MGD-Installation und -Betrieb - Murco

MGD Installation and Operation Manual 2009_DE.qxp:Layout 1 6/30/10 7:56 PM Page 1
MGD – Murco­Gaswarngerät/­monitor
Installation und Betrieb*
Inhalt
Seite
1­ Installationsanleitung 2
2­ Anweisungen zur Position 3
3­ Typische Einstellungen 3
4­ Betriebsanleitung 3
5­ Prüf­/Funktionsanweisungen 4
6­ Abgesetzter MGD­Sensor mit Dekorplatte 4
7­ Jährliche Prüfung 4
8­ Fehlersuche und ­behebung 4
9­ Installations­ und Schaltpläne 4
10­ Montagepläne 4
*Nur zur Verwendung durch Techniker
Diese Einheit muss von einem entsprechend qualifizierten Techniker in Übereinstimmung mit diesen Anweisungen und den für die
jeweilige Branche/das Land geltenden Normen installiert werden. Entsprechend qualifizierte Betreiber der Einheit sollten die Vorschriften
und Normen ihrer Branche/ihres Landes zum Betrieb dieser Einheit kennen. Diese Hinweise dienen nur als Richtlinie, und der Hersteller
übernimmt keine Haftung für die Installation oder den Betrieb dieser Einheit.
Wird diese Einheit nicht in Übereinstimmung mit diesen Anweisungen oder mit den Branchenrichtlinien installiert und betrieben, kann
dies zu schweren Verletzungen und zum Tod führen. Der Hersteller kann in diesem Fall nicht haftbar gemacht werden.
2010 (ASH)
Murco Ltd.
114a Georges Street Lower, Dun Laoghaire Co Dublin (Irland)
E­Mail: info@murco.ie Web: www.murcogasdetection.com
Gaswarnsysteme
1

MGD Installation and Operation Manual 2009_DE.qxp:Layout 1 6/30/10 7:56 PM Page 2
1. MGD-Installationsanleitung
Die Alarmeinheit und die Sensoren sollten vorsichtig positioniert werden, um mechanische
Beschädigung (durch das Bewegen von Maschinen, Öffnen von Türen usw.),
thermische Extrembedingungen (in der Nähe von Heizungen) zu vermeiden; außerdem
sollten sie nicht ungeschützt ohne geeignetes Gehäuse im direkten starken
Durchzug/Luftzug und in feuchten und nassen Bereichen platziert werden.
Sensorkabel möglichst nicht außerhalb der Anlage oder zwischen Gebäuden
als Freileitung verlegen. Das Sensorkabel sollte mindestens 500 mm von
Netz­ und Telefonkabeln entfernt sein. (Siehe Abschnitt zur Sensorposition.)
Beim Anschluss des Netzkabels und/oder des Sensorkabels eine zweite mechanische
Fixierung verwenden. Mit einem Kabelbinder im Gehäuse maximal
25 mm von der Kabeldurchführung entfernt sichern.
Wenn das Gerät eingeschaltet ist, dauert es drei Minuten, bis das System
aktiviert ist. Dadurch können sich die Sensoren auf die richtige Temperatur
für das Gaswarnsystem erwärmen. Bei einem Gerät mit zweistufigen Alarm
leuchtet die grüne LED auf dem Alarmschaltfeld nach der Verzögerung und
zeigt die Betriebsbereitschaft des Systems an. Bei einem System mit einstufiger
Alarmerkennung leuchtet die grüne LED sofort. Wurde das Gerät für
längere Zeit ausgeschaltet oder gelagert, kann die Normalisierung länger
als drei Minuten dauern. Nach den drei Minuten können Alarme ausgelöst
werden. Sie können den akustischen Signalgeber reaktivieren, bis die Normalisierung
abgeschlossen ist. (Schlüsselschalter bei Geräten mit 2 Alarmstufen,
bei Geräten mit 1 Alarmstufe Jumper JP1 entfernen.)
1.1 Frontabdeckung abnehmen. Die Steuereinheit mit den Montagebohrungen
im Unterteil so montieren, dass die Klemmenblöcke des Sensorkabels
sich auf der Unterseite des Geräts in einer passenden Position befinden
(oben stehenden Hinweis beachten).
1.2 Verkabelung der abgesetzten Sensoren:
Sensorkabel (Standardalarmkabel mit 4 Adern entsprechend den folgenden
Angaben) mit Sensorklemmenblock CN1 der Steuereinheit mit den
Positionen 1, 2, 3 und 4 verbinden. Kabel durch die Durchführung zum
abgesetzten Sensor Nr. 1 verlegen.
Standardsensoren:
Abdeckung des Sensors abnehmen. (Zur Öffnung des Sensorgehäuses: Die
Kabeldurchführung eine halbe Drehung nach links drehen, um die Innenmutter
zu lösen. Den Clip auf der Oberseite des Gehäuses nach unten drücken und
öffnen). Das andere Ende des Sensorkabels mit dem Klemmenblock CN1, Positionen
1, 2, 3 und 4, verbinden. Sensorbox anbringen. Abdeckung wieder
aufsetzen. Die oben genannten Schritte für die weiteren Sensoren wiederholen
(je nach der Konfiguration des gelieferten Systems). Das Kabel durch die Unterseite
des Sensorgehäuses führen.
Die Anschlüsse 1 bis 4 auf dem Sensor müssen mit den entsprechenden
Zahlen auf dem Klemmenblock in der Alarmeinheit verbunden sein, sonst
funktioniert das System nicht ordnungsgemäß.
Maximale Sensorkabellänge: Systeme für 230 V
Standardeinheiten 1 bis 2
Kanäle
Standardeinheiten 4 bis 6
Kanäle
Alarmkabel 40 m, 7 x 0,2 mm
(maximal 3,52 Ohm pro Ader)
Alarmkabel 100 m, 7 x 0,2 mm
(maximal 8,8 Ohm pro Ader)
Maximale Sensorkabellänge: Systeme für 120 V
Einheit mit 1 bis 2 Kanälen
Einheit mit 4 bis 6 Kanälen
60,9 m, 0,2 mm Durchmesser, 4 Litzen
Alarmkabel (maximal 3,52 Ohm pro Ader)
Alarmkabel 152,25 m, Durchmesser 0,2 mm,
4 Litzenadern (maximal 8,8 Ohm pro Ader)
Sie können verschiedene Kabel oder längere Abstände verwenden, solange
der angegebene Widerstand nicht überschritten wird.
1.3 Externer akustischer Signalgeber und nicht vergebener 12 V­Ausgang
(gilt nur für Systeme mit 4 bis 6 Kanälen)
Akustischer Signalgeber 12 V­ (maximal 12 V/150 mA) – positive Ader mit
CN9/CN11 verbinden (bei Modellen mit 1­ und 2­stufiger Erkennung), Anschluss
der Klemme mit +12 V gekennzeichnet, negative Ader mit Anschluss
“BUZZ” verbinden.
Der allgemeine 12 V­Gleichspannungsausgang für 100 mA ist erreichbar über
die Klemmen CN 9/CN11 (+12 V und 0 V). Dieser Ausgang kann über die spannungsfreien
Relais verdrahtet werden, um einen 12 V­Ausgang zu schalten und
ein externes Relais oder einen Elektromagneten wie folgt auszulösen:
Wenn sowohl der akustische Signalgeber als auch der 12 V­Gleichspannungsausgang
ordnungsgemäß angeschlossen sind, sollten sie insgesamt nicht mehr
als 250 mA benötigen.
2
Klemme +12 V bei CN9/CN11 mit Klemme COM des spannungsfreien Relais
verbinden; das Gerät wird entweder an den Klemmen N/O oder N/C des spannungsfreien
Relais angeschlossen, je nachdem, ob ein 12 V­Ausgang für den
Alarmzustand oder für den Bereitschaftsbetrieb des Systems notwendig ist.
Die Rückleitung vom Gerät wird mit 0 V bei CN9/CN11 verbunden.
1.4 Spannungsfreie Relais
10 A bei 120/230 V~
1 & 2 Systeme mit 1 ­ 2
Kanälen
Hinweise: N/O und N/C beziehen sich auf den Kontaktstatus im Bereitschaftsbetrieb.
Bei einem System mit zwei Alarmstufen überschreibt ein Hochalarm bei
einem Sensor den Niedrigalarm eines anderen Sensors.
Bei Einheiten mit 4 bis 6 Kanälen und 2 Alarmstufen kann das Relais für
den Niedrigalarm auf den normalen oder ausfallsicheren Betrieb eingestellt
werden; dazu JP1 auf der Steuerungskarte einstellen (siehe Installationsplan).
Die Kabel für COM und N/O und/oder N/C entsprechend den Anforderungen
am Klemmenblock anschließen.
1.5 Netzanschluss
Netzkabel (dreiadriges Netzkabel, Ø 0,75 mm, für 230 V­Systeme oder dreiadriges
Netzkabel Nr. 18, Ø 0,823 mm, für 120 V­Systeme) mit Klemmenblock
CN3 (bei Systemen mit 1 und 2 Kanälen) oder mit dem abgesicherten Klemmenblock
am Boden der Steuerungseinheit verbinden (Systeme für 4 bis 6
Kanäle). Anschlüsse L, N und E. Die Masseanschlüsse zur Abdeckung und
zum Unterteil des Gehäuses muss vorhanden sein.
HINWEIS: Der Anschluss an die Netzstromversorgung muss über eine
zugelassene, gut zugängliche und abgesicherte (3­A­Sicherung)
Abzweigdose mit Schalter gemäß den geltenden Vorschriften für
elektrische Anschlüsse im Abstand von max. 3 m von der
Steuereinheit erfolgen.
• Das Netzkabel muss ein nach Cenelec oder HAR zugelassenes Kabel
oder ein nach den lokalen Vorschriften äquivalentes Kabel sein.
• Wenn der Austausch der Hauptsicherungen erforderlich ist, nur
den entsprechenden Typ der folgenden Tabelle verwenden.
• Die Blindstopfen für die Kabeleinführungen dürfen nur entfernt werden,
wenn sie durch Kabeldurchführungen ersetzt werden.
• Die spannungsführenden und der Neutralleiter müssen vor jedem Erdleiter
zugentlastet sein.
2. MGD - Anweisungen zur Position
Geräte mit zwei Alarmstufen
CN5: Niedrigalarm
CN4: Hochalarm
Geräte mit einer
Alarmstufe
CN4
Systeme mit 4 ­ 6 Kanälen CN10: Niedrigalarm CN10
Art der
Steuereinheit
Nennwerte der
Sicherung
CN9: Hochalarm
CN12: Fehlermelderelais
Sensoranschluss
Akustischer
Signalgeber /
Systeme für 230 V Netzspannung Sicherung Hilfsspannung
Einheit mit 1 bis
2 Kanälen
Einheit mit 4 bis
6 Kanälen
Art der
Steuereinheit
20 mm T 50 mA Entfällt Entfällt
Sicherung 230 V
20 mm T 160 mA 20 mm T 250 mA 20 mm T 315 mA
Sicherung 230 V Sicherung 230 V Sicherung 230 V
Nennwerte der
Sicherung
Sensoranschluss
Akustischer
Signalgeber /
Systeme für 120 V Netzspannung Sicherung Hilfsspannung
Einheit mit 1 bis
2 Kanälen
Einheit mit 4 bis
6 Kanälen
20 mm T 100 mA Entfällt Entfällt
Sicherung 120 V
20 mm T 315 mA 20 mm T 250 mA 20 mm T 315 mA
Sicherung 230 V Sicherung 120 V Sicherung 230 V
Position der Sensoren
Der max. Abstand zwischen Sensoren und zentraler Steuereinheit (falls diese
verwendet wird) wird durch die jeweils geeignete Kabellänge bestimmt.

MGD Installation and Operation Manual 2009_DE.qxp:Layout 1 6/30/10 7:56 PM Page 3
Der gelieferte Sensor besitzt in jedem Fall die maximale Empfindlichkeit für
das zu erfassende Gas.
Fehlalarme aufgrund gelegentlicher hoher Konzentrationen anderer gasförmiger
Verbindungen sind jedoch nie völlig auszuschließen. Wenn die Möglichkeit
solcher Fremdgaskonzentrationen besteht, sollte mit unserem technischen
Kundendienst Rücksprache genommen werden, damit ein Sensor mit geeigneter
Querempfindlichkeit geliefert werden kann. Abnorme Einsatzbedingungen
dieser Art können in folgenden Fällen auftreten:
• durch Lack­ oder Lösungsmitteldämpfe oder ausgetretene Kühlmittel bei
Wartungsarbeiten in Maschinenräumen;
• durch die zufällige Gasmigration in Anlagen zur Obstreifung/­lagerung
(Bananen – Ethylen, Äpfel – Kohlendioxid);
• durch lokale Abgaskonzentration (Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Propan)
aufgrund des Einsatzes von Gabelstaplern mit Verbrennungsmotor in beengten
Räumen oder in unmittelbarer Nähe des Sensors.
Um die Möglichkeit solcher Fehlalarme möglichst gering zu halten, ist das
Kontrollgerät mit einer Ansprechverzögerung ausgestattet (Einheiten mit zwei
Alarmstufen) oder kann ausgewählt werden (Einheiten mit einer Alarmstufe).
Maschinenräume
Es gibt KEINE ABSOLUTE REGEL für die Festlegung der Anzahl und Position der
Sensoren. Allerdings helfen einige einfache Regeln bei der Entscheidung.
Sensoren überwachen einen Punkt und keine Fläche. Wenn das ausgetretene Gas
den Sensor nicht erreicht, wird kein Alarm ausgelöst. Deshalb ist es sehr wichtig,
die Sensorposition sorgfältig auszuwählen. Außerdem einen einfachen Zugang zu
Wartungszwecken berücksichtigen.
Anhand der Größe und Art des Standortes können Sie entscheiden, welche Methode
die geeignetste ist. In Maschinenräumen oder Anlagen müssen vor allem Positionen
um Verdichter, Druckspeicherbehälter, Kältemittelbehälter bzw. Lagerräume oder
Rohrleitungen geschützt werden. Am anfälligsten sind Ventile, Messgeräte, Flansche,
Verbindungen (geschweißt oder mechanisch), Einfüll­ oder Ablassöffnungen usw.
Bei mechanischer oder natürlicher Belüftung einen Sensor im Luftstrom anbringen.
In Maschinenräumen ohne erkennbaren oder starken Luftstrom gibt es folgende
Möglichkeiten:
• Punkterkennung – Sensoren werden möglichst nah an möglichen Leckstellen
angebracht, z. B. in der Nähe von Verdichtern, Expansionsventilen, mechanischen
Verschraubungen oder Kabelkanälen.
• Perimetererkennung – Sensoren werden im ganzen Bereich oder um das ganze
Gerät herum angebracht.
• Sind die Gase schwerer als Luft, z. B. Kältemittel aus halogenierten Kohlenwasserstoffen
oder Kohlenwasserstoffen wie R­404A, Propan und Butan, sollten
sich die Sensoren in Bodennähe befinden.
• Sind die Gase leichter als Luft, z. B. Ammoniak, müssen die Sensoren über dem
zu überwachenden Gerät in einer Halterung oder im oberen Bereich der Wand
max. 300 mm von der Decke entfernt oder an der Decke angebracht werden,
sofern sich keine warme Luft unter der Decke sammelt, sodass das Gas den
Sensor nicht erreicht. (Hinweis: Zu beachten ist dabei jedoch, dass z. B. Ammoniak
bei sehr niedrigen Temperaturen (z. B. in Kühlräumen) schwerer als Luft
wird.)
• Bei Gasen mit ähnlicher Dichte oder bei mischbaren Gasen, z. B. CO oder CO 2 ,
sollten die Sensoren ungefähr in Kopfhöhe bei ca. 1,5 m angebracht werden.
• Sensoren sollten nicht direkt in der Nähe von Hochdruckteilen positioniert werden,
damit sich Gaswolken bilden können. Andernfalls kann das Gas in Form eines
konzentrierten Strahls an dem Sensor vorbeiströmen, ohne dass dieser anspricht.
• Es müssen Gruben, Treppenschächte und Gräben überwacht werden, da sich
dort Gase sammeln können.
• Ist ein Druckentlastungs­Entlüftungsrohr am System angebaut, muss ggf. ein
Sensor zur Überwachung dieses Entlüftungsrohrs montiert werden. Es sollte
ca. 2 m über dem Druckentlastungs­Entlüftungsrohr platziert werden, damit
sich Gaswolken bilden können.
• Sind Aggregate oder Kaltwassersätze bereits mit Kältemittelsensoren ausgestattet,
sollten diese so angebracht werden, dass sie die Verdichter überwachen.
Bei Abzugskanälen sollte der Luftstrom im Kanal überwacht werden.
Kühlräume
In Kühlräumen sollten Sensoren im Rückstrom zu den Verdampfern an der
Seitenwand vorzugsweise tiefer als Kopfhöhe oder an der Decke befestigt werden,
jedoch nicht direkt vor einem Verdampfer. In großen Räumen mit mehreren
Verdampfern sollten die Sensoren genau zwischen zwei nebeneinander
stehenden Verdampfern montiert werden, da sich durch Turbulenzen Luftströme
vermischen können.
Kaltwassersätze
Bei kleinen wasser­ oder luftgekühlten Kaltwassersätzen den Sensor so anbringen,
dass der Luftstrom zum Ablüfter überwacht wird. Bei größeren Modellen
den Sensor im Gehäuse oder in der Nähe der Verdichter anordnen.
Bei Aggregaten für den Einsatz im Freien:
• zum Beispiel eingeschlossene luftgekühlte Kaltwassersätze oder die
Außeneinheit eines VRV/VRF­Systems den Sensor so anbringen, dass der
Luftstrom zum Ablüfter überwacht wird. Bei großen Aggregaten den Sensor
im Inneren des Gehäuses in der Nähe oder unter den Verdichtern platzieren.
Bei offenen Aggregaten für den Einsatz im Freien.
• Bei einem geschlossenen Maschinenaufbau den Sensor dort anbringen.
• Bei Aggregaten mit geschlossenen Verdichtern die Sensoren in den Gehäusen
einbauen.
• Bei Schutzverkleidungen oder Geräuschdämmverkleidungen den Sensor unter
den Verdichtern anbauen, wo er durch die Verkleidungen geschützt ist.
• Bei luftgekühlten Kaltwassersätzen oder luftgekühlten Kondensatoren mit
freien Kondensatorflächen lassen sich Leckagen in den Rohrleitungen nur
schwer erkennen. Bei einigen Konstruktionen ist es möglich, mit einem
Luftstromsensor den Luftstrom bei den Einschaltgebläsen des vorderen
und hinteren Abschnitts zu überwachen.
• Wenn Kältemittel in einem Kanal oder einer Luftaufbereitungsanlage austreten
kann, einen Sensor zur Überwachung des Luftstroms einbauen.
Für ungeschützte Außenanwendungen sollten wettergeschützte Sensoren verwendet
werden.
Klimaanlage – direkte Systeme VRV/VRF
Laut EN 378 muss in jedem benutzten Raum mindestens ein Detektor installiert werden,
wobei die Position der Detektoren in Abhängigkeit vom Kältemittel gewählt wird.
Die Detektoren müssen sich dort befinden, wo sich ausgetretenes Kältemittel sammelt.
In diesem Fall sind Kältemittel schwerer als Luft. Deshalb sollten die Sensoren der Detektoren
im unteren Bereich angebracht werden, z. B. niedriger als die Betthöhe in einem
Hotelzimmer oder einem ähnlichen Raum der Kategorieklasse A. Decken oder andere
Hohlräume gehören, falls diese nicht versiegelt sind, zum benutzten Raum.
ACHTUNG
Richtig
In Hotelzimmern würde die Überwachung in Deckenhohl­räumen
die Vorschriften der EN 378 nicht vollständig erfüllen.
• Montage des Innenraumsensors unter
der normalen Höhe der Nutzer, z. B. in
einem Hotelzimmer niedriger als die Betthöhe,
zwischen 200 und 500 mm über
dem Boden
• Nicht in der Nähe von Durchzugs­ und
Wärmequellen wie Radiatoren usw.
• Nicht in der Nähe von Dampfquellen
Falsch
• Montage der Sensoren
­ unter Spiegeln
­ an Unterschränken oder
­ in oder in der Nähe von
Badezimmern
Detailliertere Installationshinweise zu den meisten Installationen und Gerätetypen,
z. B. Kaltwassersätzen, luftgekühlten Kaltwassersätzen usw., finden Sie
auf unserer Website www.murco.ie.
Wichtiger Hinweis: Alle potenziellen Gefahrenstellen mit einem Sensor
ausstatten. An der Anzahl der Sensoren sollte grundsätzlich nicht gespart
werden. Im Falle einer Gasleckage könnte gerade der fehlende Sensor der
entscheidende sein!
3. MGD - Typische Einstellungen
Gas: Kältemittel R­404A Niedrigalarmsollwert: 100 ppm
Hochalarmsollwert: 1.000 ppm
Die Gaseinstellungen für eine bestimmte Einheit finden Sie auf dem Typenschild.
4. MGD-Betriebsanleitung
Das Murco­Gaswarngerät wurde entsprechend der Installationsanleitung
montiert und kann den gewählten Luftraum überwachen sowie ausgetretenes
Gas in der voreingestellten Konzentration erkennen.
Bei jedem der Sensoren leuchtet eine grüne LED als Hinweis, dass Spannung anliegt.
Um Fehlalarme zu vermeiden, ist das System mit einer integrierten Ansprechverzögerung
ausgestattet, die nach der Gaserkennung durch die Sensoren verstreichen muss,
bevor Alarm ausgelöst wird. Bei Geräten mit einer Alarmstufe beträgt diese Verzögerung
etwa 3 Minuten. Dieses Intervall beträgt 1­25 Sekunden bis zum Niedrigalarm
und 25­30 Sekunden bis zum Hochalarm. Diese Verzögerung kann bei Geräten mit einer
Alarmstufe durch Umklemmen der Verbindung an Position JP1 in die Stellung
“OFF” deaktiviert werden (siehe technische Montagezeichnung).
Betrieb der Einheit
Leerlauf: Nur die grüne LED an der Verkleidung leuchtet. Kein Gas vorhanden.
Wenn die grüne Meldeleuchte erlischt, ist die Netzspannungsversorgung des
Geräts unterbrochen. Siehe Hinweise zur Fehlerbehebung.
Alarmbedingung
System mit einer Alarmstufe:
Mindestens eine rote LED in dem Anzeigefeld leuchtet. Der akustische Signalgeber
und die Abfallrelais lösen aus. Dies ist ein Hinweis, dass bei mindestens einem
Sensor die Gaskonzentration über dem voreingestellten Alarmwert liegt.
Systeme mit zwei Alarmstufen:
Niedrigalarm: Mindestens eine der gelben LEDs auf dem Anzeigefeld leuchtet.
Der Signalgeber erzeugt ein intermittierendes Warnsignal,
zugleich spricht der freie Niedrigalarm­Kontakt an: Dies weist
darauf hin, dass bei mindestens einem Sensor eine niedrige
Gaskonzentration vorhanden ist.
3

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Hochalarm: Mindestens eine der roten LEDs im Anzeigefeld leuchtet.
Der eingebaute Signalgeber gibt einen Dauerton ab; zugleich
spricht der freie Hochalarm­Kontakt an: Dies weist darauf hin,
dass das Gas bei mindestens einem der Sensoren eine hohe Konzentration
erreicht hat.
Der akustische Signalgeber lässt sich zu Wartungszwecken abschalten.
Bei Systemen mit zwei Alarmstufen erfolgt dies mit dem Schlüsselschalter am
Gerät. Bei den Geräten mit einer Alarmstufe wird dies durch Einstellung eines Jumpers
JP1 auf der Leiterkarte erreicht. Die Position dieses Jumpers ist aus der Installationszeichnung
zu ersehen (separate Zeichnungen für Geräte mit 1­2 Kanälen und
4­6 Kanälen). Zur Deaktivierung des Alarms die Verbindung abklemmen.
Zurücksetzen einer Alarmbedingung:
An Geräten mit automatischer Reset­Funktion sind keinerlei Bedienereingriffe erforderlich.
Nach einem Ansprechen des Alarmsystems wird dieses selbsttätig zurückgesetzt,
sobald der Sensor kein Gas mehr feststellt. (Alle Systeme mit nur einer
Alarmstufe setzen sich automatisch zurück.)
Bei Systemen bis zwei Alarmstufen wird der Niedrigalarm automatisch zurückgesetzt,
sobald sich das Gas verflüchtigt. Die Alarmbedingungen wegen hoher Gaskonzentration
müssen manuell zurückgesetzt werden (durch Drücken der Reset­
Taste). Beachten Sie, dass ein Hochalarm erst 30 bis 60 Sekunden nach
Verflüchtigung des Gases um die Sensoren zurückgesetzt werden kann.
5. MGD - Prüf- und Funktionsanweisungen
Die MGD wird im Werk kalibriert und muss bei Installation nicht kalibriert werden.
Nach der Installation sollte ein BUMP­Test durchgeführt werden. Die Sensoren mithilfe
einer Murco­Ampulle (NH 3 oder CO 2 usw. bzw. einer Prüfgasflasche (entsprechend
der Anlage) dem Prüfgas aussetzen oder wenn dies nicht
zur Verfügung steht, das Ventil eines Gasfeuerzeugs öffnen (nur für Halbleitersensoren),
ohne das Gas zu entzünden, und über die Lüftungsöffnungen an der rechten
oberen Seite des Sensors halten. Das Gas ist schwerer als Luft und sollte in den
Sensor fallen. Dadurch wird der Alarm des Systems ausgelöst.
Die rote LED leuchtet und zeigt an, dass sich das System im Alarmzustand befindet.
Falls eine Verzögerung eingestellt ist, wird der akustische Signalgeber nicht
ausgelöst und das Relais nicht betätigt, solange die Verzögerung aktiv ist.
Mit einem Bump­Test können Sie die Funktionen des Sensors anzeigen – die gelbe
bzw. rote LED leuchtet, das Relais zieht an und der akustische Signalgeber löst aus.
Um den akustischen Signalgeber oder die Relaisfunktion zu überprüfen, muss die
Verzögerung auf 0 gestellt sein. Dazu den Sensorkopf wie im Installationsplan einstellen.
Danach Sensor mit dem Gas in Kontakt bringen.
Nach Verflüchtigung des Gases werden die rote LED, der akustische Signalgeber
und das Relais bei den Geräten mit nur einer Alarmstufe automatisch zurückgesetzt;
bei Geräten mit zwei Alarmstufen die Reset­Taste drücken.
Die MGD vor der Überprüfung der Sensoren vor Ort einschalten und mehrere Stunden,
vorzugsweise über Nacht, stabilisieren lassen.
6. MGD-Sensor – Installation des abgesetzten Sensorkopfes
Wenn Sie den MGD nicht auf einer Oberfläche anbringen möchten oder eine Installation
passend zur Einrichtung benötigen, können wir einen abgesetzten Sensor mit
Dekorplatte liefern (Standard: gebürsteter Edelstahl), passend für eine doppelte
Gerätedose mit einer Tiefe von 44 mm, in die die Sensorkarte eingebaut werden
kann. (Großbritannien und Irland)
1. Bei Bau­ oder Renovierungsarbeiten einen Standardkunststoffverschluss direkt
nach der Installation des Sensors in der Anschlussdose anbringen, damit
der Innenraumsensor nicht beschädigt wird und kein Staub eindringen kann.
Sie können die belüftete Frontplatte des Sensors nach Abschluss der Arbeiten
anbringen.
2. Reinigung: Die Dekorplatte sollte nur leicht von Staub gereinigt werden.
Sie sollte zu Reinigungszwecken nicht mit Reinigungs- oder Poliersprays
besprüht werden.
Ursache:
1. Stromausfall (Netzteil prüfen).
2. Hauptschalter für Netzspannung unterbrochen oder Sicherung
am Netzteil durchgebrannt.
3. Netzsicherung bei der Stromversorgung der Controllerkarte
durchgebrannt.
4. Nur Geräte mit zwei Alarmstufen: Ist das Gerät warm gelaufen?
(Dies dauert nach dem Einschalten etwa 3 bis 4 Minuten.)
Symptom: Rote LED leuchtet, ohne dass ein Alarm ausgelöst wird, d. h., auch
nach 3 Minuten ertönt weder der akustische Signalgeber noch zieht
das Relais an.
Ursache:
1. Die Auslösung des akustischen Signalgebers überprüfen.
(Schlüsselschalter bei Controllern mit 2 Alarmstufen oder Brücke
am Jumper JP1 bei Controllern mit 1 Alarmstufe entfernt)
2. Fehlerhafte Verdrahtung oder Sensor defekt (Service verständigen).
Ist dies nicht der Fall, muss das Kalibrierpotentiometer
wieder eingestellt und ggf. zurückgesetzt werden. Wenden Sie
sich wegen Anweisungen an uns.
Sensor:
Symptom: Grüne LED am Sensor leuchtet nicht.
Ursache:
9. Installationspläne
Netz
CN3
Spannungsfreie
Relais
Verdrahtungsfehler zwischen Controller und Sensor oder Sensor defekt.
Stromversorgung zum Controller überprüfen. Die Anschlüsse
zwischen Controller und Sensor prüfen, die Adern von den Positionen
1 bis 4 am Sensor müssen mit den Anschlüssen 1 bis 4 am Controller
verbunden sein (Siehe “Verkabelung der abgesetzten Sensoren”).
Bei Geräten mit dem Kanal 4 bis 6 überprüfen, ob die Sensorsicherung an
der spezifischen Sensorposition des Controllers nicht durchgebrannt ist.
Lässt sich der Fehler so nicht beseitigen, ist der Sensor beschädigt.
Treten Fehlalarme auf, ohne dass Gas ausgetreten ist, wenden Sie
sich an uns, um Anweisungen und Unterstützung zu erhalten.
Alarmschaltfeld
NC
C
N0
(Für externe
Geräte wie Gebläse usw. ...
oder Anlage herunterfahren)
Ein
Aus
JP1
Kanal 1 Kanal 2
4 3 2 1 4 3 2 1
CN1 CN2
Einstellung JP1:
Einschaltverzögerung 3 Minuten
4
3
2
1
Aus
Sensoreinheit
4
3
2
1
Sensoreinheit
USA - max. 60,9 m (200 Fuß)
EUROPA - max. 40 m
(Die Verbindungen 1 bis 4
am Sensor mit den entspr.
Zahlen im Klemmenblock des Hauptalarmgerätes verbinden,
sonst funktioniert das System nicht korrekt.)
Alarmschaltfeld
1, 2 Sensor 1 Alarmstufe – Installationsplan
1, 2 Sensor 2 Alarmstufen – Installationsplan
Ein
Jumper
Link
7. MGD-Sensor – jährliche Prüfung
Signalgeber
Netz-
Transformator
Signalgeber
Netztransformator
Entsprechend den Forderungen von EN 378 und der F­Gas­Verordnung müssen
Sensoren jährlich überprüft werden. Die Art und Häufigkeit der Prüfung kann jedoch
auch durch lokale Vorschriften festgelegt sein. Anderenfalls das empfohlene Verfahren
von Murco durchführen. Detailliertere Informationen erhalten Sie von uns.
ACHTUNG
Die lokalen Vorschriften zur Kalibrierung oder Überprüfung
müssen bekannt sein.
Nach dem Kontakt mit einer beträchtlichen Menge ausgetretenen Gases sollte
der Sensor überprüft und ggf. ersetzt werden.
8. MGD-Fehlersuche und Behebung
Alarmtafel:
Symptom:
Es leuchten keine LEDs am Anzeigefeld.
4
Netz
CN3
Spannungsfreie
Relais
NC
C
N0
CN5
CN4
Hochalarm Niedrigalarm
(Für externe
Geräte wie Gebläse usw. ...
oder Anlage herunterfahren)
Kanal 1 Kanal 2
4 3 2 1 4 3 2 1
CN1 CN2
4
3
2
1
Sensoreinheit
4
3
2
1
Sensoreinheit
USA - max. 60,9 m (200 Fuß)
EUROPA - max. 40 m
(Die Verbindungen 1 bis 4
am Sensor mit den entspr.
Zahlen im Klemmenblock des Hauptalarmgerätes verbinden,
sonst funktioniert das System nicht korrekt.)

MGD Installation and Operation Manual 2009_DE.qxp:Layout 1 6/30/10 7:56 PM Page 5
4, 6 Sensor 1 Alarmstufe – Installationsplan 4, 6 Sensor 2 Alarmstufen – Installationsplan
Transformator Hauptanschluss Schutzerde Schutzerdung Deckel
Sicherungsklemmenblock
Transformator Hauptanschluss Schutzerde Schutzerdung Deckel
Sicherungsklemmenblock
Netz
Netz
Reserveausgang + 12 V 100 mA
(Externes Relais, Magnetventil o. ä.)
Verlängerungs­
Stecker
HD1/HD2
4 3 2 1
CN1
Sicherung = 20 mm T 160 mA/T 315 mA
(230 V/120 V)
+
–
CN9
Alarmschaltfeld
Wiederholen mit Sensor 2­6
nach Bedarf
JP1
CN10
Max. Anschlusslänge: AUS
USA ­ max. 152,25 m (500 Fuß)
EUROPA ­ max. 100 m
Ein
Aus
(Die Verbindungen 1 bis 4
am Sensor mit den entspr.
Zahlen im Klemmenblock des Hauptalarmgerätes verbinden,
sonst funktioniert das System nicht korrekt.)
+
–
Zum akustischen Signalgeber (max. 12 V/150 mA)
Spannungsfreie Relais:
Alarmausgang
Einstellung JP1:
Einschaltverzögerung 3 Minuten
Aus Ein Jumper
Link
Sicherung = 20 mm T 160 mA/T 315 mA
(230 V/120 V)
Reserveausgang + 12 V 100 mA +
(Externes Relais, Magnetventil o. ä.) –
Eigensicher
AUS EIN
CN10
CN1
Verlängerungs-
JP1
CN9
Stecker
HD1/HD2
Alarmschaltfeld
CN12
CN1
Nach Bedarf mit Sensor 2-6
wiederholen
4 3 2 1
Max. Anschlusslänge:
USA - max. 152,25 m (500 Fuß)
EUROPA - max. 100 m
(Die Verbindungen 1 bis 4
am Sensor mit den entspr.
Zahlen im Klemmenblock des Hauptalarmgerätes verbinden,
sonst funktioniert das System nicht korrekt.)
+
Zum akustischen Signalgeber (max. 12 V/150 mA)
–
Spannungsfreie Relais:
Niedrigalarmausgang
Hochalarmausgang
Fehlerausgang
Aus
Ein
Jumper
Link
Einstellung JP1:
EIN: Relais RL1 normalerweise angezogen
(abgefallen bei Hochalarm oder Netzausfall)
AUS: Relais RL1 bei Alarm angezogen
(aktiviert bei Hochalarm)
Abgesetzter Gassensor
Abgesetzter Gassensor
4
3
2
1
4
3
2
1
10. Montageanleitung
MGD-Standardsensor
IP66 (mit Spritzschutz)
7,0
43,0
86,0 53
Ø 4,5
122 mm
Montagemaße
Ø 9,0
103,50
120
120
Exd
8,0
Ø 4,50
25,00 36,00 25,00
101 mm
Montageschlitze =
9 mm Länge x 6 mm Breite
Schrauben 5-6 mm verwenden
146 mm
75
152
122
162
122
123 mm
144 mm
42 mm
59 mm
50 mm
75 mm
147
Montagebohrungen
2 x Freiraum für M6
Spritzschutz
5

MGD Installation and Operation Manual 2009_DE.qxp:Layout 1 6/30/10 7:56 PM Page 6
67,70 mm
IP66 Abgesetzter Sensorkopf, M42-Gewinde, Kabel 3 m
Montagepositionen wie für IP66
Abgesetzter
Exd-Sensorkopf, Gewinde
modellabhängig, Kabel 5 m
Gewinde modellabhängig
Überwachung IP66
Druckentlastungs-/
Entlüftungsrohr, Kopf mit
1" BSP-Gewinde, Kabel 3 m
M42-Gewinde
Kopf mit 1" BSP-Gewinde
Luftstrom-/Kanalmontage
4, 6 Sensor-Controller-Gehäuse
Relaiserweiterungsbox
82,0 mm
Montagepositionen wie für IP66
Bohrung in Kanal für
Staudruckrohr: 22 mm
260,50 mm
130,25 mm
123,0 mm
193,0 mm
Ø 5,10 mm
Montage-
Bohrungen
146,00 mm
1, 2 Sensor-Controller-Gehäuse
Schraube
5,0
81,50 mm 240,50 mm
224,70 mm
X
X
X X X X
242,50 mm
260,50 mm
X
X
X
X
Ø 4,60 mm
X
X X
Kabeldurchführung
Bohrungsdurchmesser
x = 12,7 mm, PG7
15,5
9,0
50,0
10,0
Schraube
4,8
77, 2
15, 0
12, 7
74,5
12, 7
15, 0
12,5 5 Stk.
PG 7
6