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AUSGABE 02 | 2009
Hightech für Downunder
RECKITT BENCKISER AUSTRALIEN SETZT
ZUM VIERTEN MAL AUF MEYPACK
Neuentwicklung
MEYPACK ERWEITERT SEIN MASCHINEN-
PROGRAMM MIT NEUEM PACKPAL
Neue Wege
eröffnen Chancen
MEYPACK REPORTAGE ÜBER DIE HITE-JINRO GRUPPE AUS SÜDKOREA,
DEN FÜHRENDEN KONZERN FÜR BIER UND SOJU
DAS KUNDENMAGAZIN VON MEYPACK
Meypack Retrofi t
SERVICELEISTUNGEN WÄHREND DES
GESAMTEN MASCHINENLEBENSZYKLUS
잠
재
적
이
득

Peter Böckenholt
Geschäftsführer und Inhaber
Editorial 02 | 2009
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
bewegende Zeiten erfordern einmal mehr überlegte Entscheidungen,
zeitgemäße Strategien und selbstverständlich innovative Produkte – um
Handlungsspielräume zu schaffen und Potenziale zu nutzen. Es ist die Zeit
der Spezialisten, die mit maßgeschneiderten Lösungen auch Chancen bei den
Kunden schaffen. Lassen Sie uns also über diese Chancen sprechen, die wir
strategisch betrachten und nutzen wollen, um auch in Zukunft erfolgreich auf
den nationalen und internationalen Märkten auftreten zu können.
Drei wesentliche Chancen-Gruppen haben wir bei Meypack als Erfolgsfaktor
identifi ziert – die Reduktion von Kosten, die Erhöhung der Servicequalität
und zugleich die Schaffung von Innovationen, also von neuen, einzigartigen
Produkten mit einem konkreten Nutzenversprechen für unsere Kunden.
Produkte, die vom Markt nachgefragt werden.
Gerade hinsichtlich der Innovationen haben wir in den vergangenen
Monaten einige Neuentwicklungen auf die weltweiten Märkte gebracht. Innovative
Konzepte, die sich bereits bei namhaften Kunden im In- und Ausland
in der Alltagspraxis bewähren. So haben wir eine völlig neuartige Technologie
entwickelt, durch die eine Meypack Tray-Deckel-Verpackungsanlage im
Hochleistungsbereich kontinuierlich einen U-Deckel unverleimt in ein Tray
integrieren kann. Zudem hat Meypack mit der Einführung des PackPal, einer
Neuentwicklung in der Palettiertechnik, nicht nur eine wirtschaftliche, sondern
vor allem fl exible und platzsparende Lösung realisiert.
Es wird in Zukunft mehr denn je darauf ankommen, fl exibel zu sein. Genau
hier haben wir von Meypack unsere Hausaufgaben gemacht und verfügen
über ein solide ausgerichtetes Maschinenportfolio für die Getränke-, Foodund
Non-Food-Industrie. Kunden wie die Hite-Jinro Gruppe oder Reckitt
Benckiser bestätigen diesen Erfolg.
Mit überzeugenden, zeitgemäßen und zuverlässigen Verpackungssystemlösungen
und einem motivierten Team blicken wir von Meypack optimistisch
in die Zukunft – und freuen uns auf eine erfolgreiche drinktec 2009 in
München. Auf unserem Stand präsentieren wir eine Hochleistungs-
Wrap-Around-Kartonverpackungsanlage vom Typ VP 531. Diese Anlage
verpackt Flaschen in Wrap-Around Kartons mit Gefache. Sie sind herzlich
eingeladen, sich von der Leistungsfähigkeit dieser Anlage persönlich zu überzeugen
– kommen Sie uns doch besuchen auf der diesjährigen drinktec.
Viel Spaß bei der Lektüre der kompackt 2/2009.
04
10
02 Editorial
04 Südkorea: „Open up! Hite“
Reportage über die Hite-Jinro Gruppe
Interview mit Vice President Y. J. Lee
10 Hightech für Downunder
Reckitt Benckiser Australien setzt zum vierten Mal
auf Endverpackungslösungen von Meypack
Interview mit Produktionsleiter Richard Cover
12 Neuentwicklung PackPal
Meypack stellt neues Palettiersystem vor
14 Nichts hält ewig
Meypack Retrofi t für umfassenden Service und
effi ziente Wartungs- und Modernisierungskonzepte
15 Auf den letzten Blick
Impressum
Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH
Industriestraße 3
D-48301 Nottuln-Appelhülsen
Tel.: +49 (0) 2509 - 940
Fax: +49 (0) 2509 - 948190
info@meypack.de
www.meypack.com
Konzeption, Redaktion, Gestaltung: www.fbkb.com
Fotos: Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH,
Hite-Jinro Gruppe, Reckitt Benckiser, istockphoto.com
(gbrundin, narvikk, trait2lumiere, kgtoh, Ginaellen,
madziaa, t3000)
Gesamtaufl age: 3.000 Exemplare
Erscheinungsweise: 2 x im Jahr

Open up! Hite
SEIT ÜBER 75 JAHREN BRAUT DIE HEUTE MARKTFÜHRENDE HITE-JINRO GRUPPE AUS SÜDKOREA BIER, SEIT
MITTE DER NEUNZIGERJAHRE DIE MARKE HITE, DIE BELIEBTESTE BIERMARKE IN RESTAURANTS, BARS,
PUBS UND IM PRIVATEN UMFELD
Die Hite-Jinro Gruppe ist die bedeutendste
Brauerei- und Spirituosengruppe
Südkoreas. Die Zusammenarbeit
dieser Unternehmensgruppe mit dem
westfälischen Verpackungsmaschinenspezialisten
Meypack besteht bereits seit über 15 Jahren. 1994
kaufte der damals noch unter der Firmierung Chosun-Brauerei
bekannte Brauereibetrieb eine Meypack
Verpackungsmaschine des Typs VP 520 SW 60 T,
eine kombinierte Tray-Schrumpfanlage für das
Verpacken von Dosen. Seitdem unterhält Meypack
erfolgreiche Geschäftsbeziehungen zur heutigen
Hite-Jinro Gruppe und installierte bis zum jetzigen
Zeitpunkt insgesamt elf Endverpackungsanlagen
im Hochleistungsbereich für das Verpacken von
Glas- und PET-Flaschen in Tray/Folie- und Wrap-
Around-Applikationen. Jüngstes Projekt ist die
Inbetriebnahme von drei kombinierten Hochleistungs-Verpackungsanlagen
für das Werk in Jeonju
und von einer Anlage für das Werk in Hongcheon.
Derzeit wird für die Hite-Jinro Gruppe eine Hochleistungs-Wrap-Around-Kartonverpackungsanlage
vom Typ VP 531 mit Gefachestecksystem umgesetzt
– ein Novum für den koreanischen Markt.
SÜDKOREA – EIN INSPIRIERENDES LAND MIT
BEWEGTER GESCHICHTE
Der im Nordosten Asiens gelegene südliche Teil
der Koreanischen Halbinsel ist die Republik Korea,
bekannt als Südkorea, ein Land, das seit 1948 vom
Norden durch eine 243 km lange Grenze getrennt
ist. Südkorea verfügt über eine Fläche von knapp
100.000 qkm, wovon nur ein verschwindend geringer
Teil auf Wasserfl ächen entfällt, da es wenig
Flüsse und keine größeren Seen in Südkorea gibt.
Das Land grenzt an drei Seiten ans Meer: im Osten
an das Ostmeer, im Süden an die Koreastraße und
im Westen an das Gelbe Meer. Südkorea hat rund
49 Millionen Einwohner, die Bevölkerungsdichte ist

Die südkoreanische Hite-Jinro
Gruppe mit dem Hauptsitz
im Gangnam Areal in Seoul
ist die bedeutendste Brauerei-
und Spirituosengruppe des
Landes. Neben Bier produziert
das Unternehmen über die
Tochtergesellschaft Jinro auch
Soju und vertreibt andere
Spirituosen, Whiskeys und
Weine. Das Unternehmen wurde
1933 gegründet und hält seit
2002 einen Marktanteil von über
55 Prozent auf dem südkoreanischen
Biermarkt und über 50
Prozent im Soju-Markt.
Meypack Vertretung
Südkorea:
HAN JIN J & C Co. Ltd.
Room 604, Tae Yang Building
44-4 Yoido Dong Youngdungpo-ku
Seoul 150 - 890
Südkorea
Tel.: +82(0)2-7869167
Fax: +82(0)2-7869169
hanjinjnc@hotmail.com
Ansprechpartner: J. C. Han
mit etwa 480 Personen pro Quadratkilometer sehr
hoch. Mehr als 80 Prozent aller Südkoreaner leben
in Städten, wobei der größte Teil der Bevölkerung
in der Nähe der Westküste sowie im Südosten des
Landes lebt. Der Rest des Landes – rund 70 Prozent
der Gesamtfl äche – ist gebirgig. Größte Stadt des
Landes ist mit über 10 Millionen Einwohnern die
Hauptstadt Seoul im Nordwesten. Zusammen mit
den umliegenden Städten bildet sie mit etwa 23 Millionen
Einwohnern nach Tokio den zweitgrößten
Ballungsraum der Welt. Im äußersten Südosten der
Halbinsel liegt Südkoreas zweitgrößte Stadt Busan
mit knapp 4 Millionen Einwohnern. Busan besitzt
einen der umschlagstärksten Häfen der Welt.
BILDUNG UND WIRTSCHAFTLICHER ERFOLG:
EINE GRUNDLEGENDE STRATEGIE DES
TIGERSTAATES
Durch den großen Einfl uss des Konfuzianismus
wird der Bildung in Korea traditionell ein sehr
hoher Wert beigemessen. Moderne Schulen wurden
bereits in den 1880er-Jahren eingeführt. Mit
der Gründung Südkoreas im Jahre 1948 begann die
대한민국
Regierung, ein modernes Schulsystem nach westlichem
Vorbild zu errichten. Heute weist Südkorea
eine der höchsten Alphabetisierungsraten weltweit
auf, und die gut ausgebildete Bevölkerung wird
als einer der wesentlichen Gründe für den starken
wirtschaftlichen Aufschwung in der Vergangenheit
angesehen.
Südkorea gilt als einer der vier ostasiatischen
Tigerstaaten und hat sich vom isolierten, importabhängigen
Agrarland seit den 1960er-Jahren in
rasantem Tempo zu einer der bedeutendsten
Volkswirtschaften der Welt entwickelt. So sind
koreanische Unternehmen in einigen Technologiebranchen
weltweit führend. Seit 1995 ist das
Land Mitglied der WTO. Die Industrie trägt fast
35 Prozent zum Bruttoinlandsprodukt bei. In
Südkorea werden vor allem Elektronik wie Computer,
Telekommunikationsausrüstungen, Unterhaltungselektronik
und Halbleiter hergestellt.
Der Dienst leistungssektor erwirtschaftet etwa 60
Prozent des südkoreanischen Bruttoinlandsproduktes.
Gleichzeitig beschäftigt er über 60 Prozent
aller Arbeitskräfte. Die wichtigsten Branchen sind
Finanzdienstleis tungen, Einzelhandel, Transport
und Tourismus. Neben der Industrie, insbesondere
der Hightechindustrie, stellt die Landwirtschaft
immer noch einen verbreiteten Wirtschaftsfaktor
dar, der rund 10 Prozent der Arbeitskräfte beschäftigt.
Das wichtigste landwirtschaftliche Produkt
ist der Reis, der in etwa 80 Prozent aller Betriebe
angebaut wird. Die Viehzucht hat mit dem steigenden
Wohlstand der Bevölkerung an Bedeutung
gewonnen und ist nun der zweitwichtigste landwirtschaftliche
Sektor.
HITE – DAS MEISTGEKAUFTE BIER
IN SÜDKOREA
Die südkoreanische Hite-Jinro Gruppe mit dem
Hauptsitz im Gangnam Areal in Seoul gilt als eines
der größten Unternehmen des Tigerstaates. Neben
Bier ist ein weiteres wichtiges Geschäftsfeld der
koreanische Schnaps Soju, produziert und vermarktet
von der Tochtergesellschaft Jinro. Andere
Spirituosen, Whiskeys und Weine komplettieren
das Produktportfolio dieser äußerst erfolgreichen
Gruppe.
Das Unternehmen Hite wurde 1933 gegründet.
Über die Jahre hat das Unternehmen drei
Brauereistätten in Jeonju, Masan und Hongcheon
errichtet – strategisch günstig im Land verteilt –
und hält seit 2002 einen Marktanteil von über 55
Prozent. Im Jahr 2005 wurde die Hite-Jinro Gruppe
durch die Akquisition des seit 1924 bestehenden
Unternehmens Jinro gegründet. Damit wurde
die Hite-Jinro Gruppe auch zum führenden Spirituosenkonzern
in Südkorea. Die Gründe für die
andauernde Erfolgsgeschichte der bedeutendsten
Brauereigruppe des Landes liegen in der konsequenten
Ausrichtung aller Kräfte auf die Produkte
und in gleichem Maße auf die Berücksichtigung
der Konsumentenwünsche.
Hite zählt heute zu den bekanntesten und
beliebtesten Biersorten in Südkorea und ist seit den
1990er-Jahren das führende Bier für alle Altersgruppen.
Geschmack, Verpackungsdesign und die
Vermarktung sind an westliche Standards angelehnt,
ohne die koreanischen Wurzeln zu vernachlässigen.
So entwickelte das Unternehmen den Slogan
„Open up! Hite“, der die Aufgeschlossenheit
des Unternehmens gegenüber Kunden, Partnern
und Lieferanten – gegenüber der gesamten Welt
– beschreibt. So wird sukzessiv der Export, mittlerweile
in rund 30 Länder, Jahr für Jahr ausgeweitet
und liegt derzeit bei rund 10 Prozent. Und an Plänen
für eine Hite-Brauerei außerhalb Südkoreas wird
bereits gearbeitet. Dass die gewählte Strategie nicht
nur richtig, sondern auch bis heute erfolgreich ist,
lässt sich an den permanent wachsenden Absatzzahlen
ablesen. Neben dem klassischen Bier der
Marke Hite (rund 84 Prozent des Gesamtabsatzes)
produziert die Brauerei noch Marken wie Max, Stout
und Exfeel-S (16 Prozent des Gesamtabsatzes). Während
Max ein Bier ist, welches nach Deutschem Reinheitsgebot
gebraut wird und in Südkorea besonders
bei jüngeren Männern äußerst beliebt ist, zielt das
kalorien- und alkoholreduzierte Exfeel-S insbesondere
auf sportliche Männer und Frauen ab und greift
somit den in Südkorea immer stärker werdenden
Gesundheits- und Fitness-Trend auf.
WACHSTUMSMARKT SÜDKOREA: BIER ALS
EIN STÜCK LIFESTYLE
Mit dem Anstieg des Lebensstandards in Südkorea
und insbesondere in Seoul sowie eines sich
immer weiter durchsetzenden westlichen Lebensstils
stieg auch der Bedarf an westlichen Getränken
und Speisen. Nach wie vor erfreut sich die südkoreanische
Küche zwar mit so bekannten Nationalgerichten
wie Bulgogi (marinierte, gegrillte Rindfl
eischstreifen), Bibim Bap (Reisgericht mit frischem
Gemüse, Ei und scharfen Saucen), Galbi (gegrillte
Rindfl eischstücke am Knochen), Chapchae (Nudeln
mit frischem Gemüse) und Mandoo (koreanische
Knödel) in allen Teilen der Bevölkerung größter
Beliebtheit. Kimchi (eingelegter Kohl mit ca. 200
unterschiedlichen Rezepten), der zu keiner Mahlzeit
fehlen darf, und viele, viele andere unterschiedlichste
Beilagen, hauptsächlich Gemüse, prägen eine
sehr gesunde, abwechslungsreiche Ernährung, die
salz- und fettarm ist. Das gemeinsame Essen und die
dabei in der Gruppe konsumierten Getränke bilden
in Korea immer noch eine stark sozialgesellschaftliche
Komponente. Dennoch lässt sich insgesamt ein
immer stärker werdender westlicher Einfl uss auch
bei der Ernährung feststellen. Dieser spiegelt sich
auch in den Getränken wider. So wächst der südkoreanische
Biermarkt wie der gesamte asiatische
Biermarkt seit Jahren kontinuierlich. Südkorea steht,
was den Bierkonsum angeht, auf Platz drei der

INTERVIEW MIT Y. J. LEE, VICE PRESIDENT
BEI DER HITE-JINRO GRUPPE, SÜDKOREA
Was sind die beliebtesten alkoholischen
Getränke in Korea? Gibt es so etwas wie
ein traditionelles koreanisches Getränk?
Von allen alkoholischen Getränken ist
Bier mit Sicherheit das weltweit beliebteste
Getränk – so auch in Südkorea. An diesem
Biermarkt hält Hite 59 % Anteile. Neben
Bier zählt aber auch Soju, eine auf Reisbasis
erstellte Spirituose, als Traditionsgetränk
zu den beliebtesten Getränken, und die
Nachfrage wächst von Jahr zu Jahr. Damit
ging schließlich auch der wachsende
Marktanteil von Jinro auf 51 % im Jahr 2008
einher.
Zu welchen Anlässen trinken Koreaner
alkoholische Getränke? Eher zu besonderen
Anlässen oder sogar täglich?
Der Genuss alkoholischer Getränke ist
ein Teil des Lebens und der Kultur rund
um die Welt – abgesehen von islamischen
Ländern. Für Koreaner gehören Spirituosen
zum normalen Lebensmittel und so
servieren sie alkoholische Getränke, wenn
sie Besuch empfangen oder zu sonstigen
feierlichen Anlässen.
Wie hoch ist der jährliche Bierkonsum
in Liter pro Person?
In Südkorea werden pro Person durchschnittlich
45,5 Liter Bier konsumiert. Bei
Soju sind es pro Kopf 31,8 Liter.
Welche Altersgruppe konsumiert die größte
Menge Bier bzw. Soju? Und wie sieht
es mit Frauen und Bierkonsum in Korea
aus? Gibt es spezielle Biere für Frauen?
Allgemein unterscheiden wir keine
unterschiedlichen Altersgruppen hin-
sichtlich des Bier- und Sojukonsums. Alle
Altersgruppen trinken gerne Bier und
Soju. Wir haben den Alkoholgehalt von
Soju sukzessiv von ursprünglich 25 % auf
18,5 % gesenkt, da sowohl unsere jüngeren
Zielgruppen als auch Frauen Getränke mit
geringerem Alkoholgehalt bevorzugen.
Frauen als Zielgruppe steigen in der Bedeutung
und bilden schon jetzt eine starke
Konsumentengruppe – einer der Gründe
für die Etablierung von Jinro J mit den
besagten 18,5 %.
Welche Arten von Verpackungen bevorzugt
der koreanische Konsument für
Bier: Glasfl aschen, Dosen, PET-Flaschen
oder Fässchen? Wie ist die prozentuale
Verteilung der abgefüllten Biermengen
auf die Verpackungsarten?
Zum größten Teil wird Bier in Glasfl aschen
verkauft (Anteil über 40 %). Bier in
Dosen steht auf Platz zwei mit rund 20 %
Anteil. Fässchen liegen ebenfalls bei rund
20 %. PET ist seit dem Start in Korea 1994
ein Wachstumsmarkt. Bislang, Stand 2008,
werden rund 17 % aller Biere in PET-Flaschen
verkauft.
Ist Wein ein populäres Getränk in der
koreanischen Gesellschaft? Und wie sieht
es aus mit Mischgetränken, die dann in
Flaschen abgefüllt und vertrieben werden?
Noch bis vor einigen Jahren galt Wein
in Korea als hochpreisiges Luxus-Getränk.
Heutzutage verfügt das Getränk über eine
größer werdende Konsumentengruppe. In
den letzten drei Jahren betrug die jährliche
Wachstumsrate rund 19 %. Auf der anderen
Seite sind Mixgetränke nach wie vor
ein „Außenseiter“ auf dem koreanischen
Spirituosenmarkt. Das Gesamtvolumen
der Mix-Getränke liegt bei weniger als
0,5 % bezogen auf den Biermarkt.
Was sind die bekanntesten ausländischen
Biermarken in Korea und wie sehen
die ungefähren Marktanteile aus?
Laut einer Nielsen-Studie ist Heineken
die Nr. 1 der ausländischen Marken, gefolgt
von Corona auf Platz zwei und San Miguel,
Asahi und Miller auf den Plätzen drei, vier
und fünf. Der gesamte Marktanteil importierter
Biere in Korea beträgt 2,3 %. Der
Marktanteil wird noch weiter leicht wachsen
aufgrund der jüngeren Generation.
Wie sieht es in Korea aus mit Gesundheitsdrinks,
isotonischen Getränken und
Tafelwasser? Ist das ein Wachstumsmarkt?
Im Zuge des rasanten Wandels bzgl.
Lifestyle, Gesundheits- und Diätorientierung
ist es keine Überraschung, dass sich
Gesundheitsgetränke im koreanischen
Getränkemarkt immer stärker durchsetzen.
Tee-Getränke in Flaschen – grüner oder
gemischter Tee – sind die wohl gesündesten
diätischen Getränke. So haben nahezu alle
koreanischen Getränkehersteller mittlerweile
Tee-Produkte in Flaschen eingeführt.
Bezüglich des Tafelwassers liegt der Marktanteil
unseres Schwesterunternehmens
Seoksu & Puriss derzeit bei rund 19 %.
Was ist der Ausblick für die Hite-Jinro
Gruppe für die nächsten 2 – 3 Jahre?
Die Hite-Jinro Gruppe hat sich dazu
verpfl ichtet, ein globales Unternehmen zu
werden und die Marken Hite und Chamisul,
Hauptmarke von Soju, als globale Marken
zu positionieren. Darüber hinaus soll
das weitere Geschäft weiter diversifi ziert
werden. Wir glauben, dass alkoholische
Getränke ein Teil unseres Lebens und
unserer Kultur sind.
Herr Lee, vielen Dank für das Gespräch.
Höchste Qualitätsstandards durch neueste Technologie
Jinro Werk in Icheon Die Zentrale von Hite im Bezirk Gangnam-gu in Seoul
asiatischen Staaten hinter China auf Platz eins und
Japan auf Platz zwei. Bier ist für die Koreaner nicht
nur ein Nahrungs- und Genussmittel, sondern mittlerweile
auch ein Stück Lifestyle.
INNOVATIVE KONZEPTE AUCH IN DER
ENDVERPACKUNG FÜR HITE
Ganz im Sinne eines innovativen Verpackungsdesigns
– einer der zentralen Vermarktungsfaktoren
für die Marke Hite in Südkorea – setzt die Hite-Jinro
Gruppe auf innovative, hochwertige Verpackungstechnologie.
So wurden in den Jahren 2008 und
2009 für das Hite Werk in Jeonju insgesamt drei, für
das Werk in Hongcheon eine Hochleistungsverpackungsanlage
geplant und in Betrieb genommen.
Installiert wurden zwei Wrap-Around-Schrumpffolienanlagen
vom Typ VP 521 SW 60 T sowie zwei
Tray-Schrumpffolienanlagen vom Typ VP 540 TM
SW 60 T. Die kombinierten Anlagen vom Typ VP 521
SW 60 T verpacken PET-Flaschen in den Gebindegrößen
1 Liter und 1,6 Liter in den Formaten 3x2 oder
4x3 wahlweise in Wrap-Around Kartons oder Trays
mit Folie. Insbesondere PET-Flaschen gewinnen
neben Glasfl aschen und Fässchen zunehmend an
Bedeutung auf dem südkoreanischen Markt. So hat
Hite als erste Brauerei Südkoreas die PET-Flasche im
Jahr 2003 eingeführt – ein weiterer Beweis der Innovationskraft
des Unternehmens, ausgedrückt und
verinnerlicht im Slogan „Open up! Hite“.
Die beiden weiteren Anlagen vom Typ VP 540
TM SW 60 T verpacken Bierdosen – einzeln, als
Mead-Pack oder als Hi-Cones zusammengefasst – in
Trays mit Folie. Die Anlage unterstützt dabei die
Produktformationen 6x4 für die einzelnen Bierdosen
in Trays sowie 2x2 und 3x2 für Mead-Packs und
3x2 für die Hi-Cones. Alle Anlagen sind kontinuierlich
arbeitende Hochleistungsmaschinen.
Eine weitere, geplante Anlage, die derzeit umgesetzt
wird, ist eine Hochleistungs-Wrap-Around-
Kartonverpackungsanlage vom Typ VP 531. Diese
Anlage wird für das Verpacken von Flaschen, gefüllt
mit Soju, in Wrap-Around Kartons konstruiert. Die
Flaschen werden dabei aus insgesamt drei automatischen
Gefachestecksystemen mit einem speziell
für diese Applikation entwickelten, schützenden
Gefache bestückt – eine vollkommene
Neuentwicklung für den südkoreanischen
Markt, auf dem bislang
nur Einzelstegsysteme eingesetzt
werden.

Reckitt Benckiser zählt zu den
am schnellsten wachsenden
Konsumproduktunternehmen
für Haushalts- sowie Gesundheits-
und Pfl egeprodukte in der
Welt und gehört zu den international
führenden Herstellern
für Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel.
Der Hauptsitz
des 1999 fusionierten
Unternehmens ist in England.
Mit über 60 Standorten und
23.000 Mitarbeitern agiert
Reckitt Benckiser in insgesamt
180 Ländern. Das Unternehmen
blickt mit seinem ältesten Unternehmenszweig
auf eine fast
200-jährige Geschichte zurück.
Zu den bekanntesten Marken
der Gruppe zählen Vanish,
Cillit Bang, Calgon, Sagrotan,
Clearasil, Veet, Kukident und
Nurofen.
10 kompackt 2/09
Reckitt Benckiser, gelistet an
der Londoner Börse, hat seinen
Hauptsitz in Slough, einer Stadt
westlich von London. Mit über 60 Standorten
und 23.000 Mitarbeitern agiert das Unternehmen,
dessen ältester Unternehmenszweig auf eine fast
200-jährige Geschichte zurückblicken kann, in insgesamt
180 Ländern. Zu den bekanntesten Marken
der Gruppe gehören Vanish, Cillit Bang, Calgon,
Sagrotan, Clearasil, Veet, Kukident und Nurofen.
Das Unternehmen Reckitt Benckiser selber
entstand 1999 durch eine Fusion zwischen dem
britischen Unternehmen Reckitt & Colman und
dem deutschen Unternehmen Benckiser, gelistet
an der niederländischen Börse. Mit der Fusion entstand
weltweit eines der größten Unternehmen für
Haushaltsreiniger, welches mittlerweile zu den am
schnellsten wachsenden Unternehmen im Bereich
Haushalt, Gesundheit und Pfl ege zählt.
ERFOLGSGESCHICHTE RECKITT BENCKISER
AUSTRALIEN
Reckitt Benckiser in Australien stellt am Produktionsstandort
in Sydney Markenprodukte im Haushaltsbereich,
die sogenannten FMCG-Produkte
Hightech für
Downunder
RECKITT BENCKISER ZÄHLT ZU DEN AM SCHNELLSTEN WACHSENDEN KON-
SUMPRODUKTUNTERNEHMEN FÜR HAUSHALTS- SOWIE GESUNDHEITS- UND
PFLEGEPRODUKTE IN DER WELT. DER KONZERN IST BEKANNT FÜR SEINE
DYNAMISCHE, SICH SCHNELL BEWEGENDE UNTERNEHMENSKULTUR SOWIE DAS
HOHE MASS AN INTERNATIONALER AUSRICHTUNG. DADURCH GELANG ES DEM
UNTERNEHMEN IN DEN VERGANGENEN FÜNF JAHREN, SOWOHL DEN UMSATZ
ALS AUCH DEN GEWINN STETIG ZU STEIGERN. FÜR DIE ENDVERPACKUNGS-
LÖSUNG IN AUSTRALIEN SETZT RECKITT BENCKISER SEIN VERTRAUEN IN DIE
BEWÄHRTE TECHNOLOGIE VON MEYPACK – UND DAS BEREITS ZUM 4. MAL.
(Fast Moving Consumer Goods), her. Die beiden
Fabriken versorgen den australischen und den
neuseeländischen Markt sowie weitere Märkte im
Pazifi kraum. Mit den überwiegend international
bekannten Markenprodukten (neben lokalen Marken
für den australischen Markt) verfügt Reckitt
Benckiser über hohe Marktanteile in den für das
Unternehmen relevanten Segmenten. Zu den Marken,
die sich weltweit durchgesetzt haben, zählt
beispielsweise Finish. Dieses Markenprodukt wird
auch an zahlreichen weiteren Reckitt Benckiser
Standorten hergestellt und vertrieben.
KURZE PRODUKTLEBENSZYKLEN ERFORDERN
EIN HOHES MASS AN FLEXIBILITÄT IN DER
ENDVERPACKUNG
Die Meypack Kartonverpackungsanlage vom
Typ VP 501 verpackt PET- und HDPE-Formfl aschen
mit Haushaltsreinigungsmitteln in Wrap-Around
Kartons. Im Vorfeld des Projektes waren die
Anforderungen der australischen Dependance
von Reckitt Benckiser an die Endverpackungslinie
klar umrissen: Immer kürzer werdende Produktions-
und Produktlebenszyklen, insbesondere der
Markenprodukte und damit auch deren sich ständig
Kontrolliert: Die Produktführung bis zur Übergabe auf den Zuschnitt kann
fl exibel und reproduzierbar verstellt werden
verändernden Verpackungen, erfordern Maschinenlösungen,
die sich schnell und fl exibel auf unterschiedliche
Verpackungsarten und Formate umstellen
lassen. Die nunmehr im australischen Werk
eingesetzte Kartonverpackungsanlage vom Typ VP
501 bietet genau diese Flexibilität und lässt sich mittels
zahlreicher motorischer Verstelleinheiten vollautomatisch
und damit auch werkzeuglos umstellen.
Durch die weitestgehend vollautomatische
Umstellung lassen sich die einmal eingespeicherten
Formate bzw. Verstellwerte verlässlich, schnell und
fehlerfrei reproduzieren – ganz ohne Formatteile.
Auch kleinste Gebindegrößen in unterschiedlichen
Formaten können zuverlässig verarbeitet werden.
INTERVIEW MIT RICHARD COVER,
PRODUKTIONSLEITER VON RECKITT
BENCKISER IN AUSTRALIEN
Herr Cover, wie ist der Vertrieb bei Reckitt
Benckiser in Australien aufgebaut?
Bedienen Sie den Handel oder vertreiben
Sie die Produkte in Eigenregie?
Primär verfügt Reckitt Benckiser über
einen eigenen Direktvertrieb. Wir verkaufen
unsere Produkte direkt an Supermärkte
und dabei insbesondere an die zwei
großen Märkte im Land, die einen Marktanteil
von über 80 % halten. Wichtig ist
uns, dass wir den Vertrieb eigenständig
organisieren können und so den direkten
Draht zum Kunden haben.
Sprechen wir über den Endverpackungsbereich.
Wie beurteilen Sie den Trend zur
gestalteten Verpackung, die für den direkten
Einsatz in den Supermärkten geeignet ist?
Reckitt Benckiser verfügt über zahlreiche Marken produkte,
die auch in sehr kleinen Gebindegrößen vertrieben
werden. So verarbeitet das Unternehmen derzeit
auf dieser Linie rund acht bis neun unterschiedliche
Gebindegrößen in annähernd 30 Formaten.
Ein Vorteil der VP 501 ist das speziell für Formfl
aschen konzipierte Verteilsystem sowie die kontrollierte
Führung der Produkte von der Zuführung
bis zur Verpackung in den Wrap-Around Karton.
Zudem ermöglicht der große Puffer im Zuschnittmagazin
für die Kartonzuschnitte einen langen,
kontinuierlichen Betrieb. Die Ladestation wurde
zusätzlich ergonomisch gestaltet, was die Bestückung
der Anlage deutlich vereinfacht. Die Kartonverpackungsanlage
ist mit einer Allen Bradley
ControlLogix Steuerung ausgestattet.
Die VP 501 ist bereits die vierte Verpackungsanlage,
die Reckitt Benckiser von Meypack im Einsatz
hat. Zwischen Mitte 2007 und Ende 2008 wurden
sukzessiv je zwei Kartonverpackungsanlagen vom
Typ VP 501 sowie zwei Anlagen vom Typ VP 531
installiert. Die beiden VP 531 verpacken Aerosol-
Dosen in unterschiedlichsten Formaten wie z.B.
Insektensprays, Raumsprays, Wäschepfl egesprays
und Mehrzweckoberfl ächensprays in Wrap-Around
Kartons. Beide Hochleistungsanlagen sind ebenfalls
mit Verteilsystemen und automatischen Verstellungen
ausgestattet, wie die beiden VP 501 für die
Haushaltsprodukte.
Interview
Das Thema „Shelf-Ready Packaging“
ist in der Tat ein Trend, den wir seit einigen
Jahren in Australien beobachten können.
Unsere Kunden wünschen immer
stärker Verpackungen, die den Kunden
ansprechen und direkt in die Regale oder
Gänge der Supermärkte gestellt werden
können. Das heißt, dass die Verpackung
immer mehr zum Marketing-Tool wird
und die Bedeutung als reines Transportmittel
in den Hintergrund rückt.
Wie ist der erste Kontakt zu
Meypack entstanden?
Der erste Kontakt ist 2005 auf der interpack
in Düsseldorf entstanden. Damals
hat uns das CleanDesign Konstruktionsprinzip
angesprochen, da wir uns von der
Meypack Vertretung Australien:
PerForm Packaging
Solutions Pty. Ltd.
3 Windouran Drive
Mitcham
Melbourne, VIC 3132
Australien
Tel.: +61(0)4-04480512
Fax: +61(0)3-98742858
baudos@bigpond.com
Ansprechpartner: Chris Baudinette
offenen Bauweise eine deutliche Vereinfachung
des Maschinenhandlings versprachen.
Vom Innovationspotenzial wie auch
vom Nutzwert hat uns Meypack CleanDesign
gleich gefallen. Wir erwarten solche
oder ähnliche Innovationen von unseren
Lieferanten und haben den weiteren Entwicklungsprozess
bis zur Umstellung
des gesamten Maschinenprogramms bei
Meypack genau beobachtet.
Herr Cover, wir danken Ihnen
für das Gespräch.

Neuentwicklung: Meypack
erweitert Maschinenprogramm
MIT EINER VÖLLIG NEUEN PALETTIERANLAGE ERWEITERT MEYPACK SEIN MASCHI-
NENPROGRAMM – UND BIETET NEBEN DEN BEREITS VERFÜGBAREN PALETTIERAN-
LAGEN PK 110 UND PKO EINE HÖCHST EFFIZIENTE WIE AUCH FLEXIBLE LÖSUNG FÜR
DIE FOOD- UND GETRÄNKEINDUSTRIE AN. DIE ANLAGE REALISIERT EINE LEISTUNG
VON 30 GEBINDEN PRO MINUTE – UND DAS AUF EINER FLÄCHE VON NUR 10 QM.
Die Idee zur Entwicklung eines
neuen Palettierers lag darin,
zum einen den Weg zwischen
Verpackungsanlage und Palettiersystem zu verkürzen
und damit Platz zu sparen, zum anderen durch
die direkte Kopplung der Verpackungsanlage mit
dem Palettierer das Handling für den Kunden
zu erleichtern, da es für beide Anlagen nur eine
Steuerung gibt. Platz einsparen, die Steuerung
vereinfachen und damit auch die Kosten reduzieren
– genau das ist das Konzept hinter dem neuen
PackPal.
Ursprünglich entwickelt für die Kombination
mit den Kartonverpackungsanlagen der Serie VP
im niedrigen und hohen Leistungsbereich für den
Transport von Trays, Trays mit Deckel und Wrap-
Around Kartons sind inzwischen allerdings auch
Kombinationen mit den Anlagen der Serie SW und
FW denkbar. Dazu ist eine leichte Modifi kation des
Produkttransportes erforderlich. Der PackPal kann
aber auch als eigenständige Palettieranlage eingesetzt
werden.
HIGHTECHLÖSUNG IM CLEANDESIGN
Wie alle Anlagen von Meypack ist auch der
neue PackPal nach dem CleanDesign Konstruktionsprinzip
umgesetzt. Die Anlage ist offen konstruiert,
wodurch die Produkte, die angepackte
Lage und alle Module und Bereiche des PackPal
gut erreichbar sind und so auch leicht gereinigt
und gewartet werden können. Diese offene Bauweise
ist insbesondere in der Palettiertechnik ein
Novum und hilft, die Stillstandzeiten zu verkürzen,
die Wartungs- und Reinigungskosten deutlich zu
senken und die Bedienung sowohl für das Bedien-
als auch für das Servicepersonal zu vereinfachen.
Die Anlage ist wahlweise in Stahlausführung oder
in Edelstahlausführung erhältlich.
Auch die Montage des PackPal beim Kunden ist
einfacher und schneller umzusetzen, was nicht nur
Ausfallzeiten vermeidet, sondern auch die Montagekosten
drastisch reduziert. Durch eine Extrakompaktbauweise
des PP, bei der alle Baugruppen montiert
ausgeliefert werden können, kann die gesamte
Anlage binnen ein bis zwei Tagen installiert und
eingefahren werden.
Aber nicht nur die geringeren Montagekosten
und die einfache Bedienung machen den PackPal
zu einer wirtschaftlich attraktiven Gesamtlösung,
auch der minimale Platzbedarf ermöglicht eine
optimale Raumausnutzung. So benötigt der Pack-
Pal in der Ausführung mit nur einem Greifarm
(PP 100) für niedrigere Leistungen nur rund 10 qm,
in der Ausführung mit zwei Greifarmen (PP 200)
für hohe Leistungen nicht mehr als 20 qm. Bei
der Leistung muss sich die Anlage nicht verstecken
und kommt auf 30 (PP 100) bzw. 60 (PP 200)
Gebinde pro Minute. Der PackPal ist in beiden
Ausführungen in der Lage, alle gängigen Palettenformate
zu verarbeiten. Außerdem ist eine Integration
von Zwischenlagen- bzw. Deckblattaufl egern
einfach möglich.
DER NEUE MEYPACK TELESKOP-HUBTISCH
MACHT DEN UNTERBRECHUNGSFREIEN
DURCHLAUF DER VERPACKUNGSANLAGE
BEIM AUTOMATISCHEN PALETTENWECHSEL
MÖGLICH
Im Rahmen der Entwicklung des PP hat Meypack
den Hubtisch komplett neu konzipiert. Das
Ergebnis ist ein mit einer Teleskopeinrichtung
ausgestatteter Hubtisch, der sich so nicht nur auf-
und abwärts und vor- und rückwärts bewegen
kann, sondern auch in der Lage ist, sich dabei auf
seine halbe Länge zusammenzufahren. Der neue
Präzise: Ein Greifarm platziert die Kartons nach festem Palettierschema auf dem Zwischentisch Unterbrechungsfrei: Der neue Teleskop-Hubtisch fährt sich nach vorne über die Palette aus
Teleskop-Hubtisch fährt sich nach vorne über die
Palette aus und setzt die Lage darauf ab. Mithilfe
von Lagenhaltern, die sich vor und hinter der Lage
befi nden, sowie der bewährten Seitenzentriereinheit
wird ein Verrutschen der Lage verhindert.
Durch diese Technik ist auch eine Kaminbildung in
allen denkbaren Variationen problemlos möglich.
Die Unterseite des Hubtischrahmens ist zudem
mit Scannern ausgerüstet. Diese kontrollieren,
während sich der Hubtisch über die Palette ausfährt,
die Packstückoberfl äche und suchen nach
„Unebenheiten“ – eine zusätzliche Absicherung für
den reibungslosen Durchlauf.
Durch die Teleskopeinrichtung am Hubtisch
kann außerdem ein unterbrechungsfreier Durchlauf
der Verpackungsanlage beim automatischen
Palettenwechsel gewährleistet werden: Während
die volle Palette automatisch weiter zum Palettenwickler
transportiert wird und bereits eine Leerpalette
aus dem Leerpalettenmagazin nachrücken
kann, fährt sich der Hubtisch zeitgleich wieder
nach hinten ein, um bereits die nächste Lage abzuholen,
die er dann auf der neuen, leeren Palette im
nächsten Ausfahrvorgang absetzt.
VERZAHNT: DER MEYPACK PACKPAL
VERKNÜPFT VERPACKUNGS- UND PALETTIER-
ABLÄUFE ZU EINEM EFFIZIENTEN
GESAMTPROZESS
Bei einer Kombination des PackPal mit einer Kartonverpackungsanlage
der Serie VP 400 werden die
fertig verpackten Kartons am Auslauf der Kartonverpackungsanlage
zunächst auf Palettiererniveau
angehoben. Dieser Vorgang ist notwendig, da
der Produktauslauf aufgrund des bei dieser Serie
eingesetzten Absenkprinzips zu niedrig ist. Bei
den kontinuierlichen Verpackungsanlagen der
Serie VP 500 ist ein Anheben der Kartons nicht
notwendig, die Ebene wird dort beibehalten.
Wahlweise ein Greifarm beim PP 100 bzw.
zwei Greifarme beim PP 200 entnehmen die
Kartons dem Auslauf der Kartonverpackungsmaschine
und
platzieren diese nach einem
fest defi nierten Palettierschema auf dem Zwischentisch.
Dieser speichert zwei Reihen für den PP 100
und eine Lage für den PP 200, was für einen unterbrechungsfreien
Lagenbildungsprozess auch bei Mit der Einführung des PackPal
Palettenwechsel sorgt. Die Lagenbildung fi ndet (PP) in zwei Leistungsklassen
erweitert Meypack sein Maschi-
dabei nur auf dem vorderen Teil des Tisches statt,
nenprogramm um eine völlig
der als Bandförderer ausgebildet ist, und sich somit neu entwickelte Palettieranlage.
sehr kurze Wege für den Greifarm ergeben. Sobald Die äußerst kompakte Anlage
realisiert als PP 100 eine
der Hubtisch sich wieder eingefahren hat und somit Leistung von 30 Gebinden
an den Zwischentisch grenzt, wird die nächste Lage pro Minute und benötigt
übergeben.
dazu nur 10 qm Stellfl äche. In
Kombination mit einer Verpa-
Die Greifarme bestehen aus einer vierachsigen ckungsanlage macht der neue
Positioniereinheit und können um 360 Grad gedreht Meypack Teleskop-Hubtisch den
unterbrechungsfreien Durchlauf
werden. Sie bewegen sich sowohl seitwärts als auch
der Anlage beim automatischen
vor und zurück. Kommen zwei Greifarme zum Ein- Palettenwechsel möglich. Der
satz, wird der Zwischentisch gleichzeitig von links PackPal verarbeitet alle gängigen
Palettenformate und integriert
und rechts bestückt. Dabei kann es vorkommen, Zwischenlagen- bzw. Deck-
dass die einzelnen Packstücke je nach ausgewählblattaufl eger problemlos.
tem Palettierschema über die Mitte hinausragen und
ineinandergreifen. Mittels der Steuerungssoftware
sind die Arme asynchron programmiert, sodass
immer nur ein Arm über dem Tisch ist, während der
andere Arm ein weiteres Packstück vom Auslauf der
Verpackungsanlage aufnimmt. Sobald die Lage vollständig
gebildet ist, wird der Hubtisch in der bereits
erwähnten Funktionsweise über die Palette ausgefahren
und die Lage auf der Palette abgesetzt.
UHEIT +++ NEUHEIT +++ NEUHEIT +++ NEU

Nichts hält ewig
DAS MEYPACK RETROFIT TEAM BIETET WÄHREND DES GESAMTEN MASCHINENZYKLUS EINE OPTIMALE
UNTERSTÜTZUNG ÜBER DEN NORMALEN SERVICE UND KUNDENDIENST HINAUS AN. VON DER PRODUK-
TIONSLINIEN- UND MASCHINENVERLAGERUNG ÜBER DIE ANPASSUNG DER MASCHINEN AN DEN NEUESTEN
STAND DER TECHNIK BIS HIN ZUM WEITERVERKAUF VON ÄLTEREN ANLAGEN BIETET MEYPACK RETROFIT
SEINEN KUNDEN EIN OPTIMALES LEISTUNGSPAKET AN.
14 kompackt 2/09
Im Laufe des Lebenszyklus einer Verpackungsanlage
werden diverse Wartungs- und Instandsetzungsmaßnahmen
erforderlich. Maßnahmen, die
das Meypack Retrofi t Team in ihrer Gesamtheit
seit Jahren auswertet und analysiert, um die sogenannten
Lebenszykluskosten zu ermitteln.
Dadurch ist das Retrofi t Team von
Meypack in der Lage, die
voraussichtlichen und zugleich
typischen Ausfälle
der Verpackungsanlagen
vorherzusagen
und auf Basis
dieser Prognosen
nicht nur
die Ersatzteile
bereitzustellen,
sondern auch
auf den Kunden
zuzugehen, um
vor Ort die notwendigenAustauscharbeiten
durchzuführen. Enorme
Kosten in Form von Produktionsausfällen
oder Konventionalstrafen
durch den Ausfall einer ganzen Produktionslinie
können so nachhaltig vermieden werden.
MODERNISIERUNGEN VON ENDVERPACKUNGS-
ANLAGEN SORGEN FÜR WERTBESTÄNDIGKEIT
UND LÖSEN LEISTUNGSPROBLEME
Durch die dauerhafte Optimierung und Modernisierung
wird die Verpackungsanlage auf einem
technisch hohen Niveau gehalten, was sich positiv
auf die Gesamtlaufzeit der Anlage, die Störanfälligkeit
sowie den Restwert auswirkt. Auch die Anpassung
der Leistung der Anlage an die aktuellen
Anforderungen kann so realisiert werden. Neue
Steuerungsmodule und moderne Antriebstechniken
eröffnen oft die Möglichkeit, die bisherigen
Leistungsgrenzen der Verpackungsanlage zu überwinden.
Die Modernisierung von Verpackungsanlagen
kann aber auch im Zusammenhang mit neuen
Sicherheitsvorschriften stehen.
Meypack
Retrofi t
Meypack konzentriert sich bei den Wartungs-,
Instandsetzungs- und Modernisierungskonzepten
nicht nur auf Anlagen der eigenen Fertigung, sondern
übernimmt diese Serviceleistungen auch für
ausgewählte Fremdfabrikate. Damit ist Meypack
Retrofi t ein eigenständiger Geschäftsbereich,
der den Kunden bei Umbau-, Erweiterungs-
und Modernisierungsprojektenunterstützt
und auch gebrauchte
Maschinen
in Zahlung nimmt
und diese als vollständigüberhol-
te Anlagen wieder
vertreibt.
Gerade der
Handel mit Gebrauchtanlagen
ist nicht nur aus
budgetären Gründen
interessant, sondern
hilft auch, recht
zeitnah Produktionsspitzen
abzufedern.
IM FOKUS: BETREUUNG VON UMBAU-,
VERLAGERUNGS- UND ERWEITERUNGS-
PROJEKTEN BEIM KUNDEN
Die sich permanent ändernden Marktbedingungen
sowie immer schneller werdende Produktlebenszyklen
erfordern in hohem Maße Flexibilität
und die Fähigkeit, sich an die neuen Marktgegebenheiten
anzupassen. Nicht selten führen solche
Veränderungsprozesse auch zu Umbaumaßnahmen
innerhalb der Produktionsstätte, Erweiterungsbauten
oder aber zur Verlagerung der gesamten
Fertigungslinie. Bei diesen Arbeiten unterstützen
die Meypack Mitarbeiter den Kunden bei der
Demontage und anschießenden Neu-Installation der
Verpackungsanlage – und führen bei dieser Arbeit
auch gleich grundsätzliche Modernisierungs- und
Wartungsarbeiten durch.
Auf den
letzten Blick
Erfolgreiche Messe in
ereignisreichen Zeiten
GUTE GESPRÄCHE UND KONKRETE
ANFRAGEN KONNTE MEYPACK AUF
DER DIESJÄHRIGEN ANUGA FOODTEC
IN KÖLN ALS ERFOLG VERBUCHEN.
MEYPACK WAR BEREITS ZUM ZWEITEN
MAL AUF DIESER INTERNATIONAL
FÜHRENDEN MESSE FÜR LEBENSMITTEL-
UND GETRÄNKETECHNOLOGIE.
Über 1.000 Aussteller aus rund 40
Ländern präsentierten Lösungen von der
Herstellung über die Verpackung bis zur
Distribution von Lebensmittelprodukten.
Auf mehr als 200 qm präsentierte Mey-
Einladend: Auf mehr als 200 qm präsentierte
Meypack eine Kartonverpackungsanlage des Typs
VP 452 mit zwei Zuführungen
pack eine Kartonverpackungsanlage des
Typs VP 452. Die Anlage verfügt über
zwei Zuführungen und stapelt kleine Faltschachteln
mit Suppenwürfeln in zwei Formaten
und verpackt diese anschließend in
Displaytrays mit innen liegendem Deckel.
Eine integrierte Deckelsicherung lässt sich
am Point of Sale mittels einer Perforation
PERSONALIEN
VERTRIEBSPROFI AN BORD: MARTIN DETERING VERSTÄRKT DAS EXPORTTEAM
Bereits seit Anfang des Jahres verstärkt Martin Detering,
Diplom-Ingenieur im Maschinenbau, das Exportteam von Meypack.
Der erfahrene Vertriebsmitarbeiter ist zuständig für die
Märkte in Osteuropa, Südafrika und im Nahen Osten. Nach
Abschluss des Maschinenbaustudiums war Martin Detering in
namhaften Unternehmen der Maschinenbaubranche im internationalen
Vertrieb für Verpackungsmaschinen tätig. Er verfügt Martin Detering
über erstklassige Kontakte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
und fundiertes technisches Wissen im Bereich Verpackungsmaschinen.
VERTRIEBSUNTERSTÜTZUNG FÜR OSTEUROPA:
KATHRIN TELSEMEYER UNTERSTÜTZT INTERNE VERTRIEBSTÄTIGKEITEN
Bereits seit Mitte 2008 ist Kathrin Telsemeyer als Sachbearbeiterin
für den osteuropäischen Markt im Exportteam bei Meypack.
Die gelernte Fremdsprachenassistentin betreut seitdem
die Meypack Kunden in Osteuropa und unterstützt die Meypack
Vertretung. Sie ist zudem zuständig für die Erstellung der
Angebote und der Kalkulationen. Ihr kaufmännisches Knowhow
konnte Kathrin Telsemeyer während ihrer ersten Aus- Kathrin Telsemeyer
bildung und anschließenden Tätigkeit als Automobilkauffrau
erwerben. Eine Fähigkeit, die ihr heute im Dialog mit den Kunden von Nutzen ist.
Im März 2009 stellte sie sich auf der Anuga FoodTec den osteuropäischen Kunden
vor.
einfach lösen. Sowohl die offene Bauweise
der Anlage als auch die integrierte Deckelsicherung
wurden von den Besuchern sehr
gut angenommen.
Trotz der weltweit wirtschaftlich angespannten
Lage konnte Meypack sehr
konkrete Gespräche in der einladenden
Meypack Lounge führen und Anfragen
aus dem In- und Ausland generieren. Die
Auswertung der Gespräche auf dem Meypack
Messestand zeigt deutlich, dass in
der Food-Industrie nach wie vor eine hohe
Investitionsbereitschaft herrscht und somit
diese Branche zum Wachstumsmotor der
Verpackungsbranche zählt.
MEYPACK AUF DER DRINKTEC 2009:
MIT NEUEM MESSEKONZEPT UND
EINER INNOVATIVEN LÖSUNG FÜR
WRAP-AROUND-VERPACKUNGEN MIT
GEFACHESTECKSYSTEMEN IN DER
HOHEN LEISTUNGSKLASSE
Mit einem ganz neuen Messekonzept
präsentiert sich Meypack vom 14. bis 19.
September auf der drinktec 2009 in München.
In Halle A5, Stand 345 stellt Meypack
eine VP 531, eine Hochleistungs-Wrap-
Around-Kartonverpackungsmaschine für
die koreanische Hite-Jinro Gruppe vor. Die
Anlage verpackt Flaschen, gefüllt mit Soju,
in Wrap-Around Kartons mit Gefache. Die
Flaschen werden dabei aus insgesamt drei
automatischen Gefachestecksystemen mit
einem speziell für diese Applikation entwickelten,
schützenden Gefache bestückt.
Diese Gefachestecksysteme sind eine vollkommene
Neuentwicklung für den koreanischen
Markt, auf dem bislang nur
Einzelstegsysteme eingesetzt werden.
Insgesamt liegt der Fokus dieser Messe
für Meypack klar auf der effi zienten, wirtschaftlichen,
sicheren Endverpackung von
hochwertigen Glasfl aschen.

Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH
Industriestraße 3 · D-48301 Nottuln-Appelhülsen · Tel.: +49 (0) 2509 - 940 · Fax: +49 (0) 2509 - 948190 · info@meypack.de
www.meypack.de