Concept TURN 55
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GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 1 von 41<br />
TECHNISCHE SPEZIFIKATION<br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
PC-gesteuerte Schrägbett - Drehmaschine<br />
für die universelle CNC - Ausbildung<br />
Steuerungssoftware<br />
SIEMENS 810D / 840D<br />
SIEMENS 810 / 820<br />
GE FANUC Series 21<br />
GE FANUC Series 0<br />
FAGOR 80<strong>55</strong> TC<br />
EMCOTRONIC T02<br />
PAL<br />
EMCO WinCAM<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
I) TECHNISCHE DATEN<br />
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 2 von 41<br />
INHALTSVERZEICHNIS<br />
A. Technische Daten der Maschine<br />
B. Technische Daten der PC-Steuerung<br />
3<br />
5<br />
C. Technische Daten WinNC SIEMENS 810/820 T 6<br />
D. Technische Daten WinNC SIEMENS 810D/840D-T 9<br />
E. Technische Daten WinNC GE FANUC Series 0 / 21-T 13<br />
F. Technische Daten WinNC FAGOR 80<strong>55</strong>TC 16<br />
G. Technische Daten WinNC EMCOTRONIC T02 17<br />
H. Technische Daten WinNC PAL-T 20<br />
I. Technische Daten EMCO WinCAM 23<br />
II) BESTELLNUMMERN<br />
J. Grundmaschine 27<br />
K. Spannmittel für Werkstücke 29<br />
L. Reitstockzubehör 30<br />
M. Zubehör für Werkzeugwender 31<br />
N. Werkzeuge 32<br />
O. Einstellwerkzeuge 34<br />
P. Zubehöre 34<br />
Q. Zubehör für Automatisierung 35<br />
R. EMCO Serien PC 36<br />
S. Anleitungen 37<br />
T. Courseware 38<br />
U. Prospekte 40<br />
V. Verpackung 40<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 3 von 41<br />
A. Technische Daten der Maschine<br />
Arbeitsbereich<br />
Umlaufdurchmesser über Bett [mm] ø130<br />
Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] ø60<br />
Maximaler Drehdurchmesser (Futterteile mit Reitstock) [mm] ø52<br />
Maximale Teilelänge [mm] 215<br />
Verfahrbereich<br />
Schlittenverfahrweg in X [mm] 48<br />
Schlittenverfahrweg in Z [mm] 236<br />
Hauptspindel<br />
Spindelanschluss nach Werksnorm<br />
Spindelbohrung [mm] ø 16<br />
Futterdurchmesser [mm] 74<br />
Durchlass im Futter [mm] ø 15<br />
Drehzahlbereich [U/min] 120-4000<br />
mechanische Drehzahlstufen 2<br />
Drehmoment max. [Nm] 14<br />
Hauptmotor<br />
Drehstrom-Asynchronmotor, Leistung [W] 750<br />
Nenndrehzahl [U/min] 1400<br />
Werkzeugwender<br />
Anzahl der Werkzeugpositionen 8<br />
Werkzeugaufnahmen Innen / Außen 4 / 4<br />
Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge [mm] 12 x 12<br />
Schaftdurchmesser für Bohrstangen [mm] ø 10<br />
Vorschubantriebe<br />
3-Phasen Schrittmotore mit Auflösung [mm] 0,0005<br />
Eilgangsgeschwindigkeit in X / Z [m/min] 2<br />
Arbeitsvorschub in X / Z (stufenlos regelbar) [m/min] 0 - 2<br />
Vorschubkraft in X / Z [N] 1000<br />
Mittlere Positionsstreubreite nach VDI 3441 in X [mm] 0,008<br />
Mittlere Positionsstreubreite nach VDI 3441 in Z [mm] 0,008<br />
Reitstock<br />
Pinolenhub [mm] 35<br />
Pinolendurchmesser [mm] 22<br />
Innenkonus zur Aufnahme des Rollkörners MK 1<br />
Schmiersystem<br />
Führungsbahnen<br />
Öl<br />
Alle anderen Schmierstellen<br />
Fett<br />
Pneumatikeinheit (Option)<br />
Grundpneumatik für automatisches Spannmittel, Reitstock, Türe<br />
Versorgungsdruck [bar] 6<br />
Anschluss Wartungseinheit [mm] ø 10<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 4 von 41<br />
Automatisches Spannmittel (Option)<br />
Pneumatischer Vollspannzylinder mit 3-Backenkraftfutter inkl.<br />
Drucküberwachung und Ausblaseinrichtung<br />
Futterdurchmesser [mm] 76<br />
Automatischer Reitstock (Option)<br />
Elektromechanischer Reitstock inkl. Endlagenüberwachung<br />
Pinolenhub [mm] 15<br />
Türautomatik (Option)<br />
Türautomatik (pneumatisch), inkl. Positionsüberwachung<br />
Lackierung<br />
EMCO – Farben (ähnlich RAL 3000/RAL 7038/RAL 7021)<br />
Elektrischer Anschluss<br />
Rot/Lichtgrau/Schwarz<br />
Spannungsversorgung (umsteckbar) 1/N/PE [V] 115/230<br />
Max. Spannungsschwankungen [%] +5/-10<br />
Frequenz [Hz] 50/60<br />
Anschlusswert der Maschine [kVA] 0,85<br />
Max. Vorsicherung für die Maschine [A-träg] 12<br />
Sicherheitseinrichtungen<br />
Vollverkleidung, Achsendschalter<br />
Türendschalter, Not-Aus Schalter<br />
Abmessungen/Gewicht<br />
CE-konform<br />
Höhe der Drehachse über Flur [mm] 320<br />
Gesamthöhe [mm] 400<br />
Aufstellfläche B×T [mm] 840×695<br />
Gesamtgewicht der Maschine [kg] 85<br />
Schalldruckpegel<br />
gemittelter Schalldruckpegel [db(A)] 65<br />
Messverfahren: Hüllflächenmessverfahren nach DIN 45 635<br />
Betriebszustand: Höchstdrehzahl im Leerlauf<br />
Maschinenabnahme<br />
Werksnorm ähnlich DIN 8605<br />
Sicherheitsvorschriften<br />
EG-konform / CE-tauglich<br />
EN292 Teil 1/2, EN60204 Teil 1<br />
EG-Maschinenrichtlinien Anhang 1<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 5 von 41<br />
B. Technische Daten der PC-Steuerung<br />
Steuerung mittels PC und Steuerungstastatur (Option)<br />
Auswechselbare steuerungsspezifische Tastatur (nicht im Lieferumfang)<br />
Separater PC mit 14” VGA-Farbmonitor (nicht im Lieferumfang)<br />
PC-Mindestkonfiguration<br />
IBM-kompatibel<br />
Celeron 700 MHz<br />
Festplatte<br />
4 GB<br />
Laufwerke<br />
31/2“ Diskettenlaufwerk<br />
CD-ROM Laufwerk<br />
Betriebssystem mind. Windows 98<br />
Hauptspeicher<br />
128 MB<br />
Grafikkarte<br />
8 MB VGA<br />
Farbbildschirm<br />
14” VGA<br />
Netzwerkkarte<br />
TCP/IP fähige Netzwerkkarte<br />
1 freier USB Anschluss (bei Verwendung der externen Steuerungstastatur)<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 6 von 41<br />
C. Technische Daten<br />
WinNC SIEMENS 810/820 T<br />
Allgemein<br />
Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys<br />
Grafiksimulation in Strichgrafik<br />
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern<br />
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus.<br />
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, holländisch<br />
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und<br />
Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert<br />
Steuerungsart<br />
Mikroprozessor 2-Achsenbahnsteuerung<br />
Linear- und Kreisinterpolation<br />
Technologie<br />
Eingabefeinheit<br />
0,001 mm<br />
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %<br />
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %<br />
Interpolationsbereich<br />
+/- 9999,999 mm<br />
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99<br />
Kreisinterpolation bis 360°<br />
Betriebsarten<br />
MDI<br />
JOG<br />
AUTOMATIC<br />
INC FEED<br />
REF POINT<br />
Funktionen<br />
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, automat.<br />
Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Konturzugprogrammierung<br />
Programmformat<br />
Aufbau nach DIN 66025<br />
Datenein- und ausgabe<br />
RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)<br />
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte<br />
Ausgabe auf Drucker<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 7 von 41<br />
Adressen<br />
% Hauptprogrammnummer<br />
N<br />
Satznummer<br />
/N ausblendbarer Satz<br />
G<br />
G-Befehl<br />
X, Z Koordinaten in mm<br />
X<br />
Verweilzeit in s<br />
A<br />
Winkel bei Polarkoordinaten und Konturzug in Grad<br />
B<br />
Fase/Radius bei Konturzug in mm oder Kreisradius in mm<br />
I, K Kreisinterpolationsparameter in mm oder Gewindesteigung in mm<br />
D<br />
Werkzeugkorrekturnummer<br />
P<br />
Anzahl der Durchläufe des Unterprogramms<br />
R<br />
Übergabe-/Rechenparameter<br />
F<br />
Vorschub in mm/min oder mm/U<br />
Verweilzeit in s<br />
S<br />
Spindeldrehzahl in U/min oder Schnittgeschwindigkeit in m/min<br />
Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min<br />
T<br />
Werkzeugnummer<br />
L<br />
Unterprogrammnummer<br />
Zyklennummer<br />
M<br />
Zusatzfunktionen<br />
@<br />
@-Code für das Erstellen von Zyklen und für mathematische<br />
Operationen<br />
= Trennungszeichen, zwingend notwendig für mathematische<br />
Operationen; z.B. R35 = 13.5<br />
+ Addition bei Parametern<br />
- Subtraktion bei Parametern, Vorzeichen<br />
* Multiplikation bei Parametern<br />
/ Division bei Parametern<br />
( Anmerkungsbeginn<br />
) Anmerkungsende<br />
LF<br />
Satzende<br />
G-Befehle<br />
G0<br />
Geradeninterpolation im Eilgang<br />
G1<br />
Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit<br />
G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn<br />
G4<br />
Verweilzeit<br />
G9<br />
Genauhalt satzweise<br />
G10 .. G13 Polarkoordinateninterpolation<br />
G25, G26 minimale/maximale Arbeitsfeldbegrenzung<br />
G33<br />
Gewindeschneiden<br />
G40 .. G42 Schneidenradiuskompensation<br />
G48<br />
Kontur abfahren wie anfahren<br />
G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung<br />
G53 .. G59 Nullpunktverschiebungen<br />
G60, G62, Bahninterpolation<br />
G64<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 8 von 41<br />
G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem<br />
G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem<br />
G92<br />
Drehzahlbegrenzung für G96<br />
G94<br />
minütlicher Vorschub und Drehzahl<br />
G95<br />
Umdrehungsvorschub und Drehzahl<br />
G96<br />
Umdrehungsvorschub und konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
G97<br />
Drehzahl einfrieren<br />
G147, G148 Kontur an- abfahren mit Gerade<br />
G247, G248 Kontur an- abfahren mit Viertelkreis<br />
G347, G348 Kontur an- abfahren mit Halbkreis<br />
M-Befehle<br />
M0<br />
M1<br />
M2<br />
M3<br />
M4<br />
M5<br />
M17<br />
M20<br />
M21<br />
M30<br />
M71<br />
M72<br />
programmierter Halt, unbedingt<br />
programmierter Halt, bedingt<br />
Programmende<br />
Spindel ein rechts<br />
Spindel ein links<br />
Spindel aus<br />
Unterprogrammende<br />
Reitstockpinole zurück (Option)<br />
Reitstockpinole vor (Option)<br />
Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang<br />
Ausblasen EIN (Option)<br />
Ausblasen AUS (Option)<br />
Zyklen<br />
L93<br />
L94<br />
L95<br />
L96<br />
L97<br />
L971<br />
L98<br />
L99<br />
Einstechzylus<br />
Freistichzyklus<br />
Abspanzyklus mit Hinterschnitte<br />
Abspanzyklus ohne Hinterschnitte<br />
Gewindeschneidzyklus<br />
EMCO - Gewindeschneidzyklus<br />
Tiefbohrzyklus<br />
Ketten von Gewinden<br />
Hinweis:<br />
Nachgebildeter Softwarestand GA3<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 9 von 41<br />
D. Technische Daten<br />
WinNC SIEMENS 810D/840 D<br />
Allgemein<br />
Bedienung wie in der Sinumerik 810 D & 840 D MMC 100.2 Industriesteuerung mit<br />
horizontalen und vertikalen Softkeys<br />
Grafiksimulation in Strichgrafik mit Autozoomfunktion<br />
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern<br />
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer; Steuerungstastatur oder Maus<br />
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch, schwedisch<br />
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister, sowie die Werkstückverwaltung<br />
werden permanent gespeichert.<br />
Positionsverschieberegister werden per Knopfdruck gespeichert<br />
Freie Programmnamensgebung<br />
Fensterorientiertes modernes Benutzerinterface<br />
Umfassender Editor, mit Zwischenablagefunktion<br />
Beliebig große NC-Programme (nur durch Festplattenspeicherkapazität begrenzt)<br />
Steuerungsart<br />
PC basierende Mehrprozessorsteuerung<br />
Linear-, Kreis-, Helix- und Gewindeinterpolation<br />
Technologie<br />
Eingabefeinheit in den CNC-Programmen<br />
beliebig<br />
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %<br />
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %<br />
Interpolationsbereich<br />
keine Limitierung<br />
Anzahl der Werkzeuge 32000<br />
Anzahl der Werkzeugkorrekturen<br />
9 pro Werkzeug<br />
Kreisinterpolation bis 360°<br />
Hauptbetriebsarten<br />
MDA<br />
JOG<br />
AUTOMATIC<br />
Unterbetriebsarten<br />
JOG INC<br />
JOG REF<br />
Funktionen<br />
Diagnose, Datenein-/ausgabe von Werkstückprogrammdatein (WPD) welche mehrerere<br />
Haupt- und Unterprogrammen, sowie die entsprechenden Werkzeugdaten<br />
beinhalten können, automat. Werkzeugvermessung, automat. Nullpunktvermessung,<br />
Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Zwischenablage, Satzvorlauf, Editor mit<br />
Zyklen inklusive Hilfsbildern, Konturprozessor mit grafischer Darstellung.<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 10 von 41<br />
Programmformat<br />
Aufbau nach DIN 66025 und<br />
CNC-Hochsprachenprogrammierung wie z.B.<br />
Freie Namensgebung der Haupt- und Unterprogramme<br />
Freie Namensgebung der Aufrufparameter<br />
Lange Programmnamen<br />
Frame Konzept<br />
Programmierung bedingter Sprünge (z.B. if)<br />
Programmierung unbedingter Sprünge (z.B. go to)<br />
Programmierung von Schleifen (for, loop, while, repeat)<br />
Zugriff auf Systemvariable<br />
Verwendung symbolischer Variablen und Konstanten<br />
Verwendung von R-Parametern<br />
Umfassende mathematischen Funktionen (z.B. sin, cos, tan, log, etc.)<br />
Boolsche Funktionen (and, or, ...), Bitweise logische Operatoren (B_and, B_or, ...)<br />
Basic ähnliche Programmiermöglichkeit<br />
Makroprogrammierung<br />
Datenein- und ausgabe<br />
RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 57600 Baud)<br />
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte<br />
Ausgabe auf Drucker<br />
Adressen<br />
ANG Winkelangabe<br />
AP<br />
Polarwinkel<br />
AR<br />
Kreisöffnungswinkel<br />
CR Kreisradius<br />
D<br />
An-/Abwahl der Werkzeugkorrektur, Werkzeugschneide<br />
F<br />
Vorschubverweilzeit in Sekunden<br />
G<br />
G-Funktion (Wegbedingung)<br />
H<br />
Hilfsfunktion<br />
I<br />
Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts<br />
I1<br />
Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts<br />
K<br />
Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts<br />
K1<br />
Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts<br />
L<br />
Unterprogrammaufruf<br />
M<br />
M-Funktion (Zusatzfunktion)<br />
N<br />
Satznummer<br />
P<br />
Anzahl Programmdurchläufe für Unterprogramm<br />
R<br />
Übergabevariable (Rechen-Parameter)<br />
RP<br />
Polarradius<br />
S<br />
Spindeldrehzahl oder Schnittgeschwindigkeit<br />
T<br />
Werkzeugnummer<br />
X<br />
Linearachse Planschlitten<br />
Z<br />
Linearachse Längsschlitten<br />
: Hauptsatznummer<br />
/ Ausblendsatzkennung<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 11 von 41<br />
G - Befehle<br />
G0<br />
Eilgangbewegung<br />
G1<br />
Vorschubbewegung<br />
G2<br />
Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn<br />
G3<br />
Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn<br />
CIP Kreisinterpolation über Zwischenpunkt<br />
G4<br />
Verweilzeit<br />
G17-19 Ebenenanwahl<br />
G25 Minimale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung<br />
G26 Maximale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung<br />
G33 Gewindesteigung mit konstanter Steigung<br />
G40-42 Werkzeugradiuskorrektur<br />
G54-57 Einstellbare Nullpunktverschiebung<br />
G53 Abwahl einstellbare Nullpunktverschiebung<br />
G60 Geschwindigkeitsabnahme, Genauhalt<br />
G601, G602 Genauhalt fein, grob<br />
G603 Genauhalt ohne Stillstandszeit<br />
G63 Gewindebohren ohne Synchronisation<br />
G64 Bahnsteuerbetrieb<br />
G641 Bahnsteuerbetrieb mit programmierbaren Überschleifabstand<br />
G70 Eingabesystem inch<br />
G71 Eingabesystem metrisch<br />
G90 Bezugsmaßangabe<br />
G91 Kettenmaßangabe<br />
G94 Vorschub in mm/min, inch/min<br />
G95 Umdrehungsvorschub in mm/U, inch/U<br />
G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
G97 Konstante Drehzahl<br />
G110-112 Polarkoordinatenprogrammierung<br />
G450/451 Ecke Übergangskreis / Schnittpunkt<br />
G247/G248 Weiches An- und ‘Abfahren<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 12 von 41<br />
M - Befehle<br />
M0<br />
M1<br />
M2<br />
M3<br />
M4<br />
M5<br />
M17<br />
M20<br />
M21<br />
M25<br />
M26<br />
M30<br />
M71<br />
M72<br />
Programmierter Halt<br />
Wahlweiser Halt (Programmhalt nur bei OPT. STOP)<br />
Programmende<br />
Spindel EIN im Uhrzeigersinn<br />
Spindel EIN gegen Uhrzeigersinn<br />
Spindel AUS<br />
Unterprogrammende<br />
Pinole zurück (Option)<br />
Pinole vorwärts (Option)<br />
Spannmittel ÖFFNEN (Option)<br />
Spannmittel SCHLIESSEN (Option)<br />
Programmende<br />
Ausblasen EIN (Option)<br />
Ausblasen AUS (Option)<br />
Drehzyklen<br />
CYCLE81<br />
CYCLE82<br />
CYCLE83<br />
CYCLE83E<br />
CYCLE93<br />
CYCLE94<br />
CYCLE95<br />
CYCLE96<br />
CYCLE97<br />
CYCLE98<br />
Bohren, Zentrieren<br />
Bohren, Plansenken<br />
Tieflochbohren<br />
Tieflochbohren Emco-Zyklus<br />
Einstechzyklus<br />
Freistichzyklus<br />
Abspanzyklus<br />
Gewindefreistich<br />
Gewindeschneidzyklus<br />
Ketten von Gewinden<br />
Hinweis:<br />
In dieser Spezifikation ist nur ein Teil des enormen Funktions- und Befehlumfanges der<br />
WinNC Sinumerik 810 D und 840 D beschrieben.<br />
Funktionen welche programmiert wurden, jedoch aufgrund der Maschinenbeschaffenheit<br />
nicht ausgeführt werden können, werden ignoriert und führen zu keinen Alarmmeldungen<br />
(z.B. Rundachsenprogrammierung).<br />
Nachgebildeter Softwarestand: 4.xx<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 13 von 41<br />
E. Technische Daten<br />
WinNC GE FANUC Series 0 / 21-T<br />
Allgemein<br />
Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys<br />
Grafiksimulation in Strichgrafik<br />
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern<br />
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus<br />
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch<br />
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und<br />
Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert<br />
Steuerungsart<br />
Mikroprozessor 2-Achsenbahnsteuerung<br />
Linear- und Kreisinterpolation<br />
Technologie<br />
Eingabefeinheit<br />
0,001 mm<br />
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %<br />
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %<br />
Interpolationsbereich<br />
+/- 9999,999 mm<br />
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 16<br />
Kreisinterpolation bis 360°<br />
Betriebsarten<br />
MDI<br />
JOG<br />
EDIT<br />
AUTOMATIC<br />
INC FEED<br />
REF POINT<br />
Funktionen<br />
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz,<br />
Probelauf, Einstelldaten.<br />
Programmformat<br />
Aufbau nach DIN 66025<br />
Datenein- und ausgabe<br />
RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)<br />
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte<br />
Ausgabe auf Drucker<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 14 von 41<br />
Adressen<br />
O<br />
Programmnummer (Haupt- und Unterprogramm)<br />
P<br />
Unterprogrammaufruf (z.B. M98 P3000),<br />
Sprungbefehl (z.B. M99 P150)<br />
N<br />
Satznummer<br />
/N ausblendbarer Satz<br />
G<br />
G-Befehl, Zyklen<br />
X, Z, U, W Koordinaten in mm<br />
X, U, P Verweilzeit (X, U in s, P in ms)<br />
A<br />
Winkel bei Konturzug in Grad<br />
C<br />
Fase bei Konturzug in mm<br />
R<br />
Radius bei Konturzug in mm oder Kreisradius in mm<br />
I, K Kreisinterpolationsparameter in mm<br />
F<br />
Vorschub in mm/min oder mm/U oder Gewindesteigung in mm<br />
S<br />
Spindeldrehzahl in U/min oder Schnittgeschwindigkeit in m/min<br />
Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min<br />
T<br />
Werkzeugnummer, Werkzeugkorrektur<br />
M<br />
Zusatzfunktionen<br />
Q<br />
Zyklenparameter<br />
( Anmerkungsbeginn<br />
) Anmerkungsende<br />
; Satzende<br />
G-Befehle (Gruppe C)<br />
G0<br />
Geradeninterpolation im Eilgang<br />
G1<br />
Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit<br />
G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn<br />
G4<br />
Verweilzeit<br />
G10<br />
Dateneinstellung<br />
G70/G71 zölliges/metrisches Maßsystem<br />
G28<br />
Referenzpunkt anfahren<br />
G33<br />
Gewindeschneiden<br />
G40 .. G42 Schneidenradiuskompensation<br />
G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem<br />
G92<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
G94<br />
minütlicher Vorschub<br />
G95<br />
Umdrehungsvorschub<br />
G96<br />
Konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
G97<br />
konstante Drehzahl<br />
G98<br />
Rückzug auf Startebene (Bohrzyklen)<br />
G99<br />
Rückzug auf Rückzugsebene (Bohrzyklen)<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 15 von 41<br />
M-Befehle<br />
M0<br />
M1<br />
M3<br />
M4<br />
M5<br />
M20<br />
M21<br />
M25<br />
M26<br />
M30<br />
M71<br />
M72<br />
M98<br />
M99<br />
Programmierter Halt, unbedingt<br />
Programmierter Halt, bedingt<br />
Spindel ein rechts<br />
Spindel ein links<br />
Spindel aus<br />
Reitstockpinole zurück (Option)<br />
Reitstockpinole vor (Option)<br />
Spannmittel öffnen (Option)<br />
Spannmittel schließen (Option)<br />
Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang<br />
Auslasen ein (Option)<br />
Ausblasen aus (Option)<br />
Unterprogrammaufruf<br />
Unterprogrammende, Sprungbefehl<br />
Zyklen (Gruppe A/C)<br />
G70/G72<br />
G71/G73<br />
G72/G74<br />
G73/G75<br />
G74/G76<br />
G75/G77<br />
G76/G78<br />
G80<br />
G83<br />
G85<br />
G90/G20<br />
G92/G21<br />
G94/G24<br />
Schlichtzyklus<br />
Längsdrehzyklus<br />
Plandrehzyklus<br />
Musterwiederholung<br />
Tieflochbohren / Planeinstechen<br />
Einstechzyklus<br />
Gewindezyklus<br />
Abwahl Bohrzyklen<br />
Bohrzyklus<br />
Bohrzyklus mit hoher Aushubgeschwindigkeit<br />
Schruppzyklus, einfach<br />
Gewindezyklus, einfach<br />
Plandrehzyklus, einfach<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 16 von 41<br />
F. Technische Daten<br />
WinNC FAGOR 80<strong>55</strong>TC<br />
Unterstützte Zyklen<br />
Längsdrehen (Level 1 und 2)<br />
Plandrehen (Level 1 und 2)<br />
Kegeldrehen (Level 1 bis 3)<br />
Radiusdrehen (Level 1und 2)<br />
Gewindeschneiden (Level 1 bis 3 und 5)<br />
Einstechen (Level 1 bis 5)<br />
Konturdrehen (Level 1 und 2 sowie XC und ZC)<br />
Bohren, Nuten (Level 1 bis 5)<br />
Positionieren (Level 1 und 2)<br />
ISO-Code<br />
Kann weitgehend im Editor eingegeben und in beschränktem Umfang auch auf der Maschine<br />
abgefahren werden (Verfahrbefehle, Werkzeugwechsel, Verschiebungen).<br />
Fagor 80<strong>55</strong> TC Tastenbelegung<br />
F1 bis F7 Softkeys (im NC-Teil der Steuerung)<br />
F1<br />
Werkzeugvermessung<br />
F2<br />
Längsdrehen<br />
F3<br />
Plandrehen<br />
F4<br />
Kegeldrehen<br />
F5<br />
Radiusdrehen<br />
F6<br />
Gewindeschneiden<br />
F7<br />
Einstechen<br />
F1 HELP<br />
F4 PCALL<br />
F5 Konturdrehen<br />
F6 Bohren<br />
F7 Positionieren<br />
C CSS m/min<br />
G GRAPHICS<br />
I ISO<br />
L LEVEL CYCLE +<br />
P P.PROG<br />
R RECALL<br />
S SWITCH<br />
O Spindel positionieren<br />
T RESET<br />
F4 Steuerung beenden<br />
ESC<br />
CLEAR<br />
LEVEL CYCLE -<br />
LEVEL CYCLE +<br />
Sprachvarianten<br />
Deutsch, Englisch, Spanisch und Französisch<br />
Nachgebildeter Softwarestand: 8.11<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 17 von 41<br />
G. Technische Daten<br />
WinNC EMCOTRONIC T02<br />
Allgemein<br />
Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys<br />
Grafiksimulation in Strichgrafik<br />
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern<br />
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus<br />
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch<br />
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und<br />
Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert<br />
Steuerungsart<br />
Mikroprozessor 2-Achsenbahnsteuerung<br />
Linear- und Kreisinterpolation<br />
Technologie<br />
Eingabefeinheit<br />
0,001 mm<br />
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %<br />
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %<br />
Interpolationsbereich<br />
+/- 9999,999 mm<br />
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99<br />
Kreisinterpolation bis 360°<br />
Betriebsarten<br />
EXECUTE<br />
MANUAL<br />
EDIT<br />
AUTOMATIC<br />
Funktionen<br />
Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten<br />
Programmformat<br />
Aufbau nach DIN 66025<br />
Datenein- und ausgabe<br />
RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)<br />
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte<br />
Ausgabe auf Drucker<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 18 von 41<br />
Adressen<br />
O<br />
Hauptprogrammnummer<br />
N<br />
Satznummer<br />
/N ausblendbarer Satz<br />
G<br />
G-Befehl, Zyklen<br />
X, Z Absolute Koordinaten in mm<br />
U, W Inkrementelle Koordinaten in mm<br />
I, K Kreisinterpolationsparameter in mm<br />
Gewindesteigung in mm<br />
D<br />
Hilfsparameter<br />
P<br />
Hilfsparameter<br />
F<br />
Vorschub in mm/min oder µm/U<br />
S<br />
Spindeldrehzahl in U/min oder Schnittgeschwindigkeit in m/min<br />
Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min<br />
T<br />
Werkzeugnummer, Werkzeugkorrektur<br />
L<br />
Unterprogrammnummer, Wiederholungen<br />
M<br />
Zusatzfunktionen<br />
G-Befehle<br />
G0<br />
Geradeninterpolation im Eilgang<br />
G1<br />
Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit<br />
G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn<br />
G4<br />
Verweilzeit<br />
G25<br />
Unterprogrammaufruf<br />
G27<br />
Unbedingter Sprung<br />
G33<br />
Gewindeschneiden<br />
G40/G42 Schneidenradiuskompensation<br />
G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung<br />
G53 .. G59 Nullpunktverschiebungen<br />
G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem<br />
G92<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
G94<br />
minütlicher Vorschub<br />
G95<br />
Umdrehungsvorschub<br />
G96<br />
konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
G97<br />
Konstante Drehzahl<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 19 von 41<br />
M-Befehle<br />
M0<br />
M1<br />
M3<br />
M4<br />
M5<br />
M17<br />
M20<br />
M21<br />
M25<br />
M26<br />
M30<br />
M38<br />
M39<br />
M71<br />
M72<br />
Programmierter Halt, unbedingt<br />
Programmierter Halt, bedingt<br />
Spindel ein rechts<br />
Spindel ein links<br />
Spindel aus<br />
Unterprogrammende<br />
Reitstockpinole zurück (Option)<br />
Reitstockpinole vor (Option)<br />
Spannmittel öffnen (Option)<br />
Spannmittel schließen (Option)<br />
Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang<br />
Genauhalt ein<br />
Genauhalt aus<br />
Auslasen ein (Option)<br />
Ausblasen aus (Option)<br />
Zyklen<br />
G84<br />
G85<br />
G86<br />
G87<br />
G88<br />
Längs- und Plandrehzyklus<br />
Gewindeschneidzyklus<br />
Einstechzyklus<br />
Bohrzyklus mit Spänebrechen<br />
Bohrzyklus mit Ausheben<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 20 von 41<br />
H. Technische Daten<br />
WinNC PAL<br />
Allgemein<br />
Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys<br />
Grafiksimulation in Strichgrafik<br />
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern<br />
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus<br />
Sprachversionen: deutsch.<br />
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und<br />
Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert<br />
Steuerungsart<br />
Mikroprozessor 2-Achsenbahnsteuerung<br />
Linear- und Kreisinterpolation<br />
Technologie<br />
Eingabefeinheit<br />
0,001 mm<br />
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %<br />
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %<br />
Interpolationsbereich<br />
+/- 9999,999 mm<br />
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99<br />
Kreisinterpolation bis 360°<br />
Betriebsarten<br />
MDI<br />
JOG<br />
AUTOMATIC<br />
INC FEED<br />
REF POINT<br />
Funktionen<br />
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, automat.<br />
Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten.<br />
Programmformat<br />
Aufbau nach DIN 66025<br />
Datenein- und ausgabe<br />
RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)<br />
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte<br />
Ausgabe auf Drucker<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 21 von 41<br />
Adressen<br />
% Hauptprogrammnummer<br />
L<br />
Unterprogrammnummer<br />
N<br />
Satznummer<br />
/N ausblendbarer Satz<br />
G<br />
G-Befehle, Bearbeitungszyklen<br />
X, Z Koordinaten in mm<br />
H<br />
Verweilzeit in sec., Zyklenparameter<br />
I, K Kreisinterpolationsparameter in mm, Zyklenparameter<br />
D,P,Q,R Zyklenparameter<br />
F<br />
Vorschub in mm/min oder mm/U,Gewindesteigung<br />
S<br />
Spindeldrehzahl in U/min oder Schnittgeschwindigkeit in m/min<br />
Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min<br />
T<br />
Werkzeugnummer<br />
M<br />
Schaltfunktionen<br />
; Satzende<br />
G-Befehle<br />
G0<br />
G1<br />
G2<br />
G3<br />
G4<br />
G9<br />
G33<br />
G40<br />
G41<br />
G42<br />
G53<br />
G54<br />
G59<br />
G90<br />
G91<br />
G92<br />
G94<br />
G95<br />
G96<br />
G97<br />
Geradeninterpolation im Eilgang<br />
Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit<br />
Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn<br />
Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn<br />
Verweilzeit<br />
Genauhalt satzweise<br />
Gewindeschneiden<br />
Abwahl Schneidenradiuskompensation<br />
Anwahl Schneidenradiuskompensation links<br />
Anwahl Schneidenradiuskompensation rechts<br />
Abwahl Nullpunktverschiebungen satzweise<br />
Nullpunktverschiebung einstellbar<br />
Nullpunktverschiebung programmierbar<br />
Absolutwertprogrammierung<br />
Inkrementalwertprogrammierung<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
minütlicher Vorschub<br />
Umdrehungsvorschub<br />
konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
konstante Drehzahl<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 22 von 41<br />
M-Befehle<br />
M00<br />
programmierter Halt, unbedingt<br />
M03<br />
Spindel ein rechts<br />
M04<br />
Spindel ein links<br />
M05<br />
Spindel aus<br />
M17<br />
Unterprogrammende<br />
M20<br />
Reitstockpinole zurück (Option)<br />
M21<br />
Reitstockpinole vor (Option)<br />
M25<br />
Spannmittel öffnen (Option)<br />
M26<br />
Spannmittel schließen (Option)<br />
M30<br />
Hauptprogrammende<br />
M71<br />
Ausblasen EIN (Option)<br />
M72<br />
Ausblasen AUS (Option)<br />
max. 3 M-Befehle pro Satz<br />
Zyklen<br />
G81<br />
G82<br />
G83<br />
G84<br />
Abspanzyklus<br />
Abspanzyklus mit Radius<br />
Gewindeschneidzyklus<br />
Bohrzyklus<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 23 von 41<br />
I. Technische Daten<br />
EMCO WinCAM<br />
Allgemein<br />
WinCAM bietet ein durchgehendes didaktisches Konzept, beginnend mit der einfachen<br />
Erstellung von Werkstückkonturen im CAD-Modus, über die automatische, interaktive<br />
Erstellung des NC-Programmes im CAM-Modus, bis zur Abarbeitung des NC-Programmes an<br />
einer angeschlossenen NC-Maschine.<br />
Durch die vollständig ausgebaute Online - Hilfe ist WinCAM bestens für die Ausbildung<br />
geeignet.<br />
Leistungsumfang<br />
Einfache, grafische Oberfläche<br />
Erstellung von CAD Werkstückkonturen<br />
Einstellbare Spannmittel und Rohteile<br />
Automatische Konturprogrammierung<br />
Zyklenunterstützung<br />
Online - NC - Programmeditor<br />
Statusanzeigen der programmierten Maschinenzustände<br />
Werkzeugbibliothek<br />
Import -, Export – Schnittstelle DXF (möglich bis Autocad 14)<br />
Spannmittel- und Werkzeugvermessung<br />
Unterstützung mehrerer Steuerungs- und Maschinentypen<br />
Online- NC - Maschinenfunktionen<br />
Online - Hilfefunktionen<br />
3D Simulation der Bearbeitung<br />
Befehlsumfang Allgemein (Menüleiste)<br />
Menü Datei<br />
Neu<br />
Öffnen<br />
Speichern<br />
Speichern unter<br />
Import<br />
Export<br />
Drucken<br />
Information<br />
Beenden<br />
Menü Bearbeiten<br />
Rückgängig<br />
Löschen<br />
CAM-Rohteil<br />
definieren<br />
CAM-Program<br />
neu<br />
Neuzeichnen<br />
Öffnet ein leeres Arbeitsblatt<br />
Öffnet eine vorhandene Zeichnung<br />
Speichert die aktuelle Zeichnung<br />
Speichert die aktuelle Zeichnung unter einem neuen Namen<br />
Importiert eine DXF - Zeichnung<br />
Exportiert die aktuelle Zeichnung im DXF Format<br />
Druckt die aktuelle Zeichnung<br />
Information über bereits vorhandene Zeichnungen<br />
Schließt die aktuelle Zeichnung und beendet WinCAM<br />
Macht den letzten Befehl rückgängig<br />
Löscht die identifizierten Elemente<br />
Definiert den CAM-Rohteil<br />
Löscht das aktuelle NC-Programm<br />
Neuzeichnen des aktuellen Bildausschnittes<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 24 von 41<br />
Menü Einstellungen<br />
Anzeige Konfiguration von: Linientyp, Linienfarbe, Fadenkreuz, Raster,<br />
Referenzposition, Rohteil, Spannmittel<br />
Cursor-<br />
Schrittweite Einstellen der Cursorschrittweite<br />
Fangradius Fangradius des Mauszeigers (z.B. beim Elemente identifizieren)<br />
Autom. Konturerkennung<br />
Automatische Konturerkennung EIN/AUS<br />
Zielsteuerung Auswahl des jeweiligen NC-Programmformats<br />
Maschinentyp Verfahrbereiche der Zielmaschine<br />
Menü Werkzeugbibliothek<br />
Werkzeugbibliothek<br />
Festlegung der Werkzeugdaten und<br />
bestücken des Werkzeughalters<br />
Menü Fenster<br />
Nebeneinander<br />
Überlappen<br />
Ausgangszustand<br />
Ebene<br />
Menü Hilfe<br />
Kurzanleitung<br />
Hilfe verwenden<br />
Info über<br />
WinCAM<br />
Teilt das Arbeitsblatt in gleich große Fensterbereiche<br />
Positioniert die Fenster überlappend auf dem Arbeitsblatt<br />
Positioniert die Fenster im ursprünglichen Zustand<br />
Wählt das aktuelle Fenster<br />
Kurzanleitung<br />
Erklärung zur Verwendung der Hilfe Funktion<br />
Herstellernachweis,<br />
Befehlsumfang CAD - Teil<br />
Betriebsart CAD<br />
• Identifizieren von Elementen mit Fenster<br />
• Zoomen mit Fenster<br />
• Neuzeichnen mit Maßstab 1:1<br />
Punktmenü<br />
• Hilfspunkt setzen<br />
• Referenzpunkt setzen<br />
• Referenzpunkt rücksetzen<br />
• Konstruktionspunkte der markierten Elemente anzeigen<br />
• Alle Konstruktionspunkte löschen<br />
Gerade Menü<br />
• Linie zeichnen<br />
• Linienzug (Polylinie) zeichnen<br />
• Parallele zeichnen (mit Punktangabe)<br />
• Parallele zeichnen (mit Abstand)<br />
• Normale zeichnen<br />
• Fase einfügen<br />
• Tangente zwischen Kreis und Punkt<br />
• Tangente zwischen Kreis und Kreis<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 25 von 41<br />
Kreis Menü<br />
• Kreis zeichnen (mit Mittelpunkt und Radius)<br />
• Kreis zeichnen (mit Mittelpunkt und Kreispunkt)<br />
• Bogen mit Start-, End- und Kreispunkt<br />
• Bogen mit Start-, Endpunkt und Radius<br />
• Bogen mit Start-, End- und Mittelpunkt<br />
• Radius einfügen<br />
• Verrunden von Zeichenelementen<br />
Transformationsmenü<br />
• Verschieben, inkrementell<br />
• Verschieben, absolut mit Bezugspunkt<br />
• Ecke säubern<br />
• Kontur säubern<br />
• Elemente teilen<br />
Befehlsumfang CAM - Teil Drehen<br />
Betriebsart CAM<br />
• NC-Parameter einstellen<br />
• Positionsanzeige ein/aus<br />
• Werkzeug wechseln<br />
• Editor<br />
Zyklen Menü<br />
• Schruppen<br />
• Kontur folgen<br />
• Einstechen<br />
• Gewinde drehen<br />
• Bohren<br />
• Bewegung mit Eilgang<br />
• Bewegung mit Vorschub<br />
Peripherie<br />
• Hauptspindel ein - links<br />
• Hauptspindel Stop<br />
• Hauptspindel ein - rechts<br />
• Spannmittel öffnen/schließen (Automatisierung)<br />
• Pinole vor/zurück (Automatisierung)<br />
• Kühlmittel ein/aus<br />
• Türe auf/zu (Automatisierung)<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 26 von 41<br />
Befehlsumfang NC - Teil Drehen<br />
Betriebsart NC<br />
• NC-Parameter einstellen<br />
• Positionsanzeige ein/aus<br />
• Werkzeug wechseln (direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Editor<br />
Peripherie<br />
• Hauptspindel ein - links (direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Hauptspindel Stop (direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Hauptspindel ein - rechts (direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Spannmittel öffnen/schließen (Automatisierung, direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Pinole vor/zurück (Automatisierung, direkte Maschinenansteuerung)<br />
• Türe auf/zu (Automatisierung, direkte Maschinenansteuerung)<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 27 von 41<br />
J. Grundmaschine<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
ACHTUNG:<br />
PC, Software und Steuerungstastatur<br />
sind nicht in der Grundmaschine<br />
inkludiert!<br />
EMCO <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
PC-gesteuerte Schrägbettdrehmaschine für die<br />
CNC - Basisausbildung mit wechselbarer<br />
Steuerungseinheit.<br />
Maschine komplett mit Vollverkleidung,<br />
Sicherheitseinrichtungen entsprechend CE,<br />
stufenlos regelbarem Hauptantrieb, 8-fach<br />
Werkzeugwender, manueller Reitstock,<br />
automatischen Referenzpunktanfahren, elektrischer<br />
und mechanischer Vorbereitung für<br />
Automatisierung, Verbindungskabel PC –<br />
Maschine, Diskette<br />
mit Maschinendaten, Werkzeugsatz für die<br />
Bedienung, Bedienungsanleitung mit Ersatzteilliste.<br />
2. Netzkabel<br />
Bei Bestellung Kabelart angeben:<br />
Netzkabel VDE<br />
Netzkabel BSI<br />
Netzkabel UL<br />
Software<br />
WinNC–Steuerungssoftware, Maschinenlizenz. Bei<br />
Bestellung gewünschte Steuerung angeben:<br />
SIEMENS 810/820 (32 bit)<br />
SIEMENS 810D/840D (32 bit)<br />
GE FANUC Series 0 (32 bit)<br />
GE FANUC Series21 (32 bit)<br />
EMCOTRONIC TM02 (32 bit)<br />
PAL (32 bit)<br />
FAGOR 80<strong>55</strong> TC<br />
EMCO WinCAM (32 bit), Maschinenlizenz<br />
WinCAM beinhaltet das NC-Format ISO und<br />
den Exportfilter für die Sinumerik 810D/840D.<br />
Optionale NC-Programm Ausgabeformate:<br />
- NC-Format SIEMENS 810/820-T<br />
- NC-Format GE FANUC Series 0 / 21-T<br />
- NC-Format EMCOTRONIC TM02<br />
- NC-Format NUM 760<br />
A6F 000<br />
A4Z 010<br />
A4Z 030<br />
A4Z 050<br />
X5A C00<br />
X3Y 200<br />
X5A C50<br />
X3Y 300<br />
X5A E00<br />
X3A 000<br />
X3A 300<br />
X8A 010<br />
286 001<br />
286 002<br />
286 003<br />
286 004<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
0<br />
1<br />
1<br />
10<br />
100<br />
1000<br />
10000<br />
%<br />
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 28 von 41<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
EMCO Win 3D-View, Drehen<br />
3D-Grafiksimulation<br />
Option für WinNC<br />
EMCO Win 3D-View, Drehen, Einzellizenz<br />
X5A250<br />
Steuerungstastatur – Grundgerät<br />
inkl. USB- Verbindungskabel X9B 000<br />
TFT- Display<br />
inkl. Bildschirmkabel, Netzteil und Anbaukitt<br />
X9Z 600<br />
Netzkabel VDE<br />
Netzkabel BSI<br />
Netzkabel UL<br />
A4Z 010<br />
A4Z 030<br />
A4Z 050<br />
Steuerungstastatur - Tastenmodul<br />
SIEMENS<br />
F1<br />
F2<br />
F3<br />
F4<br />
F5<br />
F6<br />
F7<br />
F8<br />
SIEMENS<br />
SINUMERIK 810D/840D<br />
A B C D E 7 8 9 / (<br />
F G H I<br />
4 5 6 * J )<br />
K 1 L 2 M 3<br />
O [<br />
P =<br />
Q 0<br />
R .<br />
S<br />
+<br />
T<br />
U V W \ ,<br />
1.n X<br />
Z ? ! ; ´<br />
- < > "<br />
: $ %<br />
End<br />
N -<br />
Y i<br />
]<br />
SINUMERIK 810D/840D<br />
SIEMENS 810<br />
SIEMENS 820<br />
SIEMENS 810D/840D<br />
GE FANUC Series 0<br />
GE FANUC Series 21<br />
EMCOTRONIC TM02<br />
PAL<br />
FAGOR 80<strong>55</strong> TC<br />
X9Z 010N<br />
X9Z 020N<br />
X9Z 040N<br />
X9Z 110N<br />
X9Z 130N<br />
X9Z 210N<br />
X9Z 510N<br />
X9Z 050N<br />
M<br />
<<br />
><br />
Digitizer-overlays<br />
SIEMENS<br />
SINUMERIK 810D/840D<br />
A B C D E<br />
7 8 9 / (<br />
F G H I<br />
4 5 6 * J )<br />
K L M N 1 2 3 O -<br />
[<br />
P Q R S T<br />
= 0 . +<br />
]<br />
U V W X<br />
\ ,<br />
1.n Y i<br />
? !<br />
´<br />
SIEMENS 810-T<br />
SIEMENS 820-T<br />
SIEMENS 810D/840D-T<br />
ZVP 663002<br />
ZVP 663004<br />
ZVP 663840<br />
Z ;<br />
:<br />
M<br />
+ X +Q<br />
><br />
- < ><br />
$<br />
End<br />
"<br />
60 70 80<br />
40<br />
90<br />
GE FANUC Series 0-T<br />
GE FANUC Series 21-T<br />
ZVP 663012<br />
ZVP 663210<br />
-Z +Z<br />
-Q -X<br />
EDIT<br />
20<br />
10<br />
6<br />
2<br />
0<br />
100<br />
110<br />
120<br />
FAGOR 80<strong>55</strong> TC<br />
ZVP 6630<strong>55</strong><br />
0<br />
1<br />
Empfohlener Digitizer : Genius HiSketch 1212<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 29 von 41<br />
K. Spannmittel für Werkstücke<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Dreibackendrehfutter<br />
Durchmesser 74 mm, mit Futterschlüssel,<br />
inkl. 1 Satz Umkehrspannbacken und Flansch<br />
A6Z 630<br />
Spannbacken<br />
Backen zu A6Z 630<br />
1 Satz verzahnte Backen weich<br />
262 010<br />
Spannzangenvorrichtung<br />
Bestehend aus Zangenhalter, Überwurfmutter und<br />
zwei Spannstifte.<br />
Für Spannzangen Type ESX 25<br />
Spannbereich 1,5 - 16mm<br />
A5Z 040<br />
Spannzangen<br />
Satz von 14 Spannzangen stufenlos spannend von<br />
ø1,5 mm bis 14 mm.<br />
Spannzangentyp ESX 25 - DIN 6499B<br />
Lieferung in Holzkassette<br />
225 000<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 30 von 41<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Spannzangen<br />
Typ ESX 25<br />
Nenn-ø<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
7,0<br />
8,0<br />
9,0<br />
10,0<br />
11,0<br />
12,0<br />
13,0<br />
14,0<br />
15,0<br />
16,0<br />
DIN 6499B<br />
Spannbereich<br />
1,5 bis 2,0<br />
2,0 bis 2,5<br />
2,5 bis 3,0<br />
3,0 bis 4,0<br />
4,0 bis 5,0<br />
5,0 bis 6,0<br />
6,0 bis 7,0<br />
7,0 bis 8,0<br />
8,0 bis 9,0<br />
9,0 bis 10,0<br />
10,0 bis 11,0<br />
11,0 bis 12,0<br />
12,0 bis 13,0<br />
13,0 bis 14,0<br />
14,0 bis 15,0<br />
15,0 bis 16,0<br />
225 020<br />
225 025<br />
225 030<br />
225 040<br />
225 050<br />
225 060<br />
225 070<br />
225 080<br />
225 090<br />
225 100<br />
225 110<br />
225 120<br />
225 130<br />
225 140<br />
225 150<br />
225 160<br />
L. Reitstockzubehör<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Rollkörner MK1<br />
Rollkörner 3-fach gelagert zum Gegenlagern langer<br />
Werkstücke.<br />
A5Z 260<br />
Dreibackenbohrfutter<br />
Bohrfutter von ø1 - 8 mm spannend,<br />
Anschlußgewinde M14x1 mm, mit<br />
Bohrfutterschlüssel<br />
152 500<br />
Einsteckzapfen MK1<br />
Einsteckzapfen mit Anschlußgewinde<br />
M14x1 mm zur Aufnahme des Bohrfutters im<br />
Reitstock<br />
A5Z 280<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 31 von 41<br />
M. Zubehör für Werkzeugwender<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Reduzierhülse<br />
8 Reduzierhülsen ø 2 - 9 mm zum Spannen von<br />
Bohrern<br />
A6Z 270<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 32 von 41<br />
N. Werkzeuge<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Kopierstahl rechts<br />
SDJCR 1210 D07 260 601<br />
Kopierstahl links<br />
SDJCL 1210 D07 260 602<br />
Kopierstahl neutral<br />
SDNCN 1210 D07 260 603<br />
Außengewindestahl<br />
max. Steigung 1,5mm<br />
NL 1210-2 260 620<br />
Innengewindestahl, ø10x60 mm<br />
max. Steigung 1,5mm<br />
NVR 12-2 L=60mm 260 627<br />
Bohrstange ø10x60 mm<br />
SDVCR 07 S10D 260 606<br />
Abstechhalter<br />
E-20124 264 020<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 33 von 41<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Wendeschneidplatte für Stahl<br />
Nr. DCMT 070204-EN S40T<br />
für: 260 601, 260 602, 260 603, 260 606<br />
260 610<br />
10 Stk.<br />
Wendeschneidplatte für Alu<br />
Nr. DCGT 070204-27 H10T<br />
für: 260 601, 260 602, 260 603, 260 606<br />
271 056<br />
10 Stk.<br />
Wendeschneidplatte – Abstechhalter, 2mm<br />
Nr. FX 2.2N0.10-27P H216T<br />
für: 264 020 5 Stk. 271 086<br />
Wendeschneidplatte-Außengewinde<br />
Steigung 0,5 – 1,5 mm<br />
Nr. 11ER-T-A60 S30T<br />
für: 260 620 5 Stk.<br />
Wendeschneidplatte-Innengewinde<br />
Steigung 0,5 – 1,5 mm<br />
Nr. 11IR-T-A60 S30T<br />
für: 260 627 5 Stk.<br />
Zentrierbohrer, HSS<br />
ø6,8 mm<br />
A8, DIN 333<br />
260 621<br />
260 626<br />
573 770<br />
271 220<br />
Bohrer, HSS<br />
9 Spiralbohrer ø2-10 mm (1 mm gestuft) 260 628<br />
Spiralbohrer, HSS<br />
ø12 mm A6Z 050<br />
O. Einstellwerkzeuge<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Optisches Werkzeugvoreinstellgerät<br />
Zum Erfassen der Werkzeugdaten in X- und Z-<br />
Richtung.<br />
Komplett mit Ständer, Vertikalsäule, Nivellierblech,<br />
Meßarm mit Tubus (Vergrößerung 10x) und<br />
Referenzwerkzeug<br />
A6Z 060<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 34 von 41<br />
P. Zubehöre<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Maschinenuntersatz<br />
Mit ausziehbarer Lade und Platz für PC-Tower.<br />
BxTxH 1135x1100x800 mm.<br />
Bei Bestellung Maschinentype angeben!<br />
Abdeckblech für Maschinenuntersatz<br />
Schwenktisch<br />
Zur Aufstellung von Monitor und Maschinentastatur<br />
Mit Auszuglade für PC-Tastatur.<br />
Höhenverstellbar mit Gasdruckfeder von 720-<br />
970 mm. Schwenk-bereich +/- 30°. Beidseitig<br />
montierbar. Bei Montage links:<br />
Verlängerungskabel Monitor, Tastatur und<br />
Maus erforderlich!.<br />
BxT 845x<strong>55</strong>0 mm. Tischfläche 700x<strong>55</strong>0 mm<br />
.<br />
Nivellierelement<br />
4 Stück notwendig, bei Verwendung mit<br />
Maschinenuntersatz<br />
A7Z 210<br />
A6Z 670<br />
A7Z 430<br />
F3Z 150<br />
Elektronisches Handrad<br />
Zur manuellen Achsbewegung für die<br />
Bestimmung von Werkzeug- und<br />
Nullpunktverschiebungen<br />
Q1Z 340<br />
Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal !!<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 35 von 41<br />
Q. Zubehör für Automatisierung<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
I/O – Erweiterungsplatine<br />
I/O – Erweiterungsplatine wird für ALLE<br />
Automatisierungszubehöre benötigt.<br />
(X1A 000 notwendig)<br />
A6Z 640<br />
Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal !!<br />
Pneumatikeinheit<br />
Vorbereitet für Anschluß von Türautomatik und<br />
pneumatisches Futter.<br />
A6Z <strong>55</strong>0<br />
Nur ab Werk lieferbar !!<br />
Türautomatik<br />
Inkl. Endlagenüberwachung<br />
A6Z 510<br />
Pneumatikeinheit- Grundmodul notwendig !!<br />
Nur ab Werk lieferbar !!<br />
Pneumatisches Futter<br />
Pneumatischer Vollspannzylinder inkl.<br />
3 Backen Kraftspannfutter und Ausblaseinrichtung.<br />
Aufsatzbacken für Pneumatikfutter<br />
Pneumatikeinheit- Grundmodul notwendig !!<br />
Nur ab Werk lieferbar !!<br />
Elektromechanischer Reitstock (ohne<br />
Rollkörner)<br />
Inkl. Spannmittelplatine und Endlagenüberwachung<br />
A6Z 530<br />
A6Z 560<br />
A6Z 520<br />
Nur ab Werk lieferbar !!<br />
Robotik-Interface<br />
Wird benötigt für den FMS/CIM – Betrieb.<br />
(A6Z 640 notwendig)<br />
X1A 000<br />
DNC-Interface<br />
Ermöglicht die Fernbedienung der Steuerung X5A 050<br />
(WinNC) über ein Software-Protokoll.<br />
Die Kommunikation erfolgt über die RS 232<br />
Schnittstelle.<br />
Nicht verfügbar für Fagor 80<strong>55</strong> TC!<br />
In diesen Zubehören sind alle benötigten mechanischen und elektrischen Teile zum Aufbau an den<br />
Maschinen, sowie eine Montageanleitung enthalten.<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 36 von 41<br />
R. EMCO PC<br />
BESCHREIBUNG<br />
EMCO PC<br />
BEST.NR.<br />
Auf Anfrage<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 37 von 41<br />
S. Anleitungen<br />
BESCHREIBUNG<br />
Bedienungsanleitung <strong>Concept</strong> Turn <strong>55</strong><br />
BEST.NR.<br />
DE 10<strong>55</strong><br />
EN 10<strong>55</strong><br />
FR 10<strong>55</strong><br />
SP 10<strong>55</strong><br />
TA 10<strong>55</strong><br />
HL 10<strong>55</strong><br />
Programmieranleitung<br />
SIEMENS 810/820-T<br />
SIEMENS 810D/840D-T<br />
GE FANUC Series 0-T<br />
GE FANUC Series 21-T<br />
EMCOTRONIC T02<br />
PAL Drehen<br />
FAGOR 80<strong>55</strong>TC<br />
Bedienungsanleitung WinCAM<br />
EMCO WinCAM - Drehen<br />
DE 1804<br />
EN 1804<br />
FR 1804<br />
SP 1804<br />
TA 1804<br />
HL 1804<br />
DE 1815<br />
EN 1815<br />
FR 1815<br />
SP 1815<br />
TA 1815<br />
HL 1815<br />
DE 1802<br />
EN 1802<br />
FR 1802<br />
SP 1802<br />
DE 1902<br />
EN 1902<br />
FR 1902<br />
SP 1902<br />
DE 1805<br />
EN 1805<br />
FR 1805<br />
DE 1812<br />
DE 1819<br />
EN 1819<br />
FR 1819<br />
SP 1819<br />
DE 1809<br />
EN 1809<br />
FR 1809<br />
SP 1809<br />
TA 1809<br />
HL 1809<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 38 von 41<br />
Bedienungsanleitung Win3D-View<br />
EMCO Win3D-View - Drehen<br />
.<br />
DE 1827<br />
EN 1827<br />
FR 1827<br />
SP 1827<br />
TA 1827<br />
T. Courseware<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
EMCO Train <strong>Concept</strong><br />
Modulare e-Learning Lösung für die<br />
zerspanende Metallbearbeitung<br />
(DE,EN,SP,FR)<br />
Einzellizenz<br />
Mehrfachlizenz (20 Plätze)<br />
Intranet 50 (50 Plätze)<br />
Intranet 100 (100 Plätze)<br />
Update WinTrain auf Train <strong>Concept</strong><br />
Einzellizenz<br />
Mehrfachlizenz (20 Plätze)<br />
Intranet 50 (50 Plätze)<br />
Intranet 100 (100 Plätze)<br />
EMCO Train <strong>Concept</strong> DEMO<br />
X2Y 300<br />
X2Y 310<br />
X2Y 320<br />
X2Y 330<br />
X2Y 800<br />
X2Y 810<br />
X2Y 820<br />
X2Y 830<br />
X2Y 340<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 39 von 41<br />
EMCO WinTutorial<br />
Projekt Einzylinder 4-Takt Motor. Je 5 Drehund<br />
Fräswerkstücke, komplett dokumentiert,<br />
Videos der Zerspanungsschritte, CNC-<br />
Programme.<br />
Kompletter Zeichnungssatz des Motors.<br />
Bedienungs- und Programmieranleitung der<br />
jeweiligen Steuerung integriert, mit<br />
Animationen.<br />
5-sprachig: DE, EN, FR, SP, TA.<br />
Druckfunktion für alle Inhalte integriert.<br />
WinTutorials sind angepasst an Emco<br />
Maschinen-typen, eignen sich aber auch<br />
hervorragend für CNC-Theorie- und<br />
Praxisunterricht.<br />
Sinumerik 810/840 D T/M<br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL 1<strong>55</strong><br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL <strong>55</strong><br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL 105<br />
GE Fanuc Series 21 T/M<br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL 1<strong>55</strong><br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL 105<br />
<strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> / MILL <strong>55</strong><br />
Weitere Steuerungen in Entwicklung<br />
Demo CD-ROM<br />
810/840 D T/M, PC <strong>TURN</strong> / MILL 1<strong>55</strong><br />
X2Y 100<br />
X2Y 130<br />
X2Y 140<br />
X2Y 110<br />
X2Y 150<br />
X2Y 120<br />
288 050<br />
EMCO Vision<br />
Inhalt:<br />
Farbfolien für den steuerungsbezogenen<br />
Theorieunterricht (auf CD-Rom),<br />
sprachneutral<br />
SIEMENS 810/820 - Drehen, Fräsen<br />
SIEMENS 840D - Drehen, Fräsen<br />
GE FANUC Series 0 / 21 – Drehen, Fräsen<br />
X5Y 080<br />
X5Y 070<br />
X5Y 090<br />
CNC Programmpaket, <strong>Concept</strong> Turn <strong>55</strong><br />
Inhalt Lehrheft:<br />
Beispielsammlung inkl. Werkstückzeichnung,<br />
Einrichteblatt, Arbeitsplan, NC-Programme,<br />
Overheadfolien (farbig), Arbeitsblätter für Schüler.<br />
Sinumerik 810T/820T, 810D/840D-T, Fanuc<br />
0T/21T.<br />
DE 9958<br />
EN 9958<br />
SP 9958<br />
FR 9958<br />
US 9958<br />
(inch)<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 40 von 41<br />
Lehrbuch <strong>Concept</strong> Turn <strong>55</strong><br />
Aufbauend auf einem praktischen Beispiel wird der<br />
Benutzer Schritt für Schritt mit der Bedienung von<br />
Maschine und Steuerungsoberfläche vertraut<br />
gemacht.<br />
<strong>Concept</strong> Turn <strong>55</strong> mit SIEMENS 810/820T<br />
<strong>Concept</strong> Turn <strong>55</strong> mit GE FANUC Series 0-T<br />
DE 9901<br />
EN 9901<br />
SP 9901<br />
US 9901<br />
DE 9905<br />
EN 9905<br />
US 9905<br />
U. Prospekt<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Katalog CNC-Ausbildungssysteme<br />
Format A4 DE 4302<br />
EN 4302<br />
FR 4302<br />
SP 4302<br />
TA 4302<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung <strong>Concept</strong> <strong>TURN</strong> <strong>55</strong><br />
DATUM: Dezember 2005 Seite 41 von 41<br />
V. Verpackung<br />
BESCHREIBUNG<br />
BEST.NR.<br />
Europaverpackung<br />
Standardverpackung<br />
Optionen zu Europaverpackung für<br />
Maschine Turn<strong>55</strong>:<br />
Klimaverpackung<br />
Palette, Alu-Haube, div. Zubehör<br />
ZVP 547 310<br />
Verpackung in seemäßiger Kiste<br />
benötigt Klimaverpackung ZVP 547310!<br />
ZVP 301 080<br />
Option zu Europaverpackung für<br />
Maschinenuntersatz:<br />
Klimaverpackung<br />
Palette, Alu-Haube, div. Zubehör<br />
ZVP 547 120<br />
Verpackung in seemäßiger Kiste<br />
benötigt Klimaverpackung ZVP 547120!<br />
ZVP 301 124<br />
Technische Änderungen vorbehalten.
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