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ScHweizer MAScHinenMArKt >> AuSGABe 07 >> 113. JAHrGAnG >> Fr. 8.50 >> 28. März 2012
DIE INDUSTRIEZEITSCHRIFT FÜR DIE PRAXIS
Schweizer Maschinenmarkt
Sonderdruck
Mineralgussgestelle von epucret für
Bearbeitungsmaschinen von GF Agie charmilles
Schwingungsdämpfend
Hochpräzise
Funktionsintegriert
Komplettiert
Montagefreundlich

Dossier Werkstofftechnik >>
Mineralgussgestelle für
Bearbeitungsmaschinen
>> Heute werden die konstruktiven Möglichkeiten von Mineralguss immer
besser genutzt. Der schwingungsdämpfende Werkstoff von Epucret wird seit
14 Jahren von GF Agie Charmilles für seine Maschinengestelle eingesetzt – als
Basis für leistungsfähige und innovative Bearbeitungsmaschinen.
«Schnelligkeit und Genauigkeit – darauf
kam und kommt es an», bringt Dr.-Ing. Utz-
Volker Jackisch die Anforderungen auf den
Punkt. Stolz blickt der Geschäftsführer der
Firma Epucret Mineralgusstechnik aus
Wangen bei Göppingen auf die vergangenen
14 Jahre zurück. So lange schon währt
die Partnerschaft mit dem Schweizer Maschinenbauer.
Und diese steht im wahrsten
Sinne des Wortes auf einer soliden Basis. In
diesen Tagen wird das 4000. Mineralgussbett
nach Nidau ausgeliefert. «Beide Unternehmen
haben von dieser Zusammenarbeit
profitiert», erklärt Bernhard Iseli, Managing
Director der Mikron Agie Charmilles AG in
Nidau. In seinem Werk werden Hochleistungs-
und Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen
montiert. «Um unsere Position als
Technologieführer nachhaltig zu sichern,
haben sich GF Agie Charmilles und Epucret
gegenseitig befruchtet, die Produkte und
Verfahren konsequent weiterentwickelt und
somit den Vorsprung ausgebaut.»
system statt einzelteil und
verklebt statt verschraubt
Die zunehmende Internationalisierung des
Wettbewerbs führt auch im Maschinenbau
zu einem extremen Druck auf Kosten und
Produktlebenszyklen. Um diesem zu begegnen,
bedienen sich die OEMs in zunehmendem
Maße sogenannter Systemlieferanten.
Diese entwickeln und konstruieren hochkomplexe
Komponenten der Maschinen
und stellen diese sogar selbst montagefertig
her.
Für Epucret-Mineralgussgestelle, die seit
1997 an GF Agie Charmilles geliefert werden,
bedeutet dies einen sehr hohen Komplettierungsgrad
mit spanlos aufgebrachten,
hochgenauen Montageflächen, montierten
Führungen und verklebten Gestellund
Blechkomponenten. In diesen Fällen
übernimmt Epucret nicht nur die Genauig-
Mineralgussgestelle als nachhaltige Technologie
Bild: Epucret
Sonderdruck aus SMM Schweizer Maschinenmarkt Nr. 07-2012
Schweizer Maschinenmarkt 07 2012

Dossier Werkstofftechnik
keits- und Montagedienstleistungen, sondern
auch den kompletten Beschaffungsund
Logistikservice.
Hierfür hat sich der Mineralgussexperte
ein umfassendes Know-how erarbeitet und
dabei in die nötigen Voraussetzungen wie
Lagerflächen, klimatisierte Montagebereiche,
Mess- und Prüfequipment sowie hochqualifiziertes
Personal investiert. «Nur so
sind die hohen Qualitäts-, Mengen- und
Lieferterminanforderungen von GF Agie
Charmilles zu realisieren», erklärt Jackisch.
Beim Fräsmaschinenbauer in Nidau konnten
durch diese Systemlieferungen die
Durchlaufzeit verkürzt und die Fertigungstiefe
seiner Maschinen verringert
werden.
«Bis 2001 haben wir in Nidau die hochpräzisen
Montageflächen der Gestellkomponenten
noch auf einer großen Portal-
Flachschleifmaschine selbst geschliffen»,
erinnert sich Bernhard Iseli: «Heute sind wir
froh, dass wir endgenaue und vormontierte
Gestelle direkt an die Montagelinie angeliefert
bekommen und den Platz der Bearbeitungsmaschinen
für Montagezwecke nutzen
können.»
Bild: Agie Charmilles
Das hochpräzise abgeformte und verklebte Mineralgussbett der Hochleistungsfräsmaschine
Mikron HPM 450U
Bild: Agie Charmilles
Das präzise abgeformte und hochintegrierte Mineralgussbett der Highspeed-EDM Form
2000 HP von GF Agie Charmilles
Bild: Epucret
Bild: Epucret
hochgeschwindigkeitsfräsen:
Universaleinsatz im formenbau
Die Erfahrung zeigt, dass die Vorteile des
Hochgeschwindigkeitsfräsens insbesondere
bei kleinen Fräserdurchmessern im
Werkzeug- und Formenbau nur dann voll
ausgenutzt werden können, wenn Drehzahlen
über 40 000 min -1 sowie hohe Vorschubgeschwindigkeiten
und beste Beschleunigungen
zur Verfügung stehen. Diese grundsätzliche
Anforderung bedingt eine vollständige
Anpassung aller Maschinenkomponenten
an die HSC-Technologie.
Grundkonstruktion, Hochleistungsspindel,
Steuerung, Vorschubantriebe, Mechanik
der Achsen und die Automatisierung
sind bei der HSM-Linie von GF Agie Charmilles
voll und ganz auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
ausgelegt. «An unseren
Neuentwicklungen zeigt sich, dass vor allem
das dynamische Verhalten von Maschinen
bei steigenden Drehzahlen und Beschleunigungen
der Achsen zunehmend an Bedeutung
gewinnt», so Iseli. «Die hohe Ma-
schinendynamik verstärkt mechanischer
Resonanzen und führt damit zu einer größeren
dynamischen Anregung der Maschinenstruktur»,
so Jackisch. «Hier kann Mineralguss
durch seine bis zu zehnmal bessere
Dämpfung im Vergleich zu konventionellen
Materialien einen positiven Beitrag
leisten.»
Die Mikron HSM-LP-Reihe führt auf dieser
Basis die Präzisionszerspanung in eine
neue Ära. Es ist die präzise Einhaltung der
vorgegebenen Werkzeugbahn auch unter
hohen Vorschüben, welche letztendlich
über die Oberflächengüte von konkaven
und konvexen Flächen bestimmt. Somit
gehört die Frästextur oder vielmehr das
Fehlen dieser auf dem Werkstück für viele
Kunden zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen
einer Fräsmaschine von GF Agie
Charmilles. Neben dem Mineralgussgestell
sorgt ein ausgeklügeltes Kühlmanagement
mit eigenem Kühlkreislauf in jeder Linearachse
sowie in der Rund-Schwenk-Einheit
für beste geometrische Stabilität und eine
extrem hohe Wiederholgenauigkeit der Bewegungsführung
– wichtig für den Prototypen-
und Formenbau oder die vollautomatisierte
Kleinserie.
höchste integration in Gestellen
von senkerosionsmaschinen
In den Senkerosionsmaschinen FORM 2000
HP und 3000 HP von GF Agie Charmilles,
produziert in Losone, hilft das präzise und
hochfunktionelle Mineralgussbett im sogenannten
Speed-Finishing-Verfahren bei der
Einhaltung der Detailgenauigkeit und der
Erzielung feiner und sogar glänzender
Oberflächengüten (Ra ≤ 0,4 µm) mit unvergleichlicher
Homogenität an kleinen bis
großen Flächen. Mineralgussbetten werden
im Kaltgießverfahren bis maximal 45 °C hergestellt.
Dies ermöglicht das Eingießen von
Rohrleitungen, Schläuchen, Kabeln und
anderen Komponenten. Im Bett der Form
2000 HP/3000 HP wurden zum Beispiel die
Zu- und Ableitungen inklusive der Anschlussverschraubungen
für Medien wie
das Dielektrikum direkt in den Mineralguss
eingegossen. Durch die Möglichkeiten einer
individuellen Formgebung und adäquater
Stahlgießformen konnte beispielsweise der
Tank in das Maschinenbett integriert werden.
Dichtungsfunktionen werden durch
präzise und umlaufende Nuten unterstützt.
Auch bei diesen Betten sind Genauigkeitsflächen
zur Montage von Tisch und Führungen
spanlos durch die Abformtechnologie
hergestellt worden. Die chemische Beständigkeit
von Mineralguss sowie dessen elektrische
Isolierwirkung unterstützen zusätzlich
die Erfüllung der hohen Anforderungen
des technischen Formenbaus an Präzision,
Geschwindigkeit und Automation der EDM-
Technologie – typische Anwendungen für
µm-genaue Erodierergebnisse sind multifunktional
ausgelegte Kunststoffteile.
Schweizer Maschinenmarkt 07 2012
Sonderdruck aus SMM Schweizer Maschinenmarkt Nr. 07-2012

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Die dritte Generation von Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen: die Mikron HSM 400U LP
und das präzise abgeformte und verklebte Maschinenbett
Porträt
epucret in kürze
Die Epucret Mineralgusstechnik GmbH & Co. KG mit Sitz
in Wangen bei Göppingen hat sich auf die Herstellung
von Maschinenbetten aus Mineralguss spezialisiert. Als
Systemlieferant und Entwicklungspartner für den Maschinenbau
nennt sich das Unternehmen Weltmarktführer.
Jährlich verarbeitet der Spezialist rund 12 000 Tonnen
Mineralguss. Dank hochpräziser Fertigungsverfahren
kommen die Produkte von Epucret in den unterschiedlichsten
Branchen zum Einsatz – vom Werkzeugmaschinenbau
über die Elektronikfertigung bis zur Solarmodulproduktion.
Der Mineralgusshersteller gehört seit 1996
zur internationalen Rampf-Gruppe. Seit 2008 werden
Epucret Maschinengestelle für den asiatischen Markt von
Rampf (Taicang) Co., Ltd. mit Sitz im Großraum Shanghai
produziert und vertrieben. Ein modernes Schleifzentrum
für Maschinenkomponenten und -gestelle unterschiedlichster
Werkstoffe wie Mineralguss, Hartgestein,
Keramik, Stahl und Guss im unterfränkischen Bessenbach
komplettiert das Serviceangebot des Unternehmens
seit 2010. Mit dem Produktbereich Eputronic liefert das
Unternehmen nicht nur das Bett, sondern komplettiert
dieses mit Antrieben und Steuerung zu kundenspezifischen,
mechatronischen Positionier- und Bewegungssystemen.
Spanlose Herstellung von präzisen
Montageflächen durch die Abformtechnologie
Bild: Epucret Bild: Agie Charmilles
forschung, Vorträge und
nachhaltigkeit
«Die nunmehr 14-jährige Zusammenarbeit
zwischen GF Agie Charmilles und Epucret
drückt sich nicht nur in 4000 gelieferten
Maschinenbetten aus», betont Iseli: «Vorträge
auf Fachtagungen von Epucret durch
Führungskräfte aus Nidau sowie Beiträge
über Mineralguss bei den Technologietagen
im World Application Center in Schorndorf
sind schon Tradition geworden.» Gemeinsame
Forschungsaktivitäten am «Intelligenten
Mineralgussbett» sowie die Verlagerung
des ersten Werkzeugsatzes zur Produktion
von Gestellen in China runden die partnerschaftlichen
Beziehungen ab.
Bild: Epucret
Beide Geschäftsführer sehen aktuell noch
einen neuen Aspekt der Nachhaltigkeit ihrer
Zusammenarbeit. «Der Maschinenbau
zählt zu den wichtigsten Industriezweigen
in der Schweiz und in Deutschland. Entsprechend
groß ist die Verantwortung für
Mensch und Umwelt. Vor allem die Innovationskraft
dieser Branche wird entscheidend
zu einer Umweltoffensive beitragen»,
erläutert Bernhard Iseli. Er nimmt bei seinen
Kunden eine neue Sensibilität für nachhaltige
Technologien wahr: So legt GF Agie
Charmilles Wert auf die ständige Weiterentwicklung
der Fertigungstechnologien im
Bereich Elektroerosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen
mit dem Ziel, die Ökobilanz
durch verringerten Ressourceneinsatz stetig
zu verbessern.
energieeinsparung mit
Mineralguss
Aber auch die Produktion von Maschinen
erfolgt nach umweltrelevanten Parametern.
Dabei hilft der Einsatz von Mineralgussbetten,
denn bei der Herstellung von Mineralguss
wird Energie gespart. Maschinengestelle
entstehen in dieser Technologie ohne
externe Wärmezufuhr. «Im Vergleich zur
Verarbeitung von Grauguss, der bei über
1000 °C vergossen wird, können etwa bis zu
30 Prozent weniger Primärenergie anfallen»,
unterstreicht Jackisch. Wer bei Maschinenbetten
auf Mineralguss setzt, erhält aber
nicht nur ein energieeffizient hergestelltes
Produkt. Durch einen schwingungsdämpfenden
Mineralguss lassen sich bei spanenden
Werkzeugmaschinen die Standzeiten
von Werkzeugen nachweisbar erhöhen. Die
Folge: Werkzeuge müssen erst später nachgeschliffen
werden, was zu Energieeinsparungen
führt. Aber auch die problemlose
Ablagerung auf Bauschuttdeponien sowie
die Wiederverwertung als Recyclingbaustoff
unterstreichen die Nachhaltigkeit von Mineralguss.