Umweltdaten 2011 - Holcim (Deutschland) AG

Umweltdaten 2011
Holcim (Deutschland) AG

Inhalt
Holcim (Deutschland) AG 3
Biodiversität 5
Methodik 6
Ressourcenschonung 7
Schematische Darstellung: Herstellung Zement 8
Werk Höver – Übersicht Messergebnisse 10
Werk Höver – Zementproduktion 2011 11
Umweltleistung 11
AFR- und Hüttensandeinsatz, CO 2 12
Emissionsdaten 13
Wasser- und Stromverbrauch,
Abfallaufkommen 14
Investitionen / Ausblick 2012 15
Werk Lägerdorf – Übersicht Messergebnisse 16
Werk Lägerdorf – Zementproduktion 2011 17
Umweltleistung 17
AFR- und Hüttensandeinsatz, CO 2 ,
Emissionsdaten 18
Wasser- und Stromverbrauch,
Abfallaufkommen 20
Investitionen / Ausblick 2012 21
Schematische Darstellung:
Herstellung Hüttensandprodukte 22
Werk Bremen – Hüttensandverarbeitung 2011 24
Produktion Hüttensandmehl und -grieße,
Strom- und Wasserverbrauch 24
Werk Salzgitter – Hüttensandproduktion 2011 25
Hüttensandproduktion,
Strom- und Wasserverbrauch 25
Glossar 26
Impressum 27
Titel:
Werk Lägerdorf
2 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Holcim (Deutschland) AG
Norddeutschlands
Salzgitter und Bremen. Mit unseren
mit Beteiligungen in über 70 Ländern
Zement und Hüttensand
größter Baustoffhersteller
Die Holcim (Deutschland) AG ist
Tochter unternehmen sind wir zudem
in den Sparten Transportbeton,
auf allen Kontinenten. Damit sind
wir Teil eines internationalen Netz-
Unsere hundertfünfzigjährige
Tradition und hohe Kompetenz in
Norddeutschlands größter Baustoffhersteller
mit Sitz in Hamburg. Unser
Kerngeschäft ist die Produktion
Baustoffhandel, Zuschlagstoffe und
Mineralstoffhandel vertreten.
werkes, das sich zum Ziel gesetzt
hat, die umweltrelevanten Auswirkungen
des Produktions prozesses
der Zementherstellung garantiert
die hervorragende Qualität unserer
Produkte. Für jede erdenkliche
von Zement aus eigener Rohstoffförderung
in den Werken Lägerdorf
Internationale Konzernanbindung
Die Holcim (Deutschland) AG ist eine
von Zement unter Berücksichtigung
des Nachhaltigkeitsgedankens zu
Anwendung entwickeln wir den
passenden Zement. Neben reinen
und Höver sowie die Herstellung von
Hüttensand und hüttensandhaltigen
Zementen an den Standorten
Tochtergesellschaft der Holcim Ltd,
Schweiz, einem der weltweit
führenden Anbieter von Baustoffen
minimieren.
kreide- und mergelbasierten
Portlandzementen umfasst unsere
Produktpalette umweltschonende
Ökologisch und ökonomisch sinnvolle Lösungen
Die Holcim
Deutschland
Gruppe ist mit
einer jährlichen
Produktion
von knapp
4,3 Millionen
Tonnen Bindemitteln,
rund
2,1 Millionen
Kubikmetern
Beton und fast
4 Millionen
Tonnen
Zuschlag stoffen
Norddeutschlands
größter
Baustoffproduzent
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 3

Der
Zementofen 11
des Werks
Lägerdorf
wurde 1995
speziell für die
Verwertung
alternativer
Roh- und Brennstoffe
gebaut
Hüttensandzemente. Bereits seit
langem setzen wir den aus der
Stahlerzeugung hervorgehenden
Hüttensand als Zementklinkerersatz
in unseren Produkten ein.
Hüttensand ist aufgrund seiner
latent hydraulischen Eigenschaften
ein hervorragender und ökologisch
sinnvoller Ersatz für Zementklinker
bei der Zementherstellung. Hüttenund
Portlandzemente sind in puncto
Qualität absolut ebenbürtig.
Umweltphilosophie
Bei der Produktion unserer Baustoffe
gehen wir im Sinne des Nachhaltigkeitsgedankens
stets ökonomisch
und ökologisch sinnvolle Wege.
Dabei nutzen wir Managementsysteme
zur systematischen Überwachung
unserer Produktion und
ihrer ökologischen Auswirkungen.
Wir schonen fossile Ressourcen,
schließen Stoffkreisläufe und
reduzieren die CO 2 -Emissionen durch
die Verwertung alternativer Roh-
und Brennstoffe sowie den Einsatz
von Hüttensand. Zudem pflegen wir
auch unsere Beziehungen zu unseren
Nachbarn und anderen Interessengruppen.
Auf diese Weise verbessern
wir unsere ökologischen Leistungen
kontinuierlich, um damit positiv zu
unserer Unternehmensentwicklung
beizutragen. Ein eindrucks volles
Zeichen dieser Philosophie ist die
2006 eröffnete Granulations anlage
am Standort Salzgitter zum Ausbau
der Hüttensand produktion.
Auch ist uns das Thema Biodiversität
wichtig – also die Artenvielfalt
in den aktuellen und ehemaligen
Abbau gebieten für unsere Rohstoffe.
Umweltleitbild
Die Grundsätze unseres Handelns
gegenüber der Umwelt haben
wir im Holcim Umweltleitbild
dokumentiert. Unser ausführliches
Umweltleitbild erhalten Sie bei:
Holcim (Deutschland) AG
Unternehmenskommunikation
Willy-Brandt-Straße 69
20457 Hamburg
oder im Internet unter
www.holcim.de/de
Zertifizierungen
Seit 2003 arbeiten wir mit einem
zertifizierten Umweltmanagementsystem
gemäß DIN EN ISO 14001.
Wir verfügen heute über ein
komplett integriertes Managementsystem
für Umwelt, Qualität und
Arbeitsschutz und unterstreichen
damit die Verlässlichkeit unserer
Prozesse und unseres Handelns in
transparenter Art und Weise.
4 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Biodiversität
Renaturierung nach Abbauende
Die Produktion von Baustoffen
wie Zement, Zuschlagstoffe und
Beton basiert auf natürlichen
Rohstoffen, die in Gruben, Steinbrüchen
oder in Kies- und Sandgruben
abgebaut werden. Damit
sind auch immer Eingriffe in die
Natur und Landschaft verbunden.
Rohstoffgewinnung ist aber
nur Raumnutzung auf Zeit. Die
betreffenden Flächen müssen
nach Abbauende renaturiert
werden und können so zum
Erhalt der Artenvielfalt beitragen.
Damit werden ehemalige, aber
auch noch betriebene Abbauflächen
zu einem wichtigen Rückzugsgebiet
für seltene Tier- und
Pflanzenarten.
Holcim setzt auf Biodiversität
Artenvielfalt
bereits im aktiven
Abbaugebiet
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 5

Methodik
Granulationsanlage
Salz gitter:
Der Einsatz von
Hüttensand in der
Zement produktion
sorgt für deutliche
CO 2 -Einsparungen
Bundes-Immissionsschutzgesetz
Die vorliegenden Umweltdaten
enthalten gemäß der 17. Verordnung
zur Durchführung des
Bundes- Immissionsschutzgesetzes
(17. BImSchV) die Daten der
kontinuierlich gemessenen
Emissionen und der Emissionseinzelmessungen
der Zementklinkerproduktion
in den Werken
Höver und Lägerdorf.
Über die gesetzlichen Anforde rungen
hinausgehend sind die Entwicklung
der jeweiligen Produktionsvolumina,
die Umwelt leistungen, die Stromund
Wasser verbräuche sowie die
Abfallaufkommen dargestellt.
Ebenfalls über die 17. BImSchV
hinausgehend berichten wir über den
Bereich der Hüttensand- und Hüttenzementproduktion,
die eng mit der
Zementherstellung verknüpft sind.
Hier sind die Produktionsvolumina
sowie die Strom- und Wasserverbräuche
der Standorte Bremen
und Salz gitter dargestellt.
Vergleichbarkeit der Daten
Die Berichterstattung erfolgt
pro Standort, zunächst über den
Zementbereich und dann über den
Hüttensandbereich. Die unterschiedlichen
Rohstoffe in den Zementwerken
Lägerdorf und Höver ziehen
verschiedene Verfahrensweisen
nach sich: Die Lägerdorfer Kreide
wird im Halbnassverfahren verarbeitet;
der Höveraner Mergel im
Trocken verfahren. Daher können die
dargestellten Parameter der beiden
Werke nicht ohne weiteres miteinander
verglichen werden.
Ebenso verhält es sich im Hüttensandbereich.
Dort bestehen große
Unterschiede in den Kernaufgaben
der Standorte. Erfolgt am Standort
Salzgitter ausschließlich die
Granulation von Hüttensand, so
wird am Standort Bremen der von
den Stahlwerken bereits granulierte
Hüttensand zu Hüttensandgrießen
und Hüttensandmehl aufgemahlen,
bevor er in die Zementproduktion
eingeht oder an Dritte verkauft wird.
Standorte
Brunsbüttel
Bremen
Lägerdorf
Hamburg
Höver
Salzgitter
Die Holcim (Deutschland) AG
ist Norddeutschlands größter
Baustoffproduzent
Rostock
Glossar
Die wichtigsten fachspezifischen
Begriffe sind zum besseren Verständnis
unserer Umweltdaten auf den
Seiten 26 und 27 ausführlicher erklärt.
Hauptverwaltung
Zementwerk
Mahlstandort Hüttensand
Versandterminal
Granulationsanlage
6 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Ressourcenschonung
Verwertung alternativer
Roh- und Brennstoffe (AFR)
Die Zementherstellung ist
brennstoff- und rohstoffseitig ein
sehr ressourcenintensiver Prozess.
Die effiziente Nutzung natürlich
vorkommender Rohstoffe wie Kreide/
Mergel, Ton und Sand sowie fossiler
Brennstoffe wie Kohle bildet daher
einen wichtigen Eckpfeiler unserer
Umweltpolitik. Wo immer dies
möglich ist, setzen wir daher Abfälle
als alternative Roh- und Brennstoffe
(AFR = Alternative Fuels and
Raw Materials) anstelle natürlicher
Ressourcen ein. Damit schonen wir
fossile Brennstoffe, natürliche Rohstoffe
und schließen Stoffkreisläufe.
Der Ersatz des natürlich vorkommenden
Brennstoffs Kohle
durch geeignete alternative Brennstoffe
ist aufgrund der spezifischen
Eigenschaften unseres Produktionsprozesses
äußerst sinnvoll. Sie gewährleisten
im Prozess die effektive
energetische Verwertung und die
vollständige Nutzung anorganischer
Verbrennungsrückstände als Rohstoff.
Die Auswahl der zu verwertenden
alternativen Roh- und Brennstoffe
kann deshalb nicht willkürlich
erfolgen. Sie ist eng gebunden an
die für die Herstellung des Qualitätsproduktes
Zement erforderlichen
stofflichen Voraussetzungen (siehe
Grafik Dreistoff-System). Wir legen
Bei der Zementherstellung
werden nur
AFR mit einer
bestimmten
chemischen Zusammensetzung
verwendet
daher höchsten Wert auf die sorgfältige
Auswahl geeigneter Stoffe und
deren ständige Qualitätsüberprüfung.
CO 2 -Emissionen
Das stärkste Instrument zur
Senkung von Kohlendioxid-
Emissionen bei der Zementproduktion
ist der Ersatz von
Zementklinker durch geeignete
Komponenten mit ähnlichen
hydraulischen Eigenschaften.
Das aus der Stahlproduktion
hervorgehende Nebenprodukt
Hüttensand bietet genau diese
Eigenschaften. Bereits seit langem
setzen wir Hüttensand in unseren
Produkten ein. Dabei werden
Spezialzemente wie auch hochqualitative
Standardzemente
erzeugt.
Ressourcenschonung –
Einsatz alternativer Roh- und Brennstoffe
Das Dreistoff-System
Chemisch betrachtet besteht Zement hauptsächlich aus
den Oxiden der Elemente Kalzium, Silizium, Aluminium
und Eisen. Das Dreistoff-System gibt einen guten
Überblick über die Verteilung der für die Zementherstellung
notwendigen chemischen Bestandteile
natürlicher und alternativer Roh- und Brennstoffe.
1 Zementklinker
2 Kreide, Kalkstein
3 Ton
4 Sand
5 Mergel
6 Bauxit
7 Hüttensand
8 Steinkohle
9 Flugasche
10 Papierreststoffe
11 Gummi, Fluff/
Pellets u. ä.
12 Reifen, -schnitzel
13 Tiermehl
14 Aluminiumschlacke
15 Gießereialtsand
16 Klärschlamm
[%-SiO 2 ]
SiO 2
[%-Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ]
CaO [%-CaO]
Al 2 O 3 +Fe 2 O 3
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 7

Schematische Darstellung: Herstellung Zement
Sand, Bauxit, Eisenerz
Zementproduktion
Zement und Beton
Zement ist ein hydraulisches
Rohmaterialgewinnung
Kreide/Kalkmergel
Rohmaterialaufbereitung
Bindemittel, das aus den Hauptrohstoffen
Kalkstein/Kreide und
Ton beziehungsweise deren natürlich
vorkommendem Gemisch Kalkmergel
hergestellt wird. Mit Kies,
Brennstoffe
Alternative Brennstoffe
Klinkerherstellung/
Brennprozess
Rohmehl
Alternative Rohstoffe
Sand und Wasser wird der Zement
zu Beton oder Mörtel verarbeitet,
der zu einem festen Stein erhärtet.
Klinkerherstellung
Zementklinker
Zement
wird heute in
einem umwelt-
Das gewonnene Rohstoffgemisch
aus Kreide/Mergel, Sand und Eisenoxid
wird in einem Drehofen bis
Zumahlstoffe
Zementherstellung/
Mahlung
Gips/Mahlhilfsmittel
schonenden
High-Tech-
Verfahren hergestellt.
zur teilweisen Schmelze erhitzt
(Sinterung). Bei einer Flammentemperatur
von ca. 2.000 °C und
einer Brennguttemperatur von etwa
Dabei werden
1.450 °C sintert das Brenngut, und
Zement
die Auswirkungen
auf
es bildet sich der Zementklinker.
die Umwelt
Zementversand
durch die
ressourcenschonende
Verwertung
alternativer
Roh- und
Brennstoffe
und den Einsatz
modernster
Technik auf ein
Mindestmaß
beschränkt
8 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Mahlung
Für die Zementherstellung wird der
kornförmige, grauschwarze Zementklinker
unter Gipszugabe zu einem
feinen Pulver aufgemahlen. Je feiner
der Zement dabei aufgemahlen wird,
desto höher ist die Endfestigkeit im
Mörtel und Beton.
Versand
Der Zement lagert in verschiedenen
Silos, die jeweils mehrere tausend
Tonnen fassen können, bis er – lose in
Silofahrzeugen und Kesselwagen oder
in Papiersäcken abgepackt – zum Verbraucher
oder Händler gebracht wird.
Bei der Produktion und Distribution
unserer Baustoffe bewegen wir regelmäßig
große Gütermengen. Bei allen
logistischen Überlegungen im Rahmen
der Gestaltung von Transporten werden
innerhalb der Holcim Deutschland
Gruppe – soweit möglich – alle Transportwege
wie Wasser, Schiene und
Straße hinsichtlich ökonomisch und
ökologisch sinnvoller Nutzungsmöglichkeiten
untersucht.
Aktiver Umweltschutz
Die Holcim (Deutschland) AG bekennt
sich bei der Herstellung ihrer Produkte
klar zum Umweltschutz. Moderne
Produktionstechnologie ermöglicht
heute zunehmend die Verwertung
geeigneter Abfälle als alternative
Roh- und Brennstoffe im Produktionsprozess.
Aufgrund ihrer chemischen
Zusammensetzung können sie natürliche
Roh- und Brennstoffe wie Ton
und Kohle ersetzen. Zudem werden
Neben produkte anderer Industrien
als Zumahlstoffe und Rohstoff ersatz
genutzt, um natürliche Rohstoffe wie
Gips zu ersetzen.
Auf diese Weise leisten wir einen
wichtigen Beitrag zur ökologisch und
ökonomisch sinnvollen Verwertung
geeigneter Abfallstoffe und Nebenprodukte,
schließen Stoffkreisläufe,
schonen gleichzeitig natürliche
Ressourcen und tragen zur Senkung
der CO 2 -Emissionen bei.
Der Höveraner Mergel und
die Lägerdorfer Kreide
sind die Grundlage für die
Zementherstellung bei
Holcim Deutschland
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 9

Werk Höver – Übersicht Messergebnisse
Das Werk Höver der Holcim (Deutschland) AG informiert Sie entsprechend
Diese Daten ergänzen die Darlegungen
kontinuierlich ermittelten Parameter
schritten. In der nachfolgenden Tabelle
der Vorgaben des § 18 der 17. BImSchV über die Umweltdaten für den
Berichtszeitraum 01.01.2011 bis 31.12.2011.
der Umweltberichterstattung im
Rahmen der öffentlichen Sitzung
sowie der im Rahmen von Emissionseinzelmessungen
ermittelten Para-
werden die Messwerte den jeweiligen
Grenzwerten gegenübergestellt. Im
kommunaler Ratsgremien vom
25.04.2012. Die Grenzwerte der
meter wurden im Berichtszeitraum
eingehalten und zum Teil weit unter-
Berichtszeitraum wurden alle Messgeräte
einer Kalibrierung unterzogen.
Kontinuierliche
Messungen
Diskontinuierliche
Messungen
Jahresemissionsergebnisse 2011* Tagesgrenzwert Halbstundengrenzwert Grenzwert für Einzelproben Messergebnis 2011
Schwefeldioxid (SO 2 ) mg/m 3 400 800 190
Stickstoffoxide (angegeben als NO 2 ) mg/m 3 317 634 238
Staub mg/m 3 14 28 0,7
Organische Stoffe (Gesamt-C) mg/m 3 70 120 5,2
Quecksilber (Hg) µg/m 3 50 100 18,5
Kohlenmonoxid (CO) mg/m 3 3000 5000 1110
Anorganische Chlorverbindungen (HCl) mg/m 3 10 60 4,4
Anorganische Fluorverbindungen (HF) mg/m 3 1 4 0,2
Benzol (C 6 H 6 ) mg/m 3 2,2
Summe Cd, Tl mg/m 3 0,05 0,0012
Summe Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Zn mg/m 3 0,5 0,0059
Summe As, Cd, Benz(a)pyren, Co, Cr mg/m 3 0,05 0,001
PAK (EPA oh. BaP) mg/m 3 n.g.
PCB µg/m 3 n.g.
PCDD/F ng TE/m 3 0,10 0,0021
Angaben sind bezogen auf einen Sauerstoffgehalt von 10 % (ohne Staub). · n.g. = nicht gemessen · *Für das Werk Höver wurden keine Jahresgrenzwerte festgelegt.
Ergebnisse der
Ebenfalls im gesetzlich zulässigen
Ergebnisse der
Einzuhaltende
70 % der Einsatz von alternativen
kontinuierlichen Messungen
Rahmen wurden Überschreitungen
diskontinuierlichen Messungen
Verbrennungsbedingungen
Roh- und Brennstoffen erlaubt ist.
Tagesgrenzwerte für Staub wurden
nicht überschritten. Aufgrund kurz-
des Tagesgrenzwerts für SO 2
registriert. Ursache für diese Über-
Auch die Parameter, die im Rahmen
jährlich wiederkehrender Emissions-
Für die Verwertung von alternativen
Roh- und Brennstoffen in der Dreh-
Ersatzbrennstoffe müssen mit Ausnahme
von Altreifen über den Dreh-
zeitiger Ausfälle der SNCR-Anlage
wurden für den Parameter NO x
Tagesgrenzwerte überschritten.
schreitungen war der Ausfall der
Entschwefelungsanlage. Bei der
kontinuierlichen Überwachung
einzelmessungen durch ein dafür
zugelassenes Messinstitut ermittelt
wurden, lagen im gleichen Mess-
ofenanlage des Werkes Höver ist
es notwendig, dass der Drehofen
die notwendigen Verbrennungs-
ofenbrenner aufgegeben werden.
Ende 2011 erfolgte die Genehmigung
zur einhundertprozentigen Deckung
Die Überschreitungen bewegten
sich jedoch im gesetzlich zulässigen
Rahmen.
weiterer Parameter wie Gesamt‐C,
CO und HCl ist ein gleichbleibendes
bzw. sich verbesserndes Emissionsverhalten
erkennbar.
bereich wie in den Vorjahren. Außergewöhnliche
Werte wurden nicht
ermittelt.
bedingungen einhält. Da eine Bestimmung
der Mindesttemperatur
im Ofeneinlauf derzeit aufgrund
der sehr hohen Temperaturen nicht
möglich ist, besteht die Regelung,
dass erst bei Erreichen einer Rohmehlaufgabemenge
von mehr als
des thermischen Energiebedarfs der
Drehofenanlage aus Abfällen.
Geräusche
Die geltenden Lärmrichtwerte an den
Emissionsorten in der Umgebung der
Anlage wurden eingehalten.
10 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Werk Höver – Zementproduktion 2011
Umweltleistung
Was bedeuten PEP und EPI?
Der Umweltleistungsindikator
Aufgrund der verbesserten Baukonjunktur
wurde im Werk Höver
Einen guten Überblick über die Umweltleistung eines Holcim Werkes
verschafft das jährlich erhobene Plant Environmental Profile (PEP), das die
2011 steigerte sich der Umweltleistungsindikator
EPI des Werkes
im Jahr 2011 die Zementproduktion
erneut gesteigert. Das Werk Höver
war voll ausgelastet. Eine der
wichtigsten Leistungen im Umweltbereich zusammenfasst.
Aus Platzgründen haben wir uns in dieser Darstellung auf die Hauptkriterien
konzentriert. Der Umweltleistungsindikator (EPI) ermöglicht den
Höver um einen Prozentpunkt auf
91 Prozent. Im weltweiten Vergleich
mit über 70 anderen Werken der
Umwelt zu Gute kommende gleichmäßige
Produktion war gegeben.
Vergleich aller Holcim Werke. Er wird aus den im PEP erfassten Daten berechnet,
die unterschiedlich gewichtet in die Berechnung einfließen.
Holcim-Gruppe nimmt das Werk
Höver weiterhin eine der führenden
Die Umweltleistung verbesserte
sich um einen Prozentpunkt. Diese
erneute Verbesserung beruht insbesondere
auf einer Verringerung
des Emissionsniveaus.
Umweltleistung
Plant Environmental Profile (PEP) in Prozent
2010 2011
Positionen bei der Umweltleistung
ein. Den Spitzenplatz nehmen hier
Zementwerke in der Schweiz ein.
Holcim Compliance 99 98
– Umweltmanagementsystem 100 100
Zementproduktion
im Vergleich zum
Basisjahr 2007 (100 %)
– EMR – Emission Monitoring and Reporting 95 95
– AFR Policy Compliance 100 99
– Quarry Rehabilitation Planning 100 100
– PCB and Asbestos 100 100
Umweltleistungsindikator
der letzten Jahre
Environmental Performance Indicator
(EPI) in Prozent
Umweltleistung 83 85
120
– Staubemissionen 94 100
100
110
– Flüchtige Schwermetalle 73 80
90
100
90
80
– Gasförmige Emissionen 70 74
– CO 2 -Emissionen 90 90
– Andere Emissionen 93 95
80
70
70
– Energieeffizienz 70 70
60
60
50
40
30
20
10
2007 2008 2009 2010 2011
– Alternative Roh- und Brennstoffe 81 77
– Mineralische Komponenten 69 69
– Wassermanagement 93 92
– Abfälle 83 94
– Umweltgefährdung und Sicherheit 100 100
– Steinbruchmanagement/Renaturierung 100 100
– Erscheinungsbild 97 97
50
40
30
20
10
2007 2008 2009 2010 2011
Das Werk Höver
erreichte erneut
einen erfreulich
hohen Wert
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 11

Werk Höver – Zementproduktion 2011
Alternative
Roh- und Brennstoffe (AFR)
Im Jahr 2011 wurde die Ersatzbrennstoffrate
zum wiederholten
Mal gesteigert. Für diese positive
Entwicklung sorgte insbesondere
eine deutlich höhere Einsatzrate von
Altreifen. Verfahrenstechnische Fortschritte
gingen hier mit geringeren
Emissionen einher. Außerdem
wurde durch die verbesserte Auslastung
der Drehofenanlage die
Fluff-Einsatzmenge erhöht. Im Jahr
2011 wurde probeweise Trockenklärschlamm
eingesetzt. Ende des Jahres
wurde vom zuständigen staatlichen
Gewerbeaufsichtsamt Hannover
die immissionsschutzrechtliche
Genehmigung zur Deckung des
thermischen Energiebedarfs der
Drehofenanlage zu 100 Prozent aus
Abfällen erteilt.
Hüttensandeinsatz
Seit 2006 wird im Werk Höver eine
spezielle Mahlanlage für Hüttensand
(Mühle 5) betrieben, um aus
dem Hüttensandmehl und der
klinkerhaltigen Zementkomponente
hüttensandhaltige Zemente herzustellen.
Diese haben sich im Markt
als ökologisch sinnvolle Bindemittel
etabliert. Leider sanken aufgrund
einer verstärkten Nachfrage nach
anderen Produkten die Produktionsmengen
hüttensandhaltiger
Zemente insgesamt erneut leicht ab.
CO 2 -Emissionen
2011 wurden Vorbereitungen für
die dritte CO 2 -Handelsperiode
(2013 – 2020) begonnen, in denen
Emissions- und Produktionsdaten
der Vorjahre von 2005 bis 2010 von
der Deutschen Emissionshandelsstelle
(DEHSt) erfasst worden
sind. Die DEHSt ist dem Umweltbundesamt
in Dessau zugeordnet
und organisiert die rechtlichen
Vorgaben des Emissionshandels.
Das CO 2 -Monitoringkonzept des
Werkes Höver musste 2011 nicht
geändert werden, da keine neuen
Brennstoffe zum Einsatz kamen
und sich keine Änderungen in
deren Einsatzgewichtung ergaben.
Inzwischen wurden zum siebten Mal
Daten auf Basis der nun revidierten
EU-Monitoringleitlinie vorgelegt.
Aufgrund einer verbesserten Auslastung
der Drehofenanlage verringerte
sich der spezifische Energiebedarf.
Der spezifische CO 2 -Ausstoß
fiel somit geringer aus.
Energieanteil AFR
in Prozent
AFR des Berichtsjahres
Zusammensetzung
Hüttensandeinsatz
in tausend Tonnen pro Jahr
CO 2 -Emissionen
CO 2 /t Kli gemäß TEHG
Datenermittlung gemäß
Treibhausgas-Emissionshandelsgesetz (TEHG)
80
Altreifen
250
1,0
70
60
Trockenklärschlamm
und Sonstiges
200
0,9
50
40
Fluff
150
0,8
30
100
0,7
20
50
0,6
10
0,5
2007 2008 2009 2010 2011
2011 2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
12 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Emissionsdaten
werden. Gegenüber 2010 verringerte
gegenüber dem Vorjahr deutlich.
am Drehofen verblieben die Staub-
Die Staubemission lag erneut bei
1 mg/m³. Damit weist das Gewebe-
sich der NO x -Jahresemissionsmittelwert.
Die im Spätherbst 2007 in Betrieb
Die Grenzwerte dieser rohmaterialbedingten
Emissionen wurden ein-
messwerte gegenüber dem Vorjahr auf
einem erneut sehr niedrigen Niveau.
filter zur Drehofenentstaubung
auch im zwölften Betriebsjahr eine
konstant hervorragende Abscheide-
genommene Anlage zur selektiven
nichtkatalytischen Reduktion (SNCR)
ist nach einer Inbetriebnahmephase
gehalten. Die Summe-C-Emissionen
nahmen leicht ab. Das Emissionsniveau
der Parameter SO 2 und
Nach der sehr deutlichen Absenkung
des NO x -Grenzwertes von 500 auf
315 mg/m³ im Jahr 2009 wurde dieser
leistung auf. Trotzdem kam es zu
Nachbarschaftsbeschwerden durch
nun erfolgreich in den stabilen
Regelbetrieb übergegangen. Nach-
Summe-C sind abhängig vom Pyrit
(FeS 2 ) bzw. vom fossilen Kohlenstoff
Grenzwert eingehalten. Im Berichtsjahr
wurde der durchschnittliche Mess-
Staubimmissionen, die beispielsweise
durch diffuse Staubquellen hervorgerufen
werden können. Eine diffuse
teil dieser Emissionsminderungseinrichtung
ist jedoch ein sogenannter
„Ammoniak-Schlupf“, der bei be-
aus dem Rohmaterial und deshalb nur
eingeschränkt steuerbar.
wert sogar nochmals abgesenkt. Die
Emissionswerte für SO 2 sind aufgrund
einer verfahrenstechnischen Ver-
Staubquelle ist beispielsweise der
innerbetriebliche LKW-Verkehr. Zur
stimmten Witterungslagen zu einer
stärkeren Sichtbarkeit und Riechbar-
Verhältnis zum Grenzwert –
kontinuierliche Messungen
besserung bei der Kalkhydratzugabe
gesunken. Der Summe-C-Emissionswert
besseren Abreinigung der Straßen soll
eine neue Kehrmaschine beschafft
keit der Abgasfahne führen kann.
Die SO 2 -Emissionen verringerten sich
Vor dem Hintergrund des stabilen
Betriebs der Schlauch-Filteranlagen
hängt vom jeweiligen Rohstoff ab und
ist nicht beeinflussbar.
Übersicht Emissionsdaten der letzten Jahre
* Hinweis Grenzwert Stickoxide bis 11/2009: 500 mg/m Verhältnis zum Grenzwert –
3
Jahresmittelwerte in mg/m 3 kontinuierliche Messungen
in Prozent
Staub Stickoxide (NO x ) Schwefeldioxid (SO 2 ) Summe-C Staub NO x SO 2 Summe-C
14
12
10
8
Grenzwert 14
500
400
300
Grenzwert 315/500*
400
350
300
250
Grenzwert 400
70
60
50
40
Grenzwert 70
100
90
80
70
60
200
50
6
4
2
200
100
150
100
50
30
20
10
40
30
20
10
Das Werk Höver verzeichnete
im Rahmen der
kontinuierlichen Messungen
deutlich geringere
Emissionswerte bei SO 2
2007 – 2011 2007 – 2011 2007 – 2011 2007 – 2011 2010/2011
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 13

Verhältnis zum Grenzwert –
Einzelmessungen
Im Werk Höver werden die Reingase
der Drehofenanlage entsprechend
der Genehmigung zur Verwertung
alternativer Brennstoffe einer
jährlichen Emissionseinzelmessung
unterzogen. Die Messungen
wurden während der Verwertung
von Fluff, Altreifen, Trockenklärschlamm
und Filterpressenkuchen
durchgeführt. Auf Grund der relativ
niedrigen Konzentrationen dieser
Parameter schwanken die Messergebnisse
dieser Parameter stärker.
Nachfolgend werden deshalb Auffälligkeiten
erläutert. Die auffällige
Erhöhung des Summenparameters
„As, Benzo(a)pyren, Cd, Co, Cr“ im
Jahr 2010 wurde 2011 nicht erneut
festgestellt. Der HCl-Grenzwert
wurde nach verfahrenstechnischen
Untersuchungen und umgesetzten
Verbesserungsmaßnahmen eingehalten.
Der durchschnittliche
HCl-Messwert wurde im Berichtsjahr
nochmals deutlich abgesenkt. Ein
Messparameter mit Wertangabe „0“
bedeutet „nicht nachweisbar“.
Wasserverbrauch
Im Jahr 2011 wurde der spezifische
Wasserverbrauch gegenüber dem
Vorjahr abgesenkt. Ursache hierfür
war eine verbesserte Produktionsauslastung.
Leckagen traten nicht auf. Im
Vorjahr umgesetzte Maßnahmen, wie
der Austausch von Wasserzählern,
haben sich bewährt. Darüber hinaus
wurde damit begonnen, zusätzliche
Kühler in den Kühlwasserkreislauf
der Drehofenanlage einzubauen,
um den Kühlwasserverbrauch abzusenken
und um die Effizienz der
Installationen zu verbessern.
Stromverbrauch
2011 wurde der spezifische Stromverbrauch
des Werkes Höver erneut
um fast eine Kilowattstunde pro
Tonne Zement abgesenkt. Mit
diesem Wert erreichten wir erneut
das sehr gute Ergebnis des Vorjahres.
Die darüber hinausgehende Absenkung
wurde auf Grund der guten
Auslastung der Anlagen erreicht.
Abfallaufkommen
Aufgrund der guten Auslastung
der Anlagen und der hohen
Produktionsmenge sank das spezifische
Abfallaufkommen. Einzelne
Abfallfraktionen, wie beispielsweise
der im Ersatzbrennstoff Fluff enthaltene
sogenannte „Fluffschrott“,
fiel im stärkeren Maße an. Dieser
Anstieg wurde jedoch durch den
vorgenannten Effekt ausgeglichen.
Abfälle aus verbrauchten Filterschläuchen
fielen nicht an.
Verhältnis zum Grenzwert – Emissionseinzelmessungen 2011
in Prozent
Wasserverbrauch
Trink- und Betriebswasser
in Kubikmetern pro Tonne Zement
Stromverbrauch
in Kilowattstunden
pro Tonne Zement
Abfallaufkommen
in Kilogramm
pro Tonne Zement
100
90
80
70
60
Hg
Cd, Tl
Sb, As, Pb, Cr, Co,
Cu, Mn, Ni, V, Sn
As, Benzo(a)pyren,
Cd, Co, Cr
PCDD/F
HCI
HF
0,12
0,10
0,08
100
95
90
85
80
5
4
3
50
0,06
75
40
70
2
30
0,04
65
20
0,02
60
1
10
55
2011
50
2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
14 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Werk Höver Investitionen / Ausblick 2012
Investitionen
Im Werk Höver wurde ein zentrales
Druckluftsystem installiert, wodurch
der Energieverbrauch und Instandhaltungsaufwendungen
deutlich
reduziert wurden (0,3 Mio. €).
Aufgrund des frühen Wintereinbruchs
wurde im Werk Höver der
Ofen bereits kurz nach Jahresbeginn
zur Reparatur angehalten und
mit Blick auf die Witterungs- und
Absatzlage erst nach vier Wochen
wieder gestartet. Hauptaktivitäten
waren das Aufarbeiten vom Verschleißschutz
der Rohmehlmühle,
das Verschieben eines Ofenlaufringes
sowie das Aufarbeiten von
Lagerzapfen an einer Ofenstation.
Wie jedes Jahr wurden umfangreiche
Feuerfestarbeiten im Ofen und
Wärmetauscherturm durchgeführt.
Die Reparaturen an der Zementmühle
4 sowie an der Hüttensandmühle
wurden innerhalb der ersten
zwei Monate jeweils in zwei Etappen
durchgeführt.
Ende September 2011 wurde die
Zementmühle 4 außerplanmäßig
angehalten, um einen Riss am Stirnwand-Lagerzapfen
zu schweißen.
Die aufwendige Reparatur wurde
dank einer sehr guten Teamleistung
innerhalb von zwölf Tagen erfolgreich
durchgeführt.
Ausblick
Wenn wir auf das Jahr 2012
blicken, dann bleiben wir trotz
eines unsicheren Umfeldes und
einer erwarteten Abschwächung
des allgemeinen Wirtschaftswachstums
für das Bauwesen
vorsichtig optimistisch, werden
die Herausforderungen einer
schwieriger werdenden Wirtschaftslage
annehmen und angemessen
reagieren. Klar ist, dass wir keinerlei
Anspruch auf gute konjunkturelle
Rahmenbedingungen haben.
Vielmehr müssen wir uns Jahr für
Jahr den unternehmerischen Erfolg
gemeinsam neu erarbeiten und
dabei die sich bietenden Chancen
– insbesondere im Markt, bei der
Kundenorientierung, beim Kostenmanagement
und bei der laufenden
Optimierung unserer eigenen
Prozesse – konsequent nutzen.
Chancen sehen wir beispielsweise
auch bei laufenden Verbesserungen
unserer komplexen Produktionsprozesse
in der Zementproduktion,
die niedrigere Herstellkosten und
verbesserte Absatzchancen erwarten
lassen. Zugleich werden wir
auch weiterhin an verschiedensten
Stellen in den Umweltschutz
investieren.
Qualitätssicherung
bei alternativen
Roh- und Brennstoffen
Vor dem Einsatz ausgewählter Stoffe steht auch
im Werk Höver die Qualitätssicherung.
Die Proben werden für eine umfangreiche
Analytik aufbereitet. Dabei spielen auch die
Heizwertbestimmung und die Messung der
Feuchtigkeit eine wichtige Rolle
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 15

Werk Lägerdorf – Übersicht Messergebnisse
Das Werk Lägerdorf der Holcim (Deutschland) AG informiert Sie entsprechend
Die Grenzwerte der kontinuierlich
schritten. Im Rahmen der Grund-
In der nachfolgenden Tabelle werden
der Vorgaben des § 18 der 17. BImSchV und der Genehmigungsauflagen über
die Umweltdaten für den Berichtszeitraum 01.01.2011 bis 31.12.2011.
ermittelten Parameter sowie der
im Rahmen von Emissionseinzel-
reparatur 2011 wurde das neue
Gewebefilter am Ofen 11 in Betrieb
die Messwerte den jeweiligen
Grenzwerten gegenübergestellt. Im
messungen ermittelten Parameter
wurden im Berichtszeitraum eingehalten
und zum Teil weit unter-
genommen. Damit wurden neue
Tages- und Halbstundengrenzwerte
für den Parameter Staub festgelegt.
Berichtszeitraum wurden alle Messgeräte
einer Kalibrierung unterzogen.
Kontinuierliche
Messungen
Diskontinuierliche
Messungen
Jahresemissionsergebnisse 2011 Tagesgrenzwert Halbstundengrenzwert Jahresgrenzwert Grenzwert über Probenahme Messergebnis 2011
Schwefeldioxid (SO 2 ) mg/m 3 285 570 200 7,7
Stickstoffoxide (angegeben als NO 2 ) mg/m 3 500 1000 500 472
Staub mg/m 3 15 30 15 2
Organische Stoffe (Gesamt-C) mg/m 3 keine Begrenzung 5,2
Quecksilber (Hg) µg/m 3 50 50 9,7
Kohlenmonoxid (CO) mg/m 3 2 Vol.% als Abschaltgrenze E-Filter bis zur Grundreparatur 401
Anorganische Chlorverbindungen (HCl) mg/m 3 10 60 2,6
Anorganische Fluorverbindungen (HF) mg/m 3 1 4 0,1
Benzol (C 6 H 6 ) mg/m 3 5 0,7
Summe Cd, Tl mg/m 3 0,05 0,0015
Summe Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Zn mg/m 3 0,5 0,054
Summe As, Cd, Benz(a)pyren, Co, Cr mg/m 3 0,05 0,0025
PAK (EPA oh. BaP) mg/m 3 5,5 1,0 0,006
PCB µg/m 3 1 0,5 0,0013
PCDD/F ng TE/m 3 0,07 < 0,001
Alle Werte bezogen auf Normzustand (273 K; 1012 hPa), nach Abzug der Feuchte und bezogen auf Sauerstoffanteil von 10 % O 2
Ergebnisse der
Ergebnisse der
Einzuhaltende
stellung herrschen in der Haupt-
kontinuierlichen Messungen
diskontinuierlichen Messungen
Verbrennungsbedingungen
feuerung Flammentemperaturen
Für den Parameter NO x kam es zu
sechs Überschreitungen des Tages-
Auch die Parameter, die im Rahmen
jährlich wiederkehrender Emissions-
Für die Verwertung von alternativen
Roh- und Brennstoffen im
von ca. 2.000 °C. Prozessbedingt
ergibt sich eine Verweilzeit im Dreh-
grenzwertes infolge von Dosier-
einzelmessungen durch ein dafür
Calcinator wurden folgende Ver-
rohr von mehr als 6 Sekunden bei
schwankungen von Materialien zum
Ofensystem.
Die Messwerte der kontinuierlich
ermittelten Parameter liegen in den
gleichen Größenordnungen wie im
Vorjahr.
zugelassenes Messinstitut ermittelt
wurden, lagen im gleichen
Messbereich wie in den Vorjahren.
Außergewöhnliche Werte oder Überschreitungen
wurden nicht ermittelt.
brennungsbedingungen eingehalten:
Mindesttemperatur im Calcinator:
850 °C. Gasverweilzeit: mindestens
2 Sekunden und Mindestvolumengehalt
an Sauerstoff 3 Vol.-%.
Zur Sicherstellung der Prozessbedingungen
für die Zementher-
einem Volumengehalt an Sauerstoff
von größer 3 Vol.-%.
Geräusche
Die geltenden Lärmrichtwerte an den
Immissionsorten in der Umgebung
der Anlage wurden eingehalten.
16 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Werk Lägerdorf – Zementproduktion 2011
Umweltleistung
weltweit eingesammelten Frage-
net, der einen direkten Vergleich aller
Was bedeuten PEP und EPI?
Das Plant Environmental Profile, kurz
PEP, beschreibt die Umweltleistung
bögen erfolgt zentral in der Schweiz.
Im Berichtszeitraum gab es in den
Holcim-Werke weltweit ermöglicht. Im
Jahr 2011 wurde der EPI für das Werk
Einen guten Überblick über die Umweltleistung eines
Holcim Werkes verschafft das jährlich erhobene
eines Standortes. Zur Ermittlung der
Umweltleistung wurde ein umfangreiches
Audit-Werkzeug entwickelt,
verschiedenen Bereichen leichte
Schwankungen nach oben und
nach unten. Insgesamt wurde die
Lägerdorf um 2 Prozent auf 92 Prozent
gesteigert. Der durchschnittliche
EPI aller europäischen Holcim-Werke
Plant Environmental Profile (PEP), das die wichtigsten
Leistungen im Umweltbereich zusammenfasst.
Aus Platzgründen haben wir uns in dieser Darstellung
mit dem sämtliche Umweltbereiche
erfasst und ausgewertet werden.
Umweltperformance des Werkes
Lägerdorf erneut gesteigert.
betrug im Berichtszeitraum knapp
85 Prozent. Dieses recht gute Ergeb-
auf die Hauptkriterien konzentriert. Der Umweltleistungsindikator
(EPI) ermöglicht den Vergleich aller
Jeder Umweltbereich umfasst
unterschiedliche Parameter, die für
alle Werke des Konzerns einheitlich
Umweltleistungsindikator
Je nach Umweltrelevanz werden die
nis verdeutlicht die Wichtigkeit des
Umweltschutzes bei Holcim und zeigt,
welche Anstrengungen unternommen
Holcim Werke. Er wird aus den im PEP erfassten Daten
berechnet, die unterschiedlich gewichtet in die Berechnung
einfließen.
ausgewertet werden und damit miteinander
vergleichbar sind. Neu ist,
dass der zudem überarbeitete und
ausgeweitete Fragebogen jetzt online
auszufüllen ist. Die Auswertung der
im PEP erfassten Daten mit einem
Faktor gewichtet. Aus den daraus
ermittelten Daten wird ein Umweltleistungsindikator
(Environmental
Performance Indicator – EPI) berech-
werden, um die Auswirkungen der
Zementherstellung auf die Umwelt
auf ein Mindestmaß zu reduzieren.
Wir gehören damit in Europa erneut
zu den drei besten Werken.
Umweltleistung
Plant Environmental Profile (PEP) in Prozent
2010 2011
Holcim Compliance 100 100
– Umweltmanagementsystem 99 100
Zementproduktion
im Vergleich zum
Basisjahr 2007 (100 %)
Umweltleistungsindikator
der letzten Jahre
Environmental Performance Indicator
(EPI) in Prozent
– EMR – Emission Monitoring and Reporting 100 100
– AFR Policy Compliance 100 100
– Quarry Rehabilitation Planning 94 100
– PCB and Asbestos 100 100
110
100
Umweltleistung 83 85
100
90
– Staubemissionen 94 100
Das Umweltniveau ist bereits aufgrund
der Gesetzgebung in Deutschland
sehr hoch. Es wird durch die
einzuhaltenden Anforderungen
unseres Schweizer Mutterkonzerns
noch zusätzlich verbessert
90
80
70
60
50
40
30
20
10
2007 2008 2009 2010 2011
80
70
60
50
40
30
20
10
2007 2008 2009 2010 2011
– Flüchtige Schwermetalle 93 100
– Gasförmige Emissionen 86 85
– CO 2 -Emissionen 80 80
– Andere Emissionen 98 100
– Energieeffizienz 33 49
– Alternative Roh- und Brennstoffe 91 91
– Mineralische Komponenten 69 69
– Wassermanagement 86 84
– Abfälle 94 94
– Umweltgefährdung und Sicherheit 100 100
– Erscheinungsbild 99 100
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 17

Werk Lägerdorf – Zementproduktion 2011
Alternative Roh- und
Brennstoffe (AFR)
Im Jahr 2011 fiel der Einsatz alternativer
Brennstoffe im Drehrohrofen
mit 64,2 Prozent thermischer
Substitutionsrate niedriger aus als in
den Vorjahren. Ein wesentlicher Anteil
an unserem Brennstoffportfolio
wurde auch 2011 erneut von Fluff
und EBS gedeckt. Die Nutzung
alternativer Roh- und Brennstoffe
erfolgt nach wie vor unter Anwendung
höchster Umweltstandards
und in enger Abstimmung mit den
entsprechenden Genehmigungsbehörden.
Der Einsatz klimaneutraler
Biomassen lieferte mit einer Einsparung
von über 100.000 t CO 2 pro
Jahr einen wichtigen Beitrag zum
Klimaschutz. Abermals kamen in
2011 ausgediente, zu Brennstoff aufbereitete
und konditionierte Rotorblätter
aus glasfaserverstärktem
Kunststoff zum Einsatz. Neben der
Nutzung des Harzanteils als Brennstoff,
dient der hohe Siliziumgehalt
der Asche als Korrekturstoff für das
Rohmehlgemisch. Dadurch wird
die Zugabe von natürlichem Sand
reduziert.
Zudem kam Walzzunder aus der
Stahlindustrie als alternativer Eisenträger
zum Einsatz. Der Eisenträger
wurde nun im Rohmehlgemisch auf
alternative Stoffe umgestellt, so dass
natürlich vorkommende Erze geschont
werden.
Hüttensandeinsatz
Im Werk Lägerdorf stieg 2011 aufgrund
gestiegener Inlandsabsätze
der Einsatz von Hüttensand in der
Produktion von Zementen an. Es
wird auch künftig unser Ziel sein,
den Einsatz umweltfreundlicher,
CO 2 -reduzierter Zemente im In- und
Ausland zu fördern.
CO 2 -Emissionen
Der leichte Anstieg der CO 2 -Emissionen
pro Tonne Klinker ist im Vergleich
zum Vorjahr primär auf einen
geänderten Brennstoffmix zurückzuführen,
dessen Gehalt an Biomasse
niedriger war als im Vorjahr.
Emissionsdaten
In der knapp siebenwöchigen Grundreparatur
2011 wurde das Elektrofilter
durch ein Gewebefilter ersetzt. Die
Energieanteil AFR
in Prozent
AFR des Berichtsjahres
Zusammensetzung
Hüttensandeinsatz
in tausend Tonnen pro Jahr
CO 2 -Emissionen
CO 2 /t Kli gemäß TEHG
Datenermittlung gemäß
Treibhausgas-Emissionshandelsgesetz (TEHG)
80
70
60
Tiermehl,
Destillationsrückstände
250
200
1,0
0,9
Holcim legte auch
2011 großen Wert
auf die sorgfältige
Überprüfung der
alterna tiven Rohund
Brennstoffe
50
40
30
20
10
Heizwertreiche
Fraktionen
aus Siedlungs-,
Industrie- und
Gewerbemüll
(z. B. Fluff und
EBS-Pellets)
Dachpappe,
Gummi
0,5
2007 2008 2009 2010 2011 2011
2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
150
100
50
0,8
0,7
0,6
18 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Staubemissionen wurden dadurch
grammbereich (1 µg entspricht ein
sich die durchschnittliche Queck-
NO x -Emissionen seit vielen Jahren
zur Steigerung der Verwertung von
deutlich reduziert. Der Jahresmittelwert
betrug nur noch 2 mg/m³ N.tr.
Millionstel Gramm) erfolgt und
somit sehr hohe technische An-
silberemission entwickeln wird.
Die erreichten Jahresmittelwerte
eine SNCR-Anlage (Selective Non
Catalytic Reduction) betrieben wird.
AFR auf 100 Prozent der Feuerungswärmeleistung
und der Verwertung
(bez. auf 10 % O 2 ). Mit der Genehmigung
des Gewebefilters wurde der
Staubgrenzwert für den Tagesmittel-
forderungen an das Messgerät zu
stellen sind.
Der Jahresmittelwert betrug nur
aller anderen Parameter sind in der
gleichen Größenordnung wie in
den Vorjahren. Es gab keine außer-
Stickstoffhaltige Reduktionsmittel
werden an einer Stelle dem Ofenprozess
zugeführt, an der bestimmte
von Klärschlamm eingereicht wurde.
Verbunden mit diesem Antrag
wurde auch die Reduzierung der
wert von 20 auf 15 mg/m³ N.tr. (bez.
auf 10 % O 2 ) abgesenkt.
9,7 µg/m³ (N.tr. bez. auf 10 % O 2 ).
Damit wurde der Jahresgrenzwert
gewöhnlichen Betriebszustände, die
zu außergewöhnlichen Emissionen
Prozesstemperaturen herrschen.
Durch dieses System konnten die
Grenzwerte für Staub, NO x und SO 2
beantragt. Aufgrund einer gesetz-
Die kontinuierlichen Emissionsmessungen
des Parameters Quecksilber
erfolgten trotz der anspruchs-
von 50 µg/m³ erheblich unterschritten.
Dazu hat zum einen
die Umstellung des Abgasfilters,
führten.
Grenzwert Summe-C und
zulässigen NO x -Emissionsgrenzwerte
von 500 mg/m³ (I.N.tr.) immer sicher
eingehalten werden.
lichen Änderung sind dann erstmalig
Grenzwerte für die Parameter
Gesamt‐C und CO festzulegen,
vollen Messaufgabe auch im
Berichtszeitraum wieder nahezu
zum anderen aber sicherlich auch
die relativ lange Einfahrphase des
Quecksilber
Die relativ hohe Ausschöpfung des
Bereits in den letzten Umweltdaten
2010 wurde berichtet, dass
für die es bisher keine Grenzwerte
gab. Die Genehmigung wurde im
störungsfrei. Es ist zu berücksichtigen,
dass die Messaufgabe im Mikro-
Ofens nach dem Umbau beigetragen.
Es bleibt abzuwarten, wie
NO x -Grenzwertes liegt darin begründet,
dass zur Reduzierung der
ein Genehmigungsantrag bei der
zuständigen Genehmigungsbehörde
Juni 2012 erteilt.
Übersicht Emissionsdaten der letzten Jahre
Verhältnis zum Grenzwert –
Jahresmittelwerte in mg/m 3 kontinuierliche Messungen
in Prozent
Staub Stickoxide (NO x ) Schwefeldioxid (SO 2 ) Summe-C Quecksilber (Hg)
Staub NO x SO 2 Summe-C Hg
16
14
12
10
Grenzwert 15
500
450
400
350
300
Grenzwert 500
200
180
160
140
120
Grenzwert 200
10
9
8
7
6
kein Grenzwert vorgegeben
0,05
0,04
0,03
Grenzwert 0,05
100
80
60
8
250
100
5
6
200
80
4
0,02
40
150
60
3
4
100
40
2
0,01
20
2
50
20
1
2007 – 2011 2007 – 2011 2007 – 2011 2007 – 2011 2007 – 2011
2010/2011
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 19

Werk Lägerdorf – Zementproduktion 2011
Verhältnis zum Grenzwert
Erneut lagen auch die Parameter,
die nur im Rahmen von Emissionseinzelmessungen
durch ein dafür
zugelassenes Messinstitut ermittelt
werden, mit geringen Schwankungen
im gleichen Messbereich wie in
den Vorjahren. Diese normalen
Schwankungen sind aus den Vorjahren
bekannt und lassen sich auf
die natürlichen Schwankungen in der
Zusammensetzung verwendeter
Roh- und Brennstoffe zurückführen.
Außergewöhnliche Werte wurden
nicht ermittelt.
Wasserverbrauch
Der spezifische Verbrauch an Oberflächen-
und Trinkwasser konnte
im Berichtszeitraum wieder etwas
gesenkt werden. Allerdings wurden
noch nicht ganz die Werte der Jahre
vor 2010 erreicht. Daher wurde
ein Projekt zur Optimierung der
Betriebswasserentnahme aus der
Hörner Au gestartet.
Stromverbrauch
Der Stromverbrauch ist gegenüber
dem Vorjahr gesunken. Die Ursachen
liegen sowohl in der laufend verbesserten
Energieeffizienz unserer
Anlagen als auch im nachgefragten
Produktportfolio. Im Mühlenbereich
wurden wesentliche Energieeinsparungen
von 6 kWh pro Tonne
Zement erzielt. Ebenso war eine
signifikante Leistungssteigerung der
durchschnittlichen Mühlenleistung
zu verzeichnen. Damit wurden
unsere Export- und Inlandskunden
jederzeit zuverlässig bedient. Die
Energiespitze des Werkes konnte
somit erfolgreich reduziert werden.
Abfallaufkommen
Das erhöhte Abfallaufkommen im
Werk Lägerdorf ist darauf zurückzuführen,
dass verschiedene Abbruchmaßnahmen
nicht mehr benötigter
Anlagenteile und Gebäude im Werk
Lägerdorf eingeleitet wurden. Ein Teil
der dabei anfallenden Materialien
wurde allerdings auch als Wertstoff
einer weiteren Verwendung
zugeführt.
Verhältnis zum Grenzwert – Emissionseinzelmessungen 2011
in Prozent
Wasserverbrauch
Trink- und Betriebswasser
in Kubikmetern pro Tonne Zement
Stromverbrauch
in Kilowattstunden
pro Tonne Zement
Abfallaufkommen
in Kilogramm
pro Tonne Zement
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
HCl
HF
∑ Cd, Tl
∑ (Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn)
∑ (As, Cd, Co, Cr, Benz(a)pyren)
2011
PCDD/F
PAK
Benzol
PCB
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
120
1,2
1,1
110
1,0
0,9
100
0,8
90
0,7
0,6
80
0,5
0,4
70
0,3
0,2
60
0,1
50
2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
2007 2008 2009 2010 2011
20 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Werk Lägerdorf Investitionen / Ausblick 2012
Die Wetterstation
von Lägerdorf
Investitionen
Ausblick
haltigen Schutz der Umwelt und der
Bereits seit gut zehn Jahren verfügt das Werk
Im Werk Lägerdorf wurde sowohl
der Umbau der Hauptfilteranlage
Leider konnte das Genehmigungsverfahren
zur Erhöhung des AFR-Anteils
Menschen in unserer Nachbarschaft.
Dazu gehören am Standort Läger-
Lägerdorf über verschiedene Messstationen, die
den strengen Richtlinien des Deutschen Wetter-
von Elektro- auf Schlauchfilter
(5,9 Mio. €) als auch der Bau des
neuen Zentrallabors POLAB (Polysius
im Ofen 11 nicht bereits im Jahr 2011
abgeschlossen werden. Ein mehrtägiger
moderierter Erörterungs-
dorf auch beispielsweise zukunftsweisende
regenerative Energieprojekte
wie ein Windpark und ein
dienstes entsprechen.
Auf dem 45 Meter hohen Silo werden
beispielsweise Geschwindigkeit und
Labor) (1,3 Mio. €) abgeschlossen,
die beide in 2010 begonnen wurden.
termin fand im Juni 2011 statt, die
notwendigen Nacharbeiten zogen
Pumpspeicherkraftwerk sowie eine
ständige Verbesserung unserer
Richtung des Windes erfasst
Das moderne Betriebslabor in Lägerdorf
sorgt für eine mehrstufige,
zeitnahe und lückenlose Qualitäts-
sich bis zum Jahresende hin. Im
Vorfeld des Juni-Termins gab es zudem
verschiedene dialogorientierte
Umweltleistung.
überwachung: vom Einsatzstoff bis
zum Endprodukt. Wir arbeiten mit
Informationstermine, bei denen
Holcim die Bürger der benach-
modernster Labortechnik und setzen
im Bereich der automatischen und
manuellen Verarbeitung sowie der
barten Gemeinden über das Projekt
informierte. Der Genehmigungsbescheid
wurde im Juni 2012
Analytik neue Maßstäbe. So sichern
wir unser hohes Qualitätsniveau und
erteilt. Dadurch wird die weitere
Schonung primärer Energieträger,
schaffen damit noch mehr nachprüfbare
Sicherheit. Schwerpunkt
wie Stein- und Braunkohle, ermöglicht.
Gleichzeitig wird auch eine
in der Grundreparatur im Frühjahr
Herabsetzung der anrechenbaren
war neben dem Austausch einer
Zyklonstufe der bereits erwähnte
CO 2 -Emissionen durch eine höhere
Nutzung von Biomasse bewirkt.
Umbau des Elektrofilters auf ein
neues, innovatives Schlauchfilter der
Als Industriebetrieb sind wir nach
Firma Scheuch. Ebenso wurde das
wie vor ein wichtiger Wirtschafts-
Leitsystem für die Ofenanlage auf
die neuste Version umgestellt. Nach
faktor in der Region und tragen
Verantwortung – für die Sicherheit,
sieben Wochen wurde die Ofenanlage
die Aus- und Fortbildung und die
wieder in Betrieb genommen und erreichte
im weiteren Jahresverlauf das
Niveau der Vorjahre.
Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter, für
den guten Kontakt zu den Standortgemeinden
sowie für den nach-
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 21

Schematische Darstellung: Herstellung Hüttensandprodukte
Standorte
Stahlwerk ArcelorMittal
Bremen GmbH
Hochofenschlacke
Hüttensand
Prozessschritte
Hochofen
Granulation
Standorte
Hochofenschlacke
Stahlwerk Salzgitter
Flachstahl GmbH
Holcim
Werk Salzgitter
Hüttensand
Herstellung von
Hüttensandprodukten
Der Granulationsvorgang beginnt mit
dem Einleiten der flüssigen Schlacke
aus dem Hochofen in die Granulierstation.
Durch Eindüsen von Wasser
und die damit verbundene Abkühlung
wird die Hochofenschlacke
granuliert, das heißt, es entsteht ein
Gemisch aus Wasser und körniger
Schlacke. Um ein Austreten des beim
Granulieren entstehenden Dampfes
zu verhindern und ihn zurück in
Zementwerke
und andere
Kunden
Holcim
Werk Bremen
Hüttensandmehl
und -grieße
Zement (Ferro, Duo etc.),
Hüttensandmehl und -grieße
Hüttensand-
Mahlung
Zement-Mischanlage
Holcim
Werk Höver
Hüttensandmehl
Zement (Ferro, Duo etc.)
andere
Zementwerke
den Wasserkreislauf zu führen,
kondensiert der Granulationsdampf
in einer Kondensierstation. Das dort
entstehende Kondenswasser wird
zusammen mit dem überschüssig
eingedüsten Wasser in einem Auffangsystem
gesammelt und einem
Heißwasserbecken zugeführt. Das
im Granulierturm erzeugte Schlacke-
Wasser-Gemisch wird zur Entwässerungsanlage
gefördert. Dort
wird der Hüttensand bis auf eine
Auslieferung
Restfeuchte von maximal 10 Prozent
entwässert.
22 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Herstellung Hüttensandprodukte
Ein Großteil des während des
gesamten Granulationsvorgangs
benötigten Wassers fließt zurück
zur Granulierstation – lediglich
rund 0,5 Kubikmeter Wasser pro
Tonne Hüttensand müssen dem
Granulationsvorgang ergänzend zugeführt
werden.
Der nasse Sand wird in einer Kugelmühle
getrocknet und zu feinem
Hüttensandmehl aufgemahlen, das
noch grobkörnige Grieße enthält.
Diese werden durch Windsichtung
separiert und kommen in der
Zementherstellung in den Werken
Höver und Lägerdorf zum Einsatz.
Das feine Hüttensandmehl wird
einer Versandanlage zugeführt und
mit Zement gemischt.
Der Hüttenzement lagert in Silos,
die jeweils mehrere tausend Tonnen
fassen können, bis er lose in Silofahrzeugen
oder abgepackt in Säcken
zum Verbraucher oder Händler gebracht
wird.
Die Standorte
Bremen und Salzgitter
An den Standorten Salzgitter und
Bremen erfolgt eine enge Zusammenarbeit
mit dem jeweiligen
Stahlwerk. Im Rahmen ihres
Produktionsprozesses haben die
beiden Holcim Standorte jedoch
unterschiedliche Kernaufgaben. Die
Vergleichbarkeit der Umweltdaten
ist daher nicht gegeben. Am Standort
Salzgitter erfolgt ausschließlich
die Granulation der bei den Stahlwerken
anfallenden Schlacke. Alle
weiteren Prozessphasen werden im
Werk Höver durchgeführt, in das der
Hüttensand auf dem Wasserweg
transportiert wird. Am Standort
Bremen hingegen wird der von den
Stahlwerken bereits granulierte
Hüttensand zur Mahlung, Mischung
und zum Versand angeliefert. Seit
Oktober 2007 wird an beiden Standorten
nur noch regenerativ erzeugter
Strom eingesetzt.
Aus einem
Nebenprodukt
der Stahlherstellung,
der flüssigen
Hochofenschlacke,
wird
Hüttensand
hergestellt.
Dieser wird bei
der Zementherstellung
als
Klinkerersatz
eingesetzt
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 23

Werk Bremen – Hüttensandverarbeitung 2011
Hüttensandmehl- und
Hüttensandgrießeproduktion
Im Werk Bremen wird der vom benachbarten
Stahlwerk ArcelorMittal
bereits granulierte Hüttensand zur
Mahltrocknung, Mischung und zum
Versand angeliefert. Unser Werk
verzeichnete im Berichtsjahr 2011
eine erfreuliche Produktionsauslastung,
die über den budgetierten
Erwartungen lag. Es wurden wieder
deutlich mehr Hüttensandmehle und
Hüttensandgrieße produziert.
Stromverbrauch
Der weitere Trend hin zu Hüttensandmehlen
mit höheren Feinheiten und
Festigkeiten führte zwangsläufig zu
höheren spezifischen elektrischen
Stromverbräuchen. Teilweise aufgefangen
wurde diese Erhöhung durch
Optimierungen im Mischbetrieb und
durch eine gleichmäßigere Mühlenauslastung.
Wasserverbrauch
Durch konsequente Abschaltmaßnahmen
wurde der Betriebswasserverbrauch
gegenüber dem Vorjahr
nochmals um 30 Prozent reduziert.
Der von den
Stahlwerken
granulierte
Hüttensand
wird von Holcim
zu Hüttensandmehl
und
Hüttensandgrießen
weiterverarbeitet
Hüttensandmehl- und
Hüttensandgrießeproduktion
in tausend Tonnen pro Jahr
Stromverbrauch
in Kilowattstunden
pro Tonne Hüttensandmehl/-grieß
Wasserverbrauch
Trink- und Betriebswasser
in Kubikmetern pro Tonne Hüttensandmehl/-grieß
600
550
500
450
75
70
0,8
0,7
0,6
99 Prozent des
eingesetzten
Wassers werden
im Kreislaufverfahren
der Weser
entnommen
und wieder zugeführt
400
350
300
250
200
150
100
50
0,5
65
0,4
60
0,3
0,2
55
0,1
50
2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
2007 2008 2009 2010 2011
24 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Werk Salzgitter – Hüttensandproduktion 2011
Hüttensandproduktion
Stromverbrauch
Wasserverbrauch
Am Holcim
Im Berichtsjahr 2011 wurde mit
einem Absatz von 906.000 t Hütten-
Am Standort Salzgitter lag der
Stromverbrauch der Anlagen mit
Der Wasserverbrauch der Granulieranlagen
blieb mit 0,56 m³/t Hütten-
Standort
Salzgitter wird
sand der höchste Versand seit
Bestehen des Standorts verzeichnet.
Die Granulieranlagen des Werkes
10,2 kWh/t Hüttensand auf dem
Vorjahresniveau.
sand nahezu auf dem Vorjahresniveau
und lag damit im Rahmen der
Erwartungen.
die bei den
Stahlwerken
anfallende
Salzgitter wurden ab Frühjahr 2011
wieder kontinuierlich betrieben. Die
Hochofenschlacke
seit
jährliche Hüttensandproduktion
stieg 2011 um rund 14 Prozent auf
860.000 t deutlich an.
Herbst 2006 in
zwei Anlagen zu
Hüttensand
granuliert. Dieser
wird entweder
über den Wasserweg
zur Weiterverarbeitung
in
Hüttensandproduktion
in Tonnen pro Jahr
Stromverbrauch
in Kilowattstunden pro Tonne
Wasserverbrauch
Betriebswasser in Kubikmetern
das Werk Höver
gebracht oder an
Hüttensand
(Mittelwerte der Hochöfen A und B)
pro Tonne Hüttensand
(Mittelwerte der Hochöfen A und B)
andere Zementwerke
geliefert.
Über eine eigene
1000
900
800
20
18
16
0,7
0,6
Beladeanlage
wurden 2011
erneut rund
518.000 Tonnen
700
14
0,5
auf dem
600
12
0,4
Wasserweg abtransportiert
500
10
400
8
0,3
300
6
0,2
200
4
100
2
0,1
2007 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011
2007 2008 2009 2010 2011
Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011 25

Glossar
17. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes
(17. BImSchV)
Vom Bundesministerium für Umwelt erlassene Verordnung
über die Verbrennung und die Mitverbrennung
von Abfällen.
AFR (Alternative Fuels and Raw Materials)
Abfälle, die als Rohstoff- oder Brennstoffersatz bei der
Zementproduktion verwertet werden können und natürliche
Roh- und Brennstoffe einsparen.
As
Arsen.
Be
Beryllium.
Beton
Vielseitig einsetzbarer Baustoff, der durch das Mischen
von Zement, Zuschlagstoffen (Kies, Sand oder Splitt) und
Wasser hergestellt wird.
Bypassfilter
Mit Hilfe eines Bypasses wird dem Ofenprozess ein Teil
des Abgasstroms entnommen und separat über ein
Schlauchfilter gereinigt. Das gereinigte Abgas wird anschließend
dem Kamin zugeleitet.
Cd
Cadmium.
Co
Kobalt.
CO 2
Kohlendioxid.
Cr
Chrom.
Cu
Kupfer.
Destillationsrückstände
Rückstände aus industriellen Verfahren, z. B. der petrochemischen
Industrie.
Emissionsrechtehandel
Der Emissionsrechtehandel ist ein marktbasiertes
Instrument der Umweltpolitik mit dem Ziel des Klimaschutzes.
Eine EU-Richtlinie regelt den Start des Emissionshandels
in Europa ab dem 1. Januar 2005. CO 2
emit tierenden Unternehmen wird eine bestimmte Menge
an Zertifikaten zugeteilt, die von Periode zu Periode abnimmt.
Unternehmen, die bereits größere Anstrengungen
zum Klimaschutz geleistet haben oder sich als besonders
innovativ zeigen und weniger Treibhausgas CO 2 ausstoßen,
können überschüssige Zertifikate verkaufen. Sie
haben eine zusätzliche Einnahmequelle. Unternehmen, die
mehr CO 2 ausstoßen als erlaubt, müssen zusätzliche Anstrengungen
unternehmen oder Rechte zukaufen, um ihre
Verpflichtungen zu erfüllen.
Feinsand
Natursand, der als Korrekturkomponente dem Rohmaterial
zugegeben wird.
Filterpressenkuchen
Rückstand aus Industriekläranlagen mit biologischer
Endstufe.
Fluff
Alternativer Brennstoff aus geschreddertem Haus- und
Gewerbeabfall, wie Pappe, Papier, Textilien, Holz, Kunststoff-
und Verbundmaterialien.
Flugasche
Flugasche entsteht bei der Verbrennung von Steinkohle
oder Braunkohle in Kraftwerken. Flugasche enthält u. a.
Aluminium und kann somit sehr gut als alternativer Rohstoff
eingesetzt werden.
Halbnassverfahren
Verfahrenstechnik zur Aufbereitung von Rohmaterial
mit Wasser für die Zementherstellung. Dazu werden die
Rohstoffe in Rührwerken unter Einblasen von Luft homogenisiert.
Nach der Teilentwässerung in der Filtration wird
der Filterkuchen im Drehofen zu Zementklinker gebrannt.
HBr
Bromwasserstoff.
HCB
Hexachlorbenzol.
HCI
Chlorwasserstoff.
HF
Fluorwasserstoff.
Hg
Quecksilber.
Hochofenschlacke
Schlacke, die beim Schmelzen von Eisenerz in Hochöfen
anfällt. Durch schnelles Abkühlen (Granulation) entsteht
Hüttensand.
Klinkerfaktor
Prozentualer Anteil von Klinker im Zement.
Mahlkörperoptimierung
Zementklinker und Hüttensand werden in Kugelmühlen
mit unterschiedlich großen Mahlkugeln aufgemahlen.
Je besser die Größenzusammensetzung der Mahlkugeln
abgestimmt ist, desto effizienter kann das gewünschte
Mahlergebnis erreicht werden.
Mn
Mangan.
Nachhaltigkeit
Holcim orientiert sich an der von der Brundtland-
Kommission ausgearbeiteten Definition der nachhaltigen
Entwicklung: „Entwicklung, die den Bedürfnissen der
heutigen Generation entspricht, ohne die Möglichkeiten
26 Holcim (Deutschland) AG · Umweltdaten 2011

Glossar
künftiger Generationen zu gefährden, ihre eigenen Bedürfnisse
zu befriedigen.“
Ni
Nickel.
NO x
Stickoxide.
NO x -Reduktionsmittel (Fotowässer)
Wässrige Rückstände aus der Fotoindustrie zur
Reduzierung der NO x -Emissionen.
PAK
Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe.
Pb
Blei.
Copl. PCB
Coplanare polychlorierte Biphenyle.
PCDD/F
Polychlorierte Dibenzodioxine und -furane.
PCN
Polychlorierte Naphthaline.
PCP
Pentachlorphenol.
Pellets
Zu Kügelchen gepresster, alternativer Brennstoff
aus Haus- und Gewerbeabfall, wie Pappe, Papier,
Textilien, Holz, Kunststoff- und Verbundmaterialien.
Portlandzement
Genormter Zement, der hergestellt wird durch Feinmahlen
von Zementklinker unter Zusatz von Gips sowie
ggf. von anorganischen mineralischen Stoffen.
Pyrithaltiges Rohmaterial
Der natürliche Rohstoff Mergel kann eine ungleichmäßig
verteilte Konzentration von Pyrit (FeS 2 ) enthalten.
Der Schwefelanteil des auch als Katzengold bekannten
Pyrits kann bei der Zementherstellung zu einer rohstoffbedingten
Erhöhung der SO 2 -Emissi onen führen.
Reingas
Abluft aus dem Zementherstellungsprozess nach
erfolgter Abgasreinigung.
Sb
Antimon.
Schilfer
Schilfer ist ein Produkt der Tierkörperbeseitigung. Der
grobstückige Schilfer wird durch weitere Zerkleinerung
zu Tiermehl verarbeitet. In der Zementproduktion kann
Tiermehl als alternativer Brennstoff für Stein kohle
energetisch verwertet werden.
SM
Schwermetalle.
Sn
Zinn.
SNCR-Verfahren
Verfahren zur selektiven nicht-katalytischen Reduktion
von NO x -Emissionen.
SO 2
Schwefeldioxid.
Summe-C
Organische Kohlenstoffverbindungen.
Tiefaufschluss
Hier: Tief liegende Abbaustelle in einem Mergelsteinbruch
oder einer Kreidegrube.
Tl
Thallium.
Trockenverfahren
Übliche Verfahrenstechnik bei der Zementherstellung
in Deutschland, die im Gegensatz zum Nassverfahren
weniger brennstoffintensiv ist. Beim Trockenverfahren
werden die Rohmaterialien ohne Wasserzugabe aufbereitet,
vermischt und während des Mahlens mit Ofenabgasen
getrocknet.
V
Vanadium.
Zuschlagstoffe
Mineralische Rohstoffe wie Sand und Kies, die für die
Herstellung von Beton benötigt werden.
Zyklonverstopfer
Bestandteil einer Drehrohr-Ofenanlage zur Zementherstellung
ist neben dem Drehrohr-Ofen ein Zyklonvorwärmer
(Wärmetauscher). Er besteht aus einem
System mehrerer Zyklone, in denen das Rohmehl bereits
vor Eintritt in den Drehofen vorgewärmt wird. Bei hohem
Chloridgehalt im Rohstoffgemisch kann es zu Verstopfungen
in einzelnen Zyklonen kommen.
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