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Aluminium in der Leiterplatte

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19. FED-Konferenz, Würzburg, 15. September 2011<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>der</strong> <strong>Leiterplatte</strong><br />

Fremdkörper o<strong>der</strong> Nutzbr<strong>in</strong>ger?<br />

Dr. Christoph Lehnberger,<br />

Projektmanager<br />

www.andus.de<br />

- Berl<strong>in</strong><br />

Ihr Fachverband für Design, <strong>Leiterplatte</strong>n- und Elektronikfertigung <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>Leiterplatte</strong>n, Dr. Christoph Lehnberger, ANDUS<br />

Inhalt<br />

1 Vergleich von <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> und Kupfer<br />

2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

3 Kabel<br />

4 <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>leiter <strong>in</strong> flexible <strong>Leiterplatte</strong>n<br />

5 Hochstromanwendungen<br />

Ihr Fachverband für Design, <strong>Leiterplatte</strong>n- und Elektronikfertigung <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>Leiterplatte</strong>n, Dr. Christoph Lehnberger, ANDUS


1 Vergleich <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> �� �� �� �� Kupfer<br />

Gew<strong>in</strong>nung<br />

Bauxit Kupfererz<br />

Re<strong>in</strong>igung � Verhüttung<br />

Elektrolyse Elektrolyse<br />

Primärenergieverbrauch<br />

150 kWh/kg Aufbereitung 20 kWh/kg für Erzaufarbeitung<br />

15 kWh/kg Elektrolyse 0,3 kWh/kg Elektrolyse<br />

Ressourcen, Verfügbarkeit<br />

Preis<br />

8% <strong>der</strong> Erdkruste Offene Mienen reichen bis 2035.<br />

(häufigstes Metall)<br />

Rotschlamm<br />

2 €/kg o<strong>der</strong> 5 €/dm³ 7 €/kg = 60 €/dm³<br />

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1 Vergleich <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> �� �� �� �� Kupfer<br />

Elektrische Leitfähigkeit<br />

Al 99,5: σ -1 = 2,7 µΩ cm σ -1 = 1,7 µΩ cm (-40%)<br />

Thermische Leitfähigkeit<br />

Al 99,5: λ = 220 W/mK λ = 385 W/mK (-40%)<br />

Dichte<br />

Al 99,5: ρ = 2700 kg/m³ ρ = 8900 kg/m³ (× 3,3)<br />

� E<strong>in</strong> Alu-Kabel wiegt nur halb so viel wie e<strong>in</strong> Kupferkabel von<br />

gleichem Wi<strong>der</strong>stand bzw. gleicher Stromtragfähigkeit.<br />

� Die Metallkosten für e<strong>in</strong> Kabel gleicher Stromtragfähigkeit s<strong>in</strong>d bei<br />

Kupfer 5fach höher als bei <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>.<br />

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1 Vergleich <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> �� �� �� �� Kupfer<br />

CTE xy<br />

Al 99,5: 24 ppm/K 16,6 ppm/K<br />

FR4: 16 ppm/K<br />

� Verwölbung im Schichtverbund<br />

(Bimetalleffekt), wenn ke<strong>in</strong>es<br />

<strong>der</strong> Materialien dom<strong>in</strong>iert.<br />

(E-Moduln, Stärken, Symmetrie)<br />

Alu dom<strong>in</strong>iert<br />

FR4 dom<strong>in</strong>iert<br />

AlGrafit: 8 ppm/K Verwölben von Cu-FR4-Verbund<br />

AlSi25: 17 ppm/K durch Aushärten von Prepregs<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Heats<strong>in</strong>k = Wärmesenke, Isotherme, Kühlblech, Kühlkörper<br />

Metallteil mit direktem Kontakt zur Wärmequelle, zur Wärmeableitung.<br />

(Wärmeleitung ist sehr viel effektiver als Wärmeübergang an die Luft)<br />

Je nach Anwendung<br />

f<strong>in</strong>det man sehr<br />

unterschiedliche<br />

Heats<strong>in</strong>k-Typen<br />

Wärmetransport<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-Isotherme<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Heats<strong>in</strong>k <strong>in</strong> <strong>der</strong> historischen Def<strong>in</strong>ition<br />

Eloxiertes <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> / Kupfer-Blech = <strong>in</strong>dividueller, flacher Kühlkörper<br />

Thermische Anb<strong>in</strong>dung <strong>der</strong> heißen THT-Bauteile über direkten Kontakt,<br />

nicht über die P<strong>in</strong>s � <strong>Leiterplatte</strong> � Kleber � Heats<strong>in</strong>k.<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Heats<strong>in</strong>ks für heutige SMD-Baugruppen<br />

Alu/Kupfer-Blech o<strong>der</strong> Gehäuse als unterklebte Wärmesenke<br />

Bauteilkühlung durch Direktmontage von<br />

thermischen Vias Halbleiter auf Heats<strong>in</strong>k<br />

THT-Bestückung o<strong>der</strong> TIM: thermisches Lagen zur<br />

Kontaktierung von unten Interface-Material Wärmespreizung<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Heats<strong>in</strong>ks für heutige SMD-Baugruppen<br />

Beispiel: Industrie-PC im <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>druckgussgehäuse<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Rahmentechnik<br />

Chip-Direktmontage auf Heats<strong>in</strong>k<br />

3mm Kupfer-Heats<strong>in</strong>k<br />

Neue Version mit Alu-Heats<strong>in</strong>k<br />

1.<br />

Bestückung mit 96 Hochleistungs-Peltier-Elementen<br />

�<br />

Quelle: elektroniknet.de<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Rahmentechnik<br />

Beispiel mit Kupfer: Chip-Direktmontage auf Heats<strong>in</strong>k<br />

Multilayer Schwarzoxid<br />

Kupferplatte 1 mm<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Rahmentechnik<br />

Heats<strong>in</strong>k mit getrenten Potentialen � für Chips mit Rückseitenkontakt<br />

Beispiel:<br />

328 LEDs <strong>in</strong> Reihe:<br />

300W / Modul<br />

Problem:<br />

IMS Material nicht gut genug.<br />

AlN-Keramik zu teuer<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

E<strong>in</strong>seitiges Heats<strong>in</strong>k<br />

IMS - Insulated Metal Substrate<br />

Leiterbild<br />

Isolation<br />

Heats<strong>in</strong>k<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-Wärmesenke<br />

Spezial-Isolierung:<br />

- bis 10fache Wärmeleitfähigkeit vs. FR4<br />

- für 1W-LEDs weit verbreitet.<br />

Höchstleistungsmaterial (nicht frei erhältlich):<br />

HPL von Bergquist ANDUS (R&D)<br />

Leitfähigk. 3 W/m K ? W/m K<br />

Dicke: 38 µm < ? µm<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

E<strong>in</strong>seitiges Heats<strong>in</strong>k<br />

Beispiel: IMS für 100 Hochleistungs-LEDs a 0,5W, 40x40 mm.<br />

- Temperaturdifferenz zwischen Pad und Kühlkörper: 5 K<br />

- Temperaturdifferenz zwischen Kühlkörper und Luft ist 500K!<br />

� <strong>der</strong> Kühlkörper ist nur für Impuls-Betrieb ausreichend groß.<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

E<strong>in</strong>seitiges Heats<strong>in</strong>k<br />

Heats<strong>in</strong>k reicht für die Kühlpads <strong>der</strong> Bauteile bis an die Oberfläche.<br />

- Heats<strong>in</strong>k ohne Isolationsschicht<br />

- Standard SMD-Bestückungsprozess<br />

- Auch <strong>in</strong> Alu denkbar. Zum Löten s<strong>in</strong>d<br />

Oberflächen im Son<strong>der</strong>prozess nötig.<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

E<strong>in</strong>seitiges Heats<strong>in</strong>k<br />

Dünne flexible <strong>Leiterplatte</strong>n<br />

auf <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>träger<br />

Für e<strong>in</strong>fache SMD-LEDs<br />

mittlerer Leistungsklasse<br />

LED<br />

Flex-LP<br />

Kleber<br />

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Alu


2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

E<strong>in</strong>seitiges Heats<strong>in</strong>k<br />

Anwendungsbeispiel: eBike<br />

Aufgabe: Antriebs-Steuerung für 500 A.<br />

Technologie: 210 µm Cu auf Alu Heats<strong>in</strong>k<br />

www.erockit.net<br />

In Kühlkörper e<strong>in</strong>gegossene Kondensatoren werden mitgekühlt.<br />

���� Jede Heats<strong>in</strong>k-Konstruktion lässt sich <strong>in</strong>dividuell optimieren.<br />

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2 Heats<strong>in</strong>k & Co<br />

Metallkern als Heats<strong>in</strong>k<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>kern-<strong>Leiterplatte</strong>n, Metallkernleiterplatten (im engeren S<strong>in</strong>ne)<br />

Gegenüber externem Heats<strong>in</strong>k relativ aufwändige Produktion:<br />

Alu bohren, Pluggen, Lam<strong>in</strong>ieren, Bohren, DK, Leiterbild<br />

- Beidseitig dichte SMD-Bestückung möglich<br />

- E<strong>in</strong>satz von THT-Bauteilen möglich (Lötprozess angepasst)<br />

- Elektrische und thermisch direkte Anb<strong>in</strong>dung nur <strong>in</strong><br />

Son<strong>der</strong>prozessen möglich.<br />

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3 Kabel<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-Kabel<br />

- In <strong>der</strong> DDR waren Haus<strong>in</strong>stallation und Münzen aus Alu üblich.<br />

- Seit 10 Jahren im E<strong>in</strong>satz für Batterie-Hauptstrang (Pkw).<br />

(e<strong>in</strong> Pkw enthält ca. 50 kg Cu)<br />

Probleme & Lösungen:<br />

- Korrosion bei Kontakt mit Cu:<br />

�Alu verkupfern<br />

- Kriechen:<br />

� gefettete Quetschhülsen, ke<strong>in</strong>e Lüsterklemmen<br />

- Brandgefahr (Übergangswi<strong>der</strong>stand)<br />

� Verbot für Haus<strong>in</strong>stallationen<br />

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3 Kabel<br />

Kupfer-<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-Verbundwerkstoffe<br />

CCA Copper Clad Alum<strong>in</strong>um:<br />

(früher „AlCu“)<br />

Verbund-Halbzeug Al-Cu o<strong>der</strong> Cu-Al-Cu<br />

Cupal ® :<br />

Herstellung:<br />

- Kaltwalzen<br />

- Galvanisch<br />

- Kupferspritzen<br />

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4 <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>leiter <strong>in</strong> flexible<br />

<strong>Leiterplatte</strong>n<br />

Bekanntestes Beispiel:<br />

Herstellung:<br />

- Bedrucken mit permanentem Ätzresist<br />

- Alkalisches Ätzen<br />

� Wärmeerzeugende Reaktion, Wasserstoffentwicklung<br />

� nicht kompatibel mit herkömmlicher <strong>Leiterplatte</strong>ntechnik<br />

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5 Hochstromanwendungen<br />

Bisherige Lösung mit Kupfer<br />

Kupfer-Inlay (<strong>in</strong>tegriert), die Hochstromleiterplatte,<br />

(Patent aus 2003, Lizenznehmer u.a. Schweizer El., Fernost-Herst., ...)<br />

E<strong>in</strong>betten von 1 - 3 mm Dickkupfer für<br />

- hohe Ströme<br />

- gute Kühlung<br />

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5 Hochstromanwendungen<br />

Vorteile <strong>der</strong> Hochstromleiterplatte<br />

� maximaler Querschnitt an jedem Interface.<br />

� Standard-SMD-Bestückung<br />

� hohe Freiheitsgrade beim Design<br />

� E<strong>in</strong>sparung an Montageaufwand, -material und -zeit<br />

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5 Hochstromanwendungen<br />

Fertigungsschritte für die Hochstromleiterplatte<br />

� Präparation von Kupferteilen<br />

durch Fräsen, Ätzen, Stanzen<br />

je nach Form, Stückzahl und<br />

Größe<br />

� Rahmen fräsen<br />

� Multilayer verpressen<br />

� Fertigstellung<br />

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�<br />


5 Hochstromanwendungen<br />

Beispiel<br />

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5 Hochstromanwendungen<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> für Hochstromanwenungen<br />

Motivation:<br />

- Gewichtsprobleme bei Elektroautos<br />

- Preisprobleme bei Luft- und Raumfahrt<br />

� Ersatz von Hochstromleitern (Busbar) durch <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>.<br />

� Aktuelle Anwendung: Power Supply bis zu 1000 A mit 3 mm Alu.<br />

�<br />

Kontaktierungsverfahren: Bonden, Löten, Stecken, Klemmen, Quetschen<br />

Ihr Fachverband für Design, <strong>Leiterplatte</strong>n- und Elektronikfertigung <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>Leiterplatte</strong>n, Dr. Christoph Lehnberger, ANDUS


Zusammenfassung - Fazit<br />

<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> birgt ungehobene Schätze für <strong>Leiterplatte</strong>n.<br />

Erfahrungen bei Herstellern und Anwen<strong>der</strong>n s<strong>in</strong>d kaum vorhanden.<br />

� Projekte s<strong>in</strong>d immer Systemlösungen, die alle Bereiche e<strong>in</strong>schließt:<br />

Layout, Konstruktion, <strong>Leiterplatte</strong>, AVT, Montage, Peripherie<br />

Ihr Fachverband für Design, <strong>Leiterplatte</strong>n- und Elektronikfertigung <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>Leiterplatte</strong>n, Dr. Christoph Lehnberger, ANDUS<br />

Ihre Fragen und Anwendungen?<br />

Vielen Dank für Ihr Interesse.<br />

Ihr Fachverband für Design, <strong>Leiterplatte</strong>n- und Elektronikfertigung <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> <strong>in</strong> <strong>Leiterplatte</strong>n, Dr. Christoph Lehnberger, ANDUS

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