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Katalog 205 - Diamant- und CBN-Werkzeuge - Pferd

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<strong>Diamant</strong>-/<strong>CBN</strong>-<strong>Werkzeuge</strong><br />

Galvanikbindung Kunstharzbindung Keramikbindung<br />

Galvanikbindung Kunstharzbindung Keramikbindung<br />

Metall-<br />

Gr<strong>und</strong>körper<br />

Aufbau des Schleifbelages Aufbau des Schleifbelages Aufbau des Schleifbelages<br />

Galvanisch geb<strong>und</strong>ene <strong>Diamant</strong>- <strong>und</strong> <strong>CBN</strong>-<br />

<strong>Werkzeuge</strong> sind durch eine einschichtige<br />

Kornbelegung auf einem Metallgr<strong>und</strong>körper<br />

gekennzeichnet, die durch eine Nickelschicht<br />

geb<strong>und</strong>en ist. Daraus ergibt sich ein sehr<br />

offenes Werkzeug mit außergewöhnlich<br />

großen Spanräumen.<br />

Der Schleifbelag kunstharzgeb<strong>und</strong>ener <strong>Diamant</strong>-<br />

<strong>und</strong> <strong>CBN</strong>-Schleifscheiben besteht aus<br />

■■Schleifkorn,<br />

■■Bindung<br />

<strong>und</strong><br />

■■Füllstoff.<br />

Die Bindung ist dicht verpresst,<br />

d.h. sie hat keine Poren (siehe Skizze).<br />

Vorteile Vorteile Vorteile<br />

■■Sehr<br />

schnittfreudig aufgr<strong>und</strong> der<br />

Belegungsart.<br />

■■Es<br />

können nahezu beliebige Gr<strong>und</strong>körpergeometrien<br />

belegt werden.<br />

■■Vergleichsweise<br />

preisgünstig aufgr<strong>und</strong> der<br />

einschichtigen Belegung.<br />

■■Sehr<br />

hohe Abtragsleistungen aufgr<strong>und</strong><br />

der geringen Bindungshärte.<br />

■■Kurze<br />

Schleifzeiten.<br />

■■Geringe<br />

Wärmeentwicklung,<br />

d.h. „kühler Schliff”.<br />

Der Schleifbelag keramisch geb<strong>und</strong>ener<br />

<strong>CBN</strong>-<strong>Werkzeuge</strong> besteht aus<br />

■■Schleifkorn,<br />

■■Bindung<br />

<strong>und</strong><br />

■■Poren.<br />

Ein wesentliches Kennzeichen der Keramikbindung<br />

ist die Belagstruktur.<br />

■■Kühler<br />

Schliff durch erleichterten Spänetransport<br />

<strong>und</strong> einfache Kühlmittelzufuhr<br />

aufgr<strong>und</strong> der porösen Belagstruktur.<br />

■■Abrichtbar<br />

ohne anschließendes Öffnen<br />

der <strong>Werkzeuge</strong> (Schärfen).<br />

■■Die<br />

Bindungsstruktur kann sehr feinfühlig<br />

<strong>und</strong> exakt an die Erfordernisse des Schleifprozesses<br />

angepasst werden.<br />

Anwendungsbereiche Anwendungsbereiche Anwendungsbereiche<br />

Durch die Wahl der Korngröße lassen sich<br />

die Eigenschaften galvanisch belegter <strong>Werkzeuge</strong><br />

in einem weiten Bereich variieren.<br />

Während sich grobkörnige <strong>Werkzeuge</strong><br />

insbesondere für weiche Materialien wie<br />

z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe bewährt<br />

haben, erfordert die Bearbeitung harter<br />

Werkstoffe deutlich feinere Körnungen.<br />

Die galvanisch erzeugte Nickelschicht ist<br />

äußerst hart <strong>und</strong> verschleißfest.<br />

Kunstharzgeb<strong>und</strong>ene <strong>Diamant</strong>- <strong>und</strong> <strong>CBN</strong>-<br />

Schleifwerkzeuge haben sich besonders<br />

beim Werkzeugschleifen (Trocken- <strong>und</strong> Nassschliff)<br />

durchgesetzt. Die hier zu bearbeitenden<br />

Werkstoffe Hartmetall (mit <strong>Diamant</strong>)<br />

bzw. Schnellarbeitsstahl oder Werkzeugstahl<br />

(mit <strong>CBN</strong>) erfordern ein sehr verschleißfestes<br />

Schleifkorn, das nur wenig Wärme erzeugt.<br />

Kornkonzentration: C 38 - C 125<br />

Korngrößenempfehlung: D/B 15 - D/B 252<br />

Trocken- <strong>und</strong> Nassschliff Trocken- <strong>und</strong> Nassschliff Nassschliff<br />

Galvanisch geb<strong>und</strong>ene <strong>Werkzeuge</strong> können<br />

unabhängig von ihrer Auslegung sowohl im<br />

Trocken- als auch im Nassschliff eingesetzt<br />

werden.<br />

Je nach Auslegung der Kunstharzbindung<br />

kann mit diesen <strong>Werkzeuge</strong>n trocken oder<br />

nass geschliffen werden. <strong>Werkzeuge</strong> für<br />

Nassschliff dürfen nicht im Trockenschliff<br />

eingesetzt werden!<br />

Technologisch ist der Nassschleifprozess<br />

dem Trockenschleifprozess überlegen. Das<br />

gilt sowohl für die Standzeit als auch für die<br />

Zerspanungsleistung.<br />

Bindungsarten<br />

Poren<br />

Keramisch geb<strong>und</strong>ene <strong>CBN</strong>-Schleifkörper<br />

werden sehr erfolgreich für das Innenschleifen<br />

von Stählen eingesetzt (große Kontaktfl<br />

ächen). Es gibt jedoch zahlreiche andere<br />

Produktionsschleifprozesse, für die sich<br />

keramisch geb<strong>und</strong>ene <strong>Werkzeuge</strong> hervorragend<br />

eignen.<br />

Kornkonzentration: C 75 - C 200<br />

Korngrößenempfehlung: B 46 - B 252<br />

Keramisch geb<strong>und</strong>ene <strong>Werkzeuge</strong> werden<br />

gr<strong>und</strong>sätzlich im Nassschliff eingesetzt. Der<br />

Einsatz von Öl steigert die Standzeit erheblich.<br />

<strong>205</strong> I<br />

5<br />

<strong>205</strong>

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