Press

Press
all ceramics
all you need
V E R A R B E I T U N G S A N L E I T U N G

Inhaltsverzeichnis
Press
3 IPS e.max System – ein System für alle Indikationen
4 Produkt Informationen
Material
Anwendungen
Zusammensetzung
Wissenschaftliche Daten
Rohlingskonzept
9 Klinische Schritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Übersicht Herstellungsprozess
Farbnahme - Zahnfarbe und Stumpffarbe
Präparationsrichtlinien
Modellvorbereitung
Schichtstärken
Modellation
Anstiften, Einbetten
Vorwärmen, Pressen,
Ausbetten, Entfernung der Reaktionsschicht
PRAKTISCHE VORGEHENSWEISE
29 Maltechnik
Ausarbeiten
Malfarben- und Charakterisierungsbrand
Glanzbrand
35 Thin Veneer, Table Top (okklusale Veneers)
37 Cut-Back Technik
Ausarbeiten
Verblendung mit IPS e.max Ceram
44 Schichttechnik
Ausarbeiten
Verblendung mit IPS e.max Ceram
Vorgehensweise bei Verwendung von HO Rohlingen
52 Überpressen von Galvano
53 Eingliederung und Nachsorge
Befestigungsmöglichkeiten
Vorbereitung zur Eingliederung
Pflegehinweise
PRODUKT-
INFORMATIONEN
INFORMA-
TIONEN
Press
56 Allgemeine Informationen
Fragen und Antworten
Tabelle zur Rohlingsauswahl
Press- und Brennparameter
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e.max ® System –
all you need
IPS
IPS e.max – ein System für alle Indikationen
IPS e.max ist ein innovatives Vollkeramiksystem mit dem Sie alle vollkeramischen Indikationen – vom
dünnen Veneer bis zur 10-gliedrigen Brücke realisieren können.
IPS e.max umfasst hochästhetische und hochfeste Materialien sowohl für die Press- als auch die
CAD/CAM-Technologie. Zum System gehören innovative Lithium-Disilikat Glaskeramiken vor allem für
Einzel-zahnrestaurationen und hochfestes Zirkoniumoxid für weitspannige Brücken.
Jeder Patientenfall hat seine eigenen Anforderungen und Ziele. IPS e.max wird diesen Ansprüchen
gerecht, denn dank seiner Systemkomponenten bekommen Sie genau das, was Sie brauchen:
– Im Bereich der Press-Technologie steht mit IPS e.max Press eine hochästhetische Lithium-Disilikat
Glaskeramik und mit IPS e.max ZirPress ein Fluor-Apatit-Glaskeramikrohling für die schnelle und
effiziente Überpresstechnik von Zirkoniumoxid zur Verfügung.
– Im Bereich der CAD/CAM-Technologie verwenden Sie je nach Patientenfall den innovativen Lithium-
Disilikat-Glaskeramik Block IPS e.max CAD oder das hochfeste Zirkoniumoxid IPS e.max ZirCAD.
– Die Nano-Fluor-Apatit-Schichtkeramik IPS e.max Ceram, die als verbindendes Glied zur Charakterisierung/Verblendung
aller IPS e.max Komponenten eingesetzt wird – egal ob Glas- oder Oxidkeramik –
vervollständigt das IPS e.max System.
IPS e.max Press
Die Einfärbung und Transluzenzeinstellung der IPS e.max Press Rohlinge basiert auf dem produktübergreifenden
IPS e.max Farbsystem. Das System ist flexibel aufgebaut und für den A-D-, den Chromascopsowie
für den Bleach BL-Farbschlüssel einsetzbar.
Die im IPS e.max System angebotenen Press-Rohlinge und CAD/CAM-Blöcke sind alle farblich aufeinander
abgestimmt. Sie stehen in unterschiedlicher Opazität bzw. Transluzenz zur Verfügung. Die Auswahl
der Transluzenz richtet sich nach den klinischen Anforderungen (Stumpffarbe, gewünschte Zahnfarbe)
des jeweiligen Patientenfalls sowie der gewünschten Verarbeitungstechnik (Schicht, Cut-Back,
Maltechnik).
Die opakeren Rohlinge HO und MO eignen sich vornehmlich für die Schichttechnik; die transluzenteren
LT und HT Rohlinge für die Cut-Back und auch die Maltechnik.
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e.max ® Press –
Produkt Informationen
IPS
Material
Anwendungen
IPS e.max Press sind Lithium-Disilikat
Glaskeramik-Rohlinge für die PRESS-
Technologie. Der Her-stellungsprozess
bringt absolut homogene
Rohlinge in unterschiedlichen
Transluzenzstufen hervor. Diese weisen eine Festigkeit
von 400 MPa auf und sind somit die Presskeramik Rohlinge mit der
höchsten Festigkeit. Sie werden in Ivoclar Vivadent Pressöfen zu
extrem passgenauen Restaurationen verpresst. Die gepressten, zahnfarbenen
und hochästhetischen Restaurationen werden mit
IPS e.max Ceram bemalt und/oder verblendet und glasiert.
Indikationen
– Table Tops (okklusale Veneers)
− Thin Veneers
− Veneers
− Inlays
− Onlays
− Teilkronen
− Kronen im Front- und Seitenzahnbereich
− 3-gliedrige Brücken im Frontzahnbereich
− 3-gliedrige Brücken im Prämolarenbereich bis zum zweiten
Prämolaren als endständigem Pfeiler
− Überpressen von Galvano-Einzelzahnkronen
− Implantatsuprakonstruktionen für Einzelzahnversorgungen (Frontund
Seitenzahnbereich)
− Implantatsuprakonstruktionen für 3-gliedrige Brückenversorgungen
bis zum zweiten Prämolaren als endständigem Pfeiler
− Primärteleskopkronen
WAK (100–400°C) [10 -6 /K] 10.2
WAK (100–500°C) [10 -6 /K] 10.5
Biegefestigkeit (Biaxial) [MPa]* 400
Bruchzähigkeit [MPa m 0.5 ] 2.75
E-Modul [GPa] 95
Vickers Härte [MPa] 5800
Chem. Löslichkeit [µg/cm 2 ]* 40
Presstemperatur [°C] 915–920
*nach ISO 6872
Kontraindikationen
– Seitenzahnbrücken, welche bis in den Molarenbereich reichen
– 4- und mehrgliedrige Brücken
– Inlaybrücken
– Sehr tiefe subgingivale Präparationen
– Patienten mit stark reduziertem Restgebiss
– Bruxismus
– Freiendbrücken/Extensionsglieder
– Maryland-Brücken
– alle weiteren Anwendungen, die nicht als Indikationen aufgeführt
sind
Wichtige Verarbeitungseinschränkungen
Bei Nichteinhaltung folgender Hinweise kann ein erfolgreiches
Arbeiten mit IPS e.max Press nicht gewährleistet werden:
– Unterschreitung der notwendigen Verbinder- und Mindeststärken
– Beschichten mit anderen Verblendkeramiken als IPS e.max Ceram
– Verpressen von mehreren IPS e.max Press Rohlingen in einer
Muffel
– Verpressen von IPS e.max Press im IPS Muffelsystem 300g
– Verwendung von Metallkeramik-Opaquern für das Überpressen
von Galvano
Nebenwirkungen
Bei bekannter Allergie auf einen der Inhaltsstoffe sollte auf eine
Verwendung von IPS e.max Press Restaurationen verzichtet werden.
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Zusammensetzung
IPS e.max Press Rohlinge und das Verarbeitungszubehör bestehen aus folgenden
Hauptbestandteilen:
– IPS e.max Press Rohlinge
Inhaltsstoffe: SiO2
Weitere Komponenten: Li2O, K2O, MgO, ZnO, Al2O3, P2O5 und andere Oxide
– IPS e.max Press Opaquer
Inhaltsstoffe: Keramikmassen und Glycole
– IPS Alox-Kolben
Inhaltsstoffe: Al2O3
– IPS Alox Kolben-Separator
Inhaltsstoffe: Bornitrid
– IPS e.max Press Invex Liquid
Inhaltsstoffe: Fluorwasserstoffsäure und Schwefelsäure in Wasser
– IPS Natural Die Material
Inhaltsstoffe: Polymethacrylat, Paraffinöl, SiO2 und Copolymer
– IPS Natural Die Material Separator
Inhaltsstoffe: Wachs gelöst in Hexan
– IPS PressVEST Pulver
Inhaltsstoffe: SiO2, MgO und NH4H2PO4
– IPS PressVEST Liquid
Inhaltsstoffe: Kolloidale Kieselsäure in Wasser
– IPS PressVEST Speed Pulver
Inhaltsstoffe: SiO2, MgO und NH4H2PO4
– IPS PressVEST Speed Liquid
Inhaltsstoffe: Kolloidale Kieselsäure in Wasser
– IPS Object Fix Flow
Inhaltsstoffe: Oxide, Wasser, Verdickungsmittel
– IPS Ceramic Ätzgel
Inhaltsstoffe: Fluorwasserstoffsäure (ca. 5%)
Warnhinweise
– Hexan ist leicht entzündlich und gesundheitsschädlich. Haut und Augenkontakt vermeiden.
Dämpfe nicht einatmen und von Zündquellen fernhalten.
– Keramikstaub während der Ausarbeitung nicht einatmen – Absauganlage und
Mundschutz verwenden.
– IPS Ceramic Ätzgel enthält Fluorwasserstoffsäure. Berührung mit Haut, Augen und
Kleidung unbedingt vermeiden, da sehr giftig und ätzend. Das Ätzgel ist nur für
den fachlichen Gebrauch bestimmt und darf nicht intraoral (im Mund) angewendet
werden.
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Wissenschaftliche Daten
Weiterführende wissenschaftliche Daten (z.B. Festigkeit, Abrasion, Biokompatibilität) sind in der
«Wissenenschaftlichen Dokumentation IPS e.max Press» aufgelistet. Des weiteren sind hierin Studien
zusammengestellt, welche die klinische Performance von IPS e.max Press zeigen.
Die Wissenschaftliche Dokumentation kann bei Ivoclar Vivadent bezogen werden.
Ergänzende Informationen rund ums Thema Vollkeramik sind im Ivoclar Vivadent Report Nr. 16
nachzulesen.
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Rohlingskonzept
IPS e.max Press Rohlinge werden in vier Transluzenzstufen (HT, LT, MO, HO) in zwei Grössen angeboten.
Grundsätzlich sind aus verarbeitungstechnischer Sicht alle Restaurationen mit jedem Rohling herstellbar.
Für die einzelnen Rohlinge (Transluzenzstufen) wird jedoch aus ästhetischen Gründen folgende
Verarbeitungstechnik und Indikation empfohlen:
Verarbeitungstechnik
Indikationen
Transluzenzstufen
Cut-Back
Technik
Maltechnik
Schichttechnik
Table
Tops
Thin
Veneers
Veneers Inlays Onlays Teilkronen Frontzahnkronen
Seitenzahnkronen
3-gliedrige
Brücken 1
High
Translucency
✓ * ✓ * ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Low
Translucency
✓ * ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Medium
Opacity
✓ ✓ ✓
High
Opacity
CR %
✓ ✓ ✓
* die Cut-Back Technik darf bei Thin Veneers und Table Tops nicht angewendet werden
1
nur bis zum zweiten Prämolar als distaler Pfeiler
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IPS e.max Press HT (High Translucency)
Die HT Rohlinge sind in 16 A-D- und 4 Bleach BL-Farben erhältlich und aufgrund ihrer hohen
Transluzenz ideal zur Herstellung von kleineren Restauration (z.B. Inlays und Onlays) geeignet.
Restaurationen aus HT Rohlingen überzeugen durch einen natürlichen Chamäleoneffekt und eine
aussergewöhnliche Adaptation an die Restzahnsubstanz.
HT Rohlinge sind ideal für die Maltechnik, aber auch für die Cut-Back Technik geeignet. Der Malfarbenund
Charakterisierungsbrand sowie der Glanzbrand erfolgen mit den IPS e.max Ceram Shades, Essencen
und Glasurmassen. Falls Ergänzungen notwendig sind, können diese mit IPS e.max Ceram Schichtmassen
durchgeführt werden.
IPS e.max Press LT (Low Translucency)
Die LT Rohlinge sind in den 16 A-D- und 4 Bleach BL-Farben erhältlich und aufgrund ihrer geringeren
Transluzenz ideal zur Herstellung von grösseren Restauration (z.B. Seitenzahnkronen) geeignet.
Restaurationen aus LT Rohlingen überzeugen durch einen natürlichen Helligkeitswert und Chroma. Dies
verhindert ein Vergrauen der eingesetzten Restauration. LT Rohlinge sind ideal mit der Cut-Back Technik
zu verarbeiten, können aber auch für die Maltechnik eingesetzt werden. Das Cut-Back wird nachfolgend
mit IPS e.max Ceram Incisal und/oder Impulse ergänzt und die Charakterisierung mit IPS e.max Ceram
Essencen und Shades durchgeführt.
IPS e.max Press MO (Medium Opacity)
Die Rohlinge sind in den 5 Gruppenfarben (MO 0-MO 4) erhältlich und aufgrund ihrer Opazität ideal
zur Herstellung von Gerüsten auf vitalen, leicht verfärbten Stümpfen geeignet. Die anatomische Form
wird nachfolgend individuell mit den IPS e.max Ceram geschichtet. Abschliessend erfolgt der Malfarbenund
Glanzbrand mit IPS e.max Ceram.
IPS e.max Press HO (High Opacity)
Die Rohlinge sind in 3 Gruppenfarben (HO 0-HO 2) erhältlich und aufgrund ihrer hohen Opazität
ideal zur Herstellung von Gerüsten auf stark verfärbten Stümpfen geeignet. Die anatomische Form wird
nachfolgend individuell mit IPS e.max Ceram geschichtet. Abschliessend erfolgt der Malfarben- und
Glanzbrand mit IPS e.max Ceram.
Das gesamte IPS e.max Lieferprogramm finden Sie unter www.ivoclarvivadent.com!
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e.max ® Press – Klinische Arbeitsschritte,
Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
IPS
Praxis
Arbeitsschritt
Labor
Farbnahme, Präparation, Stumpffarbe,
Abdrucknahme
Modellation und Einbetten
Pressen
Ivoclar Vivadent Produkte
OptraGate,
IPS Natural Die Material (Stumpfmaterial)
IPS Muffelsystem 100g, 200g
IPS PressVEST, IPS PressVEST Speed
IPS e.max Press
Programat EP 3000, EP5000
IPS Alox Plunger
IPS Alox Plunger Separator
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Maltechnik
Cut-Back-
Technik
Schichttechnik
IPS e.max Ceram Schichtmassen
IPS e.max Ceram Shades, Essence, Glaze
IPS UniTray
Programat P300, P500, P700
Glasur
IPS e.max Ceram Glaze Paste
IPS e.max Ceram Glaze Spray
Vorbereitung zur Befestigung
IPS Ceramic Ätzgel
Monobond-S
Befestigung
OptraGate
OptraDam
Variolink II, Variolink Veneer
Multilink Automix
Vivaglass CEM
bluephase
Artikulations-/Okklusionskontrolle
OptraFine
Nachsorge
Proxyt
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Farbnahme – Zahnfarbe, Stumpffarbe
Die Voraussetzung für eine natürlich wirkende Vollkeramik-Restauration ist die perfekte Integration im
Patientenmund. Um dies zu erreichen, müssen folgende Richtlinien und Hinweise sowohl vom Behandler
als auch vom Labor beachtet werden.
Das ästhetische Gesamtergebnis einer Vollkeramik-Restauration wird beeinflusst von
• Stumpffarbe (natürlicher Stumpf, Stumpfaufbau, Abutment, Implantat)
• Restaurationsfarbe (Gerüstfarbe, Verblendung, Charakterisierung)
• Farbe des Befestigungsmaterials
Bei der Herstellung ästhetisch hochwertiger Restaurationen darf der optische Einfluss der Stumpffarbe
auf das Endresultat nicht unterschätzt werden. Daher sollte neben der Bestimmung der gewünschten
Zahnfarbe auch die Stumpffarbe ermittelt werden, um den geeigneten Block zu wählen. Insbesondere
bei stark verfärbten Stümpfen oder nicht zahnfarbenen Aufbauten ist dies von essentieller Bedeutung.
Nur durch Ermittlung der Stumpffarbe durch den Behandler und deren Übermittlung an das Labor kann
danach zielgerichtet die gewünschte Ästhetik erreicht werden.
Stumpffarbe
– natürlicher präparierter Zahn
– Aufbaufüllung
– Implantat, Abutment
Restaurationsfarbe
– Gerüst
– Verblendung
– Charakterisierungen
Gewünschte Zahnfarbe
Befestigungsmaterial
Verantwortung Praxis
Verantwortung Labor
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Farbnahme am natürlichen Zahn
Nach der Zahnreinigung erfolgt die Bestimmung der Zahnfarbe mittels Farbschlüssel am noch nicht
präparierten Zahn bzw. den Nachbarzähnen. Bei der Farbnahme sind individuelle Charakteristiken zu
berücksichtigen. Ist zum Beispiel eine Kronenpräparation geplant, sollte auch die Zervikalfarbe bestimmt
werden. Die Farbnahme bei Tageslicht durchführen, um möglichst naturgetreue Ergebnisse zu erhalten.
Weiterhin sollte der Patient keine farbintensive Kleidung und/oder Lippenstift tragen.
Stumpffarbnahme
Um die gewünschte Zahnfarbe sicher herzustellen, wird mit dem IPS Natural Die Material Farbschlüssel
die Stumpffarbe nach der Präparation ermittelt. Dies ermöglicht dem Techniker die Herstellung eines
patientenähnlichen Modellstumpfes, mit welchem anschliessend eine korrekte Farb- und Helligkeitseinstellung
der vollkeramischen Restaurationen vorgenommen wird.
Beispiel Einfluss Stumpffarbe
Krone aus IPS e.max Press HT B1 auf unterschiedlichen Stumpffarben.
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Welchen Rohling verwenden?
Die Auswahl des geeigneten Rohlings erfolgt auf Grund folgender
Kriterien:
1. Gewünschte Zahnfarbe
2. Stumpffarbe bzw. Abutmentfarbe
3. Restaurationsart
4. Restaurationsstärke bzw. Präparationstiefe
5. Verarbeitungstechnik (Mal-, Cut-Back-, Schichttechnik)
6. Befestigungsmaterial
Zur Rohlingsauswahl bitte Tabelle auf Seite 59 beachten
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Präparationsrichtlinien
Ein erfolgreiches Arbeiten mit IPS e.max Press ist nur unter Einhaltung der aufgeführten Richtlinien und Mindestschichtstärken
gegeben.
Grundsätzliche Regeln zur Präparation für vollkeramische Restaurationen
– keine Ecken und Kanten
– Stufenpräparation mit abgerundeter Innenkante bzw. Hohlkehlpräparation
– die angegebenen Dimensionen spiegeln die Mindestmasse der IPS e.max Press Restauration wieder
Table Top
Thin Veneer
1,0
1,0
1,0
0,3
1,0
1,0
0,3
0,4
– anatomische Form unter Einhaltung der angegebenen
Mindeststärken reduzieren.
– zirkuläre Stufenpräparation mit abgerundeten Innenkanten
bzw. Hohlkehlpräparation im Winkel von ca.
10°-30°. Breite der zirkulären Stufe/ Hohlkehle min.
1,0 mm.
– Reduktion des Kronendrittels – okklusal – um min.
1,0 mm.
– die Präparation muss nach Möglichkeit im Schmelz
erfolgen.
– inzisale Präparationsgrenzen nicht im Bereich der
Abrasions- und der dynamischen Okklusionsflächen
anbringen.
– Mindestschichtstärke des Thin Veneer im zervikalen
und labialen Bereich beträgt 0,3 mm. An der Inzisalkante
muss eine Restaurationsdicke von 0,4 mm eingeplant
werden.
– bei ausreichenden Platzverhältnissen kann auch
auf eine Präparation vollständig verzichtet
werden.
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Veneer
0.6
0.6
0.7
– die Präparation muss nach Möglichkeit im Schmelz
erfolgen.
– inzisale Präparationsgrenzen nicht im Bereich der
Abrasions- und der dynamischen Okklusionsflächen
anbringen.
– zervikalen bzw. labialen Bereich um min. 0,6 mm und
die Inzisalkante um min. 0,7 mm reduzieren.
Frontzahnkrone
1.0
1.0
1.2 1.2
1.5
– anatomische Form unter Einhaltung der angegebenen
Mindeststärken reduzieren. Zirkuläre Stufenpräparation
mit abgerundeten Innenkanten bzw.
Hohlkehlpräparation im Winkel von ca. 10°–30°. Breite
der zirkulären Stufe/ Hohlkehle min. 1 mm.
– Reduktion des Kronendrittels – inzisal – um min.
1,5 mm.
– die Reduktion im vestibulären bzw. oralen Bereich um
min. 1,2 mm.
– für die konventionelle bzw. selbstadhäsive Befestigung
muss die Präparation retentive Flächen und eine ausreichende
Stumpfhöhe aufweisen
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Inlay
Onlay
1,0
1,0
6°
1,0
1,0
6°
100-120°
– statische und dynamische Antagonistenkontakte
berücksichtigen.
– Präparationsränder nicht auf zentrische Antagonistenkontakte
legen.
– im Fissurenbereich min. 1,0 mm Präparationstiefe und
min. 1,0 mm Isthmusbreite vorsehen.
– approximalen Kasten leicht divergierend aufziehen,
Winkel von 100°–120° zwischen den approximalen
Kavitätenwänden und den prospektiven Approximalflächen
der Inlays gestalten. Bei ausgeprägten konvexen
Approximalflächen ohne ausreichende Unterstützung
durch die approximale Stufe sollen keine
Randleistenkontakte auf dem Inlay eingestellt werden.
– interne Kanten und Übergänge abrunden, um
Spannungskonzentrationen in der Keramik zu vermeiden.
– kein Slice-Cut und keine Federränder präparieren.
– statische und dynamische Antagonistenkontakte
berücksichtigen.
– Präparationsränder nicht auf zentrische Antagonistenkontakte
legen.
– im Fissurenbereich min. 1,0 mm Präparationstiefe und
min. 1,0 mm Isthmusbreite vorsehen.
– approximalen Kasten leicht divergierend aufziehen,
Winkel von 100°–120° zwischen den approximalen
Kavitätenwänden und den prospektiven Approximallächen
der Onlays gestalten. Bei ausgeprägten konvexen
Approximalflächen ohne ausreichende
Unterstützung durch die approximale Stufe sollen keine
Randleistenkontakte auf dem Onlay eingestellt werden.
– interne Kanten und Übergänge abrunden, um Spannungskonzentrationen
in der Keramik zu vermeiden.
– kein Slice-Cut und keine Federränder präparieren.
– im Bereich der Höckerüberkappungen min. 1,0 mm
Platzbedarf berücksichtigen.
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Teilkrone
Seitenzahnkrone
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0 1,0
6°
– statische und dynamische Antagonistenkontakte
berücksichtigen.
– Präparationsränder nicht auf zentrische Antagonistenkontakte
legen.
– im Bereich der Höckerüberkappungen min. 1,5 mm
Platzbedarf berücksichtigen.
– zirkuläre Stufenpräparation mit abgerundeten Innenkanten
bzw. Hohlkehlpräparation im Winkel von ca.
20-30°. Breite der Stufe / Hohlkehle min. 1,0 mm
– anatomische Form unter Einhaltung der angegebenen
Mindeststärken reduzieren. Zirkuläre Stufenpräparation
mit abgerundeten Innenkanten bzw. Hohlkehlpräparation
im Winkel von ca. 10°–30°. Breite der zirkulären
Stufe/ Hohlkehle min. 1,0 mm.
– Reduktion des Kronendrittels – okklusal – um min.
1,5 mm.
– die Reduktion im vestibulären bzw. oralen Bereich um
min. 1,5 mm.
– für die konventionelle bzw. selbstadhäsive Befestigung
muss die Präparation retentive Flächen und eine ausreichende
Stumpfhöhe aufweisen.
3-gliedrige Brücke
Kaubelastung
Max.
Brückengliedbreite
9 mm
Prämolarenbereich
bis
Eckzahn
Max.
Brückengliedbreite
11 mm
Frontzahnbereich
Die maximal zulässige Brückengliedbreite ist auf Grund der unterschiedlich hohen
Kaubelastung im Front- sowie im Seitenzahnbereich unterschiedlich.
Die Bestimmung der Brückengliedbreite erfolgt am unpräparierten Zahn:
– Im Frontzahnbereich (bis zum Eckzahn) sollte die Brückengliedbreite 11 mm nicht
überschreiten.
– Im Prämolarenbereich (Eckzahn bis zum 2. Prämolaren) sollte die Brückengliedbreite
9 mm nicht überschreiten.
Für die konventionelle bzw. selbstadhäsive Befestigung muss die Präparation retentive
Flächen und eine ausreichende Stumpfhöhe aufweisen
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Modellvorbereitung
Wie gewohnt wird als Arbeitsgrundlage ein Sägeschnittmodell hergestellt. Grundsätzlich ist ein Sealerauftrag zur
Oberflächenhärtung und zum Schutz des Gipsstumpfs empfehlenswert, wobei dieser nicht zu Volumenänderungen des
Gipsstumpfes führen darf. Anschliessend den Distanzlack (Spacer) auftragen. Bitte beachten Sie, dass die Expansion der
Ivoclar Vivadent Einbettmassen auf die folgende Vorgehensweise abgestimmt ist.
– Bei Thin Veneers, Veneers, Table Tops und Teilkronen, sowie Einzelzahnkronen den Distanzlack in zwei Schichten bis max.
1 mm an die Präparationsgrenze auftragen (Distanzlack-Auftrag pro Schicht 9–11 µm).
– Bei Inlays und Onlays den Distanzlack in bis zu 3 Schichten und bis an die Präparationsgrenze auftragen.
– Bei Brückenkonstruktionen ebenfalls zwei Schichten auftragen. An den interkoronalen Flächen der Pfeiler (dem
Zwischenglied zugewandt) eine zusätzliche Schicht aufbringen. Dies verhindert eine ungewollte Friktion.
– Bei IPS e.max Press Restaurationen auf Abutments bzw. Implantaten ist die Vorgehensweise analog der auf natürlichen
Stümpfen.
Thin Veneer, Veneer
Teilkrone, Einzelzahnkrone
(Frontzahn, Seitenzahn)
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Distanzlack in zwei Schichten bis max. 1mm an die Präparationsgrenze
auftragen
Distanzlack in zwei Schichten bis max. 1 mm an die Präparationsgrenze
auftragen
Brücken
(Frontzahn-, Seitenzahnbreich)
Inlays, Onlays
Zwei Schichten Distanzlack bis 1 mm an die Präparationsgrenze und eine
dritte Schicht an den interkoronalen Flächen auftragen
Bei Inlays und Onlays wird Distanzlack in bis zu 3 Schichten aufgetragen.
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Schichtstärken
Die Geometrie der Restauration ist der Schlüssel zum Erfolg für langlebige Vollkeramik-Restaurationen. Je mehr Aufmerksamkeit der
Gestaltung geschenkt wird, desto besser sind die Endresultate und der klinische Erfolg. Folgende Grundregeln beachten:
– Das Pressmaterial ist die hochfeste Komponente der Restauration und muss immer mindestens 50 % der Gesamtschichtstärke
aufweisen.
– Bei stark präparierten Zähnen muss im Falle von verblendeten oder teilverblendeten Restaurationen das Platzangebot durch
eine entsprechende Dimensionierung der hochfesten Komponente IPS e.max Press und nicht durch das Schichtmaterial
IPS e.max Ceram ausgeglichen werden.
– Der Verbinderquerschnitt bei Brücken sollte wenn möglich in die vertikale Richtung anstatt in die horizontale Richtung ausgedehnt werden.
– Speziell bei Frontzahnbrücken ist in sagittaler (lingo-vestibulärer) Richtung die notwendige Verbinderstärke nicht immer zu erreichen. In
solchen Fällen muss der Verbinderquerschnitt immer in die vertikale (inziso-zervikale) Richtung ausgedehnt werden.
Folgende Wandstärken müssen eingehalten werden, um die Zahnfarbe des Zahnfarbschlüssels zu erreichen und um die
Anforderungen der Präparationsrichtlinien zu erfüllen:
Table
Tops
Thin
Veneer
Veneer Inlays Onlays Teilkronen
Kronen
Brücken
Frontzahn Seitenzahn Frontbereich
Prämolarenbereich
Mindeststärke
IPS e.max Press
Maltechnik
Mindeststärke
IPS e.max Press
Cut-Back Technik
(nach Reduktion)
Mindeststärke
IPS e.max Press
Schichttechnik
zirkulär
inzisal/okklusal
zirkulär
labial/okklusal
zirkulär
inzisal/okklusal
Gestaltungsart
Verbinderstärke
1,0
1,0
–
–
–
–
–
–
0,3-0,6
0,4-0,7
– 0,7
– 0,4
– –
– –
– –
– –
1,0
Isthmusbreite
1,0
Fissurenbereich
–
–
–
–
–
–
1,0
Isthmusbreite
1,0
Fissurenbereich
–
–
–
–
–
–
1,5
1,5
1,5
0,8
–
–
–
–
1,2
1,5
1,2
0,4
0,6
0,6
–
1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
0,8
zahnformunterstützend
lingual/palatinal
–
1,2
1,5
1,2
0,8
0,8
0,8
vollanatomisch gestalten
16mm 2 1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
0,8
16mm 2
Masse in mm
Bei Anwendung der Cut-Back- und Schichttechnik muss zusätzlich das Schichtstärkenverhältnis zwischen IPS e.max Press (Gerüst) und IPS
e.max Ceram (Verblendung) beachtet werden:
Gesamtschichtstärke der
Restauration in mm
Mindestschichtstärke Gerüst
aus IPS e.max Press in mm
0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,6
Maximale Schichtstärke der
Verblendung mit IPS e.max 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,2 1,4
Ceram in mm
Werden die aufgeführten Gerüstgestaltungskriterien, Mindeststärken und Mindestverbinderstärken nicht eingehalten, kann
dies zu klinischem Misserfolg wie Sprüngen, Abplatzungen und zum Bruch der Restauration führen.
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Modellation
Nach der Herstellung des Sägeschnittmodells und der Vorbereitung der Stümpfe erfolgt die Modellation der Restauration.
Zum Modellieren dürfen ausschliesslich organische Wachse eingesetzt werden, da diese rückstandsfrei verbrennen.
Die Restauration je nach gewünschter Verarbeitungstechnik (Mal-, Cut-Back oder Schichttechnik) modellieren. Folgende
Hinweise bei der Modellation grundsätzlich beachten:
– Die angegebenen Mindestschichtstärken und - verbinderquerschnitte bezüglich Indikation und Verarbeitungstechnik einhalten.
− Exakte Modellation der Restauration, besonders an den Präparationsgrenzen! Eine Übermodellation der Präparationsränder
vermeiden, da dies eine zeitaufwendige und riskante Ausarbeitung nach dem Pressvorgang notwendig macht.
− Bei vollanatomisch modellierten Restaurationen ist bereits beim Aufwachsen eine geringe Unterartikulation zu beachten,
da der Auftrag der Malfarben- und der Glasur mit einer geringen Volumenvergrösserung verbunden ist.
1. Modellation für die Maltechnik
Die Restauration vollständig anatomisch modellieren, so dass diese
nach dem Pressen nur glasiert und ggf. charakterisiert werden muss.
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Vollanatomisch modelliertes Thin Veneer
Vollanatomisch modelliertes Inlay und Onlay
Vollanatomisch modellierte Seitenzahnkrone
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2. Modellation für die (Wachs) Cut-Back Technik
Die Restauration wird zuerst vollanatomisch modelliert und
anschliessend das Cut-Back am Wax-up (vor dem Einbetten) durchgeführt.
Mit der Cut-Back Technik lassen sich hierdurch sehr effizient
hochästhetische Restaurationen herstellen.
Vollanatomische Modellation in Wachs. Zur besseren Kontrolle der Schichtstärke wird ein Grundwachs in anderer Farbe empfohlen.
Bei der Reduktion der Wachsmodellation folgendes beachten:
– Modellation im inzisalen Drittel reduzieren
– keine extreme Gestaltung der Mamelons (Spitzen und Kanten)
– das Cut-Back mit Silikonschlüssel kontrollieren
– unbedingt Mindestwandstärken (Pressmaterial, Schichtmaterial) einhalten
Über die vollanatomische Restauration einen Silikonschlüssel anfertigen
Reduktion der Modellation im inzisalen Drittel
Keine zu extreme Mamelongestaltung
Reduktion der oralen Flächen ist nicht notwendig
18

3. Modellation für die Schichttechnik
Die Modellation der Gerüste in Abhängigkeit der vorhandenen Platzverhältnisse
gestalten. Sie muss immer form- und höckerunterstützend
sein, um eine gleichmässige Schichtstärke der Verblendkeramik zu erreichen.
Einzelkronen
Modellation immer form- und höckerunterstützend gestalten. Mindeststärken immer beachten.
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Höhe ≥ Breite
Bei der Gestaltung der Verbinder neben der ausreichend grossen
Querschnittsfläche auch das Verhältnis der Breite zur Höhe
beachten.
Breite
Grundsätzlich gilt: Höhe ≥ Breite
Modellation immer form- und höckerunterstützend gestalten. Gerüstmindeststärken beachten. Palatinal/lingual wird das Gerüst vollanatomisch gestaltet.
19

Anstiften
Die Anstiftung der Modellation erfolgt immer in Fliessrichtung und an der dicksten Stelle, um ein störungsfreies Fliessen
der viskosen Keramik zu erreichen. Je nach Anzahl von Objekten wird zwischen dem IPS Muffelsystem 100g oder 200g
gewählt. Brücken dürfen nur im IPS Muffelsystem 200 g verpresst werden. Vor dem Anstiften wird die Muffelbasis
gewogen und das Gewicht notiert (Öffnung der Muffelbasis zuvor mit Wachs verschliessen).
Folgende Anstiftrichtlinien beachten:
– für die verschiedenen Restaurationen wird unter Umständen ein unterschiedliches Anmischverhältis der Einbettmasse
verwendet. Aus diesem Grund können nicht alle Restaurationen beliebig miteinander angestiftet und eingebettet werden.
– Mindestens 10 mm Abstand der Wachsobjekte zum Silikon Ring einhalten.
– maximale Länge (Wachsobjekt + Presskanal) von 16 mm nicht überschreiten
– falls nur ein einzelnes Objekt eingebettet wird, muss ein zweiter kurzer (Blind-)Presskanal mit angestiftet werden. Dies
gewährleistet, dass die automatische Abschaltung des Pressvorganges am Pressofen ordnungsgemäss funktioniert.
– bei Verwendung des IPS Muffelsystem 100 g die Restauration etwas steiler auf der Muffelbasis anstiften.
Anstiftung auf IPS Muffelsystem 100 g
min. 10 mm
max. 16 mm
3-8 mm
mind.
10 mm
Inlay
Anstiftung auf IPS Muffelsystem 200 g
min. 10 mm
min. 10 mm
max. 16 mm
3-8 mm
45-60°
mind.
10 mm
max. 16 mm
3-8 mm
45-60°
min.10 mm
Inlay
Veneer, Frontzahnkrone
min. 10 mm
min. 10 mm
max. 16 mm
3-8 mm
45-60°
min.
10 mm
max. 16 mm
3-8 mm
45-60°
min.
10 mm
Onlay, Molarenkrone
20
Frontzahnbrücke

Muffelbasis
Wachsdraht ø
Länge Wachsdraht
Länge Wachsdraht inkl. -objekt
Anstiftpunkt am Wachsobjekt
Anstiftwinkel zum Wachsobjekt
Anstiftwinkel auf der Muffelbasis
Gestaltung der Anstiftstellen
Einzelzahnrestaurationen
100 g und 200 g
2,5 – 3 mm
min. 3 mm, max. 8 mm
max. 15–16 mm
dickste Stelle der Modellation
axial
45–60°
rund und leicht auslaufend,
keine Ecken und Kanten
3-gliedrige Brücken
nur 200 g
2,5 – 3 mm
min. 3 mm, max. 8 mm
max. 15–16 mm
an beiden Brückenpfeilern,
kein Presskanal am Brückenglied
axial
45–60°
rund und leicht auslaufend,
keine Ecken und Kanten
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Abstand zwischen den Objekten
min. 3 mm
min. 3 mm
Abstand zum Silikonring
min. 10 mm
min. 10 mm
Wichtig
Falls nur ein einzelnes Objekt eingebettet
wird, muss ein zweiter kurzer
(Blind-)Presskanal mit angestiftet werden.
Dies gewährleistet, dass die
automatische Abschaltung des
Pressvorganges am Pressofen
ordnungsgemäss funktioniert.
Die Anstiftung erfolgt auf der IPS Muffelbasis immer in Fliessrichtung an der dicksten Stelle.
21

Einbetten
Das Einbetten erfolgt je nach Belieben mit IPS PressVEST (konventionell) oder mit IPS PressVEST Speed (Speed-Einbettung).
Zum Einbetten wird der jeweilige IPS Silikon Ring mit passender Muffellehre verwendet.
Vor dem Einbetten das Gewicht der Modellation bestimmen:
– Die Wachsobjekte auf die Muffelbasis aufwachsen und abwiegen.
– Die Differenz zwischen der unbestückten und bestückten Muffelbasis ergibt das definitive Wachsgewicht.
kleiner Rohling
grosser Rohling (L)
Wachsgewicht bis max. 0,75 g bis max. 2 g
Muffelsystem 100 g und 200 g nur 200 g
Die detaillierten Verarbeitungsparameter sind der jeweiligen Einbettmassen Verarbeitungsanleitung zu entnehmen.
Folgende Vorgehensweise wird grundsätzlich empfohlen:
– Wachsobjekte nicht mit Wachsentspannungsmittel einsprühen.
– Verarbeitungstemperatur der Einbettmasse 18 – max. 23°C. Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst
entscheidend das Abbindeverhalten.
– Einbettmasse anrühren. Achtung: Einbettmasse enthält Quarzmehl – daher die Inhalation von Staub vermeiden.
– Feineinbettung der Kavität mit geeignetem Instrument (z.B. kleiner Pinsel) vornehmen. Darauf achten, dass die feinen
Wachsränder nicht beschädigt werden.
– IPS Silikon Ring vorsichtig auf die Muffelbasis aufstecken, ohne die Wachsobjekte zu beschädigen. Der Ring muss ganz
auf der Muffelbasis aufsitzen.
– Die Muffel vorsichtig bis zur Markierung mit Einbettmasse füllen und die Muffellehre mit einer Kippbewegung aufstecken.
– Eingebettete Muffel erschütterungsfrei abbinden lassen.
– Infolge „Ausblühens“ der IPS PressVEST Einbettmasse muss die eingebettete Muffel spätestens nach 24 Stunden
Abbindezeit weiterverarbeitet werden.
IPS PressVEST
IPS PressVEST Speed
Indikation
100 g Muffel
Liquid : dest. Wasser
200 g Muffel
Liquid : dest. Wasser
100 g Muffel
Liquid : dest. Wasser
200 g Muffel
Liquid : dest. Wasser
IPS e.max Press
Einzelzahnkronen, Teilkronen, (dünne) Veneers
13 ml : 9 ml
15.5 ml : 6.5 ml
26 ml : 18 ml
31 ml : 13 ml
16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Inlays
11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml
14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml
3-gliedrige Brücken
––
26 ml : 18 ml
31 ml : 13 ml
–– 27 ml : 27 ml
Überpressen von Galvano
13 ml : 9 ml
15.5 ml : 6.5 ml
26 ml : 18 ml
31 ml : 13 ml
16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Anmischdauer
(unter Vakuum und ca. 350 U/min)
60 Sekunden
2,5 Minuten
Bei Verwendung eines «High-Speed»-Anmischgerätes
die Vakuumrührdauer verkürzen
IPS Silikon Ring zum Einbetten verwenden. Einbettmasse langsam und vorsichtig einfüllen. Muffel bis zur Markierung auffüllen und IPS Muffellehre in einer Kippbewegung aufstecken.
22

Vorwärmen
Nach vorgegebener Abbindezeit der jeweiligen Einbettmasse (IPS PressVEST oder IPS PressVEST Speed) wird die Muffel zum
Vorwärmen wie folgt vorbereitet:
– Muffellehre und Muffelbasis mit einer Drehbewegung entfernen.
– Muffel vorsichtig aus dem IPS Silikon Ring drücken
– Störstellen auf der Standfläche der Muffel mit einem Gipsmesser entfernen und den 90° Winkel kontrollieren. Dabei
dürfen keine Einbettmassenreste in den Presskanal gelangen, gegebenenfalls ausblasen.
– Werden mehrere Muffeln gleichzeitig vorgewärmt, die Muffeln mit den Rohlingsfarben markieren.
IPS PressVEST
IPS PressVEST Speed
Abbindezeit
Temperatur Vorwärmofen
beim Einstellen der Muffel
Position der Muffel im
Vorwärmofen
min. 60 Min., max. 24 Std.
Raumtemperatur
rückwandig, gekippt mit Öffnung
nach unten
min. 30 Min., max. 45 Min.
850 °C;
Vorwärmofen rechtzeitig einschalten
rückwandig, gekippt mit Öffnung
nach unten
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Endtemperatur beim Vorwärmen
der Muffel
850 °C
850 °C
Haltezeit der Muffel auf
Endtemperatur
min. 60 Minuten
100 g Muffel – min. 45 Minuten
200 g Muffel - min. 60 Minuten
IPS e.max Press Rohlinge
nicht vorwärmen
nicht vorwärmen
IPS e.max Alox-Kolben
nicht vorwärmen
nicht vorwärmen
Wichtig
Werden mehrere Speed Einbettungen
vorgenommen, sollten diese zeitversetzt
eingebettet werden und deren
Umsetzung in den Vorwärmofen im
Intervall von ca. 20 Min. erfolgen. Beim
Bestücken des Vorwärmofens mit
Muffeln darauf achten, dass die Ofentemperatur
nicht zu stark abfällt. Die
angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen
der Vorwärmtemperatur.
Muffel rückwandig im Ofen mit Öffnung nach unten platzieren.
IPS e.max Press Rohling und Alox Kolben nicht vorwärmen.
Um erfolgreich im Laboralltag arbeiten zu können, ist ein gutes und solides Funktionieren der Infrastruktur, insbesondere der Vorwärmöfen,
unabdingbar. Dazu gehört deren Instandhaltung, die Reinigung mittels Staubsauger im kalten Zustand sowie regelmässige Kontrolle der
Temperaturführung und der Heizelemente, usw. durch den Hersteller.
23

Pressen
Folgende Vorbereitungen zum Pressen vornehmen, bevor der Vorwärmzyklus der Muffel beendet ist:
– Kalten IPS Alox-Kolben und kalten IPS e.max Press Rohling in der benötigten Farbe bereitstellen
– Den kalten IPS Alox-Kolben in die Aussparung des IPS Alox-Kolben Separators tauchen und bereitstellen.
– Pressofen (z.B. Programat EP5000) rechtzeitig einschalten damit der Selbststest und die Vorwärmphase abgeschlossen
sind.
– Pressprogramm für IPS e.max Press in der gewünschten Transluzenzstufe aufrufen und verwendete Muffelgrösse wählen.
Nach dem Ablauf des Vorwärmzyklus die Muffel aus dem Vorwärmofen nehmen und wie folgt vorgehen. Dieser Vorgang
darf max. 30 Sek. dauern, damit die Muffel nicht zu stark abkühlt.
– Die heisse Muffel mit dem kalten IPS e.max Press Rohling bestücken.
– Den Rohling mit der abgerundeten unbedruckten Seite in die Muffel geben. Die bedruckte Seite zeigt zur Kontrolle der
Rohlingsfarbe nach oben.
– Die mit Pulver benetzte Seite des kalten IPS Alox-Kolbens in die heisse Muffel geben.
– Die bestückte Muffel mit der Muffelzange im Zentrum des heissen Pressofens platzieren.
– Durch das Drücken der START-Taste wird das gewählte Programm gestartet.
Nach dem Ende des Pressvorgangs (optisches bzw. akustisches Signal) ist folgendes zu beachten:
– Die Muffel nach der Pressung sofort mit der Muffelzange dem Pressofen entnehmen.
– Muffel zum Abkühlen an einen vor Zugluft geschützten Platz auf das Abkühlgitter stellen.
– Die Abkühlung nicht beschleunigen, z. B. durch Anblasen mit Druckluft
100 g Muffel
200 g Muffel
Einzelzahnrestaurationen
1 kleiner Rohling
1 kleiner Rohling
oder
1 grosser Rohling
3-gliedrige Brücken
max. 1 grosser Rohling
IPS e.max Press Rohlinge
kalt bestücken
kalt bestücken
IPS Alox-Kolben
IPS Alox-Kolben Separator
kalt bestücken
✓
kalt bestücken
✓
Ausschliesslich einzelne Rohlinge verpressen! Entsprechend dem ermittelten Wachsgewicht einen kleinen
oder grossen Rohling wählen!
Kalten isolierten IPS Alox-Kolben und kalten IPS e.max Press Rohling in der gewünschten
Farbe bereitstellen.
Kalten IPS e.max Press Rohling mit der Rohlingsfarbe nach oben
in die heisse Muffel geben.
24

Anschliessend den mit Pulver benetzten IPS Alox-Kolben in die heisse Muffel geben.
Heisse und bestückte Muffel mit der IPS Muffelzange im Zentrum
des heissen Pressofens platzieren.
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Durch Drücken der START-Taste das gewählte Programm starten.
Nach Beendigung des Pressprogramms die heisse Muffel mit der Muffelzange auf das
Abkühlgitter stellen und auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Pressparameter für IPS e.max Press
Programat EP 3000
Pressprogramm entsprechend dem zum Pressen gewählten Rohling
und der verwendeten Muffelgrösse wählen.
Die Pressparameter für HO, MO, LT und HT sind ab Software V 1.3 integriert!
Programat EP 5000
Pressprogramm entsprechend dem zum Pressen gewählten Rohling
und der verwendeten Muffelgrösse wählen.
Die Pressparameter für HO, MO, LT und HT sind ab Software V 3.3 integriert!
Pressparameter zu Pressöfen älterer Generationen sind unter Pressparameter Seite 60 aufgeführt.
25

Ausbetten
Die Muffel kann nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur (ca. 60 Minuten) Risse
aufweisen, die während der Abkühlphase (unmittelbar um den Alox-Kolben) entstehen.
Dies liegt am unterschiedlichen WAK der verschiedenen Materialien (Alox-Kolben,
Einbettmasse und Pressrohling) und hat keinerlei Einfluss auf das Pressergebnis.
Beim Ausbetten wie folgt vorgehen:
– Auf der abgekühlten Muffel die Länge des Alox-Kolbens markieren.
– Muffel mit einer Trennscheibe separieren. Diese Sollbruchstelle ermöglicht eine
sichere Trennung zwischen Alox-Kolben und Keramik.
– Mit Hilfe eines Gipsmessers die Muffel an dieser Sollbruchstelle brechen.
– Beim Ausbetten der Pressobjekte (Grob- und Feinausbettung) grundsätzlich
Glanzstrahlmittel verwenden; kein Al 2 O 3 verwenden!
– Die Grobausbettung erfolgt mit Glanzstrahlmittel bei 4 bar Druck.
– Die Feinausbettung erfolgt mit Glanzstrahlmittel bei 2 bar Druck.
– Um die Ränder der Objekte bei Ausbetten nicht zu schädigen, ist die Strahlrichtung
und der Abstand zu beachten.
– Eventuelle Keramikrückstände am Alox-Kolbens können mit Al 2 O 3 Typ 100 erfolgen.
Länge des Alox-Kolbens markieren.
Muffel mit einer Trennscheibe separieren und an der Sollbruchstelle brechen.
Tipp
Den Kolben mit einer Zange mittels einer Drehbewegung aus dem abgetrennten
Segment herausziehen. Dadurch wird eventuell anhaftende Keramik am Alox-Kolben
entfernt.
26

Grobausbettung erfolgt mit Glanzstrahlmittel bei 4 bar Druck, bis die Objekte sichtbar sind.
Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang
Die Feinausbettung erfolgt mit Glanzstrahlmittel bei 2 bar Druck.
Fertig ausgebettete IPS e.max Pressobjekte
27

Entfernung der Reaktionsschicht
Nach der Feinausbettung wird die beim Pressvorgang entstandene Reaktionsschicht mit IPS e.max Press Invex Liquid entfernt.
Wie folgt vorgehen:
– Das Invex Liquid in den Einsatz des PE-Plastikbecher geben.
– Das Pressobjekt in das Invex Liquid legen und mit Ultraschall für min. 10 Min. und max. 30 Min. säubern. Darauf achten,
dass die Objekte mit Invex Liquid bedeckt sind.
– Die Restauration im Siebeinsatz aus dem Invex Liquid nehmen, unter fliessendem Wasser abspülen und trocken blasen.
– Die weisse Reaktionsschicht mit Al 2 O 3 Typ 100 mit max. 1–2 bar Druck sorgfältig entfernen.
– Darauf achten, dass die Reaktionsschicht sowohl innen (kavitätenseitig) als auch aussen vollständig entfernt wird
(Vorgang bei Bedarf wiederholen).
– Wird die Reaktionsschicht nicht restlos entfernt, kann es zu Verbundproblemen zwischen Gerüst und Schicht- bzw.
Glasurmassen kommen.
– Das IPS e.max Press Invex Liquid nach jeweils 20 Anwendungen oder Sedimentbildung auszuwechseln.
Entstandene Reaktionsschicht an den Pressobjekten mit Invex Liquid im Ultraschallbad entfernen.
Reaktionsschicht mit Al2O3 und 1–2 bar Druck auch kavitätenseitig vollständig entfernen.
Warnhinweise
– Das Invex Liquid enthält < 1 % Flussäure.
– Gesundheitsschädlich bei Einatmen, Verschlucken und Berührung mit der Haut. Führt zu Verätzung.
– Behälter dicht geschlossen an einem gut gelüfteten Ort (Säurekabine) aufbewahren.
– Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser ausspülen und den Arzt konsultieren.
– Bei Berührung mit der Haut sofort mit viel Wasser abwaschen.
– Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
– Bei Unfall oder Unwohlsein sofort den Arzt zuziehen. Wenn möglich, Etikette vorzeigen.
Entsorgung
– Invex Liquid vor der Entsorgung neutralisieren!
– Zum Neutralisieren des Invex Liquids das IPS Ceramic Neutralisationspulver verwenden.
– Für 50 ml Invex Liquid werden ca. 3 bis 4 g IPS Ceramic Neutralisationspulver benötigt
– Achtung: starke Schaumbildung beim Neutralisieren.
– Das Neutralisationspulver in kleinen Portionen vorsichtig zum Invex Liquid geben, bis keine Schaumbildung mehr auftritt, dann
noch 5 Min. einwirken lassen.
– Bei der Entsorgung grösserer Mengen mit Lackmuspapier kontrollieren (muss basisch reagieren)
– Nach der Einwirkungszeit die neutralisierte Lösung unter kräftigem Nachspülen mit Wasser über das Abwasser entsorgen.
28

e.max ® Press
Maltechnik
IPS
Bei der Maltechnik werden die gepressten Restaurationen durch Auftrag von Malfarben
(IPS e.max Ceram Shades, Essencen) und Glasurmassen fertig gestellt. Durch die Verwendung
transluzenter IPS e.max Press Rohlinge können so mit geringem Aufwand
auf wenig oder nicht verfärbten Stümpfen sehr ästhetische Resultate erzielt werden.
Maltechnik
Ausarbeiten
Zur Ausarbeitung und Überarbeitung von hochfesten Glaskeramiken sind geeignete Schleifinstrumente unerlässlich.
Werden ungeeignete Schleifinstrumente verwendet, können unter anderem Abplatzungen an den Rändern und lokale
Überhitzung entstehen (bitte entsprechende Ivoclar Vivadent Flow Chart «IPS e.max Schleifkörper-Empfehlung für
Glaskeramik» beachten).
Folgende Vorgehensweise wird zur Ausarbeitung von IPS e.max Press Restauration empfohlen:
– Die schleiftechnische Nachbearbeitung von gepressten IPS e.max Press Restauration beschränkt sich auf ein Minimum.
– Presskanäle mit einer dünnen Diamantscheibe unter permanenter Befeuchtung der Schleifstelle abtrennen.
– Überhitzung der Keramik vermeiden. Niedrige Drehzahl und geringer Anpressdruck wird empfohlen.
– Die Ansatzstellen der Presskanäle überarbeiten.
– Distanzlack auf dem Modellstumpf entfernen. Restauration auf die Stümpfe aufpassen und vorsichtig überarbeiten.
– Keinesfalls Brückenverbinder mit Trennscheiben “nachseparieren“, da sonst Sollbruchstellen entstehen, die die Festigkeit
der vollkeramischen Restauration negativ beeinflussen.
– Darauf achten, dass nach dem Überarbeiten die Mindeststärken noch gegeben sind.
– Okklusion und Artikulation kontrollieren und ggf. einschleifen.
– Oberflächentexturen gestalten.
– Zur Reinigung der Restauration kurz mit Al 2 O 3 mit 1 bar Druck abstrahlen und mit dem Dampfstrahler reinigen.
– Einige Strahlgeräte benötigen eine andere Einstellung, um den erforderlichen Strahlprozess durchzuführen.
Abtrennen der Presskanäle mit einer dünnen Diamanttrennscheibe unter permanenter
Befeuchtung der Schleifstelle
Nach dem Aufpassen wird eine ausgezeichnete Passgenauigkeit erreicht. Die anatomisch und
funktionell aufgewachste Restauration ist präzise in Keramik reproduziert
Aufgepasstes Inlay nach dem Abtrennen
Oberflächenstrukturen mit geeigneten Schleifkörpern anbringen
29

Stumpfherstellung mit IPS Natural Die Material
Das lichthärtende IPS Natural Die Material simuliert die Farbe des präparierten Zahnes. Mit den vom Zahnarzt gelieferten
Farbinformationen (Farbnahme) wird ein Kontrollstumpf hergestellt, der die optimale Basis für eine natürliche Farbwiedergabe
der gegebenen Mundsituation bietet.
– Innenflächen der Keramikrestauration mit IPS Natural Die Material Separator bestreichen und kurz einwirken lassen.
– Mit dem IPS Stopfer das farblich enstprechende IPS Natural Die Material in die Restauration bzw. auf die Innenflächen
applizieren und gut adaptieren so dass die ganze Innenfläche gefasst und ausgefüllt ist.
– Kavität vollständig auffüllen und den IPS Stumpfdorn in das Material einsetzen und Überschüsse an den Stumpfdorn
adaptieren. Darauf achten, dass das Stumpfmaterial gut an die Ränder der Restauration adaptiert ist und kein Spalt
vorhanden ist.
– IPS Natural Die Material Stumpf in einem handelsüblichen Lichtpolymerisationsgerät z.B. Lumamat 100 für 60 Sekunden
aushärten.
– Nach der Polymerisation kann der Stumpf falls notwendig noch bearbeitet und geglättet werden.
Innenflächen der Keramikrestauration mit IPS Natural Die Material Separator bestreichen und kurz einwirken lassen.
Kavität vollständig auffüllen und den IPS Stumpfdorn in das Material einsetzen und Überschüsse an den Stumpfdorn adaptieren und
in einem handelsüblichen Lichtpolymerisationsgerät aushärten.
30

Malfarben- und Charakterisierungsbrand
Maltechnik
Im folgenden werden die Schritte der Bemalung und Charakterisierung mit IPS e.max Ceram Essencen und Shades gezeigt.
Detaillierte Informationen zur Nano-Fluor-Apatit-Schichtkeramik und deren Verarbeitung sind in der IPS e.max Ceram
Verarbeitungsanleitung aufgeführt.
– IPS e.max Ceram Shades sind gebrauchsfähige Malfarben in Spritzen
– IPS e.max Ceram Essencen sind intensive eingefärbte, pulverförmige Farben, welche mit dem
IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquid zu Malfarben angemischt werden.
– IPS e.max Ceram Glaze Paste ist eine gebrauchsfähige Paste in der Spritze
– IPS e.max Ceram Glaze Spray ist ein gebrauchsfähiges Glasur-Spray
Vor dem Malfarben- und Charakterisierungsbrand muss die Restauration schmutz- und fettfrei sein.
Nach der Reinigung jegliche Kontaminationen vermeiden. Folgende Vorgehensweise beachten:
– Zur Verbesserung der Benetzbarkeit kann in die Oberfläche der Restauration mit etwas IPS e.max Ceram Glasur- und
Malfarben Liquid benetzt werden.
– Die Pasten, bzw. Pulver mit den IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquids allround oder longlife zur gewünschten
Konsistenz anmischen.
– Intensivere Färbung erreicht man durch wiederholtes Bemalen und wiederholtes Brennen und nicht durch dickeren
Farbauftrag.
– Zur Imitation der Schneide und der Transluzenz im inzisalen bzw. okklusalen Drittel können IPS e.max Ceram Shade
Incisal verwendet werden.
– Die Höcker und die Fissuren können mit Essencen individuell gestaltet werden.
– Malfarben- und Charakterisierungsbrand mit den angegebenen Brennparametern durchführen.
Zur Imitation der Schneide IPS e.max Ceram Shade Incisal auftragen
Verstärken des Chromas auf der buccalen Fläche
Okklusale Charakterisierung mit IPS e.max Ceram Essencen
Malfarben- und Charakterisierungsbrand auf einem Wabenträger durchführen.
Brennparameter Malfarben- und Charakterisierungsbrand
Weitere Malfarben- und Charakterisierungsbrände können mit den gleichen Brennparametern durchgeführt
werden.
31

Glanzbrand
Der Glanzbrand wird mit Pulver-, Pasten- oder Sprayglasur durchgeführt. Folgende Vorgehensweise wird empfohlen:
– Die Glasurmasse (IPS e.max Ceram Glaze Paste oder Powder) mit IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquids allround
oder longlife zur gewünschten Konsistenz anmischen.
– Glasur deckend in einer gleichmässigen Schicht auf die Restauration auftragen.
– Bei der Maltechnik auf vollanatomischen Restaurationen wird die Anwendung von fluoreszierenden Glasur (Paste oder
Powder) empfohlen.
– Bei Anwendung des IPS e.max Ceram Glaze Spray Glasur darauf achten, dass die Innenflächen der Restauration nicht
besprüht werden.. Bitte Verarbeitungsanleitung des IPS e.max Ceram Glaze Spray beachten!
– Glanzbrand mit den angegeben Brennparametern auf einem Wabenträger durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-on
angetragen werden. (siehe Seite 49).
Glasur gleichmässig auf die Oberfläche auftragen
Alternativ kann zur Pastenglasur das IPS e.max Ceram Glaze Spray verwendet werden.
IPS e.max Ceram Glaze Spray gleichmässig aufsprühen. Innenseite abdecken.
Glanzbrand auf einem Wabenträger mit den entsprechenden Parametern durchführen
32

Brennparameter Glanzbrand
Maltechnik
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Maltechnik °C min °C/min °C min °C °C
Glanzbrand 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769
Ist der Glanz nach dem ersten Glanzbrand zu gering, können weitere Glanzbrände mit den gleichen Brennparametern
durchgeführt werden.
Fertige Krone aus IPS e.max Press LT
Fertiges Inlay und Onlay aus IPS e.max Press HT
33

Optional
Kombinierter Malfarben-/Charakterisierungs- und Glanzbrand
Sind nur geringe Charakterisierungen an der Restauration gewünscht kann ein kombinierter Brand durchgeführt werden.
Hierbei wird zuerst wird die Glasurpaste aufgetragen und danach die Charakterisierungen direkt in die ungebrannte
Glasurschicht appliziert.
1. Schritt – Glasur-Auftrag
– IPS e.max Ceram Glasur aus der Spritze entnehmen und mit etwas IPS e.max Ceram
Glasur- und Malfarben Liquid bis zur gewünschten Konsistenz verdünnen.
– Glasur gleichmässig auf der gesamten Aussenfläche der Restauration auftragen.
– Darauf achten, dass keine Glasur an die Innenfläche der Restauration gelangt.
– Zu dünner Glasurauftrag führt zu einem unbefriedigenden Glanz.
– Zu dicken Glasurauftrag und Pfützenbildung vermeiden.
2. Schritt – Malfarben (Essencen, Shades) Auftrag
– IPS e.max Ceram Essencen mit IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquid anmischen
– IPS e.max Ceram Shades der Spritze entnehmen und bei Bedarf mit IPS e.max Ceram
Glasur- und Malfarben Liquid bis zur gewünschten Konsistenz verdünnen.
– Angemischte Shades und Essencen direkt in die ungebrannte Glasurmasse applizieren.
– Im zervikalen und mittleren Kronendrittel mit Shades die entsprechende Dentinfarbe
intensivieren.
– Zur Imitation der Schneide und der Transluzenz im inzisalen Drittel IPS e.max Ceram Shade Incisal verwenden.
Nach dem Glasieren und Bemalen erfolgt der Glanzbrand in einem kompatiblen Keramikbrennofen (z.B. Programat ®
P700). Bei der Bestückung und der Brandführung bitte folgende Punkte beachten:
– Glanzbrand mit den angegeben Brennparametern auf einem Wabenträger durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-On
angetragen werden (siehe Seite 49).
Brennparameter Glanzbrand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Maltechnik °C min °C/min °C min °C °C
Glanzbrand 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769
Fertige Restauration nach dem kombinierten Malfarben- und Glanzbrand
34

e.max ® Press
Thin Veneer, Table Top (okklusales Veneer)
IPS
Thin Veneer
Maltechnik
Unter Thin Veneers versteht man sehr dünne Keramikschalen (0,3 mm), welche mittels
der Adhäsivtechnik befestigt werden. Thin Veneers sind aus ästhetischer Sicht indiziert,
wenn z.B. Fehlstellungen oder Längenunterschiede der Incisiven gegeben sind. Thin
Veneers bieten hierbei den Vorteil, dass substanzschonend präpariert werden kann. Wenn die klinische Situation es zulässt
kann zum Erhalt der Zahnhartsubstanz auch gänzlich auf eine Präparation verzichtet werden.
Die Herstellung der Thin Veneers erfolgt mit der Maltechnik.
Bitte beachten: Ein minimaler Auftrag von IPS e.max Ceram Schichtmassen (z.B. Impulse) im Inzisalbereich ist möglich. Es
darf jedoch kein Cut-Back an der Restauration durchgeführt werden.
Bei der Herstellung der Thin Veneers bitte wie folgt vorgehen:
– Vorbereitung der Präparation bzw. des zu behandelnden Zahnes mit Distanzlack analog der Veneerpräparation (siehe
Seite 15).
– Bei Thin Veneers ohne Präparation des Zahnes die Restaurationsränder in den approximalen Raum sowie entlang des
Gingivalsaumes legen.
– Minimalstärken des Veneers beachten.
– Anstiften, Einbetten, Pressen, Ausbetten, Entfernen der Reaktionsschicht analog den Vorgaben auf den Seiten 20-28.
– Optionaler Auftrag von IPS e.max Ceram Schichtmassen möglich (kein Cut-Back durchführen).
– Malfarben- und Glanzbrand mit IPS e.max Ceram (siehe Seiten 31-34) durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-On
angetragen werden (siehe Seite 49).
– Thin Veneers sind zwingend adhäsiv einzugliedern.
Mittels Presstechnolgie Überführung der Wachsmodellation in das keramische Thin Veneer aus IPS e.max Press
Brennparameter Thin Veneers
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Maltechnik °C min °C/min °C min °C °C
Malfarben- und Charakterisierungsbrand 403 6:00 60 770 1:00 450 769
Glanzbrand 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
Adhäsiv eingegliedertes Thin Veneer
35

Table Top (okklusales Veneer)
Besteht der klinische Bedarf einer Bisshebung oder die Widerherstellung der Funktion, so können im Seitenzahnbereich
Table Tops aus IPS e.max Press hergestellt werden. Unter Table Tops versteht man dünne «okklusale» Veneers, welche
zwingend adhäsiv eingegliedert werden. Die hohe Festigkeit des IPS e.max Press ermöglicht solch dünne Restaurationen.
Hierdurch kann die Präparation der Zähne sehr substanzschonend als minimalinvasive Präparation erfolgen.
Die Herstellung der Table Tops erfolgt mit der Maltechnik.
Bei der Herstellung der Table Tops bitte wie folgt vorgehen:
– Vorbereitung der Präparation bzw. des zu behandelnden Zahnes mit Distanzlack analog der Teilkronenpräparation (siehe
Seite 15)
– Minimalstärken des Table Tops beachten.
– Anstiften, Einbetten, Pressen, Ausbetten, Entfernen der Reaktionsschicht analog den Vorgaben auf den Seiten 20-28.
– Auftrag von IPS e.max Ceram Inzisal oder Transpa möglich (kein Cut-Back durchführen).
– Malfarben- und Glanzbrand mit IPS e.max Ceram (siehe Seiten 31-34) durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen auf
Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-on
angetragen werden (siehe Seiten Schichttechnik).
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-On
angetragen werden (siehe Seite 49).
– Table Tops sind zwingend adhäsiv einzugliedern.
Ausgangssituation
Minimalinvasive Präparation für Table Tops
Durchlichtaufnahme der Table Tops
in situ: Table Tops nach der adhäsiven Befestigung
Brennparameter Table Tops
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Maltechnik °C min °C/min °C min °C °C
Malfarben- und Charakterisierungsbrand 403 6:00 60 770 1:00 450 769
Glanzbrand 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
36

e.max ® Press
Cut-Back Technik
IPS
Bei der Cut-Back Technik werden im Inzisal- bzw. Okklusalbereich IPS e.max Ceram Impulse und Schneide-
Massen auf das gepresste IPS e.max Press aufgeschichtet. Der geringe Auftrag an Schichtmassen führt mit
wenigen Arbeitsschritten zu hochästhetischen Restaurationen.
Cut-Back Technik
Ausarbeiten
Zur Ausarbeitung und Überarbeitung von hochfesten Glaskeramiken sind geeignete Schleifinstrumente unerlässlich.
Werden ungeeignete Schleifinstrumente verwendet, können unter anderem Abplatzungen an den Rändern und lokale
Überhitzung entstehen (bitte entsprechende Ivoclar Vivadent Flow Chart «IPS e.max Schleifkörper-Empfehlung für Glaskeramik»
beachten).
Folgende Vorgehensweise wird zur Ausarbeitung von IPS e.max Press Restauration empfohlen:
– Die schleiftechnische Nachbearbeitung von gepressten IPS e.max Press Restauration beschränkt sich auf ein Minimum.
– Presskanäle mit einer dünnen Diamantscheibe unter permanenter Befeuchtung der Schleifstelle abtrennen.
– Überhitzung der Keramik vermeiden. Niedrige Drehzahl und geringer Anpressdruck wird empfohlen.
– Die Ansatzstellen der Presskanäle überarbeiten.
– Distanzlack auf dem Modellstumpf entfernen. Restauration auf die Stümpfe aufpassen und vorsichtig überarbeiten.
– Keinesfalls Brückenverbinder mit Trennscheiben «nachseparieren», da sonst Sollbruchstellen entstehen,die die Festigkeit
der vollkeramischen Restauration negativ beeinflussen.
– Darauf achten, dass nach dem Überarbeiten die Mindeststärken noch gegeben sind.
Abtrennen der Presskanäle mit einer dünnen Diamanttrennscheibe unter permanenter
Befeuchtung der Schleifstelle
Abgetrennte und aufgepasste Restaurationen auf dem Stumpfmodell
Mit niedriger Drehzahl und geringem Anpressdruck Presskanäle verschleifen und Oberflächen überarbeiten
37

Cut-Back mittels Silikonschlüssel überprüfen, Mindestwandstärken beachten. Das Cut-Back auf das inzisale Drittel beschränken
Keine zu extreme und mit Unterschnitten versehene Morphologie der Mamelongestaltung
Gepresste IPS e.max Press Restaurationen mit Cut-Back nach dem Ausarbeiten
Stumpfherstellung mit IPS Natural Die Material
Das lichthärtende IPS Natural Die Material simuliert die Farbe des präparierten Zahnes. Mit den vom Zahnarzt gelieferten
Farbinformationen (Farbnahme) wird ein Kontrollstumpf hergestellt, der die optimale Basis für eine natürliche
Farbwiedergabe der gegebenen Mundsituation bietet.
Details zur Herstellung bitte Seite 30 entnehmen
38

Vorbereitung zum Verblenden
– Vor dem Verblenden die Aussenflächen der Restauration mit Al 2 O 3 (Typ 100) mit 1-2 bar Druck abstrahlen. Einige
Strahlgeräte benötigen eine andere Einstellung, um den erforderlichen Strahlprozess durchzuführen.
– Vor dem Washbrand die Restauration mit dem Dampfstrahler gründlich reinigen.
Cut-Back Technik
Abstrahlen der Restauration mit Al2O3 (Typ 100) mit 1,0 bar Druck. Vor dem Washbrand die Restauration mit dem Dampfstrahler gründlich reinigen und anschliessend trocknen.
Verblendung mit IPS e.max Ceram
Im folgenden werden die wichtigsten Schritte der Verblendung gezeigt. Detaillierte
Informationen zur Nano-Fluor-Apatit-Schichtkeramik und deren Verarbeitung sind in
der IPS e.max Ceram Verarbeitungsanleitung aufgeführt.
Brenngutträger und Stifte
Zum Brennen der Restaurationen einen Wabenträger und die dazugehörenden Stifte verwenden (keinen IPS e.max CAD
Crystallization Tray oder IPS e.max CAD Crystallization Pins). Die Stiftkanten an den Metallpins abrunden, um einem
Verkleben der Restauration vorzubeugen. Eine weitere Möglichkeit ist das Bedecken der Trägerstifte mit Platinfolie oder
einer kleinen Menge IPS Object Fix Putty oder Flow. Trägerstifte regelmässig reinigen und keine verschmutzten Stifte verwenden.
39

Washbrand (Foundation)
Vor dem Washbrand muss das Gerüst schmutz- und fettfrei sein. Nach der Reinigung jegliche Kontaminationen vermeiden.
Den Washbrand mit IPS e.max Ceram Transpa Incisal, Impulse oder Shades und Essence durchführen
Variante A : Pulver
Bei idealem Platzangebot Washbrand mit der jeweils benötigten
IPS e.max Ceram Transpa Incisal und/oder Impulse
Masse durchführen. Zum Anmischen die IPS e.max Ceram
Build-Up Liquids allround oder soft verwenden. Wird eine
eher plastische Konsistenz gewünscht, können auch die
IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquids allround
oder longlife verwendet werden. Den Wash dünn auf die
reduzierten Bereiche (Cut-Back) auftragen.
Variante B : Paste
Bei reduziertem Platzangebot oder zur Erhöhung des
Chromas aus der Tiefe kann der Washbrand mit IPS e.max
Ceram Shades und Essence durchgeführt werden. Die
Paste, bzw. Pulver mit den IPS e.max Ceram Glasur- und
Malfarben Liquids allround oder longlife zur gewünschten
Konsistenz anmischen.
Washauftrag mit Transpa Incisal bzw.
Impulsemassen durchführen ...
Washauftrag mit Shades und Essence
durchführen...
... und analog den Brennparametern brennen.
... und analog den Brennparametern brennen.
Es dürfen keine Schichtmaterialien auf ungebrannte Wash-Schichten (Pulver und Pasten) aufgetragen
werden, da dies zur Ablösung der Schichtkeramik führt. Bevor mit der eigentlichen Schichtung begonnen
wird, muss der Wash-Auftrag gebrannt sein.
Brennparameter Washbrand (Foundation)
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Cut-Back Technik °C min °C/min °C min °C °C
Washbrand (Foundation) 403 4:00 50 750 1:00 450 749
40

Incisalbrand
Mit den IPS e.max Ceram Schichtmassen (Transpa, Transpa Incisal, Impulse) wird sowohl die anatomische Form
komplettiert als auch die individuelle Ästhetik erzielt. Die Massen werden mit dem IPS e.max Ceram Build-Up Liquids
allround oder soft angemischt. Bei Bedarf wird ein zweiter Incisal-Brand mit der gleichen Brandführung durchgeführt. Bei
Bedarf einen zweiten Incisal-Brand durchführen.
Cut-Back Technik
Auftrag von Impulsemassen, z.B. Opal Effect 1
Restauration z.B. mit Incisal-Massen und Opal Effect 3 komplettieren
Restauration auf dem Brennträger positionieren und mit den Brennparametern für den
Incisalbrand brennen
Restauration nach dem Incisalbrand
Brennparameter Incisalbrand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Cut-Back Technik °C min °C/min °C min °C °C
Incisalbrand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
41

Vorbereitung zum Malfarben- und Glanzbrand
Die Restauration ist vor dem Malfarben- und Glasurbrand wie folgt vorbereiten:
– Anatomische Form und Oberfläche – wie Wachstumsrillen und konvexe/konkave Stellen – durch Überarbeiten der
Restauration mit Diamanten erzeugen
– Bereiche, die nach dem Glanzbrand stärker glänzen sollen, mit Silikonrädern glätten und vorpolieren.
– Falls Gold-, bzw. Silberpulver für die Oberflächengestaltung verwendet wurde, muss die Restauration mittels Dampfstrahler
gründlich gereinigt werden. Darauf achten, dass das gesamte Gold-, resp. Silberpulver entfernt wird, um Verfärbungen
zu vermeiden.
Ausarbeitung mit Diamanten durchführen und natürliche Form- und Oberflächenstrukturen erarbeiten
Malfarben- und Glanzbrand
Der Malfarbenbrand wird mit IPS e.max Ceram Essence und IPS e.max Ceram Shades, der Glanzbrand mit IPS e.max
Ceram Pulver- oder Pasten-Glasur durchgeführt. Die Brände können je nach Situation miteinander oder separat nacheinander
durchgeführt werden. Die Brennparameter sind identisch.
Um beim Glanzbrand einen gleichmässigen Glanz auf teilreduzierten, mit IPS e.max Ceram verblendeten Restaurationen zu
erreichen, kann auf zwei Arten vorgegangen werden:
Standard
(hochglänzendes Erscheinungsbild)
– Nicht überschichtete Anteile (IPS e.max Press) mit
Gummirädern vorpolieren.
– Abreiben der Oberfläche mit feuchter Keramik, um die
Benetzungsfähigkeit der Oberfläche zu verbessern.
– Restauration abdampfen.
– IPS e.max Ceram Glasur auf die gesamte Restauration
auftragen
Option
(natürliches Erscheinungsbild)
– Nicht überschichtete Anteile (IPS e.max Press) mit
Gummirädern vorpolieren.
– Abreiben der Oberfläche mit feuchter Keramik, um die
Benetzungsfähigkeit der Oberfläche zu verbessern.
– Restauration abdampfen.
– Verblendete Bereiche erhalten ihren Glanz durch Self-
Glaze
– IPS e.max Ceram Glasur nur auf nicht überschichtete
Bereiche auftragen und Glanzbrand durchführen
– Abschliessend bei Bedarf individuellen Glanzgrad durch
manuelle Politur einstellen
Auftragen der IPS e.max Ceram Glasur auf der gesamten Restauration
IPS e.max Ceram Glasur nur auf nicht überschichtete Bereiche auftragen
42

Folgende Hinweise zur Durchführung des Malfarben- und Glanzbrandes beachten:
– Malfarben- und Glanzbrand mit den angegeben Brennparametern auf einem Wabenträger durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-On
angetragen werden (siehe Seite 49).
Cut-Back Technik
Brennparameter Malfarben- und Glanzbrand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Cut-Back Technik °C min °C/min °C min °C °C
Malfarbenbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On mit Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
Fertige IPS e.max Press LT Restaurationen teilreduziert gepresst und mit IPS e.max Ceram verblendet
43

e.max ® Press
Schichttechnik
IPS
Bei der Schichttechnik werden auf das Gerüst aus IPS e.max Press MO oder HO die IPS e.max Ceram
Schichtmassen aufgebrannt. Dies ermöglicht sehr individuelle Gestaltungsmöglichkeiten. Insbesonders
die hohe Opazität der IPS e.max Press HO Rohlinge ermöglicht die Gestaltung von hochästhetischen
Restaurationen auch auf stark verfärbten Stümpfen, sowie auf Metallstumpfaufbauten oder Ti-
Abutments.
Ausarbeiten
Zur Ausarbeitung und Überarbeitung von hochfesten Glaskeramiken sind geeignete Schleifinstrumente unerlässlich.
Werden ungeeignete Schleifinstrumente verwendet, können unter anderem Abplatzungen an den Rändern und lokale
Überhitzung entstehen (bitte entsprechende Ivoclar Vivadent Schleifkörper-Empfehlung beachten).
Folgende Vorgehensweise wird zur Ausarbeitung von IPS e.max Press Restauration empfohlen:
– Die schleiftechnische Nachbearbeitung von gepressten IPS e.max Press Restauration beschränkt sich auf ein Minimum.
– Presskanäle mit einer dünnen Diamantscheibe unter permanenter Befeuchtung der Schleifstelle abtrennen.
– Überhitzung der Keramik vermeiden. Niedrige Drehzahl und geringer Anpressdruck wird empfohlen.
– Die Ansatzstellen der Presskanäle überarbeiten.
– Distanzlack auf dem Modellstumpf entfernen. Restauration auf die Stümpfe aufpassen und vorsichtig überarbeiten.
– Keinesfalls Brückenverbinder mit Trennscheiben “nachseparieren“, da sonst Sollbruchstellen entstehen, die die Festigkeit
der vollkeramischen Restauration negativ beeinflussen.
– Darauf achten, dass nach dem Überarbeiten die Mindeststärken noch gegeben sind.
Abtrennen der Presskanäle mit einer dünnen Diamanttrennscheibe unter permanenter
Befeuchtung der Schleifstelle
Gerüst auf das Modell aufpassen.
Nach dem Aufpassen werden ausgezeichnete Passgenauigkeiten erreicht.
44

Schichttechnik
Mit niedriger Drehzahl und geringem Anpressdruck Presskanäle verschleifen
Keinesfalls Brückenverbinder mit der Trennscheibe «nachseparieren»
und Oberflächen überarbeiten.
Vorbereitung zum Verblenden
– Vor dem Verblenden die Aussenflächen der Restauration mit Al 2 O 3 (Typ 100) mit 1-2 bar Druck abstrahlen. Einige
Strahlgeräte benötigen eine andere Einstellung, um den erforderlichen Strahlprozess durchzuführen.
– Vor dem Washbrand die Restauration mit dem Dampfstrahler oder unter fliessendem Wasser gründlich reinigen.
Abstrahlen der Restauration mit Al2O3 (Typ 100) mit 1,0 bar Druck. Vor dem Washbrand die Restauration mit dem Dampfstrahler gründlich reinigen und anschliessend trocknen.
Verblendung mit IPS e.max Ceram
Im folgenden werden die wichtigsten Schritte der Verblendung gezeigt. Detaillierte
Informationen zur Nano-Fluor-Apatit-Schichtkeramik und deren Verarbeitung sind in
der IPS e.max Ceram Verarbeitungsanleitung aufgeführt.
45

Brenngutträger und Stifte
Zum Brennen der Restaurationen einen Wabenträger und die dazugehörenden Stifte verwenden (keinen IPS e.max CAD
Crystallization Tray oder IPS e.max CAD Crystallization Pins). Die Stiftkanten an den Metallpins abrunden, um einem
Verkleben der Restauration vorzubeugen. Eine weitere Möglichkeit ist das Bedecken der Trägerstifte mit Platinfolie oder
einer kleinen Menge IPS Object Fix Putty oder Flow. Trägerstifte regelmässig reinigen und keine verschmutzten Stifte verwenden.
Washbrand (Foundation)
Vor dem Washbrand muss das Gerüst schmutz- und fettfrei sein. Nach der Reinigung jegliche Kontaminationen vermeiden.
Der IPS e.max ZirLiner kann nicht verwendet werden, dieser funktioniert aufgrund der Brenntemperatur von 960 °C ausschliesslich
auf Zirkoniumoxid.
Zur Durchführung des Washbrandes folgende Vorgehensweise beachten:
– das Gerüst reinigen (schmutz- und fettfrei)
– den Washbrand mit Deep Dentin oder Dentin durchführen.
– zum Anmischen die IPS e.max Ceram Build-Up Liquids allround oder soft verwenden.
– wird eine eher plastische Konsistenz gewünscht, können zum Anmischen auch die IPS e.max Ceram Glasur- und
Malfarben Liquids allround oder longlife verwendet werden.
– den Washauftrag dünn und vollständig deckend auf das Gerüst auftragen.
– Washbrand auf einem Wabenträger mit den entsprechenden Parametern durchführen.
Washauftrag mit Dentin, bzw. Deep Dentin durchführen ...
... und analog den Brennparametern brennen.
Brennparameter Washbrand (Foundation)
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min §C min °C °C
Washbrand (Foundation) 403 4:00 50 750 1:00 450 749
46

1. Dentin- und Incisal-Brand
Die Schichtung analog Schichtschema (s. Verarbeitungsanleitung IPS e.max Ceram) durchführen. Zum Anmischen der
Schichtmassen wird wahlweise das IPS e.max Ceram Build-Up Liquid allround oder soft verwendet. Wird eine andere
Konsistenz gewünscht, können die beiden Liquids auch in beliebigem Verhältnis miteinander gemischt werden.
Schichttechnik
Aufbau der Zahnform mit Dentin. Inzisales Drittel mit Impulse-Massen gestalten.
Komplettierung der Schichtung mit Inzisal- und Transpa-Massen.
Vollständige Separierung des Interdental-Bereichs bis auf das IPS e.max Press Gerüst.
Mit den Brennparametern für den 1. Dentin- und Incisal-Brand brennen.
Brennparameter 1. Dentin- und Incisal-Brand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min °C min °C °C
1. Dentin- / Incisal-Brand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
47

2. Dentin- und Incisal-Brand (Korrekturbrand)
Die Schrumpfung und die noch fehlenden Bereiche komplettieren.
Komplettierung der Schrumpfung mit Dentin-, Transpa- und Incisal-Massen
Mit den Brennparametern für den 2. Dentin- und Incisal-Brand brennen
Brennparameter 2. Dentin- und Incisal-Brand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min °C min °C °C
2. Dentin- / Incisal-Brand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Malfarben- und Glanzbrand
Der Malfarbenbrand wird mit Essence und Shades, der Glanzbrand mit Pulver- oder Pasten-Glasur
durchgeführt. Sie können je nach Situation miteinander oder separat nacheinander durchgeführt werden.
Die Brennparameter sind identisch.
Folgende Hinweise zur Durchführung des Malfarben- und Glanzbrandes beachten:
– Malfarben- und Glanzbrand mit den angegeben Brennparametern auf einem Wabenträger durchführen.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) Restauration aus dem Brennofen nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Sind nach dem Glanzbrand Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig können diese mit IPS e.max Ceram Add-On
angetragen werden (siehe Seite 49).
Fertig vollverblendete IPS e.max Press Restauration.
Brennparameter Malfarben- und Glanzbrand
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min °C min °C °C
Malfarbenbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
48

Korrekturen mit IPS e.max Ceram Add-on
Für Korrekturen stehen 3 IPS e.max Ceram Add-On Massen zur Verfügung, die je nach Anwendung unterschiedlich
verarbeitet werden.
Schichttechnik
Variante 1 – Add-On mit Glanzbrand
Diese Variante kommt zum Einsatz, wenn kleinere Ergänzungen mit dem Glanzbrand vorgenommen werden. Bei dieser
Variante wie folgt vorgehen:
– IPS e.max Ceram Add-On Dentin und Incisal in einer 50:50% Mischung mit Dentin und Transpa Incisal abmischen
– IPS e.max Ceram Add-on mit IPS e.max Ceram Build-up Liquid soft oder allround anmischen.
– Add-on auf die entsprechenden Bereiche auftragen.
– Brand mit den „Add-on mit Glanzbrand“ Parametern brennen.
– Nach dem Brand ergänzte Bereiche auf Hochglanz polieren.
Variante 2 – Add-On nach Glanzbrand
Nach der Fertigstellung und Einprobe am Patienten können weitere Korrekturen (z.B. Kontaktpunkte) notwendig sein. Bei
dieser Variante wie folgt vorgehen:
– IPS e.max Ceram Add-On Dentin und Incisal mit IPS e.max Ceram Add-on mit IPS e.max Ceram Build-up Liquid soft oder
allround anmischen und auf die entsprechenden Bereiche auftragen.
– Brand mit den «Add-on nach Glanzbrand»-Parametern brennen.
– Nach dem Brand ergänzte Bereiche auf Hochglanz polieren
49

Vorgehensweise bei Anwendung von HO Rohlingen
Bei Verwendung von IPS e.max Press HO Rohlingen ist insbesondere bei dunkleren Zahnfarben (z.B. A4) eine farbliche
Anpassung des Gerüstes notwendig. Die Einstellung der Gerüstfarbe mit den IPS e.max Ceram Shades und Essencen
vornehmen.
Kombinationstabelle
Gewünschte Zahnfarbe
BL1, BL2, BL3, BL4
A1, A2, B1, B2, C1
A3, A3.5
B3, B4
A4, C2, C3, C4,
D2, D3, D4
IPS e.max Press HO
HO 0
HO 1
HO 2
HO 1
HO 2
Washbrand
Deep Dentin in entsprechender Zahnfarbe
Charakterisierung
–
–
–
IPS e.max Ceram Shades und Essence
Bitte folgende Vorgehensweise beachten:
1. Schritt: Washbrand mit Deep Dentin
– Das Gerüst reinigen (schmutz- und fettfrei)
– Den Washauftrag mit Deep Dentin durchführen.
– Zum Anmischen die IPS e.max Ceram Build-Up Liquids allround oder soft verwenden.
– Wird eine eher plastische Konsistenz gewünscht, können zum Anmischen auch die IPS e.max Ceram Glasur- und
Malfarben Liquids allround oder longlife verwendet werden.
– Den Washauftrag dünn und vollständig deckend auf das Gerüst auftragen.
– Washbrand auf einem Wabenträger mit den entsprechenden Parametern durchführen.
Klinische Situation: stark verfärbter Stumpf Vorbereitetes Gerüst aus IPS e.max Press HO 1
Auftrag des Wash mit IPS e.max Ceram Deep Dentin in der entsprechenden Zahnfarbe.
Nach dem Washbrand
50

Brennparameter Washbrand (Foundation)
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min §C min °C °C
Schichttechnik
Washbrand (Foundation) 403 4:00 50 750 1:00 450 749
2. Schritt: Charakterisierung mit IPS e.max Ceram Shades und Essencen
– Die Charakterisierungen mit IPS e.max Ceram Shades und Essencen durchführen.
– Essencen mit IPS e.max Ceram Glasur- und Malfarben Liquid allround oder longlife zur gewünschten Konsistenz anmischen.
– Charakterisierungen durchführen, so dass die Gerüstfarbe im Farbton der (End) Dentin Farbe entspricht.
– Charakterisierungsbrand auf einem Wabenträger mit den entsprechenden Parametern durchführen.
Charakterisierung mit Essencen zur Einfärbung auf den Farbton der (End) Dentinfarbe
Farblich individuell eingestelltes Gerüst nach dem Charakterisierungsbrand
Brennparameter Washbrand (Foundation) Charakterisierung
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press MO B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min §C min °C °C
Washbrand (Foundation) Charakterisierung 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Es dürfen keine Schichtmaterialien auf ungebrannte Wash-Schichten (Pulver und Pasten) aufgetragen
werden, da dies zur Ablösung der Schichtkeramik führt. Bevor mit der eigentlichen Schichtung begonnen
wird, muss der Wash-Auftrag gebrannt sein.
3. Schritt: Schichtung, Fertigstellung
– Die weitere Vorgehensweise ist analog der Schichttechnik siehe Seiten 47-48.
Schichtung und Fertigstellung in gewohnter Weise durchführen.
Fertige IPS e.max Press HO Restauration in situ
51

e.max ® Press
Überpressen von Galvano
IPS
Step-by-step
Die Überpresstechnik mit IPS e.max Press stellt eine wirtschaftlich effiziente Methode dar, metallunterstützte
Restaurationen herzustellen.
Wie folgt vorgehen:
– Galvano Gerüst analog den Herstellerangaben des jeweiligen Galvano-Systems herstellen.
– Galvano Gerüst auf den Stumpf setzen und zum Brennen vorbereiten.
– Konditionierung des Galvano Gerüstes analog den Herstellerangaben durchführen.
– Anschliessend gewünschte Menge des gebrauchsfertigen IPS e.max Press Opaquer aus der Spritze entnehmen und gut
durchmischen. Anschliessend die erste Opaquerschicht als Wash auf das Galvano Gerüst dünn auftragen und brennen.
Brennparameter 1. Press Opaquerbrand
IPS e.max Press Opaquer auf Galvano B S t➚ T H V1 V2
°C min °C/min °C min °C °C
1. Press Opaquerbrand 403 6:00 100 940 2:00 450 939
– Nach dem ersten Washbrand die zweite Opaquerschicht auf das das Galvano-Gerüst auftragen. Nur gerade soviel
Opaquer verwenden, so dass die Schicht deckend ist.
Brennparameter 2. Press Opaquerbrand
IPS e.max Press Opaquer auf Galvano B S t➚ T H V1 V2
°C min °C/min °C min °C °C
2. Press Opaquerbrand 403 6:00 100 930 2:00 450 929
– Der gebrannte Opaquer sollte einen seidenmatten Glanz (Eierschalenglanz) aufweisen.
– Direkt auf den aufgebrannten Opaquer aufwachsen und die Modellation erstellen. Die notwendige Schichtstärke von
0.6 mm beachten.
– Die Modellation kann als Cut-Back oder vollanatomisch gestaltet werden.
– Modellation, Anstiften, Einbetten, Pressen und Ausbetten (siehe Seiten 17-27).
– Reaktionsschicht mit IPS e.max Press Invex Liquid entfernen (siehe Seite 28) und die Restauration zum Verblenden bzw.
Charakterisieren vorbereiten.
– Vor der Verblendung Restauration nicht abstrahlen, sondern unter fliessendem Wasser oder mit dem Dampfstrahler
reinigen.
– Die Verblendung, Charakterisierung und Fertigstellung der Restauration wie auf Seiten 45-51 beschrieben vornehmen.
52

e.max ® Press
Eingliederung und Nachsorge
IPS
Befestigungsmöglichkeiten
Ästhetische Befestigungsmöglichkeiten sind entscheidend für die harmonische Farbwirkung einer Vollkeramikrestauration.
Je nach Indikation können IPS e.max Press Restaurationen adhäsiv, selbstadhäsiv oder konventionell befestigt werden.
– Bei der adhäsiven Befestigung von IPS e.max Press Restaurationen stellen Variolink ® II, Variolink ® Veneer oder Multilink ®
Automix die idealen Composites dar.
– Für die konventionelle Befestigung von IPS e.max Press empfehlen wir den Glasionomerzement Vivaglass ® CEM.
Eingliederung und Nachsorge
Kurzdefinition der unterschiedlichen Befestigungsmethoden
• Adhäsive Befestigung
Bei der adhäsiven Befestigung entsteht der Halt sowohl durch Haftreibung, vorwiegend jedoch durch chemische bzw.
mikromechanische Bindung zwischen dem Befestigungsmaterial und Restauration sowie Befestigungsmaterial und
Präparation. Auf Grund der chemischen bzw. mikromechanischen Bindung ist keine retentive Präparation notwendig.
Auf dem präparierten Stumpf finden abhängig vom Befestigungsmaterial spezielle Adhäsiv-Systeme Anwendung, um
den mikromechanischen Verbund zum Dentin bzw. Schmelz zu erzeugen.
Die adhäsive Befestigung bewirkt eine Erhöhung der „(Gesamt-)Festigkeit“ der eingegliederten, vollkeramischen
Restauration.
• Selbstadhäsive Befestigung
Das Befestigungsmaterial weist selbstätzende Eigenschaften zum Zahn hin auf, wodurch keine zusätzliche spezielle
Vorbehandlung der Zahnoberfläche notwendig ist. Der Halt der Restauration wird hierdurch zum Teil durch mikromechanischen
bzw. chemischen Verbund erreicht. Um ausreichende Haftkräfte zu erhalten ist eine retentive Präparation
empfohlen. Die selbstadhäsive Befestigung bewirkt keine Erhöhung der „(Gesamt-)Festigkeit“ der vollkeramischen
Restauration.
• Konventionelle Befestigung
Bei der konventionellen Befestigung entsteht der Halt der Restauration fast ausschliesslich durch Haftreibung zwischen
dem Befestigungsmaterial und Restauration sowie Befestigungsmaterial und Präparation. Um die notwendige
Haftreibung zur erhalten ist eine retentive Präparation mit einem Präparationswinkel von ca. 4°-6° notwendig. Die konventionelle
Befestigung bewirkt keine Erhöhung der «(Gesamt-)Festigkeit» der vollkeramischen Restauration.
Indikationsbezogene Befestigungsmöglichkeiten
Adhäsive
Befestigung
Selbstadhäsive
Befestigung
Konventionelle
Befestigung
Table Tops, Thin
Veneers, Veneers
✓
–– ––
IPS e.max Press
Inlays, Onlays,
Teilkronen
Front- und
Seitenzahnkronen
✓
✓
–– ––
✓
✓
3-gliedrige Brücken
bis zum 2. Prämolar
✓
✓
✓
53

Vorbereitung zur Eingliederung
Die Konditionierung der Restauration und der Präparation ist abhängig von der gewählten Befestigungsmethode sowie
dem Befestigungsmaterial. Die nachfolgende Auflistung zeigt die grundsätzlichen Arbeitsschritte der Vorbereitung zur
Eingliederung. Die detaillierte Vorgehensweise entnehmen Sie der jeweiligen Verarbeitungsanleitung des verwendeten
Befestigungsmaterials.
a. Konditionierung der Restauration
Die Konditionierung der Keramikoberfläche als Vorbereitung zur Befestigung ist für einen innigen Verbund zwischen dem
Befestigungsmaterial und der Vollkeramik-Restauration entscheidend. Folgende Vorgehensweise beachten:
– IPS e.max Press vor dem Eingliedern nicht mit Al 2 O 3 oder Glanzstrahlperlen abstrahlen.
– idealerweise klinische Einprobe vor dem Ätzen durchführen, um die geätzte Fläche nicht zu verunreinigen.
– Restauration gründlich mit Wasser reinigen und trocken blasen.
– Konditionierung der Restauration durchführen:
– Verbundfläche generell mit 5%igem Flusssäuregel (IPS Ceramic Ätzgel) anätzen.
– Bei Anwendung der adhäsiven oder selbstadhäsiven Befestigung die Verbundfläche der Restauration mit Monobond-S
silanisieren.
IPS e.max Press Restauration nicht abstrahlen 20 Sek. mit IPS Ceramic Ätzgel ätzen Monobond-S 60 Sek. einwirken lassen und trocken
blasen
IPS e.max Press
Material
Lithium-Disilikat Glaskeramik
Indikation
Thin Veneers,
Veneers,
Table Tops,
Inlays, Onlays,
Teilkronen
Front- und Seitenzahnkronen,
3-gliedrige Brücken bis zum
2. Prämolaren
Befestigungsart
adhäsiv
adhäsiv
selbstadhäsiv* /
konventionell
Abstrahlen
––
Ätzen
20 Sek. mit IPS Ceramic Ätzgel
Konditionieren/Silanisieren
60 Sek. mit
Monobond-S
60 Sek. mit
Monobond-S
–– 1 )
Befestigungssystem
Variolink ® Veneer,
Variolink ® II,
Multilink ®
Automix
Variolink ® II,
Multilink ®
Automix
Vivaglass ® CEM
1) Bei der selbstadhäsiven Befestigung muss silanisiert werden
* Selbstadhäsive Pulver-/Flüssigkeitssysteme
Bitte die jeweiligen Verarbeitungsanleitungen beachten.
54

. Konditionierung der Präparation
Die Präparation nach der Entfernung des Provisoriums gründlich reinigen. Vor der Konditionierung der Restauration erfolgt
die Einprobe und Kontrolle der Okklusion und Artikulation. Falls Korrekturen notwendig sind muss die Restauration an
diesen Stellen vor dem endgültigen Eingliedern extraoral poliert werden.
Die Konditionierung der Präparation ist abhängig vom Befestigungsmaterial und erfolgt entsprechend der jeweiligen
Verarbeitungsanleitung.
Eingliederung und Nachsorge
Pflegehinweise
Hochwertige Restaurationen aus IPS e.max CAD benötigen, wie die natürlichen Zähne, eine regelmässige
professionelle Pflege. Der Gesundheit der Gingiva und Zähne kommt dies genauso zugute wie der ästhetischen
Gesamterscheinung. Mit der bimssteinfreien Polierpaste Proxyt rosa werden Oberflächen ohne
Verschleiss gepflegt. Der niedrige RDA*- Wert = 7 (Relative Dentin Abrasion) gibt die Sicherheit mit einer
wenig abrasiven Paste zu reinigen.
Wissenschaftliche Untersuchungen und langjährige Praxiserfahrung belegen die schonende Wirkung im
Vergleich zu anderen Pasten.
55

e.max ® Press
Fragen und Antworten
IPS
Warum ist die Ermittlung der Stumpffarbe
nach der Präparation notwendig?
Da bei vollkeramischen Restaurationen, je nach
Transluzenzstufe des verwendeten Rohlings, die
Stumpffarbe einen Einfluss auf die
eingegliederte Restauration hat, ist die
Kenntnis der Stumpffarbe notwendig.
Mit Hilfe des IPS Natural Die
Materials wird ein entsprechender,
zahnfarbener Stumpf erstellt, auf welchem die
optimale Anpassung der Restaurationsfarbe an die
klinische Situation erfolgen kann.
Wie kann festgestellt werden, ob ein Modellierwachs
organisch oder anorganisch ist?
Organische Wachse werden beim Aufschmelzen
durchsichtig. Anorganische Wachse hingegen
bleiben auch geschmolzenen Zustand opak.
Wann wird der IPS e.max Press HT Rohling
verwendet?
Der IPS e.max Press HT Rohling ist besonders für
die Herstellung mittels Maltechnik, aber auch für
die Cut-Back Technik geeignet. Bei voluminösen
Restaurationen kann bei transluzenten Rohlingen
die Helligkeit absinken. In einem solchen Fall wird
ein Rohling geringerer Transluzenz empfohlen.
Was versteht man unter Thin Veneers?
Thin Veneers sind sehr dünne Keramikschalen mit
einer Dicke von 0,3-0,4mm zur adhäsiven Befestigung
im Frontzahnbereich. Sie finden Anwendung
bei kosmetischen Korrekturen (z.B
Fehlstellung, Verlängerung Inzisalkante). Für Thin
Veneers ist eine Präparation nicht zwingend
notwendig.
Wann wird der IPS e.max Press LT Rohling
verwendet?
Der IPS e.max Press LT Rohling wird für die Herstellung
von Restaurationen in der Mal- und Cut-
Back Technik eingesetzt. Die Restaurationen werden
anschliessend mit IPS e.max Ceram fertig
gestellt. Bei Anwendung der Maltechnik stellt der
IPS e.max Press LT Rohling (insbesondere bei
Restaurationen mit grösserer Wandstärke) eine
ausreichende Helligkeit sicher.
Können aus IPS e.max Press LT auch Gerüste
zur anschliessenden Verblendung hergestellt
werden?
Die Einfärbung und die Transluzenz des IPS e.max
Press LT Materials ist für Restaurationen in der
Mal- und Cut-Back Technik eingestellt. Werden
Gerüste aus IPS e.max Press LT hergestellt und im
folgenden mit IPS e.max Ceram (Dentin und
Schneidemassen) vollverblendet, so kommt es zu
Farb- und Helligkeitsverschiebungen und die
Zahnfarbe weicht eventuell vom Farbschlüssel ab.
Wie ist die Vorgehensweise bei Verwendung
eines IPS e.max Press HO Rohlings, um die
gewünschte Zahnfarbe zu erreichen?
Der Washbrand muss mit Deep Dentin durchgeführt
werden. Anschliessend wird in einem
Charakterisierungsbrand mit Shades und Essence
die Gerüstfarbe auf die (End-) Dentinfarbe
adaptiert.
Können mit IPS e.max Press auch Captek oder
andere Metallgerüste überpresst werden?
Captek und andere Metallgerüste können nicht
mit IPS e.max Press überpresst werden, da die
WAK-Werte nicht aufeinander abgestimmt sind.
Was versteht man unter Table Tops?
Table Tops sind dünne Keramikschalen mit einer
Dicke von min. 1,0 mm zur Überkappung der
Okklusalflächen im Seitenzahnbereich. Sie finden
Anwendung zur Korrektur von z.B. Fehlstellungen
oder Bisslagenkorrekturen. Die Präparation für
Table Tops kann als minimalinvasive Präparation
angelegt werden. Die Befestigung der Table Tops
erfolgt zwingenderweise mittels Adhäsivtechnik.
Können IPS Empress Universal Shades, Stains
und Glasur für IPS e.max Press eingesetzt
werden?
IPS Empress Universal Shades, Stains und Glasur
wurden speziell für das IPS Empress System
entwickelt und darauf abgestimmt und sind daher
nicht für IPS e.max Produkte einsetzbar.
56

Können IPS Alox-Kolben auch für IPS Empress
benutzt werden?
IPS Alox-Kolben sind ausschliesslich für das
IPS e.max System und das dafür
entwickelte Muffelsystem einsetzbar.
Da der Durchmesser vergrössert wurde, passt der
Alox-Kolben nicht in das IPS Empress Muffelsystem.
Kann der IPS Alox-Kolben Separator auch für
andere Presskeramiken z.B. IPS Empress
Esthetic eingesetzt werden?
IPS Alox-Kolben Separator kann nur für IPS e.max
Press und IPS e.max ZirPress Rohlinge eingesetzt
werden, da die Presstemperatur der
IPS Empress Esthetic Rohlinge von 1075 °C zu
hoch ist und der Separator seine Wirkung
verliert.
Was ist nach dem Brennvorgang von
IPS e.max Press zu beachten?
Um Spannungen zu vermeiden die Restauration
erst nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton
Brennofen abwarten) aus dem Brennofen
nehmen. Objekte an einem vor Zugluft geschützten
Platz vollständig auf Raumtemperatur
abkühlen lassen und währenddessen nicht mit
einer Metallzange berühren. Die Objekte nicht
abblasen oder abschrecken.
Dürfen IPS e.max Press Gerüste nach der
Fertigstellung (kavitätenseitig) mit Al 2 O 3 gestrahlt
werden?
Vor der Eingliederung der IPS e.max Press
Restaurationen darf nicht mehr gestrahlt werden,
da dies die Keramikoberfläche schädigt und
Eigenschaften verändern kann. Kavitätenseitig
mittels Ätzung die Oberfläche konditionieren.
Kann IPS e.max Press auch im IPS Muffelsystem
300g verpresst werden?
Da immer nur ein einzelner (kleiner oder grosser)
IPS e.max Press Rohling beim Pressvorgang verwendet
werden darf, kann das IPS Muffelsystem
300g nicht eingesetzt werden.
Können auch andere Press-Öfen zum Pressen
von IPS e.max Press Rohlingen verwendet
werden?
IPS e.max Press ist speziell auf die Ivoclar Vivadent
Pressöfen abgestimmt. Bei Verwendung anderer
Pressöfen kann eine notwendige Anpassung der
Pressparameter nicht ausgeschlossen werden.
Dürfen IPS e.max Ceram Margin-Massen auch
bei IPS e.max Press angewendet werden?
Wie können IPS e.max Press Restaurationen
befestigt werden?
IPS e.max Press Restaurationen können indikationsabhängig
sowohl adhäsiv, selbstadhäsiv als auch
konventionell befestigt werden. Bei der konventionellen
bzw. selbstadhäsiven Befestigung muss
auf eine ausreichend retentive Präparationsgestaltung
geachtet werden. Ist dies nicht
möglich, muss auf die adhäsive Befestigung –
z.B. mit Variolink ® II und Multilink ® Automix–
ausgewichen werden. Von der Verwendung
klassischer Phosphat- Zemente wird abgeraten, da
diese den Lichtdurchfluss der Vollkeramik negativ
beeinflussen können und das ästhetische Erscheinungsbild
der Vollkeramik-Restaurationen verschlechtern.
IPS e.max Ceram Margin-Massen dürfen nicht auf
den Glaskeramiken (IPS e.max Press und CAD)
angewendet werden, da die Brenntemperaturen
zu hoch sind und die Reduzierung der Stufe zu
einer Schwächung der Restauration führt. Margin
Massen finden Anwendung auf ZrO 2 .
57

e.max ® Press
Tabelle zur Rohlingsauswahl
IPS
Die Rohlingsauswahl erfolgt auf Basis der gewünschten Zahnfarbe (Bleach BL oder A-D), der ermittelten Stumpffarbe
(ND1-ND9) bzw. Abutmentfarbe und der gewünschten Verarbeitungstechnik. Folgende Vorgehensweise führt zur Wahl
des geeigneten Rohlings:
1. Spalte mit der gewünschten Zahnfarbe wählen
2. Zeile mit der Farbe des Stumpfes wählen
3. Im Feld der Schnittmenge entsprechend der gewünschten Verarbeitungstechnik passenden Rohling wählen.
4. Ist eine bestimmte Kombination nicht möglich (z.B. HT Rohling auf dunklem Stumpf) Rohling mit geringerer Transluzenz
wählen
– Die Empfehlungen für die Rohlingsauswahl korrelieren mit den Indikationen sowie Präparationsrichtlinien
bzw. Mindestschichtstärken.
– Bei Farbabweichungen die gewünschte Restaurationsfarbe durch Charakterisierung mit IPS e.max Ceram
Shades und Essencen einstellen.
– Bei Verwendung von (hoch) transluzenten Rohlingen ist unbedingt die Schichtstärke sowie die Stumpffarbe
zu beachten.
– Bei grösseren Schichtstärken ist ein Rohling mit geringerer Transluzenz zu wählen um einen Helligkeitsverlust
(Vergrauen) zu verhindern.
1
➩
2➩
58

Farbe präparierter Stumpf
Gewünschte Zahnfarbe: Bleach BL und A-D-Farbschlüssel
IPS Natural Die Material BL1 BL2 BL3 BL4 A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4
ZrO 2 -Abutment
(uneingefärbt)
ND 1
ND 2
ND 3
ND 4*
ND 5*
ND 6*
ND 7*
ND 8*
HT BL1 HT BL2 HT BL3 HT BL4 HT A1 HT A2 HT A3 HT A3.5 HT A4 HT B1 HT B2 HT B3 HT B4 HT C1 HT C2 HT C3 HT C4 HT D2 HT D3 HT D4
LT BL1 LT BL2 LT BL3 LT BL4 LT A1 LT A2 LT A3 LT A3.5 LT A4 LT B1 LT B2 LT B3 LT B4 LT C1 LT C2 LT C3 LT C4 LT D2 LT D3 LT D4
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL1 HT BL2 HT BL3 HT BL4 HT A1 HT A2 HT A3 HT A3.5 HT A4 HT B1 HT B2 HT B3 HT B4 HT C1 HT C2 HT C3 HT C4 HT D2 HT D3 HT D4
LT BL1 LT BL2 LT BL3 LT BL4 LT A1 LT A2 LT A3 LT A3.5 LT A4 LT B1 LT B2 LT B3 LT B4 LT C1 LT C2 LT C3 LT C4 LT D2 LT D3 LT D4
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL1 HT BL2 HT BL3 HT BL4 HT BL2 HT A2 HT A3 HT A3.5 HT A4 HT BL2 HT B2 HT B3 HT B4 HT C1 HT C2 HT C3 HT C4 HT D2 HT D3 HT D4
LT BL1 LT BL2 LT BL3 LT BL4 LT A1 LT A2 LT A3 LT A3.5 LT A4 LT B1 LT B2 LT B3 LT B4 LT C1 LT C2 LT C3 LT C4 LT D2 LT D3 LT D4
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL2 HT A1 HT A3.5 HT A4 HT BL1 HT BL2 HT B2 HT B2 HT BL2 HT C1 HT C2 HT B4 HT B1 HT D2 HT D2
LT BL1 LT BL2 LT BL4 LT BL3 LT A1 LT A2 LT A3.5 LT A4 LT B1 LT B2 LT B3 LT 4 LT C1 LT C2 LT C3 LT C4 LT D2 LT D3 LT D4
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT B3 HT A4 HT BL2 HT BL2 HT BL1 HT B1 HT B3 HT C2 HT BL1 HT B1 HT D2
LT BL1 LT BL2 LT BL4 LT BL2 LT A1 LT A2 LT A3 LT A4 LT BL3 LT B1 LT B2 LT B3 LT C1 LT B2 LT C3 LT C4 LT D2 LT B2 LT D3
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL1 HT BL1 HT A3.5 HT A4 HT BL1 HT BL1 HT BL2 HT BL2 HT A1 HTA3 HT B3 HT BL1 HT A2 HT C1
LT BL1 LBL2 LT BL4 LT BL2 LT A1 LT A2 LT A3 LT A4 LT BL3 LT B1 LT B2 LT B3 LT C1 LT B2 LT C3 LT C4 LT D2 LT B2 LT D3
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL1 HT BL1 HT BL1 HT A3 HT BL1 HT BL2 HT B1 HT B2 HT B3 HT BL1 HT BL2 HT BL2
LT BL1 LBL2 LT BL4 LT BL1 LT A1 LT A2 LT A3 LT A3.5 LT BL3 LT B1 LT B2 LT B3 LT C1 LT B2 LT C3 LT C4 LT D2 LT B2 LT D3
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT BL1 HT BL1 HT A1 HT A3 HT A3,5 HT A4 HT B1 HT BL2 HT BL2
LT BL1 LBL2 LT BL4 LT BL1 LT A1 LT A2 LT A3 LT A34 LT BL3 LT B1 LT B2 LT B3 LT C1 LT B2 LT C3 LT C4 LT D2 LT B2 LT D3
MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 2 MO 2 MO 4 MO 1 MO 1 MO 3 MO 3 MO 1 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4 MO 4
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
HT B2 HT C1 HT B2 HT C3 HT C4 HT D2 HT B2 HT D2
LT A3 LT A4 LT BL2 LT C1 LT B2 LT C3 LT C4 LT D2 LT B2 LT D2
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
ND 9*
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
Ti-Abutment*
HO 0 HO 0 HO 0 HO 0 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 1 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2 HO 2
* bei Verwendung von MO Rohlingen die Helligkeit und das Chroma mittels des Washbrands steuern.
59

e.max ® Press
Press- und Brennparameter
IPS
Pressparameter für IPS e.max Press
Pressofen, Muffelgrösse und gewählten IPS e.max Press Rohling beachten
Pressofen
IPS e.max Press
Rohlinge
IPS Muffelsystem
B t➚ T H V1 V2
°C °C/min °C °C °C °C
100 g
700 60 925 15 500 925 Programm 11-20
Software 2.9
EP 500
HO, MO, LT
200 g
100 g
700 60 930 25 500 930 Programm 11-20
Software 2.9
700 60 920 15 500 920 Programm 11-20
Software 2.9
HT
200 g
700 60 925 25 500 925 Programm 11-20
Software 2.9
Pressofen
IPS e.max Press
Rohlinge
IPS Muffelsystem
B t➚ T H A
°C °C/min °C °C
100 g
700 60 915 15 300 µm/min
EP 600
Combi
HO, MO, LT
200 g
100 g
700 60 920 25 300 µm/min
700 60 910 15 300 µm/min
HT
200 g
700 60 915 25 300 µm/min
Programat EP 3000
Pressprogramm entsprechend dem zum Pressen gewählten Rohling
und der verwendeten Muffelgrösse wählen.
Die Pressparameter für HO, MO, LT und HT sind ab Software V 1.3 integriert!
Programat EP 5000
Pressprogramm entsprechend dem zum Pressen gewählten Rohling
und der verwendeten Muffelgrösse wählen.
Die Pressparameter für HO, MO, LT und HT sind ab Software V 3.3 integriert!
– Die angegebenen Brennparameter sind Richtwerte und gelten für die Ivoclar Vivadent Öfen P300, P500, P700, EP3000
und EP5000. Bei Brennöfen der älter Generation gelten diese Temperaturangaben als Richtwerte. Die Temperatur in der
Brennkammer kann jedoch je nach Alter der Brennmuffel um ca. ± 10 °C abweichen.
– Wird kein Ivoclar Vivadent Ofen verwendet, können Temperaturkorrekturen nicht ausgeschlossen werden.
– Regionale Unterschiede der Netzspannung oder das Betreiben mehrerer Elektrogeräte an einem Stromkreis können
ebenfalls dazu führen, dass die Temperaturen korrigiert werden müssen.
60

Brennparameter für IPS e.max Press
– Zum Brennen einen Wabenträger und die dazugehörenden Stifte verwenden.
– Es dürfen keine Keramikstifte benutzt werden, da die Restaurationen verkleben könnten.
– Die Verarbeitungstemperaturen sind zwingend einzuhalten. Eine Erhöhung der Brenntemperatur bedeutet, dass eine
starke Verglasung zwischen Gerüst und Verblendkeramik stattfindet, die zu Spätsprüngen führen kann. Eine Absenkung
der Brenntemperatur bedeutet, dass die Keramik unterbrannt und sehr spröde wird, was zu Abplatzungen führen kann.
– Die in den Verarbeitungsanleitungen angegebenen Parameter sind auf Ivoclar Vivadent Öfen (Toleranzbereich +/- 10 °C)
abgestimmt.
– Wird kein Ivoclar Vivadent Ofen verwendet, können eventuell erforderliche Temperaturanpassungen nicht ausgeschlossen
werden.
– Nach Abschluss des Brennvorganges (Signalton Brennofen abwarten) IPS e.max Press Objekte aus dem Brennofen
nehmen.
– Objekte an einem vor Zugluft geschützten Platz vollständig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
– Heisse Objekte nicht mit einer Metallzange berühren.
– Objekte nicht abblasen oder abschrecken
IPS e.max Press – Maltechnik
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
IPS Maltechnik e.max Press – Maltechnik
°C min °C/min °C min °C °C
Malfarben- und Charakterisierungsbrand 403 6:00 60 770 1:00 450 769
Glanzbrand 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
IPS e.max Press – Cut-Back Technik
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Cut-Back Technik °C min °C/min °C min °C °C
Washbrand (Foundation) 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Incisal Brand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Malfarbenbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On mit Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
IPS e.max Press HO/MO – Schichttechnik
IPS e.max Ceram auf IPS e.max Press B S t➚ T H V1 V2
Schichttechnik °C min °C/min °C min °C °C
Washbrand (Foundation) 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Washbrand (Foundation) Charakterisierung 403 4:00 50 750 1:00 450 749
1. Dentin / Incisal Brand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
2. Dentin / Incisal Brand 403 4:00 50 750 1:00 450 749
Malfarbenbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On mit Glanzbrand 403 6:00 60 725 1:00 450 724
Add-On nach Glanzbrand 403 6:00 50 700 1:00 450 699
IPS e.max Press Opaquer auf Galvano
IPS e.max Press Opaquer auf Galvano B S t➚ T H V1 V2
°C min °C/min °C min °C °C
1. Press Opaquerbrand 403 6:00 100 940 2:00 450 939
2. Press Opaquerbrand 403 6:00 100 930 2:00 450 929
61

Klinische Bilder
Soweit nicht anders bezeichnet, wurden die gezeigten klinischen Fälle von Jürgen Seger, Liechtenstein, erstellt.
44 - 47 Table Tops aus IPS e.max Press (Prof. D. Edellhoff / O. Brix) (Maltechnik)
11: Krone aus IPS e.max Press HO (Schichttechnik)
11, 21: Thin Veneers aus IPS e.max Press HT (Maltechnik)
25,26: Inlay, Onlay aus IPS e.max Press HT 16 Krone aus IPS e.max Press LT (Maltechnik)
62

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Erstellung der Verarbeitungsanleitung: 03/2009
Dieses Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäss Gebrauchsinformation
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