Anwendungen 

in der Entwicklung direkt 

genutzt werden. 

Ingenieure und Konstrukteure waren 

ein Jahrhundert lang vor allem 

damit beschäftigt, Geometrie aufs Papier 

beziehungsweise (in den letzten 

zwei Jahrzehnten) in ihr CAD-System 

zu bringen. Erst in jüngster Zeit sind 

Systeme verfügbar, die den Konstrukteur 

mit Funktionen und Maschinenelementen 

arbeiten lassen, die das 

Arbeiten auch in großen Baugruppen 

erlauben. Jetzt können sich Konstrukteure 

freimachen von der unproduktiven 

Zeichenarbeit und sich ihrer eigentlichen 

Arbeit, der Konstruktion, 

widmen. 

Digitaler Informationsfl uss 

Ein durchgängig digitaler Informations- 

und Datenfl uss rund um ein 

integriertes Gesamtmodell, den digitalen 

Prototyp, schaff t Abhilfe. Alle 

am Entwicklungsprozess beteiligten 

Abteilungen vom Industriedesign bis 

zum Verkauf sollen in diesen Informationsfl 

uss eingebunden werden. 

Die Einbeziehung der Arbeitsvorbereitung 

hilft beispielsweise, die Fertigungsprobleme 

eines Entwurfs in sehr 

frühen Phasen zu diskutieren. Dabei 

ist das Kontroll- und Steuerinstrument 

für den Informationsfl uss ein Produktdatenmanagementsystem. 

In der 3D- 

Konstruktion und bei der Zusammenarbeit 

größerer Teams ist ein solches 

unverzichtbar. 

Ein digitaler Prototyp ist eine Simulation 

des realen Produktes und dient 

nicht nur dazu, die Form, Abmessungen 

und Funktionen zu überprüfen: 

Er wird laufend erweitert und immer 

mehr vervollständigt. Alle konzeptionellen, 

mechanischen und elektrischen 

Konstruktionsdaten kommen 

Digitale Produktentwicklung: von der 

Design-Skizze mit AliasStudio bis zum 

fertigen Produkt. (Bild: Autodesk) 


Digitale Produktentwicklung: 

der durchgängig digitale Informationsfl 

uss rund um ein 

integriertes Gesamtmodell. 


hinzu. Je vollständiger der digitale Prototyp 

beschrieben ist, desto perfekter 

kann eine Simulation des kompletten 

Endprodukts zur Optimierung und Validierung 

durchgeführt werden. Die 

perfekte Visualisierung des Prototyps 

erleichtert das Verständnis und die 

Kommunikation aller Beteiligten in der 

Entwicklungsphase. Sie reduziert den 

Änderungsbedarf und den Aufwand 

für den Bau von Prototypen. 

Autodesk verfolgt einen Weg, der die 

digitale Produktentwicklung für kleine 

und mittlere Unternehmen bezahlbar 

macht, ohne auf die Ausbaufähigkeit 

zu verzichten, die für große Organisationen 

erforderlich ist. Diese Strategie 

spiegelt sich in einem umfangreichen 

Produktportfolio, das ständig ausgebaut 

wird. sg 


Digital Prototyping Autodesk-Community AUGIde 

Der monatlich erscheinendeNewsletter 

„HotNews“ 

informiert über 

Neuheiten, aktuelle 

Termine sowie 

Beiträge. 

Kommunikation im Wandel: 

AUGIde – die deutschsprachige 

Autodesk User Community 

Communities, BLOGs und Foren werden immer beliebter. Was früher der Marktplatz war, ist heute 

das Internet mit seinen unzähligen virtuellen Treff punkten. Egal ob YouTube für Consumer oder Xing 

als Business-Plattform, sie haben alle eines gemeinsam: Sie verbinden Interessengruppen und kommunizieren 

über das Internet. Softwarehersteller wie Autodesk haben schon längst auf diesen Trend 

reagiert und stellen ihren Usern Informations- und Diskussionsportale zur Verfügung. 

Nach der Defi nition von Wikipedia 

ist „Community“ eine Gruppe von 

Personen, die gemeinsames Wissen 

entwickelt, Erfahrungen teilt und dabei 

eine eigene Identität aufbaut. Genau 

das hatten die Gründer von AUGI 

vor zehn Jahren auch im Sinn. Sie 

konnten allerdings nicht ahnen, dass 

sich mit der Verbreitung des Internets 

die Autodesk Community – heute mit 

weltweit über 130.000 Mitgliedern – 

zu einer der größten Online-Communitys 

entwickeln würde. 

Seit September 2007 gibt es auch 

die deutschsprachige Autodesk User 

Group (AUGIde). AUGIde konzentriert 

sich auf die lokalen Bedürfnisse aller 

deutschsprachigen Autodesk-Anwender 

in Deutschland, Österreich und 

der Schweiz. AUGIde ist daher mehr 

als nur ein Forum. Unter dem Motto 

„Training – Support – Network“ stellt 

AUGIde Informationen und Tools zur 

Verfügung, um den Umgang mit den 

Autodesk-Produkten täglich zu verbessern. 

Der größte Fokus ist die Community-Bildung, 

dass heißt, sich ken- 


nenlernen, sich austauschen, um sich 

gegenseitig zu helfen, aber auch, um 

mit einer starken Stimme die Wünsche 

und Anregungen gegenüber Autodesk 

geschlossen vertreten zu können. 

Ein Beispiel hierfür sind die „AUGI 

Wishlists“ in den USA. Sie haben bisher 

immer zu einer Produktverbesserung 

der Software beigetragen. 

Training 

Training und Weiterbildung sind heute 

wichtiger denn je. Deshalb stellt 

AUGIde arbeitsbegleitende Trainingsmöglichkeiten 

zur Verfügung. Zahlreiche 

Tipps und Tricks sowie Online- 

Trainings helfen dem Anwender, seine 

Autodesk-Software noch besser und 

eff ektiver nutzen zu können. 

Support 

Mit Hilfe unserer deutschsprachigen 

Foren hat der Anwender die Möglichkeit, 

rund um die Uhr Informationen 

einzuholen, sich mit anderen Anwendern 

auszutauschen oder auch die Beschreibung 

eigener Probleme aus dem 

Konstruktionsalltag ins Forum zu stellen. 

Die Foren werden von Spezialisten 

(Moderatoren) betreut. 

Network 

Als Mitglied profi tiert der Anwender 

nicht nur von dem reichhaltigen Angebot, 

sondern wird auch Teil einer 

weltweiten Gemeinschaft. User können 

das Know-how von über 130.000 

Autodesk-Anwendern nutzen und 

sich austauschen – es sind nur wenige 

Klicks, die im praktischen Arbeitsalltag 

weiterhelfen können. Stammtische 

und Veranstaltungen bieten zudem 

die Möglichkeit, sich auch persönlich 

kennenzulernen oder sich mit Experten 

auszutauschen. Mit dem monatlichen 

Newsletter „HotNews“ werden 

die Mitglieder von AUGIde regelmäßig 

über Neuheiten, aktuelle Termine und 

Beiträge informiert. 

Kostenlose Mitgliedschaft 

Die Mitgliedschaft bei AUGI und AUGIde 

ist völlig kostenlos. Steigen Sie ein 

und profi tieren Sie von exklusiven Angeboten 

und unserer großen Gewinn- 

Aktion! Mehr Infos können Interessenten 

abrufen unter www.augide.com/ 

anmelden. 

Noch ein Hinweis: AUGI ist kein Ersatz 

für die professionellen Support- und 

Trainingsangebote der Fachhändler 

und ATCs (Autodesk Trainings Center). 

AUGI sieht sich als eine Ergänzung und 

schließt daher die Vertriebspartner mit 

ein, denn sie sind Bestandteil der gesamten 

Autodesk-Community. sg

Training. 

Support. 

Network. 

Anmelden 

und 

Gewinnen! 

Anmelden und Gewinnen! 

Alle Neuregistrierungen bis zum 30 November 2008 

haben die Möglichkeit wertvolle Preise zu gewinnen. 

Melden Sie sich an unter www.augide.com /anmelden 

und werden Sie Mitglied bei einer der größten User 

Groups weltweit. 

Mehr als 130.000 Mitglieder nutzen bereits heute schon 

die zahlreichen Vorteile dieser Community. 

Namenhafte Firmen wie NVIDIA, 

TechData, 3Dconnexion u.v.m. 

unterstützen die AUGIde Aktion 

die deutschsprachige Autodesk User Group 

www.augide.com/anmelden

Digital Prototyping Kreuzworträtsel: Mitmachen und gewinnen 

Symbol- Autodesk 

tier des Software 

FrühlingsWartungsfestesvertrag Kanton 

der 

Schweiz 

1 

Weißwal 

Fabrikschornstein 

Bartschur 

ital. 

Artikel 

früh. 

Beförderungsfahrzeug 

Datenaustauschformat 

dunkel, 

unklar 

unnachgiebig 

2 

9 

den Magen 

Kuchen- 

beruhigende 

gewürz 

Teesorte 

HeadquarterAutodesk(Bundesstaat) 

kurz für: 

an dem 

durch 

Nelkengewächs,Vogelkrautparlamentar. 

Beratung 

Windrichtung 

Data Management 

Lsg. von 

Autodesk 

Dreifingerfaultier 

Tanzschritt 

(franz.) 

3 

lat.: 

drei 

11 

uneingeschränktDoppelehe 

19 

Geist, 

Witz 

4 

Hast, 

überstürztes 

Drängen 

Scherz, 

Ulk 

traurig, 

freudlos 


5 

18 

Außerirdischer 

(engl.) 

Stadt u. 

Fluss in 

Tschechien 

Bergkette 

der 

Sahara 

Urkundensammlung 

alte 

Schreibtisch 

8 formLilienvariierengewächs,deKonHeilstruktionspflanzemaße 

6 

16 

Zeichen 

für Berkelium 

17 

geäußerter 

Wunsch 

Bundespräsidialamt 

(Abk.) 

Dorfwiese 

Blutgefäß 

mit dem 

Löffel in 

Bewegung 

bringen 

7 

Moorland 

Hornzehe 

vieler 

Tiere 

Landevorhaben 

6 

Brotröstgerät 

8 

Papagei Abk.: 

Süd- und 

Mittel- 

South 

amerikas Carolina 

unterer 

Gesichtsteil 

mundartlich: 

Lärm, 

Unruhe 

20 

9 

Fall 

(Grammatik) 

14 

10 

5 

Ureinwohner 

Japans 

Trumpfkarte 

beim 

Tarock 

Pariser 

U-Bahn 

(Kurzw.) 

Kunde, 

Sage 

amerik. 

Rapmusiker 

11 

4 

Abk.: 

und oft 

Autodesk 

User 

Forum 

altrömischer 

Feldherr 

Giftschlangeunbespielte 

CD 

Abk.: 

Nachfolger 

gekörntes 

Stärkemehl 

Seitenverhältnis 

Zeichen 

für 

Calcium 

nicht öffentlich,vertraulich 

amerik. 

Basketballliga 

(Abk.) 

Abk.: Einfamilienhaus 

Novität 

ehem. 

Minister 

in islam. 

Staaten 

Gruppe 

von 

Bergen 

Abk.: 

schwed. 

Krone 

12 

10 

Traktionskontrolle 

(engl. Abk.) 

13 

Holzfeile 

1 

Anlage 

von 

Straßen 

höchster 

Berg der 

Türkei 

(5137 m) 

Mitteilung 

nach 

Aufforderung 

2 

14 

meistverkaufte 

3D- 

CAD- 

Lösung 

Halbedelstein 

ebenfalls,desgleichen 

Rhone- 

Zufluss 

ermitteln 

21 

niederträchtig 

Ziererei 

Los ohne 

Gewinn 

Glück 

verheißend, 

gesund 

15 

Intern. 

Luft- u. 

Raumfahrtausst./Abk.Laufjunge,Überbringer 

wirklich, 

tatsächlich 

Kykladeninsel 

vornehm 

Possenreißer; 

Tor 

16 

15 

russ. 

Zarin 

Kfz-Z. 

Schwäbisch 

Hall 

röm. 

Kupfergeld 

Hirnstrombild 

(Abk.) 

Großlandschaft 

Asiens 

17 

12 

NaumburgerDomfigur 

schwerer 

Mantel- 

Wollstoff 

Format 

für 

Projektdateien 

18 

3D- 

Eingabegerät 

ital.: 

ja 

3 

Ort Digital 

Prototyping 

Forum 2008 

engl.: 

an; auf 

19 

Rabenvogel 

Kfz-Z. 

Tansania 

männl. 

Blutsverwandter 

ichbezogeneVerhaltensphase 

7 

20 

hohe 

Spielkarte 

21 

13 

ugs.: 

gut, 

super 

Nachtvogel 

Vorname 

d. Schauspielerin 

Dietrich † 

Abk.: 

Geograph. 

Jahrbuch 

www.raetselschmiede.de

Rätseln und gewinnen 

Ready for 

1. Preis: Lenovo SL 300 

„Business-Notebook mit einem Monat 

UMTS-Flatrate“ 

Das neue Notebook für kleinere Unternehmen 

bringt Lenovo in Kürze auf den Markt. In dem 

elegant anmutenden ThinkPad SL300 steckt 

ein 13-Zoll-Breitbildschirm und ein Intel-Centrino-2-Core-2-Duo-Prozessor 

mit 1,8 GHz. 

Ein serienmäßig verbautes HSPA-Modem 

sowie das Display mit neuester LED-Backlight- 

Technologie zeichnet diese Design-Modell der 

ThinkPad-Linie aus. Die Helligkeit des glänzenden 

13-Zoll-Displays (VibrantView) gibt Lenovo 

mit 300 Candela pro Quadratmeter an, was 

auch für den Einsatz im Freien ausreicht. 

2. Preis: 3x 3Dconnexion 

SpaceExplorer 

„Preisgekröntes Produkt zu einem 

günstigen Preis.“ 

Der SpaceExplorer, ausgezeichnet mit dem 

iF-Product Design Award für exzellentes Design, 

ist mit einer patentierten optischen Sensortechnologie 

ausgestattet und ermöglicht 

das mühelose Navigieren in über 100 der 

leistungsfähigsten aktuellen 3D-Design- und 

-Visualisierungsanwendungen. 

3. Preis: 10x 3Dconnexion 

SpaceNavigator PE 

„Der SpaceNavigator bringt Spaß 

in die 3D-Navigation.“ 

Erleben Sie 3D-Welten ganz neu: Fliegen Sie 

durch Täler, erklimmen Sie Berggipfel, fahren 

Sie Straßen entlang oder umkreisen Sie die 

Erde – der brandneue SpaceNavigator macht 

es möglich. 

Der SpaceNavigator von 3Dconnexion ermöglicht 

die natürliche und intuitive Navigation 

für 3D-Umgebungen und -Objekte. Er unterstützt 

über 100 aktuelle 3D-Anwendungen, 

darunter Google Earth und Google SketchUp. 

So können Sie gewinnen: Senden Sie uns das Lösungswort per E-Mail mit dem 

Betreff „Gewinnspiel MSD-Sonderheft“ und Ihrer vollständigen Adresse an: cad@techdata.de 

Teilnahmeschluss ist der 31.12.2008. Unter allen richtigen Einsendungen werden die Gewinner 

per Los ermittelt und schriftlich benachrichtigt. 

Achtung: Die Preise können nicht in bar ausbezahlt werden. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen. 

Kreuzworträtsel: Mitmachen und gewinnen Digital Prototyping 

Impressum 

Herausgeber: 

Tech Data GmbH & Co. OHG 

Geschäftsbereich Tech Data Deutschland 

Business Unit CAD 

und 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 

Hans-J. Grohmann (hjg@win-verlag.de) 

Anschrift Tech Data: 

Tech Data GmbH & Co. OHG 

Geschäftsbereich Tech Data Deutschland 

Business Unit CAD 

Kistlerhofstraße 75, 

81379 München 

Telefon 0 89 / 47 00-28 00 

Fax 0 89 / 47 00-28 28 

E-Mail: cad@techdata.de 

www.techdata.de 

Verlags-Anschrift: 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 

Johann-Sebastian-Bach-Str. 5, 

85591 Vaterstetten 

Telefon 08106 / 350-0 

Fax 08106 / 350-190 

www.inventor-magazin.de 

Redaktionelle Leitung/Anzeigen: 

Daniel Hartmann, Tech Data GmbH & Co. OHG 

Redaktion WIN-Verlag GmbH & Co. KG: 

Rainer Trummer (rt@win-verlag.de) 

Textchef: 

Armin Krämer (ak@win-verlag.de) 

Mitarbeiter dieser Ausgabe: 

Joachim Cattaneo, Dr. Johannes Friebe, Guido Gartner, 

Stefan Girschner, Dr. Philipp Grieb, Angelika Hädrich, 

Arno Krischer, Tanja Möhrle, Carola von Wendland 

Objektleitung: 

Rainer Trummer (rt@win-verlag.de) 

Verlagsleitung Sales/Marketing: 

Bernd Heilmeier (bh@win-verlag.de), 

Vertriebsleitung: 

Ulrich Abele (ua@win-verlag.de) 

Produktion und Herstellung: 

Jens Einloft (je@win-verlag.de) 

Layout und Titelgestaltung: 

Saskia Kölliker, München 

Bildnachweis/Fotos: 

falls nicht gekennzeichnet: Werkfotos, PhotoDisc 

Titelbild: Autodesk 

Technische Herstellung: 

L. N. Schaffrath, Geldern 

Eine Haftung für die Richtigkeit der Veröffentlichungen kann trotz Prüfung durch die Redaktion 

vom Heraus geber nicht übernommen werden. Honorierte Artikel gehen in das Verfügungsrecht 

des Verlags über. Mit Übergabe der Manuskripte und Abbildungen an den Verlag erteilt der Verfasser 

dem Verlag das Exklusivrecht zur Veröffentlichung. Für unverlangt eingeschickte Manuskripte, 

Fotos und Abbildungen keine Gewähr. 

Copyright © 2008 WIN-Verlag GmbH & Co.KG und Tech Data GmbH & Co. OHG 

Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages vervielfältigt oder 

verbreitet werden. Unter dieses Verbot fallen insbesondere der Nachdruck, die gewerbliche Vervielfältigung 

per Kopie, die Aufnahme in elektronische Datenbanken und die Vervielfältigung auf 

CD-ROM und allen anderen elektronischen Datenträgern. 


Digital Prototyping 3D-Mäuse 

Der SpaceExplorer 

von 3D Connexion 

ermöglicht mit seiner 

optischen Sensortechnologie 

das 

mühelose Navigieren 

in 3D-Design- 

und Visualisierungsanwendungen. 

Mit beiden Händen zum Erfolg: 

Wie 3D-Mäuse produktives 

Arbeiten unterstützen 

Angesichts der rasanten Entwicklungen in der Kommunikation und IT stellt sich die Frage, wie ein 

Leben ohne Innovationen wie Handy und Internet überhaupt möglich wäre. Ähnlich geht es professionellen 

Anwendern, die sich heute das Arbeiten ohne 3D-Applikationen kaum mehr vorstellen können. 

Ein wichtiger Schritt dabei: Die Hardware wurde an die Software angepasst. Ein Beispiel hierfür sind 

die 3D-Mäuse von 3Dconnexion. Carola von Wendland 

Michael Schmid, Leitung CAD- 

Konstruktion und -Gestaltung 

bei der Kuttruff Maschinenbau GmbH, 

berichtet von der Ausgangslage in seinem 

Unternehmen: „Die Konstruktion 

in 2D ist heute nur noch schwer vorstellbar. 

Die Arbeitsgrundlage fast aller 

neuen Projekte sind 3D-Datensätze. 

Die dreidimensionale Ansicht eines 

Bauteils oder einer Baugruppe unterstützt 

die Vorstellungskraft und hilft 

uns, schneller zu arbeiten und mögliche 

Fehler in der Konstruktion früh zu 

erkennen. Neben dem 3D-Programm 

nutzen wir zudem erfolgreich die 3D- 

Mäuse von 3Dconnexion.“ Das mittelständische 

Unternehmen hat sich auf 

die Entwicklung von Bearbeitungsvorrichtungen 

für die Automobilgussbranche 

und von Sondermaschinen 

spezialisiert. Die großen und komplexen 

Vorrichtungen machen es notwendig, 

die Konstruktionen von allen 

Seiten zu betrachten. Früher benötigten 

die Mitarbeiter für die jeweiligen 

Ansichten unendlich viele Mausklicks. 

Punktgenaue Steuerung 

Da die 3D-Mäuse für den parallelen 

Einsatz mit einer herkömmlichen 

Maus konzipiert sind, erübrigt sich das 


ständige Umgreifen zwischen Standard-Maus 

und Tastatur. Das beschleunigt 

den Arbeitsablauf und ermöglicht 

dem Anwender, die Objekte in einer 

fl ießenden Bewegung zu navigieren. 

Erreicht wird die punktgenaue Steuerung 

über die Kappe der 3D-Mäuse, die 

sechs Freiheitsgrade bietet. Sie ermöglicht 

das Positionieren eines Modells in 

einem dreidimensionalen Raum, wobei 

der Anwender das Objekt drehen, 

vergrößern oder verkleinern kann, als 

würde er es in der Hand halten. Gleichzeitig 

können mit der Standard-Maus 

in der jeweils freien Hand Auswahl-, 

Entwurfs- und Bearbeitungsaufgaben 

durchgeführt werden. 

„Schon nach wenigen Minuten 

konnte ich mit der linken Hand das Gerät 

bedienen und produktiv arbeiten. 

Meine Angst, als Rechtshänder mit der 

linken Hand zu wenig Fingerspitzengefühl 

zu besitzen, war vollkommen 

unbegründet“, erzählt Michael Schmid 

über seine Vorbehalte als Anwender. 

Unterstützend wirken hierbei auch 

die programmierbaren Tasten der Profi 

-3D-Mäuse SpacePilot und Space- 

Explorer von 3Dconnexion, die mit 

Shortcuts beziehungsweise speziellen 

Funktionen belegt werden können. 

Produktivität steigern 

Die gewonnene Zeit im Entwicklungsprozess 

lässt Spielraum für andere 

Dinge, etwa die Durchführung weiterer 

Projekte oder die detailgenauere 

Arbeit an einem Modell, die letztlich 

auch zu einer höheren Qualität führt. 

Eine kürzlich durchgeführte Studie 

von 3Dconnexion belegt, dass der Ein- 

satz einer 3D-Maus bei über 80 Prozent 

der Teilnehmer die Produktivität 

gesteigert hat. Fast die Hälfte der 

Befragten bestätigte zudem, dass die 

allgemeine Produktivität um mindestens 

20 Prozent zugenommen habe. 

Auch bei Kuttruff konnte die Effi zienz 

im Entwicklungsprozess seit der Einführung 

der Produkte SpacePilot und 

SpaceNavigator nachweislich um 30 

Prozent gesteigert werden. 

Die optimale Nutzung von Produkten 

wie beispielsweise einer 3D-Maus 

setzt neben dem grundsätzlichen Bekenntnis 

zu innovativen Lösungen 

auch ein regelmäßiges Update voraus. 

Neue Produkte garantieren hier die 

Kompatibilität zu aktuellen Betriebssystem- 

und Softwareversionen und 

schöpfen deren Leistungsumfang voll 

aus. Auch ist die neue 3D-Maus-Generation 

komfortabler in der Bedienung 

und hilft, durch ihre ergonomische 

Form Ermüdungserscheinungen vorzubeugen: 

ein wichtiges Kriterium für 

Konstrukteure und Ingenieure, die täglich 

viele Stunden am Rechner mit komplexen 

Applikationen arbeiten. sg 

Durch Drücken, Ziehen, Kippen oder Drehen 

der Controller-Kappe des SpacePilot 

lassen sich dreidimensionale Objekte 

gleichzeitig bewegen, 

vergrößern, verkleinern 

und drehen.

Alle für einen? Nö, einer für alle! 

Ihre zentralisierte Workstation-Lösung: 

IBM BladeCenter HC10 

Abgesehen davon, dass das IBM BladeCenter HC10 mit seinem zentralisierten Rechenzentrum für eine vereinfachte 

Verwaltung sorgt und zudem zu einer Reduzierung der Gesamtkosten (TCO) beiträgt, bietet seine Betriebskompatibilität 

eine erhöhte Geschäftsflexibilität sowie optimale Wertschöpfung. 

Und durch die hohe Sicherheit und Skalierbarkeit bei gleichzeitig hervorragender Grafikperformance und voller 

USB-Funktionalität setzt das BladeCenter HC10 neue Maßstäbe im Bereich der serverbasierten Rechentechnologie 

für Workstation-Anwendungen. Dabei eignen sich die integrierten Funktionen ideal für CAD-Anwendungen. 

Das HC10 ist darauf ausgelegt, eine hardwarebasierte Grafikkomprimierung und -verschlüsselung zur Bereitstellung 

von Performance und Sicherheit zu bieten. Zur Verschlüsselung und Übertragung von Grafiken und USB-Informationen 

über das Netzwerk benötigt der Kunde keine zusätzliche Software und keine zusätzlichen Gerätetreiber. 

Diese Workstation-Lösung ist für Microsoft ® Windows ® ausgelegt. 

Neugierig? Ihr direkter Kontakt zum Azlan IBM Team: +49 89 4700 3003 

Oder schicken Sie uns eine E-Mail an: ibm-azlan@techdata.de 

Treffen Sie die richtige Entscheidung. 

Mit den richtigen Partnern. 

Mit Value Add. Bei Azlan.

Digital Prototyping Tipps und Tricks 

Tipps und Tricks 

Inventor startet nicht mehr 

Die Horrornachricht für jeden Nutzer: 

Man kommt morgens zur Arbeit, 

fährt seinen Rechner hoch und 

Inventor startet nicht. Dieses Schreckensbild 

kommt zwar relativ selten 

vor, aber die, die es triff t, stürzt es in 

Panik. Meistens liegt es nicht an Inventor 

selbst, sondern an etwaigen Veränderungen 

am System, die entweder 

vom Nutzer selbst oder durch automatisierte 

Prozesse vorgenommen 

werden. Deshalb: Ruhe bewahren und 

nacheinander die möglichen Optionen 

durchgehen. 

Die Checkliste für den Ausnahmefall 

• Haben Sie oder der Nutzer irgendwelche 

Veränderungen vorgenommen? 

• Laufen automatische Prozesse im 

Hintergrund, die jetzt aktiv sind? 

• Wurden Updates oder Servicepacks 

installiert? (Berücksichtigen Sie hierbei 

auch Programme, die automatische 

Updates durchführen.) 

• Überprüfen Sie, ob Updates oder Service 

Packs zuvor installiert wurden 


und diese erst nach einem Neustart 

des Rechners aktiv sind. 

• Gibt es System-Updates direkt vom 

Betriebssystem? 

• Funktioniert alles andere am Rechner? 

Lösungsansätze 

In den meisten Fällen hilft eine Reparatur 

oder erneute Installation von 

Inventor. Gehen Sie dazu in die Windows-Systemsteuerung/Software 

und 

wählen Sie „Ändern/Entfernen“ von 

Autodesk Inventor 2009. 

Aktivieren Sie danach „Reparieren 

oder neu installieren“ und bestätigen 

Sie den nachfolgenden Dialog. 

Tipps zur neuen Benutzeroberfl äche von 

AutoCAD Mechanical 2D 2009 

Es gibt keine Multifunktionsleiste („Ribbonbar“) 

in AutoCAD Mechanical 2009 

Eventuell haben Sie schon bemerkt, 

dass der Befehl „mfl eiste“ beziehungsweise 

„ribbon“, mit dem man in der 

Auto CAD-Version 2009 die Multifunktionsleiste 

(Rib bon bar) aufrufen kann, 

in Mechanical lediglich den Befehlsnavigator 

(Dashboard) öff net. 

Das liegt daran, dass die Multifunktionsleiste 

auf dem Befehlsnavigator 

basiert. 

Die Multifunktionsleiste ist in Auto- 

CAD Mechanical 2009 nicht vorhanden, 

aber den Befehlsnavigator gibt es 

noch. 

Weitere Schritte: 

• Benutzerrechte prüfen: der Benutzer 

von Inventor muss mindestens 

Hauptbenutzerrechte besitzen. 

• Bei einer Neuinstallation von Inventor 

den Virenscanner immer deaktivieren. 

Manchmal ist sogar eine 

Deinstallation des Virenscanners erforderlich, 

da einige Virenscanner 

trotz Deaktivierung immer noch im 

Hintergrund aktiv sind. 

• Inventor schreibt einen Teil seiner 

Einstellungen in die Windows-Registrierung. 

Auch hier kann es zu Fehlern 

kommen. Erstellen Sie einen 

neuen Windows-Benutzer mit Hauptbenutzerrechten. 

Startet dieser Benutzer 

Inventor, wird ein neuer „sauberer“ 

Registrierungseintrag erstellt. 

Arbeitet Inventor wieder, liegt der 

Fehler am „defekten“ Windows-Benutzerprofi 

l. 

Hinweise 

• Grundsätzlich sollten sie immer als 

Administrator Änderungen und Installationen 

durchführen. 

• Niemals ein Hotfi 

x installieren, nur 

weil es veröff entlicht 

wurde, denn warum 

sollte man ein stabil 

laufendes System 

optimieren wollen? 

• Hotfi xes sind nur 

dann anzuwenden, 

wenn die veröff entlichten 

Bugs auch im 

eigenen System bekannt 

sind. 

Der Befehlsnavigator kann wie in Version 

2008 in der vertikalen Lage benutzt 

werden. 

Menüleiste: Was ist anders? 

Die Menüleisten in AutoCAD Mechanical 

2009 sind reorganisiert worden.

Für Umsteiger von AutoCAD sollen die 

Menüs dadurch schon vertrauter wirken. 

Mechanical-spezifi sche Befehle 

können innerhalb der neu benannten 

Menüs gefunden werden. 

Das „große Rote A“ , das Sie im 

Programmfenster ganz oben links sehen, 

ist der Menü-Browser-Schalter. 

Die neue Schaltfl äche bietet Zugriff 

auf eine vollständige Liste der Menüs, 

bei Auswahl eines der Menüs wird die 

Menüliste erweitert und Sie bekommen 

Zugriff auf alle Befehle, die in diesem 

Menü enthalten sind. Die Menü- 

Hierarchie ist die gleiche wie in den 

Abroll-Menüs. 

Ein Suchfenster wurde im Menü- 

Browser oben rechts hinzugefügt, damit 

Befehle schnell gefunden werden. 

Die Suchfunktionalität wird durch das 

Klicken auf das Ikon mit der Lupe an 

der rechten Seite aktiviert. 

Zusätzlich können Sie: 

• zuletzt geöff nete Dokumente öff nen 

• auf die Optionen zugreifen 

• auf zuletzt durchgeführte Aktionen (Befehle) 

zugreifen 

Werkzeugkästen: Wo sind die Gruppen 

AMACAD, AMFLY, AMPP geblieben? 

Zusammen mit den Menüs wurden 

auch die Werkzeugkästen reorganisiert. 

Sie sind für eine bessere Übersicht in zwei logische 

Gruppen aufgeteilt worden, Mechanical 

und AutoCAD. Alle Mechanical-Werkzeugkästen 

einschließlich Haupt-Werkzeugkasten und Flyout- 

Werkzeugkästen sind nun in der Gruppe Mechanical 

zu fi nden. 

Hinweis: 

Die Gruppe Express steht natürlich nur dann 

zur Verfügung, wenn auch die Express Tools 

installiert wurden. 

Die Gruppe AutoCAD-Werkzeugkästen 

enthält die AutoCAD-Werkzeugkästen, 

also fi nden Sie hier 

viele Werkzeuge, die sich mit Mechanical-Werkzeugkästen 

überschneiden. 

Normalerweise sind die Mechanical- 

Werkzeugkästen komplett für den Gebrauch 

ausgestattet und werden alle 

Werkzeuge/Befehle liefern, die Sie benötigen. 

Sollten Sie zum Beispiel den Mechanical-Bemaßungs-Werkzeugkastenbenutzen 

anstelle des AutoCAD-Bemaßungs-Werkzeugkastens, 

dann stehen 

ihnen Power-Bemaßung und erweiterte 

Mechanical-Befehle zur Verfügung. 

Hinweis 

Der Werkzeukasten für den Objektfang heißt 

in Mechanical irreführend „Fang“, obwohl er in 

AutoCAD richtig benannt ist und dort „Objektfang“ 

heißt. 

Da Mechanical besondere Einstellungen für 

den Objektfang zur Verfügung stellt, wird auch 

für den Power Snap eine irreführende Bezeichnung 

verwendet, nämlich „Fangoptionen“, was 

korrekt „Objektfangoptionen“ beziehungsweise 

„Power-Snap-Optionen“ heißen müsste. 

Neues Outfi t in der Statusleiste 

Die Statusleisten-Schalter werden 

jetzt als Ikons angezeigt. Diese Ikons 

benötigen weniger Raum, zum Beispiel, 

wenn sie alle einschalten. Über 

das Rechts-Klick-Menü (Kontextmenü) 

können Sie zu ihren ehemaligen Textversionen 

umschalten. 

Als Nutzer der Mechanical-Struktur beachten Sie, 

dass die Struktur jetzt standardmäßig abgeschaltet 

(Schalter STRUKT erscheint grau) ist, wenn Sie 

eine neue DWG beginnen. Wenn 

Sie die Mechanical-Struktur verwenden 

wollen, müssen Sie diese 

mit dem Statusleistenschalter 

einschalten (Hinweis: Für diesen 

Textschalter gibt es noch keine 

Ikon-Version). 

Arbeitsbereiche 

Wie in AutoCAD Mechanical 

2008 gibt es auch hier vier Arbeitsbereiche 

(Workspaces): 

Tipps und Tricks Digital Prototyping 

• Klassisch 

(Vorgabe für Mechanical 2009): klassischeAutoCAD-Mechanical-Schnittstelle 

mit einem minimalen Satz an 

Werkzeugen. Sie erhalten hauptsächlich 

die Zeichen- und Editierbefehle. 

Dieser Arbeitsbereich ist ähnlich wie 

die klassische AutoCAD-Benutzeroberfl 

äche gestaltet, um (ehemaligen) 

AutoCAD-Benutzern zu helfen, 

sich schnell an AutoCAD Mechanical 

zu gewöhnen. 

• AutoCAD klassisch: 

Allen Benutzern, die die Werkzeuge 

des klassischen AutoCAD schnell benutzen 

wollen, stellt dieser Arbeitsbereich 

die gleiche Oberfl äche wie 

AutoCAD „pur“ zur Verfügung. 

• Grundstufe: 

Diese bietet einen kompletteren Satz 

Werkzeuge inklusive des Befehlsnavigators. 

Wenn der Befehlsnavigator 

eingeschaltet wird, kann er für alle 

Aufgaben unter AutoCAD Mechanical 

verwendet werden. 

• Struktur: 

Dieser Arbeitsbereich wird für die 

Verwendung der Mechanical-Struktur 

erstellt und richtet sich an sachverständige, 

versierte Benutzer. Der 

Befehlsnavigator ist auch hier eingeschaltet. 

Beachten Sie, dass nur der 

Wechsel zu diesem Arbeitsbereich 

die Zeichnung erzeugt, hierfür müssen 

Sie in der Statuszeile die Struktur 

einschalten. 


Digital Prototyping Promotion 

Prozessoptimierung 

Analyse und Optimierung von Prozessen in der Produktentstehung 

Unternehmen, die ihre Produktentstehung 

und deren Prozesse fest 

im Griff haben, kann auch eine wirtschaftliche 

Schlechtwetterfront nicht 

aus der Bahn werfen. Eine intelligente 

und transparente Prozessgestaltung 

hält diese Firmen auch in stürmischen 

Zeiten auf Kurs. Da sie ihre Prozesse 

stets weiter optimieren, haben diese 

Unternehmen einen deutlichen Wettbewerbsvorsprung. 

Im Hinblick auf Ef- 

Info 

Übrigens: 

Eines der erfolgreichsten Unternehmen 

der Gegenwart ist Porsche. Der 

Grundstein hierfür wurde Mitte bis 

Ende der 90er Jahre gelegt, indem 

Prozesse komplett umgestellt und 

optimiert wurden. 

(Wendelin Wiedeking in dem Buch 

„Anders ist besser: Ein Versuch über 

neue Wege in Wirtschaft und Politik“) 

Fachhändler: 3D CAD GmbH 

Anschrift: Nordostpark 89 

90411 Nürnberg 


fi zienzsteigerung und Kosteneinsparung 

investieren sie heute zunehmend 

in die Verbesserung und Steuerung ihrer 

Geschäftsprozesse. 

Die Umsetzung von Projekten zur 

Verbesserung und Steuerung der Geschäftsprozesse 

bringt weitreichende 

Veränderungen im gesamten Unternehmen 

mit sich und erfordert daher 

eine detaillierte Planung. Wir haben in 

den letzten Jahren bereits viele große 

und kleine Unternehmen aus unterschiedlichsten 

Branchen analysiert. 

Für eine erfolgreiche Optimierung 

Ihrer Prozesse empfehlen wir aus Erfahrung 

folgende Vorgehensweise: 

• Schwachstellen der heutigen Prozesse 

in der Produktentstehung identifi - 

zieren und monetär bewerten 

Starten Sie jetzt mit uns durch – ein Anruf genügt . . . 

Telefon: 09 11 / 97 03 44-30 

Fax: 09 11 / 97 03 44-40 

E-Mail: Prozessoptimierung@3dcad-gmbh.de 

Internet: www.3dcad-gmbh.de 

• Schwächen und Stärken zum gesamten 

Markt spiegeln und bewerten 

• Entscheidung für einen Vorschlag, 

der in Einklang mit der hauseigenen 

IT-Landschaft steht 

• Zusammen mit der gesamten Mannschaft 

im Unternehmen ein entsprechendes 

Tool und eine passende 

Strategie auswählen 

• Dringlichkeit innerhalb der Mannschaft 

erzeugen 

• Projektstart für die kontinuierliche 

Prozessverbesserung 

Kontaktieren Sie uns und vereinbaren 

Sie einen Termin, bei dem wir Ihnen 

aufzeigen können, wie sich auch 

in Ihrem Unternehmen solche Optimierungsprozesse 

effi zient umsetzen 

lassen.

Alles dreht sich um PDM 

Integration von Productstream Professional, CAD und Offi ce bei Baumer Hübner 

Die Drehgeber des Berliner Traditionsunternehmens 

erfassen 

Geschwindigkeit und Position bei rotativen 

Antrieben. Sie protokollieren 

beispielsweise, wie schnell sich modernste 

Windräder drehen, aber auch 

in 50 Jahre alten Stahlwerken oder 20 

Jahre alten Aufzügen befi nden sich 

noch Antriebe, die gerade mit einem 

neuen Drehgeber aufgerüstet wurden. 

Dabei sind die Drehgeber von Baumer 

Hübner vor allem dafür konzipiert, in 

besonders rauen Umgebungen eingesetzt 

zu werden. Konstruktionsleiter 

Kai-Hans Otto erläutert: „Vielleicht 

nicht täglich, doch öfter als man denkt, 

werden in Anlagen, die leicht das Attribut 

historisch verdienen, neue Drehgeber 

eingebaut. Die hohe Lebensdauer 

der Anlagen, in denen unsere Produkte 

eingesetzt werden und die Vielfalt 

der Anwendungen führt zu einer hohen 

Zahl von Produkt-Varianten und 

einem sehr großen Datenbestand.“ 

Auch gesetzliche Verpfl ichtungen treiben 

den Aufwand für die Datenverwaltung 

in die Höhe. So müssen Produkte 

über fünf Jahre hinweg lieferbar sein, 

was beim Neubau einer Bohrinsel oder 

einer Windkraftanlage ebenso gilt wie 

bei den Revisionen von Walzwerken. 

Bisher pfl egte das Team von Kai- 

Hans Otto den großen Datenbestand 

von mehr als 30.000 Baugruppen 

und 28.000 Zeichnungen mit Compass. 

Als ein Software-Update erforderlich 

wurde, entschied man sich für 

den Wechsel auf die Nachfolgelösung 

Productstream Professional – und die 

PDM-Umgebung sollte zur zentralen 

Datenbasis für alle produktbezogenen 

Info 

Fachhändler: BarTelDrees 

CAD Competence Center 

Anschrift: Max-Planck-Straße 18 

33428 Marienfeld 

Prozesse im Unternehmen werden. 

Für die Implementierung und Pfl ege 

der Software fand der Gerätebauer 

mit dem Systemhaus BarTelDrees aus 

Marienfeld einen kompetenten und 

engagierten Partner. 

Elektronische Intelligenz 

„In unseren Produkten steckt viel elektronische 

Intelligenz. In fast jedem 

Produkt werden E-Technik und Mechanik-Konstruktion 

aneinander angepasst. 

Das bedeutet, dass wir auch 

eine Datenmanagement-Lösung mit 

elektronischer Intelligenz benötigen“, 

erläutert Konstruktionsleiter Kai-Hans 

Otto. Während im Bereich Konstruktion 

und Entwicklung rund 20 Mitarbeiter 

hauptsächlich mit Autodesk 

Inventor, aber auch mit AutoCAD Mechanical 

arbeiten, hat das Unternehmen 

rund 50 Productstream-Professional-Clients 

in Betrieb. Das liegt daran, 

dass bei Baumer Hübner nicht nur die 

Konstrukteure jetzt von der konsistenten 

Datenbasis profi tieren. So nutzen 

zum Beispiel auch der Betriebsmittel- 

und Werkzeugbau die Daten, und Marketing 

sowie Vertrieb stellen auf der 

Basis der aktuellen 3D-Informationen 

die kunden- und projektspezifi schen 

Unterlagen zusammen. 

„Besonders wichtig ist für uns die Zusammenführung 

aller Dokumente zu 

einem Projekt und zu einem Kunden 

in Productstream Professional. Das gilt 

ganz besonders für die Offi ce-Dokumente. 

Bei der Implementierung, Administration, 

Programmierung und Wartung 

einer solchen Umgebung haben 

wir uns ganz bewusst an einen exter- 

Telefon: 0 52 47 / 92 61-0 

Fax: 0 52 47 / 92 61-10 

E-Mail: verkauf@barteldrees.de 

Internet: www.barteldrees.de 

Promotion Digital Prototyping 

Als ein Update für eine Compass-Installation notwendig war, hat sich der Drehgeber-Spezialist Baumer Hübner dazu entschieden, 

mit Autodesk Productstream Professional eine zentrale Umgebung für Datenpfl ege und Kundenmanagement zu 

schaff en. Gemeinsam mit dem Systemhaus BarTelDrees wurde dieses Projekt in wenigen Wochen umgesetzt. 

nen Partner P t gewandt. dt DDas SSystemhaus t h 

BarTelDrees ist seit knapp zwei Jahren 

unser Partner“, berichtet Kai-Hans Otto. 

PDM mit Offi ce-Anschluss 

Der Schwerpunkt der Software-Integration 

liegt auf der Verknüpfung der 

CAD- und Offi ce-Welten. „Da alle Offi 

ce-Dokumente auch in Productstream 

Professional abgelegt werden, ist in der 

PDM-Umgebung auch ein Customer- 

Management-System entstanden“, so 

Otto. Selbst Dokumente aus der Wareneingangskontrolle 

gehen in die Datenbasis 

ein, so dass auch für die Qualitätssicherung 

die Informationen verfügbar sind. 

BarTelDrees hat dazu zum einen Vorlagen 

aus der Offi ce-Welt (vor allem für 

Word und Excel) für die Nutzung in Productstream 

Professional angepasst, zum 

anderen neue Verknüpfungen – darunter 

für Adressen und andere Kundendaten 

– entwickelt. Auch bei kritischen 

Situationen während der Implementierung 

konnte BarTelDrees helfen und die 

guten Kontakte zu Autodesk ausspielen. 

Ganz konkret wurde dieses Know-how 

gefordert, als es um die Datenübergabe 

in Inventor ging und BarTelDrees den 

Software-Hersteller hierbei zur Optimierung 

anspornen konnte. 


Robuste Drehgeber 

für Maschinen und 

Anlagen in rauen 

Umgebungen sind 

das Spezialgebiet 

des Sensorherstellers 

Baumer 

Hübner. 

(Bild: Baumer Hübner)


Übersicht über 

die Abbildung der 

Prozesse in einem 

einheitlichen Datenmodell. 

Wärmeaustauscher auf Kundenwunsch: 

Von der Auslegung 

zur Produktion 

Seit mehr als 25 Jahren befasst sich 

die POLYTETRA GmbH in Mönchengladbach 

(www.polytetra.de) mit 

Kunststoff en, insbesondere mit Fluorkunststoff 

en. Diese werden zur Lösung 

vielfältiger Anwendungen und Problembereiche 

eingesetzt. Ein Schwer- 

punkt dabei ist die Produktion von 

kunden- und anwendungsspezifi schen 

Wärmeaustauschern aus den Fluorkunststoff 

en PTFE/PFA/FEP/ECTFE sowie 

PVDF zum Heizen, Kühlen und Kondensieren 

stark aggressiver Medien. 

POLYTETRAFLON-Wärmeaustauscher 

werden in vielen Bereichen der Chemie, 

der Halbleitertechnik, der Galvanik sowie 

der Wärmerückgewinnung eingesetzt. 

Zu den Produktgruppen gehören 

Rohrbündelwärmeaustauscher, die als 

komplette Aggregate in Anlagen eingebaut 

werden. 

Die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten 

und -bedingungen bedingen eine konkrete 

Anpassung des Austauschers an 

den Einsatzfall. Für Kundenanfragen 

muss deshalb eine individuelle wärmetechnische 

Auslegung unter Beachtung 

Info 

Fachhändler: CADsys Vertriebs- und 

Entwicklungs GmbH 

Anschrift: Carl-von-Bach-Straße 3 

09116 Chemnitz 


der vom Kunden vorgegebenen Rahmenbedingungen, 

branchenüblicher 

Berechnungsmethodik sowie von Kostenfaktoren 

durchgeführt werden. Aus 

den ermittelten Auslegungsdaten werden 

die für ein Angebot relevanten Dokumente 

wie Stücklisten, Maßskizzen 

sowie s technische Eigenschaften 

s erarbeitet. Bei 

Auftragserteilung A 

werden 

d noch die konstruktiven 

t Unterlagen für den 

Produktionsprozess P 

erzeugt. 

z 

Produktkonfi P 

guration 

Durch D den Einsatz des 

FOD-Produktkonfi F 

gurators, 

t einer Softwarelösung 

s der CADsys GmbH 

aus a Chemnitz, die optimal 

mit Autodesk Inventor gekoppelt 

ist, werden für die Produktgruppe 

Rohrbündelwärmeaustauscher folgende 

Prozesse in einem einheitlichen 

Datenmodell abgebildet und die entsprechenden 

Dokumente automatisiert 

erstellt: 

• Spezifi kation der Produktanforderungen 

und Berechnung der Auslegungsdaten 

in intelligenten Eingabedialogen 

• Erstellung von Dokumenten zu den 

technischen Eigenschaften des Produktes 

• Konfi guration detaillierter 3D-Inventor-Modelle 

• Automatisierte Erstellung auftragsspezifi 

scher Angebotszeichnungen 

und maßstäblicher Fertigungszeichnungen 

inklusive Beschriftung 

Telefon: 03 71 / 40 00 70-0 

Fax: 03 71 / 40 00 70-311 

E-Mail: info@cadsys.de 

Internet: www.cadsys.de 

• Stücklistengenerierung für das Warenwirtschaftssystem 

Im FOD-Produktkonfi gurator ist somit 

das gesamte Unternehmens-Knowhow 

bezüglich Auslegung und Konstruktion 

abgelegt. 

FOD-Einführung 

Mit der Entscheidung zur Einführung 

des FOD-Produktkonfi gurators systematisierte 

die Polytetra GmbH die benötigten 

Bauteile für die Wärmeaustauscher 

und stellte die 3D-Geometrien 

sowie die zugehörigen Artikeldaten im 

Warenwirtschaftsystem bereit. Um 

eine eff ektive CAD-Bearbeitung zu gewährleisten, 

erfolgte der Umstieg vom 

2D-AutoCAD auf des parametrische 

3D-CAD-System Autodesk Inventor. 

Schließlich wurden noch die Formate 

der Ausgabeformulare festgelegt. Damit 

waren die Voraussetzungen für ein 

Projekt zur Automatisierung der Angebotserstellung/Kalkulation 

und Fertigungsvorbereitung 

gegeben. In enger 

Zusammenarbeit zwischen der CADsys 

GmbH und der Polytetra GmbH erfolgte 

schließlich die Projektrealisierung bis 

zur Freigabe des Produktkonfi gurators. 

Anwendungsergebnisse 

Durch die Einführung des FOD-Produktkonfi 

gurators konnte die Zeit für 

die Angebotserstellung und die Erarbeitung 

der technischen Unterlagen 

für eine Kundenanfrage auf zirka ein 

Drittel reduziert werden. Neben dieser 

deutlichen Zeitreduzierung für die Angebotserstellung 

beziehungsweise die 

Erstellung der konstruktiven Unterlagen 

ist besonders die Fehler-Minimierung 

bei der Bereitstellung der Dokumente 

hervorzuheben, die sich aus der Nutzung 

einer einheitlichen Datenbasis und 

der Automatisierung der Prozesse ergibt. 

Eine Erweiterung beziehungsweise 

Anpassung des Konfi gurators ist einfach 

und schnell möglich. Nach erfolgreicher 

FOD-Einführung für die Produktgruppe 

Rohrbündelwärmeaustauscher ist geplant, 

eine weitere Produktgruppe in 

einem FOD-Konfi gurator-Modell abzubilden.

Frischer Wind für die 

Energiebranche 

In der Nord- und Ostsee sollen in den nächsten Jahren riesige Windparks entstehen – 

mit je bis zu 80 Türmen. Eine immense Investition. Umso wichtiger ist es, Anlagen zu 

planen, die relativ schnell und kostengünstig gebaut werden können. Den Ingenieuren 

des Technologiekontors Bremerhaven ist es gelungen, den Bau einer innovativen Gründungsstruktur 

zu begleiten, die diese Kriterien erfüllt – mithilfe von Autodesk Inventor. 

Gigantische Windräder sollen sich 

ab nächstem Jahr in der tosenden 

Nordsee weit draußen vor Borkum drehen. 

Die Fünf-Megawatt-Anlagen werden 

die leistungsstärksten und größten 

sein, die es zurzeit auf der Welt gibt. Bis 

2030 will die Bundesregierung den Anteil 

der Windenergie an der gesamten 

Stromerzeugung von derzeit 4,3 Prozent 

auf 25 Prozent steigern. Davon sollen 

die Windräder auf dem Festland 40 

Prozent liefern, die Off shore-Anlagen 60 

Prozent. Denn auf dem Meer weht der 

Wind kräftiger und gleichmäßiger – dadurch 

wird die Auslastung der Windräder 

deutlich erhöht. 

Umweltverträglich in jeder Hinsicht 

Klingt alles einfach und eingängig. 

Doch die Praxis ist etwas komplexer. 

Denn vor der deutschen Nordseeküste 

liegt der besonders geschützte Nationalpark 

Wattenmeer. Die Windparks 

können deshalb nicht kurz nach dem 

Deich gebaut werden, sondern müssen 

aus Naturschutzgründen weit hinter die 

Inselkette von Sylt bis Borkum ausweichen. 

Diese Entwicklung unterstützt 

auch das Erneuerbare-Energien-Gesetz 

(EEG). Windparks werden nur dann vom 

Bundesamt für Seeschiff fahrt und Hydrographie 

genehmigt, wenn sie außerhalb 

von Vogel- und Naturschutzgebieten 

liegen. Der Nachteil: Die meisten 

Parks müssen 60 Kilometer von der Küste 

entfernt in Wassertiefen von 20 bis 40 

Info 

Fachhändler: Dreieck 

Systemhaus GmbH 

Anschrift: Am Wollelager 23 

27749 Delmenhorst 

Metern gebaut werden und sind damit 

technisches Neuland. 

Eine geeignete Off shore-Gründungskonstruktion 

zu bauen – das machten 

sich REpower Systems AG und Weser- 

Wind Off shore zur Aufgabe. Sie entwarfen 

gemeinsam eine innovative Struktur. 

Die Ingenieurschmiede Technologiekontor 

Bremerhaven erstellte anschließend 

Fertigungszeichnungen sowie ein 

3D-Modell davon und prüfte zudem das 

Konstrukt auf Funktionstüchtigkeit. 

Die Planung dauerte etwa anderthalb 

Jahre. Das Ergebnis kann man seit 

Februar 2008 in Bremerhaven – allerdings 

an Land – bestaunen: 400 Tonnen 

Stahl in Form eines vierbeinigen Riesenstativs 

recken sich 57 Meter in die Höhe. 

Da rauf befestigt: der Windturm. In Zukunft 

wird man jedoch nur knappe 20 

Meter der Gründungskonstruktion aus 

dem Meer emporragen sehen. „Der Vorteil 

einer solchen Struktur ist sicherlich 

statischer Natur“, erklärt Diplom-Ingenieur 

Jens Assheuer, Prokurist beim Technologiekontor 

Bremerhaven. „Durch 

die vier Beine können die Kräfte besser 

abgeleitet werden“, so Assheuer. Das 

Ganze sollte aber nicht nur statisch einwandfrei 

sein. „Das Ziel war, den Montage- 

und Installationsaufwand möglichst 

gering zu halten. Denn solch ein 

Stahlriese soll in Zukunft serienmäßig 

produziert werden.“ Die Lösung: Es wurden 

Standardrohre verwendet anstelle 

von maßgefertigten, zudem setzte man 

Telefon: 0 42 21 / 15 16-0 

Fax: 0 42 21 / 15 16-50 

E-Mail: info@dreieck.de 

Internet: www.dreieck.de 


Stahlgussknoten ein, die sich schneller 

verbauen, verschweißen und in der 

Geometrie beliebig variieren lassen. 

Inventor vermeidet Fehlerquellen 

„Alle Fertigungszeichnungen haben 

wir mit Inventor gemacht“, erinnert sich 

Jens Assheuer. „Denn nur mit einem 

digitalen 3D-Modell lassen sich Spannungsanalysen 

durchführen, die für 

die Überprüfung der Statik so wichtig 

sind.“ Ein weiterer Vorteil: Die Präsentation 

beim Kunden lief in 3D wesentlich 

anschaulicher und eff ektvoller ab als 

in 2D. „Was ich allerdings persönlich als 

Hauptvorteil empfi nde, ist die Tatsache, 

dass man mit Inventor jede Änderung in 

3D eingeben kann und diese dann auf 

alle Zeichnungen übertragen wird. Dadurch 

werden Fehler vermieden und die 

können bei einem Objekt wie diesem zu 

Riesenverlusten führen – zeitlicher und 

fi nanzieller Art“, so Assheuer. 

Unterstützt wurde der Technologiekontor 

Bremerhaven vom Dreieck Systemhaus 

in Delmenhorst. „Es handelte 

sich dabei um klassisches Prototyping, 

weil hier die Ermittlung von Material- 

und Baugruppengewichten sowie Materialbelastung 

an erster Stelle stand“, 

erläutert Klaus-Dieter Ziegra, Geschäftsführer 

von Dreieck. Gleichzeitig wurde 

mit dem PDM-System Autodesk Productstream 

Professional die Möglichkeit 

geschaff en, für neue Projekte sofort 

auf Bestandsdaten zuzugreifen. 


Bild: aboutpixel.de


Autodesk Inventor 

bietet viel Komfort 

vom Einzelteil bis 

zur Gesamtkonstruktion. 

Hier die 

Überkopfanlage in 

der Gesamtansicht. 

Arbeitserleichterung 

im Industrieofenbau 

Die kundenspezifi sch entwickelten Wärmebehandlungsanlagen für Aluminium- und Stahlteile des 

oberösterreichischen Herstellers Hofmann Wärmetechnik helfen Kunden in vielen Branchen, die Materialeigenschaften 

genau zu steuern und dabei ihre Abläufe zu optimieren. Die Entwicklung fi ndet mit 

modernsten Entwicklungswerkzeugen zur Gänze am Standort Hellmonsödt statt. So auch die mechanische 

Konstruktion, die mit Autodesk Inventor vollständig in 3D erfolgt. Erhöhte Konkurrenzfähigkeit 

ist die Folge. 

7 

,57 Prozent der Erdkruste bestehen 

aus Aluminium. Das Element 

ist daher nach Sauerstoff und Silizium 

das dritthäufi gste Element und das 

häufi gste Metall. Vor genau 200 Jahren 

von Sir Humphry Davy entdeckt und 

beschrieben und 1827 erstmals in Pulverform 

hergestellt, wird Aluminium 

wegen seiner geringen Dichte gern 

dort verwendet, wo es auf die Masse 

eines Transportmittels ankommt, weil 

diese zum Treibstoff verbrauch beiträgt, 

vor allem in der Luft- und Raumfahrt. 

Allerdings nicht in reiner Form, 

sondern meist veredelt zu Speziallegierungen, 

die nach der Verarbeitung 

zu Bauteilen exakt defi nierte Materialeigenschaften 

aufweisen müssen, 

um unter enormen Belastungen sicher 

ihre Funktion zu erfüllen. 

Erreicht wird das mittels Wärmebehandlung, 

die laufend mehr an Bedeutung 

gewinnt und höchsten Ansprüchen 

an die Prozessgüte und 

Reproduzierbarkeit genügen muss. 

Die gewünschte Festigkeitssteige- 


rung wird beim Lösungsglühen mit 

anschließender Warmauslagerung 

durch eine Ausscheidungshärtung erzielt. 

Die Aushärtung besteht aus drei 

Stufen, dem Lösungsglühen, dem Abschrecken 

und dem Auslagern. Beim 

Lösungsglühen wird eine bestimmte 

Menge der Legierungselemente im 

Mischkristall gelöst, sodass nach dem 

Abschrecken und der Auslagerung der 

Aushärtungseff ekt eintritt. 

Seit 1946 werden von der HOFMANN 

Wärmetechnik GmbH Öfen und Anlagen 

für fast alle Bereiche der Wärmebehandlung 

entwickelt und gebaut. 

Gegründet im österreichischen Linz, 

ist das Unternehmen heute in Hellmonsödt 

beheimatet, wo Ende 2008 

die bisherigen 5.000 Quadratmeter 

Nutzfl äche um eine Produktionshalle 

mit 600 Quadratmeter erweitert werden 

soll. Die von HOFMANN hergestellten 

Wärmebehandlungsanlagen sind 

meist kundenspezifi sch gestaltet und 

reichen von Laboröfen mit wenigen 

Litern Nutzvolumen bis zu Großanla- 

ggen 

mit bis zu 65 Me- 

ttern 

Nutzlänge und 

440 

Tonnen Beschi- 

cckungsgewicht. 

Etwa 

ddreißig 

bis fünfzig Anlagen 

gehen pro Jahr 

aan 

HOFMANN-Kun- 

dden 

in über vierzig 

Ländern, unter denen 

ssich 

klingende Namen 

aaus 

Maschinen- und 

WWerkzeugbau 

ebenso 

wwie 

aus der Automobil- 

und Flugzeugin- 

ddustrie 

fi nden. 

Die 1947 gegründete HOFMANN Wärmetechnik ist 

auf Öfen für die Wärmebehandlung von Aluminiumteilen 

spezialisiert, wie diesen Überkopf-Alterungsofen 

für Aluminiumplatten zur Weiterverarbeitung 

in Flugzeugbauelemente mit 30 Tonnen 

Fassungsvermögen. 

3D-Modelle als Vertriebsargument 

Seit 1999 ist Ingenieur Markus Auer im 

Unternehmen als Konstrukteur tätig. 

Seit drei Jahren leitet er die mittlerweile 

auf sieben Mitarbeiter angewachsene 

Konstruktionsabteilung als Teil der 

15-köpfi gen Entwicklungsmannschaft, 

die alle Teile der Wärmeöfen im Haus 

entwickelt und die Elektrotechnik 

ebenso umfasst wie die Steuerungsprogrammierung. 

Eine seiner ersten 

Aktivitäten in dieser Funktion war die 

Umstellung der Konstruktion auf 3D- 

Modellierung. Neben der erhoff ten 

Vereinfachung und Arbeitserleichterung 

kam die Motivation zur Veränderung 

hauptsächlich aus dem Vertrieb. 

Angesichts der Wettbewerbssituation 

sind die Präsentationsmöglichkeiten 

mittels 3D-Modellen oft kaufentscheidend. 

Im Auswahlverfahren wurden unterschiedliche 

Produkte aller namhaften 

Hersteller in Betracht gezogen. Bereits

im Detail vorführen. Erwartungsgemäß 

w 

konnte 

t uns Autodesk als 

Hersteller beider Konstruktionswerkzeuge 

hier am besten überzeugen.“ 

z 

Allerdings waren 

nicht alle Produktentwickler 

w bei HOFMANN 

sofort von den Vortei- 

Ingenieur Markus Auer ist seit drei Jahren Leiter der siebenköplen der 3D-Konstruktifi 

gen Konstruktionsabteilung und begleitete die Umstellung auf on als Methode über- 

3D-Modellierung mit Autodesk Inventor. 

zeugt. z Das änderte 

sich aber bald. In den 

ersten Wochen nach 

der Einschulung wurden zunächst 

nur kleinere Aufgaben auf diese Weise 

gelöst, doch führte das Erkennen der 

zügigeren Gesamtentwicklung innerhalb 

kurzer Zeit zu einem völligen Umstieg. 

Zwar ist der Arbeitsaufwand für 

die Erstellung eines völlig neuen Teils 

der gleiche wie mit 

den früheren Methoden, 

doch kann durch 

die im Vergleich zur 

zeichnungsbasierten 

Konstruktion deutlich 

einfachere Weiterverwendung 

einmal konstruierter 

Teile eine erhebliche 

Zeitersparnis 

gewonnen werden. 

nach verhältnismäßig kurzer Zeit fi el 

die Entscheidung auf Autodesk Inventor. 

Neben den Produkteigenschaften 

der Software, die es in kürzester 

Zeit gestattet, 3D-Modelle zu erstellen 

und unter realistischen Betriebsbedingungen 

zu visualisieren, zu simulieren 

und zu analysieren, sprachen 

noch zwei weitere Gründe für diese 

Wahl: „Als langjährige AutoCAD-Anwender 

können wir in Inventor ohne 

Umstiegsprobleme unsere *.dwg-Datenbestände 

und unser Know-how 

nutzen“, begründet Markus Auer die 

Wahl, die er gemeinschaftlich mit allen 

Konstrukteuren getroff en hat. „Darüber 

hinaus enthalten die Inventor- 

Produktpakete AutoCAD Mechanical 

als Werkzeug für Fertigungszeichnungen 

und die mechanische Konstruktion 

in 2D, das wir bereits mit einem 

reichhaltigen Datenbestand im Einsatz 

hatten“, so Auer. 

Direkte Weiterentwicklung aus 

bestehenden 2D-Dateien 

Zwar weisen die HOFMANN-Öfen 

meist einen hohen Anteil an kundenspezifi 

schen Konstruktionsmerkmalen 

auf. Dennoch ist es gute Praxis, Neues 

durch Modifi kation bereits einmal entwickelter 

Elemente zu schaff en. „Da ist 

es wichtig, ohne allzu großen Aufwand 

aus existierenden 2D-Konstruktionsdaten 

3D-Modelle entwickeln zu können“, 

erklärt Markus Auer. „Gerade diesen Aspekt 

ließen wir uns von allen Anbietern 

Info 

Fachhändler: EPLAN 

Software & Service GmbH 

Anschrift: Franz Kollmann Straße 2/6 

A-3300 Amstetten 

Zeitersparnis und 

Sicherheit durch Komfort 

Dazu stehen in Autodesk 

Inventor komfortable 

Werkzeuge zur Verfügung. Besonders 

elegant: Durch bloßes Editieren 

eines Maßes zieht die Software alle betroff 

enen Dimensionen nach. Auch das 

schnelle Einfügen und automatische 

Anpassen von Normteilen in Konstruktionen 

mit der AutoDrop-Funktion 

erleichtert Konstrukteuren das Leben 

ungemein. „Das Ergebnis wird rascher 

erzielt, weil die Änderung am 3D-Modell 

sofort kontrolliert werden kann“, 

beschreibt Markus Auer einen der Vorteile 

der 3D-Konstruktion. „Vor allem 

muss sie nur einmal vorgenommen 

Telefon: +43 / (0) 74 72 / 2 80 00-0 

Fax: +43 / (0) 74 72 / 2 80 00-10 

E-Mail: info@eplan.at 

Internet: www.eplan.at 


werden, da alle relevanten Zeichnungen 

automatisch entsprechend angepasst 

aus dem Modell generiert werden. 

Das hilft, Fehler zu vermeiden, die 

– gerade unter Zeitdruck – durch Vergessen 

des Nachführens einer Änderung 

leicht entstehen können.“ 

Die in Autodesk Inventor entstandenen 

Konstruktionsdaten werden 

bei HOFMANN auf unterschiedliche 

Art weitergereicht. So kooperiert das 

Unternehmen etwa mit der Universität 

Linz, die auf Basis dieser Daten Simulationen 

durchführt. Für Schweißkonstruktionen 

werden Zeichnungen 

in Papierform zur Verfügung gestellt, 

während Zulieferbetriebe, etwa für Laser-geschnittene 

Blechteile, die Daten 

per dxf-Versand erhalten und dann direkt 

in ihre Produktionsmaschinen laden 

können. 

Nach drei Jahren Erfahrung mit 

der 3D-Konstruktionssoftware zieht 

Markus Auer eine erste Bilanz: „Mit 

Inventor konnten wir die Erstellung 

komplexer Konstruktionen deutlich 

beschleunigen und dabei den Detaillierungsgrad 

erhöhen. Die automatisierte 

Zeichnungsableitung reduziert 

die Konstruktionszeit um bis zu 30 

Prozent und hilft darüber hinaus, Fehler 

zu vermeiden.“ Das und die hervorragende 

Zusammenarbeit mit EPLAN 

als Vertriebs- und Servicepartner von 

Autodesk helfen, die Konkurrenzfähigkeit 

von HOFMANN Wärmetechnik 

noch weiter zu erhöhen. 


Die Öfen werden 

mit allen Unterbaugruppen 

bei 

HOFMANN Wärmetechnik 

entwickelt. 

Im Bild ein Lüfteraggregat.


Gelungene Operation 

Die Geuder AG wurde 1951 in Heidelberg 

von Hans Geuder senior 

gegründet und zählt inzwischen weltweit 

zu den führenden Herstellern ophthalmo-chirurgischer 

Instrumente und 

Gerätesysteme. Die Produktschwerpunkte 

sind Operationsinstrumente 

und Gerätesysteme für den vorderen 

und hinteren Augenabschnitt sowie 

hochgereinigte Perfl uor-Carbone, semifl 

uorierte Alkane und Silikon-Öl. Die 

Maxime des Unternehmens besteht 

stets darin, das höchste Maß an Präzision 

und Zuverlässigkeit zu gewährleisten 

und einen exzellenten Kundenservice 

zu bieten. 

Aufgabenstellung 

Die Firma Geuder AG konstruierte bisher 

auf einigen Arbeitsplätzen mit AutoCAD 

LT. Dessen Funktionsfähigkeit 

war durch den Umstieg auf neue Fertigungsmaschinen 

nicht mehr ausreichend. 

So sollte der Wandel von einer 

2D-Fertigungslösung zu einer modernen 

3D-Konstruktions- und Digital- 

Prototyping-Umgebung mit einer leistungsfähigen 

CAM-Lösung 

vollzogen werden. Dies erforderte 

auch eine Datenmanagement-Lösung, 

da 

im 3D-Systerm wesentlich 

komplexere Verknüpfungen 

der Konstruktions- und Dokumentationsdaten 

zu erwarten 

waren. Zudem wäre 

die Bildung eines fi rmenübergreifendenWissensmanagements 

möglich. 

Die Systeme Autodesk 

Inventor und Dassault SolidWorks 

wurden in die engere 

Wahl gezogen und in 

Präsentationen miteinander 

verglichen. Im Vordergrund 

der Betrachtung standen 

durch die Gegebenheiten 

Info 

Fachhändler: Gecomp GmbH 

Computer Hard- & Software 

Anschrift: Hans-Thoma-Str. 93 

68163 Mannheim 


des internationalen Marktes eine Verkürzung 

der Entwicklungszeit und damit 

die Möglichkeit, kosteneffi zienter 

zu fertigen. Außerdem sollte auf die 

Erstellung von Prototypen in der ersten 

Phase der Entwicklung verzichtet 

werden können. Auch die Kommunikation 

und der Datenaustausch mit 

Kunden spielte eine wichtige Rolle. 

So kann dem Kunden ein virtueller 

Prototyp gezeigt und den sehr speziellen 

Anforderungen der Augenchirurgie 

Rechnung getragen werden. 

Die Instrumente, die dort gefertigt 

werden, sind manchmal individuell 

auf den Operateur zugeschnitten und 

entstehen mit ihm in enger Zusammenarbeit. 

So lassen sich durch eine 

Visualisierung schon im Vorfeld Missverständnisse 

ausräumen, ohne dass 

ein teurer physikalischer Prototyp gefertigt 

werden muss. Die Zielsetzung 

für ein Datenmanagement ergab sich 

aus der Tatsache, dass mehrere Stellen 

auf die Daten zugreifen können 

müssen und es eine defi nierte Statusverwaltung 

geben müsste. Außerdem 

sollte eine zentrale CAD-Datenhaltung 

realisiert werden. 

Projektdurchführung 

Als langjähriger Partner der Geuder 

AG im Bereich System- und Netzwerkbetreuung 

hat die GECOMP GmbH in 

einer gemeinsamen Präsentation mit 

Autodesk den Kunden von der Leistungsfähigkeit 

und vor allem auch der 

Modularität und Ausbaufähigkeit des 

Systems mit den Autodesk-Produkten 

überzeugen können. Das Mengengerüst 

wurde auf jeweils drei Arbeitsplätze 

mit Autodesk Inventor Suite und 

AutoCAD Mechanical und jeweils ei- 

Telefon: 06 21 / 4 23 06-16 

Fax: 06 21 / 4 23 06-44 

E-Mail: mcad@gecomp.de 

Internet: www.cad-system.de 

nen Arbeitsplatz mit Autodesk Inventor 

Professional for Simulation und 

Autodesk Inventor Professional (alle 

als Netzwerkversionen, um eine fl exiblere 

Nutzung zu erzielen) sowie zunächst 

acht Arbeitsplätze mit Autodesk 

Productstream Professional Easy 

(Version 2008) festgelegt. Nach der 

Auftragserteilung wurden in einem 

Projektgespräch zunächst die genauen 

spezifi schen Anforderungen des 

Kunden analysiert und in einem Pfl ichtenheft 

defi niert. Nach der Installation 

erfolgte die Schulung der Anwender 

und zeitnah eine Konstruktions-Praxisschulung 

im Unternehmen und „on 

the job“. 

Besonderheiten 

Nach der Einführung des Systems wurde 

das PDM-System Autodesk Productstream 

Professional neu beleuchtet. 

Es wurden neue Möglichkeiten der 

Prozessverbesserung herausgearbeitet, 

die durch einen Umstieg auf Productstream 

Professional Pro mit speziellen 

Anpassungs-Programmierungen 

durch die GECOMP GmbH realisierbar 

wären. Die Zielsetzung ist dabei eine 

Verkürzung komplizierter Prozesse im 

administrativen Bereich. Ein Angebot 

wurde erstellt und steht derzeit zur 

Entscheidung aus.

Data 

Management 

mit Autodesk ® 

Productstream 

Bild mit freundlicher Genehmigung von 

David Laurent SARL 

Autodesk und Productstream sind eingetragene Marken oder Warenzeichen 

von Autodesk, Inc. in den USA und/oder anderen Ländern. Alle anderen 

Markennamen, Produktnamen oder Warenzeichen sind Eigentum der 

jeweiligen Inhaber. Autodesk behält sich das Recht vor, Produktangebote 

und Spezifi kationen jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. 

© 2007 Autodesk, Inc. Alle Rechte vorbehalten. 

Änderung Nr. BHL-07-A 

Konstrukteur J. Hansen 

Kollision Türe von Kühler 4 

mit Leitung KMS-4 

Rückführung SSS-6 

Durchmesser erhöhen. 

13 14 

STÜCKLISTE VERSION D 

Position Menge Material Beschreibung 

13 12 BHL-120855 Mutter 

14 12 FWL-050249 Deckel 

STÜCKLISTE VERSION E 

Position Menge Material Beschreibung 

13 12 LKN-110788 Mutter 

14 12 SKL-170885 Deckel 

Idee: 

Stets aktuelle Produktdaten für alle 

Projektmitarbeiter in Konstruktion 

und Fertigung. 

Verwirklichen: 

Jetzt 30% effektiver konstruieren mit 

Autodesk ® Productstream : Das Data 

Management System automatisiert 

Freigabe- und Änderungs prozesse, 

verwaltet Konstruktionsdaten und 

Stücklisten. Ergebnis: Schnellere 

Marktreife Ihrer Produkte, bessere 

Qualität, geringere Kosten. 

Wie Sie Ihre Prozesse einfach 

optimieren können, sehen Sie auf 

www.autodesk.de/datamanagement

DIgital Prototyping Promotion 

Mit 3D die Welt verändern 

Die Fahrzeugbau Kempf GmbH reduziert Fertigungsfehler dank Autodesk Inventor. 

Vom Reißbrett über die 2D-Konstruktion bis zur 3D-Modellierung – in Sachen CAD ist die Fahrzeugbau Kempf GmbH im 

rheinlandpfälzischen Bad Marienberg den klassischen Weg gegangen. Bei jedem Umstieg gab es Phasen, in denen das 

alte und das neue Verfahren parallel genutzt wurden. Das hat sich bewährt. Durch die Entscheidung für Autodesk Inventor 

kann der alte Datenbestand heute weiter genutzt werden, zugleich gehen Fehler in der Fertigung merklich zurück. 

Kleine Transportunternehmen können 

häufig nur deshalb bestehen, 

weil sie sich auf eine Marktnische spezialisieren. 

Dazu benötigen sie Fahrzeuge, 

die genau für diesen Zweck 

optimiert sind, indem sie zum Beispiel 

bei großer Nutzlast besonders wendig 

sind, indem sie exakt auf ein Transportgut 

zugeschnitten oder – umgekehrt 

– für eine Vielzahl verschiedener 

Transportgüter geeignet sind. Für Un- 

ternehmen mit solchen Anforderungen 

ist die Fahrzeugbau Kempf GmbH 

mit ihren Standorten in Bad Marienberg, 

Nisterau und Kowary der richtige 

Ansprechpartner. Kempf bietet 

seit mehr als 50 Jahren individuelle 

Fahrzeugkonzepte und fertigt insbe- 

Die Fahrzeugbau 

Kempf GmbH bietet 

individuelle Fahrzeugkonzepte 

und 

fertigt insbesondere 

Kipp-, Pritschen- 

und Spezialfahrzeuge. 


sondere Kipp-, Pritschen- und Spezialfahrzeuge. 

Die 150 Mitarbeiter produzieren 

pro Jahr rund 1.500 Fahrzeuge; 

dabei zeigt die Tendenz nach oben. 

Umstieg Schritt für Schritt 

In der Konstruktionsabteilung am 

Stammsitz in Bad Marienberg sind zurzeit 

acht Mitarbeiter damit beschäftigt, 

Spezialaufträge von Kunden konstruktiv 

zu verwirklichen, vorhandene 

Lösungen zu verbessern oder neue 

Ideen für den sicheren und wirtschaftlichen 

Gütertransport zu entwickeln. 

In dieser Abteilung war man Anfang 

der 90er Jahre vom Reißbrett auf Auto- 

CAD umgestiegen. Schon damals war 

dies nicht mit einem „Paukenschlag“ 

geschehen, sondern indem man sukzessive 

eine Produktlinie nach der anderen 

auf CAD umgestellt hatte. 

Gute Gründe für Autodesk Inventor 

„Mit 2D kann man heute die Welt 

nicht mehr verändern“, glaubt Daniel 

Dressler, der bei Kempf für Konstruktion 

und Sonderaufgaben zuständig 

ist. Um technologisch immer auf dem 

neuesten Stand zu bleiben und weiterhin 

wirtschaftlich konstruieren und 

fertigen zu können, entschied man 

sich im Jahr 2005 für einen weiteren 

Umstieg: von 2D auf 3D. Was Leistung 

und Funktionsumfang angeht, gab es 

keine wesentlichen Unterschiede zwischen 

den angebotenen CAD-Lösungen. 

Dagegen unterschieden sich die 

verschiedenen Programme gewaltig, 

insbesondere bei der Benutzerfreundlichkeit 

und den Möglichkeiten, die 

„Unmengen“ vorhandener 2D-Zeichnungen 

im DWG-Format zu verarbeiten. 

Der Wechsel zu Autodesk Inventor 

war daher die logische Konsequenz. 

PDM – nicht nur wegen der 

ISO-Zertifizierung 

Gleichzeitig hatten die Verantwortlichen 

bei Kempf sich für eine Dokumentenverwaltung 

entschieden, die

ebenfalls AutoCAD-Zeichnungen und 

3D-Modelle aus Autodesk Inventor 

verarbeiten kann: Das EDM-System 

GAIN ließ sich mit wenig Aufwand 

an das Zeichnungsnummern-System 

von Kempf anpassen und ist seither 

ein unverzichtbares Hilfsmittel bei 

der Verwaltung von Zeichnungen 

und vor allem Revisionen. „Wir sind 

seit 2006 ISO-zertifiziert und müssen 

unsere Prozesse daher von A bis Z dokumentieren. 

GAIN ist dafür das geeignete 

Werkzeug“, erläutert Daniel 

Dressler. 

2D und 3D parallel 

So wie man beim Umstieg vom Zeichenbrett 

auf CAD eine Zeitlang parallel 

gearbeitet hat, nutzt man bei Kempf 

auch zwei Jahre nach der 3D-Einführung 

noch beide Programme gleichzeitig. 

An drei von acht Arbeitsplätzen 

ist Autodesk Inventor im Einsatz. In 

einigen Fällen werden sogar 3D-Modell 

und 2D-Zeichnung miteinander 

kombiniert. „Wenn wir ein Fahrgestell 

in Autodesk Inventor konstruieren 

und dazu eine Mulde brauchen, die 

bisher erst als 2D-Zeichnung vorhanden 

ist, können wir die Zeichnung der 

Mulde in die Zeichnungsableitungen 

des Fahrgestells einfügen“, berichtet 

Daniel Dressler. „Das geht schnell und 

einfach, und wir müssen komplexe 

Objekte nicht sofort ins 3D übernehmen. 

Außerdem gelingt es uns durch 

das GAIN-Datenma nagementsystem, 

lange Suchzeiten für die richtige Mulde 

zu vermeiden, den Konstruktionsprozess 

zu beschleunigen und Kosten 

zu reduzieren.“ 

Kein Verzicht auf 2D 

Wenn ein bestehendes Projekt auf 3D 

umgestellt werden muss, nutzen die 

Konstrukteure die 2D-Zeichnungen 

als Skizzen und wandeln sie mit den 

Extrusions-Funktionen von Autodesk 

Inventor in 3D-Modelle um. Auf diese 

Weise werden die vorhandenen Modelle, 

die in der Regel aus Standardbaugruppen 

bestehen und individuell 

angepasst werden, nach und nach 

Info 

Fachhändler: Hellmig EDV GmbH 

Anschrift: Dreisbacher Straße 30 

51764 Wiehl 

in Autodesk Inventor übernommen. 

Modelle, die seit Jahren unverändert 

geblieben sind, bleiben als 2D-Zeichnungen 

erhalten – der Konvertierungsaufwand 

wäre zu hoch. „Daher 

ist es möglich, dass uns AutoCAD Mechanical 

noch viele Jahre lang begleiten 

wird“, so Daniel Dressler. 

Innerhalb weniger Tage vertraut 

Um weitere Mitarbeiter mit der Software 

vertraut zu machen, rechnet Daniel 

Dressler mit einer individuellen 

Schulung von wenigen Tagen. Im Gegensatz 

zu anderen 3D-Systemen ist 

Autodesk Inventor seiner Ansicht nach 

sehr einfach zu bedienen. So komme 

man nach einer grundlegenden Einführung 

mit den Hilfefunktionen und 

der Unterstützung durch Kollegen 

selbst schnell weiter. Auch wenn der 

Wechsel von 2D auf 3D eine radikale 

Veränderung der Denkgewohnheiten 

erfordere, hätten die Mitarbeiter die 

Umstellung schnell bewältigt. Dazu 

habe auch die kompetente Betreuung 

durch die Hellmig EDV GmbH aus 

Wiehl beigetragen. Das Systemhaus 

hat die integrierte Lösung aus der Dokumentenverwaltung 

GAIN und Autodesk 

Inventor installiert, die Software 

angepasst und die Mitarbeiter 

geschult. Bei Fragen aller Art steht die 

Telefon: 0 22 96 / 8 06-0 

Fax: 0 22 96 / 8 06-101 

E-Mail: office@ www.hellmig-edv.de 

Internet: www.hellmig-edv-gmbh.de 

Promotion DIgital Prototyping 

Hotline zur Verfügung, und bei komplexen 

Problemen erhält der Kunde innerhalb 

von 24 Stunden eine Antwort. 

So ist sichergestellt, dass die Konstrukteure 

ihre CAD-Lösung stets optimal 

einsetzen. 

Gut für Konstrukteure, 

Verkäufer und Kunden 

Nach rund zweijährigem Einsatz von 

Autodesk Inventor zieht Daniel Dressler 

eine positive Bilanz: „3D nimmt den 

Konstrukteuren viele Fleißaufgaben 

ab, indem es Änderungen an einem 

Bauteil überall dorthin überträgt, wo 

dieses Bauteil vorkommt. Konstruktionen, 

die in der Fertigung zu Problemen 

führen, erkennt man jetzt schon in der 

Entwicklungsphase und kann Fehler 

beheben, bevor sie Geld kosten.“ 

Auch die Verkäufer bei Kempf profitieren, 

denn sie können dem Kunden 

anhand eines gerenderten 3D-Bildes 

aus der Konstruktion schon im Vorfeld 

zeigen, wie sein künftiges Fahrzeug 

die Anforderungen erfüllt. „Vor 

allem sind die Fehler in der Fertigung 

zurückgegangen“, berichtet Daniel 

Dressler. „Auch wenn wir den Rückgang 

noch nicht exakt beziffern können, 

zeigt die Praxis schon heute, dass 

wir Fehlerquellen frühzeitig identifizieren 

und abstellen können.“ 


Mit einem gerenderten 

3D-Bild 

kann der Verkauf 

bereits im Vorfeld 

dem Kunden 

zeigen, wie sein 

künftiges Fahrzeug 

die Anforderungen 

erfüllt.


Firmensitz der 

Simon Nann GmbH 

& Co. KG in 

Böttingen. 

Simon Nann GmbH: 

Spannendes Engineering 

mit Autodesk Inventor 

Mit 48,3 Milliarden Euro Umsatz, 

247.900 Beschäftigten und einem 

Anteil von 32 Prozent am gesamtdeutschen 

Maschinenbau führt 

Baden-Württemberg die Rangliste an. 

Nicht wenige Unternehmen der Region 

verweisen stolz auf ihre Wurzeln 

im Kuckucksuhrenbau, den vererbten 

Präzisionsanspruch und die geschickte 

Anpassung an die Marktbedingungen. 

Um verlässlicher Partner der Maschinenbauer 

zu werden, „ist man am bes- 

ten selbst aus dieser Branche.“ Ralf Kailer 

und Werner Sommer, Gründer und 

Geschäftsführer des Systemhauses 

Kailer & Sommer, haben sich als Berater 

etabliert und liefern CAD-Applikationen, 

Konzepte und Schulungen für 

den Mechanik- und Maschinenbaubereich. 

Die Suche nach maßgefertigten 

CAD-Lösungen für seine Kunden führt 

Ralf Kailers Recherche immer wieder 

zu den Grundlagen: „Dazu zählt der 

Blick in den Korb mit Spänen.“ 

Konrad Kostezka, Konstruktionsleiter 

der Simon Nann GmbH & Co. KG in 

Böttingen, schätzt die Expertise von 

Kailer & Sommer: „Stimmt, die Späne 

verraten recht viel über die Arbeitsweise 

und die Arbeit der Konstrukteure.“ 

Seit 1937 fertigt das Unternehmen 

Spannwerkzeuge, Teilapparate und 

Spindeleinheiten für den Maschinen- 

Info 

Fachhändler: Kailer & Sommer GmbH 

Anschrift: Marie-Curie-Str. 12 

78048 Villingen-Schwenningen 


bau. Ihren Kunden aus der Automobilindustrie, 

Medizintechnik und anderen 

Branchen liefern die Böttinger 

neben Norm-Produkten auch Sonderanfertigungen 

und legen mit 75 Mitarbeitern 

ein jährliches zweistelliges 

Wachstum hin. „Natürlich stehen wir 

bei den Normteilen unter internationalem 

Wettbewerbsdruck“, erklärt 

Kostezka, „aber unsere Kunden haben 

in den vergangenen Jahren große Entwicklungsschritte 

hingelegt, die zu 

immer neuen, verfeinerten Produkten 

und anspruchsvolleren Produktionsverfahren 

führen. Diese Entwicklung 

müssen wir mit der Konstruktion von 

Sonder-Spannmitteln begleiten.“ 

Die Kunden verlangen Präzision, 

lange Lebensdauer und geringe Rüstzeiten. 

Die Anforderungen sind nicht 

neu, aber heutige Ansprüche unterscheiden 

sich von denen der mechanischen 

Frühzeit. Mit Einführung der 

CNC-Bearbeitung stiegen Geschwindigkeiten, 

Durchsatz und Belastungen, 

weiten sich Spannbereiche und 

auch die Dimensionen der Bauteile. 

„Manchmal bleiben nur wenige Quadratmillimeter 

Fixierungsfl äche, um 

ein Bauteil sicher zu spannen“, so Konrad 

Kostezka. Sicher heißt: Ohne Toleranzen, 

ohne Verschleiß – und zunehmend 

– im Parallelbetrieb. 

An sechs Arbeitsplätzen setzt das 

Konstruktionsteam Autodesk Inventor 

und Compass Easy ein. 

Ralf Kailer erläutert die Wahl 

seines Kunden: „Ein Blick in die 

Zeitung verrät, dass die Branche 

trotz beständigem Wachstum 

an einem Problem leidet: 

dem Mangel an Konstrukteurs- 

Telefon: 0 77 21 / 8 87 84-60 

Fax: 0 77 21 / 8 87 84-66 

E-Mail: info@ks-cad.de 

Internet: www.ks-cad.de 

Nachwuchs. Das zeigt uns, dass wir 

heute noch mehr an optimierte Prozesse 

und Einsparungspotential bei der 

Entwicklungszeit denken müssen.“ 

Konrad Kostezka nickt. „Um die Nachfrage 

nach individuellen Sonder-Spannmitteln 

bedienen zu können, haben wir 

unsere Prozesskette straff er organisiert 

und in der Konstruktionsabteilung begonnen: 

Die Software Compass Easy 

verwaltet nicht nur die Bauteile, sondern 

exportiert sie gleich in das Warenwirtschaftssystem 

– damit entfällt die 

manuelle Anlage von Ersatzteilen. Geschwindigkeit 

ziehen wir auch aus der 

3D-Konstruktion und den Standard- 

Formaten: In der Abstimmung mit dem 

Kunden verkürzen sich zum Beispiel 

durch die einfache Arbeit an Störkonturen 

die Entwicklungszyklen.“ 

Die Einsparungen verringern nicht 

nur die Kosten, „um weiterhin konkurrenzfähig 

zu sein“, so Dipl.-Ing. Klaus 

Nann, Inhaber der Simon Nann GmbH, 

„sondern gleichen den Aufwand der hohen 

Fertigungstiefe aus. Darin liegt der 

Grund für die Zufriedenheit der Auftraggeber 

und lange Kundenbeziehungen: 

Wir haben über 70 Jahre Erfahrung mit 

Werkstoff en, Konstruktion und Fertigungsverfahren. 

Wir erfüllen die hohen 

Anforderungen, weil wir das Wissen im 

Haus gebündelt halten.“ 

Mit Inventor konstruiert:Sonderspannfutter 

für 

Innenspannung mit 

doppelkegeliger 

Spannhülse.

3D-CAD, Datenmanagement und ERP perfekt integriert: 

Ein bedeutender 

Produktivitätsfaktor 

Die Kopplung der Konstruktionsdaten 

an die kaufmännischen Systeme 

wird bei vielen mittelständischen 

Maschinen- und Anlagenbauern nach 

wie vor nebensächlich behandelt. Dass 

es auch anders geht, zeigt der Fall bei der 

Firma KMA Umwelttechnik GmbH, die im 

Zuge einer Aktualisierung ihrer Software- 

Umgebung das Datenmanagement- 

System Productstream Compass an das 

ERP-System TimeLine angebunden und 

damit die Grundlage für wichtige Produktivitätszuwächse 

sowie Effi zienzsteigerungen 

im Arbeitsalltag des Spezialisten 

für Filteranlagen und Umwelttechnik 

aus Königswinter gelegt hat. 

Gestiegene Anforderungen … 

Durch die Ausweitung des Produktprogramms 

– von der Filtertechnologie für 

die Lebensmittelindustrie über Abluftfi lteranlagen 

für Druckgießmaschinen und 

Staubfi lteranlagen für alle Anwendungen 

in der Gießerei bis hin zu modernsten 

Biofi ltern zur Geruchsabscheidung – stiegen 

die Anforderungen bei KMA jedoch 

gewaltig. Der Umstieg auf ein 3D-System 

sollte die Eff ektivität in der Kons truktion 

steigern. Es wurden verschiedene 3D- 

CAD-Systeme getestet, zuletzt gaben die 

Wiederverwendbarkeit der DWG-Daten 

in der Autodesk Inventor Suite sowie die 

langjährige Zusammenarbeit mit der 

KUTTIG Computeranwendungen GmbH 

in Troisdorf, die auch das Datenmanagement-System 

Compass ausgeliefert und 

implementiert hatte, den Ausschlag für 

die Entscheidung zugunsten einer reinen 

Autodesk-Lösung. Es wurden sieben 

CAD-Arbeitsplätze mit Autodesk Inventor 

Suite und Productstream Compass 

eingerichtet. 

Info 

Fachhändler: KUTTIG 

Computeranwendungen GmbH 

Anschrift: Frankfurter Straße 35 

53840 Troisdorf 

… durchgängig und integriert 

abgedeckt 

„Zudem war für uns nicht einzusehen, 

dass die Konstruktion auch weiterhin 

ein separates IT-Leben führen sollte. 

Schließlich wird die Integration der 

Konstruktion in die geschäftlichen Abläufe 

und Prozesse ein immer bedeutenderer 

Produktivitätsfaktor“, erklärt 

Norbert Tondl, Produktionsleiter bei 

KMA. KUTTIG wurde damit beauftragt, 

gemeinsam mit der Firma Gebauer, Entwickler 

und Lieferant des ERP-Systems 

TimeLine, eine Schnittstelle zu erstellen. 

Über die Schnittstelle sollten Artikel- 

und Zeichnungsnummern, Sperrkennzeichen, 

Gewichte usw. vom ERP 

-System an die Datenma nagement- 

Software übergeben werden. Aus 

TimeLine wiederum soll online auf die 

in Inventor konstruierten Stücklisten 

zugegriff en und diese als Artikel- beziehungsweise 

Fertigungsstücklisten importiert 

werden können, um somit eine 

durchgängige und transparente digitale 

Prozesskette für Kons truktion, Produktion 

und Administration zu schaff en. 

Durch die Anbindung von CAD/PDM 

und ERP bei KMA hat sich die Eff ektivität 

in der Konstruktion verbessert: Komplette 

CAD-Modelle, technische Zeichnungen 

und Stücklisten, die im Konstruktionsprozess 

entstehen, werden online 

erfasst und automatisch für nachfolgende 

Arbeitsschritte bereitgestellt. 

Entscheidungen auf Zahlenbasis, nicht 

aus dem Bauch heraus 

„In der Konstruktion werden Produktkosten 

und damit wesentliche Bereiche 

der Wettbewerbsfähigkeit geprägt“, ist 

Norbert Tondl überzeugt. „Mit Inventor 

Telefon: 0 22 41 / 98 33-623 

Fax: 0 22 41 / 98 33-100 

E-Mail: info@kuttig.com 

Internet: www.kuttig.com 


haben wir ein weltweit führendes CAD- 

Programm im Einsatz, mit Productstream 

Compass ist das Handling auch 

von enormen Datenmengen aus der 

3D-Konstruktion einfach, schnell und 

sicher. Aber erst mit der Schnittstelle zu 

TimeLine ist uns eine Brücke zu den betriebswirtschaftlichenUnternehmensbereichen 

und zur Produktion gelungen. 

Somit können wir heute alle Daten 

zu Informationen verdichten, die uns 

umfassend und zeitaktuell eine verbesserte 

Basis für die Führungs- und Lenkungsqualität 

unseres Unternehmens 

liefern – für Entscheidungen, die aufgrund 

von Zahlen und nicht aus dem 

Bauch heraus erfolgen.“ 

KMA Umwelttechnik GmbH in 

Königswinter 

Das 1958 gegründete Unternehmen 

fertigt seit den 70er Jahren Abluftreinigungsanlagen 

für alle möglichen 

Einsatzbereiche in der verarbeitenden 

Industrie. Das Produktprogramm umfasst 

unter anderem Absaugvorrichtungen, 

Filterkomponenten und Steuerungen. 

KUTTIG Computeranwendungen GmbH 

KUTTIG ist eines der führenden IT- 

Systemhäuser in NRW, spezialisiert 

auf CAD/PDM-Lösungen für Maschinen- 

und Anlagenbauer und die Implementierung 

von kommerziellen 

IT-Lösungen bei mittelständischen 

Unternehmen. Seit der Firmengründung 

im Jahr 1989 ist KUTTIG Partner 

des Software-Herstellers Autodesk. 


Die Gießerei von 

KMA Umwelttechnik 

in Königswinter.


Ein mit Inventor in 

3D konstruiertes 

Winkelgetriebe. 

Strama-MPS: 

Autodesk Inventor 2009: Neues 

Speichermodell räumt auf 

Traditionsverhaftet, zukunftsorientiert, 

wandlungsfähig und erfolgreich: 

Auch wenn die Charakterisierung 

auf den größten Teil des deutschen 

Mittelstandes zutriff t, gilt die Strama 

Maschinenbau GmbH & Co. KG aus 

Straubing dennoch als Musterexem- 

plar. Überhäuft mit Innovationspreisen 

und 

Business-Awards, fühlen 

sich die Sondermaschinen- 

und Anlagenbauer 

aus dem Bayerischen Wald nur im beständigen 

Wandel sicher: Noch in den 

90er Jahren konzentrierte sich Strama- 

MPS ausschließlich auf Produkte für die 

Automobilindustrie. Eine Eingleisigkeit, 

die die Straubinger wohl nervös machte, 

denn nur wenige Jahre später standen 

neuartige Strama-MPS-Lösungen 

wie Dünnschicht-Photovoltaik-Prüfsysteme 

und Lötanlagen auch in den 

Hightech-Fertigungsstätten der Photovoltaik-Industrie. 

Um effi zient individuelle Lösungen 

zu entwickeln, greifen die Straubinger 

in einen wohlgeordneten Werkzeug- 

Info 

Fachhändler: MOTIVA 

DV-Support GmbH 

Anschrift: Am Weichselgarten 23 

91058 Erlangen 


kasten aus digitalen Standardelementen, 

„die bei Bedarf konstruktiv überarbeitet 

werden“, erklärt Strama-MPS 

CAD-Administrator Martin Plocher die 

Arbeitsweise. „Vor die Innovation haben 

wir die gute Datenorganisation 

gestellt.“ 

Frühzeitiger Umstieg auf 3D 

Wie nicht anders zu erwarten, stellten 

die Konstrukteure der Strama-MPS 

frühzeitig, im Jahr 2000, auf die 3D- 

Konstruktion um. Ungewöhnlich ist 

auch nicht, dass die Anforderungen 

stiegen s und die Inventor-Updates 

to 

rasch folgten. 

te Außergewöhnlich 

aber a ist, „dass wir unse- 

re CAD-Ausstattung immer 

m wieder an die Leistungsgrenzen 

t 

bringen“, 

schmunzelt s 

Plocher. 

Ein umfangreicher 

Konstruktionsauftrag, 

K 

dessen d gemeinschaftliche 

c Planung innerhalb 

eines e 

Modells stattfi nden 

sollte, drohte in der Datenfl ut unterzugehen: 

Der Kunde strebte eine Ausweitung 

seiner Produktion auf bis zu 15.000 

Türscharniere pro Tag an. Auf das Profi 

l passte nur ein Mehrspindelbearbeitungszentrum, 

das die verschiedenen 

Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen oder 

Reiben sowohl in Reihe als auch parallel 

ausführt und bis zu 12 Spindeln mit 

Bohr- oder Fräswerkzeugen gleichzeitig 

zum Einsatz bringt. Die Bearbeitung 

in einer Aufspannung reduziert 

die Durchlaufzeit bei nur sehr geringen 

Fertigungstoleranzen. Für Flexi- 

Telefon: 0 91 31 / 77 77-10 

Fax: 0 91 31 / 77 77-11 

E-Mail: info@motiva.de 

Internet: www.motiva.de 

bilität im Serienwechsel sorgen kurze 

Rüstzeiten und optimierte Spannvorrichtungen. 

Heute fertigt die Anlage 

aus Rohlingen PKW-Scharniere: alle 

vier Sekunden eines. 

„Die Anlage ist ein gutes Beispiel 

für die wachsende Komplexität. Der 

Wunsch nach paralleler Verarbeitung 

steigert die Zahl der Konstruktionsbauteile 

in einer 3D-Modellskizze derart, 

dass die schiere Datenmenge unsere 

Performance drosselte.“ 

Es war ein eher unauff älliges Feature 

des Autodesk Inventor 2009, das 

Martin Plocher auf ein schnelles Update 

drängen ließ: „Autodesk hat das 

Speichermodell der Konstruktionsplattform 

geändert und das „partielle 

Laden“ eingeführt.“ Der Kunstgriff erlaubt, 

die Detailtiefe einzelner Module 

vor der Öff nung der Modelle festzulegen 

und damit Einfl uß auf die Performance 

zu nehmen. 

„Für uns ist dieser Entwicklungsschritt 

des Inventors sehr wichtig. Er 

passt zu unseren Anforderungen und 

Zielen. Wir haben uns deshalb schnell 

für den Releasewechsel entschieden.“ 

In zwei Schritten wurden die 35 

Konstruktionsarbeitsplätze vom Team 

der MOTIVA DV-Support GmbH aktualisiert, 

und Plocher zeigt sich erleichtert: 

„Auch unsere Zulieferer versorgen 

uns mit detaillierten 3D-Modellen, die 

wir einfach in unsere Gesamtbaugruppe 

einfügen. Die Detailfülle hat die Dateien 

aber so aufgebläht, dass uns die 

langen Ladezeiten wirklich in Zeitnot 

brachten. Mit der neuen Version des 

Inventors kann jetzt wieder an jedem 

Arbeitsplatz fl üssig in der großen Skizze 

gearbeitet werden.“

und Optimierungsmöglichkeiten von 

Prozessen mit ARAS Innovator braucht 

man nicht lange suchen: Jeder Arbeitsplatz 

entlang der PLM-Kette birgt dieses 

Potenzial. Die Lösung ist durch die 

innovative Softwaretechnologie (SOA) 

und Preisgestaltung gerade für kleinere 

bis mittelständische Unternehmen eine 

echte Alternative zu den Standardpaketen 

der PLM/PDM-Systemkategorie, die 

mit Lizenzgebühren und in der Regel 

hohem Einführungsaufwand verbunden 

sind. 

Durchgängige PLM-Lösung mit 

ARAS Innovator 

Mit ARAS Innovator werden die PLM- 

Bausteine von plmteam, Autodesk 

Inventor, Autodesk Productstream, 

ACATEC Powerkonfi gurator und SAP 

Business All-in-One zu einer durchgängigen 

PLM-Lösung für die Bereich Automotive, 

Maschinen- und Anlagenbau 

sowie der Konsumgüterindustrie. 

Aber auch andere ERP-Systeme und 

MulitCAD-Anwendungen werden über 

weitere Integrationen der weltweiten 

Entwicklungs-Community von ARAS 

angeboten und von plmteam für den 

Kunden implementiert. Die off ene Architektur 

von ARAS Innovator bietet 

sich insbesondere dem Engineering im 

Produktentstehungsprozess als durchgehende 

Lösung für digitales Prototyping 

an. So werden nicht nur Informationen 

von mechanischen Bauteilen, 

sondern auch elektrotechnische Komponenten 

(Mechatronik), Analyse- und 

Berechnungsergebnisse von FEM-Systemen 

sowie Konfi gurationsergebnisse 

aus dem Produktkonfi gurator von 

ACATEC, mit dem die Automatisierung 

von 3D-Konstruktionen unterstützt 

wird, verwaltet. 


PLM – die zentrale Komponente 

im Produktentstehungsprozess 

Wie der Name Product Lifecycle 

Management schon sagt, geht es 

hierbei um eine Strategie, mittels IT-Systemen 

Daten, Informationen und Wissen 

von Produkten zu verwalten und 

in den verschiedenen Geschäftsprozessen 

zur Verfügung zu stellen. Doch 

wer versorgt die Systeme mit Daten, 

Informationen und Wissen? Wer nutzt 

letztendlich PLM-Systeme? Im Regelfall 

sind dies Ingenieure, Techniker, Meister, 

Mitarbeiter in Vertrieb, Einkauf und 

Qualitätssicherung sowie Verantwortliche 

für das Umweltmanagement. Jeder 

gibt Informationen und Wissen, alle 

nutzen dieses enorme Wissenspotenzial 

in unterschiedlichen Arbeitsabläufen 

für ihr Unternehmen. Am Beispiel der 

Konstruktion wird aber deutlich, dass 

in der Praxis heute noch sehr häufi g Informationen 

in mehreren Systemen gespeichert 

werden. So muss zum Beispiel 

ein Konstrukteur heute durchschnittlich 

drei unterschiedliche IT-Systeme und 

zwei Schnittstellenprogramme bedienen, 

um seine Daten und Informationen 

in den Kreislauf von PLM einzugeben 

beziehungsweise diese Informationen 

inklusive des Wissens zu einem integrativen 

Ansatz bei Eingabe und Nutzung 

von PLM-Daten anzubieten. 

Einen ersten Ansatz liefert plmteam 

jetzt mit dem Enterprise-PLM-System 

ARAS Innovator. Die Lösung ist in der 

Lage, Informationen und Wissen aus 

unterschiedlichen Datenquellen rollengerecht 

zur Verfügung zu stellen und 

die Eingabe zu gewährleisten. Diese 

Orientierung an den Geschäftsprozessen 

und der an diesen Prozessen beteiligten 

Personen mit ihren unterschiedlichen 

Aufgaben bildet den Anwender als 

zentrale Komponente einer PLM-Strategie 

ab. Bei der Suche nach Potenzialen 

Info 

Fachhändler: plmteam GmbH 

Anschrift: Universitätsstr. 142 

44799 Bochum 

Telefon: 02 34 / 9 70 54 60 

Fax: 02 34 / 9 70 54 90 

E-Mail: info@plmteam.de 

Internet: www.plmteam.de 

plmteam bietet seinen Kunden ein durchgängiges Product Lifecycle 

Management an. 

Ab Abgerundet d t wird i d ddas AAngebot b t von 

plmteam durch die für den Mittelstand 

speziell entwickelte Analysemethode 

plmOptimizer. Hierbei handelt es 

sich um ein datenbankgestütztes Analysetool, 

das branchenorientierte Vergleichszahlen 

bereitstellt und damit 

die Basis für wirtschaftliche Projektentscheidungen 

liefert. plmOptimizer ist 

demnach ein Werkzeug, das dazu dient, 

die Produktentstehungsprozesse beim 

Kunden (im Mittelstand) individuell zu 

erfassen. Mit der Applikation lassen sich 

diese Prozesse strukturieren, Potenziale 

identifi zieren und IT-Lösungen im Engineering-Bereich 

optimieren. Darüber hinaus 

wird eine individuelle Handlungsempfehlung 

für eine erfolgreiche und 

effi ziente Einführung einer Produktdatenmanagement-Lösung 

gegeben. 

Die wichtigsten Funktionen von 

plmOptimizer: 

• eine schnelle, mehrdimensionale Ist- 

Analyse aller Engineering-Bereiche 

vor Ort 

• das Aufdecken von Handlungsfeldern 

mit hohem Wertschöpfungspotenzial 

• der Abgleich mit Kennzahlen anderer 

Unternehmen 



Im TGBBZ (technisch-gewerblichesBerufsbildungszentrum)Sulzbach 

wird für die 

Berufsausbildung 

zum technischen 

Zeichner das 

3D-CAD-System 


eingesetzt. 

TGBBZ Sulzbach und PREVOMA starten Bildungsinitiative 

„CAD zum Anfassen“ 

Europäische Unternehmen sind in 

den letzten Jahren durch die Globalisierung 

der Märkte einem immer 

stärker werdenden Innovationsdruck 

ausgesetzt. Neue Technologien und 

verkürzte Innovationszyklen erfordern 

von den Dienstleistern aus den 

Bereichen Konstruktion und Fertigung 

schnelle und unkomplizierte 

Anpassungen an die aktuellen Marktgegebenheiten. 

Wettbewerbs- und 

leistungsfähig bleiben nur diejenigen, 

die sich schnell, effi zient und rational 

den neuen Situationen anpassen 

und die neusten technologischen 

Errungenschaften voll ausschöpfen. 

Unternehmen nutzen nicht das 

volle Potenzial ihrer Mitarbeiter. Es 

werden dabei allein in Deutschland 

mehrere Milliarden Euro Verluste produziert. 

Die Ursache liegt unter anderem 

in brachliegenden Fähigkeiten, 

durch ungenügende oder fehlende 

Investitionen in die Aus-, Fort- und 

Weiterbildung. Viele Arbeitnehmer 

könnten durch gezielte Fördermaßnahmen 

motiviert und entsprechend 

Ihrer Talente und Fähigkeiten produktiver 

und effi zienter eingesetzt 

werden. Hierbei wird der Einfl uss des 

Info 

Fachhändler: PREVOMA GmbH 

Anschrift: Theodorstraße 37 

66386 St. Ingbert 


persönlichen Wohlbefi ndens und der 

Lebensqualität der einzelnen Mitarbeiter 

auf die Leistungsfähigkeit und 

-bereitschaft meist unterschätzt oder 

ignoriert. In unserer Zivilisation ist es 

nach wie vor wichtig, dass sich der 

Mensch in der technisierten Umwelt 

des Arbeitsalltages mit seinen Talenten 

einbringt und dabei wohlfühlt. 

Berufsbildungszentrum 

als zentraler Ausbildungs- 

Stützpunkt 

Das TGBBZ (technischgewerblichesBerufsbildungszentrum)Sulzbach 

ist seit Jahren sehr 

engagiert in der gewerblichen 

Berufsausbildung. 

Das Berufsbildungszentrum 

ist der zentrale 

Stützpunkt für die Ausbildung 

der technischen 

Zeichner aus den industriellen 

Fachbereichen 

der Umgebung. Man legt großen Wert 

auf eine gute und zeitgemäße Ausbildung, 

denn gute technische Zeichner 

von heute sind meist die Kons trukteure 

von morgen. Auf eine moderne und 

angemessene Ausstattung beim Einsatz 

von neuen Technologien wird hier 

besonderer Wert gelegt. So wird seit 

Jahren erfolgreich auf dem CAD-System 

Autodesk Inventor ausgebildet. 

Es ist vor allem dem persönlichen Einsatz 

des Lehrpersonals wie Herrn Molter 

und Herrn Hub zu verdanken, dass 

immer wieder Schüler beziehungsweise 

Auszubildende mit herausragenden 

Fähigkeiten für Bundes- und Weltmeisterschaften 

gemeldet und betreut werden 

können. 

Das TGBBZ Sulzbach trat in diesem 

Zusammenhang immer wieder als 

Ausrichter der Bundeswettbewerbe 

Telefon: 0 68 94 / 5 90 63-0 

Fax: 0 68 94 / 5 90 63-29 

E-Mail: info@prevoma.com 

Internet: www.prevoma.com 

auf. Die Sieger aus diesem Bundesentscheid 

nehmen bei der Weltmeisterschaft 

zum „Worldskill“-Wettbewerb 

der International Vocational Training 

Organisation teil. Bei diesen Berufsweltmeisterschaften 

werden mehr als 

800 junge Menschen aus über 48 Ländern 

und 40 verschiedenen Berufen 

um die Medaillen kämpfen. 

Der nächste Bundeswettbewerb 

vom 30. März bis 3. April 2009 wird wieder 

im TGBBZ in Sulzbach als Vorentscheid 

zur Weltmeisterschaft ausgetragen. 

Die Firma PREVOMA (PRocess 

EVOlution MAnagement) begleitet 

diese Veranstaltung mit diversen Fachvorträgen 

und einem Informationsstand. 

Die Aktion läuft unter dem Motto 

„CAD zum Anfassen“. 

Darüber hinaus wird eine jährlich 

wiederkehrende Autodesk-Inventor- 

Roadshow im Ausbildungszentrum 

veranstaltet. Bei diesen Roadshows 

werden Beispiele sowie Prozesse aufgezeigt, 

die die Möglichkeiten eines 

effi zienten Praxisverlaufs vermitteln. 

Die Firma PREVOMA wird auf diese 

Weise ihrer Firmenphilosophie gerecht, 

die besagt, dass mit geeigneter 

Aus-, Fort- und Weiterbildung ein 

harmonisches Zusammenspiel zwischen 

Mensch und System geschaff en 

werden muss. Nur so ist mittelfristig 

eine Weiterentwicklung – Evolution – 

möglich. 

Der Erfolg schlägt sich letztendlich 

in einer Produktivitätssteigerung für 

die betreff enden Unternehmen nieder. 

Eine wichtige Grundlage zum 

Einsatz moderner Softwarelösungen 

ist eine maßgeschneiderte und effi - 

ziente Ausbildung an den Systemen. 

Nicht nur vermittelte Grundkenntnisse, 

sondern eine intensive Projektbegleitung 

führt zum Erfolg und einem 

schnellen Return on Investment.

ProComp realisiert maßgeschneiderte 

Lösung mit Autodesk Productstream 

Prozesse straff en, unnötige mehrfache 

Dateneingaben vermeiden 

und mit möglichst wenig Zeitaufwand 

auf aktuelle Daten zugreifen – das war 

die Herausforderung bei Müssel Maschinenbau 

in Marktredwitz, die mit 

Autodesk Productstream Professional 

2009 (PSP) optimal gemeistert wurde. 

Dazu hat die ProComp Professional 

Computer GmbH in einer maßgeschneiderten 

Lösung PSP 2009 mit 

dem ERP-System der 42-Software verbunden. 

Jetzt stehen die Daten stets 

aktuell sowohl in der Konstruktion als 

auch in der Warenwirtschaft zur Verfügung. 

„Durch die Anbindung an PSP wird 

die Integration von Konstruktion und 

Entwicklung in die unternehmerische 

Datenerfassung gewährleistet“, erklärt 

Jürgen Wöhrl, bei ProComp zuständig 

für Business-Lösungen. „Durch diese 

Schnittstelle entsteht ein kompletter 

Workfl ow vom CAD über das PDM bis 

zum ERP.“ 

Müssel Maschinenbau ist ein zukunftsorientiertes 

und expandierendes 

Unternehmen, das global agiert. 

Der 1932 gegründete mittelständische 

Betrieb fertigt Sondermaschinen 

und Technologie zur Bandbearbeitung 

für Kunden in aller Welt. Schnell 

und zuverlässig auf Kundenwünsche 

reagieren zu können ist hier das A und 

O. Dazu gehören zahlreiche Einzelschritte 

wie Preiskalkulation, Teilebeschaff 

ung, Fertigungsaufträge unter 

Berücksichtigung von Konstruktionsdaten 

und Stücklisten oder Verwaltung 

der Teiledaten. 

Bisher waren die Bereiche Konstruktion, 

Datenmanagement, Warenmanagement 

und ERP nicht miteinander 

verbunden. Daher mussten viele 

Daten mehrfach eingegeben werden 

Info 

Fachhändler: ProComp 

Professional Computer GmbH 

Anschrift: Industrieallee 1 

95615 Marktredwitz 

– mit hohem Zeitaufwand und der Gefahr 

von Eingabefehlern. 

Direkte Kopplung über ERP-Connector 

Mit dem ERP-Connector für Autodesk 

PSP hat ProComp diese Probleme optimal 

gelöst. Jetzt sind Änderungen von 

Teilen und den damit verbundenen 

Stücklisten durch die direkte Kopplung 

des Artikelstamms zwischen 42- 

ERP und PSP in kurzer Zeit realisierbar. 

Der Konstrukteur kann die Aufnahme 

von neuen Artikeln in das ERP-System 

anfordern. Das Auslösen erfolgt einfach 

über den Artikelordner in PSP. 

Hier wird zunächst eine temporäre 

Nummer generiert, die dann durch 

die Artikelnummer 

des ERP-Systems 

ergänzt beziehungsweise 

ersetzt wird. Bei 

allen Verknüpfungen 

und Verwendungendieses 

Artikels wird 

dann automatisch 

die neue Artikelnummerreferenziert. 

Bereits eingesetzte 

Teile stehen 

so unmittelbar 

der Konstruktion zur Verfügung 

und sind bereits mit den Daten des 

ERP-Systems verknüpft. Die davon abhängigen 

Vorgänge wie Preiskalkulation, 

Fertigungsaufträge oder Materialbestellungen 

beim Lieferanten 

können damit sofort nach der Fertigstellung 

beziehungsweise bereits in 

der Vorentwicklungsphase ausgelöst 

werden. 

Die Stückliste wird über das CAD- 

System in PSP generiert und steht dann 

Telefon: 0 92 31 / 99 70-0 

Fax: 0 92 31 / 99 70-99 

E-Mail: info@procomp.de 

Internet: www.procomp.de 


dem ERP-System zur Übernahme 

als Fertigungsstückliste zur 

Verfügung. Eine Rückübertragung 

von Stücklistendaten an 

das PSP-System ist also nicht 

erforderlich. Durch den direkten 

Zugriff des ERP-Systems auf 

die PSP-Datenbank können beteiligte 

Mitarbeiter jederzeit auf den 

aktuellen Status der Konstruktion zugreifen. 

ProComp konnte hier wieder die 

optimale Lösung für eine individuelle 

Aufgabenstellung realisieren. 

1990 von Rolf Brilla und Roland 

Meichner gegründet, unterstützt das 

Systemhaus aus Marktredwitz heu- 

te als Anbieter individueller IT-Komplettlösungen 

seine Kunden bei der 

Optimierung von Geschäftsprozessen. 

„Dabei sind wir unserer Linie treu geblieben, 

mittelständischen Unternehmen 

Produkte und Dienstleistungen 

in hoher Qualität anzubieten“, erklären 

die beiden Geschäftsführer. Die ideale 

Lösung gelang in diesem Fall mit 

Autodesk. Die ProComp konnte bei 

der Firma Müssel die Stärken dieses 

Systems optimal einsetzen. 


Der Datenaustausch 

zwischen 

ERP-System, 

Productstream 

Professional 

und CAD/ 

Offi ce.

Digital Prototyping Workstation-Grafi kkarten 

Die Supercomputer von gestern 

sind die Workstations von heute 

Workstations bieten heutzutage schon die Leistung, wie sie Supercomputer noch vor einigen Jahren 

vorzuweisen hatten. Und dieser Trend nach immer mehr Leistung hält an. Jede Leistungssteigerung 

bringt nicht nur eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit, sie ermöglicht auch oftmals erst neue 

Funktionen. Besonders bei Computerspielen lässt sich diese Entwicklung gut nachvollziehen. Wurden 

früher noch einzelne Pixel über den Bildschirm gejagt, tauchen Spieler heute in komplexe virtuelle 

Welten ab. Dr. Johannes Friebe 

Der britische Multimediaproduzent Taylor James setzt AMD-FireGL- 

Lösungen ein. 

Die integrierte Grafi kkarte ist bei 

dieser extremen Leistungssteigerung 

der Rechner die treibende Kraft. 

Aber nicht nur die Entstehung virtueller 

Welten erfordert eine ganz andere Ausstattung 

der Entwickler wie noch vor 

wenigen Jahren, auch die Industrie bedient 

sich heute der Echtzeitgrafi k und 

der technischen Funktionsanalyse wie 

beispielsweise die Materialprüfung, die 

mehr und mehr unmittelbar in die aktuellen 

professionellen CAD-Softwarepakete 

eingebaut werden. 

Grundsätzlich muss man zwei Arten 

von Grafi kkarten unterscheiden: Jene 

für den Consumer-Bereich und diejenigen 

für Workstations. Die Vorteile der 

Workstation-Grafi k liegen vor allem in 

der engen Verknüpfung zwischen Hardware 

und Software. Während bei Consumer-Grafi 

kkarten der Fokus auf einer 

möglichst großen Kompatibilität zu allen 

verfügbaren PC-Spielen liegt, sind 

Workstation-Grafi kkarten sozusagen 

„Spezialisten“ – denn die Anzahl der unterstützten 

Anwendungen ist wesentlich 

geringer. Damit lassen sich die Treiber 

speziell an diese Anforderungen anpas- 


sen. Neben der Anwendungsoptimierung 

spielt auch die Zertifi zierung der 

Treiber eine wichtige Rolle. Nur so kann 

der Anwender sicher sein, dass die Hardware 

100-prozentig auf die Software abgestimmt 

wurde und umgekehrt. AMD 

hat für die ATI-FireGL-Grafi kkarten über 

mehrere Jahre vollständig neue Treiber 

entwickelt, um exakt diese Anforderungen 

gewährleisten zu können. 

OpenGL versus DirectX 

Bisher setzte man Workstation-Grafi k 

hauptsächlich mit OpenGL-Applikationen 

ein. Mit Ausnahme von Echtzeitanwendungen 

nutzten nahezu alle professionellen 

CAD/CAM- und die meisten 

DCC- (Digital-Content-Creation-) Anwendungen 

die Programmierschnittstelle 

OpenGL. Dies wird auch sicher 

so bleiben, da die einzige Alternative, 

DirectX von Microsoft, nur für Windows- 

Betriebssysteme verfügbar ist. Consumer-Grafi 

kkarten unterstützen daher 

OpenGL-Funktionen oft lückenhaft, sodass 

für manche OpenGL-Berechnungen 

die dafür weniger schnelle GPU 

verwendet wird. Vereinfacht betrachtet, 

könnte man sagen, DirectX eignet sich 

besser für kleinere Objekte mit zahlreichen 

Texturen. OpenGL kann punkten, 

wenn es um das Bewegen großer Objekte 

geht. Autodesk hat als einer der ersten 

CAD-Softwarehersteller fast alle Produkte 

auf DirectX umgestellt. Ausnahme 

ist die Software Autodesk Maya, die sehr 

häufi g unter Linux eingesetzt wird. Die 

FirePro-Grafi k wurde auch hierfür optimiert 

und Funktionen für professionelle 

Anwender werden optimal unterstützt. 

Grund genug also, sich die aktuellen 

ATI-FireGL- beziehungsweise FirePro- 

Grafi kkarten (so die neue Produktbe- 

zeichnung) genauer anzuschauen. Nicht 

nur beim Treiber, auch bei der Hardware 

hat sich sehr viel getan. Die neuen CPUs 

von AMD verfügen mit der ATI Radeon 

4870 über ein enorm hohes Leistungspotenzial 

bei sehr günstigen Preisen. 

ATI-Grafi kkarten – preisgünstig und 

technisch ausgereift 

AMD-Karten für den High-End-Bereich 

unterstützen bereits Autodesk Maya, 

CATIA ab V5R18 und SolidWorks mit 

dem neuen „Vertex Buff er Object“ (VBO). 

Damit lassen sich enorme Leistungszuwächse 

bis zum Faktor zehn erreichen. 

Dies ist ein weiteres Beispiel für die Bedeutung 

der Treiberoptimierung. Gleichzeitig 

kann damit der Speicher vollständig 

für die Darstellung der Objekte 

genutzt werden. Mehr Grafi kkartenspeicher 

bringt linear auch mehr Leistung bei 

der Bearbeitung großer Objekte, da VBO 

alle Vertex-Daten – vor allem große Geometrien 

– direkt im Grafi kkartenspeicher 

ablegen kann. Zusätzliche Features bei 

den Modellen FireGL V7600, V7700 und 

V86xx sind der Stereo-3D-Output und 

der HD-Komponenten-Output. 

Aktuelle Workstation-Grafi kkarten eröff 

nen ein Leistungs- und Technologiespektrum, 

das bei weitem noch nicht 

ausgereizt ist. Und hier hat AMD als 

technologisch führender Grafi kkartenhersteller 

einen großen Anteil. sg 

Die neue Midrange-Workstation-Grafi 

kkarte FirePro 

V5700 mit 512 MByte 

Speicher und 320 

Shader Units.

Software per Ratenkauf 

ware nicht in das Anlagevermögen 

des Kunden eingerechnet wird. Darüber 

hinaus ist es beim Leasing, aber 

auch beim Mietkauf schwierig bis unmöglich, 

zum Beispiel Subscription 

miteinzuschließen. Aus diesem Grunde 

haben wir uns mit Autodesk ganz 

bewusst auf eine Kreditfi nanzierung 

verständigt. Zudem ist bei einer reinen 

Finanzierung die Frage des Eigentumsübergangs 

zum Vertragsende 

bereits vorab beantwortet, da dem 

Kreditnehmer automatisch das alleinige 

Verfügungsrecht über die Softwarelizenzen 

zufällt. 

Inventor Magazin: Welche Steuervorteile 

bringt eine Softwarefi nanzierung? 

Norbert Müller: Der Kunde aktiviert 

die Software und nutzt die Abschreibung. 

Der Zinsaufwand wird in die 

Gewinn- und Verlustrechnung (GuV) 

eingestellt. Beim Leasing geht die 

Leasing rate, die sich auch aus Amortisation 

und Zinsen errechnet, in einer 

Summe in die Gewinn- und Verlustrechnung 

ein; beim Kredit sind es die 

Afa und die Zinsen. 

Inventor Magazin: Welche Unternehmen 

gehören zu Ihrem Kundenkreis? 

Software-Finanzierung Digital Prototyping 

Softwarelizenzen können ganz schön das Budget belasten. Doch warum viel Geld auf einmal ausgeben, 

wenn man bequem auf Raten zahlen kann? Das geht nämlich nicht nur bei Wohnungen oder 

Fahrzeugen, sondern auch bei Software. Mit dem Finanzierungsmodell der GEFA haben Autodesk- 

Kunden jetzt viele Vorteile – und bleiben liquide. Denn die GEFA ist der führende Spezialist für die 

Absatz- und Investitionsfi nanzierung mobiler Wirtschaftsgüter. Wir haben Norbert Müller, Key Account 

Manager für den Bereich IT-Reseller, dazu befragt. 

Inventor Magazin: Warum ist eine 

Software-Finanzierung heute sinnvoll? 

Norbert Müller: Selbst in konjunkturell 

guten Zeiten oder vielleicht 

gerade in solchen sollte jeder Unternehmer 

seine Liquidität im Auge 

behalten. Konkret gesagt: Es ist besser, 

diese Liquidität im Umlaufvermögen 

anstatt im Anlagevermögen zu binden. 

Autodesk-Fachhändler haben nicht 

nur die Möglichkeit, ihren Kunden 

Soft- beziehungsweise Hardware und 

Software auf Raten zu verkaufen, vielmehr 

können sie ihren Kunden hierzu 

auch gleich ein Finanzierungsangebot 

unterbreiten – ein nicht zu unterschätzendes 

Verkaufsförderungsargument. 

Inventor Magazin: Wie sieht eine 

Software-Finanzierung konkret aus? 

Norbert Müller: Der Kunde kann die 

Laufzeit, die zwischen 12 bis 36 Monaten 

liegt, frei wählen. Die Zinsen und 

somit auch die monatlichen Raten 

variieren nach Finanzierungsbetrag 

und Laufzeit. Der besondere Vorteil: 

Die Finanzierung kann direkt bei den 

Autodesk-Fachhandelspartnern abgewickelt 

werden. Diese verkaufen nämlich 

nicht nur Software, sondern auch 

Subskriptionsverträge und Finanzierungsmodelle. 

Das bedeutet, sie kalkulieren 

spezielle Angebote und leiten 

die Kreditanfragen weiter. Auf diese 

Weise sind sie eine Art „kleine Bankfi - 

liale vor Ort“. 

Inventor Magazin: Worin liegt der Unterschied 

zwischen einer Softwarefi - 

nanzierung und Software-Leasing beziehungsweise 

Mietkauf? 

Norbert Müller: Der Unterschied besteht 

darin, dass bei Leasing die Soft- 

Norbert Müller: Vom alleintätigen Gewerbetreibenden 

bis zum Großunternehmen 

deckt die GEFA alle Kategorien 

ab. Für alle Unternehmensgrößen 

ist ein solches Angebot, besonders 

wenn es durch Subventionierung 

noch attraktiver gestaltet wird, inte- 

„Selbst in konjunkturell guten Zeiten oder vielleicht 

gerade in solchen sollte jeder Unternehmer 

seine Liquidität im Auge behalten.“ 

ressant. Hier sollte immer bedacht 

werden, dass dies eine zusätzliche 

Dienstleistung ist, die von Autodesk 

beziehungsweise dessen Partnern für 

Endkunden erbracht wird. 

Inventor Magazin: Wie kann man – 

trotz Finanzierungszinsen – immer 

noch Kosten sparen? 

Norbert Müller: Autodesk-Händler 

bieten ihren Kunden bei Mehrjahres- 

beziehungsweise Subskriptionsverträgen 

großzügige Rabatte an. Diese 

gleichen dann die Zinsen wieder aus. 

Solche Rabatte erhalten aber nicht nur 

Neukunden. Ganz besonders attraktive 

Angebote bekommen Bestandskunden, 

die ihre Verträge verlängern. 

Norbert Müller ist Key Account Manager für den 

Bereich IT-Reseller bei GEFA, einem Spezialisten für 

die Absatz- und Investitionsfi nanzierung mobiler 

Wirtschaftsgüter. 

Kontakt 

E-Mail: service@gefa.de 

Internet: www.gefa.de 


Digital Prototyping CAM-Lösung für Autodesk Inventor 

InventorCAM – vollständig in 

Autodesk Inventor integriert 

Die jetzt von Autodesk zertifi zierte Version 12 von InventorCAM ist ein vollständig in Autodesk 

Inventor 2009 integriertes CAM-System. Durch den modularen Aufbau von InventorCAM können 

Bearbeitungsarten wie Fräsen, Drehen, Dreh-Fräsen und Fräs-Drehen miteinander kombiniert werden. 

InventorCAM stellt dabei stets die passenden Bearbeitungsstrategien zur Verfügung; durch Kombination 

mit dem optionalen Drehmodul und der Fräs-Dreh-Erweiterung ergeben sich zahllose Einsatz- 

und Bearbeitungsmöglichkeiten. 

Joachim Cattaneo 

nser Credo ist es nicht, den 

„UCAD-Teil eines integrierten 

CAD/CAM-Systems neu „zu erfi nden“, 

stattdessen fokussieren wir uns darauf, 

führenden CAD-Plattformen wie 

Autodesk Inventor ein vollständig integriertes 

CAM-System zur Verfügung 

zu stellen“, erklärt Dr. Wolfgang Müller, 

Vice President Sales Europe der 


bekannten CAM-Softwareschmiede 

SolidCAM. Und genau diese Anforderung 

hat SolidCAM, der laut US-amerikanischem 

Marktforschungsinstitut 

CIMdata weltweit am stärksten wachsende 

CAM-Hersteller, erfüllt. 

In dem jetzt freigegebenen und von 

Autodesk zertifi zierten Release 12 ist 

InventorCAM ein auf höchstem Niveau 

in Autodesk Inventor 2009 integriertes 

CAM-System. Nie zuvor wurden 

die Bearbeitungsarten Fräsen, Drehen, 

Dreh-Fräsen respektive Fräs-Drehen 

innerhalb eines CAD-Systems so konsequent 

implementiert. Durch den 

modularen Aufbau von InventorCAM 

InventorCAM bietet viele Einsatz- 

und Bearbeitungsmöglichkeiten. 

Die wichtigsten Bearbeitungsarten 

wurden konsequent 

implementiert. 

können alle Bearbeitungsarten miteinander 

kombiniert werden. Egal ob 

2,5D-Fräsen, 3D-Bearbeitung für den 

Maschinenbau, HSM (High Speed Machining) 

für den Werkzeug- und Formenbau, 

InventorCAM stellt immer die 

passenden Bearbeitungsstrategien zur 

Verfügung. Kombiniert mit dem optionalen 

Drehmodul und der Fräs-Dreh- 

Erweiterung ergeben sich viele weitere 

Einsatz- und Bearbeitungsmöglichkeiten. 

Ergänzt wird die Bearbeitungspalette 

durch die eff ektive Unterstützung 

von 3+2-Achsen-Mehrseitenbearbeitung 

sowie der 4/5-Achs-Simultanbearbeitung. 

Kernphilosophie von 

InventorCAM ist die Assoziativität 

zum CAD-Modell. Das heißt, ändert 

sich das Modell, erkennt InventorCAM 

diese Änderung und schlägt die zur 

Änderung passenden Aktualisierungen 

automatisch vor. Hierbei behält 

der Anwender jedoch jederzeit die 

vollständige Kontrolle über den Grad 

der Aktualisierung. Selbst entfernte 

beziehungsweise hinzugefügte Geometrien 

werden erkannt und entsprechend 

zur Überarbeitung markiert. So 

hat der Anwender jederzeit den Überblick 

bei der Programmierung. 

Eff ektive Programmierung 

Beim Anlegen der Bearbeitungsabläufe 

bietet InventorCAM alles, was 

des Programmierers Herz begehrt. 

Neben den klassischen 2D-Bearbeitungen 

wie Bohren, Profi l-Fräsen, 

Taschen- und Nut-Fräsen bietet

InventorCAM mit der Versatzfl ächen- 

Programmierung, der automatischen 

Bohrungs- und Taschenerkennung 

auch Multitaschenverarbeitung, bei 

der die Taschen unterschiedliche Tiefen 

besitzen können. Besonders eff ektiv 

wird die Programmierung mithilfe 

von Maschinenprozessen, mit denen 

der Anwender in InventorCAM durch 

Makroprogrammierung komplexe Bearbeitungen 

weitestgehend automatisch 

anzulegen vermag. Besonders 

sticht im Release 12 von InventorCAM 

die Möglichkeit heraus, prismatische 

Körper nicht nur bei der 3D-Schruppbearbeitung 

vorzuarbeiten, sondern 

auch mit Konstant-Z-Schlichtbearbeitung 

zu fertigen. 

Für den klassischen Maschinenbau 

bietet InventorCAM eine Reihe von 

Bearbeitungsstrategien, die es erlauben, 

eff ektiv auch die komplexesten 

Bauteile zu fertigen. Ergänzt werden 

diese Bearbeitungsstrategien durch 

das HSM-Modul, mit dem sich hervorragend 

Formeinsätze in Werkzeugen 

fertigen sowie Werkzeug und Maschine 

optimal aufeinander abstimmen 

lassen. „Wir erreichen mit dem HSM- 

Modul Ergebnisse, die ein manuelles 

Nachbearbeiten überfl üssig machen“, 

berichtet Dr. Wolfgang Müller. Besonders 

der Werkzeugeinsatz wird bei 

Verwendung des HSM-Moduls durch 

ständigen Eingriff stark optimiert und 

die Belastung der Werkzeugmaschine 

durch weiche Verfahrensbewegungen 

wesentlich reduziert. In der neuen 

Version von InventorCAM steht mit 

dem erweiterten 3-Achs-Fräsen auch 

die Kontrolle von Hinterschnitten zur 

Verfügung. 

Nahtlose Integration in Inventor 

InventorCAM arbeitet unter Inventor 

als so genannte „Single Window Integration“. 

Das heißt, das zu bearbeitende 

Teil wird nicht an das CAM-Modul 

übergeben, sondern das CAM-Modul 

schaltet sich innerhalb des CAD auf 

das Bauteil auf und bietet alle Bearbeitungsmöglichkeiten 

direkt im Inventor 

an. Dies wird dadurch erreicht, 

dass sich InventorCAM nahtlos in die 

Benutzeroberfl äche von Inventor einbindet 

und der Anwender zudem in 

der Lage ist, Funktionen, die der Inventor 

bereithält, direkt zu nutzen. 

So können beispielsweise Features direkt 

im CAD für die Bearbeitung aus- 

gewählt oder Hilfsgeometrien in das 

Modell gezeichnet werden. Wichtig ist 

hierbei, dass Änderungen oder hinzugefügte 

Elemente nicht in der Konstruktion 

erscheinen. Erreicht wird dies 

dadurch, dass zu Beginn der Programmierung 

eine Kopie des Originals angelegt 

wird, die Aktualisierungen nur 

in eine Richtung, nämlich vom Original 

zur Kopie, aber nicht umgekehrt 

zulässt. Und dies ist für die Datenintegrität 

ein ganz wesentlicher Faktor. 

Die Anwendung von InventorCAM 

gestaltet sich sehr einfach und übersichtlich. 

Lediglich drei Arbeitsschritte 

sind notwendig, um ein Bauteil für 

die Bearbeitung vorzubereiten. Nach 

der Defi nition des Nullpunkts, der automatisch 

durch die Auswahl des zu 

bearbeitenden Bauteils oder manuell 

durch Angabe des Ursprungs und 

der zwei Richtungsvektoren x und y 

erzeugt wird, folgt die Defi nition des 

Roh- und Fertigteils sowie die Auswahl 

des Postprozessors für die zu verwendende 

Bearbeitungsmaschine. Optional 

können für die Kollisionskontrolle 

zwischen Werkzeug und Spannmittel 

eben diese ausgewählt werden, um 

ein hohes Maß an Sicherheit bereits bei 

der Programmierung zu erreichen. Alle 

in diesem Vorgang festgelegten Parameter 

lassen sich jederzeit problemlos 

ändern. Nachdem die Defi nition des 

zu bearbeitenden Teils abgeschlossen 

ist, können die notwendigen Bearbeitungen 

aus dem InventorCAM-Menü 

ausgewählt werden. Die Bearbeitung 

selbst orientiert sich immer an dem 

gleichen Schema und lässt sich am 

besten so umschreiben: Wie soll was 

womit bearbeitet werden? Eine große 

Zahl an voreingestellten Parametern 

sorgt dafür, dass nur die notwendigsten 

eingestellt werden müssen. 

Werkzeuge mit all ihren Schnittdaten 

können in Werkzeugkatalogen erfasst 

werden, die jederzeit für jede Bearbeitung 

zur Verfügung stehen. Eine einmal 

defi nierte Bearbeitung lässt sich 

als Bearbeitungsvorlage speichern 

und somit jederzeit für andere Bearbeitungen 

wieder aufrufen. 

Off ene Postprozessoren 

Sind alle notwendigen Eingaben erledigt, 

kann direkt aus dem Bearbeitungsfenster 

nach erfolgter Berechnung 

die Simulation der Bearbeitung 

oder die Ausgabe des entsprechenden 

CAM-Lösung für Autodesk Inventor Digital Prototyping 

Über die Maschinensimulation lässt sich die komplette Bearbeitung 

bereits virtuell auf der Maschine simulieren. 

NC-Codes d gestartet werden. d Hier bbie 

tet InventorCAM neben der Ausgabe 

der Werkzeugwege auch die Materialabtragssimulation 

an. Hierbei wird 

angezeigt, wie das Werkzeug das Material 

vom Rohteil abträgt. Die Ausgabe 

des NC-Codes wird über den zu 

Beginn ausgewählten Postprozessor 

gesteuert. Da die InventorCAM-Postprozessoren 

off en zugänglich sind, 

können versierte Anwender Anpassungen 

selbst vornehmen und die 

Leistungsfähigkeit ihres Systems zum 

Beispiel durch Einfügen von maschinenspezifi 

schen Zyklen selbst erweitern. 

Wird der Postprozessor mit einer 

Maschinensimulation erweitert, 

kann während der Programmierung 

die komplette Bearbeitung bereits virtuell 

auf der Maschine simuliert werden. 

Dies zahlt sich besonders bei der 

4/5-Achs-Bearbeitung aus und hilft 

dem Anwender, Problemsituationen 

frühzeitig zu erkennen. 

Abschließend zum Thema Erweiterung: 

Mit dem optional erhältlichen 

Fräs-Drehmodul und der Option Drehen 

lassen sich umfangreiche Programmierungen 

auf modernen Fräs-Drehzentren 

und Karussell-Drehmaschinen 

realisieren. Bei der Drehbearbeitung 

stehen Funktionen wie Profi ldrehen, 

Bohren, Gewindeschneid- und 

Einstechbearbeitungen ebenso wie 

die Übergabe an Gegenspindeln zur 

Verfügung. In Verbindung mit dem 

4/5-Achs-Modul lassen sich auch hier 

Anwendungen bis zu fünf Achsen simultan 

realisieren. sg 



InventorCAM – Spezialist für 

integrierte Fertigungssoftware 

InventorCAM ist eine Entwicklung von SolidCAM, einem weltweit führenden Entwickler von Software 

für die rechnerunterstützte Fertigung (CAM). SolidCAM beschäftigt sich seit über 30 Jahren mit 

der Entwicklung von CAM-Software, die in die führenden CAD-Systeme integriert ist. InventorCAM, 

nahtlos in Autodesk Inventor 2009 integriert und zertifi ziert, ist die konsequente Umsetzung dieses 

Konzepts. 

Erfolgreiche Fertigungsunternehmen 

setzen heute bevorzugt integrierte 

CAD/CAM-Systeme ein, um 

ihre Produkte schneller zur Marktreife 

führen zu können wie auch, um Kosten 

zu senken. Bis vor wenigen Jahren 

war die Einführung eines integrierten 

CAD/CAM-Systems, das den Ansprüchen 

an beide Welten, CAD und 

CAM, gerecht wurde, für die meisten 

Unternehmen unerschwinglich. Heute 

jedoch, mit Autodesk Inventor, dem 

Standard unter den 3D-CAD-Systemen 

und der perfekten, nahtlosen Integration 

von InventorCAM, können Unternehmen 

jeglicher Größe von den Vorteilen 

der kombinierten Inventor- und 

InventorCAM-Lösung profi tieren. Die 

„Ein-Fenster“-Integration und vollständige 

Assoziativität zum Autodesk- 

Inventor-CAD-Modell auf Teil-, Baugruppen- 

und Konfi gurationsebene 

beschleunigen den kompletten Fertigungsprozess. 

Schnell erlernbar und einfach 

zu bedienen 

InventorCAM ist ein Markenzeichen 

für schnelle Erlernbarkeit, einfache Bedienung 

in Kombination mit praxisorientierter 

Funktionalität und für die 

Ausgabe von hochwertigen, maschinenfertigen 

NC-Programmen. InventorCAM 

unterstützt alle mechanischen 

Bearbeitungsverfahren einschließlich 

2,5D-Fräsen, 3D-Fräsen, Mehrseiten- 

Info 

Hersteller: SolidCAM GmbH 

Anschrift: Gewerbepark H.A.U. 8 

78713 Schramberg 


bearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen, 

Drehen, Drehen mit angetriebenen 

Werkzeugen und Drahtschneiden in 

einer einzigen Anwendung. 

Erfolgreich eingesetzt wird Inventor- 

CAM in der mechanischen Fertigung, 

Elektronik-, Medizin-, Automobil- und 

Luftfahrtindustrie, im Formen- und 

Werkzeugbau und im Rapid Prototyping. 

InventorCAM ist von Autodesk 

für Inventor 2009 zertifi ziert. 

Vertrieb über Autodesk Inventor VARs 

Die CAM-Solidware von SolidCAM 

wird mittlerweile auf mehr als 14.000 

Arbeitsplätzen in Industrie und Ausbildung 

eingesetzt. Im „NC Market Assessment 

Report“ des Marktforschungsunternehmens 

CIMdata wird SolidCAM 

als der am weltweit schnellsten wachsende 

CAM-Anbieter der letzten Jahre 

angeführt. InventorCAM wird inzwi- 

Telefon: 0 74 22 / 24 94-0 

Fax: 0 74 22 / 24 94-30 

E-Mail: info@solidcam.de 

Internet: www.solidcam.de 

Links: Simultan- 

Fräsen, erstellt mit 

InventorCAM. 

Unten: Drehfräsen, 

erstellt mit 

InventorCAM. 

schen in allen wichtigen Industrieländern 

eingesetzt. Im deutschsprachigen 

Raum wird InventorCAM von der 

SolidCAM GmbH in Partnerschaft mit 

Autodesk Inventor VARs („Value Added 

Reseller“) vertrieben. SolidCAM verfügt 

in Deutschland über insgesamt 

sechs Geschäftsstellen mit eigenen 

Schulungszentren. Gemeinsam mit 

der Unterstützung durch Autodesk- 

Inventor-Vertriebspartner ist so eine 

fl ächendeckende Unterstützung der 

Anwender rund um CAD und CAM sichergestellt.

The Leaders in Integrated CAM

Autodesk- 

Fachhändler 

Deutschland 

Mechnical 

AutoCAD 

PLZ Ort Partner Anschrift Telefon E-Mail Homepage 

09116 Chemnitz CADsys Vertriebsund 

Entwicklungs GmbH 

Carl-von-Bach-Straße 3 +49 (0)371/400070-0 info@cadsys.de www.cadsys.de 

27749 Delmenhorst Dreieck Systemhaus GmbH Am Wollelager 23 +49 (0)4221/15160 info@dreieck.de www.dreieck.de 

33330 Gütersloh technopart CAx Systeme GmbH Blessenstätte 23 +49 (0)5241/925370 info@technopart.de www.technopart.de 

33428 Marienfeld Barteldrees 

CAD Competence Center 

Max-Planck-Straße 18 +49 (0)5247/9261-0 verkauf@barteldrees.de www.barteldrees.de 

44799 Bochum plmteam GmbH Universitätsstr. 142 +49 (0)234/9705460 info@plmteam.de www.plmteam.de 

51674 Wiehl Hellmig EDV GmbH Dreisbacher Str. 30 +49 (0)2296/806-0 offi ce@hellmig-edv.de www.hellmig-edv.de 

53840 Troisdorf KUTTIG Computeranwendungen 

GmbH 

Frankfurter Str. 35 +49 (0)2241/9833-0 info@kuttig.com www.kuttig.com 

56587 Straßenhaus GDK mbH Schulstraße 12 +49 (0)2634/9573-0 info@gdkmbh.de www.gdkmbh.de 

57078 Siegen DOS GmbH Sohlbacher Str. 145 +49 (0)271/83023 info@dos-siegen.de www.dos-siegen.de 

66386 St. Ingbert PREVOMA GmbH Theodorstraße 37 +49 (0)6894/59063-0 info@prevoma.com www.prevoma.com 

68163 Mannheim Gecomp GmbH Hans-Thoma-Straße 93 +49 (0)621/42306-16 mcad@gecomp.de www.cad-system.de 

76185 Karlsruhe Mann Datentechnik GmbH Kalliwodastr. 3 +49 (0)721/95203-0 info@mann-datentechnik.de www.mann-datentechnik.de 

78048 VS - Villingen Kailer & Sommer GmbH Marie-Curie-Straße 12 +49 (0)7721/88784-60 info@ks-cad.de www.ks-cad.de 

88090 Immenstaad AURON GmbH Ziegelei 5 +49 (0)7545/202-450 info@auroncad.de www.auroncad.de 

90411 Nürnberg 3D CAD GmbH Nordostpark 89 +49 (0)911/97034430 info@3dcad-gmbh.de www.3dcad-gmbh.de 

91058 Erlangen MOTIVA DV-Support GmbH Am Weichselgarten 23 +49 (0)9131/7777-10 info@motiva.de www.motiva.de 

95615 Marktredwitz ProComp Professional 

Computer GmbH 

Industrieallee 1 +49 (0)9231/9970-0 info@procomp.de www.procomp.de 

99817 Eisenach CAD connect e.K. Mariental 4 +49 (0)3691/72355-00 info@cad-connect.de www.cad-connect.de 

Österreich 

Mechnical 

AutoCAD 

PLZ Ort Partner Anschrift Telefon E-Mail Homepage 

3300 Amstetten EPLAN 

Software & Service GmbH 

Franz Kollmann Straße 2/6 +43 (0)7472/28000-0 info@eplan.at www.eplan.at 

4020 Linz mcds datensystem gmbh Hopfengasse 23 +43 (0)732/771038-0 offi ce@mcds.net www.mcds.net 

4052 Ansfelden CAD+T Consulting GmbH Gewerbepark 16 +43 (0)7229/83100-0 offi ce@cadt.at www.cadt.at 

www.cadnews.de 



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1 Source: The Economic Payback of 3D Mice for CAD Design Engineers, July 2008 

Autodesk is a registered trademark of Autodesk Inc. Autodesk product names mentioned are used for identifi cation purposes only and are trademarks of Autodesk Inc. 

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