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Folien, Beutel, Säcke und Taschen
Wissenswertes zu PE-Folien
Bei Polyethylen-Folien, kurz PE-Folien, gibt es mehrere
Typen. Die häufigsten sind HDPE und LDPE:
HDPE: Besteht aus schwach verzweigten Polymerketten und
hat daher eine hohe Dichte. HD steht für „high density“. HDPE
hat die Eigenschaft, ein sehr steifes und hartes Material zu
sein (daher knistert die Folie beim Anfassen). Durch die
höhere Dichte ist das Material besser belastbar als LDPE.
LDPE: Besteht aus stark verzweigten Polymerketten und hat
daher eine geringe Dichte. LD steht für „low density“. LDPE
hat die Eigenschaft, ein sehr weiches und flexibles Material
zu sein. Durch die geringere Dichte ist das Material weniger
gut belastbar als HDPE.
Mit folgenden Symbolen haben wir viele Katalogprodukte
hinsichtlich Produktart am Tabellenrand gekennzeichnet.
Symbol für eine
Flachfolie
Symbol für eine
Halbschlauchfolie
Symbol für eine
Schlauchfolie
Nicht der Rollen- oder kg-Preis ist entscheidend, sondern
der Materialverbrauch je Palette. Zudem ist ein
„Preis per kg“ oft nicht aussagekräftig, da die unterschiedlichen Kerngewichte
mit gewogen und somit nicht korrekt berücksichtigt werden!
WICHTIG: Preisinfo zu Folien!
Ladungssicherung mit Stretchfolie
Die Ladungssicherung durch Stretchfolie erfolgt durch die Rückstellkraft der PE-Folie. Beim Verarbeiten (Einstretchen)
wird die Folie gedehnt. Danach will die Stretchfolie wieder auf die ursprüngliche Länge zurückgehen. Diese
Kraft wirkt nach innen und hält die Güter auf der Palette zusammen.
Haftung
Haftung bei Stretchfolie ist wichtig, damit sich die Lagen beim Umwickeln „verbinden“. Die Folie darf allerdings keine
zu starke Haftung aufweisen, da nebeneinander gelagerte Paletten dann aneinander haften. Deshalb gehört die
haftende Seite beim Wickeln immer nach innen an das Packgut.
Durchstoßfestigkeit
Diese gibt an, wie viel Kraft aufgewendet werden muss, um ein Material zu durchstoßen. Umso höher die Kraft ist,
desto durchstoßfester ist das Material.
Dehnung
Je höher die Folie gedehnt werden kann, desto mehr Material kann eingespart werden.
Hat eine Folie z.B. eine Dehnung von 250 % bedeutet dies, dass 1 m Folie um 2,5 m auf 3,5 m gedehnt werden kann.
Vorgedehnte Stretchfolien
Vorgedehnte Stretchfolie verringert den Kraft- und Zeitaufwand, da diese bereits für die Ladungssicherung auf die
optimale Länge vorgedehnt ist. Vorgedehnte Stretchfolie behält beim Einstretchen die volle Breite. „Normale“ Stretchfolie
wird beim Stretchen schmaler (verjüngen). Daher spart vorgedehnte Stretchfolie auch Material. Außerdem kann
die Folie mit einem Minimum an Kraftaufwand um die Palette gewickelt werden.
Vorgedehnte Maschinenstretchfolie kann auch auf Stretchwicklern verarbeitet werden, die keinen Vorreckmechanismus
haben. Die Vordehnung/Vorreckung darf nicht zu hoch sein, da sich die Ladung eindrücken kann und dadurch
die Stapelfähigkeit reduziert wird.
Reißfestigkeit
Die Reißfestigkeit wird mit einer Zugprüfmaschine ermittelt. Dabei werden beide Enden der Folie eingespannt. Dann
werden die Enden entgegengesetzt langsam mit einer genormten Geschwindigkeit auseinandergezogen bis die
Folie reißt. Die Kraft, die dafür benötigt wird, wird in Newton (N) angegeben. Da häufig durch fabrikationsbedingte
Toleranzen Schwankungen bei den Folien auftreten, wird in der Regel ein Mittelwert aus mindestens 20 Messungen
als Reißfestigkeitswert angegeben.
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