actcut for routing: Programmiersystem für das ... - De.almacam.com

Produktinformation
CAM für Konturfräsen
Programmiersystem für das Konturfräsen von verschachtelten
Teilen in Holz- und Kunststoffplatten
act/cut for roung ist eine opmierte CAM-Lösung
für das Konturfräsen von Plaen aus nichtmetallischen,
weichen Werkstoffen wie Holz oder Kunststoff
in Klein- und Mielserien.
Mit act/cut for roung können mehrere Fergungsverfahren
programmiert werden:
• Konturfräsen von verschachtelten Teilen sowie
weitere Bearbeitungen an Einzelteilen (Seitenkantenfräsen)
• Beidseige Bearbeitung (Oberseite und Unterseite)
von verschachtelten Teilen sowie weitere
Bearbeitungen an Einzelteilen.
Komple unabhängig von jedem CAD-System,
kann act/cut jedes beliebige, in einem 3D-System
erstellte Volumenteil durch die Funkonen der
Geometrieerkennung und der automaschen Bearbeitungszuordnung
bearbeiten. Darüber hinaus
berücksichgt act/cut die technischen Möglichkeiten
unterschiedlichster NC-Konturfräsmaschinen
und kann für jede dieser Maschinen NC-Programme
erstellen.
Vorteile und Nutzen
• Geometrieerkennung und automatische Bearbeitungszuordnung
erzielen Zeiteinsparungen bei der
Teilevorbereitung
• Ein Mausklick für die Zuordnung von Werkzeugen
und die Teileverschachtelung, die Optimierung der
Schneidsequenz und der Teileentsorgung und Erstellung
des NC-Programms
• Leistungsstarke automatische Schachtelung (im Hinblick
auf Effizienz und Rechenzeit)
• Verwaltung der gefertigten Teile und Zuordnung der
ergänzenden Bearbeitung für gleiche Teile
• Unterstützt jeden Bearbeitungstyp und die technologischen
Funktionen beliebiger Konturfräsmaschinen
• Während der Zuordnung der Bearbeitungen werden
die möglichen Maschinen mit deren technischen
Eigenschaften erkannt
• Leichte Konfiguration und mögliche Anpassungen für
die Zuordnung der Bearbeitungen
ALMA GmbH
CAM-Software
Helfensteinerstrasse 26 - D-89143 Blaubeuren
Tel. +49 7344 9179 0 - info@almacam.de
www.almacam.de

Produktinformation
Die Vorteile von act/cut for routing für das Konturfräsen von
verschachtelten Teilen in Holz- und Kunststoffplatten
Signifikante Materialeinsparungen
Erheblich reduzierte Verlustraten durch die automatischen
Schachtelvorgänge mit verschiedenen möglichen Strategien
Programmierzeit und Fehlerquellen reduziert
auf ein Minimum
• Am importierten 3D-Teil aus beliebigen CAD-Systemen werden
die technologischen Informationen (Bohrungen, Taschen, Nuten,
Konturen, Schrägkanten) automatisch auf beiden Seiten erkannt,
womit die Neuerstellung der Teile entfällt und Fehlerquellen
reduziert werden
• Automatische Zuordnung der technologischen Prozesse (Bohren,
Taschenfräsen, Nutfräsen, Konturfräsen, Schrägkantenfräsen) und
der einzusetzenden Werkzeuge
• Automatische Schachtelungen, die den Eingriff des Anwenders
reduzieren oder komplett unnötig machen
• Die Software kann vollständig automatisiert eingesetzt werden
Optimierte Durchlaufzeiten
• Optimierte Berechnungen der Bohr- und Fräsreihenfolge
• Automatische Berechnung der Werkzeugreihenfolge (Bohren,
Schrauben, Nieten, Fräsen), die interaktiv verändert werden kann
Komplett beherrschter technologischer Prozess
• Automatische oder interaktive Programmierung des Taschenfräsens
(mit oder ohne Inseln) und der Schlichtbearbeitung
• Automatisches Hinzufügen von zusätzlichen Taschen für Formfräser,
die durch das Schachtelungsmodul berücksichtigt werden
• Wahl zwischen verschiedenen Taschenfrässequenzen: in
«Schneckenform», als «S»- oder «Z»-Streifen
• Steuerung gleichbleibender Tiefe (Plansenken usw.)
• Verwaltung der Werkzeugmagazine entsprechend den
Möglichkeiten der Maschine und der Teile, die in der Schachtelung
kombiniert wurden
• Programmierung des Fräsens in mehreren Durchgängen, wenn die
Fertigungstiefe zu groß ist
• Programmierung von Rundungen und Schrägkanten an Teilekanten
• Programmierung des schrittweisen Eintauchens bei Anschnitten
• Programmierung der Bearbeitung an der Oberseite, der Unterseite
und den Seitenkanten (automatische Erkennung)
• Mehrlagige Bearbeitung
• Einheitliche Teilebearbeitung mit unterschiedlichen
Klemmsystemen (Klötze, Pratzen, Vakuum usw.)
• “Zwiebelhaut“-Verfahren zur Vermeidung von Ansaugverlusten, für
einen besseren Halt der Teile auf der Maschine
• Planfräsen von Teilen für eine Verschachtelung von Teilen mit
verschiedenen Dicken
• Programmierung von Schrägkanten und Nuten an Seitenkanten mit
Formfräsern in mehreren Schichten (wenn die Abmessungen des
Werkzeugs das Fräsen in einem Durchgang nicht zulassen)
Maximale Qualität der gefertigten Teile
• Automatische Nachbearbeitung beim Fräsen von Nuten
• Automatische Steuerung der Schlichtbearbeitung beim
Taschenfräsen
• Positionierung der Teile in der Schachtelung unter Berücksichtigung
der Faserrichtung des Materials
• Verlängerung der Lebenszeit der Werkzeuge durch Berücksichtigung
des Bohrerverschleißes mit Hilfe der Werkzeugkorrektur
• Optimierte Verwaltung der Fräsgeschwindigkeiten, um das
Phänomen des Reißens oder Verbrennens zu verhindern
Programmierung gewährleistet höchste
Sicherheit an der Maschine
• Teilepositionierung und Bearbeitungsreihenfolge entsprechend
dem Saugersystem
Einfachere Handhabung in der Fertigung durch
spezielle Methoden
• Steuerung der Teileentsorgung mit einem Liftsystem
• Minimierung oder komplette Vermeidung von Teilschachtelungen,
die zu nicht mehr einsetzbaren, aber teuren Resttafeln führen
© Alma 2012 - Änderungen vorbehalten
act/cut for routing